泄洪洞龍落尾底板混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)（試行）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u21921一、總則 127904二、工程概況 1270692.1工程概述 1101592.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 169872.3應(yīng)對(duì)措施 26735三、施工方案 3105413.1方案概述 3195913.2倉(cāng)面設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)） 3224113.3施工流程圖 426743四、施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 5113214.1施工縫面及結(jié)構(gòu)縫處理 561584.2鋼筋制作工藝 579824.3鋼筋安裝施工工藝 766904.4預(yù)埋件施工工藝 11265524.5模板施工工藝 14136534.6澆筑施工工藝 1879414.7溫控施工工藝 23190324.8混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫工法 2524282五、應(yīng)急預(yù)案 25一、總則1.1本手冊(cè)面向操作層及質(zhì)檢層人員，為施工操作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。1.2本手冊(cè)適用于3#~4#泄洪洞龍落尾底板砼澆筑。1.3本手冊(cè)以單倉(cāng)為循環(huán)單位進(jìn)行描述。1.4本手冊(cè)編寫以措施、現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為依據(jù)。1.5本手冊(cè)為試行本，在后續(xù)施工過程中不斷修訂完善。二、工程概況2.1工程概述右岸泄洪洞由3#、4#泄洪洞組成，2條泄洪隧洞均為有壓接無壓，洞內(nèi)龍落尾型式。泄洪洞由進(jìn)水塔、有壓洞段、地下工作閘門室、無壓洞段、龍落尾段和出口挑坎等組成。3#、4#泄洪洞軸線平行布置，中心間距為50.00m，隧洞全長(zhǎng)分別為1433.550m、1633.624m。龍落尾段接無壓段終點(diǎn)，依次由上直坡段、奧奇曲線段、斜坡連接段、反弧曲線段、下直坡段等組成，斷面形式為圓拱直墻型，斷面尺寸為14m×19m（寬×高）。上直坡段底坡i=0.023，與無壓段底坡相同（已納入無壓段一并組織施工）；在奧奇曲線段的起始端設(shè)置有與大氣相通的補(bǔ)氣洞；奧奇曲線與反弧曲線之間的斜坡連接段與水平夾角為22度，在斜坡連接段兩端設(shè)置有1#、2#摻氣坎，跌坎高度分別為1.85m、1.3m；反弧段反弧半徑R=300m，在反弧曲線段末端設(shè)置有3#摻氣坎，跌坎高度1.5m；下直坡緊接反弧段末，水流流速高達(dá)45m/s以上，其底坡i=0.08。龍落尾段圍巖主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，局部有IV類圍巖，泄洪洞龍落尾段設(shè)計(jì)為全斷面鋼筋混凝土襯砌，龍落尾底板澆筑C9060W8F150砼。2.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2.2.1施工特點(diǎn)、難點(diǎn)泄洪洞工程主要特點(diǎn)是大斷面、大流量、高流速、高標(biāo)號(hào)、大坡度（洞內(nèi)龍落尾型式，坡度達(dá)22°）。經(jīng)分析，認(rèn)為龍落尾段混凝土襯砌施工中存在如下難點(diǎn)：1、其大流量高流速特點(diǎn)導(dǎo)致砼抗沖耐磨要求高，不平整度要求高（泄洪洞表面不平整度控制標(biāo)準(zhǔn)見表1-5）斜坡面底板表面形體控制和收面抹面難度大；2、其高標(biāo)號(hào)特點(diǎn)導(dǎo)致溫控防裂難度大，采用的硅粉混凝土坍落度損失大，洞內(nèi)運(yùn)輸及入倉(cāng)困難，泄洪洞龍落尾段不同襯砌型式襯砌混凝土溫控指標(biāo)見表1-6；3、鋼筋在斜坡段采用人工運(yùn)輸，人員行走困難；4、摻氣坎高差大，各臺(tái)車通過摻氣坎困難；摻氣坎斷面收縮，拖模臺(tái)車過坎難度大。5、鋼筋運(yùn)輸、臺(tái)車運(yùn)行、人員通道存在干擾；頂拱砼澆筑泵管布置與底板澆筑存在干擾；摻氣坎邊頂拱排架施工與人員通行存在交叉干擾；6、摻氣坎底板結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜，縱、橫坡度不一致，不能與標(biāo)準(zhǔn)段同倉(cāng)澆筑且成型較困難；7、底板施工時(shí)，頂拱、摻氣坎邊墻等均在施工，冷卻水、養(yǎng)護(hù)水均排向下游，排水布置困難；8、斜坡段混凝土泵送困難，泵管布置在已澆筑成型的混凝土面上易造成損傷。表1泄洪洞表面不平整度控制標(biāo)準(zhǔn)部位流速(m/s)不平整度最大允許高度（mm）垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度奧奇曲線段、斜坡段30~4031/301/10反弧段、下平段及出口40~5031/501/30表2龍落尾段不同襯砌型式襯砌混凝土溫控指標(biāo)襯砌厚度澆筑溫度最高溫度底板邊墻頂拱1.0m18℃39℃39℃42℃2.3應(yīng)對(duì)措施針對(duì)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)特點(diǎn)及難點(diǎn)，為滿足抗沖耐磨和溫控防裂要求，擬定采取以下措施：⑴為有效保護(hù)已澆底板砼表觀質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用先邊墻、后頂拱最后底板的順序組織施工。⑵下直坡段底板采用刮軌工藝、反弧曲線段以上底板采用混凝土內(nèi)部埋設(shè)隱軌支撐拖模收面，改善抹面作業(yè)平臺(tái)。拖模臺(tái)車設(shè)計(jì)為懸挑式，確保澆筑的混凝土面無埋件露頭。爭(zhēng)取抹面時(shí)間，同時(shí)配備水準(zhǔn)儀全程復(fù)核刮軌鋼筋高程和混凝土面平整度，確保滿足設(shè)計(jì)平整度要求；⑶通過優(yōu)化配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫升，主要是多摻粉煤灰、采用低坍落度常態(tài)混凝土；通過摻加硅粉或纖維提高砼抗沖耐磨性；采用預(yù)冷混凝土、減少運(yùn)輸過程溫升、通水冷卻等物理降溫手段。在臺(tái)車上布置倉(cāng)面空調(diào)，在模板外側(cè)設(shè)置封閉空間，通冷風(fēng)降低倉(cāng)內(nèi)及倉(cāng)面外側(cè)環(huán)境溫度。⑷混凝土入倉(cāng)采用泵送加溜槽的方式進(jìn)行，根據(jù)各部位特點(diǎn)，結(jié)合前期布置的施工支洞等各條通道，合理布置下料點(diǎn)及泵管。⑸制作人員上下通道，保證鋼筋運(yùn)輸過程中人行安全。⑹在摻氣坎上游側(cè)設(shè)置擋水坎和集水井收集上游來水，在待澆筑底板倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋排水管引排水。⑺拖模臺(tái)車過坎時(shí)，在底部制作型鋼桁架支撐軌道，將兩端頭活動(dòng)塊拆除，待臺(tái)車過坎后再行拼裝。⑻摻氣坎底板采用蓋模加刮軌的方法控制形體及表面平整度。對(duì)于坡度較緩的平面采用刮軌收面，坡度較陡的平面采用蓋模翻模抹面。三、施工方案3.1方案概述總體的分段原則如下：底板采用拖模施工，分段長(zhǎng)度可適當(dāng)加長(zhǎng)。上、下平段與邊墻分倉(cāng)相同。斜坡段首倉(cāng)按兩道摻氣坎間一次澆筑考慮，后續(xù)根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整，可調(diào)整為底板分倉(cāng)長(zhǎng)度按27～36m控制，即相當(dāng)于3～4倉(cāng)的邊墻長(zhǎng)度，反弧段、斜坡段、奧奇曲線段每個(gè)區(qū)間分兩至三次拖模澆筑完成。摻氣坎異形斷面的底板自成一倉(cāng)。3.2倉(cāng)面設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)）（1）混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：C9060F150W8(二)，坍落度：16～18cm。水泥用量266kg/m3，粉煤灰用量123kg/m3，硅粉用量20.5kg/m3，最高允許溫度為39℃。（2）龍落尾采用拖模施工，兩個(gè)摻氣坎之間底板一次拖模完成，1#摻氣坎以上倉(cāng)面長(zhǎng)度為82.9m，1#～2#摻氣坎之間倉(cāng)面長(zhǎng)度為87.8m，2#～3#摻氣坎之間倉(cāng)面長(zhǎng)度為77.5m，倉(cāng)面寬度為14m，厚度為1m，最大坡度22°，單倉(cāng)澆筑方量1134m3。（3）單班人員：澆筑工6名、抹面工8名、模板工1名、鋼筋工1名、電工2名、臺(tái)車運(yùn)行人員1名、現(xiàn)場(chǎng)指揮1名、質(zhì)檢人員3名、試驗(yàn)員1名、輔助下料人員10名、雜工12人。（4）單班資源：布料機(jī)1臺(tái)、泵機(jī)2臺(tái)、自卸汽車3臺(tái)、φ100振搗棒6臺(tái)、φ70軟軸振搗棒4臺(tái)（其中2臺(tái)備用）。（5）最低入倉(cāng)強(qiáng)度：7m3/h。（6）澆筑溫度不大于18℃，內(nèi)部最高溫度39℃。3.3施工流程圖圖1混凝土施工程序框圖四、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1施工縫面及結(jié)構(gòu)縫處理4.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）縫面無浮碴、無積水、無雜物、無油污，前期支護(hù)噴砼回彈料應(yīng)敲除干凈。（2）施工縫面完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，粒徑1.25～5.0mm的砂子總面積應(yīng)占沖毛面積的70%以上；凹凸度控制在±2mm～3mm，且不得損傷骨料。（3）在開倉(cāng)前應(yīng)對(duì)縫面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但對(duì)灑水時(shí)在低凹處形成的積水要及時(shí)清理。4.1.2工藝要求（1）施工縫處理工藝對(duì)于各施工縫面，由于鋼筋密集或受模板限制無法進(jìn)行沖毛，因此應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛前應(yīng)及時(shí)清除倉(cāng)內(nèi)（縫面）堆積物，排除倉(cāng)面積水，以免增加鑿毛難度、降低鑿毛效果、影響鑿毛質(zhì)量。鑿毛后縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污?？p面鑿毛處理效果要求如下：①完全清除混凝土表面的水泥乳皮；②凹凸度控制在±2mm～3mm；③不得損傷骨料。（2）結(jié)構(gòu)縫處理工藝在兩種不同襯砌類型交接處設(shè)置結(jié)構(gòu)縫。對(duì)結(jié)構(gòu)縫銅止水以上部位涂刷瀝青或?yàn)r青漆，要求將縫面擦拭干凈后，涂刷均勻飽滿，對(duì)掉到銅止水上的瀝青或?yàn)r青漆及時(shí)清理干凈。銅止水以下部位縫面貼瀝青泡沫板，要求緊貼縫面，不留縫隙。4.2鋼筋制作工藝工藝流程：鋼筋下料→鋼筋長(zhǎng)度放線→鋼筋切斷→鋼筋接頭加工→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋驗(yàn)收和分類堆存。4.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料鋼筋表面整潔，無油漬、銹污、銹皮、鱗銹；順直無扭曲；長(zhǎng)度、弧度符合設(shè)計(jì)要求，防腐處理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需先按試驗(yàn)檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用。（2）鋼筋加工允許偏差應(yīng)滿足表3要求。表3鋼筋制作加工允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1結(jié)構(gòu)鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10mm2鋼筋起彎點(diǎn)位置偏差±30㎜3圓弧鋼筋徑向偏差±25㎜（3）直螺紋接頭制作鋼筋套筒加工應(yīng)滿足表4要求。表4鋼筋套筒與鋼筋絲頭的對(duì)應(yīng)關(guān)系（mm）（mm）螺紋長(zhǎng)度（mm）絲牙個(gè)數(shù)2560±2mm31.510.52866±2mm34.511.53272±2mm37.512.5絲牙加工完成后進(jìn)行檢查，要求牙口完整，周邊無缺牙、劈牙；絲牙加工數(shù)量滿足要求，并用塑料牙套（安裝完成后回收重復(fù)利用）進(jìn)行保護(hù)；加工完成后的絲牙接頭與套筒結(jié)合緊密，手工旋鈕1/3絲牙長(zhǎng)度后稍顯困難，用手晃動(dòng)套筒，無明顯間隙。4.2.2工藝要求⑴鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑵直螺紋鋼筋下料時(shí)宜采用專用切斷設(shè)備切斷鋼筋，嚴(yán)禁氣割；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋出廠前由質(zhì)檢人員進(jìn)行規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收，填寫鋼筋驗(yàn)收記錄表。⑷鋼筋到場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放，在鋼筋堆放下部應(yīng)墊起足夠高度的枕木，避免鋼筋陷入污泥或浸泡水中。4.3鋼筋安裝施工工藝工藝流程：測(cè)量放線→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→支撐螺栓安裝和預(yù)留保護(hù)層→檢查校正鋼筋尺寸、位置、數(shù)量→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收4.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①迎水面鋼筋保護(hù)層厚度10cm，其余部位鋼筋保護(hù)層厚度5cm；迎水面縱向鋼筋須布置在表層。龍落尾底板有XL1、XL2、XL3型三種襯砌類型。XL1型主筋為φ28螺紋鋼，XL2型主筋為φ32螺紋鋼，XL3型主筋為φ25螺紋鋼，主筋間排距均為16.7cm；分布筋均為φ25螺紋鋼，間排距均為20cm。②非結(jié)構(gòu)鋼筋不得焊接在主筋上。表5鋼筋安裝允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向偏差±1/2凈保護(hù)層厚度同一排分布鋼筋間距偏差±0.1間距雙排鋼筋間排距的局部偏差±0.1間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層（2）鋼筋綁扎接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6鋼筋綁扎接頭要求鋼筋級(jí)別綁扎搭接長(zhǎng)度備注Ⅱ級(jí)鋼筋30dΦ20鋼筋搭接長(zhǎng)度60cmΦ22鋼筋搭接長(zhǎng)度66cm（3）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7鋼筋焊接接頭要求鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)單面焊雙面焊≥8d≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊≥10d≥5d表8鋼筋焊接焊條使用要求鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊Ⅰ級(jí)E422Ⅱ級(jí)E506電弧搭接（幫條）焊外觀檢查：焊縫飽滿、表面平順，焊碴清理干凈，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊有清脆的響聲。表9鋼筋焊接允許偏差表偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折角4°焊縫高度－0.05d焊縫寬度-0.10d焊縫長(zhǎng)度-0.50d咬邊深度0.05d且不大于1mm焊縫表面上的氣孔及夾碴在2d長(zhǎng)度上的數(shù)量2個(gè)氣孔、夾碴直徑3mm圖2搭接焊雙面焊縫圖3搭接焊單面焊縫圖4幫條焊雙面焊縫圖5幫條焊單面焊縫圖6焊縫最小尺寸要求4.3.2工藝要求⑴各部位鋼筋安裝方法見表10。表10各部位鋼筋安裝方法序號(hào)鋼筋安裝部位安裝方法1下平段底板平板車由出口運(yùn)送至作業(yè)人，人工搬運(yùn)安裝2反弧段底板平板車由出口運(yùn)送至3#摻氣坎處，人工搬運(yùn)安裝3斜坡段、奧奇段底板平板車由泄3支洞運(yùn)送至奧奇段起點(diǎn)，人工搬運(yùn)安裝⑵鋼筋安裝程序見圖7。裝車裝車運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)入倉(cāng)架立筋施工安裝架立筋檢查加固,保護(hù)層檢查調(diào)整等接頭連接驗(yàn)收?qǐng)D7鋼筋安裝程序圖⑶底板鋼筋安裝底板鋼筋全部采用人工搬運(yùn)安裝。鋼筋運(yùn)輸至工作面后首先安裝底層架立鋼筋，再進(jìn)行底層主筋鋪設(shè)及分布筋安裝。安裝完成后制作軌道支撐。然后依次安裝上層架立鋼筋、主筋及分布筋。最后布置臺(tái)車軌道。由于底板主筋均為Φ32鋼筋，只能采用直螺紋連接或雙幫條焊接。在邊墻施工時(shí)，底板部位鋼筋均保留有外露鋼筋接頭。在主筋安裝過程中受連接型式影響，鋼筋下料長(zhǎng)度需精確至1mm。目前施工工藝無法完成。因此在實(shí)際安裝過程中，鋼筋除保留一側(cè)使用機(jī)械連接外，預(yù)留一個(gè)接頭采用幫條焊接連接。由于面層鋼筋影響軌道安裝，在面層主筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制軌道處鋼筋高程，按照鋼筋上表面距混凝土表面12.5cm控制。⑷鋼筋連接及接頭布置環(huán)向受力鋼筋連接：d≥25mm的鋼筋擬采用直螺紋套筒連接，d<25mm的鋼筋采用焊接連接（搭接焊，不方便操作的內(nèi)層鋼筋可以采用幫條焊）?？v向鋼筋連接：d>28mm的鋼筋擬采用幫條焊，d≤28mm的鋼筋擬采用搭接焊（不方便操作的內(nèi)層鋼筋可以采用幫條焊）。接頭布置：接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在“同一截面”的接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋過縫處理：為方便施工，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，縱向鋼筋擬不過縫。鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96規(guī)范要求進(jìn)行。⑸安裝注意事項(xiàng)①按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求，一般選用不小于Ф22的鋼筋，本項(xiàng)目應(yīng)以支護(hù)錨桿、插筋為依托設(shè)置架立筋。實(shí)際安裝時(shí)，應(yīng)在架立筋上標(biāo)示鋼筋間距，依此間距安裝主筋，分布筋依據(jù)主筋上標(biāo)示的間距綁扎。②鋼筋保護(hù)層厚度除底板及邊墻迎水面按10cm控制，其余為5cm。③為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置帶支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的Ф12支承鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置；在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置準(zhǔn)確。④在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，則在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。⑤在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。⑥焊接鋼筋的工人做到100%持證上崗。鋼筋安裝允許偏差見表11。表11鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±203鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34.4預(yù)埋件施工工藝砼施工中的預(yù)埋件主要有止水帶、冷卻水管、溫度計(jì)、軌道支撐等。4.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）銅片止水①銅止水片應(yīng)平整，厚度符合要求。②表面應(yīng)有光澤，無銹斑、油污、煙跡和雜物。③折彎180°應(yīng)無裂縫，冷彎0°～60°連續(xù)張合50次應(yīng)無裂縫。④銅止水片鼻子的填充物應(yīng)符合要求，材質(zhì)可以是瀝青麻繩、聚氯乙烯(PVC)或橡膠。⑤止水(漿)片應(yīng)塑化均勻，不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂，不得有燒焦及未塑化的生料。⑥銅止水片之間的連接宜采用雙面搭接焊，搭接的兩止水片鼻槽要對(duì)中，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，焊條材料原則上應(yīng)與母材相同。⑦銅止水片焊接接頭，表面應(yīng)光滑、無砂眼、無裂紋、無氣泡、無夾碴、無假焊、不滲水。（2）橡膠止水①止水(漿)片應(yīng)塑化均勻，不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂，不得有燒焦及未塑化的生料。②止水(漿)帶表面的污物、油漬應(yīng)清除干凈。③橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接，搭接長(zhǎng)度不小于15cm。（3）冷卻水管①材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無堵塞，表面無油漬、污物等。②安裝牢靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞。（4）預(yù)埋溫度計(jì)①電阻式溫度計(jì)能正常測(cè)溫，無損壞。②水工電纜完好，無斷路。（5）刮軌①刮軌采用φ32圓鋼制作，鋼筋筋表面整潔，無油漬、銹污、銹皮、鱗銹。②鋼筋平直無扭曲。③鋼筋長(zhǎng)度、弧度符合設(shè)計(jì)要求。（6）軌道支撐①軌道目視平順，嚴(yán)格控制安裝精度，偏差不大于1mm。②接頭處兩軌面高低和左右錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。4.4.2工藝要求（1）銅片止水①結(jié)構(gòu)縫設(shè)置銅片止水，位置在迎水面以下30cm處。②銅止水片應(yīng)平整，經(jīng)卡尺檢查的厚度符合要求。表面若有砂眼、釘孔和裂縫，應(yīng)查明原因并進(jìn)行補(bǔ)焊處理。③填充銅止水片鼻子的瀝青麻繩應(yīng)在工廠內(nèi)制造。④垂直上引銅止水片時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量點(diǎn)采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否對(duì)中，如有偏離應(yīng)立即校正。⑤應(yīng)嚴(yán)格保證鼻子部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為±5mm。⑥在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查，如果煤油可以滲過銅止水片，則接頭焊接質(zhì)量不合格，需進(jìn)行補(bǔ)焊或返工。⑦采取措施對(duì)已澆筑部位的止水片進(jìn)行保護(hù)，防止變形、移位、撕裂或破壞。（2）橡膠止水①橡膠止水片安裝時(shí)應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水片的支托卡具每50cm一道，水平止水片的每100cm一道；嚴(yán)禁在止水片上穿孔進(jìn)行固定。②塑料止水片的接頭除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)用手指從接頭兩側(cè)擠壓來檢查接頭是否存在脫空等粘接不緊密現(xiàn)象；如有脫空，則揭開接頭重新粘接。③拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)不得與止水片相碰接。④環(huán)向結(jié)構(gòu)縫、施工縫及縱向施工縫均設(shè)置橡膠止水。環(huán)向結(jié)構(gòu)縫橡膠止水布置在距迎水面60cm處，環(huán)向及縱向施工縫橡膠止水布置在距迎水面30cm處，其連接采用定型十字連接產(chǎn)品。⑤縱向施工縫橡膠止水與環(huán)向結(jié)構(gòu)縫銅片止水采用鉚接法連接，鉚接采用螺栓固定，螺栓間距10cm。銅止水橡膠止水圖8止水圖片（3）冷卻水管①嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行布置，用架立鋼筋將水管固定在距砼結(jié)構(gòu)線50cm處，間排距1m×1m，轉(zhuǎn)彎段圓弧半徑50cm。②水管內(nèi)徑25mm，壁厚3mmPE管。③注意在施工過程中對(duì)冷卻水管的保護(hù)，不得彎折，砸破，影響后續(xù)的灌漿封堵。（4）預(yù)埋溫度計(jì)①布置的支數(shù)和位置應(yīng)嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行布置，每倉(cāng)布置4支。②溫度計(jì)一般固定在架立筋上，安裝時(shí)應(yīng)先用電工膠布將架立筋纏一圈，然后再將溫度計(jì)探頭固定在此位置，水工電纜接好后繃緊順著鋼筋引至倉(cāng)外，安裝完成后先用儀器進(jìn)行試測(cè)，防止假接。③注意在施工過程中對(duì)溫度計(jì)的保護(hù)，如遇水工電纜被切斷，應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)。（5）刮軌①按施工圖紙進(jìn)行刮軌的測(cè)量放樣，同一倉(cāng)應(yīng)用同一個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣校核，避免多次轉(zhuǎn)點(diǎn)引起的誤差。②不允許將刮軌的托盤與套筒進(jìn)行點(diǎn)焊，而起不到調(diào)節(jié)高度的作用，最終套筒也不能取出成了一次性消耗品。③在下料過程中應(yīng)避開刮軌，防止圓鋼塌落或被壓變形。④第一遍抹面結(jié)束后，在砼初凝前拆除刮軌，及時(shí)對(duì)刮軌進(jìn)行清理，以便重復(fù)利用。⑤刮軌拆出后要及時(shí)用新鮮砼料對(duì)砼面進(jìn)行填補(bǔ)、人工搗實(shí)和抹面。（6）軌道支撐①制作下段軌道支撐。軌道支撐以底板面層鋼筋為分界點(diǎn)分上下兩段布置。下段采用［10槽鋼支撐，間距50cm，四周均設(shè)置Φ25斜拉筋保證支撐穩(wěn)定，在支撐筋頂部沿縱向布置一根I14工字鋼縱梁。工字鋼縱梁上表面按距混凝土表面15.7cm控制，不得超高布置。②軌道支撐安裝固定完成后即開始安裝上層結(jié)構(gòu)鋼筋。首先安裝主筋，為確保軌道精度，主筋務(wù)必緊貼雙Φ32鋼筋縱梁。為防止安裝間隙，沿軌道支撐兩側(cè)間距2m布置插筋，采用Φ12拉條架雙鋼管及蝴蝶卡扣對(duì)安裝好的主筋進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊方式與模板拉條預(yù)緊方式相同，務(wù)必使主筋緊貼鋼筋縱梁。拉條及鋼管等待軌道安裝完成焊接牢固后即可拆除。4.5模板施工工藝為了保證底板平整度，下平段底板擬采用無蓋模施工，刮軌工藝收面人工抹平壓光。反弧曲線段以上采用隱軌支撐拖模收面，拖模拖掛桁架抹面平臺(tái)，人工抹平壓光。端頭模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模和木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。隱軌采用40mm×40mm方鋼制作成相應(yīng)弧度，底部采用［10槽鋼支撐，底部采用錨筋連接，錨筋插入墊層混凝土30cm，外露10cm。［10槽鋼頂部焊接一根I14工字鋼縱梁，軌道支撐四周布置四根Φ25斜拉筋，同時(shí)軌道支撐筋與上下層結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊連接成整體，確保支撐牢固。為方便軌道調(diào)節(jié)，在軌道固定前首先采用絲桿托撐支撐，待測(cè)量校核完成后即將軌道焊接牢固，并拆除絲桿托撐。單洞室布置2根縱向隱軌，軌道底部座在橫向結(jié)構(gòu)筋（主筋）上，頂面距混凝土上結(jié)構(gòu)面8.5cm，侵入鋼筋保護(hù)層1.5cm，符合規(guī)范要求。在反弧段及奧奇段預(yù)先將軌道加工成相應(yīng)曲線后進(jìn)行埋設(shè)。拖模臺(tái)車設(shè)計(jì)寬度為13.96m，長(zhǎng)度為1.5m。設(shè)計(jì)為懸挑結(jié)構(gòu)?？v向布置四道行走大梁，大梁上游端各布置兩道滑輪，便于在隱軌上行走。下游側(cè)懸掛拖模面板。臺(tái)車依靠上游端布置的四個(gè)10T手拉葫蘆（手扳葫蘆）牽引行走。將Φ11mm鋼絲繩上游端固定在摻氣坎下方，在鋼絲繩上設(shè)計(jì)卡扣，手拉葫蘆上游端固定在鋼絲繩卡扣處，牽引臺(tái)車行走。臺(tái)車上行過程中松開卡扣，交替更換牽引部位，四臺(tái)手拉葫蘆準(zhǔn)備完成后同時(shí)牽引臺(tái)車上行。摻氣坎異形段面采用P3015、P1015組合鋼模及木模拼裝翻模工藝施工，保證摻氣坎形體。工藝流程：模板清理、調(diào)?！鷾y(cè)量放樣→模板拼裝→圍囹安裝→拉條安裝→模板加固→測(cè)量校?！?yàn)收4.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板①穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，模板表面光潔、無污物，接縫密合，不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。②模板平整度、板面縫隙、結(jié)構(gòu)邊線與設(shè)計(jì)邊線等應(yīng)滿足下表要求。表12一般混凝土模板安裝的允許偏差（單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度、相鄰兩面板高差2352局部不平（用2m直尺檢查）35103板面縫隙2224結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模0～-1015內(nèi)模0～+105結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±206預(yù)留孔、洞尺寸及位置中心線5內(nèi)部尺寸0～+10（2）拉條①一般情況下應(yīng)選用Ⅰ鋼作為模板拉條，用Φ12圓鋼作為拉筋。②拉條應(yīng)順直，不得彎曲。③拉條縱橫向間距應(yīng)與縱橫向的圍囹的間距相同。④端頭模板拉條的坡度以1：1.5~1：1.0為宜；弧形蓋模拉條徑向布置，垂直模板面。⑤拉條焊接滿足鋼筋焊接單面焊10d和雙面焊5d的要求。4.5.2工藝要求根據(jù)模板規(guī)劃，龍落尾段底板砼澆筑端頭模擬采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和木模板，底板過流面采用隱軌懸臂拖模，摻氣坎底板標(biāo)準(zhǔn)鋼模、木模蓋模，平緩表面采用刮軌工藝收面。隱軌懸臂拖模臺(tái)車在3#摻氣坎上游側(cè)采用汽車吊吊裝。臺(tái)車設(shè)計(jì)為懸臂結(jié)構(gòu)，采用副配重保持臺(tái)車整體平衡。首次安裝時(shí)，為減小臺(tái)車行走大梁主應(yīng)力，在混凝土下游端頭模處采用［16槽鋼制作支架支撐臺(tái)車面板，維持臺(tái)車平衡。支撐制作時(shí)與堵頭模融為一體。正常澆筑時(shí)臺(tái)車一是依托混凝土上浮力防止懸臂面板下沉；二是靠臺(tái)車自重及主配重抵抗混凝土上浮力；三是依托臺(tái)車軌道控制臺(tái)車行走軌跡來保證混凝土形體；四是依托臺(tái)車上游端的鋼筋或砼塊副配重保持平衡。臺(tái)車依靠布置在上游側(cè)行走大梁上的四個(gè)10T手拉（手扳葫蘆）牽引行走。在上一道摻氣坎下游側(cè)布置Φ25插筋（L=2m，入巖1.5m，外露0.5m，采用M30砂漿錨固），沿行走軌道布置4道Φ11鋼絲繩，上游端固定在錨筋上，下游端間隔布置繩卡及卡環(huán)，手拉葫蘆掛鉤掛在卡環(huán)上，每上行一段后即更換掛點(diǎn)，逐步牽引上行。（1）拖模設(shè)計(jì)及軌道設(shè)計(jì)安裝①軌道支撐軌道支撐以底板面層鋼筋為分界點(diǎn)分上下兩段布置。下段［10槽鋼支撐，間距50cm，四周均設(shè)置Φ25斜拉筋保證支撐穩(wěn)定，在支撐筋頂部沿縱向布置一根I14工字鋼縱梁。具體見附圖。上段采用□40mm方鋼，布置在面層主筋上方，與分布筋平行布置。下表面在混凝土面以下12.5cm，上表面在混凝土面以下8.5cm。嚴(yán)格控制軌道安裝精度，要求偏差不超過3mm。在面層主筋安裝時(shí)確保精度，如施工條件有限無法保證時(shí)盡量降低鋼筋安裝高程，在安裝軌道時(shí)采用鋼板墊塊支撐軌道，保證軌道安裝精度。②曲線段形體保證措施在反弧段及奧奇曲線段由于縱坡坡度不一致，為保證形體，擬通過控制軌道精度及調(diào)節(jié)臺(tái)車行走輪的方式進(jìn)行擬合。軌道嚴(yán)格按在混凝土面以下8.5cm進(jìn)行控制。在反弧段通過抬高上游端行走輪架的方式進(jìn)行擬合。在奧奇曲線段由于每一處的弧度均不相同，在澆筑時(shí)對(duì)將奧奇曲線段分段進(jìn)行擬合，即將奧奇段分為若干段近似的圓弧，測(cè)算出每一段調(diào)整的幅度，澆筑過程中根據(jù)預(yù)先設(shè)定的幅度適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。并通過全站儀全過程跟蹤，確保形體控制準(zhǔn)確無誤。（2）拖模臺(tái)車過坎由于右岸泄洪洞摻氣坎設(shè)置了側(cè)坎，斷面收縮最大為51cm。在臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)將兩端加工成可拆裝式。在過坎時(shí)拆除兩端頭，降低臺(tái)車寬度。此外，設(shè)置過坎型鋼斜坡道，拖模臺(tái)車通過斜坡道牽引行走過坎。過坎完成后安裝兩端頭的拼模，恢復(fù)正常施工。（3）抹面平臺(tái)設(shè)計(jì)抹面平臺(tái)采用型鋼與拖模桁架鉸接連接，間距2m布置，抹面平臺(tái)采用絲桿與拖模頂部斜拉，使平臺(tái)懸挑于拖模后方，可根據(jù)坡段情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。抹面平臺(tái)橫向用角鋼連接。抹面平臺(tái)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)：由于每小時(shí)前進(jìn)速度平均為0.5m，2.25m拖模平臺(tái)可保證4.5小時(shí)抹面時(shí)間。（4）其它模板加工標(biāo)準(zhǔn)鋼模板直接在市場(chǎng)上購(gòu)買，木模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及結(jié)構(gòu)要求在我部塘房坪加工場(chǎng)設(shè)計(jì)、加工，定型鋼模、無軌拖模委托模板公司加工，頂拱鋼模臺(tái)車?yán)脽o壓洞段頂拱臺(tái)車進(jìn)行改裝。（5）底板堵頭模板安裝底板堵頭模板采用木模和小鋼模拼裝。模板與墊層砼之間縫隙采用砂漿封堵。橫向采用Φ48鋼管做圍囹，豎向采用Φ25鋼筋加工“弓”形圍囹，防止止水上下模板錯(cuò)位。在倉(cāng)內(nèi)采用鋼筋內(nèi)拉內(nèi)撐，拉桿和撐桿間距75cm，上下兩道布置。（6）摻氣坎模板安裝摻氣坎底板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模及木模蓋模，局部較緩部位直接采用刮軌收面。蓋模采用螺栓支撐，采用定制接安螺桿內(nèi)拉固定，在翻模抹面時(shí)即拆除支撐及螺桿，采用原漿即時(shí)修補(bǔ)，并進(jìn)行抹面。（7）澆筑過程模板保護(hù)①澆筑混凝土過程中應(yīng)安排專人及時(shí)清理濺至模板上的灰漿，保持模板表面清潔。②安排專人負(fù)責(zé)模板看護(hù)，及時(shí)檢查模板支撐是否松動(dòng)或變形，如有應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑，并做好記錄。4.6澆筑施工工藝右岸泄洪洞龍落尾段砼施工工藝流程圖見圖9。圖9右岸泄洪洞龍落尾段底板砼澆筑工藝流程圖在混凝土澆筑施工工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)面及施工縫處理、混凝土拌制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點(diǎn)。倉(cāng)面混凝土澆筑方法、澆筑時(shí)間、倉(cāng)面設(shè)備、人員配置及溫控等是確?；炷翝仓|(zhì)量的關(guān)鍵措施。4.6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)龍落尾段底板澆筑C9060F150W8的混凝土，使用中心場(chǎng)混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的商品混凝土，夏季為12℃預(yù)冷混凝土，冬季（12月至次年2月）為常溫混凝土。（2）嚴(yán)禁拌和不均勻或夾帶生料的不合格料入倉(cāng)；嚴(yán)禁不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土入倉(cāng)。（3）采用6m3砼罐車運(yùn)輸，下平段由出口進(jìn)料由布料機(jī)提升輸送常態(tài)砼入倉(cāng)；反弧曲線段由出口進(jìn)料，混凝土由下平段泵送入倉(cāng)。斜坡段由泄-4（5）支洞進(jìn)料，混凝土泵送入倉(cāng)。奧奇曲線段由泄3支洞進(jìn)料，由奧奇曲線段起點(diǎn)向下游采用泵送加溜槽的方式入倉(cāng)。（4）底板砼厚度為100cm，采用二級(jí)配常態(tài)混凝土澆筑。下平段采用臺(tái)階法鋪料，坯層厚度50cm，臺(tái)階寬度約3m，表面采用刮軌工藝（刮軌工藝試驗(yàn)方案及成果已單獨(dú)行文報(bào)批）進(jìn)行收面處理；反弧曲線段以上采用平鋪法，坯層厚度15cm，表面采用隱軌懸臂拖模收面處理。（5）人工平倉(cāng)時(shí)，平倉(cāng)距離不得超過3m，大骨料要均勻分布。（6）拖模過程中模板一次滑行距離為40cm，坯層厚度為15cm，澆筑方量為5.6m3。（7）收倉(cāng)收面砼脫模時(shí)間按3小時(shí)控制，模體內(nèi)填充四層砼，則每層砼從澆筑到滑動(dòng)需0.75小時(shí)（45分鐘），即拖模澆筑滑動(dòng)速度為0.4m/0.75h（0.53m/h）。實(shí)際施工時(shí)，拖模時(shí)間間隔為45min，拖模長(zhǎng)度40cm。每拖動(dòng)一次澆筑一個(gè)坯層，坯層厚度為15cm，澆筑方量5.6m3。砼從澆筑到抹平壓光需約6小時(shí)時(shí)間，以2.5～3小時(shí)脫?？紤]，脫模后還需3～3.5小時(shí)進(jìn)行抹面，此段時(shí)間內(nèi)模體滑動(dòng)1.5m或2.25m，即抹面平臺(tái)制作2.25m寬。4.6.2工藝要求（1）入倉(cāng)方式采用6m3砼罐車運(yùn)輸，下平段由出口進(jìn)料由布料機(jī)提升輸送常態(tài)砼入倉(cāng)；反弧曲線段由泄-4（5）支洞口進(jìn)料，混凝土泵送、溜筒加溜槽入倉(cāng)，溜槽沿線每5m安排一名工人輔助下料。斜坡段由上平段進(jìn)料，混凝土泵送入至1#摻氣坎后，采用溜槽入倉(cāng)。奧奇曲線段由泄3支洞進(jìn)料，由奧奇曲線段起點(diǎn)向下游采用泵送加溜槽的方式入倉(cāng)。在斜坡上澆筑時(shí)，單溜槽向下游延伸至拖模作業(yè)面后分三支分別通向倉(cāng)面左中右側(cè)，均勻布料。一次澆筑長(zhǎng)度為40cm，坯層厚度為15cm，澆筑方量為5.6m3。（2）下料施工工藝底板砼澆筑，下平段按臺(tái)階法分兩層，坯層厚約50cm，臺(tái)階寬3m～4m，刮軌工藝收面。反弧曲線段以上按平鋪法鋪料，坯層厚度15cm（拖模寬度1.5m，在22度角的坡面能容納56cm厚砼，模體內(nèi)可覆蓋四個(gè)坯層），采用Φ50、Φ70軟軸振搗棒振搗。拖模后懸掛兩道抹面平臺(tái)，長(zhǎng)2m，可以保證砼脫模后首次抹面。在止水帶附近下料時(shí)應(yīng)注意不要一次下料將止水帶覆蓋，而應(yīng)在旁邊分次下料，每次下料后立即振搗，將砼料趕至止水帶下方直至填滿止水帶下方區(qū)域，然后拆除支撐止水帶的卡具，再繼續(xù)下料覆蓋止水帶。（3）平倉(cāng)振搗工藝砼入倉(cāng)后應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，平倉(cāng)時(shí)應(yīng)及時(shí)將集中大骨料均勻分散，特別應(yīng)注意將模板、止水片和鋼筋密集部位的大骨料分散到其它部位，而各種埋件位置應(yīng)采用鐵鍬人工平倉(cāng)，遇到超徑石應(yīng)丟至倉(cāng)外。砼采用Φ70、Φ50的高頻插入式振搗器振搗。人工平倉(cāng)時(shí)，平倉(cāng)距離不得超過3m。主振區(qū)手持振搗棒應(yīng)盡量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可適當(dāng)傾斜，但與水平角度不得小于45°，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振。拖模蓋模區(qū)為有效排除氣泡，振搗棒應(yīng)根據(jù)坡度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實(shí)均勻，可將振搗棒上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度為5~10cm。振搗第一坯層混凝土?xí)r，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距離基巖或混凝土面不宜超過5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器頭部應(yīng)插入上一混凝土坯層5cm左右，使上下層結(jié)合良好。砼振搗時(shí)間應(yīng)以砼不再顯著下沉、表面出現(xiàn)浮漿、氣泡不再排出為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離應(yīng)不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5cm左右，順序依次，方向一致，以保證上下層砼結(jié)合。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。模板周圍和埋件附近必須采用小型振搗器（軟軸插入式振搗棒），以防模板走樣和埋件位移。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。每次入料前需對(duì)揭露的面板采用刮尺進(jìn)行清理，清除表面附著的砂漿。（4）收倉(cāng)抹面施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：龍落尾段混凝土表面施工局部不平整度不得大于3mm/3m。根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，底板成型表面與設(shè)計(jì)輪廓之間的偏差不應(yīng)超過10mm。施工工藝：①下平坡段底板砼面采用刮軌工藝收面，在砼澆筑前在倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋架立筋通過固定套筒托撐圓鋼刮軌，刮軌頂部高程應(yīng)與砼底板結(jié)構(gòu)面高程相同，收面時(shí)采用滾筒整平，3m方鋼管靠尺刮除超高的混凝土，刮平時(shí)應(yīng)全程采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，刮平后取出刮軌鋼筋，在澆筑倉(cāng)面取細(xì)骨料砼填補(bǔ)坑槽，最后在混凝土初凝前進(jìn)行人工抹面。澆筑過程中，應(yīng)防止圓鋼刮軌變形影響標(biāo)高精度，3m靠尺刮除超高的混凝土、人工抹面等各道工序均應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求控制好表面平整度，嚴(yán)格控制在3mm以內(nèi)。②反弧曲線段以上采用隱軌懸臂拖模，人工利用抹面平臺(tái)收面，抹面平臺(tái)布置在拖模下游側(cè)，拖模過程中模板一次滑行距離為40cm，坯層厚度為15cm。臺(tái)車依靠上游端布置的兩個(gè)10T手拉葫蘆（手扳葫蘆）牽引行走（行走時(shí)用兩個(gè)手拉葫蘆），同時(shí)另外安裝兩個(gè)10T手拉葫蘆（手扳葫蘆）備用。澆筑時(shí)必須配備足夠的人員輪換進(jìn)行手拉葫蘆的操作，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。行走過程中兩側(cè)手拉葫蘆的操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)、同步作業(yè)，以保證臺(tái)車兩側(cè)行走同步。為避免軌道上的混凝土或其他雜物對(duì)模體產(chǎn)生抬動(dòng)而影響澆筑體型，模體行走前應(yīng)對(duì)軌道進(jìn)行清理。根據(jù)前期進(jìn)行的拖模工藝試驗(yàn)取得的經(jīng)驗(yàn)，拖模時(shí)間以距每坯層砼下料完畢3小時(shí)為宜，同時(shí)在拖動(dòng)初始應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行觀察，根據(jù)混凝土表面凝固情況對(duì)拖模時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。若混凝土出現(xiàn)漏漿或隆起，應(yīng)立即停止拖模，并將隆起的混凝土剔除抹平；若拖模時(shí)混凝土表面已較干硬且有磨痕，或出現(xiàn)拉裂等情況，則應(yīng)適當(dāng)提前下一坯層拖模時(shí)間，抹面時(shí)用木抹子對(duì)混凝土表面進(jìn)行初抹，盡量使表面泛漿，以利于后續(xù)抹面壓光。③人工壓光收面至少三次：第一次在刮平后馬上進(jìn)行，此過程應(yīng)采用全站儀再次隨機(jī)復(fù)核平整度。第二次在混凝土表面不見水光時(shí)，且至少在初凝前半小時(shí)，抹面時(shí)采用3m靠尺跟蹤檢測(cè)抹面平整度，及時(shí)剔除隆起部位的多余混凝土料，低凹部位應(yīng)先剔除表面乳皮后，再取新鮮混凝土料或漿液對(duì)其進(jìn)行填補(bǔ)。第三次在接近初凝時(shí)，此次應(yīng)將混凝土表面壓光，要求工人使用稍大于前兩次抹面的適當(dāng)力度對(duì)混凝土表面進(jìn)行精細(xì)抹壓，使其呈現(xiàn)鏡面光澤。抹面過程中，要求抹面工必須掌握好規(guī)范的動(dòng)作，抹子走向應(yīng)呈上下游方向或左右側(cè)方向反復(fù)抹壓，禁止呈扇面狀或無序抹壓；在壓光抹面時(shí)，應(yīng)盡量減小抹子與混凝土面的接觸面積，以增強(qiáng)壓光效果。由于抹面面積大，第二次和第三次應(yīng)視情況采取流水作業(yè)，確保在初凝前抹面結(jié)束。（5）泌（積）水處理振搗中應(yīng)經(jīng)常保持倉(cāng)面平整，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象形成積水時(shí)，應(yīng)使泌（積）水自動(dòng)流向匯水地點(diǎn)，并進(jìn)行人工排除。匯水地點(diǎn)不能固定在一處，應(yīng)逐層變換匯水位置，以防“弱點(diǎn)”集中在一處。人工排除可以用瓢、桶或模紗將表面泌（積）水清除?；炷良磳⒏采w處不得有積水，泌（積）水未引走或排除前不得繼續(xù)鋪料、振搗，嚴(yán)禁以混凝土趕水。4.7溫控施工工藝4.7.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)澆筑過程中跟蹤進(jìn)行溫度測(cè)量，砼澆筑溫度不大于18℃，內(nèi)部最高溫度不大于39℃，夏季澆筑預(yù)冷砼，出機(jī)口溫度不大于14℃。4.7.2通水冷卻每個(gè)倉(cāng)位混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量，當(dāng)砼內(nèi)部溫度高于水溫2～3℃時(shí)開始通水進(jìn)行混凝土內(nèi)部散熱，并執(zhí)行以下具體措施：①通制冷水冷卻，擬定投入一臺(tái)冷水機(jī)組進(jìn)行制冷，制冷溫度以混凝土溫度與水溫之差不大于22℃為準(zhǔn)進(jìn)行控制，一般在7℃～18℃之間；流向每天改變一次。②通水流量按2.0m3/h控制；③通水過程中需滿足混凝土溫度與水溫之差不得超過22℃，且應(yīng)控制最大單天降溫速度不能超過1℃；根據(jù)前期溫度測(cè)試情況，擬定在自然水溫不超過20℃時(shí)通常溫水冷卻，超過20℃時(shí)通冷卻水冷卻。④通水時(shí)間初擬為15～21天，實(shí)施中應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)到的混凝土溫度變化情況對(duì)通水流量和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整；⑤通水期間認(rèn)真測(cè)定數(shù)據(jù)和做好記錄，并進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析；⑥具體冷卻水溫、通水流量、通水方向變換時(shí)間及通水時(shí)長(zhǎng)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；⑸通水參數(shù)按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求，擬定在底板混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度計(jì)對(duì)溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每倉(cāng)（27～36m）埋設(shè)3組溫度計(jì)，每組兩支，并對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整通水參數(shù)。⑹冷卻水管封堵底板和邊墻冷卻水管通水完畢之后，應(yīng)進(jìn)行回填灌漿，回填灌漿壓力為0.3Mpa，采用0.5:1的純水泥漿灌注。4.7.3混凝土溫度控制管理措施龍落尾段底板襯砌混凝土為C9060F150W8混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的混凝土溫控指標(biāo)（見表1-6），擬定從配合比、出機(jī)口、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等階段采取溫控措施，即優(yōu)化配合比、使用預(yù)冷混凝土、運(yùn)輸過程對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行灑水降溫和覆蓋隔熱、優(yōu)化倉(cāng)面設(shè)計(jì)和配置合理資源以強(qiáng)化澆筑覆蓋速度并使用保溫被遮蓋防曬、通水冷卻進(jìn)行內(nèi)部降溫、流水養(yǎng)護(hù)以防止表面產(chǎn)生裂縫、冬季覆蓋保溫和設(shè)置洞簾保溫以防止表面產(chǎn)生裂縫等。具體措施如下：①、建立健全溫度控制管理體系。成立混凝土溫控小組，負(fù)責(zé)混凝土溫控措施的實(shí)施、做好各項(xiàng)溫控記錄、分析溫控記錄數(shù)據(jù)并調(diào)整溫控措施參數(shù)（特別是通水冷卻參數(shù)）、處理遇到的各種特殊情況等；實(shí)行混凝土溫度控制及主要溫控指標(biāo)預(yù)警預(yù)控制度，嚴(yán)格倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)和施工管理。②、應(yīng)盡可能優(yōu)化砼配合比，采用低坍落度砼，選用效能高的外加劑，減少混凝土中的膠凝材料摻量，降低砼水化熱和提高自身抗裂能力。③、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好溫控記錄。溫控記錄派專人負(fù)責(zé)，做好出機(jī)口溫度、澆筑溫度、環(huán)境溫度、常溫水水溫、通水水溫、冷卻水管出口水溫、混凝土內(nèi)部溫度等各種溫度記錄，為溫控分析提供及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)的數(shù)據(jù)。④、每周編制溫控報(bào)表，分析溫控效果，及時(shí)調(diào)整溫控措施，并報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫工法（1）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在抹面完成的混凝土面初凝并能抵抗流水的破壞之后，及時(shí)采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水或噴霧等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）在抹面平臺(tái)末端沿左右側(cè)方向布設(shè)一根花管，利用龍落尾底板的坡度，在澆筑過程中對(duì)混凝土面進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)。（3）一段底板拖模抹面全部結(jié)束后，將花管直接布置在上游端頭的混凝土面上進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，利用龍落尾底板的坡度使水流自然流淌，并利用土工布使水流均勻、全面地對(duì)混凝土面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；若由于倉(cāng)位太長(zhǎng)水量不足以滿足整段底板的養(yǎng)護(hù)要求，可在適當(dāng)位置增設(shè)花管。（4）連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。冬季施工混凝土?xí)r，在洞口設(shè)置洞簾，在氣溫驟降時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫，并防止穿堂風(fēng)，避免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。五、應(yīng)急預(yù)案為確保在商品砼停料、停電等突發(fā)事件影響到混凝土正常澆筑時(shí)，能迅速有效地采取措施，最大限度地減少對(duì)混凝土澆筑的影響，保證施工質(zhì)量，成立右岸泄洪洞混凝土澆筑應(yīng)急指揮小組，加強(qiáng)對(duì)各科室、中隊(duì)、作業(yè)隊(duì)的統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮和協(xié)同作戰(zhàn)，成立現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理辦公室，對(duì)應(yīng)工點(diǎn)負(fù)責(zé)人任辦公室主任?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)首先向應(yīng)急指揮小組成員匯報(bào)，每班澆筑時(shí)至少有一名指揮小組成員在現(xiàn)場(chǎng)值班，由小組成員至現(xiàn)場(chǎng)查看，確認(rèn)情況后能自行解決的自行解決，解決不了的應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組副組長(zhǎng)匯報(bào)，重大情況由副組長(zhǎng)及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)。1、針對(duì)拌和樓因?yàn)楣收喜荒芄┝系那闆r：在每倉(cāng)混凝土開倉(cāng)前，征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意，均與黃桷堡拌和樓和中心場(chǎng)拌合樓的管理單位聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)問題，確保在拌和樓出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)轉(zhuǎn)樓供料。當(dāng)?shù)弥韬蜆枪收系男畔r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)與拌和樓值班人員聯(lián)系確認(rèn)，確認(rèn)后立即組織倉(cāng)內(nèi)振搗工將倉(cāng)面平整、振搗密實(shí)，預(yù)作收倉(cāng)面處理。保持現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員與拌和樓值班人員的聯(lián)系暢通，對(duì)供料的情況正確掌握，在正常供料停止2小時(shí)以上時(shí)，根據(jù)各個(gè)拌和樓的故障情況及時(shí)通報(bào)監(jiān)理調(diào)整供料料源。2、針對(duì)泵管堵塞的情況泵管在開倉(cāng)前應(yīng)架接到位，接頭處必須用密封圈封閉密實(shí)，避免漏氣和漏漿影響泵送。在澆筑過程中，若遇泵管堵塞的情況，質(zhì)檢員應(yīng)按照以下步驟和方法進(jìn)行處理：（1）檢查泵管接頭，是否有密封不嚴(yán)實(shí)的情況，并對(duì)明顯漏氣、漏漿的接頭進(jìn)行拆卸和重新連接。（2）組織工人檢查容易造成堵管的彎頭、接頭等處，若能確定堵塞管節(jié)，則僅將該節(jié)或鄰近管節(jié)拆卸清洗干凈，重新接好后繼續(xù)下料澆筑；若不能確定堵塞管節(jié)，則應(yīng)從最容易堵管的部位開始拆卸清洗，直至全部疏通。（3）泵管拆卸清洗后，應(yīng)仔細(xì)檢查其內(nèi)壁是否還粘附有已凝固的余料并進(jìn)行徹底清除，必須確保其內(nèi)壁絕對(duì)干凈。（4）疏通管路的同時(shí)，及時(shí)會(huì)同試驗(yàn)員、監(jiān)理查看砼料性能是否滿足泵送要求，對(duì)不合格料，按照“第3條：針對(duì)來料性能不穩(wěn)定的情況”進(jìn)行處理。（5）若砼料滿足要求，泵管疏通清洗完畢并確認(rèn)接頭處也封閉密實(shí)，則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系物資裝備科對(duì)泵機(jī)進(jìn)行檢查并及時(shí)修復(fù)；若預(yù)估不能在2小時(shí)內(nèi)修復(fù)，則應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急管理程序。3、針對(duì)來料性能不穩(wěn)定的情況：試驗(yàn)員跟倉(cāng)進(jìn)行來料質(zhì)量監(jiān)控，按頻率對(duì)現(xiàn)場(chǎng)來料進(jìn)行檢測(cè)，有問題及時(shí)與拌合樓聯(lián)系。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)拌合物抽檢指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)不符時(shí)，由試驗(yàn)員提供出檢測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后通知試驗(yàn)室調(diào)整。4、針對(duì)來料不及時(shí)的情況：如遇因各種原因?qū)е卢F(xiàn)場(chǎng)來料較慢但又未停止供料的情況，應(yīng)減小坯層覆蓋厚度，確保倉(cāng)內(nèi)砼表面始終不初凝；并安排專人觀察倉(cāng)內(nèi)情況；現(xiàn)場(chǎng)必須確保至少有一車料對(duì)兩側(cè)進(jìn)行間隔下料，間隔時(shí)間不超過30分鐘，避免長(zhǎng)時(shí)間不下料造成泵機(jī)堵管。5、針對(duì)下料間歇時(shí)間較長(zhǎng)的情況：如遇倉(cāng)內(nèi)砼面長(zhǎng)時(shí)間未下料覆蓋，但表層砼又未初凝的情況，應(yīng)在恢復(fù)下料前對(duì)砼面進(jìn)行淺表提漿，可采用φ70或φ50振搗棒提漿，棒頭接觸砼面即可，插入砼深度不得超過3cm。恢復(fù)下料后，應(yīng)先下砂漿，人工使用鐵鍬將砂漿均勻鋪平即可，不允許對(duì)砂漿進(jìn)行振搗，也不允許用振搗棒將砂漿拖平；恢復(fù)下料后的第一層砼料，應(yīng)待其達(dá)到設(shè)計(jì)坯層厚度后，再按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，振搗棒插入下層砼面不得超過3cm，且不得加強(qiáng)振搗，在保證層間結(jié)合良好的同時(shí)，避免擾動(dòng)下層砼，影響砼強(qiáng)度。6、針對(duì)倉(cāng)內(nèi)砼初凝的情況：在高溫季節(jié)連續(xù)2小時(shí)無砼料入倉(cāng)、低溫季節(jié)連續(xù)3～4小時(shí)無砼料入倉(cāng)的情況下，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員一起進(jìn)倉(cāng)內(nèi)查看。若站在砼面上有明顯下沉，且表面有明顯浮漿，用φ70振搗棒插入振搗，拔出后表面砼可自行合攏，不致留下孔洞，則可判定砼未初凝，其后加密觀測(cè)頻率，每半小時(shí)查看一次。若站在砼面上已無明顯下沉，表面無浮漿，且用φ70振搗棒插入振搗，拔出后表面砼不能自行合攏，留下孔洞，則應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)情況。若初凝面積不超過倉(cāng)面面積的1%，則對(duì)初凝部分做鑿毛、埋設(shè)膨脹條處理后，繼續(xù)進(jìn)行下料澆筑；若初凝面積超過倉(cāng)面面積的1%，則應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示，做停倉(cāng)處理，并逐級(jí)向上匯報(bào)。7、針對(duì)布料機(jī)出現(xiàn)問題的情況：設(shè)備維護(hù)人員平時(shí)應(yīng)做好布料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，確保澆筑過程中正常運(yùn)行；若澆筑過程中布料機(jī)突然故障，現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)立即與物資裝備科聯(lián)系，及時(shí)搶修；若故障后預(yù)估在2小時(shí)內(nèi)不能修復(fù)，則應(yīng)立即改用泵機(jī)接溜槽入倉(cāng)。對(duì)容易出現(xiàn)故障的機(jī)械零部件，應(yīng)長(zhǎng)期保有備品備件，避免在出現(xiàn)故障后無法更換而影響現(xiàn)場(chǎng)施工。8、針對(duì)溜槽輔助排架的檢查：開倉(cāng)前應(yīng)組織專人對(duì)溜槽輔助排架進(jìn)行一次全面的檢查，重點(diǎn)檢查扣件緊固、斜撐加固和溜槽搭設(shè)加固的情況，確保施工過程中排架的安全穩(wěn)定。9、針對(duì)可能出現(xiàn)的其他設(shè)備損壞的情況：對(duì)設(shè)備價(jià)值較低，容易損壞的如：振動(dòng)棒、照明燈、排水泵等設(shè)備，在現(xiàn)場(chǎng)備用1～2套，并配備能夠緊急修理的人員；對(duì)設(shè)備價(jià)值較高，市場(chǎng)容量大、進(jìn)場(chǎng)容易的設(shè)備如混凝土運(yùn)輸車，根據(jù)每倉(cāng)的澆筑強(qiáng)度配備足夠車輛后，不在現(xiàn)場(chǎng)備用，僅聯(lián)系好備用設(shè)備后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不能滿足要求時(shí)及時(shí)增加。10、針對(duì)洞頂滲水情況：在入倉(cāng)過程中采用放置容器的方法承接滴水，使其不影響澆筑；如果洞頂滲水過大，影響過流面抹面，應(yīng)采取在整個(gè)倉(cāng)面覆蓋防雨布的方式進(jìn)行處理。11、針對(duì)上游來水量大的情況：開倉(cāng)前應(yīng)在倉(cāng)面準(zhǔn)備好抽水泵和足夠長(zhǎng)度的抽水管，若遇大雨天氣上游來水量大于預(yù)埋排水管排水能力的情況，應(yīng)立即組織人員啟動(dòng)抽水泵抽排，通過抽水管跨過倉(cāng)面將水抽排至下游端頭；抽水管接頭必須嚴(yán)密，確保不漏水，避免影響砼澆筑和抹面。

公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對(duì)內(nèi)對(duì)外行使權(quán)力的標(biāo)志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對(duì)印章進(jìn)行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理，以保證公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常運(yùn)作，由公司指定專人負(fù)責(zé)管理。二、印章的種類公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準(zhǔn)刻制的代表公司權(quán)力的印章。專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財(cái)務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉(cāng)庫(kù)簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定印章指定專人負(fù)責(zé)保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時(shí)收存。財(cái)務(wù)專用章由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)保管，向銀行備案的印章，應(yīng)由財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時(shí)清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實(shí)因工作所需，則應(yīng)由印章管理員攜帶印章到場(chǎng)蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時(shí)，須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準(zhǔn)，并由印章管理專責(zé)人負(fù)責(zé)辦理刻制并啟用并交由專人進(jìn)行保管。五、印章的使用使用任何的印章，需由相應(yīng)負(fù)責(zé)人審核簽字。為方便工作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責(zé)人審核一般性事務(wù)用印。用印前印章管理人員須認(rèn)真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確認(rèn)符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項(xiàng)登記，方可蓋章。3、對(duì)需要留存的材料，蓋印后應(yīng)留存一份立卷歸檔。4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。5、上報(bào)有關(guān)部門的文件資料，未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽，不得蓋章。6、以公司名義行文，未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā)，不得蓋章。7、按照合同會(huì)簽制度的規(guī)定，所有合同和協(xié)議在會(huì)簽手續(xù)齊全后方可蓋章。8、各印章管理人員如出差，應(yīng)把印章移交有關(guān)人員，并辦理有關(guān)交接手續(xù)。六、印章管理人員的責(zé)任1、印章管理人員要與公司簽訂《印章管理責(zé)任書》，并在“印章管理制度”上簽名。2、印章管理人員不得擅自使用印章，對(duì)于非法使用印章者，造成經(jīng)濟(jì)損失的除賠償損失外，還要追究其行政責(zé)任或法律責(zé)任。用章申請(qǐng)事由：部門負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)時(shí)間副經(jīng)理核準(zhǔn)時(shí)間總經(jīng)理核準(zhǔn)時(shí)間

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹碓綈酆瓤Х?。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大。咖啡館的消費(fèi)卻相對(duì)較高，主要針對(duì)的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購(gòu)買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺(tái)所用的烹飪?cè)O(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺(tái)、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下。咖啡機(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動(dòng)咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會(huì)超過1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺(tái)，有點(diǎn)要說明的是，最好是買兩臺(tái)，不然夏天也許會(huì)不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來說，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、