汽車檢具知識培訓(xùn)講義第1頁/共49頁2023/4/162檢具概述單件檢具介紹

講解目錄第2頁/共49頁2023/4/163第一章檢具概述

檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測。對于零件上的某些極重要得功能尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。

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檢具設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項（五點）

第4頁/共49頁2023/4/165A、成品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。B、精度要求的重要度及確認(rèn)方法。C、成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。D、使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。E、整體結(jié)構(gòu)堅而不變形。

第5頁/共49頁2023/4/166白車身沖壓件檢具種類：A、總成檢具

B、單件檢具

C、開口驗具

D、后軸量儀

第6頁/共49頁2023/4/167總成檢具

第7頁/共49頁2023/4/168第8頁/共49頁2023/4/169第9頁/共49頁2023/4/1610開口驗具

第10頁/共49頁2023/4/1611第11頁/共49頁2023/4/1612第二章單件檢具介紹

1、單件檢具基本樣式：1.1、基本樣式：

第12頁/共49頁2023/4/16131.2、

使用目的：零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。

1.3、

使用材料：

1.3.1、輪廓（外形）表面：大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂）小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂）

檢查樣板及其它：鐵材或樹脂

第13頁/共49頁2023/4/16141.3.2、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充分之強(qiáng)度。2）鋼材。

補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造：1）鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)施予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具之構(gòu)造應(yīng)具有充分之強(qiáng)度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金第14頁/共49頁2023/4/16151.3.3、基準(zhǔn)塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金

檢具在機(jī)加工時需要考慮該檢具重復(fù)加工參考第15頁/共49頁2023/4/16162、制作式樣說明：檢具制作原則依據(jù)設(shè)計式樣書制作，制作原則參考本說明：2.1、檢具制作方向第16頁/共49頁2023/4/1617原則上按制品之特性制作，制作時考慮要點：

A.對成品檢測時易于確認(rèn)精度之方向。

B.考慮成品沖壓后的變形，取穩(wěn)定性好，不發(fā)生干涉方向。

C.檢具現(xiàn)場使用方便第17頁/共49頁2023/4/16182.2、剪線及成品末端式樣（公差：±0.15mm）第18頁/共49頁2023/4/16192.3、折線（公差：±0.15mm）

第19頁/共49頁2023/4/16202.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.4.1圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線第20頁/共49頁2023/4/1621b).劃線銷劃線

第21頁/共49頁2023/4/1622c).檢測銷檢測

第22頁/共49頁2023/4/1623

當(dāng)孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑D－1（或D-2），當(dāng)孔用劃線銷檢測時，劃線部分銷直徑見劃線銷標(biāo)準(zhǔn)件列表。當(dāng)橢圓孔用檢測銷或劃線銷檢測時，所檢測部分為橢圓孔小徑（腰型孔檢測方式同橢圓孔）。

第23頁/共49頁2023/4/16242.4.2、形狀孔

2.5、翻邊孔（公差：±0.20mm）

a.畫線法：

b.切緣法

第24頁/共49頁2023/4/1625剪線孔形狀畫線，是正規(guī)形狀線及3mm參考形狀線同時畫出（孔徑小于φ20mm時不需要畫參考線）。線條必須清晰、平順。2.6、板件定位（公差：±0.10mm）2.6.1、基準(zhǔn)孔：a.定位孔定位方式:第25頁/共49頁2023/4/1626第26頁/共49頁2023/4/1627b.定位孔銷置入方式:

使用插入式定位銷時應(yīng)以鏈條固定并設(shè)置保管盒以存放定位銷，單獨采用定位銷做鈑件定位時至少使用2支定位銷，定位銷方式選擇依照上圖所示。若使用1支定位銷時必須同時采用它種輔助定位方式。當(dāng)定位孔用直銷定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5)。當(dāng)定位孔為錐形定位銷定位時，應(yīng)保證定位銷錐度在理想狀態(tài)下與定位孔直徑相同：第27頁/共49頁2023/4/1628C.面定位：

*同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)。

第28頁/共49頁2023/4/1629*定位面的選定原則：

1.形狀平坦部分。

2.形狀安定性良好不易變形彎曲部分。

3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。

d.定位孔、檢測孔銷置入角度方式:第29頁/共49頁2023/4/1630第30頁/共49頁2023/4/16312.6.2、零貼面：

a).壓克力：

b).鋼片（或銅片）：

第31頁/共49頁2023/4/16322.6.3.支撐與夾持：

檢具必須有適量的支撐面和夾緊點：大、中沖壓件：原則上不少于四個支撐面，用專用夾鉗夾持

小沖壓件：原則上不少于三個支撐面，可用強(qiáng)力磁鐵吸附或用專用夾鉗夾持

第32頁/共49頁2023/4/16333、檢具制作基本要求：

3.1、形狀面要求：形狀面的制作分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）及零接觸面。

3.1.1、檢查面（搭接面之公差：±0.15mm）3mm間隙——有配合搭接關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。

第33頁/共49頁2023/4/16341mm間隙——一般孔位JOGGLE等畫線檢查面及其它重要檢查面。

3.1.2非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面（或3mm以上）。一般取3mm但在鈑件變形量較大之處取5mm。

第34頁/共49頁2023/4/16353mm間隙面（檢查部分）3mm逃料面（非檢查部分）在治具上以不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——大型鈑件檢具為了節(jié)省材料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之形狀面部分，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下將形狀面偷空。第35頁/共49頁2023/4/16363.1.3、零接觸面（公差：±0.10mm）零接觸面的制作有兩種用途：一為板件的承受面；一為鈑件的定位。零接觸面的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到板件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則，在設(shè)置位置應(yīng)考慮鈑件的形狀（如P`面定位選定原則所述）鈑件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.第36頁/共49頁2023/4/16373.2、分割體（公差：±0.20mm）活塊結(jié)構(gòu)鈑件上檢查點在整體式治具上無法檢查或因為鈑件形狀間隙在檢具制作時無法作出（離型困難等）時可用分割體構(gòu)造，但分割體（活塊結(jié)構(gòu)）需有定位銷固定并確保分割體與本體緊密配合。

3.2.1、方便板件檢查。第37頁/共49頁2023/4/16383.2.2、無法作整體式第38頁/共49頁2023/4/16393.3、端面樣板（公差：±0.20mm）板件上之?dāng)嗝?，局部斷面，形狀或孔位要求精度，在整體治具上無法檢查時采用斷面樣板。斷面樣板采用鋼板材料，形狀檢查可以采用樹脂。斷面樣板必須采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時不致有任何松動現(xiàn)象。

第39頁/共49頁2023/4/16403.4、鈑件固定為了增加板件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結(jié)果，使用板件固定裝置，板件固定裝置設(shè)置于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︹k件安定性有關(guān)之位置。

使用標(biāo)準(zhǔn)型夾具時要預(yù)先考慮其他裝置位置（方法：于補(bǔ)強(qiáng)腳架制作時就作出夾具固定作的裝配面）。

第40頁/共49頁2023/4/16413.5、檢具搬運除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制作時要考慮檢具的吊取及搬運作業(yè)3.5.1、吊取裝置

第41頁/共49頁2023/4/1642吊取裝置設(shè)計及制造過程中必須考慮到以下方面：

1．保證檢具吊取時水平。

2.吊索不得與檢具檢測支架接觸。

3.保證起吊柄足夠承重。

3.5.2、搬運孔

設(shè)計及制造預(yù)留搬運孔時必須考慮搬運時搬運空間，是否利于操作。

第42頁/共49頁2023/4/16434、涂裝

檢查治具制作完成后，檢具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)。

4.1、檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色

1mm間隙面（孔位部）紅色非檢查面區(qū)：綠色

4.2、外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。

第43頁/共49頁2023/4/16444.3、車種別區(qū)分于檢查治具適當(dāng)位置以銘牌標(biāo)示。

4.4、涂裝顏色以工會色卡號碼制定參考。

第44頁/共49頁2023/4/16455、基準(zhǔn)5.1、

基準(zhǔn)線（特別指定時采用）

在檢具的四周分別設(shè)定平面，在上面畫上基準(zhǔn)線，成品檢查時作為測定的基準(zhǔn)，在高度方面以治具的底面作為基準(zhǔn)面。5.2、基準(zhǔn)面（不得上涂）原則上采用基準(zhǔn)面。以基座底部四周設(shè)定基準(zhǔn)塊，并以基準(zhǔn)塊底面作為高度基準(zhǔn)，而以另外坐標(biāo)方向之面作為平面方向測定之基準(zhǔn)。

第45頁/共49頁2023/4/16465.3、基準(zhǔn)指示。

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