機械設(shè)備修理前準(zhǔn)備第一頁，共95頁。第1章機械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備

第二頁，共95頁。1.1概述機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行、業(yè)有廣泛的應(yīng)用。機械設(shè)備維修技術(shù)是以機械設(shè)備為研究對象，探討設(shè)備出現(xiàn)性能劣化的原因，研究并尋找減緩和防止設(shè)備性能劣化的技術(shù)方法，保持或恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能并延長其使用壽命。本章主要內(nèi)容：1）機械設(shè)備修理的一般工藝過程、2）設(shè)備修理方案的確定、3）設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作、4）設(shè)備零件失效及修理更換的原則。第三頁，共95頁。概述（續(xù)）本章主要研究和討論機械設(shè)備維修技術(shù)的基本知識，首先介紹什么是機械設(shè)備？機械設(shè)備種類繁多，機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。通常，機械設(shè)備由：驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。機械設(shè)備是根據(jù)其用途而得名。第四頁，共95頁。1.1.1機械設(shè)備修理的類別機械設(shè)備在使用過程中，不可避免地會由于磨損、疲勞、斷裂、變腐蝕和老化、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備性能下降以致出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)機械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率必須進行修理。機械設(shè)備修理類別按內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為大修、項修、小修和定期精度調(diào)整。1.大修設(shè)備大修是工作量最大、修理時間最長的一種計劃修理。是將設(shè)備的全部或大部解體，更換或修復(fù)全部不合格的機械零件、電器元件。第五頁，共95頁。2.項修對設(shè)備狀態(tài)達不到工藝要求的某些項目或部件進行修理。只針對需要檢修部分進行拆卸分解、修復(fù)；更換主要零件。3.小修小修是指工作量最小的修理。小修的內(nèi)容是拆卸有關(guān)的零部件，更換和修復(fù)部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部機構(gòu)。4.定期精度調(diào)整是指對精、大、稀設(shè)備的幾何精度進行有計劃的定期檢查并調(diào)整，通常該項檢查的周期為1~2年第六頁，共95頁。重點：機械設(shè)備修理的一般工藝過程，設(shè)備修理方案的確定設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作設(shè)備零件失效及修理更換的原則難點：分析設(shè)備出現(xiàn)劣化的原因修理方案的確定

第七頁，共95頁。機械設(shè)備的大修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和修后驗收三個階段。

１.修理前的準(zhǔn)備階段２.修理過程階段３.修后驗收階段

設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。

1.1.2機械設(shè)備的一般修理過程

一、機械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備

第八頁，共95頁。設(shè)備大修理

為保持設(shè)備的精度和性能，在維護保養(yǎng)基礎(chǔ)上，須對機電設(shè)備進行修理

設(shè)備大修理是工作量最大，修理時間較長的一類修理。

將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機械零件、電器元件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機裝配和調(diào)試，以達到全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能第九頁，共95頁。典型軸類零件實物圖第十頁，共95頁。軸類零件的表達第十一頁，共95頁。

1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。2.對多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進設(shè)計。3.對關(guān)鍵零、部件，企業(yè)技術(shù)水平和條件能否勝任。4.對基礎(chǔ)件，在本企業(yè)或其它企業(yè)實現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟性。5.為縮短時間，哪些采用新部件比修復(fù)原有零件更經(jīng)濟。

6.哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作。1.1.3設(shè)備修理方案的確定第十二頁，共95頁。三、設(shè)備修理前的技術(shù)準(zhǔn)備1.預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作2.預(yù)檢的內(nèi)容3.通過預(yù)檢達到的要求4.預(yù)檢的步驟

(一)設(shè)備的預(yù)檢第十三頁，共95頁。機械設(shè)備大修的工作過程解體前檢查拆卸部件部件解體檢查部件修理裝配總裝配空運轉(zhuǎn)試車負(fù)荷試車精度檢驗竣工驗收。

第十四頁，共95頁。主軸部件第十五頁，共95頁。（二）編制大修理技術(shù)文件

1．編制設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書：１）設(shè)備修理前技術(shù)狀況２）主要修理內(nèi)容３）修理質(zhì)量要求

2．編制修換件明細(xì)表3．編制材料明細(xì)表4．編制修理工藝規(guī)程5．大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第十六頁，共95頁。1.1.4設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備

設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。第十七頁，共95頁。

維修人員在編制好修換件明細(xì)表和材料明細(xì)表后，應(yīng)及時將明細(xì)表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時把專用工、檢具明細(xì)表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請有關(guān)部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。第十八頁，共95頁。第二節(jié)機械零件失效及修換原則

在設(shè)備使用過程中，機械零件由于設(shè)計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效（故障）。當(dāng)設(shè)備的零部件失效時，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)部分或全部下降而達不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、出現(xiàn)不正常的聲響等。

設(shè)備故障有自然故障和事故性故障兩類。一、零件失效第十九頁，共95頁。機械零件失效修復(fù)更換的原則機件磨損失效的修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？在什么情況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換主要取決于對零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的影響。①若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度要求時，②磨損后的零件不能保證完成預(yù)定作用，③磨損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，④零件磨損后，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降時考慮進行修復(fù)或更換。第二十頁，共95頁。二、機器零件失效后，可采用下列哪些方法修復(fù)？：⑴機械修復(fù)法：即利用機加工、機械聯(lián)接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法。⑶焊修法。⑷噴涂修復(fù)法。⑸膠接與膠補、填補法。第二十一頁，共95頁。

機械零件失效模式

磨損

變形

蝕損

斷裂第二十二頁，共95頁。

相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對運動零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。

１.機械零件的磨損及其對策零件的磨損第二十三頁，共95頁。1.正確選擇零件材質(zhì)。2.采用多種零件表面處理方法。3.采用合適的潤滑材料和潤滑方法。4.正確進行摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.正確進行設(shè)備的使用與維護。減少磨損的對策第二十四頁，共95頁。

２.機械零件的變形及其對策零件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。過量的變形是機械失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。變形量當(dāng)超過允許極限時，將喪失規(guī)定的功能，引起出現(xiàn)附加載荷或加速磨損，甚至造成斷裂等災(zāi)難性后果。第二十五頁，共95頁。防止和減少零件變形的對策1.設(shè)計1）正確選材；2）合理選擇結(jié)構(gòu)尺寸；3）應(yīng)用三新技術(shù)。2.加工采取工藝措施防止和減少變形。3.修理應(yīng)制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范，大力推廣三新技術(shù)。4.使用加強管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。第二十六頁，共95頁。

３.機械零件的斷裂及其對策

斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕等作用下遭到破壞，發(fā)生局部開裂的現(xiàn)象。零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，且還可能造成重大事故。零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環(huán)境斷裂等四種形式。

第二十七頁，共95頁。減少或消除零件斷裂的對策

1.設(shè)計設(shè)計上要合理，盡可能減少或避免應(yīng)力集中，合理選擇材料。2.工藝采用合理的結(jié)構(gòu)，注意消除殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝。3.使用按設(shè)備說明書使用機電設(shè)備，嚴(yán)格杜絕超載使用機電設(shè)備。第二十八頁，共95頁。４.零件的蝕損及其對策

蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕等，統(tǒng)稱為蝕損。腐蝕是指零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用，表層金屬發(fā)生化學(xué)變化的現(xiàn)象。穴蝕是指零件在溫度變化和介質(zhì)作用下，表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大的現(xiàn)象。第二十九頁，共95頁。減少或消除零件蝕損的對策1.正確選材2.合理設(shè)計3.覆蓋保護層4.電化學(xué)保護5.添加緩蝕劑6.改變環(huán)境條件

第三十頁，共95頁。思考題1、什么是疲勞斷裂？2、什么是機械零件的磨損？3、什么是機械零件的變形？4、機械零件失效修復(fù)更換的原則是什么？5、怎樣防止和減少機械零件變形的對策？6、齒輪常見的失效形式有哪些？第三十一頁，共95頁。失效零件實例第三十二頁，共95頁。典型零件主要失效形式第三十三頁，共95頁。齒輪常見失效形式

輪齒折斷疲勞點蝕第三十四頁，共95頁。齒輪常見失效形式

齒面膠合齒面磨損第三十五頁，共95頁。齒輪常見失效形式第三十六頁，共95頁。零件失效原因分析第三十七頁，共95頁。1.2.3機械零件修理更換的原則

1.確定零件修換應(yīng)考慮的因素有以下幾點：（1）對設(shè)備工作精度的影響

設(shè)備上某些零件磨損后，直接影響設(shè)備的工作精度，應(yīng)考慮磨損零件的修復(fù)或更換。例如車床主軸軸承和床身導(dǎo)軌副磨損，有關(guān)幾何精度項目實際誤差增大，使工作精度下降。當(dāng)機床不能保證工件精度時，應(yīng)修復(fù)或更換磨損的零件。

第三十八頁，共95頁。

(2)零件對完成規(guī)定功能的影響

當(dāng)零件磨損后，不能完成規(guī)定的使用功能時，例如，離合器因磨損不能傳遞規(guī)定的轉(zhuǎn)矩，齒輪油泵因泵體或齒輪磨損達不到規(guī)定的出油壓力，應(yīng)考慮修復(fù)或

更換磨損零件。

第三十九頁，共95頁。

（3）零件對設(shè)備性能和操作的影響。如齒輪傳動噪聲增大、效率下降、平穩(wěn)性差、零件間相互位置產(chǎn)生偏移等，應(yīng)修復(fù)和更換（4）零件對設(shè)備生產(chǎn)率的影響。如機床導(dǎo)軌磨損，配合表面研傷，絲杠副磨損和彎曲等，應(yīng)修復(fù)和更換。（5）零件對強度和剛度的影響。第四十頁，共95頁。零件磨損，強度下降，間隙增大，導(dǎo)致沖擊加重，應(yīng)考慮修復(fù)和更換。（6）零件對磨損條件惡化的影響。零件磨損加劇，效率下降、發(fā)熱、軸類零件表面如滲碳或氮化失去硬化層，應(yīng)考慮修復(fù)和更換。第四十一頁，共95頁。

零件磨損后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，要盡量減少更換新件。對失效零件進行修復(fù)，可節(jié)約材料、減少配件的加工、減少備件的儲備量，從而降低修理成本和縮短修理時間。對失效的零件是修復(fù)還是更換根據(jù)下列原則確定：

二、修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求

１.安全可靠性

2.準(zhǔn)確性

3.經(jīng)濟性

4.可能性

5.時間性第四十二頁，共95頁。

１．磨損零件對完成預(yù)定使用功能的影響２．磨損零件對設(shè)備精度的影響３．磨損零件對機器生產(chǎn)率的影響４．磨損零件對機器性能和操作的影響５．磨損零件對其本身剛度和強度的影響６．磨損零件對磨損條件惡化的影響７．從經(jīng)濟性上加以分析三、確定零件修換應(yīng)考慮的因素第四十三頁，共95頁。1.3機械設(shè)備的拆卸和清洗1.3.1機械設(shè)備的拆卸拆卸是機械設(shè)備修理工作的重要環(huán)節(jié)。任何機械設(shè)備是由許多零部件組成的，進行修理時，必須經(jīng)過拆卸才能對失效零部件進行修復(fù)或更換。如果拆卸不當(dāng)會造成零件損壞，設(shè)備精度、性能下降。拆卸的目的：是為了便于清洗、檢查和修理。第四十四頁，共95頁。1.3.1機械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求

1.3機械設(shè)備的拆卸和清洗

1）拆卸場地的選擇與清理

2）保護措施

3）拆前放油

4）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理1.拆卸前的準(zhǔn)備工作第四十五頁，共95頁。2.拆卸的一般原則

1）了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，性能和工作原理2）選擇合理的拆卸步驟3）合理拆卸4）正確使用拆卸工具和設(shè)備第四十六頁，共95頁。3.常用的拆卸方法常用的拆卸方法可分為擊卸法、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞法。1）擊卸法就利用錘子或其他重物，把零件拆下來2）拉卸法是使用專用拉卸器把零件拆下來3）頂壓法就適用于形狀簡單的過盈配合件4）溫差法就加熱包容件或冷卻被包容件使配合件拆卸的方法4.典型零部件的拆卸第四十七頁，共95頁。

多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘攻反向螺紋拆卸第四十八頁，共95頁。

a)加焊彎桿b)加焊螺母

斷頭螺釘?shù)牟鹦兜谒氖彭摚?5頁。拆卸打滑六角螺釘

第五十頁，共95頁。軸承的加熱拆卸

第五十一頁，共95頁。軸承的冰冷拆卸

第五十二頁，共95頁。用手錘、銅棒拆卸軸承1-墊塊2-軸承3-銅棒4-軸第五十三頁，共95頁。壓力機拆卸軸承

第五十四頁，共95頁。拔輪器拆卸軸承

第五十五頁，共95頁。用頂拔器拆卸帶輪或聯(lián)軸器

第五十六頁，共95頁。報廢軸承的拆卸

第五十七頁，共95頁。車床主軸部件

1-后罩鈣2-圓螺母3-軸承座4-卡簧5-墊圈6-螺釘7-端蓋8-圓螺母9、10-齒輪

第五十八頁，共95頁。3.拆卸時的注意事項

機械設(shè)備修理中，拆卸時應(yīng)考慮到修理后的裝配工作，為此應(yīng)注意以下事項。

（1）．對拆卸零件要作好核對工作或作好記號

(2)．分類存放零件

(3)．保護拆卸零件的加工表面

第五十九頁，共95頁。視頻:設(shè)備的拆卸與清洗第六十頁，共95頁。1.3.2設(shè)備零件的清洗

拆卸后的零件進行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和質(zhì)量，對零件鑒定的準(zhǔn)確性、設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。

零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。

第六十一頁，共95頁。零件的清洗脫脂

除銹1.機械法除銹2.化學(xué)法除銹3.電化學(xué)法除銹清除涂裝層第六十二頁，共95頁。1.4設(shè)備零件的技術(shù)鑒定一、零件檢驗分類1．零件的工作條件與性能要求；2．零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)；

3．易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；

4．配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；

5．零件的其它特殊報廢條件等；

6．零件工作表面狀態(tài)異常等。

通過上述分析、檢驗和測量，便可將其劃分為可用的、不可用的和需修的三大類第六十三頁，共95頁。

它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺或借助于簡單工具（放大鏡、手錘等）、標(biāo)準(zhǔn)塊等進行檢驗、比較和判斷零件的技術(shù)狀態(tài)的一種方法。此法簡單、易行，不受條件限制，因而普遍采用。但要求檢視人員要有實踐經(jīng)驗，且只能作定性分析和判斷，是目前檢測中不可缺少的重要方法手段。1.檢視法第六十四頁，共95頁。

無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具體選損擇無檢測方法和操作時，必須結(jié)合零件的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢測要求與效果以及其經(jīng)濟性等。目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測方法主要有：滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。2.隱蔽缺陷的無損檢測第六十五頁，共95頁。

滲透檢測法原理及過程

a)滲透劑b)去除表面滲透劑

c)覆蓋顯像劑d)顯示缺陷

第六十六頁，共95頁。磁粉法檢測原理

1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通5—磁力線

第六十七頁，共95頁。

超聲波檢測原理

初始脈沖B—缺陷脈沖C—底脈沖G—同步發(fā)生器

H─高頻脈沖發(fā)生器J—接收放大器T—時間掃描器

1—熒光屏2—零件3—偶合劑4—探頭

第六十八頁，共95頁。射線檢測原理圖

1—射線管2—保護箱3—射線4—零件5—感光膠片

第六十九頁，共95頁。機床導(dǎo)軌的檢驗第七十頁，共95頁。滾動軸承的檢驗第七十一頁，共95頁。主軸各軸頸同軸度的檢查

1—主軸2—堵頭3--鋼球4—支承板5—V形架6—平板

第七十二頁，共95頁。齒輪公法線長度變動量的測量

第七十三頁，共95頁。齒輪的檢驗第七十四頁，共95頁。思考題一、名詞解釋：1.小修理；2.大修理；3.零件失效；4.零件磨損。二、問答題第七十五頁，共95頁。

修理工作包括部件與部件的裝配聯(lián)接、零件與部件酌裝配聯(lián)接、各部件之間的相互位置的初整與校正。各部件的裝配位置確定民還要進行鉆孔、攻絲及鉸削等加工。在此著重介紹部分修理工作中常用的檢驗工具和量具。1.5修理設(shè)備中常用的器具第七十六頁，共95頁。1.平尺

平尺可以用來作導(dǎo)軌的副研和測量之用。主要有橋形平尺、平行平尺及角形平尺三種。第七十七頁，共95頁。2.方尺和直角尺方尺和直角尺用來檢整部件之間垂直度。第七十八頁，共95頁。方尺和直角尺第七十九頁，共95頁。３.檢驗平板第八十頁，共95頁。４.墊鐵

車床制造和修現(xiàn)工作中，墊鐵是一種檢驗導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測量工具的墊鐵。墊鐵形狀有多種。第八十一頁，共95頁。檢驗棒主要用來檢查車床主軸套簡類零部件的徑向跳動、軸向竄動、相互間同軸度、平行度等。是車床裝修工作中常奮工具之一。檢驗棒按主鈾的結(jié)構(gòu)及檢驗項目的不同，可以做成不同的結(jié)構(gòu)形式。５.檢驗棒第八十二頁，共95頁。檢驗棒第八十三頁，共95頁。

檢驗棒的結(jié)構(gòu)形式

第八十四頁，共95頁。