電鍍基本知識(shí)第1頁(yè)/共29頁(yè)主要內(nèi)容：電鍍產(chǎn)品外觀電鍍基本原理電鍍主要流程電鍍產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表面處理功能測(cè)試客戶與CRN表面處理的叫法表面處理報(bào)價(jià)基本知識(shí)第2頁(yè)/共29頁(yè)一、外觀

表面劃分：A面（A區(qū)）：對(duì)于使用者而言，最顯著且在安裝位置第一眼就職能看見(jiàn)的表面B面（B區(qū)）：對(duì)于使用者而言，不太顯著，但在安裝位置容易看見(jiàn)的表面。

C面（C區(qū)）：對(duì)于使用者而言，不太重要，在安裝位置要轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品或改變視角才能看見(jiàn)的表面。

D面（D區(qū)）：對(duì)于觀察者而言，最不重要，且安裝后不可見(jiàn)的表面。第3頁(yè)/共29頁(yè)插座本體：D：螺紋ABBC第4頁(yè)/共29頁(yè)升降桿組：A：滑動(dòng)桿的上面BCA：兩邊的旁邊位置B：兩邊對(duì)應(yīng)的旁邊位置D：里面AA：距離邊緣1/8”ABC：滑動(dòng)桿的背部（包括槽未）D：距離滑動(dòng)桿邊緣1/2”第5頁(yè)/共29頁(yè)外殼：CCBB：邊緣B：彎曲的表面B：彎曲的表面C：平的地方DC：邊緣AB第6頁(yè)/共29頁(yè)常見(jiàn)電鍍外觀缺陷及原因分析：鍍不亮：光劑不足或不平衡，電流太小銀絲：毛坯件由于注塑原料或工藝異常造成品表面出現(xiàn)起泡或噴射狀的銀色條紋毛刺：1）由于鍍層下有雜質(zhì)在鍍層表面形成凸點(diǎn)，有刮手感，Cu槽毛刺手摳不掉，Cr槽毛刺手可摳去2）粗化不均3）敏化槽被污染4）空氣中有落物5）化學(xué)鎳槽被污染起泡：1）粗化溫度不夠，粗化液濃度不夠，時(shí)間不夠2）鍍液被油污染3）二次導(dǎo)電產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象鉻黃：1）光鉻電流太小，溫度太高2）掛具不合理3）掛針導(dǎo)電不良燒焦：1）由于控制電流控制不當(dāng)，引起鍍層表面粗糙和泛白，多出現(xiàn)在制品邊角邊緣2）光鉻槽電流過(guò)高

3）光劑配比不合理4）溫度偏低第7頁(yè)/共29頁(yè)麻點(diǎn)：1）細(xì)小凹點(diǎn)，因電鍍工件表面析出氣體未及時(shí)發(fā)散或注塑工藝造成2）化學(xué)Ni槽有雜質(zhì)時(shí)間不夠，反應(yīng)速度太快酸活化濃度不夠3）敏化水洗有雜質(zhì)4）親水濃度異常5）過(guò)濾不足6）毛胚不良7）粗化過(guò)度變形：1）上掛掛針調(diào)整不規(guī)范，掛針彈性過(guò)大2）粗化溫度過(guò)高3）毛胚存在應(yīng)力4）毛胚結(jié)構(gòu)不合理水漬：水洗工序的水質(zhì)差脫皮：酸活化濃度不夠，時(shí)間不夠露塑：1）因基材應(yīng)力大導(dǎo)致基材上未沉積上金屬鍍層2）粗化不均3）敏化槽被污染4）解膠不充分5）化學(xué)鎳槽被污染6）空氣中有落物白霧：1）鍍鎳后水洗不干凈，鍍鉻前活化不夠2）光鉻電流太小，有機(jī)雜質(zhì)污染，活化時(shí)間不夠，組分配比不當(dāng)?shù)?頁(yè)/共29頁(yè)噴漆涂層的常見(jiàn)故障和處理不良現(xiàn)象原因反修方法

流掛也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過(guò)的表面垂直放置時(shí)或垂直噴涂的表面①不正確地使用了稀釋劑。干燥速度慢，過(guò)量的稀釋劑。②噴槍使用不當(dāng)。壓縮空氣壓力過(guò)低；距離過(guò)近；移動(dòng)的速度過(guò)慢等③車間溫度過(guò)低，噴涂的漆層不易干燥，或噴涂的漆層太厚，導(dǎo)致漆層干燥速度過(guò)慢。

流掛現(xiàn)象輕微時(shí)，待漆面干燥后先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進(jìn)行噴漆。

水跡印漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點(diǎn)，多出現(xiàn)在工件的頂部或掛具的上部等與陽(yáng)光垂直的表面上。①油漆層在沒(méi)有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。②油漆表面留下輕微的水跡，在陽(yáng)光的照射下，水滴的透射聚焦功能很易觀測(cè)到，水滴干燥后就會(huì)在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓這取決于水跡印的深度：①淺性水跡，可以進(jìn)行清潔和拋光程序，徹底消除水跡印

②拋光無(wú)效，使用細(xì)砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂

起泡也稱為浮皺。在噴漆過(guò)程中或漆膜干燥的過(guò)程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀。①使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起，最終導(dǎo)致面漆層的隆起。②底層沒(méi)有進(jìn)行徹底地清潔，例如底層表面的油脂沒(méi)有徹底清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致噴涂的油漆無(wú)法附著。打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進(jìn)行噴漆。

第9頁(yè)/共29頁(yè)ABS電鍍問(wèn)題主要表現(xiàn)為ABS材料與金屬鍍層之間的結(jié)合問(wèn)題。是指電鍍好的產(chǎn)品在做Cass,冷熱循環(huán)等測(cè)試時(shí)出現(xiàn)鍍層分離現(xiàn)象。如果兩者結(jié)合不好，就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)界面分離，造成電鍍后鍍層起泡現(xiàn)象。要解決ABS材料與金屬鍍層間的結(jié)合問(wèn)題。要從兩個(gè)方面分析；ABS材料與電鍍層的結(jié)合力和ABS材料與電鍍層間的拉脫力。冷熱循環(huán)測(cè)試條件一般如下:A在溫度為-40℃±2℃下,放置60分鐘.B在溫度為20℃±5℃下,放置60分鐘.C在溫度為75℃±2℃下,放置60分鐘.D在溫度為20℃±5℃下,放置60分鐘.A→B→C→D為一個(gè)循環(huán),連續(xù)三個(gè)循環(huán).鍍層不得有起泡,起皺,開(kāi)裂,剝落等現(xiàn)象.二、ABS電鍍?cè)?/p>

第10頁(yè)/共29頁(yè)相對(duì)于平面，凹坑增加了ABS材料的表面積。同時(shí)凹坑一般都是口部較小，內(nèi)部較大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料與金屬鍍層之間的結(jié)合力。這些凹坑是通過(guò)對(duì)ABS材料做粗化處理產(chǎn)生的。電鍍粗化的原理是通過(guò)用強(qiáng)酸性的鉻酸氧化腐蝕ABS材料中的丁二烯橡膠相以達(dá)到形成凹坑的目的。在ABS材料系統(tǒng)中B（丁二烯）成分是非連續(xù)相分散在連續(xù)相AS中。這種非連續(xù)相分散在連續(xù)相的現(xiàn)象也叫島海現(xiàn)象

粗化后形成的凹坑要提高兩者間的結(jié)合力，就必須增加兩者間的接觸面積或增加著力機(jī)構(gòu)。第11頁(yè)/共29頁(yè)ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)方法有；機(jī)械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。（1）機(jī)械共混法生產(chǎn)ABS樹(shù)脂主要包括丁晴膠乳（BA）的制備，苯乙烯-丙烯晴共聚樹(shù)脂（AS樹(shù)脂）乳液的制備，以上兩組分通過(guò)混煉機(jī)共混三個(gè)步驟。機(jī)械共混法生產(chǎn)ABS產(chǎn)量大，成本底。但是在共混前橡膠相是連續(xù)相，通過(guò)機(jī)械攪拌混煉使其分散在樹(shù)脂相中。這種工藝生產(chǎn)的ABS材料橡膠相分散不均勻，顆粒大，結(jié)合力小。（2）乳液接枝法的步驟是先將丁二烯（和苯乙烯）加入反應(yīng)釜中制得丁苯膠乳或聚丁二烯膠乳。之后，再加入苯乙烯，丙烯腈和催化劑進(jìn)行乳液接枝共聚。在這種工藝中，丁苯膠乳是以微小顆粒狀懸浮在溶液中的，當(dāng)加入苯乙烯，丙烯腈后，橡膠相被包裹住，再經(jīng)過(guò)凝聚，離心，干燥，造粒等工序制得產(chǎn)品。這種工藝生產(chǎn)的ABS橡膠相顆粒小，分散均勻，與樹(shù)脂相結(jié)合力大。電鍍性能優(yōu)越。

第12頁(yè)/共29頁(yè)丁苯乳膠顆粒丁苯乳膠被苯乙烯-丙烯腈共聚物包裹后的膠囊

ABS乳液聚合示意圖

第13頁(yè)/共29頁(yè)在我們使用的ABS中，奇美ABS主要是機(jī)械共混法生產(chǎn)的，三菱ABS是乳液接枝法生產(chǎn)的。通過(guò)對(duì)圖的比較，可以看出三菱ABS材料形成的凹坑分布均勻而半徑較小，奇美ABS的則效果不佳。如圖:ABS3001粗化電鏡圖

ABS727粗化電鏡圖

兩種ABS材料電鍍粗化后的SEM圖理想的電鍍粗化效果，ABS表面的凹坑盡可能多，分布均勻和半徑小。第14頁(yè)/共29頁(yè)同時(shí)，ABS中B成份的比例對(duì)電鍍性能有很大影響。如果B成份過(guò)少，則粗化后形成的微孔數(shù)量少，如果B成份過(guò)高，則橡膠相容易形成連續(xù)相，粗化效果不理想。在ABS系統(tǒng)中苯乙烯含量一般在（40%~50%）。丁二烯含量在（0%~30%），當(dāng)丁二烯含量在18%~23%之間時(shí)ABS的電鍍性能最好。所以,電鍍級(jí)的ABS材料如奇美727和三菱3001等ABS的丁二烯含量都在18%~23%之間.只是由于合成工藝的不同造成電鍍性能的差異.

在注塑的過(guò)程中,橡膠粒子被擠壓變形,冷卻后粒子無(wú)法及時(shí)的恢復(fù)原來(lái)的形態(tài).這種狀態(tài)的材料電鍍粗化后，形成的凹坑口徑較大，深度過(guò)小，沒(méi)有形成倒扣機(jī)構(gòu)。從而影響電鍍層的結(jié)合力。變形的橡膠粒子在自身應(yīng)力的作用下可以緩慢恢復(fù)原來(lái)的形狀。這個(gè)過(guò)程稱之為松弛。溫度越高，松弛速度越快。因此,模具溫度越高越有利于橡膠粒子的形態(tài)恢復(fù),電鍍性能越好。同時(shí),對(duì)于沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)的產(chǎn)品,可以通過(guò)回火,泡熱水等方法加速恢復(fù).第15頁(yè)/共29頁(yè)w接冷卻水的SEM圖

接模溫的SEM圖同種材料同一產(chǎn)品不同模溫的SEM圖提高模具溫度可以減少產(chǎn)品的表皮層和剪切層之間的溫度差。從而起到降低剪切速率的效果。根據(jù)橡膠粒子徑向遷移理論。較低的剪切速率不利于橡膠粒子向管心遷移。而降低模具溫度則相反.通過(guò)對(duì)兩圖的比較可以得出結(jié)論:提高模溫有利于橡膠粒子在表面的分布,從而形成分布均勻的凹坑,有利于電鍍.第16頁(yè)/共29頁(yè)總結(jié):在注塑工藝中，射膠速度過(guò)高，會(huì)造成剪切速率過(guò)高，使得橡膠粒子徑向遷移速率增大，不利于橡膠相的分布。材料溫度和模具溫度過(guò)底，造成模壁附近形成高剪切場(chǎng)，使得橡膠粒子取向，變形嚴(yán)重，分布不均勻。因此，射膠速度過(guò)高，材料溫度和模具溫度過(guò)底都有可能造成橡膠相分散不均勻,影響ABS材料與電鍍層的結(jié)合力。從而在冷熱循環(huán)測(cè)試時(shí)出現(xiàn)起泡,起皺,開(kāi)裂,剝落等現(xiàn)象。冷熱循環(huán)測(cè)試不過(guò)與表面應(yīng)力有關(guān)系冷熱沖擊測(cè)試不過(guò)于結(jié)構(gòu)應(yīng)力有關(guān)系第17頁(yè)/共29頁(yè)塑料電鍍剖面分析圖三、電鍍主要流程使塑料表面金屬化閃鍍層：增加金屬厚度；提升導(dǎo)電性；減少置換反應(yīng)；增加鍍層結(jié)合力。光亮銅：緩沖層，延展性好，且膨脹系數(shù)介于兩者之間。多層鎳：表面氧化膜致密，承擔(dān)主要抗蝕功能，分為單層鎳、雙層鎳、三層鎳。裝飾鉻：表面易形成致密氧化膜，有強(qiáng)的抗蝕性，有藍(lán)白色光澤，有微孔鉻、微裂紋鉻。第18頁(yè)/共29頁(yè)去除塑膠表面的油污，促使粗化均勻，提高鍍層的結(jié)合力通過(guò)化學(xué)腐蝕，在塑膠表面形成微觀粗糙，以確保化學(xué)鍍時(shí)所需要的“鎖扣效應(yīng)”；以此提高塑膠與鍍層的結(jié)合力通過(guò)吸附作用在塑膠表面吸附一層含有催化活性的膠體鈀顆粒將塑膠表面膠體鈀周圍的二價(jià)錫離子水解膠層除去，暴露出具有催化活性的金屬鈀微粒利用氧化還原反應(yīng)在塑膠表面具有催化活性的金屬鈀微粒層上沉積一層金屬，使原來(lái)不導(dǎo)電的塑膠表面沉積一層薄的導(dǎo)電層，便于隨后電鍍各種金屬通過(guò)電化學(xué)方法在化學(xué)鎳上鍍一層銅或鎳，提高鍍層的導(dǎo)電性提高塑膠的光亮度和平整度，提高鍍層的韌性

為了達(dá)到較好的抗蝕性，在全光鎳上鍍一層均勻的含有無(wú)數(shù)個(gè)不導(dǎo)電微粒的鎳層，分散腐蝕電流，降低腐蝕電流密度，提高鍍層抗蝕性

SC1無(wú)半光鎳，微孔鎳第19頁(yè)/共29頁(yè)四、電鍍產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)電鍍用的ABS塑料，其成份比例應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則將影響鍍層和塑料的結(jié)合（1）丁二烯含量控制在18-23%；（2）含水量不高于0.1%；（3）SC0、SC1等級(jí)，注塑次料（指水口料、不良毛坯）＜40%；SC2等級(jí)，100%原料2）產(chǎn)品拐角處要盡量倒R角,外R角應(yīng)≥1mm，內(nèi)R≥0.53）深孔處深度不超過(guò)其直徑的1/2~1/3，對(duì)于深孔可增加電鍍?nèi)樱粳F(xiàn)有類型見(jiàn)電鍍?nèi)訁R總4）輔助掛點(diǎn)：①產(chǎn)品壁厚要達(dá)到2.5mm，太薄產(chǎn)品會(huì)變形，可帶澆口電鍍②產(chǎn)品異形無(wú)掛點(diǎn)位置，需增加輔助筋條；第20頁(yè)/共29頁(yè)更多實(shí)例可參考掛點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表第21頁(yè)/共29頁(yè)五、電鍍測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)1、ABS/CP：1）膜厚2）腐蝕測(cè)試:一般CASS4H（Delta8H）3）附著力測(cè)試：冷熱循環(huán)測(cè)試（新標(biāo)準(zhǔn)）delta還保持舊標(biāo)準(zhǔn)2、銅/CP：1）膜厚2）腐蝕測(cè)試:CASS4H3)附著力測(cè)試：熱淬火測(cè)試3、有機(jī)涂層-所有基材：1）附著力測(cè)試(CrossCutTapeTest5B)2）腐蝕測(cè)試(CASS)3）水浸測(cè)試(100F24H)4）肥皂和清潔劑測(cè)試5）磨損測(cè)試(落砂測(cè)試12L)6）鉛筆硬度測(cè)試(1H)4、PVD-所有基材：1）附著力測(cè)試：塑料-冷熱循環(huán)（新標(biāo)準(zhǔn)）金屬—熱淬火測(cè)試2）腐蝕測(cè)試(CASS)3）磨損測(cè)試(纖維輪摩擦2000次)4）化學(xué)測(cè)試5）水浸測(cè)試(140F24H)北美第22頁(yè)/共29頁(yè)1）腐蝕測(cè)試：做中性鹽霧測(cè)試200H，在做了100±1小時(shí)的時(shí)候,停止48±1小時(shí),在停止的時(shí)間內(nèi)保持測(cè)試槽溫度；2）冷熱沖擊測(cè)試：條件如下表溫度加熱至（空氣）70±2°C30分鐘回復(fù)室溫（空氣）15+5-0°C15分鐘冷卻溫度（空氣）-30+5-0°C30分鐘回復(fù)室溫（空氣）15+5-0°C15分鐘循環(huán)次數(shù)5次歐洲EN248第23頁(yè)/共29頁(yè)客戶標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)：序號(hào)客戶標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)內(nèi)容概述1ALSONSEN00023所有基材/CP/有機(jī)涂層/PVD2DELTADS100所有基材/CPDS130所有基材/PVDDS150所有基材/有機(jī)涂層3KOHLERF100.090所有基材/CP/有機(jī)涂層/PVD4MOENES102所有基材/CPES119所有基材/PVDES135所有基材/有機(jī)涂層5INTERBATHIBWI-609-1所有基材/CP/有機(jī)涂層/PVD6TENRITEN248所有基材/CP7美標(biāo)EPIR-001所有基材/CP第24頁(yè)/共29頁(yè)CRN電鍍膜厚標(biāo)準(zhǔn)鍍層等級(jí)SC1SC2SC3

SC4

SC5Copper光亮銅>15um>15um>15um>15umSemi-brightnickel半光鎳>7.5um>11.8um

>13.1um>15.0umBrightnickel

光亮鎳>3.0um

>9.0um>11.2um

>12.7umTotalnickel鎳總厚度>7um