人工頂管專項施工方案允許偏差鄭港四路橫過四港聯(lián)動大道頂管施工人工頂管專項施工方案鄭港四路橫過四港聯(lián)動大道水泥頂管專項施工方案一、工程概況（一）鄭港四路橫過四港聯(lián)動大道樁號K0+425—K0+580段采用人工掏挖水泥頂管施工；依據(jù)河南電力公司《民用建筑設(shè)計規(guī)范》、《國家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設(shè)計》等相關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定以下專項施工方案。（二）主要工作量頂管：采用內(nèi)徑1200mm、外徑1450mm的F型2級鋼筋混凝土管，頂管總長度為155m，深度為5?6.5米；水泥管內(nèi)穿21根3180/12MPP管。由于頂管長度較長（樁號K0+425—K0+580），決定將頂管工作坑設(shè)置在電力井BDL-9（K0+520）處，由中間向兩側(cè)進行頂管施工；其中向西頂管施工為95米，向東頂管施工為60米。電纜井：新建鋼筋混凝土倒掛井1座，電纜井內(nèi)凈尺寸：長x寬x深二4.5mx3mx7m，井壁均為300mm厚，考慮現(xiàn)場周圍環(huán)境，并現(xiàn)場實地勘查10米以內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)水層，經(jīng)項目部研究決定電纜井采用人工開挖，倒掛施工。二、施工現(xiàn)場技術(shù)措施1、測量放線根據(jù)圖紙與技術(shù)交底提供的管道中線樁及高程水準(zhǔn)點復(fù)測無誤后，進行各工作坑、接收井的定位及放樣，并增設(shè)控制樁。為了頂進時效測管線位置，工作坑內(nèi)須設(shè)置中心樁和高程樁，都由地面引入。2、工作坑開挖①開挖前，對所需開挖的區(qū)域做好防護措施，需用硬質(zhì)圍擋進行全封閉防護。基坑開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，開挖前先挖3m探坑，探明地下各管線和構(gòu)筑物情況，以免挖斷高壓供電電纜、天燃氣等造成安全事故。將探明的施工區(qū)域內(nèi)及其周圍的地下管線（給水、排水、天燃氣、熱力、蒸氣、電纜、光纜等）標(biāo)注在圖紙上。施工過程中需對地下管線和建筑物，采取吊、撐、頂?shù)缺Ｗo措施，保證其完整無損。溝槽開挖前，向工人詳細交底，交底內(nèi)容一般包括開挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑情況及施工技術(shù)、安全要求等，并注意測量槽底高程和寬度，防止超挖。工作坑采用人工開挖，基坑開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標(biāo)出開挖邊線，開挖出來的土堆于基坑兩側(cè)，堆土坡腳距坑邊1m以外，堆土高度不超多1.5m。由于工作坑7m左右，深度較深，施工現(xiàn)場不具備放坡條件，采用倒掛方式進行施工：A、經(jīng)實地勘察，基坑土質(zhì)為粘土，直立性好，故第一層挖至3m深的位置，并將坑壁挖成凸凹不平的搓板狀以增加混凝土與井壁的摩擦力。B、基坑挖好，經(jīng)監(jiān)理驗槽后，開始人工用掏鏟在坑壁四周掏直徑200mm深度約2m的洞，掏洞的間距按1m梅花狀分布，掏洞的方向與坑壁成45°角。C、掏洞完成后，將2.5m長5X5角鋼砸進洞內(nèi)，角鋼頭預(yù)留270mm將來與工作井鋼筋焊接。D、角鋼安裝完成后，開始用1:2稀水泥砂漿將掏洞灌滿并用振動棒振搗密實。E、按圖紙設(shè)計進行鋼筋綁扎，將鋼筋網(wǎng)的豎筋插入土內(nèi)200mm，以便于與第二層鋼筋網(wǎng)連接。F、鋼筋網(wǎng)綁扎完后，將預(yù)留角鋼頭與鋼筋網(wǎng)焊接一起，并在角鋼位置增加一道水平筋。G、按圖紙設(shè)計支模，澆灌混凝土。H、待混凝土凝固后開始拆模進行第二層施工。第二層基坑挖2m深，然后在坑壁打角鋼錨固，間距、長度與第一層相同。用鋼刷將第一層混凝土的底部和第一層鋼筋網(wǎng)的預(yù)留筋清理干凈。I、按照上一層的方法，將鋼筋下部插入土內(nèi)200mm，上部與預(yù)留筋焊接牢固并將角鋼焊接一起。J、模板支1.2米高，上部預(yù)留0.3米的位置將模板傾斜支設(shè)成與墻體成45°角的漏斗狀，并超過上層混凝土底面0.15米。模板支好后開始澆筑混凝土，將混凝土澆至模板上平。K、待混凝土凝固后，拆除模板，將突出墻面的混凝土鑿除，并用砂漿抹平。按照上述的施工方法，逐層將電纜井制作完成。3、頂管設(shè)備安裝①、工作坑上設(shè)工作臺，用圓木及木板安設(shè)，平臺上安裝四腳架，架上罩工作坑防護棚，工作坑四周留臨時通道以供運管、出土和排水。、導(dǎo)軌采用30mm寬槽鋼保證管子頂進方向引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂入土中，保證管子在將要頂入土中前的位置正確。必須在方木上固定牢固，兩導(dǎo)軌須直、平行、等高，導(dǎo)軌頂面高程要依據(jù)設(shè)計管子流水面及管皮厚而定，縱向坡度與管道縱坡相一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差須為：軸線位置：3mm頂面高程：0~+3mm兩軌內(nèi)距：2mm頂管采用電纜井壁作后靠北，靠近井壁橫排方木，方木前要方立鐵，立鐵前橫向疊放橫鐵。、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點許在管道中心的垂直線上，當(dāng)千斤頂多于一臺是，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同：當(dāng)規(guī)格不同時，其行程要同步，并將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。、油泵宜安裝在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少:與千斤頂相匹配，并備有油泵，油泵安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，要立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進行頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。、安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與大的頂鐵拼裝后須鎖定；頂鐵的允許連接長度根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。、采用起重設(shè)備下管時，正式作業(yè)時須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前施工。、施工中，由材料員負責(zé)頂管設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行情況、由質(zhì)檢員、施工員共同檢驗導(dǎo)軌安裝。4、頂進操作a、開始頂進前在下列條件具備時方可開始頂進：、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。、第一支管子在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和搞成符合規(guī)定。、防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。b、挖土與運土：管前挖土是保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵。由于管子在頂進中是順著已挖好的土壁前進的，所以管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的正確性，因此管前周圍超挖須嚴格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管端上方允許有15mm的空隙，以減少頂進阻力。管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管子頂進時切去，防止管端下沉。在不允許頂管上部土下沉地段頂進時，管周圍一律不準(zhǔn)超挖。管前挖土深度視土質(zhì)情況和千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭?，一般為千斤頂?shù)某鰧８唛L度。如果超挖過大，土壁開挖形狀不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特別對松軟土層，須對管頂上部土進行加固，或在管前安裝管檐。操作人員工作時，要警惕土方坍塌傷人。管前挖出土需及時外運。C、頂進：頂進是利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下，將管子推入土中。共操作過程如下：、安裝弧形頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管錢挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離。、操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮。、安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止。、卸下頂鐵，下管。在管道頂進的全部工程中，須控制管子前進的方向，并須根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，須測出相對高差?！癋”形接頭的密封采用雙重形式。第一道密封是在鋼套管與后續(xù)管段的插頭之間安裝一條橡膠密封圈，第二道密封在兩相鄰管段的端面之間。、重新裝好弧形頂鐵，重復(fù)上述操作。、頂進時須遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。需連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。手工掘進時，管子進入土層過程中，每頂進30cm，測量不須少于一次；管道進入土層正常頂進時，每頂進100cm，測量不須少于一次，糾偏時須增加測量次數(shù)。全段頂完后在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，測出相對高差。測量記錄須完整、清晰。、每頂進一次要有測量記錄。5、糾偏措施①、糾偏目的是是管道沿設(shè)計軸線頂進。管子開始頂進5?10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0?+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，須采取措施糾正。、須在頂進中糾編；須采用小角度逐漸糾偏。、糾偏須在頂進過程中進行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測點偏差有時反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加。再者，糾偏會對第一段鋼筋砼管會產(chǎn)生較大的不均勻力。、第一段管段的質(zhì)量要好。因為第一段管段要承愛工具管糾偏的反復(fù)應(yīng)力，而且最大。為此長距離或超長距離頂管第一段管段也可采用鋼制管段代替鋼筋砼管段。、第一管段的長度不宜過長。管段越短越有利于糾偏，管段長要影響糾偏的靈敏度。、鋼筋砼頂管糾偏失靈，多數(shù)原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層。6、注漿在施工過程中，每隔三根水泥管安裝一根帶注漿孔洞的水泥管，以便施工后及時進行注漿處理，以確保道路主體的安全性。、統(tǒng)計好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90?100kg為宜，若注入過多會造成不必要的浪費，注入太少又形成不了足夠厚度的保護層。、調(diào)制水泥漿要控制好水灰比（1：0.45?0.5），水灰比太小難以注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿的滲透；水灰比太大又起不到凝結(jié)硬化土體的作用。、注漿壓力一般可控制在0.8?2.5Mpa左右，對于管頂覆土較淺的地段，注漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注漿壓力可按0.44Mpa考慮。、注漿時要注意觀察管內(nèi)工作面漿液流動情況，以工作面有少量漿液滲出為宜，即可停止注漿。7、側(cè)掛電纜井制作（1）鋼筋工程為了保證鋼筋的質(zhì)量，設(shè)立鋼筋加工廠，對鋼筋實行集中統(tǒng)一加工，并配備電焊機、調(diào)直機、剪斷機，彎曲機等加工機械設(shè)備。鋼筋場配備專業(yè)技術(shù)人員，嚴格把關(guān)。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。鋼筋的一般要求2、本工程所用鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均要有標(biāo)志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。施工前必須復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接。C、對已加工的鋼筋實行掛牌制，根據(jù)工程部位、鋼筋編號、直徑、長度、分類碼放，掛牌。d、312以上鋼筋和設(shè)計要求的鋼筋接頭宜使用雙面焊連接。c、鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，下料加工要精確。各種預(yù)埋件質(zhì)量要符合規(guī)范要求。鋼筋配料完畢后，將同一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。鋼筋制作：本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不得進入施工現(xiàn)場，確保鋼筋符合規(guī)范要求。鋼筋末端作180C。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋綁扎與安裝：a、核對成品鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的墊塊等。b、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。c、校正鋼筋，鋼筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互成八字形。d、圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。e、預(yù)埋鐵件（支座螺栓等預(yù)埋件）要找準(zhǔn)位置，綁扎牢固，必要時采用焊接。鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用搭接焊連接，施工時的操作要點如下：a、搭接焊施工時的操作要點1）對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清理干凈，鋼筋端頭有彎曲時，予以調(diào)直或切除。2）焊接時應(yīng)使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。3）焊縫厚度等于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，但不得小于4mm；焊縫寬度等于被焊接鋼筋直徑的0.7倍，但不得小于10mm。b、做好焊接試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。c、焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施。d、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，要符合施工規(guī)范要求。e、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。f、焊接接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不能位于構(gòu)件的最大彎距處。其他注意事項a、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并分批進行堆放整齊，避免銹蝕或油污。如施工時結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）和鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制及安裝要符合規(guī)范的規(guī)定。c、伸縮縫及支座的預(yù)埋鋼筋（板）按供貨廠家提供的有關(guān)圖紙，進行安裝調(diào)整。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不能集中。允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、模板工程①立模前要充分平整場地，并夯實地基，必要時須做支架基礎(chǔ)。模板安裝前，涂刷脫模劑，隔離劑必須采用同一品種，以保持混凝土表面色澤一致。拆模時及時進行清理，然后涂刷脫模劑待用。安裝模板和角模要邊安裝、邊校正，然后卡緊連接件。模板安裝、校正完畢后，及時進行支撐架設(shè)。支撐要滿足縱橫向穩(wěn)定性的需要，注意操作平臺一體化，并能承受澆搗所產(chǎn)生的震動荷載。模板組裝必須牢固、拼縫嚴密，在澆筑混凝土?xí)r不位移、不變形、不漏漿。拆模時應(yīng)保證不損壞混凝土的棱角，不粘邊混凝土表面。模安裝完畢，應(yīng)保持位置正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)即時停工，進行糾正?；炷翝仓?，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板內(nèi)不得有積水，如有縫隙或孔洞，予以嵌塞，經(jīng)駐工地監(jiān)理工程師檢查認可后，方能澆筑混凝土。模板拆除時應(yīng)拆除柱的拉纖或斜撐，然后拆除連接桿件，再自上而下拆除模板，拆模困難時，嚴禁用大錘砸。所有配件嚴禁從高空摔落，應(yīng)人工傳遞，輕輕放下，分類碼放整齊。每次拆下的模板要認真清理。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等，任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須進行修整，直至符合要求后才可以使用。允許偏差：a、模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2。（3）、混凝土工程①采用商品混凝土。對混凝土施工隊，正式操作前進行專業(yè)培訓(xùn)。各部位混凝土進行第一次澆筑前，由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量目標(biāo)和澆筑技術(shù)措施。在澆筑混凝土?xí)r，每工作班至少兩次測定混凝土塌落度。為防止混凝土開裂和棱邊碰損，待混凝土強度達到施工規(guī)范的有關(guān)要求時方可拆模。嚴格控制各部位截面尺寸，誤差限制在規(guī)范容許的偏差范圍內(nèi)。振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入振搗器搗實普通混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不大于其作用半徑的0.5倍，并要嚴格避免碰撞鋼筋、型鋼井字架、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度確保不小于50mm。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，采用滿鋪0.5mm厚塑料膜覆蓋?；炷恋馁|(zhì)量檢驗：a、每班組至少抽檢兩次塌落度。b、每班組或不超過每100m3混凝土做不少于一組試塊，按要求做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，以檢驗混凝土28天的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度。三、質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片）及時完成竣工資料。5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。7、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。8、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。四、安全文明施工及環(huán)保措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。全勝的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽，統(tǒng)一著裝，配帶出入證。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽，考慮實際情況，施工人員進出配帶證件，同進同出，施工現(xiàn)場嚴禁大小便，施工現(xiàn)場不得隨意走動。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊破行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電調(diào)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資