該工程砼基礎底板為帶形基礎，基礎埋深近1000-2000mm,筒壁厚度為400-500mm,內設四根砼柱頂住底板，柱子高度為8-9m,柱頂設有10mm3.工期緊，要在2000年12月安裝，要求主體工程于2000年10月份完成。施工用水從廠區(qū)主水管用DN50管引出到現場水池，現場儲水5m3。選擇二路電源約300KVA,先用90mm2麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜鋼筋棚50m2工具房50m2根據進行需要，總安排勞動力200人。其中木工80個、鋼筋工80個、砼工10個、架子工10個、其他工種20個。熟料倉工程包括2個相同的料倉，料倉為鋼筋砼圓筒體結構。料倉高45m,直徑25m,筒壁在標高8m以下約厚600mm,標高10m上約厚400mm,筒倉頂蓋為鋼梁與300mm厚鋼筋砼板。在其標高10m處有一個裝料平臺；條形基礎；倒錐形鋼倉蓋。料倉壁配筋均采用Ⅲ級螺紋鋼筋，料倉底板以下砼標號為C20,以上為C25。①輪輻射式筒壁支模技術。③螺旋狀III32鋼筋復合式錐螺紋連接技術或冷擠壓接頭技術。熟料倉高45m,倉壁為圓形，為施工方便及經濟合理方面考慮，我們決定采用車1)技術原理：因為圓形筒壁支模沒有支撐著力點，我們采用自行車車輪受力的2)施工工藝流程：施工準備→綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板(保留本層上部的1500mm模板)→支上層施工段模板(3000mm)→安裝穿墻螺桿→安裝3)技術要點：①模板配置高度為3m,由三節(jié)1000mm高的大型鋼模組成，其中最上面一節(jié)為連接模，每次澆3m高的砼。(下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層)。②次支模3m高，筒內設上下兩道輻射式拉接鋼絲繩，每道23根，每根鋼絲繩③內外模板環(huán)行水平帶用直徑為25的鋼筋制作，外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為500mm;模板豎向肋帶用雙鋼管制作，間距600mm;穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作，間距為400—600mm。④按照固定的位置安裝內外環(huán)向水平帶與豎向帶，二者通過穿墻螺栓固定。⑤安裝鋼絲繩調緊至拉力均衡，同時用線墜檢測各拉接點處模板的垂直度，用花籃螺栓調整。⑥鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙要求及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連接祥見以下復合式錐螺紋連接技術。2.密封式筒壁清水砼施工措施因為筒倉內部在使用中有高達約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉外無任何裝飾，故對砼的外觀質量亦有較高的要求，針對以上特點，特采取以下措施：1)模板：配模時要考慮筒壁內外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔300+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內模每隔200+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板。模板配置高度為3m,由3節(jié)1.0m高的大型鋼模板組成，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號的模板在第一次配板完成后，在以后各個施工流水段的位置就不再改變；兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處，保證砼的外觀。2)一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套一50X50X30(mm)的小木塊，木塊中心鉆直徑12mm的?、诤髮⒛緣K剔除，把螺桿沿洞內側割除；將洞穴清理干凈并用與結構砼內同標號水泥的1：2.5水泥砂漿(內摻8%UEA膨脹劑)補填平整，(見下圖)：3)加強砼振搗：在砼澆筑過程中嚴格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工：①砼分層澆筑，分層厚度1000mm,每層澆筑時間約為3h,采取密振、輕振的方法。②在有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位都要預先制定技術措施并加強監(jiān)督。4)腳手架設置：因為筒壁上不允許留任何施工孔眼，腳手架采取在筒壁上預埋螺栓后用鋼三腳架分層搭設的方法施工，共分三層。3.螺旋狀Ⅱ32鋼筋復合式錐螺紋連接技術或套筒冷擠壓接頭技術：詳見鋼筋連接技術章節(jié)。4.循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術熟料倉底板及中間層屬大體積砼，如何降低水化熱，消除水泥凝結應力集中和集1)問題的提出及解決措施①平臺板位于倉內，散熱條件差，砼澆筑后其內部最高溫度將高達約65℃,內外最大溫差約達40℃,大大超過了規(guī)范，所以必須另辟蹊經降低內外溫差，避免砼c.沿板底縱隔墻的方向澆筑砼，使板的凝結應力d.砼澆筑后上面蓄100mm深的水養(yǎng)護，減少內外溫差。f.摻水泥用量的13%的UEA,使砼得到收縮補償。①砼內部(中間)預埋薄壁蛇形鋼管(直徑25mm),鋼管接頭用塑料軟管套接；②澆筑后的第三天，開始通水降溫至第8天。連續(xù)通水降溫5d。共約需鋼管200t,扣件15000個，腳手架搭拆費用20萬，不但不經濟、不安全而桁架間距取1000mm,上鋪一層鋼管，間距300mm,桁架之間設鋼管剪撐，以防桁1)定位：2)細部放線a.把經緯儀架在圓心上，先定向并從零度開始每10度打一條半徑方向射線共36條(盤左盤右各測一周為一測回，取平均值作為半徑方向射線，全圓歸零差不超樣加工圓心角為10度的圓弧模板，將各交點依次用圓弧聯結成圓。為減少誤差，再3)垂直度控制：4)高程控制：用水準儀結合50米鋼尺傳遞標高。1.基礎及筒體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭錯開率為25%,搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭(指所有規(guī)格豎向筋),鋼筋采用20#-22#鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用50×50mm,1：2水泥砂漿墊塊來控制。2.鋼筋馬凳的設置：基礎鋼筋馬凳用中20鋼筋制作，間距1.5m一根，加工尺注：括號內用于內隔11.112m平臺鋼筋馬凳用中22鋼筋制作，間距橫向1.5m,縱向2m,中221.基礎支模方法；±0.000以下為閥基外圍采用砧模澆閥基礎±0.000以上筒壁模板采用鋼模板，兩側模板采用中14對拉螺栓加固，穿墻桿間距為橫向@500,豎向@400(共計4排)。筒壁基礎穿墻螺桿長度為2.2m,兩端套絲長50mm,基礎支模方法見附圖二。2#熟料倉筒壁環(huán)形基礎砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內側抹15厚1：2.5水泥砂漿。2.筒體模板支模方法：內外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m,配備模板高度為4.5m,即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯接成一體，確保砼接槎平整。外模板每650mm為一組，沿周長共配制184組，內模板每600寬為一組，沿周長共配制184組，內外模板采用中14對拉螺栓連接，對拉螺栓長度為1m,對拉螺栓水平間距為650,豎向間距為375,內外模板用中25鋼筋@375做通長水平龍骨，用中48,鋼腳架雙根@650做豎向龍骨，再用弓形卡和中14穿墻螺每次模板拆除3m后，及