潤滑脂的使用特點潤滑脂的使用特點潤滑脂與潤滑油相比具有以下優(yōu)點:l.在金屬外表具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化的構(gòu)造。抗碾壓,在高負荷及沖擊負荷作用下,仍有良好的潤滑力量。地降低了維護費用。適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。因此,車輛上不適合承受液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。流淌性也差,根本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易去除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以使用潤滑脂的部位受到肯定的限制。,潤滑脂的根本組成潤滑脂主要是由稠化劑、根底油劑含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5下。l.根底油根底油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì) ,它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多承受中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為根底油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要 ,承受合成澗滑油作為根底油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。稠化劑稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在根底油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使根底油被吸附和固定在構(gòu)造骨架中。潤滑脂的 抗水性及耐熱性主要由稠化劑所打算。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑 (即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機類和有機類)。90%添加劑與填料一類添加劑是潤滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水,其構(gòu)造就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)整脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣 ,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDPElco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點提高劑等。有時極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點提高劑等。有時,為了提高潤滑脂抵抗流關(guān)和增加潤滑脂的性能及其評定指標潤滑脂的使用范圍很廣,工作條件差異也很大.不同的機械設(shè)備對潤滑脂性能要求很不一樣。潤滑脂性能是潤滑脂組成及其制備工藝的綜合表達。潤滑脂性能的評價,不但在生產(chǎn)上和爭論工作上有打算性的意義 ,而且在使用部門對潤滑脂的選擇和檢驗上也是必不行少的。依據(jù)汽車及工程機械用能,良好的極壓、抗磨性,良好的抗水、防腐、防銹和安定性等。l.稠度在規(guī)定的剪力或剪速下,測定潤滑脂構(gòu)造體系變形程度以表達體系的構(gòu)造性,即為稠度的概念。它是一個與潤滑脂在所潤滑部位上的保持力量和密封性能,以及與潤滑脂的泵送和加注方式有關(guān)的重要性能指標。某些潤滑點之所以要使用潤滑脂,就是由于其有肯定的稠度,從而使其具有肯定的抵抗流失的力量。不同稠度的潤滑脂所適用的機械轉(zhuǎn)速、負荷和環(huán)境溫度等工潤滑脂的稠度等級可用錐入度來表示。潤滑脂的錐入度是指在規(guī)定時間、溫度條件下,規(guī)定重量的標準錐體穿入潤滑脂試樣的深度，以(l/10)mm表示。潤滑脂的錐入度測定可按《潤滑脂錐入度測定法》 (GB/T269一91)規(guī)定的方法進展。潤滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長工作、塊錐入度四種,不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使用中潤滑脂的稠度,通常檢驗潤滑脂時最好用工作錐入度。延長工作錐入度適用于工作超過60次所測定的錐入度。潤滑脂錐入度測定方法概要 件下將錐體組合件從錐入計上釋放,使錐體沉入試樣5s的深度來分別測定潤滑脂的上述四種錐入度。錐入度反映了潤滑脂在低剪切速率條件下變形與流淌性能。錐入度值越高,脂越軟,即稠度越小,越易變形和流淌;錐入度值越低,則脂越硬,即稠度越大,越不易變形和流淌。由此可見，錐入度可有效地表示潤滑脂的稠度 是選用潤滑脂的重要依據(jù)。我國用錐入度范圍來劃分潤滑脂的稠度牌號。GB7631.1一87和國際上廣泛承受的美國潤滑脂協(xié)會(NLGⅠ)的稠度編號相全都。高溫性能溫度對于潤滑脂的流淌性具有很大影響,溫度上升,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴峻。潤滑脂失效的主要緣由 ,大多是由于凝膠的萎縮和根底油的蒸發(fā)損關(guān)所致 ,即潤滑脂關(guān)效過程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標進展評定。潤滑脂的滴點是指其在規(guī)定條件下到達肯定流淌性時的最低溫度，以℃表示。滴點沒有確定的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量 ,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。明顯,潤滑脂到達滴點時其已喪失對金屬外表的粘附力量。一般地說,潤滑脂應(yīng)在滴點以下20℃一30℃或更低的溫度條件下使用。潤滑脂的滴點可按GB/T4929一85《潤滑脂滴點測定法》進展測定。方法概要:將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中,在規(guī)定的標準條件下,記錄潤滑脂在試驗過程中到達規(guī)定流淌性時的溫度。該標準與ⅠSO/DP2176 等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分數(shù)。潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所承受的根底油的種類、 餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂 ,其蒸發(fā)度的測定尤為重要,蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂根底油蒸發(fā)損失 ,就會使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬υ龃?導致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會造成內(nèi)摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標可以從肯定程度上說明潤滑脂的高溫使用性能。法測定潤滑脂蒸發(fā)度的方法。GB/T7325一87是測定潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失的方法，方法概要 ;把放在蒸發(fā)器里的潤滑脂試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣外表22h,為了更好地評價車輛及工程機械所用潤滑脂的高溫性能 ,還要通過模擬試驗,測定高溫條件下軸承的工作特性及測定軸承漏失量。據(jù)統(tǒng)計,絕大局部滾動軸承潤滑都承受潤滑脂,因此,潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指標。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗機上的評定 可以模擬潤滑脂在肯定的高溫、負荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能 ,因此,測得的結(jié)果對實際使用具有肯定的參考價值。一般是在試驗機上觀測 ,當潤滑脂到達使用壽命時，脂膜破壞,消滅破壞力矩的峰值,試驗自動停車,還會伴隨消滅軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲,假設(shè)經(jīng)反復(fù)啟動仍不能轉(zhuǎn)動，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗完畢,試驗所進展的時間就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長,表示其使用期也越長。測定潤滑脂軸承漏失是模擬潤滑脂在汽車及工程機械輪載滾動軸承中SH/T032692〈〈潤滑脂漏失量試驗》規(guī)定了漏失量測定方gDg,859,29±O.lg,另一個軸承中裝脂樣39±O.l9。轉(zhuǎn)速為660r/min士3r/min,箱中溫度為113”C0.5”C,10h,甩出量的多少來衡量潤滑脂的工作特性,并在試驗完畢時留意觀看軸承的低溫性能汽車與工程礬械起步時的溫度與環(huán)境溫度近乎全都 ,在嚴寒地區(qū)使用時,要求潤滑脂在低溫條件下仍能保待良好的潤滑性能 ,它取決于潤滑脂低溫條件下的硝似粘度及低溫轉(zhuǎn)矩。我們知道潤滑油的粘度隨溫度的上升而減小 ,所以同一種潤滑油,由于溫度不同,粘度也不同,這種特性稱之為仲早特垮。潤滑脂的粘溫特性則要比潤滑油簡單,由于潤滑脂構(gòu)造體系的粘溫特性還要隨剪力的變化而轉(zhuǎn)變。潤滑脂在肯定溫度條件下的粘度是隨著剪切速率而變化的變量 ,這種粘度稱之為相像粘度,單位為:Pa.s。潤滑脂中相像粘度隨著剪切速率的增高而降低,但當剪切速率連續(xù)增加，潤滑脂的相像粘度接近其根底油的粘度后便不再變化。潤滑脂相像粘度與剪切速率的變化規(guī)律稱為粘度一速度特性。粘度隨剪切速率變化愈顯著,其能量損失愈大。一般可以依據(jù)低溫條件下潤滑脂相像粘度的允許值來確定潤滑脂的低溫使用極限。潤滑脂的相像粘度也隨溫度上升而下降,但僅為根底油的幾百甚至幾千分之一,所以,潤滑脂的粘溫特性比潤滑油好。量毛細管粘度計。低溫轉(zhuǎn)矩是表示潤沿脂在低溫條件下使用時阻滯低速度滾珠軸承轉(zhuǎn)動的程度。低溫轉(zhuǎn)矩可以表示潤滑脂的低溫使用性能，用 9.8N.cm轉(zhuǎn)矩測出訪軸承在1min內(nèi)轉(zhuǎn)動一周時的最低溫度,作為潤滑脂的最低使用溫度。度極限有關(guān)。SH/T0338_9220℃條件下滾珠軸承潤滑脂的啟動與運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩,作為評價潤滑脂在低溫條件下運轉(zhuǎn)阻力大小的評定指標。極壓性與抗磨性涂在相互接觸的金屬外表間的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向與徑向的負荷,脂膜具有的承受負荷的特性就稱做潤滑脂的極壓性。一般而言 在根底油中添加了皂基稠化劑后,潤滑脂的極壓性就增加了。在苛刻條件下使用的潤滑脂，常添加有極壓劑,以增加其極壓性。目前普遍承受四球試驗機來測定潤滑脂的脂膜強度。SH/T020292《潤滑脂極壓性能測定法(四球機法)》規(guī)定了潤滑脂極壓性能的測定方法,該方法用綜合磨損值和燒結(jié)點來表示。綜合磨損值也稱負荷一磨損指數(shù),是用四球法測定潤滑劑極壓性能時,在規(guī)定條件下得到的假設(shè)千次修正負荷的平均值。燒結(jié)點也稱燒結(jié)負荷 ,指在規(guī)定條件下使鋼球發(fā)生燒結(jié)的最低負荷 (N)。SH/T0203一92《潤滑脂極壓性能測定法(梯姆肯試驗機法)》用0K值(即最大合用值)來表示潤滑脂的極壓性能。所渭0K值是指在用梯姆肯法測定潤滑劑承壓力量的過程中 ,消滅刮傷或卡咬現(xiàn)象時所加負荷的最小值(N)。潤滑脂通過保持在運動部件外表問的油膜,防止金屬對金屬相接觸而磨損的力量稱為抗磨性。潤滑脂的稠化劑本身就是 油性劑,具有較好的抗磨性。在苛刻條件下使用的潤滑脂,添加有二硫化鉬、石墨等減磨劑和極壓劑,因而具有比一般潤滑脂更強的抗磨性,這種潤滑脂被稱為極壓型潤滑脂。SH/T020492磨性能的測定方法。SH/T0427一92《潤滑脂齒輪磨損測定法》是用齒輪磨損試驗機測定潤沿脂抗磨性的方法?？顾詽櫥目顾员硎緷櫥诖髿鉂穸葪l件下的吸水性能 ,要求潤滑脂在儲存和使用中不具有吸取水分的力量。潤滑脂吸取水分后 ,會使稠化劑溶解而致滴點降低,引起腐蝕,從而降低保護作用。有些潤滑脂,如復(fù)合鈣基脂,吸取大氣中的水分還會導致變硬,逐步喪失潤滑力量。潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑的抗水性與乳化性。汽車與工程機械在使用過程中 ,底盤各摩擦點可能與水接觸,這就要求潤滑脂具有良好的抗水性?？顾圆畹臐櫥〈髿庵兴只蛴鏊笸斐沙矶冉档蜕踔寥榛魇А?SH/TO109一92規(guī)定了用抗水淋性能測定法測定潤滑脂抗水性的方法。 條件下,將巳知量的試樣參加試驗機軸承中,在運轉(zhuǎn)中受水噴淋,依據(jù)試驗前后軸承中試樣質(zhì)量差值.得出因水噴淋而損失的潤滑脂量。也可用測定潤滑脂溶水性能的方沫測定其抗水性。方法概要 :在試樣中逐次參加定量的水分，測其10萬次延長工作錐人度再與試驗前60汰工作錐入度相比較，其差值大小可評定該試樣的溶水性能。防腐性防腐性是潤滑脂阻擋與其相接觸金屬被腐蝕的力量。潤滑脂的稠化劑和根底油本身是不會腐蝕金屬的,使?jié)櫥a(chǎn)生腐蝕性的緣由很多,主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般而言，過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用 ,測定的方法有好幾種,試驗條件也各異,但都是在肯定溫度和試驗時間下,通過觀看金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點等現(xiàn)象未推斷潤滑脂腐蝕性的大小。SH/T033192《潤滑脂腐蝕試驗法〉〉,承受100℃,3h,銅片、鋼片進展測定。GB/T732687《潤滑脂試驗》規(guī)定了潤滑脂對銅部件酌腐蝕性測亨方法,承受100℃,24h,準色板進展比較,確定腐蝕級別;乙法是檢查試驗銅片有無變色。GB/T501885《潤滑脂防腐蝕性試驗法》規(guī)定了潤滑脂防腐蝕性能的試驗方法。方法概要:將涂有試樣的軸承,在輕的推力負荷下運轉(zhuǎn)60s,狀況那樣分沛。軸承在52℃±l℃,100X相對濕度條件下存放48h,并檢查軸承外圈滾道的腐蝕跡象。本方法中的腐蝕是指軸承外圈滾道的任濕條件下潤滑脂阻擋與其相接觸金屬產(chǎn)生銹蝕及其它形式腐蝕的力量。膠體安定性膠體安定性是指潤滑脂在儲存和使用時避兔膠體分解 ,防止液體潤滑油析出的力量。潤滑脂發(fā)生皂油分別的傾向性大則說明其膠體安定性不好 ,將直接導致潤滑脂稠度轉(zhuǎn)變。評定潤滑脂膠體安定性可承受分油試驗進展。GB/T392一90《潤滑脂壓力分油測定法八通過測定潤滑脂的分油量來評定潤滑脂的膠體安定性。方法概要:用加壓分油器將油從潤滑脂中壓出,然后測定壓出的油量。SH/T0321一92《潤滑脂漏斗分油測定法》，規(guī)定了用漏法測定潤滑脂的分油量的方法。SH/T0324一92《潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法(靜態(tài)法)》,規(guī)定了用鋼網(wǎng)分油法測定潤滑脂分油量的方法 ,適用于測定潤滑脂在溫度上升條件下的分油傾向。氧化安定性潤滑脂在儲存與使用時抵抗大氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的力量稱為氧化安定性。潤滑脂的氧化與其組分 ,也即稠化劑、添加劑及根底油有關(guān)。潤滑脂中的稠化劑和根底油,在儲存或長期處于高溫的狀況下很簡潔被氧化。氧化的結(jié)果是產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物、膠質(zhì)和破壞潤滑構(gòu)造的物質(zhì) 這些物質(zhì)均易引起金屬部件的腐蝕和降低潤滑脂的使用壽命。由于潤滑脂中的金屬(特別是鋰皂)或其它化合物對根底油的氧化具有促進作用 ,所以,潤滑脂的氧化安定性很大程度上取決于根底油的氧化安定性 ,且其氧化安定性要比其根底油差,因此潤滑脂中普遍參加抗氧劑。SH/T0325一92規(guī)定了潤滑脂氧化安定性的測定方法。方法概要 氧壓為0.80MPa下通人氧氣,100h后觀看氧氣的壓力降,以不大于0.3MPa為合格。SH/T0335一92規(guī)定了潤滑脂的化學安定性測定法。機械安定性機械安定性是指潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的力量。機械安定性差的潤滑脂,使用中簡潔變稀甚至流失,影響脂的壽命。機械安定性也潤滑脂的選用1〕皂基潤滑脂,SH/T012292《潤滑脂滾筒安定性測定法》,規(guī)定了潤滑脂機械安定性的測定方法。方法概要:用509試樣,在室溫(21℃—38℃)條件下,在滾筒試驗機上工作潤滑脂的選用1〕皂基潤滑脂皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤滑脂。復(fù)合鋁基、也占有肯定的比例，這兩種脂是有進展前景的品種。化中等粘度石油潤滑油制成。滴點在75～100℃之間，其使用溫度不能超過 超過這一溫度，潤滑脂會變軟甚至構(gòu)造破壞不能保證潤滑。種機械部件的潤滑。好的潤滑性能和防護性能。成。滾動或上。尤其是適用于低速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80％或高于此溫度下較長時間內(nèi)工作。有肯定的防護性。鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在 右，使用溫度范圍為90～100℃。上。最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用于潤滑中等負荷的 電機，鼓風機、汽車底盤、輪轂等部位滾動軸承。12-制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。因鋰基潤滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機、汽車、 機床和各種機械設(shè)備的軸承潤滑。滴點高于180℃，能長期在120℃左右環(huán)境下使用。具有良好的機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上。鋰皂稠化力量較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效 滑脂，具有廣泛用途。復(fù)合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制成。耐溫性好，潤滑脂滴點高于180℃，使用溫度可在150℃左右。用于較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。復(fù)合鈣基潤滑脂外表易吸水硬化，影響它的使用性能。稠化不同粘度石油潤滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機、交通運輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機械設(shè)備的潤滑。只有短的纖維構(gòu)造，良好的機械安定性和泵送性．因其流淌性好．適用于集中潤滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機械潤滑。水楊酸和硼酸鹽等)兩種或多種化合物共結(jié)晶．稠化不同粘度石油潤滑油制使用壽命；有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機械的潤滑，如軋鋼機械等。復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂型潤滑脂，具有強抗腐蝕性、極壓耐磨性能和長的使用壽命，復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂不需要參加添加劑即可到達鋰基脂的效果，是最優(yōu)進展前途的潤滑脂品種之一。2〕無機潤滑脂主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。外表改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由外表 (如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺如 潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點。溫性能，它的低溫性能打算于選用的根底油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。對金屬外表的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防銹劑以改善這個性能。3〕有機潤滑脂各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特別用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油制成 潤滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強氧化刑，作為特別部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含，消退了高溫下金屬對潤附油的催化作用，所以氧化安定性聚脲脂是近十年來快速進展的—種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部滑。工程機械潤滑脂的選擇在強化學介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質(zhì)的 潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)屬集中供脂時，應(yīng)選擇00～1注脂的部位，應(yīng)選擇1～323所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應(yīng)能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附力量強、抗水力量大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度根底油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)留意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證削減脂的品種，提高經(jīng)濟效益。農(nóng)用機械用的潤滑脂的正確選用1、鈣基潤滑脂鈣基潤滑脂由農(nóng)用機械用的潤滑脂的正確選用1、鈣基潤滑脂鈣基潤滑脂由機油、動植物油和石灰制成的稠密的油膏，一使?jié)櫥臉?gòu)造破壞，所以它不耐高溫，通常不超過70℃。鈣基潤滑脂依據(jù)其針入度的大小又分為五個牌號，其代號分別為ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4ZG—5，針入度越小，脂越硬。號適用于溫度較低的工作條件；2負荷且溫度不超過55℃360℃的潤滑。例如中小功率柴油機的冷卻水泵軸承的潤滑、農(nóng)用水泵軸承加以注入，也不能承受向潤滑脂內(nèi)加其它潤滑油的方法來降低其稠度，正確的注入方法是用油槍、刮刀或用手指抹入軸承腔內(nèi)。2、鈉基潤滑脂鈉基潤滑脂由機油和肥皂混合而成，主要特點性能是，顏色由黃到暗褐，甚至黑色，構(gòu)造松，且呈纖維狀軟膏，拉絲很長，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤滑性。但親水性強，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機械軸承上。鈉基潤滑脂按針入度分為ZN—2、ZN—3、ZN—4三個牌號。2號和3號適用于溫度不高于115℃的摩擦局部，但不能用于與水接觸的部位； 4號適用于溫度不高于135℃的摩擦局部，也不能用于有水或潮濕的部位。鈉基潤滑脂一般用于轉(zhuǎn)動較快，溫度較高的中型電動機、發(fā)電機和汽車、拖拉機的發(fā)電機、磁電機的軸承上。3、鈣鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂為混合皂基潤滑脂，這種潤滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，構(gòu)造松軟，不光滑，不粘手的軟膏狀。分為ZGN—1ZGN—2強，耐高溫性強于鈣基潤滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤滑，其上限工作溫度為100℃。一般用于工作溫度不超過100℃的機械潤滑部位上，不