Word版本，下載可自由編輯焊接技術(shù)交底15篇【第1篇】焊鉗和焊接電纜平安技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設單位分項工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年代日至年代日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條．且便于更換焊條。

焊鉗必需具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

焊鉗與電纜的銜接應簡便牢靠．導體不得外露，

焊坩彈簧失教．應立刻更換．鉗口姓應常常保持清潔。

焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

焊接電纜的挑選應按照焊接電流的大小和電纜長度，接規(guī)定選用較大的截面積。

焊接電纜接頭應采納銅導體，且接觸良好．安裝牢固牢靠。補充作業(yè)指導內(nèi)容：

【第2篇】鋼管焊接與切割施工平安技術(shù)交底

1.作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設平安標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

2.焊接作業(yè)后必需收拾纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消退后，方可離開現(xiàn)場。

3.焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資歷證，方可上崗作業(yè)。

4.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。

5.焊接作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必需由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電平安技術(shù)交底詳細要求。

6.采納手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應采取封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。

7.焊接作業(yè)必需納入現(xiàn)場用火管理范疇?，F(xiàn)場必需按照工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工時節(jié)和環(huán)境情況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，實行防火措施，保持平安，作業(yè)前必需履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防平安措施落實后，方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。

8.作業(yè)人員必需按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：

焊工作業(yè)必需佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。

作業(yè)人員應按照詳細的焊接操作特點挑選穿戴防護服。

需要對腿做附加庇護時，必需使用耐火的護腿或其他等效的用具。

作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加庇護時，必需使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必需實行庇護裝置或其他適用的庇護方式。

施焊中，通過通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必需使用呼吸庇護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值?。

在仰焊、切割等操作中，須要時應佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。

作業(yè)人員觀看電弧時必需使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴平安鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃平安帶，輔助人員應佩戴類似的眼庇護裝置。

焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓實驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓實驗，并確認合格的防水膠鞋。

防護用品必需干燥、完好，嚴禁使用濕潤和破損的防護用品。在濕潤地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必需站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。

9.高處作業(yè)必需設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設專人值守。高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺，并符合下列要求：

支搭、拆除作業(yè)必需由架子操作工負責。

在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。

腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的銜接必需牢固、牢靠。

腳手架應按照施工時最大荷載和風力舉行施工設計，支搭必需牢固。

作業(yè)平臺寬度應滿足施工平安要求，在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

作業(yè)平臺臨邊必需設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設平安梯或斜道等設施。

腳手架和作業(yè)平臺，使用前應舉行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設專人隨時檢查，發(fā)覺變形、位移應準時實行平安措施并確認平安。

10.焊接作業(yè)場所應符合下列要求：

作業(yè)場所必需有良好的自然?采光或充沛的人工照明。

作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好。

現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必需實行加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必需放置妥帖有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成阻礙。

施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采納阻燃物或耐火屏板隔離防護，并設平安標志。

11.使用電弧焊設備應符合下列要求：

露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。

焊機的電源開關(guān)必需單獨設置，并設自動斷電裝置。

多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。

受潮設備使用前，必需徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。

作業(yè)結(jié)束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。

作業(yè)中，暴露導電部分必需有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。

焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無強烈震驚、無高溫、無易燃品存在的地方。

在特別環(huán)境條件下，必需對設備實行特別的防護措施。

作業(yè)時，嚴禁把接地線銜接在管道、機械設備、建筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4ω，現(xiàn)場應設專人檢查，確認平安。

長久停用的焊機恢復使用時必需檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必需經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。

12.焊縫檢查應符合下列要求：

檢測設備周圍必需設圍擋。

儀表設施浮現(xiàn)故障時，必需關(guān)機、斷電后方可處理。

使用超聲波探傷儀作業(yè)時，儀器通電后嚴禁打開庇護蓋。

長久從事射線探傷的檢測人員應按勞動庇護規(guī)定，定期檢查身體。

無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設平安標志。作業(yè)時，應派人值守，非檢測人員嚴禁入內(nèi)。

檢測設備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。

檢測設備的電氣接線和拆卸必需由電工操作，檢測中應庇護纜線完好無損，發(fā)覺纜線破損、漏電征兆時，必需立刻停機、斷電，由電工處理。

χ、γ射線探傷人員必需按規(guī)定佩戴防射線勞動庇護用品，并應在防射線屏蔽庇護下操作；χ、γ射線射源運送、使用過程中，必需按其說明書規(guī)定實行牢靠的防護措施。

現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的平安標志。射源必需按照探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽庇護，確認平安，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必需置于平安、牢靠的地方，避離人員；作業(yè)后必需準時收回專用庫房存放。

13.構(gòu)成焊接回路的焊接電纜必需適合焊接的實際操作條件，并應符合下列要求：

電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。

電焊纜線長度不宜大于30m，需要加長時，應相應增強導線的截面。

焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和酷熱的焊件附近和銳利的物體上。

焊機接線完成后，操作前，必需檢查每一個接頭，確認線路銜接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。

作業(yè)中，焊接電纜必需常常舉行檢查；損壞的電纜必需準時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。

能導電的物體不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。

電焊纜線穿越道路時，必需實行庇護措施；利用軌道時，必需從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必需立刻更換，并確認完好。

構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必需完整、絕緣良好，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必需銜接牢固、絕緣良好。

14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：

焊鉗不得在水中浸透冷卻。

電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必需牢固。

作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。

作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。

作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必需戴絕緣手套，手不得與電極接觸。

焊鉗不使用時，必需置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必需從焊鉗上取下。

焊鉗握柄必需絕緣良好，握柄與導線銜接應可靠，接觸良好，銜接處應采納絕緣布包嚴，不得外露；電焊鉗必需具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常。

15.電弧焊應符合下列要求：

焊接預熱件時，應實行防止輻射熱的措施。

在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必需戴干燥完好的手套，并不得面對開關(guān)。

嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器舉行焊接和切割。

在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必需制訂專項平安技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認平安并形成文件后，方可舉行；嚴禁在未實行措施的狀況下施焊。

需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必需先消退其內(nèi)壓力；消退可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可舉行。

施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必需打開蓋口，按照存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定舉行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可舉行；施焊中尚須實行嚴格地強制風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認整潔，并灌滿清水后，方可施焊。

作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、轉(zhuǎn)變接線方式或焊接中驟然停電；電焊機浮現(xiàn)故障、響聲異樣、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等狀況停止作業(yè)后，必需立刻停機，切斷電源。

16.進入容器、管道、管渠、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應符合下列要求：

照明電壓不得大于12v。

作業(yè)人員應輪換至空間外歇息。

作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。

焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。

進入封閉空間前，必需先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，舉行通風。

施焊用氣瓶和焊接電源必需放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。

現(xiàn)場必需配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認合格，方可使用。

施焊時，出入口處必需設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，保持聯(lián)系，確認平安，嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必需具有能在緊張狀態(tài)下快速救出和庇護里面作業(yè)人員的搶救措施、能力和設備。

當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必需進入作業(yè)時，作業(yè)人員必需佩戴滿足平安要求的供氣呼吸器。供應呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必需滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。

17.氧燃氣焊接應符合下列要求：

（1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。

（2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。

（3)氣瓶必需專用，并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。

（4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

（5)現(xiàn)場應按照氣焊工作量支配相應的氣瓶用量方案，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。

（6)作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。

（7)全部與乙炔相接觸的部件不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。

（8)氣焊作業(yè)人員必需穿工作服、佩戴手套、護目鏡等平安防護用品，個人防護用品應符合國家標準詳細規(guī)定。

（9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必需與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。

（10)現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。

（11)使用焊炬、割炬必需按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)整與熄火的程序操作；點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和藹密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他相宜的火種；焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。

（12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊炬的銜接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、實驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采納肥皂水，嚴禁使用明火。

（13)氣瓶使用時必需穩(wěn)固直立或裝在專用車或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

（14)氧氣、乙炔等氣瓶必需按規(guī)定期限儲藏，氣瓶必需儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭遇物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃；氣瓶儲放時，必需與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料至少6m以上，或用至少1.6m高的不行燃隔板隔離。

（15)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必需將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放整潔；減壓器的銜接螺紋和接頭必需保證減壓器與氣瓶閥或軟管銜接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采納螺紋銜接時，應擰足五個螺扣以上；采納專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；同時使用兩種氣體舉行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流互相倒灌的單向閥。

（16)作業(yè)中，應常常檢查用于焊接和藹割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；焊接膠管應妥當固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持銜接膠管的焊炬爬梯、登高。

（17)使用氣瓶應符合下列要求：

1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。

3)氣瓶必需遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。

4)氣瓶必需距離實際焊接作業(yè)點5m以上。

5)氣瓶必需穩(wěn)固直立，裝在專用車或固定裝置上。

6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

7)嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。

8)氣瓶使用后禁止放空，必需留有不小于98kpa～196kpa表壓的余氣。

9)氣瓶上安裝的壓力表必需經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持完好。

10)使用中的氣瓶應舉行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

11)氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門庇護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應使用40℃以下的溫水解凍。

12)作業(yè)結(jié)束后，必需關(guān)閉氣瓶閥、旋緊平安閥，放置平安處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。

（18)氧氣、乙炔等氣瓶運送必需符合下列要求：

1)易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運送。

2)運送車輛在道路、馬路上行駛時，應掛有“危急品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、小學、消遣和危急性場所停置。

3)搬運氣瓶時，必需關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門庇護帽；嚴禁采納肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運辦法；輕裝、輕卸，避開可能損傷瓶體、瓶閥或平安裝置的強烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。

4)用車裝運氣瓶應妥當固定，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必需按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。

5)使用載重汽車運送氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必需符合有關(guān)的平安規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定載分量的70％；途中應避免火源、火種、居民區(qū)、建造群等；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；炎熱時節(jié)應挑選陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除整潔，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。

【第3篇】鋼筋焊接:施工平安技術(shù)交底

一、普通規(guī)定:

1、金屬焊接作業(yè)人員,必需經(jīng)專業(yè)平安技術(shù)培訓,考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》級以上勞動平安監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證實,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)暫時操作證》)方準上崗自立操作。非電焊工嚴禁舉行電焊作業(yè)。

2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等平安防護用品,高處作業(yè)時系平安帶。

3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、風力六級以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5、操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼庇護接地和焊機的各接線點等,確認平安合格方可作業(yè)。

6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體蔓延區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應按照介質(zhì)舉行多次置換及清洗,并打開全部孔口,經(jīng)檢測確認平安后方可施焊。

8、在密封容器內(nèi)施焊時,應實行通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面歇息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必需設專人監(jiān)護,監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和救護辦法。

9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必需穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所舉行焊接時,應實行防毒措施,須要時舉行強制通風。

10、施焊地點濕潤或焊工身體出汗后而使衣服濕潤時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),協(xié)作人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11、焊接時暫時接地線頭嚴禁浮搭,必需固定、壓緊,用膠布包嚴。

12、操作時遇下列狀況必需切斷電源:

①、轉(zhuǎn)變電焊機接頭時。

②、更換焊件需要改接二次回路時。

③、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。

④、焊機發(fā)生故障需舉行檢修時。

⑤、更換保險裝置時。

⑥、工作完畢或暫時離操作現(xiàn)場時。

13、高處作業(yè)必需遵守下列規(guī)定:

①、必需使用標準的防火平安帶,并系在牢靠的構(gòu)架上。

②、必需在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必需清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

③、必需戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

④、焊工必需站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必需放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地庇護裝置。

14、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

15、焊接時二次線必需雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必需加裝電焊機觸電庇護器。

16、焊接電纜利用道路時,必需架高或?qū)嵭衅渌幼o措施。

17、焊把線不得放在電弧附近或酷熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應實行防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

18、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

19、下班后必需拉閘斷電,必需將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

二、電焊設備:

1、電焊機必需安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

2、電焊機使用前,必需檢查絕緣及接線狀況,接線部分必需使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。

3、電焊機必需設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固,必需安裝牢靠防護罩。

4、電焊機的外殼必需設牢靠的接零或接地庇護。

5、電焊機焊接電纜線必需使用多股細銅線電纜,其截面應按照電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、松軟,其絕緣電阻不小于1mω。

6、電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必需切斷電源。

7、電焊機啟動后,必需空載運行一段時光。調(diào)整焊接電流及極性開關(guān)應在空載下舉行。直流焊機空載電壓不得超過90v,溝通焊機空載電壓不得超過80v。

8、使用溝通電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①、多臺焊機接線時三相負載應平衡,初級線上必需有開關(guān)及熔斷庇護器。

②、電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。

③、電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應常常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必需停止運轉(zhuǎn)。

9、使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①、使用硅整流電焊機時,必需開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應無異響,電壓表指示值應正常。

②、應常常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必需在停機斷電后舉行。

10、使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①、工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。

②、氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應實驗,管路應無障礙、不漏氣。

③、水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。

④、高頻氬弧焊機,必需保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。

⑤、更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極必需戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應準時清除。釷、鈰鎢極必需放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。

⑥、氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用盡,應保留98~226kpa。氬氣瓶應豎立、固定放置,不得倒放。

⑦、作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和藹源。焊接人員必需準時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

11、使用二氧化碳氣體庇護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①、作業(yè)前預熱15min,開氣時,操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

②、二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

③、二氧化碳氣瓶應放在陰涼處,不得逼近熱源。最高溫度不得超過30℃,并應放置可靠。

④、作業(yè)前應舉行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的銜接部分、二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。

12、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①、作業(yè)前應舉行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴必需接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,定期吹洗。

13、焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定:

①、焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

②、焊鉗必需具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

③、焊鉗與電纜的銜接應簡便牢靠,導體不得外露。

④、焊鉗彈簧失效,應立刻更換。鉗口處應常常保持清潔。

⑤、焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥、焊接電纜的挑選應按照焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦、焊接電纜接頭應采納銅導體,且接觸良好,安裝牢固牢靠。

【第4篇】鋼筋手工電弧焊接工程平安技術(shù)交底

一、施工預備

本文適用于工業(yè)與民用建造物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。

作業(yè)條件

1．焊工必需持證上崗。

2．作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。

3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中預備舉行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸實驗，經(jīng)實驗合格后，方可參與施工作業(yè)。

材料要求

1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必需符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學實驗及可焊性實驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。

2．鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3．焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：

表1－1

鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅰe4303e4303ⅱe4303e5303ⅲe5003e5503ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接e4303焊條必需有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：

a．藥皮無裂縫、氣孔高低不平等缺陷。

b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化勻稱，無成塊脫落現(xiàn)象。

c．焊條必需按照要求烘干后再用。

施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定：

表2-1

項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的銜接方式第5.4.1條2機械銜接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條普通項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械銜接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機械銜接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條

附錄b5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條三、工藝流程

檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

搭接焊

1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采納雙面焊，當不能舉行雙面焊時，方可采納單面焊。

2．焊縫長度要符合表4-1。

表4-1

鋼筋級別焊縫型式焊縫長度ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅱ、ⅲ單面焊≥lod雙面焊≥5d注：d為主筋直徑3．搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度凸不小于0.8d。

4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同向來線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。

5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開頭，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。

7．預埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

鋼筋應采納i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采納貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采納穿孔塞焊。

采納i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采納ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

幫條焊

1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采納雙面焊。不能舉行雙面焊時，也可以采納單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2．幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。

3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。

4．引弧應在幫條的一端開頭，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。

五、應注重的質(zhì)量問題

1．應按照鋼筋的級別、直徑、接頭型式，挑選焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采納班前焊確定的參數(shù)。

2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，歇息期間要斷開電源，以避開焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。

3．焊接過程中應準時清渣，弧坑應填滿。

【第5篇】焊接專業(yè):平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、焊接專業(yè)班組在施工作業(yè)前必需召開班組平安會,對班組人員舉行平安交底,未經(jīng)平安交底不準上崗。

2、焊接專業(yè)人員在施工作業(yè)前要認識施工環(huán)境,按照作業(yè)環(huán)境狀況,做好施工前各項平安施工預備工作。

3、在焊接過程中必需遵守本專業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程和項目部平安管理規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),并正確佩戴、使用勞動防護用品。

4、在焊接施工中,必需持有“動火證”。電焊,氣焊必需持有“上崗證”,動火點配備消防滅火器。氧氣,乙炔氣使用必需有5米以上的平安距離,距離動火點有10米以上的平安距離,乙炔裝置使用必需裝有防回火平安活門。電焊機、把線要符合平安要求。

5、二米以上高度及高空、懸空焊接作業(yè),必需有平安庇護措施,或建立操作平臺,佩掛平安帶,戴好平安帽。二次側(cè)回路線應搭在就近的工件上。

6、供電焊機的暫時用電必需符合要求。

【第6篇】鋼筋冷拉焊接:平安技術(shù)交底

鋼筋冷拉焊接平安技術(shù)交底

1.鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必需裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在準拉的鋼筋。

2.鋼筋焊接方面:

①焊機必需采取一機一閘一漏電庇護,并設置庇護接零措施,以保證操作人員安,對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應牢靠地絕緣。

②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,

③室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點互相之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必需穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩,焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。

⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破碎、漏電等,均應立刻舉行檢查。

○6焊接地點周圍不準堆放易燃易爆物品,不是固定焊接的需辦理動火作業(yè)申請。

3.補充交底內(nèi)容:

工程名稱:交底人:單位:班組:

年代日

【第7篇】鋼結(jié)構(gòu)焊接:工程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

南安市豐安鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司

交底內(nèi)容:

一、施工預備

材料

電焊條:所選用焊條必需嚴格根據(jù)設計要求,并具有出廠合格證實。如須改動焊條型號,必需征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條舉行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù):

1)焊接3號鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu),如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采納低氫焊條t426、t427,對其它結(jié)構(gòu)可采納t420~t425。

2)焊接16錳鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu),如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條t506、t507,對其它結(jié)構(gòu)可采納t502、t503焊條。

3)托板:當采納本坡口對焊時,如需用托板,材料可用3號鋼。

2、作業(yè)條件

1)批閱施工圖紙,擬定焊接工藝。

2)預備好所需施焊工具,焊接電流。

3)在空曠地區(qū)施焊時,應實行檔風檔雨措施。

4)焊工應經(jīng)過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時,應重新考核。

5)施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,如不符合要求,應修整合格后方能施焊。

二、操作工藝要求

1、焊條使用前,必需根據(jù)質(zhì)量證實書的規(guī)定舉行烘焙,低氫型焊條經(jīng)烘焙后,應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

接受交底人

交底人

記錄人

日期

2、首次采納的鋼種和焊接材料,必需舉行焊接工藝性能和物理性能實驗,符合要求后才可采納。

3、一般碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm,應舉行予熱,其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃,予熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。

4、多層焊接應延續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應準時清理,如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必需清除后再焊。

5、要求焊成凹面的貼角焊縫,可采納船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

6、焊縫浮現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術(shù)負責人查清緣由,訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。

7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。

8、重要焊縫接頭,應在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。

9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設計要求開坡口外,為了確保焊縫質(zhì)量,焊接前宜采納碳弧氣刨焊根,并清理根部氧化物后才舉行焊接。

10、為了削減焊接變形與應力必需采納如下措施:

焊接時盡量使焊縫能自由變形,大型構(gòu)件的焊接要從中間向四面對稱舉行。

收縮量大的焊縫先焊接。

對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。

長焊縫焊接可采納分中逐步退焊法或間跳法焊接。

采納反變形法,在焊接前,予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜,以抵消焊后產(chǎn)生的變形,從而獲得正常外形的構(gòu)件。

采納剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的殘余變形及翅曲。

錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域,可以削減收縮應力變形。

11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。

機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可以用壓力機械矯正變形。

火焰矯正:又叫“人工矯正”。通過金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧一乙炔焰,對低碳鋼和一般低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700~850℃范圍內(nèi)。

三、質(zhì)量要求

1、主控項目

5.2.1焊條、焊絲、焊劑,焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定舉行烘焙和存放。

5.2.2焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷舉行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波深傷不能對缺陷作出推斷時,應采納射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國家標準gb11345或gb3323的規(guī)定。

5.2.5t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4,設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。

5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。

2、普通項目

5.2.7對于需要舉行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫,其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或利用工藝的實驗確定。

5.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準舉行外觀質(zhì)量檢驗。

5.2.9焊縫尺寸允許編差應符合本規(guī)定附錄a中表a.0.2的規(guī)定。

5.2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間的平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

5.2.11焊縫感觀應達到;形狀勻稱,成型較好,焊道與焊道,焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除整潔。

四、施工注重事項

1、質(zhì)量問題

尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬席、整度不足,中心線偏移,彎拆等編差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時細心制作。

焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應挑選適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避開用大電流,不要驟然熄火,焊縫接頭應接接10~15mm。焊接中不允許搬動,敲擊焊件。

表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時光舉行烘焙,焊接區(qū)域必需清理整潔,焊接過程中挑選適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使溶池中的氣體徹低逸出。

焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除整潔,操作中運條正確,弧長適當,注重熔渣的流淌方向,采納堿性焊條時,必需使熔渣留在熔渣后面。

2、主要平安技術(shù)措施

防止觸電

1)焊接設備外殼必需有效地接地或接零。

2)焊接電纜、焊鉗及銜接部分,應有良好的接觸和牢靠的絕緣。

3)裝拆焊接設備與電力網(wǎng)銜接部分時,必需切斷電源。

4)焊工工作時必需穿戴防護用品,如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。

5)焊機前應設漏電庇護開關(guān),即一機一制一漏電開關(guān)。

3、產(chǎn)品庇護

1)堆放場地應平整干燥,并備足夠墊木、墊塊使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。

2)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放,當多層疊放時,必需使各層墊木在同一垂線位置。

3)木行架應立放,緊靠立柱綁扎牢固。

4)大型構(gòu)件的小零件,應放在構(gòu)件的空檔內(nèi),用鐵絲固定在構(gòu)件上。

5)同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地方以便發(fā)運。

【第8篇】鋼筋焊接平安技術(shù)交底

時光：

地點：

交底人：

接受人：

交底內(nèi)容：

一、從事鋼筋焊接施工的焊工必需持有焊工考試合格證，才干上崗操作。

二、凡施焊的各種鋼筋均應有質(zhì)量證實書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。

三、電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后多層控溫施焊，層間溫度控制在150度至350度之間。多層施焊時，可采納回火焊道施焊。

四、當環(huán)境溫度控制在-20度時，不宜舉行各種焊接。

五、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場舉行施焊；必需施焊時，應實行有效遮擋???措施。焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。

六、焊機應常常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

七、電弧搭接焊宜采納雙面焊，搭接長度大于或等于5d，焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的倍。

八、電弧搭接焊應符合下列要求：

1、焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同向來線上。

2、焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

九、豎焊焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈便，操作方便，電壓表、時光顯示器應配備齊全。

十、豎焊工藝過程應符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

2、引弧可采納直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

3、引燃電弧后，應先舉行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，改變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4、接頭焊畢，應稍作停留，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四面焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4毫米。

十一、在焊接生產(chǎn)中焊工應舉行自檢，當發(fā)覺偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷應查找緣由和實行措施，準時消退。

十二、電弧焊接頭外觀檢查應符合下列要求：

1、焊縫表面平整，不得有凹陷或焊包。

2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。

十三、豎焊接頭外觀檢查應符合下列要求：

1、四面焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

3、接頭處的彎折角不得大于3度。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

交底人：（簽字）

接受人：（簽字）

【第9篇】管道焊接平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．管道工程技術(shù)人員必需認識國家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，認識圖紙、平安規(guī)定。

2．大錘、手錘的木把應質(zhì)地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

3．多人抬材料和構(gòu)件時要有專人指揮。精力集中，行動全都，相互照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。

5．焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

6．施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品舉行籠罩、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不可傾倒。

9．電源的拆裝應由電工來完成，電焊機外殼必需有良好的接地，并設有自立開關(guān)箱，室形狀狀箱應有防雨措施，并有門鎖。

10．焊鉗與電纜必需絕緣良好，銜接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在濕潤地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

11．操的頭部不得逼近機械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套舉行鉆孔操作。

12．電動砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。

【第10篇】燃氣管道焊接施工平安技術(shù)交底

1.燃氣管道采納手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應采取封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。

2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員平安操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。

焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑寬度長度深度焊口前焊口后125～200d+502306040250～700d+602309050注：1)表中管徑當開挖分支管工作坑時，應以分支管管徑計；

2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；

3)表中d表示管外徑（cm)。

3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：

（1)檢測設備周圍必需設圍檔。

儀表設施浮現(xiàn)故障時，必需關(guān)機、斷電后方可處理。

使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開庇護蓋。

無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

長久從事射線探傷的檢測人員應按勞動庇護規(guī)定，定期檢查身體。

現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)．設平安標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。

檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。

、射線射源運送、使用過程中，必需按其說明書規(guī)定實行牢靠的防護措施；、射線探傷人員必需按規(guī)定佩截防射線勞動庇護用品，并應在防射線屏蔽庇護下操作。

檢測設備的電氣接線和拆卸必需由電工操作，并符合施工用電平安技術(shù)交底的詳細要求.檢測中應庇護纜線完好無損，發(fā)覺纜線破損、漏電征兆時．必需立刻停機、斷電，由電工處理。

現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的平安標志；射源必需按照探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽庇護。確認平安，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必需置于平安、牢靠的地方，避離人員；作業(yè)后必需準時收回專用庫房存放。

【第11篇】防雷接地焊接:平安技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

分項工程名稱

交底內(nèi)容:

防雷接地焊接平安技術(shù)交底

1、嚴格根據(jù)圖紙所示位置通過結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線焊接,圖紙所示每一點均用兩根不小16的主筋作引下線,引下線在基礎(chǔ)部份與樁主筋焊接,通過樁主筋作自然接地體;

2、在引下線接頭處采納不小于12鋼筋作跨接線,跨接處雙面焊接且焊接長度大于6d,焊口無夾渣假焊現(xiàn)象;

3、每根引下線焊接好后在鋼筋頭上用紅油漆作標記,防止焊接時遺漏。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

【第12篇】焊接機械用電平安技術(shù)交底措施

1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。

溝通弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必需設置防護罩。

2、使用焊接機械必需按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應常常檢查和維護。

3、焊接機械的二次線宜采納yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。嚴禁借用架體、軌道和結(jié)構(gòu)鋼筋做二次回路。

4、溝通弧焊機應安裝二次庇護器。

5、溝通弧焊機應有防雨防砸措施。

【第13篇】焊接加工:平安作業(yè)技術(shù)交底

工程名稱

全椒縣十譚產(chǎn)業(yè)園唐莊路橋梁

技術(shù)交底單位

安徽新建基礎(chǔ)工程有限責任公司

交底項目

焊接加工平安作業(yè)

交底日期

年代日

交底內(nèi)容:

一、電焊

1、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應有完整的防護外殼。

2、電焊機應設置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應停止露天作業(yè)。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的設施。

3、在濕潤地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。焊接時,焊接和協(xié)作人員必需實行防觸電的平安措施。

4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時,必需先切斷電源。

5、儲藏過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必需清洗整潔,將全部孔口打開,保持空氣流通。

6、在密閉的金屬容2s內(nèi)施焊時,必需開設進、出風口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36v。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出歇息10~15min,并應有平安人員在現(xiàn)場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。把線、地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,地線接地電阻不大于4。

8、更換場地,移動電焊機時,必需切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

9、在高空焊接時,必需系好平安帶。焊接周圍應備有消防設備。

10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

11、長久停用的電焊機,使用前,必需檢查其絕緣電阻不得低于0.5m,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

12、焊接過程中,焊接人員應常常檢查電焊機的溫升,如超過a級600c、b級800c時,次序停止運轉(zhuǎn)并降溫。施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。

13、作業(yè)后,清理場地、滅亡火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消退焊料余熱后,方可離開。

14、電焊機平安使用未盡事宜按操作規(guī)程執(zhí)行。

二、氣焊

1、乙炔瓶的使用。

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起爆炸。氣瓶立放15-20min后,才干開啟瓶閥使用。擰開

時,不要超過1.5轉(zhuǎn),普通狀況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得逼近熱源和電氣設備,夏季要防止暴曬,與明火的距離普通不小于10m。

4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用或烘烤,須要時可用400c以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運送車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避開放在一起。

8)使用時要注重固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過400c。

9)必需裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操應站在閥口的側(cè)后,動作要輕緩。

10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必需使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

2、焊炬的使用。

1)使用前應首先檢查其射吸性能,如不正常,必需舉行維修。

2)射吸性能檢查正常后,舉行是否漏氣檢查。

3)發(fā)生回火時,應急速關(guān)閉乙炔,隨后立刻關(guān)閉氧氣。

4)焊炬的各銜接部位、氣體通道及調(diào)整閥等處,均不得沾染油脂。

3、割炬的使用。

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油污清理整潔。工作地面是水泥地面時,應將工件墊起,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)氣割前應舉行點火實驗。

3)停火時,應先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉預熱氧