公司安裝使用熱載體加熱爐,必須按規(guī)定在當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理登記審批手續(xù)。本鍋爐必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督部門批準發(fā)證的單位安裝有機熱載體爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核發(fā)證?！鶠榱耸鼓杆倭私夂驼_掌握本產(chǎn)品的使用方法，發(fā)揮該產(chǎn)品的最佳性能，獲得預(yù)期的經(jīng)濟效果，敬請認真閱讀本使用說明書。對掌握 2 4 YQQ——YQQ——有機熱載體燃氣加熱爐，熱體，利用循環(huán)油泵強制液本公司是原勞動部頒證生產(chǎn)有機熱載體爐的專業(yè)廠，與原化工部第一設(shè)計院有著多年的技術(shù)合作，有豐富的有機熱載體爐設(shè)計制造經(jīng)驗?，F(xiàn)在有機熱載體燃氣加熱爐，操作方便，控溫精度高，應(yīng)用范圍廣，節(jié)能、環(huán)保效果顯著，暢銷國內(nèi)20多個省、市、自治區(qū)的工業(yè)領(lǐng)域，并遠使用本設(shè)備除遵照說明書要求外，還應(yīng)遵照原勞動部《有機熱載體爐LL(W)爐體安置型式代號，燃燒設(shè)備代號：氣體燃燒器⑦可替代水資源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，閉路循環(huán)供紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、熱熔軋光烘干、高溫拉幅、漿。造紙行業(yè)：干燥、波紋紙加工、蛋托、食品紙殼烘干、軋光機、輥木材行業(yè)：多合板、纖維板熱壓成型、貼面板、木材干燥、汽蒸設(shè)洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋爐、高壓釜、噴霧洗滌塔、傳送帶式烘干機、脂向您成套提供熱載體加熱爐系統(tǒng)的主體、輔機及相關(guān)資料文件，是我們站在為方便您使用的立場而進行的周密考慮，希望能使您滿意并請熟悉燃氣加熱爐主機主要是指鍋爐爐本體，分為臥式放置和立式放置兩求情況決定。整個加熱爐系統(tǒng)主要由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分供熱系統(tǒng)輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、燃燒系統(tǒng)輔機由燃氣燃燒器(包含燃氣閥組)、防爆門、煙囪等組及豐富相強制循環(huán)供熱工藝流程功能的關(guān)鍵。注入式產(chǎn)品進行介紹。3.1工作原理(圖一：注入式工作原理圖)：④餾程高蒸發(fā)損耗小；餾程的初始溫度高于200℃以上。使用溫度不⑤熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強；在不高于最高溫度下使用，其熱分解的3.2.2導(dǎo)熱油主要理化性能及質(zhì)量指標(見表1)：及質(zhì)量指標淺淺黃色淺黃色淺黃色0.020.020.02200205210-20-20-2034035036016~2220~2522~27痕跡痕跡痕跡0.020.020.020.85-0.870.86-0.880.87-0.89合格合格合格6.38-7.046.34-7.006.30-6.95牌號≤粘度(50℃)mm2/s%≤(20℃)20g/cm3膨脹系數(shù)(100℃~GBGBGB0ZB006-88GBGBGBGB-1884B3015~20℃3導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝溫度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃~15℃。其次，選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s分等，同時，還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：④殘?zhí)?W%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按GB268-87方法測定)當分析導(dǎo)熱油上述指標時，不能孤立的看其中的某一項，但有兩項以熱油循環(huán)泵為導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)提供動力，要求每臺加熱爐至少配3.膨脹槽(高位槽)膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽，因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)所有設(shè)備或管道的最高點高出1.5~2m標高處，正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。其調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有4.貯油槽(低位槽)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口(呼吸口)應(yīng)接到安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(用氮氣保護的系統(tǒng)除外)。貯油槽的容積應(yīng)不5.注油泵(齒輪泵)KCB齒輪注油泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，閥安全閥應(yīng)設(shè)置在加熱爐主管線上，且與爐本體之間不得設(shè)置閥門。安溫度表應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口主管線上與進口主管線上，且便于司爐壓力表應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口主管線上與進口主管線上，表頭必須豎直向上安置，面盤應(yīng)朝向司爐工便于觀察的方向。表頭下面必須有壓力表鉑熱電阻設(shè)置在熱載體爐出口主管線、進口主管線上及出煙口處。(安裝方向如圖二)燃燒系統(tǒng)輔機的使用請參照相應(yīng)的使用說明熱水器是鍋爐余熱利用的設(shè)備，將冷水通過換熱加熱為所需要的熱燃燒系統(tǒng)就是將燃氣和空氣引入燃燒器，并使之進行混合、點燃和燃燒，生成的煙氣在鍋爐中放熱后再經(jīng)煙道和煙囪排入大氣的全部裝置系整個燃燒系統(tǒng)采用高效節(jié)能燃燒器,保證氣體燃料充分燃燒,燃燒效率極高,同時,由于其先進的自控性能,可以對導(dǎo)熱油的加熱溫度精確控制,保證用熱設(shè)備工況穩(wěn)定,其自控先進性也表現(xiàn)在能自動監(jiān)察故障的發(fā)生,發(fā)出等組成，其基本流程見圖三。一般由鍋爐房外燃氣總管供來的燃氣首先經(jīng)過總關(guān)閉閥,然后再依次經(jīng)過氣體流量計、燃氣閥組(氣體過濾器、調(diào)壓閥、安全自動切斷閥等)燃燒后的高溫煙氣通過鍋爐放出熱量后排出爐體，經(jīng)煙道送入煙囪中排入大氣。送入煙囪前在煙道中設(shè)置蝶閥(可選件)控制，在鍋爐煙氣出1.鍋爐房內(nèi)燃氣管道設(shè)計，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)2.在引入鍋爐房的燃氣母管上，應(yīng)裝設(shè)總關(guān)閉閥，并裝設(shè)在安全和便3.每臺鍋爐的燃氣干管上，應(yīng)裝設(shè)關(guān)閉閥和快速切斷閥，每個燃燒器前的燃氣干管上，應(yīng)裝設(shè)關(guān)閉閥，閥后串聯(lián)裝設(shè)2個電磁閥(或氣動自動切斷閥)。室外且目前燃氣有機熱載體鍋爐所配用的燃燒器主要有國產(chǎn)和進口燃燒器兩種，根據(jù)燃料的不同，國產(chǎn)和進口燃燒器各有優(yōu)缺點，根據(jù)用戶的實際燃根據(jù)鍋爐功率的大小，燃燒器的組裝方式又分為整體式和分體式兩要求選擇。燃氣有機熱載體加熱爐控制系統(tǒng)集就地儀表、集中控制儀表、強電控制于一體，控制儀表采用鉑熱電阻、數(shù)顯溫度表、雙金屬溫度計、壓力表、液位控制器、燃燒器程序控制器對整個加熱爐的溫度、壓力、流量 (可選)、液位進行檢測與顯示，并對熱負荷進行全自動調(diào)節(jié)，以滿足用出口油溫顯示報警并與燃燒器聯(lián)鎖進行油溫調(diào)節(jié)，達到自動調(diào)溫的效進口油溫顯示，使用戶通過進出口溫差了解鍋爐的運行情況和工藝設(shè)3.導(dǎo)熱油進出口壓力(或?qū)嵊土髁?導(dǎo)熱油進出口壓力顯示和報警或?qū)嵊土髁匡@示并報警，是控制正常4.膨脹槽低液位報警膨脹槽低液位報警保證系統(tǒng)具有足夠的導(dǎo)熱油，是整套系統(tǒng)穩(wěn)定運行器控制燃燒器的自動控制，安全可靠、燃燒效率高、與導(dǎo)熱油出口油溫聯(lián)鎖打火度控制⑹自動負荷調(diào)整注：自動負荷調(diào)整按照設(shè)定的導(dǎo)熱油溫度來調(diào)節(jié)燃料消耗量，主要由六、安裝加熱爐的系統(tǒng)安裝工作，應(yīng)在各項準備工作就緒，并在具有相應(yīng)專業(yè)知識的人員指導(dǎo)下，有國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準發(fā)證的單位6.1鍋爐房及設(shè)備布置要求※鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我廠隨機提供的出廠文件“設(shè)備※地基開挖時，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3~4m，爐后空余1~2m，左右側(cè)各空余1~3m?；A(chǔ)條件圖進行設(shè)計和施工。③基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電的預(yù)埋設(shè)施及冷卻水排放的方6.3主機安裝③爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和儀表觀察方便口處截面。所有輔機可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進行安裝及其輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，膨脹槽及膨脹電氣控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源，箱殼要有良好的接地(詳見電器接線圖)。帶有(1)管線的安裝應(yīng)符合《有機載熱體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)(5)管線布置應(yīng)有2~3%的坡度，且在管段的最高點設(shè)置排氣口，最低(6)油氣分離器正確安裝要求見圖四，上部通過膨脹管與膨脹槽接(8)管法蘭采用PN1.6MPa以上的法蘭。(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定)。(12)管線支架每隔6米(φ108以上)，4米(φ89以下)距離設(shè)計(13)熱油管線及風(fēng)、煙管管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵(15)管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應(yīng)作液壓(16)液壓試驗完畢后，必須將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣或蒸汽(18)管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余均。七、調(diào)試調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)※將熱油循環(huán)泵、注油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油※將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否※觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫、排煙溫度判判據(jù)待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報警，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。壓力表波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象。要領(lǐng)掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。檢查壓力表波動情況，門。檢查過濾器有否阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時，可停運2-3分鐘然方法泵，向膨脹槽注油，直到低位不報警，關(guān)閉注油泵。循環(huán)油泵不斷運轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時操作容驟注油冷油循環(huán)步啟啟動燃燒器，保持小火燃燒，按升溫曲線要求以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，(或根據(jù)實際情況規(guī)定運行時間)。(脫水排氣)按升溫曲線要求進行。連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時(或根據(jù)實際情況確定運行時間)。按升溫曲線升至額定工作溫度,控制在10℃/h的溫升速率。循環(huán)油泵保持不吸空，溫升控制在10℃/h且不超過50℃/；注視壓差波逐步排除油液中的氣和檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞況，油中水份在此間汽化，重點是去除油中水全面檢查各控制儀表計壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機械運轉(zhuǎn)正常(熱油循環(huán)泵吸空時停運0.5-1分鐘)。煮油(1)鍋爐投入運行的必備條件b.熱載體爐的司爐人員應(yīng)經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考核，持有《熱載體爐司爐(2)升溫和升溫曲線熱載體爐點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升—150℃和210℃—230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。熱載圖五能較直觀的反映點火—烘爐－脫水、排氣－升溫過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水，系統(tǒng)中水份多少，一般決定于沖掃程度，水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除油如果不將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液特別重視脫盡油中水、氣這一工作。(1)壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。(2)停爐時，油溫應(yīng)降至70℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。(3)高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。(4)正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油(5)應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。(6)出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。(7)緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。(8)不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。(9)貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。(10)首次升溫速度必須按升溫曲線進行。(11)應(yīng)建立設(shè)備運行臺帳。(12)鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。(13)制訂加熱爐操作運行規(guī)程?！９ぷ鲿r必須關(guān)閉輔助排氣管閥門，嚴禁導(dǎo)熱油在高溫狀態(tài)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)已取得了操作證和參加過調(diào)試運行的司爐工，基本已掌加熱爐在開爐前，必須認真檢查調(diào)試交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備1.接通電源，啟動熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差或流量(可選)、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。2.若總關(guān)閉閥處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)予以開啟，并打開放散閥進行放空，3.按動燃燒器啟動按鈕，進行點火操作,觀察從吹掃直至點燃升溫過在加熱爐高溫運行時，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐油?！绻淮吸c火不成功，必須立即關(guān)閉燃料切斷閥，直到查明原因并排除故障后再點火，嚴禁一次點火不成功后不查明原因連續(xù)多次點將電控柜上出口油溫顯示控制表調(diào)至所需工藝溫度范圍，步驟如下：此表具有上、下限設(shè)定，預(yù)調(diào)時先將設(shè)定開關(guān)撥至“下限”，旋轉(zhuǎn)下限設(shè)定旋鈕至所需工藝溫度的下限；再將設(shè)定開關(guān)撥至“上限”位，旋轉(zhuǎn)上限設(shè)定旋鈕至工藝所需溫度的上限，最后把測量/設(shè)定開關(guān)撥至“測量”位，即顯示出口油溫。(見圖六)時，應(yīng)迅速切斷燃料供給，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，及時將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油吸收爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度急劇升高，超過了導(dǎo)熱油的允許溫度閃點變化20%，酸值使用溫度壽命(年)牌號WD-300WD-325WD-340≤~2803~44~55~6－12~32~33~44~512~33~4－－1請注意不同油品不要混用，在油溫高于70℃以上時，不能與空氣接(1)循環(huán)油泵始終保持單機運行，由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視，泵機出現(xiàn)故障時由壓(2)注油泵(3)液位開關(guān)裝設(shè)在膨脹槽上，當其油位呈低液位時，低液位指示燈亮，發(fā)出報警(4)電接點壓力表電接點壓力表按不同系統(tǒng)預(yù)調(diào)至設(shè)定值，小于設(shè)定值時能使燃燒器停(5)出口油溫表顯示出口油溫預(yù)先根據(jù)工藝溫度設(shè)定上、下限溫度值，超過上限溫度值時紅燈亮，低于下限溫度值時綠燈亮，正常時燈不亮，自動控制燃燒器(6)回油溫度(7)爐本體出口煙溫、預(yù)熱空氣溫度(可選)、排煙溫度。由顯示溫度表進行顯示，并與其余各點溫度共用一表，用轉(zhuǎn)換開關(guān)人(8)報警凡膨脹槽液位低于規(guī)定、壓力低于設(shè)定值、出口油溫超過設(shè)定值上限，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“消除報警”按鈕后，(9)總電源※熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)※鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形的滲漏；爐膛燃燒情※各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；排煙溫度是否正(2)巡回檢查路線電控柜→爐前壓力表、液位計→燃燒器→熱載體爐本體及爐膛燃燒情(3)運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容：b度cde油泵電流℃℃aA.A為了使您在最佳狀態(tài)下使用有機熱載體爐，這里向您推薦定期維護保養(yǎng)要求，這是本公司按照導(dǎo)熱油的使用要求和設(shè)備運行經(jīng)驗制訂的。相信對您從事這項工作時會帶來極大的方便。我們用“*”表示必須，用爐體爐膛周要周求目爐管外表*機械潤滑*機械潤滑*周月季年二年以上－**－**－*－*－*－**－－*說明補充驗換控制柜清潔表保溫－*－**－**