水泥穩(wěn)定碎石基層施工的監(jiān)理細則一、監(jiān)理的依據(jù)潭邵高速大路第五監(jiān)理處監(jiān)理范圍內(nèi)的水泥穩(wěn)定碎石基層的施工和監(jiān)理應以以下文件為依據(jù)：業(yè)主與各段承包人之間的《工程承包合同》及《補遺書》。本工程的《招標文件》有關章節(jié)。本工程設計及有關設計技術聯(lián)系單。JTJ034－2023《大路路面基層施工技術標準》JTJ071－98《大路工程質量檢驗評定標準》和有關試驗規(guī)程。業(yè)主和總監(jiān)辦各項通知與規(guī)定。被批準分項工程開工報告〔含施工組織設計〕。二、施工預備階段的監(jiān)理(一)承包人需完成的預備工作生疏有關設計文件。進展下承層的預備。施工機械設備進場、安裝、調試。進展施工組織設計〔含工程施工方案〕。進展原材料的有關試驗及水泥穩(wěn)定碎石的擊實試驗，無側限抗壓強度試驗，水泥劑量滴定試驗。施工測量報驗。進展試驗路段施工。在以上各項均已完成后，提交級配碎石施工《分項工程開工申請表》，并附以下資料：施工組織設計〔含施工技術方案〕；測量放樣資料；原材料試驗資料及級配碎石擊實試驗資料；試驗路段的總結報告。(二)監(jiān)理工程師應完成的預備工作生疏設計文件和施工合同文本。按規(guī)定檢查下承層。進展碎石摻配試驗及級配碎石的擊實試驗，以及水泥穩(wěn)定碎石的無測抗壓強度試驗，水泥劑量滴定試驗等的平行試驗。對測量放樣進展復查。審查承包人的施工組織設計，及各項試驗報告〔包括材料及設備、人員進場的檢查〕。檢查拌和設備安裝調試標定，攤鋪機的裝配，調試等。審查批復開工申請報告。(一)施工單位應做到1．預備下承層。測量放線?？蛇M展正式開工。按工藝流程進展各工序施工、自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收。上道工序合格方可進展下一道工序施工。(二)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層是路面層下的主要承重層。質量要求高，因此應承受集中廠拌、機械攤鋪。承包應努力優(yōu)化施工工藝，細心施工。監(jiān)理要層層把關，嚴格要求，以確保路面基層的工程質量。水泥穩(wěn)定基層的施工工藝流程原材料檢驗原材料檢驗配合比試驗準備下承層測量放樣試鋪段施工分項工程開工報告中心站拌和機拌和裝車運輸攤鋪整型取樣制作試件壓實養(yǎng)生養(yǎng)生試壓自檢、申報驗收水泥穩(wěn)定碎石基層的監(jiān)理工作流程原材料檢驗原材料檢驗配合比試驗準備下承層測量放樣試鋪段施工分項工程開工報告中心站拌和機拌和裝車運輸攤鋪整型取樣制作試件壓實養(yǎng)生養(yǎng)生試壓自檢、申報驗收四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工的監(jiān)理工作內(nèi)容施工機械的配備檢查檢查機械是否配套，并作好開工前的保養(yǎng)與調試，基層水泥穩(wěn)定碎石應承受廠拌，鋪筑分單幅全寬攤鋪或梯隊式攤鋪作業(yè)，配備必要的機械治理與修理人員。必需配置的主要機械有：400T／H；瀝青混合料攤鋪機；3〕18－20T三輪壓路機，重型輪胎壓路機和振動壓路機；自卸汽車；裝載機；灑水車。以上機械數(shù)量至少應滿足每個工點，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。質量檢測儀器配備檢查工程質量掌握，應用檢測試驗數(shù)據(jù)驗證。因此必需重視檢測試驗工作，依據(jù)試驗規(guī)程要求，以一個工點計算，以下儀器必需配齊并能正常使用。重型擊實儀；水泥劑量測定設備；抗壓試件制備與抗壓強度測定設備；標準養(yǎng)護室〔或濕氣養(yǎng)護箱〕；標準篩〔方孔〕；密度測定設備；水準儀和經(jīng)緯儀。原材料檢驗水泥一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥均可用于水泥穩(wěn)定碎石，但應承受初凝時間3h以上和終凝時間較長〔宜在6h以上〕的水泥為宜，不應使用快硬、早強水泥及已受潮變質的水泥，宜承受325425水泥。對于使用的水泥，應檢驗水泥的標號和初終凝時間。碎石單個顆粒的最大粒徑不應超過31.5mm，顆粒組成符合大路路面基層施工技術標準中表3.2.2。30％；2％的碎石，必需先用石灰處理，悶料一夜后用水泥穩(wěn)定碎石〔有機質含量必要時才做〕；2.5％的碎石，不應用作水泥穩(wěn)定碎石〔硫酸鹽含量必要時才做〕。水凡飲用水〔含牲畜飲用水〕皆可使用，遇可疑水源，應托付有關部門化驗鑒定。混合料的配比設計、試驗、批準取拌和廠所備的水泥、碎石，按設計規(guī)定的比例，制備不少于不同比例的三組混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最正確含水量和最大干密度；在最正確含水量狀況，按規(guī)定的壓實度，制料試件，在標準條件下養(yǎng)護61天后10％－15％時9個，偏差系數(shù)15％－20％時13〔并非越大越好〕；生產(chǎn)協(xié)作比，必要時報上一級監(jiān)理批準后執(zhí)行。試驗段的鋪筑在正式開工前，監(jiān)理工程師應對下承層做一次全面檢查，內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、厚度、橫坡度、平坦度和壓實度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均應實行措施，認真處理，到達規(guī)定的標準。100M長度的試鋪要明確以下問題：用于施工材料的質量和混合料的協(xié)作比；適合的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和產(chǎn)量等；混合料的松鋪系數(shù)；標準的施工方法：適用的攤鋪機、攤鋪方法、速度、厚度掌握和攤鋪寬度等；壓路機的選擇、組合、壓實挨次、速度、遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪、碾壓機械的協(xié)調與協(xié)作。5〕每一作業(yè)段的適宜長度；6〕施工組織及治理體系、質保人員等；7〕質量的檢驗內(nèi)容、方法、頻率；8〕試鋪段的質量檢驗結果。鑒于試鋪段的重要性，監(jiān)理工程師應全過程旁站監(jiān)理鋪段，并作具體記錄，抽檢頻率應是2倍，試鋪完成，經(jīng)試驗符合要求后，承包人作出試鋪總結，伴同分項工一開工申請報告監(jiān)理審批后，即可正式施工。分項工程開工申請報告審批分項工程開工申請報告的形式水泥穩(wěn)定碎石試鋪段施工前，要求承包人提出試驗段分項工程開工申請報告，試鋪段完工后，經(jīng)檢驗符合要求，要求承包人作出總結報告和提出分項工程開工申請報告，報監(jiān)理工程師審批。分項工程開工申請報告的內(nèi)容經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽認的原材料檢驗試驗報告；經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽認的混合料協(xié)作比設計、試驗；經(jīng)測量監(jiān)理工程師簽認的測量放樣資料；施工組織設計〔包括原材料、機械設備、人員進場狀況、施工方案、施工工藝、施工進度打算、質量保證體系和措施、安全等〕；〔容〕。分項工程開工申請報告的審批由現(xiàn)場監(jiān)理、測量工程師、試驗工程師、專業(yè)工程師對各自負責的工作內(nèi)容進展檢查審批并簽署意見，最終由監(jiān)理處長〔高監(jiān)〕確定是否簽發(fā)開工令。水泥穩(wěn)定碎石基層施工的現(xiàn)場監(jiān)理1〕拌和廠檢查原材料碎石在施工前要求檢測含水量，按濕質量二干質量×〔1＋0.01W〕計算投濕料質量；在運輸帶上取樣檢查原材料的投料數(shù)量，是否符合規(guī)定的施工協(xié)作比；拌和要求均勻，成品料堆應隨時用裝載機削去堆尖，防止粗細料離析。2〕清掃底基層，必要時灑水潤濕、頂面拉平。測量放樣，釘樁，標出邊界限及松鋪厚度；3〕水泥穩(wěn)定碎石應用12t以上的壓路機碾壓，用12t~15t三輪壓路機碾壓時，每層的厚度不應超過15cm，用18t~20t 三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm，承受能量大的振動壓路機碾壓時，每層的厚度可以依據(jù)試驗適當增加，壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為 10cm，下層宜稍厚。鏟除，并用混合料補充細混合料，再拌和均勻。測混合料的含水量，在最正確含水量±1％時準時碾壓，并取樣作強度試件。拌和好的混合料，一般應在水泥終凝時間前完成攤鋪與碾壓，不得超過水泥終凝時間。按標準頻率，現(xiàn)場取樣測定水泥劑量是否符合要求。用重型壓路機在全寬內(nèi)進展碾壓，直線段，由兩側路肩向路中間碾壓；平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進展碾壓。碾壓時后輪碾壓至全寬時，即為 1遍。碾壓始終進展到到達要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以承受 1.6-1.7KM/h，以后承受2.0-2.5KM/h。2－3遍。嚴禁用貼補的方法找平，如局部低洼，可承受翻松，添加穎混合料，重碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保護水泥穩(wěn)定碎石外表不受破壞。壓實度檢驗：承包人先自檢，將自檢結果書面送報監(jiān)理試驗室進展抽檢，抽檢時應同時挖取混合料試樣，測定粗集料的含量，并按一粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實度，抽檢時應同時檢測基層層厚。壓實度檢驗合格后，即轉入養(yǎng)生階段，此階段內(nèi)基層外表要始終保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期內(nèi)，制止料車在上行駛?？v、橫施工縫的處治：應避開縱向施工縫，削減橫向施工縫。工作接縫，應承受與路面垂直的平接縫，制止承受斜接法。在高速和一級大路,宜承受兩臺攤鋪機以梯隊方式同時攤鋪，一起碾壓。當僅有一臺攤鋪機時，可先在一條攤鋪帶上攤鋪適當長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起碾壓。此時應留意先攤鋪局部的邊上一條帶混合料的含水量有否變化，如有風干現(xiàn)象，須適當灑水。當不能避開縱向接縫時，縱縫必需垂直相接，嚴禁斜接。可在前一幅攤鋪時，在靠另一幅的一側用方木或鋼模板高度應與攤鋪層壓實厚度一樣。養(yǎng)生完畢后，攤鋪另一幅前，撤除支撐。分項工程檢查驗收水泥穩(wěn)定碎石基層完工后，首先要承包人進展自檢，自檢合格填寫分項工程檢測記錄依據(jù)標準及部頒質量評定標準，到場對水泥穩(wěn)定碎石基層按實測工程和外觀狀況進展檢查驗收。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工的監(jiān)理要點嚴格掌握水泥、碎石用量，要符合確定的施工協(xié)作比。在檢測壓實度時，要考慮到混合料中粗集料增加，最大干密度也會增加，甚至消滅超密的假象。假設檢測點混合料欠均勻，集料偏少，因此可能測出的壓實度比實際偏低。要準確評定水泥穩(wěn)定碎石壓實度，必需對所測點混合料中粗集含量進展測定。并按與粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實度。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，必需掌握好碾壓含水量，以最正確含水量±1％時準時碾壓。攤鋪施工，應依據(jù)季節(jié)、天氣及施工力量確定攤鋪長度，必要時應備有防雨彩條布，以防攤鋪的混合料被雨水淋入，導致含水量偏大，消滅彈簧，無法壓實。盡可能地縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，承受集中廠拌法施工，延遲時間不應2h，此段時間最長也不應超過水泥的初凝時間。認真碾壓，在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石時，應特別留意條件變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。下雨時，應停頓施工，已經(jīng)攤鋪的混合料要盡快的碾壓密實。確保水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度。要檢查壓路機的噸位、碾壓方法、遍數(shù)、時速等是否符合要求。碾壓過程中，外表應始終保持潮濕，否則應準時補灑少量的水。從外觀檢查外表應無明顯輪跡、無“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象。留意檢查對完成的水泥穩(wěn)定碎石基層灑水養(yǎng)護，不使基層外表枯燥，也不應忽干忽濕，7天潮濕養(yǎng)護期，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外，應封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石基層之上鋪筑混凝土面層，水泥穩(wěn)定碎石基層如有缺陷難以彌補。且直接影響混凝土面層的質量。因此現(xiàn)場監(jiān)理要不斷地檢測攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石厚度、標高、橫坡、平坦度、寬度，覺察問題準時妥當處理。為面層攤鋪供給一個質量優(yōu)良的基層。水泥穩(wěn)定碎石基層宜在春末和夏季組織施工，施工期最低溫度應在5℃以上，并在第一次重冰凍〔－3~－5℃〕1－1.5個月完成。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程應提交的質量保證資料水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中