中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-20233641設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB-CNCECJ050105-2023)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。施工預(yù)備原材料要求防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。10、3075、65、55稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤主要工機(jī)具空氣壓縮機(jī)、分別器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等。人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡。泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。作業(yè)人員要求主要施工人員：油工，施工前已進(jìn)展安全教育和職業(yè)培訓(xùn)。外部環(huán)境條件金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。有的涂料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。施工前，應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)展檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期。有效期內(nèi)的涂料，按說明書的協(xié)作比例混合后使用，超過貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗(yàn)，A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn)，無特別和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可使用涂裝作業(yè)時(shí)，四周環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。相對(duì)濕度和露點(diǎn)：涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過85%；被涂物外表溫度比露點(diǎn)高3℃以上，可以進(jìn)展涂裝。涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門同意。操作工藝工藝流程設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理調(diào)配涂料刷中間漆刷或噴涂施工養(yǎng)護(hù)- → → →基面處理調(diào)配涂料刷中間漆刷或噴涂施工養(yǎng)護(hù)埋地管道防腐工藝流程冷底子油瀝青包布瀝青瀝青防腐層施工工藝流程冷底子油瀝青包布瀝青瀝青底漆的配制調(diào)制瀝青馬蹄脂除銹包布瀝青- → 瀝青底漆的配制調(diào)制瀝青馬蹄脂除銹包布瀝青→

- → → →纏玻璃絲布涂刷面漆纏玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程纏玻璃絲布涂刷面漆纏玻璃絲布除銹涂料調(diào)制涂刷底漆涂刷面漆涂刷面漆電火花檢測(cè)- → → 除銹涂料調(diào)制涂刷底漆涂刷面漆涂刷面漆電火花檢測(cè)→

- → →操作細(xì)則設(shè)備、管道防腐基面處理：金屬外表銹垢的去除程度，是打算防腐效果的重要因素．為增加涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必需去除金屬外表的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。外表去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見表3.2.1.1中所示。去污方法適用范圍施工要點(diǎn)溶劑清洗去污方法適用范圍施工要點(diǎn)溶劑清洗煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑污物和可溶涂層 干凈溶劑清洗，避開留下薄膜。30g/L堿 水玻璃5g/L清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用除掉可皂化的油、含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或油脂和其他污物液水適量也可購成品重鉻酸鉀溶液沖洗外表)，乳67%22.5%劑5.4%沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬除垢3.6%也可購成品污物外表上沖洗凈除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:a〕人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)峻的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)峻的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最終用干凈的布?jí)K或面紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)外表除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。機(jī)械除銹,可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)展除銹。噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕外表將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現(xiàn)口處安設(shè)油水分別器，空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜700～800100～150mm。在金屬外表到達(dá)均勻的灰白色時(shí)，再用壓縮空氣清掃干凈后，進(jìn)展涂料刷涂。d〕在被涂物實(shí)施噴砂除銹前，其加工外表必需平坦，外表凹凸不得超過2mm，焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)徹底打磨清理干凈，外表應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡。e〕經(jīng)過噴砂處理后的金屬外表應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，外表粗糙度到達(dá)40～75μm。f〕噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物外表清掃干凈。g〕噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷第一道底漆。對(duì)于大型設(shè)備，無法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的，可采用分段噴砂的方法保證外表處理的質(zhì)量。調(diào)配涂料依據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料。B〕將選擇好的涂料桶開蓋，依據(jù)涂料的稀稠程度參加適量稀釋劑。涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度。噴涂時(shí)，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可預(yù)備涂刷。涂料施工A〕被涂物外外表涂漆前必需清潔干凈無灰塵，并保持枯燥，在雨天或潮濕的天氣下制止施工。施853℃以上。進(jìn)展涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展試涂。在底漆涂刷之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)造轉(zhuǎn)角處和焊縫外表凹凸不平處，用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ教够驁A滑過渡，必要時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)油獗?，以保證涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時(shí)，層間應(yīng)縱橫穿插，每層宜往復(fù)進(jìn)展〔快干漆除外，均勻?yàn)橹埂Ｍ繉訑?shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。外表應(yīng)平滑無痕，顏色全都，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。如所用涂料為雙組分包裝，施工時(shí)必需嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說明書中規(guī)定的配比進(jìn)展配制。涂料配制時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍荛_水和雜物混入，同時(shí)依據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的參加量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工。A、B配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，以免膠化報(bào)廢。涂層間隔時(shí)間一般為24小時(shí)〔2℃。如施工穿插不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展下道涂層施工時(shí)，在施工下道砂紙打磨，再徹底去除灰土，補(bǔ)涂后進(jìn)展涂漆，對(duì)漏涂或未到達(dá)涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂。涂漆時(shí)應(yīng)特別留意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他外形簡(jiǎn)單的部位。當(dāng)使用同一涂料進(jìn)展多層涂刷時(shí)F〕設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)展。如在試驗(yàn)前進(jìn)展涂覆，應(yīng)將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂。瀝青防腐層施工3.2.2瀝青底漆的配制瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號(hào),一般承受建筑石油瀝青制底漆時(shí)按其協(xié)作比配制：瀝青:汽油＝1:3〔體積比〕瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)3.2.2瀝青防腐層構(gòu)造及等級(jí)防腐層等級(jí)防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層厚度(mm)厚度允許偏差(mm)一般級(jí)瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層3-0.3加強(qiáng)級(jí)層—外包保護(hù)層層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層6-0.5特加強(qiáng)級(jí)9-0.5制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火漸漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至17080一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止。冷底子油應(yīng)在≥60℃時(shí)涂刷成膜，膜厚0.15mm瀝青涂料的配制瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標(biāo)號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)選定。其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3〔重量比，其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉。制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。用文火漸漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至160～180℃左右進(jìn)展蒸發(fā)脫水，溫度不能超過220℃，連續(xù)向鍋中加瀝青，連續(xù)攪拌。然后漸漸將粉狀的高嶺土分小批參加到已完全熔化的瀝青中，攪拌完全熔合為止。3.2.1.1涂刷瀝青底漆，在除完銹、外表枯燥、無塵的金屬外表上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆，厚度一般為1～1.5mm，底漆涂刷不行有麻點(diǎn)、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底枯燥后進(jìn)展下道工序。涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬外表刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷凝塊和流痕，假設(shè)連刷多遍時(shí)，必需在上一層枯燥后不沾手方可涂其次遍。熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻600方向。加強(qiáng)包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層承受玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層承受玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工。操作時(shí)，一個(gè)人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持600夾角。全部用熱瀝青涂料粘合嚴(yán)密，圈與圈之間的接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，并用熱瀝青粘合。纏扎時(shí)間應(yīng)把握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)展。任何部位不得形成氣泡和褶皺。假設(shè)有未連接、焊縫或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬。保護(hù)層目前多承受塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層一樣,圈與圈10～20mm，應(yīng)粘牢。由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個(gè)部位或刷勻,承受油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪，假設(shè)管徑<φ500mm250mm；>φ500mm500mm，長(zhǎng)為兩倍管徑加1.2～1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油〔冷底子油、熱瀝青涂料〔瀝青馬蹄脂。使之沿著瀝青，到達(dá)涂抹熱瀝青底漆或?yàn)r青涂料的目的。環(huán)氧煤瀝青防腐層施工環(huán)氧煤瀝青防腐層的構(gòu)造及等級(jí)見表3.2.3(1)，中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示。防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)總厚度(mm)防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)總厚度(mm)一般級(jí)底漆—面漆—面漆≥0.2>0.4加強(qiáng)級(jí)底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆≥0.4≥0.6特加強(qiáng)級(jí)底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆≥0.6≥0.83.2.3(2)中堿玻璃絲布寬度管徑(mm)60—89114—159219273377426—529720布寬(mm)120150200—250300400500600—7003.2.1.1涂料調(diào)制依據(jù)廠家供給的協(xié)作比進(jìn)展,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢參加固化劑邊參加邊攪拌均勻。油漆桶翻開后，先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須30min4～6h涂刷，涂刷過程中，假設(shè)粘度太大不宜涂刷時(shí)，可參加重量不超過5%的稀釋劑。操作時(shí)先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆，涂刷均勻不行漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。面漆間隔時(shí)間不超過24h。一般級(jí)防腐——第一遍面漆干后可涂刷其次遍面漆；加強(qiáng)級(jí)防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時(shí)必需將玻璃絲布拉僅不能消滅鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說明書，同時(shí)應(yīng)確保所使用的技術(shù)說明書是最版本的。外表處理等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般工程外表處理手工或動(dòng)力除銹應(yīng)除去外表全部松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但不得使金屬外表受損和變形。噴砂除銹處理后的金屬外表應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。涂層檢查涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平坦，顏色全都，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。5~10當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。特別工序或關(guān)鍵掌握點(diǎn)的掌握表4.3 特別工序或關(guān)鍵掌握點(diǎn)的掌握序號(hào)序號(hào)特別工序/關(guān)鍵掌握點(diǎn)主要掌握方法1材料交接檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄2外表處理觀看3涂漆間隔時(shí)間檢查涂刷記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查4油漆層數(shù)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查和尺量檢查5干膜厚度漆膜測(cè)厚儀檢查質(zhì)量記錄涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告；材料配比記錄；需留意的質(zhì)量問題流掛：流掛產(chǎn)生通常是由于〕涂膜超過規(guī)定的干膜厚度〔2〕涂料中參加了過量的稀釋劑〔3〕時(shí)噴槍過分靠近被涂物外表。補(bǔ)救措施：假設(shè)在施工中覺察流掛，可以快速在把它抹平。枯燥固化后可以承受打磨平，再重涂。起皺：起皺的緣由是外表固化速度大于本體的固化。補(bǔ)救措施：涂料中參加催干劑。脫皮：脫皮產(chǎn)生的緣由：外表處理不良；涂層間有污物；超過最大涂裝時(shí)間間隔。起泡：起泡的緣由為空氣或溶劑殘留在涂膜中。成品保護(hù)在涂層未完全干透以前，制止踩踏。撤除腳手架時(shí)必需留神，防止損傷涂層外表。職業(yè)安康安全與環(huán)境治理危急源辨識(shí)及掌握措施表7.1 危急源辨識(shí)及掌握措施序號(hào) 作業(yè)活動(dòng)序號(hào) 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn) 源主要掌握措施1外表處理灰