目錄第一章初到銀金達(dá) 1其次章制袋車間實(shí)習(xí)記錄 2§2.1瓶標(biāo)車間 2§2.2制袋車間 3第三章設(shè)備部實(shí)習(xí)記錄 5第四章品保部實(shí)習(xí)記錄 6§4.1品保部的檢測儀器 6§4.2品保部的檢測對象 7第五章彩印車間實(shí)習(xí)記錄 8§5.1彩印的流程 8§5.2彩印的質(zhì)量限制 9第六章復(fù)合車間實(shí)習(xí)記錄 15§6.1擠出復(fù)合工藝 15§6.2干復(fù)工藝 15§6.3流復(fù)工序常見的質(zhì)量現(xiàn)象及整改措施 16第七章分切車間實(shí)習(xí)記錄 20§7.1分切機(jī)操作流程 20§7.2分切中的質(zhì)量問題 20第八章實(shí)習(xí)小結(jié) 22參考文獻(xiàn) 23

第一章初到銀金達(dá)經(jīng)過四個多小時的車程，我們來到了坐落于新鄉(xiāng)衛(wèi)輝市的河南銀金達(dá)彩印股份有限公司，我們的生產(chǎn)實(shí)習(xí)生活也正式拉開帷幕。銀金達(dá)彩印公司采納凹版印刷BOPP、PE、PET、PA、PVC等塑料薄膜和牛皮紙裝潢印刷品，印刷膜內(nèi)層干復(fù)或流延復(fù)合PP、PE珠光膜、鍍鋁膜等食品包裝袋，食品包裝用鍍鋁膜；食品及工業(yè)產(chǎn)品用PVC等熱收縮膜標(biāo)簽等印刷制品的專業(yè)公司。通過持續(xù)快速發(fā)展，目前已經(jīng)成為華北地區(qū)最大的彩印軟包裝生產(chǎn)企業(yè)，是白象、統(tǒng)一、伊利、天冰、華龍、斯美特、正龍、三全、旺旺等聞名食品加工企業(yè)的誠信合作伙伴。截止2009年公司連續(xù)四年獲得中國中輕產(chǎn)品質(zhì)量保障中心授予的“中國優(yōu)質(zhì)包裝膜產(chǎn)品”稱號。公司技術(shù)力氣雄厚，具有國內(nèi)先進(jìn)的AZJ1101500FM雙收雙放等機(jī)組式凹版彩印機(jī)共12條生產(chǎn)線、意大利伽利略V316P高真空鍍鋁機(jī)、英國BOBST集團(tuán)阿特拉斯CW800和北人產(chǎn)等高速分切機(jī)、SFG1000A型高速干式復(fù)合機(jī)、FXCI1600MM型高速擠出復(fù)合機(jī)、制袋機(jī)、標(biāo)簽合掌機(jī)、品檢機(jī)等自動化成套設(shè)備60余臺（套），工藝先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全，公司的奮斗目標(biāo)是成為全國軟包裝產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。接待我們的是銀金達(dá)人力資源部的一位主管，他給我們支配了食宿，發(fā)放了工作服。隨后，主管給我們講解了進(jìn)入車間后的留意事項(xiàng)，并反復(fù)強(qiáng)調(diào)平安問題。在他的引領(lǐng)下，我們進(jìn)入車間參觀，對廠區(qū)的狀況有了初步的了解。銀金達(dá)的生產(chǎn)車間可以分為六個部門，分別是彩印部、品保部、設(shè)備部、復(fù)合車間、制袋車間、分切車間。為了便于學(xué)習(xí)，同時不影響車間的正常生產(chǎn)，老師對我們進(jìn)行了分組，每個小組五人，各小組輪換實(shí)習(xí)，在一個部門實(shí)習(xí)兩天。老師反復(fù)囑咐我們，進(jìn)入車間后要留意平安，同時多看，多聽，多記，多問，以便有更多的收獲。

其次章制袋車間實(shí)習(xí)記錄§2.1瓶標(biāo)車間瓶標(biāo)生產(chǎn)車間，是我們實(shí)習(xí)的第一站。這里溫度相宜，噪音小，應(yīng)當(dāng)算是廠區(qū)環(huán)境最好的車間。進(jìn)入車間，我們隨著企業(yè)員工進(jìn)行宣誓，學(xué)習(xí)弟子規(guī)，這是銀金達(dá)職工每天必需經(jīng)驗(yàn)的特別鐘早課學(xué)習(xí)，此舉讓我們感受到了公司濃濃的企業(yè)文化。在生產(chǎn)起先前，我環(huán)顧了瓶標(biāo)生產(chǎn)區(qū)，幾臺合掌機(jī)和品檢機(jī)整機(jī)待開，各種半成品、成品合理擺放著。墻壁上掛著一個長方形的板子，上面列出了《產(chǎn)出率明細(xì)表》，每隔兩天抽檢一次，每次的產(chǎn)出合格率都標(biāo)在上面，與目標(biāo)值99%進(jìn)行對比，激勵員工接著努力。旁邊是《過程廢料緣由分析及處理措施》，明確標(biāo)出了廢料品種、數(shù)量及產(chǎn)出緣由，最終歸責(zé)于人，限時解決，提出改進(jìn)方案。這也是一種很好的企業(yè)制度，歸責(zé)于人。該車間主要為統(tǒng)一飲品公司供應(yīng)冰紅茶、綠茶、冰糖雪梨等的瓶標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備主要有合掌機(jī)和品檢機(jī)。一、HZ—250—300—B型合掌機(jī)操作流程：查看生產(chǎn)通知單→看樣張→開機(jī)打算工作→清理合板包布→清理規(guī)板→配膠→輸膠到涂布頭→調(diào)整收放料張力→基本成型→調(diào)整包布松緊→規(guī)格達(dá)標(biāo)→三級會標(biāo)→生產(chǎn)合掌機(jī)將印刷好的PVC薄膜通過膠水粘合，合掌成為筒狀的瓶標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，還要常常測量，限制好尺寸。一旦發(fā)覺有誤差就要停機(jī)調(diào)整。設(shè)備上還有一盞頻閃燈，隨著機(jī)器運(yùn)行速度的改變而改變，是生產(chǎn)者便于視察瓶標(biāo)，是否有印刷質(zhì)量等問題。如有問題，馬上停機(jī)調(diào)整要求特別嚴(yán)格。二、JP—250—350—B型品檢機(jī)操作流程：查看生產(chǎn)通知單→打產(chǎn)品標(biāo)識→開機(jī)打算工作→上料→調(diào)整張力→產(chǎn)品充氣→基本成卷→三級會標(biāo)→生產(chǎn)→包裝檢品時要檢驗(yàn)氣體足夠，生產(chǎn)時親密關(guān)注氣泡改變，發(fā)覺變小剛好停機(jī)剔廢（破邊、虛邊、印刷等）。通過頻閃燈視察瓶標(biāo)是否有印刷、分切、合掌等質(zhì)量問題，一旦發(fā)覺問題就必需剛好停機(jī)剔廢。每卷成品下機(jī)包裝前，必需檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。規(guī)格是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，外觀是否平整，有無構(gòu)筒，手摸是否有破邊，表面有無印刷跑版、墨道、皺褶、虛膠、破邊、劃傷等現(xiàn)象。檢測合格后，裝入瓦楞紙箱，另附有泡沫板作緩沖，完成包裝。三、瓶標(biāo)生產(chǎn)中存在的問題及改進(jìn)的措施1、收卷張力大引起的料變形：加強(qiáng)張力限制、勤調(diào)整，既不能脫卷，也不能脫卷，也不能中間涂膠部位明顯比其他部位凸起。2、開標(biāo)，主要分為兩種狀況，一種為涂膠部位裂開，一種為裂標(biāo)，既折合部位斷裂開。實(shí)行方法為：涂膠必需勻稱厚實(shí)，不能發(fā)虛。規(guī)版用熱合布防護(hù)，避開多次倒料。3、中封收縮后漏明邊，漏封，影響外觀：涂膠明邊為4mm，寬改成3mm寬，此外合掌時盡量讓膠液涂滿明邊。4、合掌邊寬（套標(biāo)保藏后劃手）：機(jī)臺人員生產(chǎn)時，必需時刻關(guān)注涂膠明邊寬度。5、折徑小：加強(qiáng)合掌對折徑的限制，生產(chǎn)時每卷料時必需至少測量3次折徑?！?.2制袋車間制袋工藝流程：上料→調(diào)整電子眼→初步成型→設(shè)定溫度→基本成型→調(diào)整溫度→調(diào)整尺寸→開機(jī)制樣→檢驗(yàn)→加速→正常生產(chǎn)制袋機(jī)型號：HT—03A型高速制袋機(jī)，該設(shè)備將印刷好的BOPP/VMCPP薄膜經(jīng)過兩次熱封，然后裁切制成一個個的袋子。制袋機(jī)熱封溫度為160℃。橫向熱封：上加熱→下加熱→冷卻，縱向熱封：加熱→冷卻。封合時，熱封頭于薄膜間有墊片，保證熱封的勻稱性和密封性。制袋過程中，供料成型部分是連續(xù)的，而熱封、裁切部分是間歇性的，這一轉(zhuǎn)換是通過中間的調(diào)整裝置，預(yù)存肯定的袋長實(shí)現(xiàn)的。生產(chǎn)過程是全自動化的，計(jì)數(shù)也是電腦計(jì)數(shù)，每100個為一批，送至操作臺，由工人人工捆扎。在捆扎前，還要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，如熱封寬度誤差、中孔、袋長誤差、厚度誤差、氣密性等。只有檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行捆扎，裝箱。在瓶標(biāo)車間和制袋車間溫度有著明顯的差異。經(jīng)了解，是因?yàn)椴馁|(zhì)的不同引起的，用于制袋的BOPP薄膜屬于非收縮性材料，對溫度要求不高，而瓶標(biāo)的材質(zhì)為PVC薄膜，具有良好的收縮性，對溫度改變的敏感性極強(qiáng)，在超過26℃的環(huán)境里，極易自發(fā)收縮，故溫度必需限制在26℃以內(nèi)，以避開材料的報廢，奢侈資源。

第三章設(shè)備部實(shí)習(xí)記錄設(shè)備部的師傅們主要負(fù)責(zé)廠區(qū)機(jī)械設(shè)備的修理工作。上班后，他們就巡察于各個車間，發(fā)覺問題，就即可進(jìn)行修理。他們的工作看似悠閑，但是一旦工作起來，可以說是最臟最累的活。設(shè)備部的辦公室，是一個不太大的辦公室，我們進(jìn)來后顯得有些擁擠。墻面上掛著《電工平安操作流程》和《機(jī)械修理工平安操作流程》，對電工和修理工人提出了很嚴(yán)格的要求，不過這也使為其人身平安考慮，必需嚴(yán)格遵守。在設(shè)備部，一位主任著重向我們介紹了從意大利新引進(jìn)的設(shè)備—伽利略高真空鍍鋁機(jī)，主要是給CPP鍍鋁，以供復(fù)合車間生產(chǎn)須要，盈余的還可以外銷。一、真空鍍鋁機(jī)工藝原理：在高真空條件下，通過電流對蒸發(fā)舟加熱，對輸入到舟表面的鋁絲進(jìn)行熔化，熔融狀態(tài)下的鋁絲揮發(fā)成鋁蒸汽。鋁蒸汽在冷卻鼓上（﹣20℃）的基材薄膜表面形成一薄層鍍鋁層，此層可以增加薄膜的阻隔性和美觀性。二、真空鍍鋁機(jī)工藝流程：基材薄膜→張力→表面處理→蒸鍍→張力→OD測量→收卷鋁絲→熔鋁→鋁蒸汽——三、鍍鋁膜關(guān)鍵限制點(diǎn)限制問題：1、鋁層附著牢度（真空度限制，基材表面張力限制）。2、鋁層厚度限制（在線OD測量監(jiān)控）。

第四章品保部實(shí)習(xí)記錄品保部即品質(zhì)保證部，英文QUALITYCONTROL，定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所實(shí)行的作業(yè)技術(shù)和活動”。其中，來料的質(zhì)量限制，簡稱來料限制。制程限制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)限制。成品出廠檢驗(yàn)是指成品出廠前必需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿足零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否堅(jiān)固，是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號、標(biāo)簽是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等；成品功能性能檢驗(yàn)等?！?.1品保部的檢測儀器品保部的辦公室也可以說是一個試驗(yàn)室，這里有很多用于檢驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備，有密封試驗(yàn)儀、電子拉力試驗(yàn)機(jī)、熱封儀、電子螺旋測微計(jì)、溶劑殘留物檢測儀等。一、GB—M型密封試驗(yàn)儀器用途：用于食品、制藥、日化等行業(yè)軟包裝件的密封試驗(yàn)。運(yùn)用環(huán)境溫度：10—40℃，真空保持時間：0.1—60min，試樣空間：φ300×350mm，參照標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T15171—94。操作方法：向真空罐中注入適量水，使水位高于多孔壓板10cm左右，將待測物放入真空罐，蓋上罐蓋。打開電源，設(shè)置抽真空的時間和壓力。隨著真空罐內(nèi)氣壓漸漸減小，密封袋漸漸膨脹，完全浸入水中。保持一段時間，若無氣泡產(chǎn)生，說明密封性良好。二、DRK/01C型電子拉力試驗(yàn)機(jī)用途：1、檢測薄膜的摩擦系數(shù)，參照標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T10006；2、用于復(fù)合薄膜的剝離試驗(yàn)，目的是為了保證其保質(zhì)期。三、GBB—A型熱封儀用途：檢測薄膜熱封性能。技術(shù)指標(biāo)：測量范圍：室溫—300℃，熱封時間：0.01S—99.99H，試驗(yàn)壓力為：0—0.8Mpa。目的是：能夠正確運(yùn)用設(shè)備，適用于不同條件下的熱壓封合試驗(yàn)，熱封加熱形式為單加熱或加熱，熱封面為：150mm×10mm。四、溶劑殘留物檢測儀用途：對印刷后食品包裝袋的溶劑殘留量進(jìn)行定量分析、異味檢測

；對有機(jī)溶劑的純度及品質(zhì)進(jìn)行檢測。操作方法：取面積為0.2m2的待測薄膜，剪碎裝入錐形瓶，塞上木塞，放入干燥加熱箱中加熱30min。然后用取樣器抽取錐形瓶內(nèi)氣體，抽取約500ml即可，注入到氣相色譜儀中，通過計(jì)算機(jī)軟件得到各物質(zhì)的殘留。殘留物一般有甲醇、乙酯、甲苯、正丙醇等?！?.2品保部的檢測對象公司所生產(chǎn)的主要是商品的塑料軟包，有食品包裝和日化包裝，這就確定了品保部的檢測對象就是對軟包裝的質(zhì)量限制。由于涉及到食品包裝，故檢測過程會特別嚴(yán)格。檢測內(nèi)容主要有薄膜在印刷過程中所出現(xiàn)的種種問題、腹膜過程中出現(xiàn)的問題、制袋過程中出現(xiàn)的問題以及對成品的質(zhì)量檢測等。印刷過程主要的問題有：跑版、色相有誤差、干版、墨道、漏印、毛刺、尾道、水紋，核桃紋、刮不勻，刮不凈、明道，虛道、邊發(fā)陰、明邊窄、墨點(diǎn)，墨塊、墨粘、異味、脫卷、殘留溶劑量超標(biāo)、袋長等。瓶標(biāo)車間出現(xiàn)問題有：產(chǎn)品掛道，接口處漏膠未去，漏印，藍(lán)虛道較粗，合掌邊寬、折徑小、底部接口未去等。復(fù)合工藝出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題有：起筋、料軟、杠道、漏復(fù)、燙傷、打折、涂膠不均、噴粉大、厚薄不均、符合牢度、重量、白度、翹邊、熱封強(qiáng)度、殘留溶劑量、料變形、檢測線、紙芯外凸等。成品中質(zhì)量檢測內(nèi)容：成品的外觀、成品包裝和標(biāo)簽、溶劑殘留物、是否有異味等。

第五章彩印車間實(shí)習(xí)記錄§5.1彩印的流程彩印運(yùn)用的是陜西北人九色機(jī)組式凹印機(jī)。彩印工藝流程：查看通知單→上料→穿料→換版→換膠輥→換墨刀→油墨調(diào)兌→試機(jī)→取樣→調(diào)整色相→開機(jī)→頻閃燈巡檢→墨斗清洗→包裝更換→油墨入庫→卸料→稱料→入庫→停機(jī)→清理設(shè)備注：機(jī)器清洗液配方：正丙酯：丁酯：乙酯=6:2:2。企業(yè)一般采納專色印刷，大都是技術(shù)人員調(diào)配的，只有要求較高的專色油墨是購買的，這樣大幅減低了油墨成本。印刷過程中，油墨通過油墨泵在墨槽和墨桶里保持流淌，保證了油墨的勻稱性。每過一段時間，要向墨桶里加入適量沖淡劑，保證油墨的粘稠度。彩印溶劑添加原則：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，添加的溶劑及其比例不能破壞油墨的性質(zhì)，不能影響正常生產(chǎn)（添加過多造成粘度過低，影響色相），不能降低產(chǎn)品質(zhì)量（印刷、復(fù)合等），在收卷之前溶劑能夠充分揮發(fā)，是包裝膜內(nèi)溶劑殘留量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、確保產(chǎn)品平安衛(wèi)生，尤其是用于食品包裝類薄膜的印刷；3、在滿足要求的前提下，對溶劑調(diào)配運(yùn)用，盡量降低溶劑成本。對于印刷行業(yè)來說，套準(zhǔn)是一大難題。該印刷過程，套準(zhǔn)是由電腦自動套準(zhǔn)，每個機(jī)組都有掃描儀，感應(yīng)套準(zhǔn)線，自動調(diào)整套準(zhǔn)。套準(zhǔn)線是由各色疊合印刷而成，刮墨刀是長條狀，帶有刀刃的鋼片，依據(jù)斑紋深度和上墨量調(diào)整刮刀角度，以60—90°為宜。當(dāng)刮墨刀的刀刃出現(xiàn)明顯磨損時，就必需更換新的刮墨刀。

§5.2彩印的質(zhì)量限制印刷過程中的七要素要點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容通知單審核品名、材料、規(guī)格（寬度、厚度）、批量、原材料廠家。印版審核裝版方向、印版內(nèi)容。試機(jī)樣審核廠家、地址、網(wǎng)址、克數(shù)、商標(biāo)、配料表、英文翻譯、電話號碼、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、色相、圖案、文字、共用版狀況。過程限制套印、色相、印刷質(zhì)量、殘留、標(biāo)識壓條內(nèi)容精確殘留取樣整個橫向圖案上取樣，在縱向上取夠一個版周即可，取樣頻次要剛好、合理檢樣檢查每卷必需取一個檢樣（從末端?。┲痦?xiàng)、逐點(diǎn)檢查與標(biāo)樣核對單元圖案尺寸測量。巡檢記錄用戶、品名、批號、班別、機(jī)臺、日期、責(zé)任人、序號。印刷過程中的質(zhì)量問題及檢驗(yàn)方法問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程跑版正面主要圖案套印誤差≤0.3mm,不允許有連續(xù)性跑版；背面圖案套印誤差≤0.4mm主要實(shí)地、圖案、文字、套色誤差≤0.3mm；次要部位實(shí)地、圖案、文字、套色誤差≤0.4mm用帶有精細(xì)刻度的鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣，取穩(wěn)定速度時的花料測量，印刷過程中每隔10分鐘用閃頻燈照一樣問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程色相允許有稍微誤差，在日光燈照耀下相距500mm或自然光線下相距1000mm與標(biāo)樣無明顯色差視力為1.5的正常視差距檢樣0.5m去觀看把標(biāo)樣與檢樣平貼在帶有日光燈的檢樣臺燈箱中細(xì)致區(qū)分每卷取樣細(xì)致檢查印刷過程中一個圖案標(biāo)樣貼在機(jī)臺燈箱中，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格干版商標(biāo)，人物面部處不允許文字、圖案、層次處允許有稍微干版以正常人眼1.5的視差在自然光線下距檢樣500mm看不出在檢樣臺燈箱中，對各個圖案、文字細(xì)致視察每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格墨道正面圖案、文字處不允許有墨道，背面圖文允許有稍微間斷小道稍微細(xì)道長度不能超過5m，粗不能大于1mm用帶有刻度的放大鏡及鋼板尺測量每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格漏印正面圖案不允許漏印，背面圖案層次處云尋有稍微漏印，商標(biāo)及條碼處不允許稍微漏印面積不得大于3mm用帶有精密刻度的鋼尺測量每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格，每個圖案的各個部位都要細(xì)致檢查問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程毛刺商標(biāo)條碼處不允許有毛刺，其他位置允許有間斷，稍微小毛刺出現(xiàn)毛刺長度不得超過1mm，每處不能多于5個用閃頻燈細(xì)致檢查下機(jī)檢樣在燈箱下相距10cm視察下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致查察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格尾道正面圖文處不允許出現(xiàn)尾道，背部允許有稍微尾道出現(xiàn)稍微尾道寬度范圍應(yīng)<=3mm,尾道長度《2mm用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格核桃紋，水紋正面條紋、文字及專色處不允許有水紋，核桃紋出現(xiàn)，其他部位允許有不明顯間斷水紋可斷水紋面積不得多于圖案總面積的3%用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格刮不勻，刮不凈正面圖文、商標(biāo)、條碼處不允許有刮不勻及刮不凈現(xiàn)象，背面允許有不明顯間斷刮不勻及刮不凈現(xiàn)象可斷性刮不勻及刮不凈長度不得大于10mm，寬度不得小于1mm用鋼板尺測量在自然光下距畫面20cm看不出下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程明道虛道正面圖文處不允許有明道，虛道，背部允許虛道，有稍微間斷性的明道和虛道，條碼和商標(biāo)處不允許出現(xiàn)明道，虛道稍微明道虛道寬應(yīng)<1mm，長度應(yīng)≤4mm在燈光下拿花料透過光線視察，用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈光下細(xì)致察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格邊發(fā)陰正面圖文處不允許出現(xiàn)邊發(fā)陰，商標(biāo)，條碼處不允許出現(xiàn)，背面圖文處允許有小范圍的發(fā)陰邊發(fā)陰寬度≤1mm在燈箱下用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格明邊窄圖案邊緣與丙膜邊緣間距明邊間距：一邊≥3mm,另一邊≥5mm用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣測量墨點(diǎn)墨塊正面圖文處不允許，商標(biāo)條碼處不允許出現(xiàn)，背面深色處可有不明顯墨點(diǎn)墨塊墨塊面積≤整個圖案面積的5%用鋼板尺測量直徑距檢樣20cm處觀看其個數(shù)下機(jī)檢樣在燈箱下細(xì)致察看，每卷檢樣，確保質(zhì)量合格問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程墨粘正面圖文處不允許出現(xiàn)有墨粘現(xiàn)象，反面袋子次要部位允許有稍微墨粘墨粘面積≤整個圖案面積的5%用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣異味不允許有異味花料反面距鼻子5cm處問不出在通風(fēng)處拿花料湊至鼻子旁邊細(xì)問每卷下機(jī)檢樣檢查脫卷不允許有嚴(yán)峻脫卷現(xiàn)象端面錯位兩端共計(jì)≤5cm脫卷厚度≤10mm用鋼板尺測量脫卷嚴(yán)峻時用鋼板尺測量殘留溶劑量食品類包裝總殘留量≤5mg/m2，苯類≤0.01mg/m2食品類包裝總殘留量≤5mg/m2，苯類≤0.01mg/m2用氣相色譜進(jìn)行分析每品種抽樣至少取3個樣超過300卷成品的品種每隔兩卷取一個樣袋長BOPP誤差≤±0.5mm，消光膜≤±0.7mm誤差≤±0.5mm；誤差≤±0.7mm用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣測量

§5.3印刷實(shí)例一、立白超潔清爽洗衣粉包裝袋1、印刷方式：里印，印刷色序：黑、專深藍(lán)、專紅、蘭、紅、黃、專淺藍(lán)。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：BOPP/PE乳白，成品規(guī)格：1000m×474mm×80μm，材料（從外到內(nèi)）：BOPP/膠/專用乳白CPE，涂復(fù)料為色母。二、統(tǒng)一小浣熊照燒豬排干脆面包裝袋1、印刷色序：黑、專深（綠）、藍(lán)、紅、黃、專QS（藍(lán)）、專字（淺黃綠）、白（醇溶）。2、材料：BOPP(光膜)(18um厚)/膠水（水膠）/VMCPP(25um厚)。三、精品思源香牛面包裝袋1、印刷色序：黑、金、專標(biāo)、專底、蘭、紅、黃、銀。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：BOPP/PP，材料：BOPP光膜/丙烯/色母。

第六章復(fù)合車間實(shí)習(xí)記錄§6.1擠出復(fù)合工藝一、擠出復(fù)合流程：涂復(fù)料樹脂涂復(fù)料樹脂色母料配料混合復(fù)合其次復(fù)卷收卷放卷復(fù)合基材二、SDEL1500B型擠出復(fù)合機(jī)工藝原理：將涂復(fù)級樹脂通過擠出機(jī)加熱，待塑化后，由T型模頭流延成薄膜，在熱熔狀態(tài)下，經(jīng)緊密接觸的冷卻鐵輥和膠輥間馬上加壓，將其滲透入表面多孔、起毛邊的BOPP基材上，經(jīng)冷卻定型，利用兩種材料的各自特性使其合為一體。采納比其他擠出工藝高得多的加熱溫度擠壓PE，然后通過氣隙進(jìn)行空氣氧化，給予肯定的極性（必要時在BOPP基材上涂膠，引入極性基）進(jìn)行粘結(jié)促進(jìn)處理。三、關(guān)鍵限制點(diǎn)限制問題：1、復(fù)合強(qiáng)度（上序油墨運(yùn)用，復(fù)合溫度及壓力）；2、熱封強(qiáng)度（涂復(fù)料配比，復(fù)合速度、噴粉量限制等）§6.2干復(fù)工藝一、干復(fù)工藝流程：第一放→涂膠→干燥→復(fù)合→收卷→熟化配膠其次放

二、干復(fù)機(jī)操作流程：看作業(yè)支配看作業(yè)支配領(lǐng)取通知單領(lǐng)取原材料打開各電源打開各氣壓安裝復(fù)合膠輥安裝刮刀安裝涂膠壓輥安裝網(wǎng)紋輥上料穿料配膠烘箱升溫升油加熱打算紙管開冷卻水低速試機(jī)接料卸料取樣檢查熟化多層干復(fù)產(chǎn)品必需等最終一層復(fù)合后進(jìn)行熟化處理。熟化：也叫固化，把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化房），使膠黏劑的主劑、固化劑反應(yīng)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。其目的：1、加強(qiáng)復(fù)合的堅(jiān)固度；2、促進(jìn)殘余溶劑的揮發(fā)。§6.3流復(fù)工序常見的質(zhì)量現(xiàn)象及整改措施一、起筋，此現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由：模頭模唇平整度差。設(shè)備本身存在肯定的缺陷或在運(yùn)用過程中因操作不當(dāng)造成模唇損傷或原材料臟（有鐵屑）造成損傷；加熱溫度調(diào)整不當(dāng)，不能很好的掌控；原材料本身性能有肯定的差異；膠輥不平。解決方法及整改措施：1、如因設(shè)備本身緣由將結(jié)合廠家進(jìn)行調(diào)整，并達(dá)到運(yùn)用要求；而在平常操作中嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁非銅片清理模唇；對于原料里面有鐵屑，在攪拌出安裝“吸鐵石”，以上可以預(yù)防模唇損傷。2、溫度調(diào)整可以依據(jù)平常的閱歷細(xì)致運(yùn)用，對有筋的部位將溫度適當(dāng)降低一些或降低螺筒各區(qū)的溫度，直至達(dá)到產(chǎn)品的要求。3、同種原材料而不同廠家，不同型號其運(yùn)用性能也不相同，所以我們在運(yùn)用不同廠家的原材料時應(yīng)做好記錄，積累閱歷為以后再次運(yùn)用做好基礎(chǔ)。4、如發(fā)覺膠輥有異樣現(xiàn)象剛好進(jìn)行更換。5、定時進(jìn)行清理模腔、模唇及螺桿可以預(yù)防“筋”的產(chǎn)生；另外要常常更換濾網(wǎng)也可以預(yù)防“筋”。二、翹邊，此現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由：原材料本身有肯定的差異；色標(biāo)處有筋，分切時簡單“翹邊”；模頭兩邊運(yùn)用的溫度過高或換網(wǎng)，連接各區(qū)運(yùn)用的溫度過高；阻流板、阻流塊、銅條三者之間的關(guān)系調(diào)整不當(dāng)，造成翹邊；開機(jī)時簡單將邊留的過寬或者過窄而造成翹邊。解決方法及整改措施：1、不同原材料所表現(xiàn)的現(xiàn)象要有明確的相識，并駕馭其性能逐步進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到運(yùn)用要求并保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)色標(biāo)處有筋，這樣也可以防止翹邊發(fā)生。3、依據(jù)生產(chǎn)需求適當(dāng)調(diào)整模頭兩端的溫度計(jì)機(jī)筒各區(qū)的溫度。4、開機(jī)前盡可能將兩邊留的較寬一些，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后將邊收縮到正常尺寸。三、料軟，此現(xiàn)象的緣由：阻流板、阻流塊、銅條三者之間的關(guān)系調(diào)整不當(dāng)，簡單形成軟的現(xiàn)象；模唇間隙不一樣易造成成局部軟；溫度調(diào)整不當(dāng)或留邊過寬。解決方案及整改措施1、對阻流板、阻流塊及銅條進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、盡可能將模唇的平整度調(diào)到最佳狀態(tài)，并定時清潔模腔而造成產(chǎn)品平整度差，出現(xiàn)“軟”的現(xiàn)象。3、發(fā)覺有邊軟或局部軟時，與其相應(yīng)的區(qū)域溫度適當(dāng)增高一些，如因有筋造成局部軟時，應(yīng)將有筋的部位的溫度降低一些。4、開機(jī)時，應(yīng)將流延復(fù)邊定的適中，發(fā)覺問題并剛好調(diào)整。四、漏復(fù)，此現(xiàn)象的緣由：原材料臟，主要是包裝袋臟，色母料成分不符合運(yùn)用要求及再生料臟等；首開機(jī)時模型及模唇未清凈，焦化層多；濾網(wǎng)穿透；兩種不同型號的原材料在配比運(yùn)用時，所須要的熟化溫度也不同也簡單造成漏復(fù)；下料口水冷卻不好，導(dǎo)致不下料會產(chǎn)生嚴(yán)峻網(wǎng)狀漏復(fù)。解決方案及整改措施：1、在運(yùn)用或試用期間首先將原材料外包裝表面進(jìn)行清理干凈，不允許有灰塵及臟的現(xiàn)象。如因原材料本身問題剛好反饋到相關(guān)部門并實(shí)行相應(yīng)的措施。2、首開機(jī)之前做好相應(yīng)的打算工作，如多用試機(jī)料，清理模腔、模唇及螺桿，另外將濾網(wǎng)更換到位，可以削減漏復(fù)的產(chǎn)生。3、在正常生產(chǎn)過程中如發(fā)覺樹脂壓力超過肯定值時應(yīng)剛好進(jìn)行更換，嚴(yán)禁杜絕有“將就”的現(xiàn)象。4、運(yùn)用原材料時，在工藝上將其摸索到最佳比例以便指導(dǎo)生產(chǎn)。如H400丙烯與1CTA的摻拌比例目前最佳比例為7.5%。5、常常巡檢冷卻水是否存在的問題隱患并剛好給與解除。6、定期（更換原材料時）將料斗內(nèi)磁力架上的鐵屑清理干凈，可以避開有漏復(fù)或杠道。五、封不住，此現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由：硅油大，噴粉大；涂復(fù)料本身的熱封性能差；材料本身有雜質(zhì)；復(fù)合膜復(fù)合厚度超厚。解決方法及整改措施：1、要求員工在操作時肯定要按詳細(xì)的措施進(jìn)行操作，對違反規(guī)定的車間相應(yīng)負(fù)責(zé)人要負(fù)主要責(zé)任。2、發(fā)覺有漏粉等現(xiàn)象通知修理人員剛好進(jìn)行解除，嚴(yán)禁噴粉帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、生產(chǎn)過程中噴粉機(jī)電流以最低轉(zhuǎn)速為標(biāo)準(zhǔn)。4、如因涂料本身因素則結(jié)合有關(guān)部門進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。5、復(fù)合厚度應(yīng)嚴(yán)格按通知單進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)PP產(chǎn)品易薄不易厚。六、薄厚不勻，此現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由：設(shè)備本身因模唇之間的間隙不一樣是產(chǎn)生薄厚不勻的根本緣由；由于筋翹軟等質(zhì)量問題造成的薄厚不勻；主機(jī)與擠出機(jī)機(jī)速不一樣造成的薄厚不勻，也就是千米卷之間的重量、厚度不一樣；螺桿冷卻水路堵塞同樣造成干粉不勻從而導(dǎo)致薄膜厚薄不一；首次開機(jī)、更換品種，由高速降為低速等狀況不也簡單出現(xiàn)復(fù)合膜的薄厚不勻。解決方法及整改措施：1、在原有的設(shè)施性能基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備廠家來調(diào)整模唇間隙，使其能滿足及生產(chǎn)質(zhì)量要求。2、做好筋、翹、軟的預(yù)防工作，可以避開薄厚不勻。3、為了保證每一千米卷之間的重量級厚度達(dá)到要求，首先將每把千分尺核對精確以使能夠精確的測量厚度。每卷下機(jī)檢樣的橫截面平均測量不少于5個點(diǎn)。其次機(jī)長應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中每間隔30min對成品卷進(jìn)行稱量，保證重量限制在要求范圍之內(nèi)。4、修理人員應(yīng)保持設(shè)備的完好性，做到巡檢將故障解除。特殊是溫度異樣，皮帶松動或冷卻水路堵塞。5、首開機(jī)（換濾網(wǎng)），將瓶中換接料時易出現(xiàn)的薄厚不勻，應(yīng)實(shí)行開機(jī)上試料機(jī)試料，待復(fù)合膜流暢、機(jī)速達(dá)到正常速度后，接好花膜生產(chǎn)。

第七章分切車間實(shí)習(xí)記錄§7.1分切機(jī)操作流程分切機(jī)操作流程：查看生產(chǎn)通知單→上料→打印標(biāo)簽→穿料→調(diào)整光電→下刀→上紙管→收料軸接口→分切機(jī)啟動→分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程問題識別→分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程質(zhì)量問題截取→接口監(jiān)視操作→接接口→分切→卸料倒料機(jī)結(jié)構(gòu)域分切機(jī)相同，只是去掉了分切工序。倒料的目的：1、使成品卷更整齊；2、揮發(fā)剩余溶劑；3、限制成品卷張力。§7.2分切中的質(zhì)量問題一、分切過程中會出現(xiàn)很多問題，主要的問題有：1、不齊：成品卷端面用手摸感覺不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。2、紙管長或短：紙管比成品卷面長或短。3、切偏：下刀位置不正確，使圖案殘缺不全。4、張力不勻：成品卷層與層之間貼裹不平。料層之間能左右滑動的現(xiàn)象。成品卷層與層之間貼裹太多，料層之間有粘連的現(xiàn)象成品卷表面有凹溝狀現(xiàn)象。（底部張力小，外部張力大）5、米數(shù)不準(zhǔn)：成品卷事實(shí)上長度不符合通知單標(biāo)準(zhǔn)。6、劃傷：成品卷出現(xiàn)一分為二，裂