地基與基礎工程質量通?。褐讨珘Σ褰钇?、基礎細部處理、基坑(槽)泡水影響地基承載力的、回填土下沉影響上部結構平安的、地基不勻稱下沉造成局部墻體開裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、基礎防潮層失效、設備基礎軸線位移、基坑支護結構出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌等。混凝土工程質量通?。夯炷廖窗磪f(xié)作比進行配料、柱墻混凝土爛根、構件錯位、護筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻面，露筋、空洞、漏漿、縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結構裂縫、養(yǎng)護不到位等。鋼筋工程質量通?。弘娫鼔毫附宇^偏心、焊接質量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋愛護層偏差、梁二排筋下沉、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴峻銹蝕并未經除銹、鋼筋嚴峻偏位、受力鋼筋機械接頭或焊接接頭其位置未相互錯開、下料尺寸不準、同一截面接頭過多等。模板工程質量通?。褐误w系不規(guī)范、現(xiàn)澆梁板下?lián)?、后澆帶兩側模板及支撐提前拆除、柱墻模板垂直度超差、模板變形、梁板柱細部不到位、模板表面未經清理、漏刷隔離劑等。砌筑工程質量通?。荷皾{配比不準、拉結筋長度不夠或漏安、構造柱頂部澆筑不密實、墻面平整度及垂直度超差、拉接筋不按規(guī)定放置、砂漿飽滿度未達標準要求、灰縫超標、砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及接槎不良、嚴峻通縫透亮、附墻煙囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂縫等。電氣工程質量通?。航饘倬€管無愛護接地、線管穿防水層處漏水、開關安裝位置不對、成排燈具不在一條中心線上、成排開關不在一個水平面上、線頭外露過長等。防水工程質量通?。何菝娣浪こ蹋号畠簤κ疹^不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當，不合理運用造成防水層破壞、屋面積水及漏水、防水層起泡開裂、上人屋面地坪空鼓開裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水溝倒坡等。地下防水工程：地下室混凝土結構自防水滲漏、防水混凝土蜂窩麻面孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預埋件部位滲漏、管道穿墻(地)部位滲漏、水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、地下室外墻滲漏及陰濕等。樓地面工程質量通?。核嗌皾{地面：起砂、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格條顯露不明顯以及壓彎或壓碎、不同顏色石子漿色調污染、表面光亮度差、裂縫、空鼓；樓梯踏步：高度與寬度不一樣、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴峻空鼓；裝飾裝修工程質量通?。耗ɑ遥宏庩柦遣豁樦薄⑦^梁不水平、細部收口等；欄桿：未做成品愛護、未設置接地等；工程質量通病防治標準序號通病案例緣由分析預防（修理）措施一、地基與基礎工程質量通病1柱短肢墻插筋偏移短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移；插筋安裝后未固定；澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復核按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定；插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線；澆筑砼后剛好扶筋、調校；加強旁站監(jiān)理的責任心教化。2基坑(槽)泡水影響地基承載力基坑挖好后，未剛好澆筑墊層進行下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動；地基被長時間暴曬、失水；冬期施工，地基表層受凍脹；基坑四周未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡?；油诤煤螅R上澆筑混凝土墊層愛護地基。不能馬上進行下到工序施工時，應預留一層150~200mm厚土層不挖，待下道工序起先再挖至設計標高；機械開挖應由深而淺，地基應預留一層200~300mm厚用人工清理找平，以避開超挖和基底土遭遇擾動基坑挖好后，避開在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應鋪路基箱或墊道木愛護；基坑四周應做好排水、降水措施，降水工作應持續(xù)到基坑回填土完畢；雨期施工時，基坑應挖好一段澆筑一段墊層，并在坑四周筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基；冬期施工時，如基坑不能馬上澆筑墊層，應在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍。3回填土下沉影響上部結構平安基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未細致進行處理，回填后受到水的浸泡產生沉陷?；蹖挾容^窄，采納手夯回填夯實，未達到要求的密實度。回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產生沉陷；或采納含有水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求?；靥钔敛杉{水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求?；樱ú郏┗靥钋?，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應有排水措施；回填土才去嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求；填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實；嚴禁用水沉法回填土方。4地基不勻稱下沉造成局部墻體開裂斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不勻稱下沉，使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿意要求時，導致墻體開裂。窗間墻水平裂縫產生的緣由是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特殊是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載狀況下(如禮堂、廠房等工程)，建在軟土地基上的房屋，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴峻時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。加強地基探槽工作，對于困難的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的懦弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工；合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形態(tài)較為困難，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎起先分成若干部分，設置沉降縫使其各自沉降，以削減或防止裂縫產生，沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以紀房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不勻稱下沉。故應在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，削減建筑物端部門窗數(shù)量；寬大門窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚碹，以適應窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避開多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎整體性外，也實行通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜運用過多的半磚砌筑。5房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂填土土料含有大量有機雜質和大土塊，有機質腐朽造成填土沉陷。填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松垣，僅表面夯實，密實度不夠。房心處局部有懦弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經處理或未發(fā)覺，運用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰塊。選用較好土料回填，細致限制土的含水量在最優(yōu)范圍以內，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質量要求?；靥钔燎?，應對房心原自然懦弱土層進行細致處理，將有機雜質清理干凈。房心回填土深度較大(＞1．5m)時，在建筑物外墻基回填土時需實行防滲措施，或在建筑物外墻基外實行加抹一道水泥砂漿或刷一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房心填土部位，引起下沉。對面積大而運用要求較高的房心填土，實行先用機械將原自然土碾壓密實，然后再進行回填。6基礎防潮層失效防潮層的失效不是當時或短期內能發(fā)覺的質量問題，因此，施工質量簡潔被忽視。如施工中常常發(fā)生砂漿混用，將砌基礎剩余的砂漿作為防潮砂漿運用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達不到防潮砂漿的協(xié)作比要求。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結。操作時表面抹壓不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。冬期施工防潮層因受凍失效。防潮層應作為獨立的隱藏工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，施工時盡量不留或少留施工縫。防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的頂磚，應采納滿丁砌法。防潮層施工宜支配在基礎房心土回填后進行，避開填土時對防潮層的損壞。如設計對防潮層作法未作詳細規(guī)定時，宜采納20mm厚1：2．5水泥砂漿摻適量防水劑的作法，操作要求如下。清除基面上的泥土、砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略見風干，即可進行防潮層施工。兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調整基礎標高的偏差。砂漿表面用木抹子揉平，待起先起干時，即可進行抹壓(2～13遍)。抹壓時，可在表面撒少許干水泥或刷一溫水泥凈漿，以進一步堵塞砂漿毛細管通路。防潮層施工應盡量不留施工縫，一次做齊，如必需留置，則應留在門口位置。防潮層砂漿抹完后，其次天即可澆水養(yǎng)護?？稍诜莱睂由箱?0一30nun厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護環(huán)境。至少養(yǎng)護3d，才能在上面砌筑墻體。60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應留意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應加強抹壓，也可實行撤干水泥壓光處理，養(yǎng)護方法同水泥砂漿防潮層。防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬期施工。防潮層應按隱藏工程進行驗收。7設備基礎軸線位移基礎是將龍門板中線引至基槽內進行擺底砌筑?；A大放腳進行收分(退臺)砌筑時，由于收分尺寸不易駕馭精確，砌至大放腳頂處，再砌基礎直墻部位簡潔發(fā)生軸線位移。橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有限制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺限制，由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中。若實行隔墻吊中，軸線簡潔產生更大的偏差。有的槽邊中心限制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、移位。在建筑物定位放線時，外墻角處必需設置標記板，并有相應的愛護措施，防止槽邊推土和進行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標記板下設永久性中心樁(打入地面一平，四周用混凝土封固)，標記板拉通線時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標記板也可在基槽開挖后釘設。橫墻軸線不宜采納基槽內排尺方法限制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土找尋。在橫墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位狀況。為防止砌筑基礎大放腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段處設置標記板。8基坑支護結構出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足；支護結構施工質量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)；埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌；止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑；開挖方法不當；基坑邊附加荷載過大。深基坑支護方案必需考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保平安、經濟合理，并經專家組審核評定；制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工；加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必需嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求；基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建立臨時用房。二、混凝土工程質量通病1混凝土坍落度差預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大?，F(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。原材料的顆料級配、砂率不合理。正確進行協(xié)作比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅螅瑒偤迷跐仓攸c取樣檢測其坍落度值，有問題時剛好由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必需滿意設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5％。外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。2混凝土離析運輸過程中產生離析主要緣由是小車運輸距離過遠，因振動產生漿料分別，骨料沉底。澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析?；炷磷陨淼膭蚍Q性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，剛好駕馭并調整協(xié)作比，保證混凝土的勻稱性。限制運輸小車的運輸距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采納串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時間。3混凝土凝聚時間過長混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。外加劑運用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經試驗)，或摻量過大。正確設計配比，盡可能采納較小的水灰比，工地上發(fā)覺混凝土和易性不能滿意施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，實行調整措施，嚴禁隨意往混凝土中加水。通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。4混凝土強度不足混凝土協(xié)作比設計不當。攪拌生產未嚴格按協(xié)作比投料。攪拌時間不足，勻稱性差。試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。正確進行協(xié)作比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特殊是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要依據(jù)來料采樣試配，水泥肯定要先檢后用，不能光憑閱歷確定協(xié)作比。無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按協(xié)作比進行投料拌制，嚴禁隨意更改。嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的勻稱性。按規(guī)定制作試塊，并剛好進行標準養(yǎng)護。5柱墻混凝土爛根混凝土爛根主要緣由是由于漏漿而產生，在模板支設時底口封堵不嚴，產生爛根缺陷。在樓面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3mm為最佳；在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，肯定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土，模板拆除后馬上撕掉，立模板時，必需一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有肯定難度，盡量不要采納；在模板支設好后檢查模板底口，墻柱都應當細致檢查，有下口不嚴的應用砂漿封堵。用此種方法時，必需提前至少4小時進行，否則在澆筑混凝土時，砂漿強度過低達不到封堵目的；外墻配有專用“吊梆模”，在施工過程中，必需采納，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產生爛根現(xiàn)象。6混凝土結構裂縫混凝土澆搗后未剛好進行養(yǎng)護，特殊是高溫干燥狀況下產生干縮裂縫。運用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。按施工規(guī)程剛好進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。全部水泥必需經復檢合格后才能運用。對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥當?shù)臏乜胤桨?，限制內外溫差在?guī)定值以內。氣溫變更時應采納必要的防護措施。三、鋼筋工程質量通?。?電渣壓力焊接頭偏心鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期運用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采納氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用。鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能馬上卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2焊接質量差咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產生咬邊主要緣由有焊接電流過大，電弧太長、焊接速度太快及運條操作不當?shù)?；焊瘤：是焊接過程中，溶化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤；裂縫：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，熱裂紋是在焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻到固定相線旁邊的熱高溫時產生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時產生的裂紋；氣孔和縮孔氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生氣孔的緣由有焊條受潮或未烘干，坡口及旁邊兩側有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長度太長以至熔池愛護不良，焊接速度過快等。縮孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產生的殘留在焊縫中的孔穴；夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應產生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊縫中的熔渣。產生夾渣緣由是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時清渣不干凈，運條操作不當?shù)?。未熔合和未焊透：未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合部分，產生未熔合緣由，主要是呆焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，產生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等緣由造成的。焊縫坡口及焊縫兩側20mm區(qū)域內的氧化皮，贓物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現(xiàn)；管道組對時每道焊縫焊接前，焊工應細致檢查組對質量，如超出焊縫的要求或管道錯口超出規(guī)定時，焊工應拒絕施焊，防止焊縫因管口組對不當而產生未焊透及未熔合的缺陷；施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，一邊在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，細致清理層間熔渣、搖擺焊條，壓低電弧，以削減有害夾雜物殘留在焊縫中；焊縫應設引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體愛護焊前應在試板上進行調焊，調好參數(shù)后方可正式施焊；焊接中應留意起弧和收弧質量，收弧時應將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產生焊縫縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯開，層間應清理干凈再焊，削減焊縫夾渣形成。焊工在施焊過程中，不許運用未經烘干的焊條，要留意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴格按作業(yè)指導書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產生。3鋼筋錯位鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有剛好校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時干脆頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。鋼筋綁扎或焊接必需堅固，固定鋼筋措施牢靠有效。為使

愛護層厚度精確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量精確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置牢靠的鋼筋定位卡?；炷翝矒v過程中應實行措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和干脆頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，剛好校正。4鋼筋愛護層偏差施工中鋼筋混凝土愛護層常見質量通病為因人員素養(yǎng)、工程材料、機械設備、施工方法、環(huán)境條件等諸多因素，導致鋼筋愛護層厚度過厚、過薄，這兩種狀況都將導致鋼筋混凝土結構強度降低的后果嚴格依據(jù)設計圖紙下料及加工；鋼筋安裝時嚴格限制愛護層厚度，確定愛護層墊塊的位置及墊塊的強度；混凝土澆筑時，運輸工具或操作人員不得干脆在鋼筋上進行，必需在操作面上鋪設架空臨時通道；混凝土澆筑前對鋼筋愛護層細致檢查、查看，澆筑時支配專人跟隨混凝土澆筑，鋼筋如有變形，以便剛好調整；振動棒振搗時，不得干脆作用于鋼筋上，混凝土澆筑時，混凝土入模應留意削減對模板、鋼筋的沖擊。避開出現(xiàn)脹?；蜾摻钜莆?梁二排筋下沉梁二排筋固定方法不當，振搗砼時碰撞。利用一些同鋼筋強度等級直徑25mm的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗棒盡量避開碰撞；梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采納拉鉤筋方式懸掛綁扎或采納開口式箍筋兜起箍筋。6套筒擠壓接頭質量不符合要求套筒的質量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套運用。鋼筋伸入套筒內的長度不夠。擠壓力過大，擠壓操作方法不對。套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避開露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與鋼筋應相互配套運用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中心起先，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭應切除重新擠壓。7基礎鋼筋穿插、錨固、接頭位置不當設計圖紙的構造不明確或不全。規(guī)范理解不透徹。對基礎底板、基礎梁受力特點不了解。應在圖紙會審解決圖紙未明確的構造?；A插筋，厚板（承臺）可不插究竟，梁則要究竟。“底反按反樓蓋布筋”，頂部筋在支座1/5跨、底部筋在跨中1/3跨內連接。錨固起算點從承臺過起算，當承臺無上層配筋時，從墻柱邊起算。如無設計要求，地上室底板按7度三級抗震。四、模板工程質量通病1支撐體系不規(guī)范預埋件位置不準或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝保證每跨吊裝精度，加強支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復核。給安裝操作者設置牢靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質量。2梁模板底板下?lián)系啄６瞬壳度肓褐g混凝土內梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜；梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)?；木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊；組合鋼模板運用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻饶Ｖ尾焕?，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿；支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難；鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。圈梁木模的上口必需設臨時撐頭，以保證梁上口寬度；斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直；組合鋼模板采納挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高；梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁超群過600mm，側模應加設鋼管圍檁。3后澆帶漏水后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。必需全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避開混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。要細致按協(xié)作比施工，攪拌勻稱，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。4模板變形組拼小鋼模，未按規(guī)定設置，造成建筑的整體性能差；安放模板的地基不堅固，未放平板，防水措施差造成地基下沉；采納木建筑模板或膠合板施工，閱歷收合格后未剛好澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形；支撐間距過大，鋼板的剛性度差；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。基土應密實、堅實，有足夠的支撐面積；雨季或木模施工需較大量澆水時，應有防止土方遇水下沉的措施，表面應為不易滲水的土層，并能有效的排水。尤其對濕陷性土體，應有防水措施，不應積水；不僅對保證強度的腕力體系應留意上述問題，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也應防止土體變形；防止外力干擾，模板體系要自行獨立，不得與其他可晃動體系相勾聯(lián)；重要結構的模板，對模板類型的選用，料具的種類數(shù)量、受力性能(包括強度、剛度、穩(wěn)定性三大要素)的計算，并應繪制安裝圖及節(jié)點大樣。5模板表面未經清理鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封嚴。五、砌筑工程質量通病1拉結筋埋設不當，長度不夠、未彎鉤采納后埋法，植筋或打膨脹螺栓焊接。埋設位置不合模數(shù)，須彎折才能埋入。長度偏短，端部未彎鉤。植筋易操作主筋、老化變脆；對拉螺栓規(guī)范不允許，最好鉆孔預埋。位置應與砌塊模數(shù)協(xié)調。伸入墻內應不少于1M，端部彎直鉤。如遇窗洞，伸至洞邊。2構造柱、圈梁設置不當施工人員對哪些部位應設置、有什么詳細要求不清晰。構造柱頂部與梁連接不規(guī)范，受力不明確。如設計無詳細要求，墻長大于5M、填充墻拐角處、縱橫向填充墻交接處、樓梯井四角需設構造柱，高于4M設圈梁。構造柱筋與梁底插筋焊接，連接處20㎜高用水泥砂漿嵌填，不行澆實。構造柱、圈梁丙側面模板應收緊，混凝土不行過振。3墻面平整度及垂直度超差砌墻未掛線。砌亂毛石時，未將石塊的平整大面放在正面。砌筑時沒有隨時檢查砌體表面的垂直度，以致出現(xiàn)偏差后，未能剛好訂正。砌亂毛石墻時，將大石塊全部砌在外面，里面全部用小石塊，以致墻里面灰縫過多，造成墻面對內傾斜。在澆筑混凝土構造柱或圈梁時，墻體未實行必要的加固措施，以致將部分石砌體擠動變形，造成墻面傾斜。砌筑時必需細致跟線。在滿意墻體里外皮錯縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或過于扁薄的石塊未經修鑿不得運用。砌筑中細致檢查墻面垂直度，發(fā)覺偏差過大時，剛好訂正。砌亂毛石墻時，應將大小不同石塊搭配運用。禁止外表面全用大石塊和里面用小石塊填心的做法。澆筑混凝土構造柱和圈梁時，必需加好支撐?；炷翍謱訚补?，振搗不過度。4砂漿飽滿度未達標準要求計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)?。砂漿協(xié)作比的確定，宜按《砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結合現(xiàn)場實際材質狀況和施工要求，由試驗室試配確定。建立施工用計量器具校驗、修理、保管制度。砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必需按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行5磚縫砂漿不飽滿砂漿和易性(工作度)差，如運用低強度水泥砂漿；采納不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑。干磚上墻。砌筑方法不良。改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必需經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。改進砌筑方法。不得實行推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。6灰縫不勻稱、不飽滿，通縫未掛線，吊線砌筑。砌塊裁切不精確，而使豎縫加寬。砌法不當，采納灌漿法，灰縫不飽滿。忽視周邊的砌塊搭接，砌縫未錯開。砌筑時，必需掛線、吊線。砌塊裁切應精確，水平縫、豎縫分別宜為15、20㎜。水平縫飽滿度不低于80%；豎縫宜采納擠漿或加漿法，嚴禁沖漿灌縫。砌體與混凝土間灰縫應飽滿。搭砌長度就不小于砌塊長度的1/3。7砌體組砌混亂混水墻面要抹面，操作工作簡潔忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象；為了少用七分磚，對三七磚柱習慣于包心砌法。提高操作工對砌磚組形式的重視，使其相識到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同事也為了滿意傳遞荷載的須要；因此，不論清水墻、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層磚最多隔五層就應有一丁磚拉結（五順一?。瑸榱顺浞掷冒氪u頭，但也應滿意1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中；磚柱的組砌方法，應依據(jù)磚柱斷面和實際狀況統(tǒng)一考慮；但不得采納包心砌法；磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必需飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；砌體組砌形式的選用，應依據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定。8墻體留置陰槎及接槎不良由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口在支配施工組織支配時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。退槎宜實行18層退槎砌法，為防止因操作不嫻熟，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。后砌非承重120mm的隔墻，宜實行在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，削減留槎洞口對墻體的影響。9墻體溫度裂縫由于鋼筋混凝土樓（屋）蓋和磚砌體組成的磚混房屋是一個空間結構，當自然界溫度發(fā)生變更時，房屋各部分構件都會發(fā)生各自不同的變形（鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)約為10×10-6/。C，磚砌體線膨脹系數(shù)約為5×10-6/。C，兩者相差一倍多），結果由于彼此間相互制約作用而產生附加應力，當磚砌體所受到的附加應力超過其極限抗拉強度時（磚砌體抗拉強度弱），溫度裂縫就會出現(xiàn)嚴格限制砌體房屋溫度伸縮縫的間距。伸縮縫應設在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。屋面應設置保溫、隔熱層，施工中應嚴格依據(jù)設計選用的相應圖集節(jié)點做法執(zhí)行，良好的保溫、隔熱層可有效削減屋蓋與頂層墻體的溫差，從而起到“防”裂作用。屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及水泥砂漿找平層應設置分隔縫，并與女兒墻及梯間出屋面墻體隔開。其中，利用保溫（隔熱）層找坡的單坡屋面坡高點及雙坡屋面兩側應特殊留意與女兒墻、梯間出屋面墻體的分隔，工程實際中，采納厚約3CM~5CM的泡沫板全長分隔的效果較好，施工操作簡潔，價格也較低。依據(jù)狀況在某些部位適當增加構造配筋來“抗”裂。如頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內，頂層挑梁末端下墻體灰縫內，以及頂層圈梁下墻體內六、電氣工程質量通病1金屬線管愛護接地和防腐不夠標準金屬線管愛護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準。煨彎及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內敷管未用水泥砂漿愛護，土層內敷管砼愛護層做得不徹底。發(fā)覺接地線截面積不夠大，應按規(guī)定重焊。線管煨彎及焊接處發(fā)覺漏刷防腐油，應用樟丹或瀝青油補刷二道。發(fā)覺土層內線管無愛護層者，應澆筑素砼愛護層。2電氣安裝輔材銹蝕嚴峻片面強調降低成本，運用非鍍鋅或防腐質量低劣的安裝附件電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采納鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構件和輔材均應熱鍍鋅。對鍍鋅及防腐質量差而已經銹蝕的，應調換或重新防腐。3電纜橋架、支架以及電線愛護管的支吊架不符合要求管理不嚴格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設備不配套全部非鍍鋅制品的支、吊架，必需先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。支、吊架安裝前必需拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應用機械切割和鉆孔，必需運用氣割下料和開孔，氣割后必需磨去全部氧化物，并作防腐愛護。4開關安裝位置不對暗裝接線盒標高相差太大，開關、插座安裝馬虎，沒有調整；同一場所的開關、插座預埋時沒有拉等高線。依據(jù)土建的基準線確定預埋接線盒的高度。開關、插座相接安裝時應調整，保證開關高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場所安裝的開關高度差不大于5mm。5成排燈具不在一條中心線上懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不堅固，吊頂材料強度低，安裝孔開得過大。懸吊燈具的支吊物應與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應拉線調整吊燈高度。成排燈具安裝前應先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。燈具應固定在專設的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。七、防水工程質量通病1女兒墻收頭不牢滲漏找平層、剛性防水層等施工時干脆靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭干脆鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。2天溝、檐溝漏水天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增加層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必需鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。3變形縫漏水變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘堅固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓堅固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，依據(jù)要求重新修復。4水落口漏水水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的肯定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水?，F(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用協(xié)作比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖7-9。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼堅固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外四周的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口四周留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除訂正，水落口四周與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。5防水層起泡開裂基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。建筑物的不勻稱下沉，結構變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。運用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。基層必需干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料?；鶎右匆?guī)定留設分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必需經抽樣測試合格后方可運用。在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結堅固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采納涂料進行嵌涂兩度。6地坪空鼓開裂墊層（或基層）表面不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴峻影響與面層的結合；施工時，墊層（或基層）表面過于干燥，鋪設砂漿后，水份散失，使得強度不高，面層與墊層粘結不牢，若干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于清除，對面層砂漿也起肯定的隔離作用；墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比大影響面層與墊層見的粘結，易使面層空鼓；為了增設面層與墊層間的粘結力，需用刷水泥漿結合層，若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥已風干硬結，不但沒有結合力，反而起了隔離的作用。若采納掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，簡潔造成干灰層、積水坑，將出現(xiàn)今后面層空鼓的現(xiàn)象。門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。對于房間的邊、角部位，以及空鼓面積不大于0.1m2，且無裂縫者，一般可不作修補；對人員活動常見的部位，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但有裂縫，應局部返工；局部返工時應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿進結合良好處30-50mm。邊緣應鑿成斜坡形，底層表面適當鑿毛。鑿好后，將修補四周100mm范圍內清理干凈。修補前1-2天，用清水沖洗，使其充分潮濕，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用于面層相同材料的水泥砂漿修補；大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新設新面層。7防水卷材搭接不良及空鼓基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不勻稱，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣解除，有的排氣槽堵塞等?；鶎颖匦韪稍铮煤喴讬z驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可運用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必需抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采納條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必需設置縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣井，8地下室混凝土結構防水滲漏設計時施工縫的留設位置不當，如留在底板上或者底板與墻壁的交接處，或在墻壁上留設垂直施工縫。施工時雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著混凝土不密實層，或者表面沒有細致鑿毛，存在著一些隔離層；有的凹縫槽內由于上部墻板支模過程中調入垃圾，雖經高壓水沖洗，但仍有相當一部分細顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內，降低了墻板的抗?jié)B實力。在采納預埋金屬板的施工縫接頭不焊接或焊接不密實，或者搭接長度較短。對于形成凹凸形式施工縫的模板，當混凝土尚未達到肯定強度時急于拆模，造成了凹凸縫局部開裂、松動或被撬損，破壞后，又未經技術處理。對設計有邊柱和外墻板為一體的結構施工時，在墻與柱處施工縫不連接，致使出現(xiàn)柱墻交界處的間斷。安裝墻體模板時，在施工縫隙部位支撐不牢，封口不嚴密，混凝土澆筑過程中，施工縫處鋪設的水泥砂漿嚴峻，澆筑時沒有采納牢靠的措施，造成混凝土酥松，振搗不密實。在混凝土澆灌前沒有在施工縫隙處鋪一層水泥砂漿或水泥漿，使上下混凝土不能堅固粘結。鋼筋過密，墻壁過薄，內外模板間距離狹窄，混凝土澆搗困難，簡潔使施工縫處產生蜂窩、麻面或石子過多，砂漿少，振搗不密實，施工質量無法保證。有的墻體或底板由于灌注混凝土，跑模漏漿，找平層達80~100mm，修理時采納注漿時，封縫注漿，在找平層范圍，沒有在混凝土基面上，造成假象的注漿，原施工縫滲水沒有得到解決，仍舊存在滲水。防水混凝土原則上不留或少留施工縫，底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體之間，必需留施工縫時，應留在墻體上，但不得留垂直施工縫，以留水平縫為宜。要留垂直施工縫應和變形縫、后澆帶統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應不小于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避開在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。在混凝土墻板上留置的水平施工縫宜選擇凸形、止水鋼板、埋設膨脹止水條為宜。在底板表面以上的墻板留置施工縫的高度除應滿意規(guī)范規(guī)定的條件之外，要從設計角度動身，例如當?shù)装迳显O置有垂直于墻板的地板梁時，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置。對采納沉井法施工的地下工程，應在沉井井壁上設置凸槽，延長地下水的滲透路途，封底時還要實行有效的措施（如井中井法），確?；炷恋馁|量。施工縫加設鋼板止水板時，用厚2.5mm、寬300mm鋼板制作，沿施工縫通長設置，使止水板在混凝土中形成一個封閉圈，這樣可以有效防治施工縫的滲漏。鋼板止水板的連接采納搭接焊，搭接長度為50mm，要滿焊嚴密。焊接后用煤油在焊縫處輕輕地涂刷一遍，并在背面視察煤油是否滲透鋼板，若沒穿過鋼板止水即為合格，否則要重焊。當凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側模板，對于損壞了的凸縫部位，可在墻板中鑿出部分混凝土，重新修理。在安裝上部墻板模板之前應鑿去凸縫臺階處不密實混凝土，直到經眼視察無細小氣孔時為止，同時要將凸縫的凸出部位鑿毛，出去表面浮漿層，并細致檢查施工縫處封口模板的嚴密性以及堅固性。在混凝土澆筑前，用水將施工縫處沖洗干凈，并保持潮濕，鋪上一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿或水泥素漿，其厚度以蓋住凸縫為宜，鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或間斷漏補。當混凝土在墻板中卸料高度超過3m時，可依據(jù)墻板厚度選用柔性溜管澆筑，避開出現(xiàn)離析現(xiàn)象，同時要加強施工縫處的混凝土振搗保證密實。鋼筋布局和墻體厚度的設計，應考慮施工便利，留有肯定的振搗縫隙，以利于保證施工質量。9混凝土蜂窩麻面孔洞模板接縫不嚴，板縫處漏漿。模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑?；炷琳駬v不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析?；炷翑嚢钑r間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩?；炷翝补鄾]有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等?；炷翝矒v前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密?；炷翝仓叨纫话悴怀^2米，超過2米時要實行措施，如用串筒等進行下料?；炷寥肽：?，必需駕馭振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充溢。10大體積混凝土冷縫混凝土澆筑前的支配不力，各種標號混凝土進場的依次沒支配好?，F(xiàn)場調度不力。已凝聚混凝土按施工縫處理?；炷翝仓耙罁?jù)現(xiàn)場情況及混凝土量確定混凝土的澆筑依次、設備的配備及布置。11混凝土裂縫滲漏設計方面存在斷面突變、施加預應力不當、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的緣由。材料選擇方面存在粗細集料含泥量過大、骨料粒徑太細、混凝土外加劑和摻和料選擇不當、水泥品種緣由、水泥等級及混凝土強度等級的緣由?；炷羺f(xié)作比設計方面存在水泥等級或品種選用不當、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當、混凝土膨脹劑摻量選擇不當。施工及現(xiàn)場養(yǎng)護方面主要有混凝土振搗或插入不當、拌和不勻稱、連續(xù)澆筑時間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位、現(xiàn)場模板拆除和預應力張拉不當?shù)染売?。設計方面從設計中的抗與放相結合，避開結構斷面突變帶來應力集中、采納補償收縮混凝土技術、重視構造鋼筋等限制措施。材料選擇從選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級和級配優(yōu)良的砂、石原材料，主動采納摻合料和混凝土外加劑等限制措施?；炷羺f(xié)作比設計從干縮率、坍落度、用水量、水泥用量、水膠比、砂率的配制，采納引氣劑或引氣減水劑等限制措施。施工方面從模板的安裝及拆除，混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行限制。管理方面應當確定科學的限制裂縫標準，合理的選擇施工進度。并且在環(huán)境方面應留意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度，嚴格限制現(xiàn)場坍落度、防風、剛好和氣象站保持緊密聯(lián)系12預埋件部位滲漏鋼筋馬凳撐在混凝土墊層上或腳手架鋼管支在混凝土墊層上未剛好拔除。套管、模式板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)。預埋件周邊，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。鋼筋馬凳撐腳勤務在底板筋上，鋼管支撐架應剛好抽出，防止形成滲水通路。防水混凝土的預埋件、對拉螺桿必需滿焊止水環(huán)。外側鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。澆混凝土時，預埋件周邊混凝土應振搗密實。13管道穿墻(地)部位滲漏同“預埋件部位滲漏水”的緣由分析。此外，穿墻管道沿基層表面常設有法蘭，影響該處砌筑或混凝土澆筑質量，后期防水處理困難。另一緣由是對熱力管道穿墻部位處理不當，或只按常溫管道處理，在溫差作用下管道來回伸縮變形，造成周邊防水層破壞，產生裂隙而漏水。一般常溫管道的滲漏水治理方法與預埋件部位滲漏水治理方法相同。常溫管道穿過磚石砌體的區(qū)段應除銹，并澆筑高強度等級混凝土包袱。熱力管道穿過內墻的部位應預留較管徑大100mm的圓孔，圓孔內做好防水層，管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。14水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，對防水層與基層的粘結起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產生收縮應力，導致裂縫產生與開展。在干燥的基層上，防水層抹上后水分馬上被基層吸干，造成早期嚴峻脫水而產生收縮裂縫，同時與基層粘結不良而產生空鼓。水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合運用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網狀裂縫。砂子粒度過細，也簡潔造成收縮裂縫。沒有嚴格按協(xié)作比配制灰漿，隨意增減水泥用量或變更水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，灰漿層薄厚不均，產生不等量收縮。操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產生收縮裂縫。素漿層既是密實不透水的防水層，也是基層與砂漿層之間的結合層。由于素漿層刮抹不實，或素漿層已硬結而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。處理大面積滲漏水時，沒有細致檢查出每個漏水點，以實行相應的堵漏措施，而是用水泥和促凝劑隨意涂抹或反復涂抹，使防水層與基層粘結不牢，產生空鼓裂縫漏水。澆水養(yǎng)護不好或不剛好，使防水層產生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護時，局部溫度過高，造成干縮，或由于溫差而產生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。由于結構剛度不足而產生裂縫。防水層施工前，外界的水壓由漏水處消減；防水層施工后，外界水不能自由滲透，由漏水而消減的水壓將漸漸復原，當結構不能承受時，防水層隨著結構破壞而斷裂。這種裂縫一般較長，且不規(guī)則。對于預制裝配式結構，由于沒有考慮剛柔結合的防水作法，構件接縫處因受力變形而導致防水層開裂。充分相識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素?？展牧芽p不僅使防水層不能與結構的堅固粘結，從而失去了抗水壓的實力，還破壞了防水層的連續(xù)封閉性。為了保證結構的整體性和足夠的剛度，結構設計的裂縫開展寬度不應大于0．1mm。地下工程不宜采納預制裝配式結構，如必需采納時，要考慮剛柔結合的防水作法。選用42．5級以上無結塊的一般硅酸鹽水泥。不同品種和不同強度等級的水泥不得混用。散裝水泥必需經檢驗質量合格后方可運用。防水工程用砂，應選用平均粒徑不小于0．5mm的顆粒堅硬、粗糙干凈的中粗砂，并應符合高強度等級混凝土用砂要求?；鶎颖砻骓毴ノ?、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應剔鑿清理刷洗后，作找平處理。采納“四層抹面法”。第一層：素灰層(水灰比為O．4)厚度2mm，先抹1mm，用鐵抹子反復用力刮抹，使素灰填入原基層的孔隙內，隨即再抹一道1mm厚素灰找平層，抹完后用濕毛刷在素灰表面按依次輕輕涂刷一遍；其次層：防水水泥砂漿層(協(xié)作比為水泥：砂：水：FeC12=1：2．0：0．6：0．05)，厚5mm，素灰初凝時施抹要使砂漿壓入素灰層厚度的1/4左右，抹完后，待砂漿初凝時用掃帚按一個方向掃出橫向條紋；第三層：素灰層厚2mm，其次層砂漿初凝時施抹第三層，其操作工藝同第一層；第四層：水泥砂漿層(協(xié)作比為水泥：砂：水=1：2．5：0．6)厚5mm，操作同其次層，最終，再抹壓3～4次，直至壓光。如為五層做法，即再加一層水泥漿(水灰比0．55～0．60)，在第四層水泥砂漿抹壓后，用毛刷勻稱涂刷水泥漿一道，隨第四層壓光。加強對防水層的養(yǎng)護工作。出入口等有風干現(xiàn)象的部位，應加強澆水養(yǎng)護，保持常常潮濕，養(yǎng)護期為兩周。通風良好及有陽光照耀的地方，要用草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護，必需留意保持潮濕，散熱器、管道或爐火等要架空，并遠離防水層，防止局部過熱，造成防水層開裂。加強施工過程中的質量檢查工作。15地下室外墻滲漏及陰濕混凝土中水泥用量太大，或采納了含泥量大的細砂粉?；炷林型饧觿┯嬃坎粶?，攪拌時間和坍落度限制不當?；炷翝仓箴B(yǎng)護不良，便面水分散失過快。混凝土由于內外溫差、徐變、不勻稱沉降或膨脹等變形產生應力。防水防水混凝土施工縫、后澆縫留設位置不當，處理措施不好。止水螺栓失效，外外界水沿螺栓滲入。地下室過深，墻壁水壓高，使得地下水擠入混凝土內，造成局部水灰比過大，抗?jié)B性能減弱。保證原材料質量，砂的含泥量不大于3%，碎石或卵石含泥量不大于1%；選用粒徑較大的石子，以削減用水量和水泥用量，，從而降低水化熱，減小混凝土的內外溫差。摻入減水劑改善混凝土的和易性，提高硬化后混凝土的密實性，從而提高了防水抗?jié)B性能。選用合理的協(xié)作比，限制水泥用量。選擇水泥用量小的混凝土協(xié)作比，以避開因水化熱過高而引起混凝土開裂。嚴格依據(jù)協(xié)作比對混凝土原料精確計量。嚴格養(yǎng)護工作。大體積混凝土產生裂縫的主要緣由是由于水泥水化熱引起的溫差使混凝土產生早期急劇收縮變形。在養(yǎng)護期內要留意保溫保濕同時進行，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)?；炷翍獡v密實，應盡量一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫和后澆縫。固定模板用的鐵絲和螺栓不應穿過混凝土結構；如必需穿過時，應按常規(guī)在固定模板的螺栓中心焊接止水環(huán)。底層地下室外墻外易積水量少，在澆筑后澆縫混凝土時，為了預防外界水滲入混凝土中，可采納導水法。在混凝土澆筑前，預先在后澆縫下部埋入導水鋼管，使可能出現(xiàn)的少量積水短暫先沿此管流入室內積水坑，待后澆縫混凝土性能穩(wěn)定后，再沿管鑿開混凝土，割去外露部位，管內用防水砂漿分層填實，最終作后澆縫防滲處理。八、樓地面工程質量通病水泥砂漿地面1樓地面空鼓基層清理不徹底，尤其墻邊角處清理不干凈。未預先沖洗、潮濕。尤其室外陽臺，未剛好養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠。對預埋管未訊實行措施，埋管四周空鼓?；鶎?、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，反對樓面上拌制砂漿?；鶎映浞殖睗竦珶o積水。面層做好24H后，保持潮濕養(yǎng)護，關鍵是前3天。成排管道需加鋪鋼筋帶。2樓地面起砂、平整度差水泥砂漿強度低、水灰比太大。地面壓光過早或過遲。壓光過早出現(xiàn)“水光”對面層砂漿的強度和抗磨實力不利；過晚，砂漿終凝，很難平易出現(xiàn)起砂、抹紋重。未剛好進行養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠。按協(xié)作比嚴格計量，水灰比宜為0.4～0.5。當收至門邊處，易產生泌水，應適當提高砂漿強度。收漿壓光時間一般在砂漿初凝后，終凝前完成。面層用木抹了拍實、趕平。待人踩在上面有腳印而不陷落時有鐵抹子抹二遍。第三遍抹光在終凝前進行（約6H），以人踩在上面無明顯腳印為宜。面層做好剛好養(yǎng)護，3天內不得上人行走。3衛(wèi)生間廚房地面滲漏預制板面有孔、縫隙，預制板收縮，板縫增大?，F(xiàn)澆板澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。廚房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用乎板振動器振實。水磨石地面1分隔條處石子顯露不清或不均分格條粘貼水泥漿高度太高，有的甚至把分格條埋在水泥漿里，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條。粘貼分格條在十字交叉處沒有留空隙，嵌滿水泥漿，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近，四周形成一圈沒有石子的純水泥斑。用滾筒滾壓時，僅在一個方一直回滾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩側的石子不易緊密，易造成漿多石子少的現(xiàn)象。正確駕馭分格條粘貼水泥漿的高度和角度，把水泥漿抹在分格條下口，約呈45°角，其高度應低于分格條頂4～6mm。分格條在十字交叉處的粘貼水泥漿應空出15～20mm的空隙，使石子能填入交角內。滾筒滾壓時，宜沿分格條對角線兩個方向反復滾壓至密實。滾壓后如發(fā)覺分格條兩側或十字交叉處漿多石子少，要隨即補撒石子。如地面磨好后，分格條兩邊或分格條十字交叉處出現(xiàn)較多的純水泥斑痕，地面的外觀要求又較高時，應把面層和分格條鑿去后返工重做。2表面磨紋明顯，光亮度差磨石用的砂輪粗細規(guī)格不齊，每遍打磨不能依據(jù)要求的砂輪規(guī)格進行磨光，致使最終表面仍留有磨紋。一般水磨石地面磨光次數(shù)一般不應少于3次，如磨光次數(shù)少，第一遍粗磨留下的磨痕就難以消退。用刷漿法補漿，往往一刷而過，不易將洞眼孔隙內部填密實，一經打磨，仍會露出洞眼。打蠟前未細致涂擦草酸溶液去除表面污垢，或干脆將粉狀草酸撒于地面進行干擦，難以保證擦得勻稱，表面干凈程度不一，擦不凈的地方會有斑痕，影響表面光亮度。上蠟打光馬虎，成品愛護差。地面打磨時，磨石規(guī)格應配齊全。頭遍用60～70號粗砂輪，機磨時嚴禁停機不移動，其次遍用90～120號砂輪，磨去頭遍打磨留下的磨痕。第三遍用200號細砂輪或油石磨至光滑。對外觀要求高的水磨石地面，要適當提高第三遍的磨石號數(shù)，并增加打磨次數(shù)。補漿應用擦漿法施工。先把地面沖洗干凈，待表面干后，用干布或紗頭蘸上較濃的水泥漿，細致細致地將洞眼孔隙擦實補嚴，擦漿后還要留意潮濕養(yǎng)護，使擦上的水泥有良好的硬化條件。打蠟前應用草酸溶液清洗面層，溶液協(xié)作比可用1：0.35(熱水與草酸的重量比)，待溶化冷卻后，滿涂于地面，用200號以上的油石磨一遍，也可用木塊包上布后打磨，然后用清水沖洗干凈。地面打蠟應在地面上勻稱薄涂一層蠟，待蠟干泛白后進行研磨，泛出光澤后再打其次遍蠟。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護。對于表面磨痕明顯，光亮度差或表面有難以清除斑痕的水磨石地面，應重新用細砂輪或油石打磨，直至表面光滑為止。對細小洞眼較多的地面，可重新用布蘸上與面層同色水泥漿把洞眼擦實，養(yǎng)護3～4d后，用細砂輪或油石打磨光滑。3地面空鼓基層或找平層表面未清理干凈，有灰塵、殘渣或其它污物，影響與面層的結合。分格條和粘貼分格條的水泥漿上有浮灰、易引起分格塊四角空鼓。面層施工前，找平層或基層表面不澆水潮濕，導致與面層粘結不堅固；在分格塊內積水難以清除，鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大。素水泥漿結合層刷的過早，鋪面層時所刷水泥漿已風干結硬；用先撒干水泥后澆水的掃漿法，干水泥撒不均，澆水量不當，造成千灰層或積水坑。細致清理表面浮灰、殘渣等污物，檢查找平層是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓要剛好處理。面層施工前一天應澆水潮濕，施工時不應有積水。素水泥漿結合層一次涂刷面積不能過大，應邊刷邊鋪面層。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。分格條粘貼好后，用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿，隔天后灑水養(yǎng)護。對于較大面積的空鼓，應進行翻修。一般實行在一個分格塊內整塊翻修的方法，即將整個分格塊鏟除掉，刷一層1：4的107膠溶液，然后鋪設與原來同樣協(xié)作比的水泥石子漿，待到肯定強度后進行“二漿三磨”。為了使修補的面層與原來無差異，可事先做幾塊小樣板，選出接近原樣的協(xié)作比。樓梯踏步1高度與寬度不一樣主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一樣。加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一樣。踏步抹面前，應依據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后依據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可依據(jù)狀況作如下處理：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一樣，但也可削減偏差值，同時避開整個梯段返工損失。2踏步邊角破損、空鼓水泥砂漿強度太低。養(yǎng)護時間不夠或未做好邊角防護。抹面用的水泥砂漿強度宜適當提高，砂應采納中粗砂，嚴禁用細粉砂。完工后應養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期內不得通行。九、裝飾裝修工程質量通病抹灰工程1陰陽角不順直房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質檢工具進行檢測，未剛好訂正偏差。施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應找方的操作要求。抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；陽角護角線必需粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。陰陽角抹灰過程中，必需以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作協(xié)助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，干脆在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。平頂粉刷前，應依據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2分格縫不規(guī)范兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。分格條制作不規(guī)范：厚度不一樣、寬度不統(tǒng)一，兩側下部未割角。在嵌條面上的砂漿未剛好清除，或取條的時間與方法不當。分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必需順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一樣。分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達到肯定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。分格縫(指取出分格條)必需用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產生視覺差，好像分格縫不平直。3飾面不清晰，表面不平整石子運用前未經沖洗、過篩等加工處理。干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當。基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。抹灰過程中刮尺運用不當，或長度不足(<2m)。面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)覺不平整，已無法找平壓光(事實上是少一