煉膠車間治理方法一：目的本錢；有效的提高混煉膠質量,為后道生產(chǎn)供給最正確的效勞。二:適用范圍三、掌握方法1。目的:對直接影響產(chǎn)品質量的各因素進展掌握，消退質量事故隱患;節(jié)約本錢，削減2。內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質量.2:保證計量器具干凈，精度零位準確，檢定標簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進展校準；,領用時須遵守“先進先出“原則；2.3。1領料前，先核對標牌顏色〔蘭色牌表示已檢合格品，黃色牌表示待檢品,紅色牌表示,并檢查是否在有效期內(nèi)，制止領用待檢品和不合格品；2。3.2〔每種小藥按進貨批次制作標準色〕相,2。3.3,容器標識面應朝外，以便辯識；2。3.4一次倒不完的材料，將袋口扎好后,保持原有的標識,放回原存處待用,不允許敞口存放；2。3.5“緊急放行通知單“,按“緊急放行程序”執(zhí)行2。4比照配方單上的協(xié)作量，準確稱量各種材料,依據(jù)協(xié)作量大小，選用相對應的特定EVA塑料袋盛裝；2.5,亦可承受縱向配料；2。6,將促進劑、硫化劑合在一起，即1“,2用記號筆標上膠號，放在專用周轉箱中；2。7一種材料必需使用一個專用的配料工具，嚴禁混用；一個周轉箱中只存放一輥膠的料,不準多放或混放;將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)(K5密煉機左側，整齊擺放待用；2。10配料精度：10.1機配：a0—2gb.生膠、碳黑、粉料±100g；2。10。2手工配:a細料:100g0-3g(不含外包裝袋重量101～1000g0—5〔不含外包裝袋重量1001g0-10g(不含外包裝袋重量；b。生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g.2.11材料配好后,應先取一輥膠的料進展自檢,然后兩名配料工之間進展互檢(相互在配方單上簽字)2。12準確填寫當班領用材料數(shù)量,下班后交倉庫保管；3。密煉機混煉：依據(jù)當班下達的打算混煉挨次,從計算機中調(diào)出相應的配方號，按挨次混煉;3。1。1承受全自動混煉時,膠料配方和混煉工藝都從上輔機計算機中發(fā)送；3。1.2PLC中調(diào)用。員，配方調(diào)整權屬工程工程師;34于查詢；3。5不允許承受人為的方法使計算機獵取假數(shù)據(jù)；設備工作時,操作工不得離開工作崗位，保持上輔機、主機、下輔機三方聯(lián)絡正常，消滅特別時,應馬上實行應急措施，以防發(fā)生意外事故；準時同掌握室聯(lián)系，弄清楚主機在工作中的各個信號及各個工藝步是否有誤,一旦消滅問題需準時處理解決并報告；3。8對當天工作中消滅的問題準確記錄并報告，以便準時實行相應的處理措施;3。9主機自動采集的曲線圖及混煉工藝步，按混煉膠號及車次進展準確標識,以便查詢;3。10在無自動操作工藝的狀況下，方可承受手動操作〔特別狀況例外)；NR進展塑煉，膠重掌握在80kg車±2kg.對于易粘密煉機轉子的膠料如CR類,〕,而后才能進展下一車膠料的生產(chǎn)；整理當天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；嚴禁用膠料秤稱量與生產(chǎn)無關的物品。4.掌握室：4。1,應準時通知相關工序更改,以確保后道工序正確無誤的生產(chǎn);4.2對有疑問的配方〔如容量的調(diào)整、數(shù)據(jù)發(fā)生變化等)需認真核實確認，而后生產(chǎn);4。3據(jù)不完全,應在當日的數(shù)據(jù)表上寫明緣由；4。4采集到的各種膠料生產(chǎn)工藝，需留意對應的膠號車次并標識；4。5非本室人員無特別狀況不準任憑進入掌握室；4。6工作時間不得離開自己的工作崗位，如確需離開,必需有一人代為監(jiān)控或通知后47對顯示屏上發(fā)生的各個信號嚴密監(jiān)控,只要一發(fā)生信號有異,應馬上實行措施,弄清緣由,方可進展下一步生產(chǎn);,力爭使數(shù)據(jù)完整;保持碳黑秤、油料秤、生膠秤的精度,工作前進展零位校準，覺察特別應準時實行處理措施，并實行每班第一車膠混好后，假設稱重符合要求，再批量生產(chǎn),以保證批量前的計量準確。保守工廠技術隱秘，嚴禁將配方及工藝資料外泄；5。1嚴格按操作規(guī)程操作;“先進先出”的原則，按堆放挨次領取，并留意標識牌的顏色，制止領用”待檢“〔黃牌標識或〔紅牌標識〕的材料；準確無誤的填寫材料標識卡中當天發(fā)生的數(shù)據(jù)；,15.00kg10.0kg,刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必需去除干凈，切好的生膠用倉儲籠(倉儲籠上掛有相應的標識〕盛裝，送到主機旁指定的地方待用；5。5造粒的生膠應用EVA吹膜袋盛裝.切膠時，切膠機旁應墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地；5.6識，以備下次再用；5。7對于需摻用的膠料,必需按要求去做，做到標識清楚、帳物相符；5.8承受二段混煉的膠料應幫助配料檢驗員做好稱量檢查工作，對于不能直接投入主機內(nèi)生產(chǎn)的應進展切割；5。9切膠時嚴禁膠料落地，防止帶入雜物；,產(chǎn)之用；碳黑解包后，需檢查其外觀質量,不得有結塊現(xiàn)象,覺察問題準時處理報告;領取炭黑“待檢“〔黃牌標識)或”不合格”(紅牌標識〕的材料;碳黑解包輸送前，必需將碳黑牌號與壓送罐上標識核對無誤前方可投料；5。13壓送罐投料口四周嚴禁存放雜物;管路堵塞或損壞；6:橡6.14~10mm之間；6。2密煉機排膠后,2226“開煉機翻煉；6。3；6。426”開煉機上用4～10mm3～4次后,用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻;6.5試生產(chǎn)膠取樣兩塊100×100mm右,并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期.7。小車混煉7。1按生產(chǎn)打算有序生產(chǎn)；7.2認真檢查小藥協(xié)作量及全部的材料是否準確,如有疑問準時查對;7。3填好當日材料標識卡〔按標準格式填寫,數(shù)據(jù)不錯填、漏填；7。4樣塊和膠料上標識及入庫單不允許錯寫、漏寫,做到標識醒目；7。5對消滅的不合格品準時處理(按不合格品掌握方法執(zhí)行〕;7。6對特種膠〔氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等)的混煉防范污染；7。7對已配好的材料需準確標識,未用完的材料準時放回愿存放處;7。8收集整理好當日的各種數(shù)據(jù)資料并上交。膠料稱重入庫班前進展地磅零位校準及檢查;,,QC工程師查明緣由;8。3每車膠料上的標識必需清楚無誤，倉儲籠必需清潔,無雜物、雜膠粘附；8。4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；置存放；8。6對于需過濾的膠料且又硬度低〔65度以下〕,中間必需用雙層農(nóng)膜隔離好,防止粘連；55度以下的氯丁膠，在夏季必需用農(nóng)膜包裹；8。7每天最終一車膠，包括修煉膠和返煉膠，消滅膠重與實際膠重不符的必需馬上通知車間行管人員和主機操作工，以便其次天上班前進展主機清洗。9。過濾9.1依據(jù)生產(chǎn)打算調(diào)度單，保證按時按質按量完成生產(chǎn)任務;9。2嚴格按工藝要求操作;9。3濾膠機旁只能停放一種待濾膠，以防混雜；9。4過濾后的膠料做好標識，膠重準確;9.5每班需在生產(chǎn)打算單上準確填寫所用濾網(wǎng)數(shù)量和規(guī)格，QC工程師每班驗收；9。6對于在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的特別狀況(如不好過濾、雜質、老化膠等)可臨時區(qū)分對待，但需做到同正常生產(chǎn)工藝濾出的膠料質量水平；9。7每天需清潔膠片冷卻水池,做到水池內(nèi)的水清潔無污染、池底無雜物、泥沙；9。8對于硬度較低的且易產(chǎn)生冷流的混煉膠，需用雙層塑料農(nóng)膜包裝，防止膠料流出倉儲籠外，帶入雜質;9。9彩色膠過濾時要用專用機和專用過濾套，過濾時旁邊不能有黑色膠在加工；9.10(農(nóng)膜需浸隔離劑)；9。11開煉機輥筒、濾膠機筒、過濾套必需清潔；不同生膠種類承受不同的過濾套，嚴禁混用，假設不夠用需去除替代過濾套的膠頭，濾好后仍舊需去除當班的過濾套上的膠頭,并存放在指定位置；9.12嚴禁膠片未充分冷卻就折疊存放〔以手感不熱為宜，防止焦燒和老化；9。13清掃開煉機接膠盤，只準用塑煉掃把或棕掃把，不允許用其它工具;9。140。5kg;9。15膠料存放按定置治理要求，不零亂。開煉機混煉接膠盤中的碎膠，每車都應掃起,放在同輥中混煉均勻；10。2嚴格按工藝操作；,工減慢工作進度或暫停;10.4準確注明膠料樣塊上的標識〔膠號、車次、混煉日期，不允許錯寫、漏寫；10。5對于工藝有特別要求的〔如需掛片、風冷、不浸水冷卻〕必需嚴格遵守;10。6生產(chǎn)中消滅問題，應準時報告，以便實行措施;10.7隨時調(diào)整隔離劑濃度,以滿足在后道加工中膠片之間不會產(chǎn)生粘連;11、彩色膠的加工11。1依據(jù)生產(chǎn)打算調(diào)度單，按時、按質、按量完成生產(chǎn)任務;11。2嚴格按工藝規(guī)定操作；11。3要求配料準確，尤其是著色劑的含量；受污染;11。5彩色膠在加工過程中,旁邊不能有黑色膠同時生產(chǎn)；11。6彩色膠的過濾要用專用機、過濾套過濾；11.7包裝時要用塑料農(nóng)膜包裹嚴實，避開污染。12.55立升密煉機的生產(chǎn)過程掌握12。1依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度單,按時、按質、按量完成生產(chǎn)任務;12。2嚴格按工藝操作，不得私自更改工藝；12.3各協(xié)作劑稱量準確,;各班復檢人依據(jù)配方單上的量檢查各種所配材料正確后，再將每輥膠所需的各種材料組合在一起(生膠、炭黑、油品、粉料及小藥),放在同一個倉儲籠內(nèi)，填上標識卡〔:膠料號、配料日期、生產(chǎn)日期、經(jīng)檢驗合格請投入生產(chǎn)復檢后的結果，下班前將填寫好的配方單交車間辦;,在生產(chǎn)配方單上明確填寫“進貨日期、生產(chǎn)廠家、有效期”;2280油,10#變壓器油，淺蘭色桶盛裝菜籽油；12(、小藥2〕10KG；12。7.幾種生膠并用的膠料，必需經(jīng)塑煉并用后，才能投入生產(chǎn)；12。8。接膠盤、接膠車每車必需清掃干凈，防止膠料混雜;12。9。收膠時,對易產(chǎn)生粘連的膠料，中間必需用雙層農(nóng)膜隔離開;對易產(chǎn)生冷流的膠料，應用農(nóng)膜包裹;12。10.需進展二段混煉的膠料,所需的母煉膠重量必需嚴格依據(jù)調(diào)度單實際重量稱量；對每天的修煉、返煉膠,“,不得弄虛作假;設備工作時,操作工不得離開工作崗位，對混煉過程中設備消滅的特別現(xiàn)象應準時報告，以便準時實行處理措施;12。13。當班任務完成后，應關電、