注：國電電力進展股份英文縮寫出版時按規(guī)定火電廠設(shè)備檢修標項及定額導(dǎo)則１火發(fā)電廠設(shè)備檢修標項及定額導(dǎo)則編制說明一、火發(fā)電廠設(shè)備檢修標項及定額導(dǎo)則是為了標準機組大修治理和適應(yīng)公司系統(tǒng)檢修模式的需要而編制的；二、本導(dǎo)則適用于國電電力進展股份所屬及控股各火力發(fā)電廠，是火力發(fā)電企業(yè)實施發(fā)電設(shè)備檢修治理的指導(dǎo)性文件；三、本導(dǎo)則包含《國電電力火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額及《火力發(fā)電廠機組小修標準工程及主要質(zhì)量指標》三局部。四、本導(dǎo)則是依據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程統(tǒng)發(fā)電設(shè)備特點編寫的；五、本導(dǎo)則為國電電力機密文件，不得翻印，國電電力以外任何人員不得借閱。六、本導(dǎo)則解釋權(quán)歸國電電力安全生產(chǎn)部。２目 錄一、火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額機組大修標準工程工日定額匯總表… 6鍋爐大修標準工程工日定額匯總表… 8汽輪機大修標準工程工日定額匯總表… 11電氣設(shè)備大修標準工程工日定額匯總表… 15熱控設(shè)備大修標準工程工日定額匯總表… 20二、火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程表汽輪機大修標準工程表… 24鍋爐大修標準工程表… 31電氣設(shè)備大修標準工程表… 41熱控設(shè)備大修標準工程表… 48三.火力發(fā)電廠機組小修標準工程及主要質(zhì)量指標火力發(fā)電廠鍋爐小修標準工程及主要質(zhì)量指標… 57火力發(fā)電廠汽機小修標準工程及主要質(zhì)量指標… 67火力發(fā)電廠電氣小修標準工程及主要質(zhì)量指標… 74火力發(fā)電廠熱控小修標準工程及主要質(zhì)量指標… 79３國電電力火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額〔試行〕４國電電力火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額編制說明一、為標準機組大修治理和適應(yīng)公司系統(tǒng)檢修模式的需要；保證發(fā)電設(shè)備大修后安全牢靠、經(jīng)濟運行；合理掌握大修施工費用編制了《國電電力發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額等技術(shù)標準，借鑒原華北、東北電業(yè)治理局《發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額》并結(jié)合公司系統(tǒng)發(fā)電設(shè)備特點編寫的。三、本定額作為公司系統(tǒng)內(nèi)各發(fā)電企業(yè)內(nèi)部大修工程承包人工消耗的標準，同時也作為機組大修工程招標時明確大修工程內(nèi)容和核算施工勞務(wù)費用的依據(jù)。四、本定額總工日包括鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、熱工設(shè)備和隨機組大修設(shè)備的勞動定額工日，但不包括上述設(shè)備的排灰渣管道及脫水設(shè)備、公用汽水系統(tǒng)、土建施工和常規(guī)發(fā)電廠不包含的設(shè)備或系統(tǒng)的勞動定額工日。工程工日中包含起重和焊工工日。五、檢修質(zhì)量指標是檢修工程質(zhì)量的根本要求。假設(shè)所列質(zhì)量指標與機組檢修規(guī)程或有關(guān)國家級技術(shù)標準有差異時執(zhí)行較高級標準。2%為常規(guī)金屬、化學(xué)監(jiān)視檢驗工日，增加大修工程總工日3%為大修工程實施者對常規(guī)金屬、化學(xué)監(jiān)視的協(xié)作工日。５2%3%分別作為大修工程治理方和大修工程實施方的治理工日。八、機組大修是發(fā)電設(shè)備牢靠性和經(jīng)濟運行的重要保證，必需認真依據(jù)設(shè)備狀態(tài)，確定機組的具體檢修工程內(nèi)容，堅持應(yīng)修必修，修必修好的原則。對已經(jīng)審定批準的檢修工程不得隨便削減，假設(shè)經(jīng)論證確需在大修中削減工程，必需按九、設(shè)備專用關(guān)心系統(tǒng)的檢修，假設(shè)工程中未明確應(yīng)包含在檢修工程內(nèi)容之中〔〕內(nèi)工日未統(tǒng)計在合計內(nèi)。十、公司系統(tǒng)內(nèi)機組容量、型號、關(guān)心設(shè)備系統(tǒng)不同，且同容量機組間主、輔設(shè)備和系統(tǒng)也差異較大，本定額不行能完全適合于某一臺機組。且大修消耗工日與設(shè)備技術(shù)狀況、治理方法、工藝作風、人員素養(yǎng)等有關(guān)。期望各廠在大修工作中留意搜集和積存有關(guān)定額數(shù)據(jù)，充實提高本定額水平，為進一步完善《國電電力火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程勞動定額》做預(yù)備。十一、本定額為國電電力機密文件，不得翻印，本企業(yè)人員不得隨便借閱；國電電力以外任何人員不得借閱。６600MW600MW330MW330MW300MW300MW200MW200MW200MW200MW空冷200MW200MW雙抽工程空冷濕冷脫硫脫硫水膜除塵水膜除塵電除塵電除塵電除塵水膜除塵脫硫脫硫脫 硫中速磨脫硫脫硫球磨機中速磨中速磨球磨機球磨機鍋爐1378613786104009460102609320781671167271727170617061汽輪機912897937390739073007300520052005200510052005440電氣設(shè)備840281585702541353965117402538134025406438733813熱控設(shè)備364532452940249029402490268022302680298022302230合計349613498226432247532579624227197211835919176194151836418544說明：1、本匯總電氣局部不包括隨機組大修的凹凸壓廠用變壓器局部的大修工時；2、本匯總表為按機組容量進展的匯總。７項目600MW600MW330MW項目600MW600MW330MW300MW200MW(空冷)〔濕冷〕濕冷空冷雙抽汽輪機9128979373907300520051005440機電氣2071182713471243105810971058機熱工1790139012501250114014401140合計129891301099879793739876377638項目600MW330MW300MW200MW發(fā)電機177013611218860主變壓器1455655615490合計32252023183313502026T/h1040T/h1040T/h1025T/h1025T/h670T/h670T/h670T/h670T/h中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨球磨球磨項目電除塵電除塵電除塵電除塵電除塵水膜除塵水膜除塵電除塵電除塵脫硫脫硫脫硫脫硫脫硫鍋爐137861040094601026093207816711672717061爐電氣310623392050232020411617140516171465爐熱工185516901240169012401540109015401090合計1874714429127501427012601109739611104289616注：本定額匯總表未包括凹凸壓廠用變壓器大修工日，匯總時按各機組配置匯總。８鍋 爐 大修 標 準 項 目 工 日定 額 匯 總 表2026T/h1040T/h1040T/h1025T/h1025T/h670T/h670T/h670T/h670T/h項目中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨中速磨球磨球磨電除塵電除塵電除塵電除塵電除塵水膜除塵水膜除塵電除塵電除塵合計脫硫13786脫硫104009460脫硫102609320脫硫78167116脫硫727170611、汽包、下水包250136136123123909090902、水冷壁及聯(lián)箱6484904904904903703703703703、過熱器及聯(lián)箱3903103102842842152152152154、再熱器及聯(lián)箱4323203203203202502502502505、減溫器：混合式135110110100100909090906、省煤器及聯(lián)箱2972252252002001801801801807、空氣預(yù)熱器管式165165容克式4904004004004003153158、燃燒設(shè)備油點火540410410240240310310310310等離子點火10876767070505050509、除塵器：水膜及系統(tǒng)310310電除塵及系統(tǒng)890645645645645520520９2026T/h1040T/h1040T/h1025T/h1025T/h670T/h670T/h670T/h670T/h中速磨電除塵脫2026T/h1040T/h1040T/h1025T/h1025T/h670T/h670T/h670T/h670T/h中速磨電除塵脫中速磨電除塵中速磨電除塵中速磨電除塵中速磨電除塵中速磨水膜除塵中速磨水膜除塵球磨電除塵球磨電除塵硫脫硫脫硫脫硫脫硫項目11、本體人孔門吹灰設(shè)備49034434434034025025025025012、曖風器58424238383030303013、鋼架支吊架護板112747474746060606014、煙風道及附件1601481481481488080808015、汽水閥門管道、水位計122089089085085074074074074016、煤粉倉555517、給粉機14014018、原煤斗、給煤機42030530530530525025012012019、粗粉分別器煤粉管道57045045045045043043036036020、排粉機〔一次風機〕23415815815815812012012012021、吸風機30624624624024016016016016022、送風機1621151151151158686868623、磨煤機：鋼球磨中速磨1584107010701260126095095054054024〔濕法〕1179940940700210〔干法〕25、爐墻、砼噴口及冷灰斗31026026026026025025025025026、保溫與油漆1044810810810810670670670670１０鍋 爐大 修 標 準 項 目 工日 定 額 匯 總 表2026T/h中速磨1040T/h中速磨1040T/h中速磨1025T/h中速磨1025T/h中速磨670T/h中速磨670T/h中速磨670T/h球磨670T/h球磨項目電除塵電除塵電除塵電除塵電除塵水膜除塵水膜除塵電除塵電除塵脫硫脫硫脫硫脫硫脫硫27、撈碎渣設(shè)備34227627626026016016016016028、爐水循環(huán)泵10829、輸、排灰設(shè)備32025525525525517017017017030、水壓試驗105808080806060606031、安全門調(diào)試1251001001001007575757532、試運轉(zhuǎn)117959595958080808033、清理現(xiàn)場45042042041041033033033033034、驗收1101101101101107575757535、啟動80909090906060606036、滿膛紅腳手架〔增加〕(360)(270)(270)(270)(270)(180)(180)(180)(180)１１汽 輪 機 大修 標準 項 目 工 日定 額匯 總 表60萬千瓦項 目 空 冷

60萬千瓦濕 冷 33萬千瓦 30萬千瓦

20萬千瓦濕 冷

20萬千瓦空冷

20萬千瓦合計9128979373907300520051005440一、本體32253225242822201680168016801、汽缸113011308808005805805802、隔板7307304904503303303303、轉(zhuǎn)子4154153403002202202204、汽封360360275255205205205539539528027021021021061501501281101051051057、盤車45453535303030二、調(diào)速9909907457105105105251、調(diào)速系統(tǒng)1801801952、潤滑油系統(tǒng)3103102302101601601603、電調(diào)系統(tǒng)4704703503409090904、密封油系統(tǒng)210210165160808080１２汽 輪 機大 修 標 準 項 目 工日 定 額 匯 總 表60萬千瓦項 目 空 冷

60萬千瓦濕 冷

33萬千瓦

30萬千瓦

20萬千瓦濕 冷

20萬千瓦空 冷

20萬千瓦三、泵類160012409839126506506501、汽動給水泵480350〔215〕〔215〕2、電動給水泵520〔520〕3852652652653、前置泵140140100956060604、循環(huán)泵2302301751651001001005、疏水泵454540322525256、低加疏水泵959585855555557、射水泵959585856060608、分散泵11011078706060609、冷卻泵4545353025252510、冷卻風機320四、管道閥門12331373109210507857858051、主汽系統(tǒng)2702702302101601601602、給水系統(tǒng)195195132120858585１３汽 輪 機 大 修 標準 項 目 工日 定 額匯 總 表60萬千瓦405空405空冷405濕冷33萬千瓦 30萬千瓦360 350 260濕冷260空冷260濕冷雙抽2282281601601101101301351359090707070140120120100100100

60萬千瓦

20萬千瓦

20萬千瓦

20萬千瓦3、抽汽、疏水系統(tǒng)4、分散水系統(tǒng)5、空氣、真空系統(tǒng)6、循環(huán)水系統(tǒng)五、器類1105160513871323102592512301、凝汽器1401951801801401401402、抽汽器1451451051006565703、高壓加熱器2552552001901601601604、低壓加熱器175175142125110110905、軸封加熱器12012085786060606270270230220180180180790959060608〔空冷島〕3553503402502102509抽汽供熱系統(tǒng)220１４60萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦60萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦20萬千瓦項目空冷濕冷33萬千瓦30萬千瓦濕冷空冷20萬千瓦濕冷雙抽六、小汽輪機385330〔205〕〔205〕1、本體340280〔180〕〔180〕2、調(diào)速系統(tǒng)4550〔25〕〔25〕七、其它97597575575555055055014254253403402402402402、保溫、油漆3603602502501901901903、試運及驗收190190165165120120120１５60萬千瓦60萬千瓦2060萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦20萬千瓦項目空冷濕冷33萬千瓦30萬千瓦濕冷空冷20萬千瓦濕冷雙抽合計一、發(fā)電機大修17701770136112188608608601、發(fā)電機本體〔1〕發(fā)電機解體及回裝320320260230120120120〔2〕發(fā)電機靜、轉(zhuǎn)子檢修210210150125707070〔3〕發(fā)電機冷卻系統(tǒng)檢修1101109570656565〔4〕勵磁機及勵磁系統(tǒng)檢修2102101501356060602、發(fā)電機配電裝置2802801981801101101103、繼電、自動、儀表及二次460460380350330330330回路4、試驗及試運行10010072726060605、清掃與關(guān)心工日80805656454545〔含起重、焊工〕１６電 氣 設(shè) 備 大 修標 準 項 目 工 日 定額 匯 總 表項目2026噸/時電除塵1040噸/時電除塵1040噸/時電除塵1025噸/時電除塵1025噸/時電除塵670噸/時水膜除塵670噸/時水膜除塵670噸/時電除塵670噸/時電除塵脫硫脫硫脫硫脫硫脫硫二、鍋爐電氣設(shè)備大修3106233920502320204116171405161714651、電動機136510068021006802698562698592〔1〕高壓電動機735550490550490450384450384〔2〕低壓電動機6304563124563122481782482082、配電裝置765560495560495355319355349〔1〕高壓配電裝置310235205235205169149169149〔2〕低壓配電裝置4553252903252901861701862003、繼電保護、儀表及照明5284164164164163122723122724、試驗及試運行1781471271281181041041041045、清掃與關(guān)心工日〔含起重、焊工〕270210210210210148148148148１７60萬千瓦60萬千瓦2060萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦20萬千瓦項目空冷濕冷33萬千瓦30萬千瓦濕冷空冷20萬千瓦濕冷雙抽三、汽機電氣設(shè)備大修20711827134712431058109710581、電動機〔1〕高壓電動機217217196135110142110〔2〕低壓及直流電動機310＋3×563102482382022022022、配電裝置〔1〕高壓配電裝置215215155137118118118〔2〕低壓配電裝置355＋1×563552852702252252253、繼電保護、儀表及照明4204002402402002002004、試驗及試運行16816888887582755、清掃與關(guān)心工日〔含起重、焊工〕162162135135128128128１８60萬千瓦6060萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦20萬千瓦項目空冷濕冷33萬千瓦30萬千瓦濕冷空冷20萬千瓦濕冷雙抽四、隨機組大修主變壓器大修3×240MVA(單項)3×240MVA〔單項〕400MVA〔三項〕360MVA〔三項〕240MVA(三項)240MVA(三項)240MVA(三項)合計145514556556154904904901、變壓器及其附件檢修試驗3×1703×1703102901901901902、變壓器配電裝置檢修試驗3×1603×1601601501401401403、繼電保護、儀表及二次回路試驗3×1353×1351401301201201204、清掃與關(guān)心工日60604545404040〔含起重、焊工〕１９63000KVA40000KVA31500KVA項目電 氣 設(shè) 備63000KVA40000KVA31500KVA項目五、隨機組大修凹凸壓廠用變壓器大修4303803301381261、變壓器及其附件檢修試驗16014011045402、變壓器配電裝置檢修試驗18016015055503、繼電保護、儀表及二次回路試驗80706030304、清掃與關(guān)心工日〔含起重、焊工〕10101086說明：本表中所列工日為單臺變壓器大修所消耗工日。２０熱 控 設(shè) 備 大 修標 準 項 目 工日 定額 匯 總 表60萬千瓦項 目 空 冷

60萬千瓦濕 冷 33萬千瓦 30萬千瓦

20萬千瓦濕 冷

20萬千瓦空 冷

20萬千瓦濕冷雙抽機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控合計179018551390185512501690125016901140154014401540114015401、自動和遠方操作系統(tǒng)901209012080110801108011080110801102、熱工掌握系統(tǒng)(1)計算機掌握系統(tǒng)50505050505050(2)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)〔DAS〕()300350300350260300260300200260200260200260(3)〔MCS〕200240200240140180140180120160120160120160(4)協(xié)調(diào)掌握系統(tǒng)〔CCS〕20202020202020(5) 自動發(fā)電掌握系統(tǒng)〔AGC〕20202020202020(6)挨次掌握系統(tǒng)〔SCS〕150160150160120140120140100120100120100120(7) 220220220220220220220〔FSSS〕(8)電氣掌握系統(tǒng)〔ECS〕 80

80 80

80 80

80 80２１熱控設(shè)備隨機組大修標準工程工日定額匯總表60萬千瓦項 目 空 冷

60萬千瓦濕 冷 33萬千瓦 30萬千瓦

20萬千瓦濕 冷

20萬千瓦空 冷

20萬千瓦濕冷雙抽機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控爐熱控(9)汽輪機數(shù)字電液〔DEH〕80808080808080(10給水泵汽輪機數(shù)150150150150150150150字電液系統(tǒng)〔MEH〕(11)汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)〔TSI〕120120120120120120120(12)汽輪機保護系統(tǒng)〔ETS〕100100100100100100100(13)吹灰程序掌握系165165140140120120120統(tǒng)(14)旁路自動調(diào)整系30303030202020統(tǒng)和低壓高壓旁路壓力及溫度自動(15)干排渣掌握系統(tǒng)〔100〕〔100〕〔100〕〔100〕〔100〕〔100〕〔100〕(16)脫硫掌握系統(tǒng)450450450450450450450(17)空冷掌握系統(tǒng)、400300２２60萬千瓦60萬千瓦60萬千瓦20萬千瓦20萬千瓦項目空冷濕冷33萬千瓦30萬千瓦濕冷空冷20萬千瓦濕冷雙抽機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控機熱控爐熱控(18)給煤機掌握系統(tǒng)100100100100505050(19)鍋爐點火掌握系統(tǒng)50505050505050２３火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標準工程表〔試行〕２４汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標一、本體 1、汽缸〔1〕扮裝板撤除、平臺拆裝〔9〕汽缸內(nèi)外疏水管管座焊口探傷檢查。1、檢修技術(shù)記錄齊全，各項〔2〕汽缸保溫拆裝〔10〕汽缸孔洞拆裝封堵。檢驗、試驗報告完整，檢修〔3〕導(dǎo)汽管拆裝，導(dǎo)汽管探傷檢查?！?1〕排汽門檢修，檢查排汽缸噴水減溫裝置中覺察的缺陷全部消退?！?〕汽缸解體及組裝〔12〕高、中、低壓汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查2、汽缸結(jié)合面嚴密不漏汽，〔5〕檢查清掃汽缸緊固件，協(xié)作熱工拆裝熱偶〔13〕滑銷系統(tǒng)清掃檢查汽缸滑銷系統(tǒng)符合相關(guān)檢〔6〕檢查清掃疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等〔14〕汽缸除銹進展金屬檢查，汽缸螺拴探傷檢查修工藝規(guī)程?！?〕汽缸裂紋宏觀檢查〔15〕汽室連接螺拴檢查。3、隔板、汽封間隙符合工藝規(guī)程。推力盤、對輪的瓢偏2、隔板各級隔板拆裝。隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝。隔板中分面探傷檢查。測量調(diào)整隔板套及洼窩中心度、轉(zhuǎn)子中心符合規(guī)程。5、轉(zhuǎn)子彎曲度熱鍛局部≯〔3〕修前、修后測動靜間隙，測量隔板彎曲。0.03mm3、汽封〔1〕高、低壓汽封，阻汽片檢修并測量間隙〔3〕檢查汽封套變樣子況0.05mm。動平衡符合要求?！?〕測量高、中壓軸封，阻汽片間隙〔4〕吊裝汽封套6、軸瓦及軸瓦間隙、緊力符4、轉(zhuǎn)子間隙校對中心測量轉(zhuǎn)子彎曲、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤瓢偏、動靜葉間隙輪中心5〔100150mm高度以上〕做頻率試驗，必要時進展葉片、葉根探傷檢查。對重點監(jiān)視的葉輪根槽或鍵槽探傷。漏，不漏氫、不漏油。7、盤車需要時能牢靠投入振動值≯0.05mm溫度≯80℃。力盤、對輪的磨損、松動及裂紋狀況測量及調(diào)整通流局部間隙、軸頸揚度及轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子清理，大軸內(nèi)孔進展金屬探傷。轉(zhuǎn)子動平衡及平衡塊結(jié)實性檢查。8、汽輪機正常運行中脹差不965℃，各２５5、主軸承 〔1〕各軸承拆裝 〔2〕檢修前后測量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙 〔5〕清理檢查各軸承室

軸瓦振動值高壓缸軸瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。10、保護動作時，能準確按動汽 輪 機 大 修 標準 項 目 表分項名稱一、本體

單元名稱56、密封瓦7、盤車裝置8、其他

標 準 檢 修項 目 內(nèi) 容〔3〕檢查軸承，依據(jù)需要對鎢金進展修刮及局部脫 落、裂紋補焊處理〔1〕密封瓦解體檢查測量間隙，回裝。 〔2〕密封瓦信號管拆裝。〔3〕密封瓦、密封瓦座檢查、清理。拆裝盤車裝置 〔3〕對輪找中心機械局部解體檢查，修理。 〔4〕盤車裝置潤滑油各部件檢查。頂軸試驗 〔3〕汽輪機高速動平衡、超速試驗。汽缸刷漆。

主要質(zhì)量指標作方向動作。11、主機軸瓦不漏油，溫度＜80℃。12盤車電流正常。二、調(diào) 速 1、調(diào)速系統(tǒng) 〔1〕停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)試驗，動態(tài)試驗 〔6〕調(diào)速汽門操縱機構(gòu)解體測量、檢修。 1、油系統(tǒng)各油泵運行正?？杉罢{(diào)整 〔7〕自動主汽門、調(diào)速汽門汽封間隙檢查測清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)全部部套〔如調(diào)速器、調(diào)壓 量、檢修。器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油〔8〕檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，并門組、油動機、調(diào)速汽門危急保安器、微分器、做特性試驗并測量彈簧的自由長度、偏動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等〕并回裝斜度等。清洗檢查調(diào)速保護裝置及試驗裝置，測量間隙和〔9〕依據(jù)解體狀況更換調(diào)速器、減速齒輪等尺寸并回裝 的軸承自動主汽門、再熱器主汽門、中間截止門解體〔10〕調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油檢修組裝，嚴密性檢查，閥座下沉狀況檢查?！?1〕前箱、框架吊架檢修，主汽門濾網(wǎng)清理自動主汽門、調(diào)速汽門各部套清理探傷，調(diào)速 檢查。主汽門螺拴等金屬試驗。危急保汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修，疏水管座清理探傷。安器、齒性聯(lián)軸器及螺拴金屬探傷檢查。

0.05mm80℃。2、油系統(tǒng)油循環(huán)油質(zhì)合格，在線濾油機正常牢靠投入。3、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)試驗合格，符合相關(guān)標準，危急保安器超速試驗合格。動作。磨。２６22、油系統(tǒng)汽動、電動油泵、頂軸油泵解體檢修及組裝排油煙機檢修、濾油機檢修冷油器、濾油器、注油器、濾網(wǎng)清掃及更換易損件管道及閥門檢修氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)及油泵檢修循環(huán)過慮透平油汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標2、油系統(tǒng)防爆油箱檢查、清理。冷油器打壓試驗并處理泄漏。高壓油管道焊口檢查探傷，處理滲漏。油系統(tǒng)管道支吊架檢查。6、氫氣系統(tǒng)嚴密性到達設(shè)計好。三、管道閥門 1、閥門各汽水門解體檢修、清掃抽汽門、逆止門、疏水門、解體檢查清掃汽水系統(tǒng)安全門檢修調(diào)試更換汽水閥門盤根及法蘭墊電動門、調(diào)整門機械局部檢修校對行程傳動機構(gòu)檢修溫減壓器等。1、管道、閥門及其系統(tǒng)支吊齊全。2、工程全部完成，金屬監(jiān)視〔5〕壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃、檢查?！?〕液壓掌握閥門液壓站檢查、清理、換油。 檢驗報告齊全。2、管道汽水管道支吊架檢修及調(diào)整膨脹指示器檢查及調(diào)整測量高溫高壓蒸汽管道蠕脹規(guī)定檢查處理檢查節(jié)流孔板疏水器及其它附件3、閥門嚴密不漏、操作敏捷，檢查汽水分別器、沖洗裝置等電動門、調(diào)整門行程合格，檢修管道上一次表門、取樣門及溫度表套管等。品質(zhì)自動要求。擴容器及濾水器檢修4高溫高壓管道按規(guī)程進展金屬監(jiān)視檢查與測量２７四、泵 類 水泵、凝結(jié)水泵、空泵等

泵體及連通管道解體清掃及組裝各泵滾動軸承檢查，依據(jù)檢查狀況軸承、卡圈、盤根更換，處理泄漏?；瑒虞S承各部間隙、緊力測量和調(diào)整，更換機械密封。泵入口門、出口門、逆止門、空氣、壓力表門檢查修理各泵軸瓦冷卻水檢修，濾網(wǎng)清掃。各泵動靜部套檢查、清理。各泵推力瓦接觸檢查、推力間隙測量。

1、各泵類設(shè)備振動值≯70℃。出力滿足要求。2、各關(guān)心油泵站及系統(tǒng)投入正常，冷卻水系統(tǒng)無滲漏。3、各泵出入口閥門嚴密。汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標偶合器解體檢修，軸承變速器檢查、間隙測量、油系統(tǒng)檢查清理。各水泵配置的油泵站檢修、油箱清掃、油箱附件檢修，濾網(wǎng)清理、油質(zhì)化驗。冷油器打壓檢查消缺4、各種保護正常投運、牢靠無缺陷。五、器類1、凝汽器清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的 〔7〕凝汽器熱水井、除氧盤及填料檢查、清理。嚴密性及部件狀況，消退泄漏缺陷，去除雜物 〔8〕膠球清洗裝置的檢查與修理?；蚰z球堵塞，更換少量損壞的管子 〔9〕噴射式凝汽器噴嘴檢查清理，擋板校正，檢修凝汽器水位計、水位調(diào)整器等附件 清理濾網(wǎng)依據(jù)檢修或點檢工作需要抽取冷凝管進展 〔10〕冷卻水室清理、焊口檢查，除鹽水補水1、凝汽器嚴密不漏，運行中能道、收球管道暢通無堵塞。2、空冷凝汽器散熱器清潔不泄漏。凝汽器水位計清楚，指示分析檢查 管檢查清理。凝汽器水室防銹處理，循環(huán)水出口管根部焊 〔11〕空冷凝汽器散熱器檢查、濾網(wǎng)清理檢查口檢查。 〔12〕凝汽器水箱檢查，筋板焊口檢查加固檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧。 〔13〕空冷凝汽器散熱器支座檢查、彈簧檢查、聯(lián)絡(luò)門、出入口門、放水門、空氣門檢修 支吊架檢查。形。3、凝汽器、散熱器支座彈簧結(jié)實、不失效。4、高、低壓加熱器泄漏已處理，。堵管率不超規(guī)定值。２８2、低壓加熱器 〔1〕出入口門、逆止門、旁路門等檢修 〔4〕水位計清掃，表計一次門檢修加熱管清理，打水壓、找漏 〔5〕消退加熱管泄漏安全門進展打壓校驗。 〔6〕加熱器筒體按規(guī)程進展打磨探傷。3、高壓加熱器 〔1〕出入口門、逆止門等檢修，安全門研磨校驗 〔4〕水位計清掃，壓力表一次門檢查水側(cè)保養(yǎng)，加熱管清理，打水壓、找漏 〔5〕消退加熱管泄漏安全門進展打壓校驗。 〔6〕加熱器筒體按規(guī)程進展打磨探傷。4、抽汽 器 〔1〕噴嘴、集中管檢查清掃 〔4〕其它附件、一次門檢修銅管清洗試水壓 〔5〕蒸汽抽汽器檢查清洗安全門解體研磨校驗 〔6〕蒸汽抽汽器附件檢查修理抽汽器進汽進水閥門解體檢修。 處各法蘭墊料檢查更換、螺拴緊固。汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表

5〔包括蒸汽抽汽器〕不漏。水位計等附件完整齊全。6、金屬檢驗報告齊全。安全門完整。7、膠球泵運行良好，收分項名稱五、器

單元名稱5、除氧 器6、膠球清洗裝置

標 準 檢 修 項 目 內(nèi) 容安全門修研，熱態(tài)整定。 〔6〕淋水盤檢查，除銹拆裝，淋水填料檢查。水箱焊口檢查，水箱清掃，刷漆 〔7〕水位計及壓力表一次門檢查調(diào)整門、逆止門、空氣門等門檢修 〔8〕排汽回收冷卻器檢修噴霧閥解體檢查換墊 〔9〕完成壓力容器的相關(guān)金屬檢查工程除氧器進水管道焊口檢查，壓力水室檢查。 〔10〕除氧器調(diào)整門、電動門校對行程。二次濾網(wǎng)收球閥清掃 〔3〕裝球室及所屬閥門檢修收球網(wǎng)，膠球泵檢修 〔4〕油動、電動系統(tǒng)檢修

主要質(zhì)量指標90％以上。六、小汽輪機 1、汽 缸

扮裝板撤除 〔6〕汽缸裂紋宏觀檢查汽缸保溫拆裝 〔7〕清掃汽缸結(jié)合面，測量接合面間隙進汽管拆裝 〔8〕排汽門檢修汽缸解體及組裝 〔9〕汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查檢查清掃汽缸結(jié)實件，協(xié)作熱工拆裝熱偶 〔10〕滑銷系統(tǒng)清掃

1、小汽輪機缸體無裂紋，結(jié)合部完成。2、隔板及汽封間隙符合相關(guān)檢修工藝規(guī)程。２９2、隔板〔1〕各級隔板拆裝〔3〕修前后測動靜間隙30.03mm動平衡〔2〕隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝符合要求。4、轉(zhuǎn)子拆裝對輪螺絲，拆前測量推力間隙校對中心測量轉(zhuǎn)子彎曲、瓢偏、動靜葉間隙檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、復(fù)環(huán)鉚釘頭局部裂紋處理。按規(guī)程進展規(guī)定的探傷工程。4、運行中各軸瓦溫度＜80℃，振動值＜0.05mm。5、調(diào)速汽門動作牢靠，能夠滿5承推力盤、對輪平衡塊的磨損、松動及裂紋狀況〔1〕各軸承拆裝〔4〕檢查瓦枕球面接觸狀況足機組安全穩(wěn)定運行的要求。6〔2〕試驗結(jié)果滿足要求，符合標準。〔3〕檢查軸承，依據(jù)需要對鎢金進展修刮及局部脫〔6〕油檔檢修及調(diào)整落、裂紋補焊處理汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表落、裂紋補焊處理分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標六、小汽輪機6、調(diào)速系統(tǒng)停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)，動態(tài)試驗清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)全部器件并回裝清洗檢查調(diào)速保護裝置并回裝小汽輪機進汽門、排汽門、解體檢修組裝調(diào)速汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油前箱、框架吊架及導(dǎo)汽管檢查檢修小汽輪機盤車裝置檢查、檢修。7、油系統(tǒng)油質(zhì)合格。嚴密無滲漏。7、油系統(tǒng)油箱、濾網(wǎng)清理檢查、油位計清理檢查。冷油器清理打壓，找漏，消缺?！?〕油系統(tǒng)管道及閥門檢修，儲能器檢修。風機檢修?！?〕油系統(tǒng)油循環(huán)、濾油、消退滲漏點。七、風機軸承箱檢查，檢查軸承、測量軸承間隙、緊力風機葉輪及葉輪輪轂檢查風機風殼軸封檢查，必要時更換蝸殼、吸風口、出風口檢查加固。冷卻風機減速機檢查?！?〕排煙風機、冷卻風機基座及固定架檢查修理。1、風機運行平穩(wěn)，出力滿足要求，振動值＜0.05mm，溫度＜80℃。2、風機各附件無特別。八、冷卻塔濕冷塔、空冷塔濕冷塔空冷塔濕冷塔３０檢查更換水塔填料檢查，水塔放水鑄鐵網(wǎng)格板檢查水塔濾網(wǎng)檢查清理、水塔欄杠檢查防凍管清理、疏通。集水池及方溝淤泥清理水塔就地排污門、連通門、防凍門活動檢查管及伸縮節(jié)檢查輸送泵解體大修及其出口逆止門大修。 1、水塔填料、收水器完整，配空冷塔緊急排水閥解體大修。 水槽無泄漏、無淤泥，噴濺裝置液壓操作機構(gòu)大修，油泵站小油泵解體檢修無脫落。扇形段人口濾網(wǎng)檢修清理、扇形段人口門管2、能滿足機組安全、經(jīng)濟運行道沉淀管清理 的需要。扇形段出入口門、充、排水門行程校對 空冷塔空冷塔噴淋泵大修 1、輸送泵、噴淋泵、水輪機運空冷塔過量排水閥檢修 行正常，出力滿足要求。緊急排噴淋水噴嘴清理、儲水箱清理 水閥動作牢靠系統(tǒng)管道伸縮節(jié)冷卻三角形整體打壓檢查，百葉窗機構(gòu)加油嚴密汽 輪 機 大 修 標準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標八、冷卻塔濕冷塔、空冷塔〔9〕豎井門、執(zhí)行機構(gòu)檢查〔10〕扇形段循環(huán)水管端頭清理、換墊2、各動作機構(gòu)敏捷牢靠。九、其 它1、特別工種2、保溫刷漆3、清掃啟動起重、天車司機、焊工協(xié)作檢修工作汽缸、導(dǎo)汽管、疏水管、保溫及修補管道系統(tǒng)局部保溫刷漆各器類及其另星保溫修補及刷漆油循環(huán)及濾油密封試驗〔氫冷〕調(diào)速系統(tǒng)試驗機組分段試運，調(diào)整總體試運、超速試驗。1、全部試驗報告齊全合格、完整。2、機組分段試運、調(diào)整總體試運超速試驗合格。3、機組全部保溫完整齊全，色環(huán)介質(zhì)流向清楚、明白，滿足要求。３１鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱一、汽 包

標 準 檢 修 項 目 內(nèi) 容1、拆汽包堵板 4、人孔門研修2、檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及及腐蝕狀況 5、檢查并調(diào)整膨脹指示器、檢查活動支、吊架3、檢查修理汽水分別、排污裝置、分段蒸發(fā)隔板 6、驗收及密封人孔門加藥取樣裝置、給水集管等

主要質(zhì)量指標1、汽水分別清洗裝置正確、固定結(jié)實，焊縫無開裂；內(nèi)部管暢通；鍋筒焊縫、管孔等按監(jiān)視要求合格；清掃無異物；人孔門結(jié)合面光滑，試關(guān)間隙偏差小于0.2mm;吊桿受力均勻。二、下水包 1、人孔門開啟、檢查內(nèi)壁腐蝕采集垢樣 4、焊縫及內(nèi)內(nèi)壁外表腐蝕和裂紋檢查2、節(jié)流孔板拆裝 5、人孔門檢修、研磨封閉3、下水包內(nèi)部清理

15%；下水包內(nèi)壁清潔、無裂紋腐蝕凹坑≯1mm；人孔門結(jié)合面清潔光無劃痕；關(guān)閉后緊力均勻、無滲漏。３２冷灰斗

1、搭拆爐膛腳手架 7、檢查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和積灰 8、檢查聯(lián)箱，打〔割〕開手孔或堵頭檢查積垢3、檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷 9、膜式水冷壁管焊縫檢查及拼縫4、檢查修理管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、檢查 10、檢查修理水冷壁下聯(lián)箱冷灰斗水封或干式膨脹間隙 密封構(gòu)造5、割管取樣檢查6、更換少量或修復(fù)已變形的排管、水冷壁等

1、管子外表無結(jié)焦積灰；管面平坦拼縫無裂，鰭片無裂紋；管子無裂紋、鼓包、嚴峻變形，磨損減薄和腐蝕凹坑不大于壁厚1/3，變形凹坑不大于壁厚。割管位置正確，換管符合工藝，焊口檢驗合格；聯(lián)箱內(nèi)無結(jié)垢、無腐蝕和裂紋，膨脹不受阻；蒸汽加熱管、放水管無變形，腐蝕、減薄不超標；支吊架符合技術(shù)要求。四、省煤器 1、清理積灰、割管取樣檢查 5、檢查聯(lián)箱，手孔和支吊架〔支撐梁〕2、檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變樣子況 6、檢查更換防磨部件3、更換少量磨損的管段及彎頭 7、檢查膨脹指示器及腐蝕指示器4、矯正變形管調(diào)整管排間隙五、過熱器、減溫器 1、搭拆腳手架 6、檢查、修理吊架卡子、防磨、更換損壞的附件2、檢查清掃管子外部積灰 7、檢查減溫器噴頭及套筒3、檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變樣子況 8、協(xié)作熱工測點檢查修理、膨脹指示器檢查修理4、更換少量損壞了的管子 9、局部檢查聯(lián)箱蠕脹鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

無明顯積灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨脹不受阻，節(jié)距偏差不大于2mm；管子無損30%；防磨裝置位置正確；換管符合工藝要求，焊口探傷合格。分項名稱五、過熱器、減溫器標準檢分項名稱五、過熱器、減溫器標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標5、矯正嚴峻變形管子３３六、空氣預(yù)熱器 1、管式及板式清掃積灰、處理堵管 〔4〕檢查修理飛灰取樣裝置檢查管子腐蝕及磨損狀況 〔5〕檢查修補伸縮節(jié)、吹灰擋板檢查和更換局部防磨件及堵漏2、回轉(zhuǎn)式檢查波浪板受熱面堵塞、腐蝕、油灰垢等 〔5〕轉(zhuǎn)子軸承解體檢查中心找正沖洗波浪板受熱面和煙壁側(cè)內(nèi)壁油垢等 〔6〕吹灰裝置及冷卻管道檢修檢查和調(diào)整、測量各項密封間隙 〔7〕煙風道連接伸縮節(jié)檢查檢修擺線針齒減速器和傳動裝置解體檢修

5%；大小脹力無開裂，每級管式空氣預(yù)熱器漏風率不大2.5%。傳熱元件、支撐件及密封元件等無開裂和變形，磨損、腐蝕小于允許值；各部間隙符合技術(shù)要求；轉(zhuǎn)動、傳動部件無卡澀，主減速機用手轉(zhuǎn)動方向正確輕松敏捷?？諝忸A(yù)10%。七、暖風器及管道 1、暖風器檢查、去除積灰 3、暖風器水壓試驗2、暖風器檢修 4、管道及閥門檢修八、燃燒器 1、旋流燃燒器一次噴管撤除檢查回裝、去除噴等部位結(jié)焦 〔4〕燃燒器噴嘴擺角、旋向校驗、燃燒器檢查修補噴管磨損部位、更換磨損件 〔5〕二次風門、中心風門及執(zhí)行機構(gòu)檢查修理一、二次風噴嘴及煤粉噴管和濃淡隔板拆裝 〔6〕旋流裝置檢查修理〔7〕燃燒器噴口角度及耐火塑料抹面質(zhì)量2、直流燃燒器檢查一次風口燒損和變形，挖補或整體更換 〔4〕檢查周界風風口截面；二次風噴口燒損變形檢查本體構(gòu)造件焊縫及補焊 部位檢修檢查檢修一次風口擴錐體和進口煤粉管隔板磨損及〔5〕測量噴口中心標高、截面尺寸和噴射角度固定位置 臂、軸銷鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

不得有漏泄；通流面積不小于90%；1.25倍工作壓力試驗合格。一、二次風噴嘴完整，無燒損變形、開裂，磨損減薄小于允許值；挖補符合工藝要求；噴嘴搖擺敏捷、無卡澀，噴嘴擺角校驗后誤差應(yīng)小于±5°。分項名稱八、燃燒器標準檢修項目內(nèi)容分項名稱八、燃燒器標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標〔7〕減速機解體檢修〔8〕擺角校驗３４九、點火設(shè)備 1、油點火爐前油系統(tǒng)管道閥門檢修 〔3〕油槍槍執(zhí)行機構(gòu)及密封套檢查檢修點火油槍及金屬軟管檢修、更換 〔4〕油系統(tǒng)吹掃管道閥門檢修2、等離子點火冷卻水管及系統(tǒng)檢查消缺冷卻空氣管及系統(tǒng)檢查、消缺。等離子點火系統(tǒng)火嘴磨損檢查、必要時更換。

常；油槍霧化良好?；鹱觳蛔冃?、無裂紋、不漏粉、不漏風、不漏灰。十、排粉機 1、排粉機葉輪、風室、聯(lián)軸器檢查 5、出入口擋板、下粉管檢修2、軸承箱、軸、軸承檢查，各部間隙測量，清掃換油6、轉(zhuǎn)子回裝就位、校正中心3、機殼檢查、磨損件修補或更換，軸封及人孔等密封7、檢修冷卻水系統(tǒng)及安全遮欄件檢修更換 8、出入口防爆門更換4、葉輪葉片補焊、更換葉片或更換葉輪 9、排粉機試運嚴密性檢查及找動平衡十一、給粉機 1、插板檢修 4、下粉管修補矯正2、給粉機解體檢修，更換易磨、易損件 5、組裝，聯(lián)軸器找正3、速減機檢查檢修，各部間隙、磨損測量，軸承更換、6、試運箱體清掃換油十二、給煤機 1、給煤機本體、檢查孔、人孔門檢修 6、清掃刮板鏈條、滑道、牙輪、軸承檢查檢修2、皮帶減速機檢查、檢修換油 7、拉緊裝置檢修3、皮帶、托輥檢查及更換 8、給煤上下插板清掃檢修

葉片、防磨頭、防磨板及葉輪盤無裂紋、磨損1/2，更換或挖補符合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術(shù)要求；軸承垂直和水平振0.05mm;4～8小時軸承溫度不大70℃;檔板敏捷,各處無滲漏。易磨損件磨損減薄小于允許值，挖補或更換符合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術(shù)要求；0.08mm；試運4～8小時軸承溫度65℃;檔板敏捷,各處無滲漏。皮帶無無嚴峻劃痕和燒損；緊力調(diào)整適度有裕量，試運不跳偏；清掃刮板無變形磨損小于允許值，鏈節(jié)磨損小于1.5mm,鏈條長度差小于4、皮帶主從動輪及軸承檢查、更換 9、煤層厚度調(diào)整裝置，跑偏、煤層厚、給煤計量裝20mm;減速機運行平穩(wěn),5、清掃刮板減速機檢查、檢修換油 置檢查檢修鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標３５十二、給煤機 10、防爆管清掃、防爆門調(diào)整〔更換〕 12、密封風系統(tǒng)風機、管道閥門及其它關(guān)心系統(tǒng)檢修11、軸承加油點、密封件更換 13、整體試轉(zhuǎn)，嚴密性檢驗十三、磨煤機 1、根底檢查 3、清理油垢、煤粉、雜物2、堵漏風、漏粉、漏煤 4、修正保護網(wǎng)、平臺及安全遮欄1進出口處短節(jié)解體檢修、補焊回裝 〔8〕檢修傳動機軸承筒體襯板及鋼球檢查 〔9〕聯(lián)軸器檢修更換端部襯板、筒體襯板及襯板補修 〔10〕隔音罩檢修空心軸套檢查、檢修 〔11〕減速機檢查檢修、換油主軸承檢修 〔12〕潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)檢修轉(zhuǎn)動裝置大小齒輪檢查 〔13〕其它關(guān)心設(shè)備檢查檢修更換大小齒輪或大小齒輪翻身使用 〔14〕分部與整體試運2分別器的拆裝與安裝 〔11〕除渣系統(tǒng)設(shè)備檢修加壓架拆裝及防磨板更換 〔12〕密封體磨損檢查、密封環(huán)檢查或更換更換磨輥 〔13〕減速機齒輪、軸承、各噴油點檢查磨盤拆裝與磨瓦更換 〔14〕密封風系統(tǒng)、設(shè)備檢查檢修噴咀拆卸更換、噴咀壓板拆裝及修補或更換 〔15〕液壓系統(tǒng)及部件檢查檢修加壓桿更換、或變位使用 〔16〕潤滑系統(tǒng)檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗和換油磨煤機本體磨損檢查修補，檢查孔人孔門檢修 〔17〕冷卻水系統(tǒng)檢修、冷油器水壓檢查磨輥檢修及嚴密性試驗 〔18〕磨煤機各風門及風道檢查檢修磨盤支架拆裝磨損檢查 〔19〕磨煤機分部試運、嚴密性檢查和調(diào)整石子煤清掃刮板檢修間隙調(diào)整 減速機需撤除推力盤的大修工程不屬標項鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

1、給煤機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力滿足運行工況，不漏油、不漏風、不漏煤。系統(tǒng)無漏風、漏粉、漏煤;根底彈簧防腐良好(不含去除根底內(nèi)泥水等);磨輥、磨盤無裂紋；刮渣板、三角架、磨盤與噴嘴等各部動靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整；潤滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、20%；轉(zhuǎn)動機械運行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮氣囊壓力符合規(guī)定要求；密封環(huán)彈出良好無明顯漏風；磨煤機正常運行煤粉度能滿足要求；滾動60℃；分項名稱標分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標十四、送風機

離心式：

葉輪焊縫及調(diào)整檔板著色檢查無裂紋；葉片磨損小〔一次風機〕1、聯(lián)軸器檢修2、葉輪、集流器檢修3、主軸檢測4、軸組件及軸承檢查更換5、機殼檢修6、葉片檢查、更換7、更換葉輪8、轉(zhuǎn)子回裝校正中心9、調(diào)整檔板及機構(gòu)檢查、檢修10、試運行找動平衡及嚴密性檢查1/30.05mm/m;集流器與葉輪協(xié)作間隙均勻符合規(guī)程;4mm徑向≯3mm；軸承垂直振動≯0.03mm水平≯0.05mm;軸承溫度≯70℃；找靜平衡的不平衡度不超過100g。軸流式：葉片金屬檢驗無裂紋；執(zhí)行器與杠桿連接處無嚴1、葉片檢修、動葉更換2、調(diào)整機構(gòu)檢查檢修3、導(dǎo)葉檢修4、動葉的〔靜葉〕調(diào)整4、液壓調(diào)整局部檢查檢修5、冷卻系統(tǒng)、設(shè)備檢修6、出入口檔板檢查檢修7、其他部件檢修〔同離心式風機〕動葉各部件完好無裂紋、彎曲、卡澀，緊力均勻，止退良好。十五、引風機離心式：葉輪焊縫及調(diào)整檔板著色檢查無裂紋；葉片磨1、聯(lián)軸器檢修2、葉輪、集流器的探傷檢查和檢修3、主軸檢測4、軸組件及軸承檢查更換5、機殼檢修6、葉片、調(diào)整導(dǎo)葉檢查補焊及更換7、葉輪更換8、轉(zhuǎn)子回裝校正中心9、調(diào)整檔板及機構(gòu)檢查、檢修10、試運行找動平衡及嚴密性檢查損大于厚度1/2、防磨頭磨損大于2/3應(yīng)更換；補焊時要對稱焊接；主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與葉輪協(xié)作間隙均勻符合規(guī)程 ;葉輪軸向搖擺≯4mm徑向≯3mm；軸承垂直振動≯0.03mm水平≯0.05mm;軸承溫度≯70℃；找靜平衡的不平衡度不100g。軸流式：葉片、導(dǎo)葉等旋轉(zhuǎn)金屬檢驗無裂紋；各部件磨1、葉片檢修、動葉更換2、調(diào)整機構(gòu)檢查檢修3、導(dǎo)葉檢修4、動葉的〔靜葉〕調(diào)整4、液壓調(diào)整局部檢查檢修5、冷卻系統(tǒng)、設(shè)備檢修6、出入口檔板檢查檢修7、其他部件檢修〔同離心式風機〕損在允許范圍，超過時應(yīng)補焊或更換；執(zhí)行器與杠緊力均勻，止退良好。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標３７十六、閥門及管道 1、閥門 閥門允許工作參數(shù)與安裝系統(tǒng)介質(zhì)參數(shù)相匹配；應(yīng)解體檢修的閥門 〔6〕省煤器循環(huán)、放水、事故排水、過熱器疏水向水壓檢查無內(nèi)外泄漏；開關(guān)方向指示明顯正確；開其它汽水閥門檢查、更換盤根 空排汽、定期排污、加藥截止門逆止閥等 關(guān)敏捷無卡澀；閥位指示與實際相符；閥門標識齊更換閥門〔口徑在100mm以下閥門〕 〔7〕各系統(tǒng)放水門、空氣門、壓力表及取樣一、二全正確。十七、安全門水位計

閥門的傳動裝置檢修 及已有缺陷的閥門均應(yīng)解體檢修主汽、主給水及減溫水系統(tǒng)截止門、調(diào)整門的檢修2、管道檢查調(diào)整管道膨脹指示器 〔4〕檢查疏水、放水、排污管道及更換定點測量管道的蠕脹 〔5〕檢查調(diào)整管道支架主汽、給水、減溫水、排污放水管道定點檢查〔6〕流量孔板檢查檢修焊口及測厚3、閥門檢修閥門外觀檢查 〔6〕四合環(huán)〔六合環(huán)、墊圈等的修理閥門的解體 〔7〕閥門的組裝閥座、閥體與閥瓣的修理 〔8〕開關(guān)試驗、校對閥位閥蓋的檢查修理 〔9〕更換門安全門1、主安全門檢查、檢修 4、排汽管、支架、放水管檢查檢修2、脈沖安全門檢查、檢修 5、安全門液壓調(diào)整3、取樣門、疏水門檢修、取樣管檢查 6、現(xiàn)場熱態(tài)校驗水位計1、水位計檢修，校正中心 2、水位計閥門檢修、放水管檢查檢修

DL348DL612的規(guī)定；金屬檢驗無裂紋、無變形、無損傷、無腐蝕、蠕變不超標；高溫高壓管道已按規(guī)定時間進展定期檢驗；吊架各部件無松動、裂紋、脫焊、彎曲、偏斜、損傷；彈簧無歪斜、失效；導(dǎo)向支座和活動支座無卡澀、無斷裂、支承面接觸均勻。具體應(yīng)符合DL/T5031要求。閥體無砂眼、無裂紋、各部件完好材質(zhì)合格；閥桿無裂紋、點蝕深度、彎曲、不圓度符合規(guī)定；閥座、閥瓣無裂紋劃痕；密封面光滑度符合規(guī)定；開關(guān)全程無卡澀和虛行程；水壓無滲漏；標牌齊全保溫良好。彈簧無裂紋、無銹蝕和變形，彈性良好，與彈簧座閥體、閥桿螺栓等部件無裂紋和變形；閥瓣跳起高度符合設(shè)計規(guī)定；校驗起跳壓力允許誤差±0.6%,回座壓力為起座壓力的 93%～96%,最低不低于90%;回座后無泄漏。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標３８十八、爐水循環(huán)泵 1、爐水循環(huán)泵電機拆卸 4、轉(zhuǎn)子檢查、軸承檢查更換2、泵組件解體 5、泵組件及泵電機安裝3、泵殼法蘭密封面及法蘭螺栓、螺母檢查 6、熱交換器檢修

集中器和葉輪磨損小于30%；葉輪無裂紋、防磨環(huán)0.05mm;泵投運無滲漏;熱交換器水壓合格。

1、粗細粉分別器、鎖氣器、木屑分別器、粉篩子及5、煤粉步道、平臺、梯子檢查修理

分別器：筒壁厚度磨損2/3時應(yīng)挖補；防磨襯板磨離裝置 傳動裝置檢修 6、蒸汽消防系統(tǒng)管道及閥門、疏水器、吸潮管檢修損2/3時應(yīng)更換；折向擋板敏捷，開度全都，嚴密機檢修二十一、煙風管道及附件

2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次風管道 7、少量更換管道及彎頭檢查挖補 8、風粉混合器檢修補焊3、一、二次風箱、煤粉管道閥門、防爆門及吊架檢9、通風試驗檢查嚴密性及一次風阻力調(diào)整查修理4、煤粉安排器檢查修補和少量更換分別板1、煤粉倉清掃、檢查修理 4、輸粉機解體檢修2、測粉裝置及防爆門修理 5、輸粉機安裝與加油3、粉倉及附件檢修、 6、輸粉機試運1、煙道檢查及清理 6、防爆門檢修27、人孔門檢修3、擋板、插板及操作機構(gòu)檢修 8、冷、熱風道檢查檢修4、伸縮節(jié)檢修 9、檢查修理冷、熱風道風門5、支吊架檢修 10、冷、熱風道檢其它附件檢查檢修

不漏粉；孔門密封后不漏風粉。煤粉管道：管壁磨損厚度超過2/3時應(yīng)挖補，超過1/22/3時應(yīng)更換；管道挖補和更換時焊縫要焊實，內(nèi)壁光滑，外部檢1/100。煤粉倉無積粉，無毒性瓦斯，通風良好；修后無漏風、漏粉等，粉倉頂部無漏稅水縫隙；輸粉機磨損、間隙等符合要求，試運正常。整個風道密封嚴密，無漏泄現(xiàn)象；各部膨脹間隙符合設(shè)計；風門擋板的開關(guān)位置準確，開關(guān)敏捷，指示清楚；伸縮節(jié)應(yīng)敏捷無卡澀；支吊架應(yīng)完好，無符合設(shè)計要求。二十二、爐墻、鋼架1、檢查修補墻皮、頂棚等絕熱層；爐內(nèi)結(jié)焦清理 4、檢查修理爐全體步道、平臺、欄桿、圍欄等2、爐本體看火孔人、孔孔門、防爆門修理或更換 5、檢查懸吊梁構(gòu)造下沉、彎曲，調(diào)整吊桿螺栓3、燃燒器噴口、衛(wèi)燃帶清理抹面，冷灰斗、斜坡墻 6、剛性梁腐蝕、焊縫狀況檢查擋火〔煙〕墻修補或更；修補保溫補刷殘缺油漆7、檢查受熱橫梁的通風狀況鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

孔門固定、密封良好、開關(guān)敏捷無卡澀；噴口、衛(wèi)燃帶符合要求；平臺、欄桿等無壞損焊縫無開裂；鋼梁吊桿無缺陷，吊桿受均勻；滾動輪無卡澀滾道1/850。分項名稱標分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標二十三、除塵器 1、麻石除塵器下灰管下部沖灰裝置及密封裝置檢修 〔5〕靜壓水箱及水量調(diào)整裝置檢修和清掃封閉除塵器內(nèi)部清灰，漏風部位檢查堵漏 〔6〕出入口風道及附件檢查檢修，文丘里噴咀檢修，環(huán)形噴咀檢修、更換軟管 〔7〕其它裝置檢查檢修供水管道及閥門檢修 〔8〕系統(tǒng)通水試驗檢查泄漏，噴水、水膜狀況2、電除塵器除塵器內(nèi)部清灰、檢查磨損和漏風狀況 〔7〕檢修除塵器殼體對磨損、腐蝕超標部位挖補

噴咀霧化良好，水膜均勻無干段；風道及附件無裂紋，磨損大于厚度2/3者已挖補；水量調(diào)整裝置工作正常，部件無磨損；下灰管下部沖灰裝置符合要求；孔門密封良好。25mm扭曲≯4mm；同極距偏差≯±10mm；打裝置試運檢查錘檢查、校平集塵板并測量同極距 〔8〕檢修出入口煙道，對磨損、腐蝕超標部位挖補擊位置符合要求；放電微小框架平面偏差≯10mm、〔9〕樓梯、平臺、擴欄等檢修檢修絕緣子室及絕緣套管保護 〔10〕灰斗及卸灰裝置檢修放電極懸掛裝置大小框架檢查、檢修 〔11〕除塵器振打裝置試運校正錘擊位置放電極線檢查檢修二十四、吹灰器 1、短式吹灰器吹灰器解體檢查 〔4〕汽〔水〕管道閥門檢查、檢修噴管檢修或更換，校正噴咀 〔5〕吹灰器組裝調(diào)試，更換密封件減速箱檢查、更換，補充潤滑脂 〔6〕實際吹掃試驗2、長式吹灰器吹灰器解體檢查 〔5〕吹灰器前托盤及密封的檢修噴管檢修或更換，校正噴咀 〔6〕汽〔水〕管道各閥門檢查、檢修傳動機構(gòu)及減速箱檢修、補充潤滑脂 〔7〕吹灰器組裝、調(diào)試更換剪切銷，鏈輪和鏈條檢修鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

裂紋、變形、磨損未超過允許值；轉(zhuǎn)動部件無卡澀、滲漏，腐蝕、磨損、溫度、振動未超過規(guī)定值；漏風率小于設(shè)計值。1、噴管彎曲不不大于0.5mm;減速箱齒輪無磨損,嚙合良好,箱體無裂紋;閥門無滲漏,開關(guān)敏捷;電機試轉(zhuǎn)無異音,限位動作正常,無卡澀、密封良好;噴咀與水冷壁距離、吹掃角度符合規(guī)定要求；與爐墻連接處密封良好。2、長式吹灰器與短式要求根本一樣；鏈節(jié)拉長Δt/t3%時應(yīng)更換；鏈條緊力適度下錘度16mm；1.25倍合格;安全門動作試驗合格。分項名稱標分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標二十五、除灰渣系統(tǒng) 1、刮板撈渣機減速機檢修 〔5〕壓輪、托輪、導(dǎo)輪檢修安全帶輪檢修 〔6〕進水、溢水管道及閥門檢修主動軸、牙輪及主動鏈輪、鏈條檢修 〔7〕防磨襯板及箱體檢查、修補刮板及圓環(huán)鏈檢查、檢修，局部或全部更換 〔8〕試轉(zhuǎn)調(diào)試調(diào)整輪檢修2、碎渣機減速機檢修 〔3〕碎渣機殼體檢查檢修間隙調(diào)整裝置及緊力調(diào)整裝置檢修 〔4〕輥齒補焊或左右調(diào)位及更換碎渣機轉(zhuǎn)動部件檢修 〔5〕試轉(zhuǎn)3、沖灰渣裝置〔不含灰溝清理和土建〕沖灰渣系統(tǒng)管道、閥門檢修 〔3〕管道支吊架檢查、檢修噴咀檢查、更換 檢查二十六、泵類檢修 1、泵類范圍包括：沖洗泵、灰漿泵、除塵泵、疏水泵、工業(yè)泵〔冷水泵、消防泵2、管道范圍：地面以上、機組主輔設(shè)備范圍內(nèi)局部；消防水管道指機組主廠房內(nèi)母管；除灰管道不含去灰場〔脫水倉〕管道；干輸灰不含去收塵器。3、離心水泵解體檢查、測量間隙 〔4〕組裝、聯(lián)軸器中心校正更換失效部件 〔5〕試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件試裝4、灰渣泵解體檢查、測量間隙 〔4〕組裝、聯(lián)軸器中心校正檢查軸承組件、更換潤滑脂、密封件及軸承 〔5〕液壓系統(tǒng)及各閥門檢查檢修鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表

鏈條無嚴峻磨損，兩根鏈子長度差符合要求；刮板無嚴峻磨損和變形；安全輪正確動作；導(dǎo)輪壓襯板磨損不大于原厚度的1/2，箱體無變形開裂，密封、水封良好；試運平穩(wěn)。0.04mm;1/4原高度；裂開間隙符合規(guī)定；殼體磨損、腐蝕大于原厚度1/2的部位已挖補；傳動件磨損值在允許范圍；試轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)、無異音和滲漏。噴射角度正確；支吊架符合設(shè)計要求；防腐損壞部位已修復(fù)；標識正確齊全。軸彎曲度小于0.05mm,不圓度小于mm;密封環(huán)與葉輪徑向間隙符合設(shè)計值;軸套\軸徑磨損量小2mm;聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;振動0.08-0.05mm;80℃葉輪磨損不大于原厚度1/3，護板、護套不大于原厚度1/2，軸套磨損超過1.0mm;軸承裝配與種間隙符合規(guī)程聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;0.08-0.05mm;軸承溫度小分項名稱標分項名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標二十六、泵類檢修 〔3、檢查或更換磨損部件 〔6〕試運行5、輸灰柱塞泵閥箱檢修 〔4〕噴水管及單向閥檢修柱塞組件及密封件檢修 〔5〕出入口空氣罐檢修傳動局部檢修二十七、脫硫裝置 1、煙氣系統(tǒng)檢修換熱器檢查檢修 〔3〕煙氣檔板及風道檢修增壓風機檢修2、石灰石漿液供給系統(tǒng)石灰石粉倉檢修 〔4〕石灰石漿液檢修液罐檢查檢修 〔5〕石灰石漿液管道、閥門檢修3、二氧化硫吸取系統(tǒng)二氧化硫吸取塔檢修 〔3〕渣漿泵及管道閥門檢修攪拌器檢修4、其它系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)檢修 〔4〕事故漿液系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)檢修 不包含副產(chǎn)品處理系統(tǒng)二十八、漏風試驗 1、本體檢查 3、煤粉系統(tǒng)檢查2、煙道檢查二十九、水壓試驗 1、承壓設(shè)備滲漏檢查 處理泄漏點，處理閥門內(nèi)漏2、水壓時相關(guān)措施實施及恢復(fù)

閥門嚴密開關(guān)無卡澀,油系統(tǒng)無滲漏;閥蓋、閥箱體、彈簧等易損件應(yīng)符合技術(shù)要求；油、水、氣無滲漏；動靜間隙符合技術(shù)要求；盤車檢查無卡澀扭勁現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動平滑。風機、泵、管道、閥門、換熱器等質(zhì)量指標參照同類型設(shè)備；吸取塔內(nèi)襯磨損厚度不大于原厚磨損，管道暢通；格柵無嚴峻結(jié)垢、破損；攪拌器等部件符合技術(shù)要求或檢修規(guī)定。冷態(tài)內(nèi)、外部檢查無明顯漏點受熱面及管道無滲漏，閥門無內(nèi)漏。降壓速度:內(nèi)過熱器不大于0.5MPa再熱器不大于0.25MPa。發(fā) 電 廠 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標４２一、發(fā)電機本體 1、發(fā)電機定子及轉(zhuǎn)子 〔1〕拆卸檢查端蓋、護板及主勵磁機、副勵磁機移位測量空氣間隙，定子修前試驗，抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查清掃定子繞組、綁線、鐵芯、槽楔、墊鐵、通風溝，等局部，加固松動的槽楔。其它不良，依據(jù)監(jiān)視規(guī)程作金屬探傷檢查拆卸刷架引線，檢查并清掃滑環(huán)、刷握，必要時打磨滑環(huán)，更換碳刷及倒換滑環(huán)極性滅磁裝置檢查及清掃，檢查及校驗測溫元件檢查、清掃發(fā)電機引線及出線套管，水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子絕緣引水管用內(nèi)窺鏡檢查或更換檢查、修刮密封瓦、密封圈水內(nèi)冷機組檢漏裝置的檢查與試驗，匯水環(huán)絕緣的檢查與試驗水內(nèi)冷機組反沖洗，水壓及流量試驗水內(nèi)冷定子絕緣引水管的檢查與更換氫冷機組轉(zhuǎn)子風壓試驗并檢查通風孔及通風孔的流速試驗，在線漏氫檢漏儀試驗、檢查、清掃。轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護環(huán)探傷，測量轉(zhuǎn)子風扇靜頻，定、轉(zhuǎn)子噴漆檢修后定子、轉(zhuǎn)子電氣試驗，發(fā)電機回裝、氫冷機組整體風壓試驗2、發(fā)電機冷卻系統(tǒng) 〔1〕拆卸冷卻器端蓋、管路、檢修前做嚴密性試驗，檢查漏水并消退清掃空〔氫〕氣室，冷卻器、空氣過濾器，必要時進展冷卻室密封處理并局部刷漆冷卻器端蓋防腐、組裝及檢修后水壓試驗，氫氣枯燥器、管式換熱器檢修檢查修理水門、汽門、安全閥門等，必要時更換檢修后全部氫氣系統(tǒng)風壓試驗，消退漏泄檢查氫氣冷卻器和氫氣系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)，消退漏氣，更換氫冷發(fā)電機密封墊3、勵磁機系統(tǒng) 〔1〕檢查修理溝通勵磁機定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，必要時打磨或車削滑環(huán)發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表

楔檢查無誤、結(jié)實牢靠，無松動和磨損。2、發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間隙在70±5mm。軸頸等部件正確無誤。4、發(fā)電機密封瓦嚴密不漏。值及保持時間滿足工藝規(guī)程。過濾器清潔牢靠。2、氫氣系統(tǒng)檢漏無特別。器嚴密不漏、不失真。4、冷卻系統(tǒng)附件完好。1、主、副勵磁機清潔無積分項名稱單元名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標1、發(fā)電機本體3、勵磁機系統(tǒng)檢查、清掃勵磁變壓器測量轉(zhuǎn)子與磁極間空氣間隙，轉(zhuǎn)子與定子清掃、檢查綁線、軸頸、平衡塊及風扇等檢查無刷勵磁機定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，測試整流元件及有關(guān)掌握調(diào)整裝置檢查修理刷架及刷握調(diào)整或更換碳刷，依據(jù)試驗狀況，重焊整流子豎板檢查冷卻器、水壓試驗、消退漏水并清掃、檢查空氣過濾器，檢查清理通風裝置檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置，檢查清掃軸承絕緣墊校驗自動勵磁調(diào)整裝置進展勵磁系統(tǒng)性能試驗，必要時更換局部元件清掃、檢查、校驗、修理副勵磁裝置〔包括互感器、開關(guān)、整流柜、通風冷卻系統(tǒng)和熱工儀表〕檢查、清掃、修理電纜、處理漏油，副勵磁機檢修求，綁線、平衡塊、風扇合格。2、刷架、刷握結(jié)實牢靠，冷卻器嚴密不失效。3表檢查、校驗合格。4、勵磁系統(tǒng)性能試驗滿足要求。4、發(fā)電機附件檢查、清掃和修理發(fā)電機的配電裝置、母線、電纜檢查、校驗監(jiān)測儀表、繼電保護裝置、掌握信號裝置和在線監(jiān)測裝置電氣預(yù)防性試驗檢查、清掃滅磁裝置1、發(fā)電機配電裝置、母線、電纜等附件檢查合格。2、檢測儀表、保護裝置、檢測裝置試驗合格。裝置1、開關(guān)及刀閘分解油開關(guān)、隔離開關(guān)及滅磁開關(guān)檢查并打磨接觸觸點，必要時更換檢查清洗滅弧裝置，必要時枯燥多油開關(guān)絕緣油試驗、濾油及補油，少油式開關(guān)換油檢修油箱的密封墊，必要時更換；檢查零部件、法蘭及各部焊口，消退開關(guān)漏油操作機構(gòu)分解檢修、調(diào)整，必要時更換零部件檢查緩沖器、防爆門、油標等零部件，保證其完整性組裝及接線1、油開關(guān)充油試驗、滅弧開關(guān)滅弧試驗合格無誤。2、開關(guān)、刀閘操作機構(gòu)動作牢靠、敏捷。3油標等附件完好、可信。2、互感器CT、PT，并進展測量、試驗充油互感器檢查各部密封并消退漏油，必要時進展補油或換油1、CT、PT耐壓試驗合格、等級符合有用要求。發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標４４二、發(fā)電機的配電裝置2、互感器外殼局部刷漆或重刷相識別漆互感器的電氣預(yù)防性試驗。2、充油互感器嚴密不漏，油位正常，符合要求。3、引出線拆裝引出線清掃穿墻套管、電纜頭或組合導(dǎo)線對檢查出的不良元件進展更換電纜溝清理、修補1、引線、出線合格，穿墻孔洞封堵嚴密。2、各緊固件結(jié)實牢靠，完整無缺。各緊固件、零件檢查、緊固、修補、更換局部刷漆、引出線、電纜檢查，清掃電纜頭三、二次回路與信1、繼電保護與自動〔1〕繼電器檢查、試驗、修理，覺察問題時更換繼電器1、繼電器檢查試驗合格。號裝置自動裝置的調(diào)整與試驗保護回路檢查、聯(lián)動試驗保護互感器特性試驗2、保護回路檢查無誤。100％。2、二次回路與信號操作開關(guān)及信號等元件分解檢修、清掃掌握電纜外部檢查、整理及絕緣測定、必要時更換電纜發(fā)電機配電裝置全部遠方操作及聯(lián)動試驗各種遠方信號的聯(lián)動試驗可信。2確無誤。3、電氣儀表指示、記錄、測量等儀器儀表的校驗、調(diào)整試驗，必要時更換表用互感器進展特性和回路試驗儀表回路檢查清掃驗正確。4、遠動裝置檢查檢修調(diào)試，更換損傷的局部設(shè)備或元器件弱電掌握信號回路清掃、檢查試驗及更換設(shè)備及元器件1、回路試驗準確，遠動裝置及設(shè)備元器件合格。四、試驗與試運1、絕緣試驗與靜態(tài)〔1〕發(fā)電機及配電裝置的動態(tài)試驗1特性試驗〔2〕發(fā)電機及配電裝置的靜態(tài)特性試驗發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標４５五、電動機大修

2、動態(tài)特性試驗及試運行1、高壓電動機

發(fā)電機的動態(tài)試驗用一次電流及電壓表檢查互感器及二次回路校驗自動及繼電保護裝置、刷架及調(diào)整電阻，解體清掃、檢查修理軸承及零件，必要時更換，軸承測量間隙更換潤滑油〔脂〕線圈檢查、綁線及槽楔緊固，必要時更換檢查引線通風系統(tǒng)〔包括冷卻器〕檢查、堵漏及清掃單臺電動機試運行，按規(guī)程進展預(yù)防性試驗。

電保護裝置校驗合格。1、轉(zhuǎn)子風扇、鼠籠條、鐵芯、線圈、滑環(huán)無特別。2、定子線圈、綁線、槽楔結(jié)實無缺陷。30.07mm，溫度＜70℃。2、低壓電動機大修 〔1〕拆卸電動機端蓋，抽轉(zhuǎn)子，解體清掃、檢查修理軸承及其附件，必要時更換軸承線圈檢查、綁線及槽楔緊固，必要時更換，軸承清洗更換潤滑脂〔油〕轉(zhuǎn)子清掃、檢查風扇、鼠籠條、鐵芯、檢查繞線式繞組轉(zhuǎn)子線圈、滑環(huán)及刷架和調(diào)整電阻檢查和修理啟動器，油浸式啟動器換油電動機試運行3、直流電動機大修 〔1〕拆卸端蓋抽轉(zhuǎn)子，解體清掃定子和轉(zhuǎn)子，軸承檢查測量，更換潤滑脂〔油〕定子及轉(zhuǎn)子線圈檢查，綁線及槽楔緊固，必要時進展更換磨修理，刷架及刷握調(diào)整，按規(guī)程固定進展電氣的預(yù)防性試驗，單臺電動機試運行六、配電裝置 1、高壓配電裝置 〔1〕分解油開關(guān)及隔離開關(guān)，檢查及打磨接觸部件，必要時更換。檢查清洗滅弧裝置，必要時更換多油式開關(guān)絕緣試驗、油質(zhì)分析、濾油及補油，少油式開關(guān)換油。操作機構(gòu)分解檢修、調(diào)整，必要時更換，檢查處理閉鎖裝置。清掃全部的配電裝置，包括母線、電纜、開關(guān)、刀閘、小車，架構(gòu)等。

1、電機線圈、繞組、鼠籠條、槽楔、鐵芯等檢查無誤。2、測量氣隙符合標準。3、運行中振動值＜0.05mm溫度＜70℃。1、轉(zhuǎn)子、靜子檢查無缺陷，軸承測量無特別，潤滑脂〔油〕良好，運行無特別。弧試驗合格，絕緣良好。置完好。3、母線、刀閘小車無缺陷。2、低壓配電裝置 〔1〕配電盤、動力盤、操作箱、電阻器清掃檢查，各空氣開關(guān)、刀閘分解檢修調(diào)試，接點打磨部件更換。1配電盤動力箱干凈開關(guān)、〔2〕發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標４６六、配電裝置2、低壓配電裝置操作開關(guān)及全部信號設(shè)備元件清掃、檢查，必要時進展分解檢修。掌握電纜外部檢查、整理、絕緣測定。廠用電配電裝置遠方操作及聯(lián)動試驗。各種遠方信號的聯(lián)動試驗、保護用互感器特性試驗。一次保護元件的檢修更換，低壓二次回路檢修。給粉配電裝置的檢修、給粉掌握回路清掃、檢查、測絕緣。給粉機回路調(diào)整、試驗、試運。動作正常。34、給粉回路無特別。3、電力電纜〔1〕清掃檢查電纜外部并進展整理，檢查清掃修理凹凸壓電力電纜〔包括閘閥電纜〕檢查接地線、接線1、電纜溝干凈，電纜布置標準鼻子、終端盒及接線盒?！?〕整理電纜溝、電纜架補焊、蓋板配齊、消退漏水、漏油。合格。電纜架無特別。七、繼電保護、儀1、繼電保護及自動〔1〕繼電器檢查、試驗、修理或更換元器件。1、自動保護裝置設(shè)備完好，相表及照明設(shè)備裝置〔2〕自動裝置的調(diào)整試驗、保護裝置的檢查、相互動作試驗?；幼髟囼灉蚀_、合格。2、電氣儀表指示、記錄、測量等儀表的修理調(diào)整試驗，必要時更換元器件。表用互感器特性試驗、儀表回路的檢查與校驗。1、儀表校驗合格，回路試驗準確、無特別。3、照明裝置及回路常用照明、事故照明箱及其他零部件的清掃、修理、和更換。水位計、軸瓦燈、機爐上下聯(lián)絡(luò)信號裝置的檢修。照明燈具清掃，必要時進展局部更換；照明回路檢查清掃，必要時局部更換。廠用配電裝置室及電纜溝照明裝置及回路檢查，必要時修理、更換。電焊電源箱修理，必要時更換；大修用臨時電源箱檢修，必要時進展更換。事故照明聯(lián)動準確。2、配電裝置和回路檢查合格，試驗無誤。八、試驗及試運全部電氣設(shè)備的絕緣試驗及特性試驗。全部廠用電設(shè)備的整套啟動、試運行。1試驗合格。九、主變壓器、高廠變及附屬設(shè)備〔隨機組進展檢1、變壓器及其附件變壓器進展預(yù)試驗及拆接引線外殼及油①檢查和清掃外殼、包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、噴油管、滾輪等，清掃和處理變壓1、變壓器外殼干凈，不漏油、不漏水，密封完好。2、變壓器油質(zhì)合格，潛油泵試修、不含吊罩大修〕器的滲漏油。運正常，牢靠。風扇運發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱分項名稱單元名稱標準檢修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標４７九、主變壓器、高廠變及附屬設(shè)備〔隨機組進展檢〕

1、變壓器及其附件 ②檢查和清掃油再生裝置、更換和補充硅膠。③對油質(zhì)進展監(jiān)視分析，采油樣進展化驗，依據(jù)油質(zhì)狀況，過濾變壓器油。④檢查變壓器及其附件的接地狀況，并進展處理。冷卻系統(tǒng)①檢查風扇電動機及其掌握回路。②檢查強油循環(huán)油泵、電動機及其管路、閥門裝置等，③檢查和清掃冷卻器及水冷系統(tǒng)包括水管道，閥門等裝置，進展冷卻器風壓〔或水壓〕試驗。④消退漏油及漏水套管①檢查并清掃全部套管 ③檢查套管帽防水狀況，必要時進展檢修②檢查充油式套管狀況，必要時進展補