機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)第1頁(yè)/共87頁(yè)主要內(nèi)容一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念二、零件表面的加工方法簡(jiǎn)介三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例五、工藝設(shè)計(jì)作業(yè)要求第2頁(yè)/共87頁(yè)一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念1.

工藝過程2.機(jī)械加工工藝過程3.機(jī)械加工工藝過程的組成4.工序5.生產(chǎn)類型第3頁(yè)/共87頁(yè)一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念1.工藝過程在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程可分為毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過程。2.機(jī)械加工工藝過程在工藝過程中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之變?yōu)槌善返墓に囘^程，稱為機(jī)械加工工藝過程。制訂零件機(jī)械加工工藝過程就是“機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)”。第4頁(yè)/共87頁(yè)一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念3.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由若干個(gè)順次工序組成的，通過這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。4.工序

一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。注意:構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。第5頁(yè)/共87頁(yè)一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念5.生產(chǎn)類型在制定機(jī)械加工工藝時(shí)，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。零件生產(chǎn)類型可分三種：?jiǎn)渭a(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的零件，每相隔一段時(shí)間又重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。第6頁(yè)/共87頁(yè)一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般按照零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，把零件劃分為三種生產(chǎn)類型。單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)第7頁(yè)/共87頁(yè)如圖所示軸的加工內(nèi)容有：車兩端面、鉆兩端中心孔、粗車各外圓、半精車各外圓及切槽、倒角、車螺紋、磨各外圓、磨臺(tái)肩面。第8頁(yè)/共87頁(yè)單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中心孔；粗車各外圓；半精車各外圓及切槽、倒角；車螺紋。車床2磨各外圓至要求，靠磨臺(tái)肩面。磨床成批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車端面、鉆兩端中心孔車床2粗車各外圓車床3半精車各外圓及切槽、倒角車床4車螺紋車床5磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺(tái)肩面磨床第9頁(yè)/共87頁(yè)二、零件表面的加工方法簡(jiǎn)介零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。（五大類機(jī)床）1.車削加工2.鉆削加工3.銑削加工4.刨削加工5.磨削加工此外還有鏜削加工、拉削加工、光整加工、特種加工等第10頁(yè)/共87頁(yè)二、零件表面的加工方法簡(jiǎn)介1.車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。第11頁(yè)/共87頁(yè)2.鉆削加工：用于在實(shí)體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對(duì)孔進(jìn)行加工等，如圖。(a)在實(shí)體材料上加工孔(b)對(duì)已有孔進(jìn)行加工第12頁(yè)/共87頁(yè)3.銑削加工：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等，如圖。(a)銑平面

(b)銑內(nèi)凹面

(c)銑外凸面

(e)銑建槽

(d)銑螺選槽

第13頁(yè)/共87頁(yè)4.刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。第14頁(yè)/共87頁(yè)5.磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。第15頁(yè)/共87頁(yè)螺紋加工方法第16頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟1.零件圖分析2.選擇零件加工的毛坯類型3.選擇零件表面的加工方案4.定位基準(zhǔn)的選擇5.擬定零件加工工藝路線6.確定加工余量7.確定各工序所用的設(shè)備、刀具8.填寫工藝文件第17頁(yè)/共87頁(yè)1.零件圖分析（1）零件的種類零件一般可分為六類：軸類、盤套類、支架箱體類、六面體類、機(jī)身機(jī)座類和特殊類零件。其中軸類零件、盤套類零件和支架箱體類零件是常見的三類零件，如圖。第18頁(yè)/共87頁(yè)軸類盤套類支架箱體類第19頁(yè)/共87頁(yè)1.零件圖分析（2）零件的組成組成零件常見的表面有外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面以及各種溝槽等，如圖。第20頁(yè)/共87頁(yè)（3）零件的加工精度和表面質(zhì)量零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。常用表面粗糙度來衡量零件表面質(zhì)量。表面粗糙度最為常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra。第21頁(yè)/共87頁(yè)零件類型零件組成表面技術(shù)要求尺寸精度形狀精度位置精度表面粗糙度值第22頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟2.選擇零件加工的毛坯類型軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。盤套類毛坯：常用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用型材、鍛件、鑄件。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時(shí)也可采用焊接件毛坯。第23頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟3.選擇零件表面的加工方案根據(jù)零件表面質(zhì)量要求不同，通常將表面加工劃分為以下幾個(gè)加工階段。

粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上大部分余量。半精加工階段任務(wù)是減小精加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工階段任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。第24頁(yè)/共87頁(yè)3.選擇零件表面的加工方案（1）外圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗車12~1150~12.52粗車—半精車10~96.3~3.23粗車—半精車—精車8~71.6~0.84粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.85粗車—半精車—粗磨—精磨6~50.4~0.2第25頁(yè)/共87頁(yè)（1）外圓加工方案外圓是組成軸類和盤套類等零件的主要表面或輔助表面。外圓表面加工最常用的方法有：車削、磨削①車削類：用于加工中等精度的盤、套、短軸銷類零件的外圓表面；有色金屬件的外圓；零件結(jié)構(gòu)不宜磨削的外圓表面（如止口外圓）粗車[IT12～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→精車[IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8um]第26頁(yè)/共87頁(yè)（1）外圓加工方案②車磨類：用于加工除有色金屬件以外的結(jié)構(gòu)形狀適宜磨削而精度又高的各類零件上的外圓表面，尤其是要求淬火處理的外圓表面。粗車[IT12～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT6～I(xiàn)T5，Ra0.4～0.2um]第27頁(yè)/共87頁(yè)A面加工方案第28頁(yè)/共87頁(yè)A面加工方案粗車粗車—半精車粗車-半精車-精車/磨粗車-半精車-精車粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-(淬火)--粗磨-精磨第29頁(yè)/共87頁(yè)（2）內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1鉆12~1125~12.52鉆—擴(kuò)11~1012.5~6.33鉆—擴(kuò)—鉸9~83.2~1.64粗車12~1125~12.55鉆或粗車—半精車10~96.3~3.26鉆或粗車—半精車—精車8~73.2~1.67鉆或粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.88鉆或粗車—半精車—粗磨-精磨7~60.8~0.4第30頁(yè)/共87頁(yè)（2）內(nèi)圓（孔）加工方案

內(nèi)圓(即孔)是組成機(jī)械零件的基本表面，尤其是盤套類和支架箱體類零件，孔是重要表面之一?？椎募庸こＳ玫姆椒ㄓ校?/p>

鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔①車（鏜）類：用于加工除淬硬鋼件以外孔徑D>15的各種金屬件上的孔。鉆孔/粗車或粗鏜[IT12～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車或半精鏜[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→精車或精鏜[IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8um]第31頁(yè)/共87頁(yè)（2）內(nèi)圓（孔）加工方案

②車（鏜）磨類：用于加工淬硬和不淬硬鋼件的孔，除有色金屬件以外的軸、盤套類金屬件上的高精度孔。鉆孔/粗車或粗鏜[IT12～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車或半精鏜[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT7～I(xiàn)T6，Ra0.4～0.2um]第32頁(yè)/共87頁(yè)表面加工方案φ55g6φ40H76--φ12第33頁(yè)/共87頁(yè)表面加工方案φ55g6粗車—半精車—精車φ40H7鉆—半精車—精車6--φ12鉆孔第34頁(yè)/共87頁(yè)（3）平面加工方案方案加工方法精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗銑(刨)12~1125~12.52粗銑(刨)—半精銑(刨)10~96.3~3.23粗銑(刨)—半精銑(刨)—精銑(刨)8~71.6~0.84粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗車12~1125~12.57粗車—半精車10~96.3~3.28粗車—半精車—精車8~71.6~0.8第35頁(yè)/共87頁(yè)（3）平面加工方案平面是盤形、板形、箱體類零件的主要表面。平面的加工方法常見的有：

銑削、刨削、車削、磨削。其中銑、刨、磨為主要的加工方法。①銑（刨）類：用于加工除淬硬件以外各種零件上中等精度的平面。銑削適宜各種批量，刨削適宜單件小批生產(chǎn)和維修工作。粗銑或粗刨[IT13～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精銑或半精刨[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→精銑或精刨[IT8～I(xiàn)T7，Ra3.2～1.6um]第36頁(yè)/共87頁(yè)（3）平面加工方案②銑（刨）磨類：用于加工除有色金屬件以外的各種零件上精度較高、Ra值較小的平面。粗銑或粗刨[IT13～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精銑或半精刨[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT7～I(xiàn)T6，Ra0.8～0.4um]③車削類：多用于加工軸、盤、套等零件上的端平面和臺(tái)階面。粗車[IT13～I(xiàn)T11，Ra25～12.5um]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2um]→精車[IT8～I(xiàn)T7，Ra3.2～1.6um]第37頁(yè)/共87頁(yè)（4）螺紋加工：有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋和滾螺紋等。（5）齒形加工方法：有銑齒、插齒、滾齒等。第38頁(yè)/共87頁(yè)4.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機(jī)床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。三類典型零件定位基準(zhǔn)常作如下選擇：階梯軸類零件：常選擇兩端中心孔作為定位基面。如圖所示。第39頁(yè)/共87頁(yè)盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，如左圖。支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。第40頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟5.擬定零件加工工藝路線主要任務(wù)：加工順序的安排，整個(gè)工藝過程中工序的數(shù)量。（1）切削加工順序的安排（2）熱處理工序的安排（3）輔助工序的安排（4）工序的集中與分散第41頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（1）切削加工順序的安排將零件各表面的加工，按先后順序作合理的安排，一般考慮以下三條原則：①先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次

先安排零件上主要表面的加工，后安排次要表面的加工。次要表面加工一般放在主要表面加工到一定精度之后，最終加工之前進(jìn)行。要注意退刀槽、倒角安排。第42頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（1）切削加工順序的安排③基準(zhǔn)先行加工一開始總是先把精基準(zhǔn)面加工出來。然后用它定位加工其他表面。第43頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（2）熱處理工序的安排加工階段的劃分通常以熱處理為界。熱處理工序的安排由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的材料有關(guān)。具體方法的選擇及其工序安排參見圖。熱處理工序在工藝過程中的安排

第44頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（3）輔助工序的安排檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施之一。一般安排在粗加工完全結(jié)束以后，重要工序加工前后，零件在車間之間轉(zhuǎn)換時(shí)，零件全部加工結(jié)束之后進(jìn)行。有時(shí)在某些工序之后還應(yīng)安排一些如去毛刺、清洗、去磁、涂防銹油等輔助工序。第45頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（4）工序的集中與分散(確定工序的數(shù)量）

在安排了加工順序以后，就需將加工表面的各步加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個(gè)工序，從而擬定出整個(gè)加工路線。組合成工序時(shí)可采用工序集中或工序分散的原則。

工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多。工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少。第46頁(yè)/共87頁(yè)4.擬定零件加工工藝路線（4）工序的集中與分散(確定工序的數(shù)量）

根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)有設(shè)備靈活考慮。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般采用工序集中。成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)，一般采用工序分散流水生產(chǎn)線，工序的集中程度要符合零件生產(chǎn)的“節(jié)拍”。數(shù)控機(jī)床、加工中心等，任何生產(chǎn)類型均可采用工序集中。第47頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟6.確定加工余量工序的加工余量：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡(jiǎn)述如下：粗加工余量約為1-1.5㎜；半精加工余量約為0.5-l㎜；精加工余量約為0.2-0.5㎜；磨削余量約為0.15-0.25㎜。第48頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟7.確定各工序所用的設(shè)備、刀具機(jī)床的選擇：考慮成形要求、規(guī)格尺寸、機(jī)床的精度、生產(chǎn)率刀具的選擇一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高生產(chǎn)率的刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。8.填寫工藝文件第49頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟8.填寫工藝文件零件的機(jī)械加工工藝過程制定后，有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別填入各種不同的卡片。各種卡片總稱工藝文件。兩種基本形式：機(jī)械加工過程卡機(jī)械加工工序卡第50頁(yè)/共87頁(yè)三、制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟8.填寫工藝文件機(jī)械加工過程卡以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明零件加工過程的一種工藝文件。包括工序號(hào)、工序名稱、各工序用設(shè)備等。機(jī)械加工工序卡以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說明工序的全部工作內(nèi)容，附有工序簡(jiǎn)圖。第51頁(yè)/共87頁(yè)工序圖工序圖是機(jī)械加工工序卡的主要部分。工序圖按零件在該工序完成以后獲得的形狀繪制。工序圖所顯示的零件姿勢(shì)應(yīng)與其在加工時(shí)的姿勢(shì)相一致。工序圖上零件的被加工表面用粗線標(biāo)出。在工序圖上要注出工序尺寸、公差及表面粗糙度。用定位及夾緊符號(hào)注明定位基準(zhǔn)及被夾緊表面。未在工序圖上表達(dá)的技術(shù)要求，用文字寫在工序圖的空白處。第52頁(yè)/共87頁(yè)四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程3.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程第53頁(yè)/共87頁(yè)

四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例1.傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程傳動(dòng)軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。第54頁(yè)/共87頁(yè)第55頁(yè)/共87頁(yè)傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料圓鋼?60×260鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長(zhǎng)250。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床第56頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個(gè)臺(tái)階。車床第57頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB220~2406鉗修研兩端中心孔車床第58頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車二個(gè)臺(tái)階。切槽二個(gè)，倒角二個(gè)。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的三個(gè)臺(tái)階。切槽三個(gè)，倒角四個(gè)。車床第59頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。車床9鉗劃鍵槽加工線。第60頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備10銑銑兩個(gè)鍵槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗修研兩端中心孔車床第61頁(yè)/共87頁(yè)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備12磨磨一端兩個(gè)外圓；調(diào)頭，磨另一端兩個(gè)外圓。外圓磨床13檢檢驗(yàn)第62頁(yè)/共87頁(yè)

2.接盤機(jī)械加工工藝規(guī)程接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。

四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例第63頁(yè)/共87頁(yè)第64頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至?96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片動(dòng)畫第65頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長(zhǎng)52，粗車小外圓至?57長(zhǎng)31，粗車孔至?33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220~240動(dòng)畫第66頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求?94,半精車大端面保證?94外圓長(zhǎng)20，倒角1×450車床6車半精車小端面保證總長(zhǎng)51，半精車小外圓至?56，半精車臺(tái)階端面保證小外圓長(zhǎng)31.5，內(nèi)、外倒角1×450車床動(dòng)畫動(dòng)畫第67頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備7車精車小端面保證總長(zhǎng)50.5，精車孔至?35+0.025，精車小外圓至?55-0.019，精車臺(tái)階端面保證小外圓長(zhǎng)31。車床8車頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長(zhǎng)19+0.021。車床動(dòng)畫動(dòng)畫第68頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備9鉗劃圓弧槽線，劃?16孔中心線10銑圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。銑床11鉆圓工作臺(tái)一三爪自定心卡盤裝夾，鉆?16通孔。鉆床12檢檢驗(yàn)動(dòng)畫動(dòng)畫第69頁(yè)/共87頁(yè)3.支座機(jī)械加工工藝規(guī)程

接盤材質(zhì)為HT200鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。

支座如圖所示。

四、典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例第70頁(yè)/共87頁(yè)第71頁(yè)/共87頁(yè)支座加工工藝規(guī)程卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1鑄鑄造毛坯2鉗劃底面A加工線。

3刨平口鉗裝夾工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

第72頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備4鉗劃兩個(gè)?11孔線。5鉗平口鉗裝夾工件；鉆兩個(gè)?11通孔；锪兩個(gè)?18臺(tái)階孔。

鉆床麻花鉆锪鉆

第73頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備6鉗劃?32支承孔兩端面線。

7銑平口鉗裝夾工件；粗銑兩個(gè)端面長(zhǎng)32㎜。

銑床三面刃銑刀

第74頁(yè)/共87頁(yè)工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖