1、參考標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ/T200-2023《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446-20232、工程概況混凝土構(gòu)造循環(huán)水池一座米*米= 平方米混凝土構(gòu)造涼水塔循環(huán)水池兩座米*米*2= 防水防腐工程面積約5000平方米〔實(shí)際以圖紙為準(zhǔn)〕。循環(huán)水主要技術(shù)參數(shù)PH〔酸堿度〕：7.0—9.0電導(dǎo)率＜3500堿度＜450硬度＜700鈣硬度＜500氯鹽＜350有機(jī)磷≤6.0〔聚氨酯防水涂料.防水砂漿〔1.5-2MM〕；施工工期：30-40天質(zhì)保期：5年混凝土構(gòu)造步驟 設(shè)計(jì)要求 施工單價(jià)原防水層 原聚氨酯防水涂料.防水砂漿清洗.鏟除.清理清理基層處理

混凝土基面修補(bǔ)混凝土基面打磨、拋光、吹掃、清洗底漆涂布封閉基材外表的水分、氣孔以及修正基材外表的微小缺陷，同時(shí)與基材及聚脲涂層有很好的粘結(jié)作用。環(huán)氧膩?zhàn)訃娡烤垭逯卫碣M(fèi)

刮涂環(huán)氧膩?zhàn)覧lastocoatCC5033@1.5-2mm厚。稅金合計(jì)3-2防腐工程費(fèi)用合計(jì)4、聚脲要求性能(CC5033)物性指標(biāo)測試方法硬度(ShoreA)90DIN53505撕裂強(qiáng)度(kg/cm)≥60DIN53515斷裂伸長率(%)≥450DIN53504低溫彎折性(-40℃@2h)無裂紋GB/T16777拉伸強(qiáng)度(MPa)≥16DIN53504熱處理 拉伸強(qiáng)度保持率(%)≥90GB/T18244(80℃@168h) 斷裂伸長率保持率(%)≥90GB/T18244低溫彎折性(-35℃@2h)無裂紋GB/T16777堿處理 拉伸強(qiáng)度保持率(%)≥90GB/T182440.1%NaOH+飽 斷裂伸長率保持率(%)≥90GB/T18244和 低溫彎折性(-35℃@2h)Ca(OH)2@168h無裂紋GB/T16777酸處理 拉伸強(qiáng)度保持率(%)≥90GB/T182442%H2SO4@168h 斷裂伸長率保持率(%)≥90GB/T18244低溫彎折性(-35℃@2h)無裂紋GB/T16777鹽處理 拉伸強(qiáng)度保持率(%)≥90GB/T182443%NaCl@168h 斷裂伸長率保持率(%)≥90GB/T18244低溫彎折性(-35℃@2h)無裂紋GB/T16777紫外加速老化 拉伸強(qiáng)度保持率(%)≥90GB/T18244@1512h 斷裂伸長率保持率(%)≥90GB/T18244低溫彎折性(-35℃@2h)無裂紋GB/T16777粘結(jié)強(qiáng)度(混凝土基面)(MPa)≥3GB/T16777剝離強(qiáng)度(混凝土基面)(N/mm)≥6GB/T2790固含量(%)100GB/T167775、施工預(yù)備依據(jù)現(xiàn)場需要搭建腳手架施工設(shè)備50小型空壓機(jī)2臺，工業(yè)吸塵器2臺，聚脲噴涂機(jī)一臺，抽風(fēng)機(jī)2臺，電箱及電纜，變壓器一臺，防爆燈，防護(hù)服以及小型機(jī)具假設(shè)干。檢測設(shè)備：描紋深度檢測儀、測厚儀一臺、電火花檢測儀一臺。聚脲材料預(yù)備選用巴斯夫ElastcoatCC5033系列聚脲材料為防腐材料。聚脲材料和底漆應(yīng)在施工前運(yùn)抵現(xiàn)場，并妥當(dāng)保管。聚脲材料應(yīng)在原裝密封桶內(nèi)儲存，存放在15℃~40℃環(huán)境溫度下，通風(fēng)良好、枯燥的庫房存，嚴(yán)禁雨淋、曝曬并遠(yuǎn)離火源。聚脲材料和底漆的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合樣本的規(guī)定，出廠前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)并有出廠檢驗(yàn)證明。材料的配套性：聚脲材料、底漆和修補(bǔ)料應(yīng)盡量承受配套產(chǎn)品或使用與聚脲涂層相容的材料〔由涂料廠家推舉〕，使用方法按廠家的說明書進(jìn)展。聚脲設(shè)備預(yù)備聚脲類涂料涂敷作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用雙組份高壓、高溫、無氣撞擊內(nèi)混合、機(jī)械自清洗設(shè)備進(jìn)展施工。聚脲噴涂設(shè)備的主要參數(shù)是工藝壓力〔設(shè)備的動(dòng)壓力〕和65－75℃時(shí)，可實(shí)現(xiàn)充分混合和霧化，獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。聚脲噴涂設(shè)備的供料溫度應(yīng)保持在15℃以上，低于15℃時(shí)應(yīng)將原料預(yù)熱，帶式加熱器是簡潔有效的加熱裝置。亦可實(shí)行將原料打循環(huán)的方式將原料預(yù)熱。在高濕度環(huán)境下施工時(shí)，應(yīng)配備冷凍式枯燥機(jī)，排解空氣中的水分，對原料桶及原料的混合及霧化進(jìn)展保護(hù)。6、外表處理7、底漆涂布在底漆涂刷之前應(yīng)將混凝土外表的雜質(zhì)和灰塵等去除干凈。底層涂料承受環(huán)氧或聚氨酯專用底涂；底漆的涂刷率為 100%。涂刷厚度以30-70微米為宜。底漆按使用說明書進(jìn)展配料和施工工藝進(jìn)展噴涂、滾涂或刷涂。邊角等不易涂到之處先進(jìn)展預(yù)涂，然后再進(jìn)展大面積涂裝。施工過程中準(zhǔn)時(shí)承受濕膜測厚儀進(jìn)展厚度測量，以掌握底漆厚度符合要求。8、聚脲噴涂噴涂前檢查待涂件底漆外表狀況，確認(rèn)外表已固化、枯燥、清潔方可施工。應(yīng)在底層涂料施工后底漆實(shí)干48小時(shí)內(nèi)進(jìn)展噴涂施工。在沒有噴涂聚脲之前，要保證底漆外表干凈，不行被灰塵、油污等雜質(zhì)污染。檢查A、B兩組份料是否正常，A料是否有水份和潮氣進(jìn)入，假設(shè)有疑問，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)B料進(jìn)展充分的攪拌，做到顏色均勻全都、無浮色、無發(fā)花、無死沉淀。嚴(yán)禁在涂料中添加任何稀釋劑。噴涂前徹底檢查各種設(shè)備的狀況，確認(rèn)性能完好。按設(shè)備操作手冊中的操作程序起動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行狀況。調(diào)整設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)，一切正常前方可進(jìn)展涂敷作業(yè)。噴涂作業(yè)：應(yīng)選用嫻熟槍手。經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持操作證上崗。涂敷施工時(shí),噴涂挨次為先難后易，先上后下，先邊后中，并在噴涂過程中，對下面的池壁實(shí)行有效的遮擋措施，遮擋范圍長度要大于噴涂面積，寬度不少于3米，防止在聚脲噴涂過程中產(chǎn)生的飛濺顆粒等污染下面已經(jīng)涂刷好的底漆。噴涂過程中應(yīng)將散落在罐體上的聚脲顆粒去除干凈，噴涂均應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，一次噴涂至所要求的厚度。正式噴涂前先進(jìn)展小面積試噴涂，當(dāng)試涂的涂層質(zhì)量到達(dá)要求后，固定工藝參數(shù)，方可正式噴涂施工。檢查環(huán)境溫度和濕度，環(huán)境溫度和底材溫度應(yīng)至少為露點(diǎn)以上3℃，相對濕度≤85％，基材溫度≥10℃時(shí)，原料溫度≥15℃時(shí)，才可以進(jìn)展施工，否則，制止施工。假設(shè)因特別緣由必需施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)牢靠措施，以確保工程質(zhì)量〔推舉30℃－50℃〕。噴涂時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查工藝壓力、溫度等參數(shù)，觀看噴涂型式和涂層狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)特別，應(yīng)馬上停頓作業(yè)，檢查并排解故障前方可連續(xù)施工。50％，俗稱“壓槍”，這樣才能保證涂層均勻。多遍噴涂時(shí)，應(yīng)水平及垂直穿插式噴涂，保證涂層厚度均勻。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層厚度。在噴涂過程中，要對池內(nèi)實(shí)行有效的通風(fēng)措施，確保聚脲噴涂過程中產(chǎn)生的飛物準(zhǔn)時(shí)排出和池內(nèi)空氣的流通。無油的空氣吹凈外表，刷涂或噴涂一道層間劑，厚度建議為30－50微米為宜，方可施工。桶內(nèi)涂料每次應(yīng)盡量用完，如噴涂作業(yè)完畢后桶內(nèi)尚有余料，且下次噴涂間隔24A料桶內(nèi)充入氮?dú)饣蚩菰锟諝鈱ζ浔Ｗo(hù)。設(shè)備連續(xù)操作中的短暫停頓〔1小時(shí)以內(nèi)〕不需要清洗槍，較長時(shí)間的停頓〔如每日下班等〕，則需要用槍清洗罐洗槍，必要時(shí)應(yīng)將混合室、噴嘴、槍濾網(wǎng)等拆下，進(jìn)展徹底清洗。噴涂作業(yè)時(shí)切不行混淆A、R組份，切勿將A、R料上料泵和A、R料桶裝錯(cuò)，否則將造成嚴(yán)峻設(shè)備事故。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人作施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間、地點(diǎn)、工程工程翻開包裝時(shí)A、B兩組份料的狀態(tài)空氣壓縮機(jī)的壓力環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)壓力：A、B兩組份料的靜壓力和動(dòng)壓力9、檢查與驗(yàn)收在防腐施工過程中每一道工序完成后都必需進(jìn)展檢驗(yàn)并合格，同時(shí)要做好檢查記錄。涂層的最終檢驗(yàn)由供需雙方共同進(jìn)展。原材料進(jìn)入現(xiàn)場并投入使用前需要出示出廠檢驗(yàn)合格證〔出廠檢驗(yàn)證明〕；最終質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：用目視檢查防腐層，涂層應(yīng)均勻連續(xù)、顏色全都、無漏涂和流掛、無氣泡、無開裂、無剝落、無褶皺無劃傷等缺陷，無塵土沾染、無異物。涂層厚度檢查用無損涂層測厚儀檢查；每平方米至少檢查一個(gè)點(diǎn)。最小涂層厚度不低于涂層重涂。漏點(diǎn)檢查A.用電火花檢漏儀，全面檢查；B.漏電電壓：5V/μm；C.10.涂層的補(bǔ)傷和重涂：補(bǔ)傷對涂層漏點(diǎn)及損傷處均應(yīng)做好標(biāo)記，然后進(jìn)展修補(bǔ)20mm范圍內(nèi)的涂層打毛，并將污物清理干凈法按修補(bǔ)材料廠家的說明書進(jìn)展。修補(bǔ)涂層厚度應(yīng)等于或略大于原涂層厚度重涂有漏涂、涂層不粘或開裂、大面積針孔或厚度缺乏等缺陷的涂層，應(yīng)進(jìn)展重涂。且枯燥、干凈，也可不必將原涂層去掉，但必需將損