精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔企業(yè)設備管理方案設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，設備管理是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域，其管理好壞直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。應用表明，通過運用有效提高設備現(xiàn)場管理方法，可提高設備利用率和完好率，是實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品“上質(zhì)量、上水平、上檔次”的重要手段。一、專責管理1.把設備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標納入目標考核，把分解指標、具體措施落實到人，與經(jīng)濟責任制掛鉤，納入綜合考核項目。同時，進一步明確各級領(lǐng)導對設備現(xiàn)場管理的職責，健全了組織領(lǐng)導體系。要求各級主管領(lǐng)導對設備的正確使用、維護保養(yǎng)(包括潤滑和衛(wèi)生)負領(lǐng)導責任；設備領(lǐng)導、設備管理員等人員對設備的管理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領(lǐng)導責任；對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關(guān)鍵設備)責任。2.成立現(xiàn)場包機小組，對現(xiàn)場重點設備、關(guān)鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工組成，機組每個成員都有明確的工作內(nèi)容和包機責任，如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態(tài)監(jiān)測情況記錄，衛(wèi)生區(qū)域及標準等對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停幾率等。3.設備現(xiàn)場管理實行專業(yè)服務承諾制，要求專業(yè)人員“四到現(xiàn)場”，即設備管理到現(xiàn)場、設備檢查到現(xiàn)場、設備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設備問題處理到現(xiàn)場，使現(xiàn)場專業(yè)服務橫向到邊、縱向到底，遇到問題和故障能及時解決，確保運行設備的完好率和利用率。二、規(guī)范管理通過建立健全各項設備管理制度，對設備現(xiàn)場管理行為進行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設備現(xiàn)場管理做到了有章可循、有據(jù)可查?，F(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)大都采用專業(yè)維護與自主維護相結(jié)合的方式，開展TPM活動。1.對設備現(xiàn)場管理工作進行了統(tǒng)一規(guī)范。要求操作人員對現(xiàn)場設備做到“四懂、三會、三好”，即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障；用好、管好、修好。2.對設備現(xiàn)場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準確記錄。要求嚴格執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現(xiàn)場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現(xiàn)場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整，門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。三、動態(tài)管理通過運用設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術(shù)和手段，對現(xiàn)場設備進行動態(tài)監(jiān)控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證了現(xiàn)場設備持續(xù)、平穩(wěn)運行。比如某廠運用振動監(jiān)測技術(shù)、動平衡技術(shù)、熱像監(jiān)測等先進技術(shù)和手段，每月對關(guān)鍵設備運行狀況進行定期現(xiàn)場監(jiān)測，判斷、確定設備技術(shù)狀況，分析設備故障和缺陷性質(zhì)，并及時反饋信息，作出監(jiān)測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，檢測出的少油故障，及時發(fā)現(xiàn)和及時處理，避免重大設備損壞事故，保證正常生產(chǎn)。四、完好管理針對設備老化、裝置陳舊，在企業(yè)大力開展群眾性創(chuàng)完好設備、創(chuàng)完好崗位、創(chuàng)完好裝置、創(chuàng)紅旗機臺和技術(shù)管理競賽活動。1.明確設備現(xiàn)場完好標準要求現(xiàn)場所有設備完好，各項運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現(xiàn)場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執(zhí)行設備管理專責制及設備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規(guī)章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。2.把競爭、激勵、約束機制引入設備現(xiàn)場管理領(lǐng)域在設備系統(tǒng)開展現(xiàn)場管理“爭先創(chuàng)優(yōu)”競賽，評選優(yōu)秀“三手兩員一者”，即優(yōu)秀設備檢修能手、優(yōu)秀設備維護、保養(yǎng)能手、優(yōu)秀節(jié)能能手、優(yōu)秀計量員、優(yōu)秀設備員和優(yōu)秀設備管理者。評選活動做到抽查與考核相結(jié)合、精神獎勵與物質(zhì)獎勵相結(jié)合。3.利用全廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現(xiàn)場大檢查企業(yè)每年除進行全廠性的設備現(xiàn)場大檢查外，還堅持季度專項現(xiàn)場檢查。針對設備現(xiàn)場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現(xiàn)場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質(zhì)和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好設備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創(chuàng)建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現(xiàn)場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”、“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創(chuàng)設備現(xiàn)場完好活動，企業(yè)會涌現(xiàn)“免檢崗位”、“完好設備”，設備現(xiàn)場管理水平不斷提高。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔1目的以快速反應機制消除生產(chǎn)現(xiàn)場的異常損失，建立生產(chǎn)管理預防和改善系統(tǒng)，制定本規(guī)定。2范圍 本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)組織及作業(yè)過程中出現(xiàn)的各種異常。3生產(chǎn)異常判定標準為明確生產(chǎn)異常管理責任，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常時的責任判定確立如下標準：責任部門異常事項123456技術(shù)部工藝流程或作業(yè)標準不合理技術(shù)變更失誤設計延遲工裝夾具設計不合理設計資料未及時完成其他技術(shù)工作疏忽生產(chǎn)部生產(chǎn)日程安排錯誤設備磨損性故障生產(chǎn)計劃變更未通知相關(guān)部門物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工設備故障后未及時修復其他生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常采購部采購下單太遲，導致斷料進料不全導致缺料進料品質(zhì)不合格供應商送料錯誤或數(shù)量不符未下單采購，或交貨延遲其他采購業(yè)務疏忽所致異常物流中心料帳錯誤備料不全物料查找時間太長，配送不及時未及時點收及檢驗進料物資物料發(fā)放錯誤，物料破損、丟失或者變質(zhì)其他因倉儲工作疏忽所致的異常生產(chǎn)車間工作安排不當，造成材料損壞、丟失操作設備儀器不當，造成故障作業(yè)未依標準執(zhí)行效率低下，生產(chǎn)不均衡引起的后待料流程安排不順暢，造成停工其他因制造工作疏忽所致的異常質(zhì)管部檢驗標準、規(guī)范錯誤進料檢驗合格，但實際不良率超過標準進料檢驗延遲上序檢驗合格品在下序出現(xiàn)較高不良未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如未標準作業(yè)等）其他因質(zhì)管工作疏忽所致的異常市場部緊急插單客戶訂單變更（取消）未及時通知訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤客戶特殊要求未事先及時通知發(fā)運期變更未及時說明其他業(yè)務工作疏忽所致的異常其他有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責任特殊情況依具體情況，劃分責任4現(xiàn)場異常管理流程為明確各部門職責，持續(xù)提高解決現(xiàn)場問題的能力和反應速度，異常出現(xiàn)后的對策管理流程如下：各車間技術(shù)部質(zhì)管部生產(chǎn)部精益辦發(fā)生異常現(xiàn)象主管3分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場發(fā)生異常現(xiàn)象主管3分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場影響度判斷影響度判斷一般異常5分鐘內(nèi)填寫生產(chǎn)5分鐘內(nèi)填寫生產(chǎn)《異常記錄表》統(tǒng)計員完成《生產(chǎn)異常日匯總》統(tǒng)計員完成《生產(chǎn)異常日匯總》車間主任完成《生產(chǎn)異分析日報》車間主任完成《生產(chǎn)異分析日報》生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)統(tǒng)計完成生產(chǎn)全部異常周/月報生產(chǎn)經(jīng)理對異常對策跟進和有效性評價，匯總并在月度總結(jié)會上考核通報生產(chǎn)經(jīng)理對異常對策跟進和有效性評價，匯總并在月度總結(jié)會上考核通報生產(chǎn)經(jīng)理完成《生產(chǎn)異生產(chǎn)經(jīng)理完成《生產(chǎn)異常分析日報》技術(shù)工程師3分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場技術(shù)工程師3分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場處理責任技術(shù)工程師處理完畢后簽責任技術(shù)工程師處理完畢后簽字1.質(zhì)量問題需按照8D進行；2.設備、工藝問題編寫標準化文件1.質(zhì)量問題需按照8D進行；2.設備、工藝問題編寫標準化文件提供周改善計劃和總結(jié)提供周改善計劃和總結(jié)進行改善總結(jié)并發(fā)布進行改善總結(jié)并發(fā)布技術(shù)經(jīng)理對改善效果評價技術(shù)經(jīng)理對改善效果評價重大異常質(zhì)量異常由質(zhì)管部負責計劃和進度跟蹤質(zhì)量異常由質(zhì)管部負責計劃和進度跟蹤異常2小時報生產(chǎn)經(jīng)理；2至4小時報生產(chǎn)副總；4小時以上報總經(jīng)理異常2小時報生產(chǎn)經(jīng)理；2至4小時報生產(chǎn)副總；4小時以上報總經(jīng)理重大異常跟蹤表重大異常跟蹤表組織跨部門會議，確定臨時及長久對策，每周進行改善進度及總結(jié)組織跨部門會議，確定臨時及長久對策，每周進行改善進度及總結(jié)月度總結(jié)會中總結(jié)重大異常月度總結(jié)會中總結(jié)重大異常各區(qū)域生產(chǎn)異常收集，生產(chǎn)系統(tǒng)異常周/月報匯總各區(qū)域生產(chǎn)異常收集，生產(chǎn)系統(tǒng)異常周/月報匯總評估完成進度完成質(zhì)量，并進行考核評估完成進度完成質(zhì)量，并進行考核考核結(jié)果呈總經(jīng)理批閱后由考核結(jié)果呈總經(jīng)理批閱后由人力部執(zhí)行5現(xiàn)場異常考核管理辦法5.1異常責任的考核,按照誰管理誰負責的原則進行考核。5.1.1公司內(nèi)部責任部門因為作業(yè)疏忽，工作拖沓等導致的異常，由總辦評價列入該部門月度績效考核分，按照5分/每次進行考核；5.1.2責任部門內(nèi)責任人員依據(jù)公司考核規(guī)定和獎罰規(guī)定予以考核處理；5.1.3供應廠商的責任除考核采購部門或者相關(guān)部門責任外，列入供應商評鑒，必要時依損失金額向廠商索賠；5.1.4生產(chǎn)部、各車間均應對異常工時作統(tǒng)計分析，每月生產(chǎn)調(diào)度例會上提出分析說明，對責任部門予以考核，提出改進計劃；5.2異常改善評價考核：5.2.1現(xiàn)場停線超過兩個小時的必須上報生產(chǎn)部經(jīng)理，按照《現(xiàn)場異常管理流程》進行，出現(xiàn)一次考核責任部門100元；5.2.2