生產(chǎn)與運作管理之JIT與精益生產(chǎn)方式第1頁/共46頁五、JIT與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式，JIT與精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的基本理念精益生產(chǎn)方式的主要方法精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系與產(chǎn)品開發(fā)第2頁/共46頁生產(chǎn)方式的基本概念生產(chǎn)者對所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出的有機組合方式和運營方式的總稱。第3頁/共46頁豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？第4頁/共46頁精益生產(chǎn)方式的基本理念第5頁/共46頁獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標準作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式第6頁/共46頁如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價格

or利潤＝價格－成本第7頁/共46頁如何降低成本？徹底排除浪費第8頁/共46頁浪費的含義“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”

“不會帶來任何附加價值的諸因素”第9頁/共46頁七種浪費

1）過量生產(chǎn)的浪費

2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)

3）搬運的浪費

4）庫存的浪費

5）動作的浪費

6）工序安排中的浪費

7）不合格品的浪費第10頁/共46頁操作搬運檢查等待存儲

生產(chǎn)過程中的各種活動原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)過程第11頁/共46頁精益生產(chǎn)方式的主要方法第12頁/共46頁獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標準作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式第13頁/共46頁（1）質(zhì)量保證－“自動化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機制（1）設(shè)備運行機制：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。（2）管理機制：生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)。第14頁/共46頁（2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。第15頁/共46頁如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨特的設(shè)備布置－U型布置“多面手”“標準作業(yè)”的制定和組合入口出口76109815432第16頁/共46頁12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產(chǎn)品A產(chǎn)品F產(chǎn)品E產(chǎn)品D產(chǎn)品C產(chǎn)品B生產(chǎn)6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線第17頁/共46頁12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝8人）第18頁/共46頁12341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝6人）第19頁/共46頁（3）適時適量－JustInTime(JIT)“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（JustInTime）。第20頁/共46頁如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？推動生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式第21頁/共46頁生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)第22頁/共46頁裝配線零件加工領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板存放位置看板運行示意圖第23頁/共46頁精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系“命運共同體”JIT式的供應(yīng)供應(yīng)商改進能力和技術(shù)能力的提高第24頁/共46頁精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā)并行工程團隊工作供應(yīng)商的早期參加第25頁/共46頁

大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產(chǎn)品質(zhì)量13精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較第26頁/共46頁精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產(chǎn)物包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（Leanproduction→Leanenterprise)對企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（Leanthinking)第27頁/共46頁六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進連續(xù)改進的基本思想從“5S”開始做起分析與改進的工具第28頁/共46頁連續(xù)改進的基本思想任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場…….貴在“連續(xù)”全員參與第29頁/共46頁從“5S”開始作起什么是“5S”？1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈4、維護：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣

第30頁/共46頁“5S”的目的“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場工作效率的提高職工良好行為習慣的養(yǎng)成第31頁/共46頁如何進行整理？定義：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。

必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。

第32頁/共46頁如何進行整理？

－實施步驟步驟1：確定物品是否必須步驟2：確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權(quán)清單”

優(yōu)先權(quán)清單優(yōu)先權(quán)使用頻率存放低·小于一年一次·扔掉·可能一年一次·存放在較遠的地方·2至6個月一次·存放在工作區(qū)附近平均·至少1個月一次·至少1周一次高·至少1天一次·存放在個人工作點·至少1小時一次第33頁/共46頁步驟3：給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點步驟4：給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經(jīng)無用的物品步驟5：如果這些工作很費時，制定一個行動計劃如何進行整理？

－實施步驟（續(xù)）第34頁/共46頁

生產(chǎn)現(xiàn)場整理行動計劃需要整理存放負責人開始目標已完成的物品地點時間（％）·無用的物品和包裝箱·廢棄的工具和設(shè)備·剩余維修物品·過量存貨第35頁/共46頁如何進行整頓？定義：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用實施步驟：步驟1：徹底進行整理步驟2：確定每件物品的最大和最小量步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當?shù)姆胖梦恢貌襟E4：放置位置貼上明確的標簽（用彩色標簽）步驟5：制定一個行動計劃第36頁/共46頁如何進行清掃？定義：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈實施步驟：步驟1：徹底進行整理和整頓步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等）步驟3：分析原因步驟4：制定計劃并安排任務(wù)第37頁/共46頁如何進行維護？定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果實施步驟：步驟1：制定生產(chǎn)現(xiàn)場維護的責任表，并張貼在現(xiàn)場步驟2：制定并張貼維護指南步驟3：建立審查程序步驟4：定期公布并張貼審查結(jié)果第38頁/共46頁分析與改進的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技術(shù)流程圖因果分析圖BPR第39頁/共46頁為什么這項工作是必不可少的?為什么這項工作要以這種方式這種順序進行?為什么為這項工作制定這些標準?為什么完成這項工作需要這些投入?為什么這項工作需要這種人員素質(zhì)?這項工作的目的何在?這項工作如何能更好完成?何人為這項工作的恰當人選?何處開展這項工作更為恰當?何時開展這項工作更為恰當?

WHY為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN5W1H分析法第40頁/共46頁5W1H分析法（續(xù)）第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進新方案原因why干的必要性理由是否充分有無新理由新理由對象what干什么為何要干它能否干別的應(yīng)該干什么地點where何處干為何在此干能否在別處干應(yīng)在哪兒干時間when何時干為何在此時干能否在其它應(yīng)在何時干時間干人員who由誰干為何由他干能否由別人干應(yīng)該由誰干方法how怎樣干為何這樣干能否用其它應(yīng)該如何干方法干第41頁/共46頁ECRS(四巧)技術(shù)E:取消S:簡化R:重排C:合并第42頁/共46頁物流混合