通風空調施工組織設計工程概況TC概述北京xx會展中心三期工程位于海淀區(qū)白頤路與西三環(huán)交接處，占地面積9000平方米，安裝建筑面積為67373平方米，其中地下二層三層為車庫，地下一層為餐飲及設備用房，地上三層裙房為展示及會議用房，裙房建筑面積為41273平方米，裙房上部為兩個塔樓暨公寓與寫字樓，公寓部分建筑總高度為65米，建筑面積為11100平方米，寫字樓部分建筑總高度為82米，建筑面積為15000平方米，地下三層為部分人防。由香港馬海（建筑顧問）有限公司九源建筑設計有限公司設計。該樓設三臺燃氣直燃機，單臺制冷量為630RT(2215Kw),制熱量為1853Kw，冷媒參數(shù)為7－12℃，熱媒參數(shù)為60－55.8℃。冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔均各為三臺。水系統(tǒng)采納雙管制，即冬夏共用同一管道系統(tǒng)，冷卻水溫度為32℃本工程空調建筑面積48425平方米，總冷負荷6424千瓦，總熱負荷5460千瓦。單位建筑面積冷熱指標95w/m2，單位空調面積冷熱指標132w/m2。通風空調系統(tǒng)設計和內容本工程通風空調系統(tǒng)分以下三部分介紹.空調系統(tǒng)系統(tǒng)劃分及空調方式：本建筑地下一層大餐廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑地下一層貴賓休息等設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。并設變風量末端。本建筑地下一層西餐廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。并設變風量末端。本建筑地下一層大廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑地下一層小餐廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。并設變風量末端。本建筑地下一層中餐廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑首層展示大廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑首層小展示大廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑二層展示大廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑二層小展示廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑三層會議大廳設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。本建筑三層小會議室咖啡廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)，并配有變風量末端。本建筑四層－十九層寫字樓為風機盤管加新風空調方式。本建筑四層－十五層公寓樓為風機盤管加新風空調方式。本建筑三層貴賓休息同聲傳譯為風機盤管加新風空調方式。本建筑十六層游泳池設一套雙風機全空氣低速空調系統(tǒng)。游泳池地面設地板輔射采暖。本建筑首層工商銀行采納熱泵式VRV分體空調，電暖氣備用采暖。電梯機房及消防限制中心為分體空調?？照{氣流組織形式：三層大會議廳實行圓形噴口上送，百葉風口下回方式，百葉回風口安裝在大會議廳側墻底部。首層中庭實行雙層百葉側送，吊頂百葉風口上回方式（吊頂回風）。百葉回風口安裝在吊頂上。地下一層實行方形散流器上送，百葉風口上回方式（有回風管）。百葉回風口安裝在吊頂上。其它各層實行方形散流器上送，吊頂百葉風口上回方式（吊頂回風）。百葉風口安裝在吊頂上。通風系統(tǒng)本建筑地下三層汽車庫設排煙兼排風系統(tǒng)4套,并設有補風系統(tǒng)4套。本建筑地下二層汽車庫設排煙兼排風系統(tǒng)4套，并設有補風系統(tǒng)4套。本建筑地下二層水泵房設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。本建筑地下二層換熱站設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。本建筑地下二層水泵房設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。本建筑地下一層冷凍機房設排風系統(tǒng)1套，并設有補風系統(tǒng)1套。本建筑地下一層鍋爐房設排風系統(tǒng)1套，并設有補風系統(tǒng)1套。本建筑地下一層變配電室設排風系統(tǒng)1套，并設有補風系統(tǒng)1套。本建筑地下一層發(fā)電機房設排風系統(tǒng)1套，并設有補風系統(tǒng)1套，。本建筑地下一層廚房設排風系統(tǒng)6套，并設有新風系統(tǒng)6套。本建筑全部衛(wèi)生間均設排氣扇，由豎井排至室外，公寓及寫字樓衛(wèi)生間并各設集中排氣風機。裙房衛(wèi)生間設屋頂風機集中排氣。防排煙系統(tǒng)：防煙本建筑2＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套，2號核心筒合用前室設正壓送風系統(tǒng)一套，風機置于公寓夾層。本建筑1＃樓梯間（兩個樓梯）設正壓送風系統(tǒng)兩套，1號樓梯間前室設正壓送風系統(tǒng)兩套，風機置于寫字樓樓頂。本建筑1＃核心筒消防電梯前室設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于寫字樓樓頂。本建筑4＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；4號核心筒合用前室設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于裙房屋頂。本建筑3＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于三層屋頂。本建筑7＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；7號樓梯間合用前室設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于公寓屋頂。本建筑5＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；5號樓梯間前室設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于裙房屋頂。本建筑6＃樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套，風機置于窗井內。排煙本建筑地下二層三層汽車庫泵房換熱站庫房等均采納排風兼排煙方式。本建筑地下一層廚房采納排氣兼煙方式。本建筑地下一層規(guī)貴賓休息西餐廳小餐廳及中餐配餐四個雙風機全空氣空調系統(tǒng)兼有補風功能，另設四套排煙系統(tǒng)。本建筑地下一層大餐廳庫房首層展示二層展示及三層大會議廳庫房共用一個排煙系統(tǒng),風機置于裙房屋頂。本建筑中庭共設三個排煙系統(tǒng)，風機置于裙房屋頂。本建筑寫字樓走廊設二個排煙系統(tǒng)，風機置于寫字樓頂層設備間。本建筑公寓走廊設一個排煙系統(tǒng)，風機置于公寓游泳池設備層。本建筑地下三層為部分六級人防。平常為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫，該人防設兩套進排風系統(tǒng)。該兩套通風系統(tǒng)平常及戰(zhàn)時通風換氣，火災時排煙。PY－系統(tǒng)排煙口采納常閉板式煙口。自動限制系統(tǒng)自控范圍：本建筑設BAS系統(tǒng)一套，納入該系統(tǒng)的項目有：冷水機組，冷水及冷卻水泵，冷卻塔，空調機組，新風機組，進排風機，蒸汽鍋爐，補給水泵及換熱器。水系統(tǒng)：本工程水系統(tǒng)采納變頻限制變水流量系統(tǒng)，冷水泵、冷卻水泵各配一臺變頻限制柜，啟動時逐一變頻啟動，頻率正常后切入正規(guī)供電。當冷負荷低于一臺冷水機組制冷實力時，將降頻運行冷水及冷卻水泵，保證水溫穩(wěn)定，當冷負荷大于一臺冷機制冷實力而小于三臺冷機制冷實力時，可滿負荷運行一臺或兩臺機組，一臺冷水及冷卻水泵變頻運行。也可同時均為變頻運行。各設備啟動依次：冷水冷卻水泵冷卻塔至冷水機組，停機時相反?？照{及新風機組：全空氣系統(tǒng)以室溫限制送風量，以CO2濃度限制新風量，冬夏季水閥均與風機聯(lián)鎖，但冬季水閥當風機停止運行時，應保持5％開度。雙風機系統(tǒng)回風閥新風閥排風閥的不同開度限制新回風比，過度季全新風運行。電動調整水閥受回水溫度限制，以保持冬夏季均達到定水溫差。寫字樓新風系統(tǒng)以送風溫度限制電動水閥開度，以CO2濃度限制新風量，冬夏季水閥均與風機聯(lián)鎖，但冬季水閥當風機停止運行時，應保持5％開度。每套公寓新風入口均設有一個電動風閥與入戶節(jié)能鑰匙聯(lián)鎖。風機盤管限制采納YH－衡溫限制器限制室溫，停機時聯(lián)動電磁水閥關斷。防排煙系統(tǒng)限制要求防煙樓梯間正壓送風系統(tǒng)限制防煙樓梯間排煙口為常開百葉風口，火災發(fā)生后由消防限制中心限制開啟加壓風機加壓送風，滅火后由消防限制中心限制關閉風機。前室及合用前室正壓送風系統(tǒng)限制消防電梯前室防煙樓梯間前室及合用前室排煙口為常閉板式風口，火災發(fā)生后由消防限制中心限制開啟加壓風機并打開火災發(fā)生層及其上下兩層加壓送風口加壓送風，滅火后由消防限制中心限制關閉風機。排風兼排煙系統(tǒng)限制平常排風由BAS限制，火災時切入消防中心限制，火災發(fā)生時風機啟動排煙，煙溫達280度排煙防火閥自動關閉，并聯(lián)鎖空調機排煙風機停機，返回信號至消防中心?？照{兼排煙系統(tǒng)限制平?？照{由BAS限制，火災時切入消防中心限制，火災發(fā)生時關斷回風閥，打開新風閥排風閥，啟動空調機排煙風機運行補風排煙，煙溫達280度時排煙防火閥自動關閉，并聯(lián)鎖空調機排煙風機停機，返回信號至消防中心。PY－排煙系統(tǒng)限制擔負一個防煙分區(qū)的PY－排煙系統(tǒng)的排煙口為常開百葉風口，火災發(fā)生時消防中心限制啟動風機排煙，煙溫達280度時排煙防火閥自動關閉并聯(lián)鎖風機停機。擔負兩個或兩個以上防煙分區(qū)的PY－排煙系統(tǒng)的排煙口為常閉板式排煙口，火災發(fā)生時由消防限制中心限制啟動風機并打開火災區(qū)板式排煙口排煙，當煙溫達280度排煙防火閥自動關閉，并聯(lián)鎖風機停機，返回信號至消防中心。首層二層展示廳三層大會議廳每個防火分區(qū)均分成三個防煙分區(qū)。分隔防煙分區(qū)的擋煙垂壁做至吊頂，要求建筑吊頂實行花格防火吊頂。氣體滅火類房間消防排煙限制地下一層變配電冷凍機房鍋爐房為氣體滅火房間，火災發(fā)生時應關斷通風系統(tǒng)全部風閥及門窗洞口，消防中心實施氣體滅火，滅火后打開進排風閥并開啟風機排氣。附：主要材料設備工程量一覽表（見下頁）

主要設備材料工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注１冷水機組臺３遠大２變風量末端臺24３冷水泵臺３美國４冷卻水泵臺３美國５不銹鋼冷卻塔臺３廣東６補水泵臺１美國７給水泵臺２美國８過渡季循環(huán)泵臺２美國９蒸汽鍋爐臺２德國１０軟水設備臺１１１板式換熱器臺２北京１２軸流風機臺38北京當代１３斜流風機臺43北京當代１４空調機組臺16上海開利１５新風機組臺36上海開利１６風機盤管臺1004上海開利１７空氣幕臺9北京當代１８風閥臺480北京當代１９分體壁掛機臺６北京當代２０變風量末端臺24北京當代２１風口個3268２２變風量末端臺24２３風口個3268２４鍍鋅鐵皮m218000２５蝶閥個800上海中字２６截止閥個300上海中字２７止回閥個23上海中字２８平安閥個2上海中字２９平衡閥個138上海中字３０電動調整閥個106上海中字施工組織布署施工部署原則集中力氣保重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調協(xié)作。組織好分部位施工。分部位組織施工，綜合支配，確保安裝進度。組織協(xié)作施工，穿插作業(yè)，保重點部位。該工程結構階段主要協(xié)作土建做好預留、預埋的工作。在采納預應力樓板的層次,預埋相當重要,與結構專業(yè)復核預埋件尺寸尤其重要。另外在設備安裝期間應協(xié)作施工，協(xié)調各工種流水作業(yè)，以達到土建、安裝及內部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。推行先進的施工機具，提高施工效率。安裝施工中用的腳手架采納移動式，削減大面積搭設，垂直吊裝，盡量采納機械吊裝，機械開孔，以提高機械化作業(yè)水平。工程管理目標協(xié)作總包方爭創(chuàng)北京市優(yōu)質工程，力爭獲國家“魯班獎”。竣工驗收一次合格率100%，分項工程優(yōu)良率85%，超差點限制在8%。本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關安裝工程施工驗收規(guī)范以及北京市的有關規(guī)定組織施工。嚴格依據(jù)國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300－88）和有關標準進行質量評定。依據(jù)公司《質量手冊》及相關程序文件規(guī)定，做好工程質量管理。管理組織機構科技會展中心是一個規(guī)模大、高水平及智能化現(xiàn)代化的項目，在機電設備系統(tǒng)工程方面，須要建立一套高質量、高效率的工程項目管理體制。我們公司在通風空調系統(tǒng)方面有精湛的專業(yè)學問和豐富的施工閱歷，擁有通風空調工程應具備的生產、安裝、調試的成套技術和機械、儀器設備。我公司將指派具有現(xiàn)代管理學問和豐富施工閱歷的技術和經營人員，組織一支具有強大管理實力和豐富閱歷的項目管理班子，同時我方還供應本公司最先進、最優(yōu)化的機具，供應質優(yōu)價好的設備及材料，以求“人、機、料”的統(tǒng)一。我公司這些專業(yè)管理人員及責任師將致力為本工程供應完善的支配、緊密的監(jiān)督、優(yōu)質的施工管理，保質保量并剛好的向業(yè)主提交優(yōu)質工程。施工打算設備安裝人員要熟識圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨狀況及到現(xiàn)場的時間。依據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，支配好設備進場次序，依據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路途，依據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。依據(jù)圖紙，檢查設備的位置、基礎的技術參數(shù)，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。會同有關人員，進行設備安裝的運輸路途清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工平安。施工協(xié)作安裝與土建的協(xié)作預留、預埋的協(xié)作機房協(xié)作施工空調機房的交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工后方可進入。設備基礎及留孔的協(xié)作設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續(xù)。成品愛護的協(xié)作安裝施工不得隨意剔洞，安裝施工應留意對墻面吊頂?shù)膼圩o。土建及其它施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、閥門、風機盤管以及空調機組。安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)作由業(yè)主供應的設備和材料及業(yè)主確定廠家的產品。由業(yè)主按施工單位的進度支配剛好供應。其到貨支配時辰表，待施工圖紙出齊后，由施工單位提出。圖紙資料由業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量剛好供應。安裝與設計的有關事宜，亦由業(yè)主協(xié)調。業(yè)主和監(jiān)理部門在施工過程中，對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查、隱藏驗收、試壓、試車應請業(yè)主、監(jiān)理公司參與和驗收。業(yè)主按施工進度剛好解決工程進度款和設備訂貨款。通風空調與其它安裝專業(yè)的協(xié)作各工種施工應嚴格按設計圖紙的標高進行安裝。原則是小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進行安裝。設備安裝與隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應剛好進行水壓試壓，安裝隱檢合格后方可保溫施工。設備安裝與管道、電氣的協(xié)作設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)建條件。設備試運轉及空調調試的協(xié)作設備試運轉應由電工先將電機單機試運轉合格后，再運轉設備。設備試運轉應按合同要求進行。安裝各專業(yè)、監(jiān)理、廠家組成調試小組，進行試車調試，到時應編制調試方案。工程進度支配具體的工程進度支配在業(yè)主規(guī)定的時間內呈送業(yè)主審定。在編制工程項目進度支配時（見附表），主要依據(jù)下述原則：1、合同中關于各施工項目總體進度要求；2、施工工藝標準規(guī)定的施工方法和施工工藝流程；3、合同中規(guī)定的開、竣工日期和土建的施工進度支配；4、設計施工圖紙和設計說明；5、各工種之間的施工依次和搭接關系；各專業(yè)勞動力支配支配為保證本工程各項內容按預定支配完成，在編制施工進度支配（見附表）時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所須要的勞動力，按業(yè)主規(guī)定的時間內呈送業(yè)主審定。

機械設備配備支配編號設備名稱數(shù)量１剪板機12聯(lián)合咬口機23單平咬口機24彎頭咬口機１5模壓法蘭風管成形機16法蘭角卡沖床17折方機２8壓筋機19套絲機510臺鉆511電焊機1512切割機513鉚釘機314卷揚機3t215電錘35備注：上表所列不包括往現(xiàn)場運輸風管及設備所需的施工機具。通風空調工程技術方案通風管道本工程運用的各通風空調系統(tǒng)的風管均采納鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮材料的選用必需符合設計要求，鍍鋅層不能破壞，不能有銹蝕等斑點。排煙系統(tǒng)的風管均采納一般鋼板，按91SB－6標準制作安裝。本工程的風管加工按圖紙要求、設計說明、規(guī)范標準分期、分批加工制作。風管、管件制作采納全自動電腦限制流水線一次成型。部分排煙管道采納焊接。風管管件采納無法蘭聯(lián)接。風管制作完成后，兩端應有愛護措施，按要求合理擺放，留意成品愛護。材質要求：（1）本工程空調、通風系統(tǒng)的風管采納鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風管大邊或直徑（mm）圓形風管（mm）矩形風管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01.01320-25001.21.01.2（2）本工程排煙系統(tǒng)采納一般鋼板制作，板材厚度如下表：風管大邊或直徑（mm）風管一般風管消防排煙≤2000.51.0>200-5000.751.0>500-11201.01.5>1120-14001.22.0>1400-20001.52.0風管與部件制作工藝流程：無法蘭風管制作矩形無法蘭風管，采納先進的機械設備，將與風管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采納機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿意各種建筑類型的通風空調工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。實踐證明具有加工速度快，節(jié)約時間，風管安裝質量高，嚴密性好的特點。1)、本工藝基礎制作及安裝程序如下：領料領料材質檢驗綻開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗角卡安裝涂膠安裝檢驗2)、與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點：

A、法蘭壓制成型：本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由特地機械一次壓制成型，比一般工藝削減了工序，極大地提高了制作速度。B、風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與一般風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。C、風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條，然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于削減了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。3)、留意事項：A、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧勻稱，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。B、水平風管長限制在1200mm以內，垂直風管長限制在2000mm以內。C、模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。D、水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風管吊架間距不超過3M，大于或等于400mm的，其間距不得超過2m。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4m，每根立管不少于兩個固定點。E、各項技術參數(shù)滿意以下要求:a、風管綻開下料時，尺寸偏差應限制在±1mm以內。b、法蘭壓制寬度尺寸偏差應限制在±1mm以內。c、成型風管必需做到表面凹凸不大于3mm。d、沖壓好的角卡尺寸偏差應限制在±1mm以內。e、壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應限制在±1mm以內。F、其它沒有明確的必需滿意《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）中的有關規(guī)定。一般鋼板風管制作流程：領料材質檢驗領料材質檢驗板材綻開下料剪切倒角咬口下料成型角鋼調直法蘭下料焊接敲焊渣鉆鉚釘孔鉆螺栓孔除銹刷漆鉚法蘭翻邊檢驗合格出廠風管及部件安裝：1)、風管安裝的工藝流程如下：風風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2)、風管與配件可拆卸的接口及調整機構，不得裝設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調整裝置應安裝在便于操作的部位。3）、支、吊架的安裝：支(吊)架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式應依據(jù)風管截面的大小而選擇，必需符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支（吊）架間距，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：a.水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm其間距不超過3m。走道內吊架間距不超過2.5m.b.垂直安裝的風管支架間距為3m，但每根立管上設置不少于兩個固定件。c.對于保溫風管，風管支（吊）架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。d.風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支（吊）架時應引起留意，圓形風管的管徑由大變小時，為愛護風管中心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。e.對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的運用效果，應適當錯開肯定距離。矩形保溫風管不能干脆與支、吊、托架接觸，應墊上堅實的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和堅固。f.安裝吊架應依據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能干脆吊在風管法蘭上。4)、空調送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采納8501密封膠條；排煙管的法蘭墊料采納石棉橡膠板。5)、鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。6)、風管閥、部件及風口安裝a.各種閥、部件進廠時，應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，并按本工程所定之呈報流程報審。b.空調系統(tǒng)風管按設計圖紙要求，分區(qū)域裝置與管徑相應的70℃c.散流器、各種風口、調整器和通風格柵安裝應堅固、平直與吊頂板接合嚴密。d.消聲器安裝方向必需正確并單獨設置吊、托架，每臺不少于兩付，安裝時應避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響運用功能。e.當風管較長，須要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置精確。f.風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于操作。g.在連接風管和風機(空調器)之間設置150~200mmh.三通處均加設拉桿閥.i.風管寬高比大于3時,風管加縱向隔板,隔板厚度同風管.j.在風管安裝期間，風管末端采納塑料布封堵，使風管內保持清潔。7)、系統(tǒng)風管漏風量測試采納漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質量是穩(wěn)定牢靠的，就不必再進行漏風量值測試。8)、其它沒有明確的必需滿意《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）中的有關規(guī)定。防腐與刷漆(1)風管一般支、吊架及各種型鋼除銹后刷兩道防銹漆(第一道應在安裝前涂好，試壓合格后再涂其次道)，再涂銀粉漆兩道。(2)明裝風管及人防風管安裝完畢后，風管外表面刷兩道面漆。(3)位于屋頂露天安裝的排風管，其外表采納環(huán)氧煤瀝青作防腐處理。(4)排煙風管外刷防火漆時應先清除全部管道表面上的油脂和污物，保證按設計要求的涂層遍數(shù)(二遍)，使漆膜勻稱、無漏涂。風管的打壓因本工程新風系統(tǒng)風管斷面較扁長，簡單發(fā)生泄漏，為保證風管漏風量滿意設計及規(guī)范要求，標準層新風管道全部進行打壓試驗。其余系統(tǒng)進行抽查?？照{系統(tǒng)風管打壓方案被試壓風管范圍本工程主要被測風管范圍為新風系統(tǒng)的主管，指從機房到末端，含三通但不含接制至風機盤管的支管。對于其它系統(tǒng)測壓范圍一般也不含支管。試壓標準:依據(jù)京建質（１９９６）４１８號文件表式５７，以及我公司在工商銀行工程、盛福工程打壓的閱歷和方式，結合英國ＤＷ１４２“風管道泄露試驗好用指南”規(guī)定各種風管最大空氣泄露率，被測風管泄露率應滿意下面“風管試壓表”：被測風管的試驗壓力是依據(jù)其工作壓力確定的，即試驗壓力等于該風管段的工作壓力。小于或等于表中數(shù)值者為合格，反之為不合格。試壓方法：將試壓機和被測風管聯(lián)接，要求連接嚴密及連接軟管不漏。按被測風管風管的規(guī)格及長度計算出風管的表面積（ｍ２）。開動試壓機，調整三通調壓閥到鼓風機壓力等于被測試風管道工作壓力，待平穩(wěn)后讀出漏風壓差毫米水柱數(shù)。將漏風差讀數(shù)比照“漏風量－壓差”表查出漏風量（升／秒）。將漏風量升／秒除以被測風管的表面積（ｍ２）得出單位面積漏風量升／Ｓ。ｍ２。將得出的升／Ｓ。ｍ２數(shù)值與前面所提的表１對應的漏風率相比較，當小于或等于最大泄露率著為合格，反之為不合格。用手濕水后以感覺找出漏風處或用肥皂水涂抹風管測漏法找出滲漏點。凡經試壓為不合格的管段進行修補，經修補后用同前的方法再進行測試，（但必需在開動試壓機后１５分鐘才讀出漏風壓差毫米水住數(shù)）仍不合格者須拆除，重新組裝或重做，直到合格為止。全部的測試數(shù)據(jù)都須做照實的表格記錄，修補后再測試也須作修補部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。測試數(shù)據(jù)的確認全部測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質量檢查員簽字。為避開重復挪動設備測試，在現(xiàn)場應由施工單位班長、施工員、中咨監(jiān)理公司等人進行監(jiān)測。最終測試數(shù)據(jù)報告可轉換成京建質（１９９６）４１８號文件表式５７形式備案存檔。小于或等于下表數(shù)值者為合格，反之為不合格

風管試壓表試驗壓力最大泄露率（升／Ｓ。ｍ２）低壓Ａ類中壓Ｂ類高壓（Ｐａ）Ｃ類Ｄ類１０００.５４２０００.８４３００１.１０４００１.３２５００１.５３６０００.５８７０００.６４８０００.６９９０００.７５１００００.８０１１０００.２９１２０００.３０１３０００.３２１４０００.３３１５０００.３５１６０００.３６１７０００.３８１８０００.３９１９０００.４０２００００.４２２１０００.１４２２０００.１５２３０００.１５２４０００.１６２５０００.１６

空調水管道安裝：空調水管采納無縫鋼管，d≤32為絲接，其余為焊接或法蘭聯(lián)接。管道的變徑應采納偏心，并為上平連接。管道螺紋連接要點。螺紋應采納套絲機或套絲板加工而成。螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋及光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN<32mm為1~2次；DN=32~50mm為2~3次。套絲過程中應常常加油，從最終的1/3長度處起，板牙應漸漸放松，以便形成錐狀。螺紋應端正、清晰、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%,加工偏扣螺紋，偏斜度不得超過10°。螺紋加工時，應用力勻稱，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管鉗子一次擰緊，不得回擰。裝緊后應留有螺紋2~3扣。管道連接后，應將擠到螺紋外面的填料清干凈，填料不得擠入管腔內，以免堵塞管路。各種填料在螺紋里只能運用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料螺紋連接應選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道法蘭連接：供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的驗收標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應協(xié)作良好。法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DN≤300mm時允許偏差度為0.1mm；當DN>300mm時允許偏差度為0.5mm。管子插入法蘭內距密封面應留出肯定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度2/3，以便于內口焊接。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應符合標準，不允許運用斜墊片或雙層墊片。采納軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符合。法蘭連接應運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓對稱勻稱，松緊適度。緊固后外露長度應為螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。須要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。法蘭不允許干脆埋地，埋地管道法蘭連接處應設檢查井。法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于200mm。高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行。緊固螺栓時，管內最大內壓應依據(jù)設計壓力確定，當設計壓力小于0.6mPa時，熱緊最大內壓為0.3mPa；設計壓力不大于0.6mPa時，熱緊最大內壓為0.5mPa，冷緊一般應卸壓。管道焊接對口前應將接口端的坡口面及內外管壁15~20mm內的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。不圓的管口組對前應進行修整。地面上轉動焊口組對時，可以放在滾輪上面，多轉動幾次管子，使錯口值減小和間隙勻稱。管子、管件組對時，應檢查坡口的質量。坡口表面上不和有裂縫、夾層等缺陷。對口間隙應符合要求，除設計規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正，以免引起附加壓力。對口間隙過大，允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊或多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯量不大于0.5mm。管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差0.5mm，但全長允許偏差最大不超過2mm。管道沖洗試壓管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量或不小于1.5m/s時進行，直到出口處的水色和透亮度與入口處目測一樣為合格。管道穿墻或樓板時應協(xié)作留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特殊注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm。管道安裝前必需將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。管道系統(tǒng)安裝后必需進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求。風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必需進行閉水、通水試驗。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采納充水試驗，無滲漏為合格。采納阻燃橡塑海棉保溫的管道管道保溫保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍?？照{送回風管、新風管采納阻燃型橡塑海綿保溫，采納專用配套粘粘劑固定，接頭處用膠帶密封。粘前將風管壁上塵土，油污擦凈。保溫板與風管部件表面應粘接堅固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。冷卻水管、空調冷、熱供回水管、冷凝水管采納橡塑海綿管殼保溫（d≤57mm,δ=20mm；57mm＜d≤159mm,δ=25mm；d＞159mm,δ=30mm）。冷凍水和和空調風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。蒸汽管保溫采納5mm厚的珍寶巖保溫,外包鐵絲網,最終再抹20mm厚硅酸鋁愛護殼。管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。金屬愛護殼施工應符合下列規(guī)定:a.金屬愛護殼可采納咬口、鉚接、搭接等方法施工。外表應整齊、美觀。b.圓形愛護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，并有凸棱加強，搭接尺寸為２０～２５mm；采納自攻螺絲緊固時，螺絲間距應勻稱，并不行刺破防潮層。c.保溫愛護殼一般屬明露部分，務必作到下料精確，保證棱角規(guī)則，圓弧勻稱，表面平整美觀，無凸肚及凹陷。設備安裝：施工打算設備安裝人員要熟識圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨狀況及到現(xiàn)場的時間。依據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，支配好設備進場次序，并依據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路途，并依據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。依據(jù)設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數(shù)，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。會同有關人員，進行設備安裝的運輸路途清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工平安。空調機組、冷凝水出排入管，應有水封。風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風機盤管排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器應在風機盤管積水盤上方安裝。全部風機空調器，進出口均用軟接頭聯(lián)接，風機、水泵、空調器與風機盤管均需作減震。設備安裝時應留意設備安裝當中留意減振器的安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應留意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。通風機在安裝當中，假如是皮帶傳動，必需保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。全部通用設備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必需垂直，螺栓的選用應當與設備的技術要求相符，必需運用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。工程中的新風機組和組合式空調機組，由于外型較大，且外殼較薄，運輸中盡量愛護好，假如設備尺寸許可，盡量運用現(xiàn)場的外用電梯，分別把設備運至各層的設備機房。假如設備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房旁邊，在較大的窗口上搭設小平臺，實行汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備機房。設備就位后，做好成品愛護工作,尤其是新風機組和組合式空調器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼冷水機組、鍋爐等大型設備由設備安裝孔用汽車吊干脆吊入，然后人工滾運至設備機房相應位置。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板；設備運入時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：安裝前為避開變形和受潮，運用襯墊將設備墊好。在吊裝過程中應防止由于受力點不均而發(fā)生設備重心傾斜現(xiàn)象，設備要捆扎穩(wěn)固，并實行防滑措施。對于共用底座機組的吊裝，其受力點不得使機座產生扭曲和變形。吊索與設備接觸部位，要用軟質材料襯墊，防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。設備吊裝就位后，采納千斤頂對設備進行找平、找正，設備的縱橫向水平度的允許偏差為0.2‰。并用墊鐵將設備墊平。在安裝工程施工中，機房的安裝是特別重要的一部分。在機房中分布著各種設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順當實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與其它專業(yè)協(xié)作不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。具體安裝過程中，應遵循以下依次：

土建安裝預留管道穿墻洞結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞結構做完，彈出建筑標高線檢查穿墻洞標高、位置是否精確，基礎尺寸是否精確按要求打好設備基礎檢查穿墻洞標高、位置是否精確，基礎尺寸是否精確按要求打好設備基礎設備開箱檢查，打算施工機具和材料設備開箱檢查，打算施工機具和材料設備吊裝、就位設備吊裝、就位設備找平，找正封好吊裝口，隔墻砌筑設備找平，找正封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰設備配管、安裝作業(yè)墻堵孔，抹灰設備配管、安裝作業(yè)運行，調試運行，調試上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權拒絕接著施工。風機盤管及風機的安裝風機盤管安裝工藝流程：表冷器水壓檢驗施工打算電機檢查試轉表冷器水壓檢驗施工打算電機檢查試轉吊架制安風機盤管安裝運轉配管吊架制安風機盤管安裝運轉配管風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2~3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整堅固，位置正確。吊桿不應自由搖擺，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝聚水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝聚水應暢通地流到指定位置。凝聚水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。組合式空調機組的安裝各功能段依次應與設計相同機組應清理干凈樣，箱體內應無雜物機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（與土建協(xié)作）。機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應敏捷，水路應暢通。金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應平整堅固，連接嚴密，位置正確，加濕段不得滲水。加濕段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不得外溢。表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置。表面式冷卻器或換熱器與圍護結構的縫隙，以及表面式冷卻器之間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。空調柜、空調機組由甲方供貨，要求甲方供貨剛好，否則將影響其它專業(yè)的工期，并影響以后吊裝運輸。冷卻塔安裝空調制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔必需安裝在通風良好的場所。避開安裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻實力。安裝時，應找平找正，穩(wěn)定堅固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應正確。采納旋轉布水器的逆流式冷卻塔，布水器和噴水管將干脆影響冷卻水量、旋轉速度、噴水密度及噴水的勻稱性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必需敏捷，噴水出口應水平和方向一樣，不能下垂。玻璃鋼制作的冷卻塔內的填料多采納塑料制品，在施工中應做好防火工作。冷卻塔試運轉：打算工序清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否敏捷精確；冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；對橫流式冷卻塔配水池的水位，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；確定風機的電機絕緣狀況及風機的旋轉方向。冷卻塔運轉冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的狀況及有關數(shù)據(jù)；如無異樣現(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；檢查冷卻塔產生的振動和噪聲緣由；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后如長期不運用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。水泵的安裝：泵就位前應作下列復查:基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求.設備不應有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口愛護物和堵蓋應完好。．盤車應敏捷，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異樣聲音。泵與管路連接后，應復校找正狀況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或實行必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。水泵進出水管應設橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設排氣旋塞、泄水塞及壓力表水泵試轉打算工序檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應輕巧敏捷、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、軸承應加注潤滑油脂，所運用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技術方件的規(guī)定；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉水泵隨意一次啟動馬上停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象。并視察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，細致監(jiān)聽軸承內有無雜音，以推斷軸承的運轉狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃；滑動軸承的運轉溫度不應高于70水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求狀況下，一般軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10~20滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未再發(fā)覺問題，水泵單機試運轉即為合格。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應剛好用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應實行必要的措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。溴化鋰燃氣直燃機試運轉：在設備技術文件規(guī)定期限內，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規(guī)定的機組，凡充灌溴化鋰溶液的，可干脆進入試運轉；當用惰性氣體愛護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉。對在設備技術文件規(guī)定期限外，且內壓不符合設備文件規(guī)定的機組，則應先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設備內部進行清洗。機組的氣密性試驗應符合本規(guī)范或設備技術文件規(guī)定，正壓試驗為0.2Mpa(表壓)保持24h壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密性試驗，經對壓力應小于66.5Pa，持續(xù)24h,升壓不大于25Pa為合格。系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉不應少于8h。試運轉正常后，必需先停止制冷機、油泵，再停冷凍水泵、冷地水泵。試運轉結束后應拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調整到打算啟動狀態(tài)。系統(tǒng)調試通風工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關規(guī)定細致進行系統(tǒng)風量的測定與調整。儀器儀表要求：通風與空調系統(tǒng)調試所運用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。嚴格執(zhí)行計量法，不準在調試工作崗位上運用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。必需了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格駕馭它們的運用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。綜合效果測定時，所運用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。搬運和運用儀器儀表要輕拿輕放，防止振動和撞擊，不運用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。主要儀表、工具：一般應具備：數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活板子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。其他常用的電工儀表、聲級儀、鋼卷尺等。作業(yè)條件：通風空調系統(tǒng)必需安裝完畢，運轉調試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備運用條件，現(xiàn)場清理干凈。運轉調試之前做好下列工作打算：應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度支配、調試項目、程序和實行的方法等。按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。熟識通風空凋系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領悟設計意圖，駕馭風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。風道系統(tǒng)的調整閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在設計的工作狀態(tài)位置。打算工作通風空調系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調試工作。打算工作調試工藝流程：空調自動調整系統(tǒng)限制線路的檢查通風空調系統(tǒng)運轉空調自動調整系統(tǒng)限制線路的檢查通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查調整器及檢測儀表單體性能校驗通風空調系統(tǒng)的風量測試與調整調整器及檢測儀表單體性能校驗通風空調系統(tǒng)的風量測試與調整自動調整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調器設備性能測定與調整自動調整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調器設備性能測定與調整空調系統(tǒng)綜合效果測定空調系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調試報告資料整理、編制交工調試報告打算工作熟識空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調整系統(tǒng)的運行要求。繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。調試人員會同設計、施工和業(yè)主深化現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。備好調試所需的儀器儀表及工具，消退缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源打算就緒后，即可按支配進行運轉和凋試。通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查：核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否牢靠。檢查風機調整閥門，開啟應敏捷，定位裝置是否牢靠。風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：按工程實際狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見上圖）。風機之前，將風道和風口本身的調整閥門放在全開位置，三通調整閥門放在中間位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿意設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。系統(tǒng)風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調整采納“流量等比安排法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路起先，逐步調向通風機。風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于3~5次。系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。系統(tǒng)風量測試調整時應留意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較勻稱穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調整閥的風道，假如要調整風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調整，風量調好后插板留在其中并密封不漏。資料整理、編制交工調試報告。將測定和調整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內容：通風與空調工程概況。電氣設備及自動調整系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖愛護裝置的試驗和調整數(shù)據(jù)?？照{處理性能測定結果。系統(tǒng)風量調整結果。房間氣流組織調試結果。自動調整系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測定結果。對通風系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。通風系統(tǒng)綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網中全部缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消退后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是協(xié)作空調自動調整系統(tǒng)限制線路檢查；調整器及檢測儀表單體性能試驗；自動調整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調試。冬季、雨季施工措施雨季施工措施雨季施工設備管理進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設備，如開關柜、箱、電動機等要有防雨設施，從建設單位領出的電器、儀表設備要盡快運入房內，削減露天存放而增加的防護設施費。在雨季全部施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應實行防雨防曬措施。雨季施工材料的管理進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消音材料肯定要存入庫內，露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于３００ｍｍ的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避開被水浸泡材料四周應有暢通的排水溝以防積水。雨季施工焊接管理雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。電焊條受潮后影響運用，運用前應烘干。對重要的焊口要搭設防雨棚或打算好蓬布蓋好在暴風雨突來時愛護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架肯定要搭穩(wěn)固，經得起大風。施焊時留意清干凈四周的易燃物，以免發(fā)生火災，一般在大風天氣應停止施工。雨季施工的質量管理協(xié)作土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。設備預留孔洞作好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要實行措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。冬季施工技術措施：剛好解決臨時采暖問題，支配本工程須要風機盤管進行臨時采暖，所以要求風機盤管剛好到貨。管道施工中若低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要實行預熱措施。施工時所用的臨時用水管要埋入凍土層以下，防水處要進行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要實行臨時保溫措施。設備的水壓試壓要盡量避開冬季進行。管道的試壓若在冬季進行要剛好放掉試壓水，在征得設計或業(yè)主同意的基礎上，可采納氣壓試驗，但必需有相應的平安措施。工期保證措施施工項目進度限制是指在既定的工期內，編制出最優(yōu)的施工進度支配，在執(zhí)行進度支配的施工中，常常檢查施工實際進度狀況，并將其與支配進度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產生的緣由和對工期的影響程度，找出必要的調整措施，修改原支配，不斷地如此循環(huán)，直至工程竣工驗收。施工項目進度限制方法施工項目進度限制方法主要是規(guī)劃、限制和協(xié)調。規(guī)劃是指確定施工項目總進度限制目標和分進度限制目標，并編制其進度支配。限制是指在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工支配進度的比較，出現(xiàn)偏差剛好實行措施調整。協(xié)調是指協(xié)調與施工進度有關的單位、部門和工作隊組之間的進度關系。施工項目進度限制措施施工項目進度限制實行的主要措施有組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息管理措施等。組織措施：建立由項目經理任組長，系統(tǒng)責任工程師為主要成員的工期保證管理小組。小組成員主要完成以下任務：檢查各層次的支配，形成嚴密的支配保證系統(tǒng)。首先檢查是否協(xié)調一樣，支配目標是否層層分解，相互連接，組成一個支配實施的保證體系，以施工任務書的方式下達施工隊，以保證明施。支配全面交底，發(fā)動群眾實施支配。施工進度支配的實施是全體工作人員的共同的行動，要使有關人員都明確各項支配的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一樣，將支配變成群眾的自覺行動，充分發(fā)動群眾，發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)建精神。在施工起先前和過程中,將規(guī)定的任務結合現(xiàn)場施工條件和施工的實際進度,不斷的編制本月(周)作業(yè)支配，在支配中要明確本月(周)應完成的任務，所須要的各種資源量，提高勞動生產率和節(jié)約措施。編制好月(周)作業(yè)支配后,將每項具體任務通過簽發(fā)施工任務書的方式使其進一步落實。施工任務書是向施工隊下達任務實行責任承包，全面管理和記錄的綜合性文件。施工隊必需保證指令任務的完成。做好施工中的調度工作,主要內容有：監(jiān)督作業(yè)支配的實施、調整，協(xié)調各方面的進度關系；監(jiān)督檢查施工打算工作；督促資源供應單位按支配供應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料、設備、構配件等，并對臨時出現(xiàn)問題實行調配措施；按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結合實際狀況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水、電、汽的狀況，實行相應的防范和保證措施；剛好發(fā)覺和處理施工中各種事故和意外事務；調整各薄弱環(huán)節(jié)；定期召開現(xiàn)場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發(fā)布調度令。檢查施工項目進度支配的實施狀況依據(jù)月(周)進度支配定期進行檢查。若在施工中遇到天氣，資源供應等不利因素的嚴峻影響，檢查時間間隔可臨時縮短，增加檢查次數(shù)，甚至可以每天進行檢查或派人員駐現(xiàn)場督陣。責任工程師要常常到現(xiàn)場查看施工項目的實際進度狀況,從而保證常常地、定期地精確駕馭施工項目的實際進度。通過比較實際進度和支配進度得出檢查結果，依據(jù)檢查報告制度規(guī)定，形成進度限制報告向有關主管人員和部門匯報。進度限制報告內容主要包括：a.項目實施概況、管理概況、進度概要；b.項目施工進度、形象進度及簡要說明；c.施工圖紙供應進度；d.材料、設備、配件供應進度；e.勞務記錄及預料；工作會議制度：每月第一周的周一召開月支配工作實施會議，每月最終一周的周五召開月支配完成檢查會議；每周一召開周支配工作實施會議，每周五召開周支配完成檢查會議；召集業(yè)主、監(jiān)理、總承包商、分承包商有關責任人員，由項目經理主持會議。技術措施：采納矩形風管鐵皮模壓法蘭接口制作技術，可大大提高工作效率，節(jié)約工作時間。經濟措施：層層簽訂承包合同和下達施工任務書。施工項目經理、施工隊和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同，按支配目標明確規(guī)定合同工期，相互擔當?shù)慕洕熑?、權限和利益，以施工任務書的形式將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務，技術措施，質量要求等內容，使施工班組必需保證，按作業(yè)支配時間完成規(guī)定的任務。保證資金正常運作，確保施工質量、平安和施工資源正常供應。材料設備管理設備材料支配業(yè)主和施工單位對材料設備統(tǒng)一支配管理、分級選購 訂貨。編制支配的依據(jù)為經核準的設備材料清冊和施工圖紙。業(yè)主負責明確業(yè)主與承包方的設備材料選購 供貨范圍，承包方依據(jù)選購 供貨范圍，提出選購 支配。設備材料支配在提出時應分成四個部分，一是三材支配，二是設備支配，三是在合同中明確規(guī)定由業(yè)主擔當費用或價差的材料支配，四是其它材料支配。凡需業(yè)主選購 的設備材料，除業(yè)主提出支配外，承包商要提出需用時間，與業(yè)主選購 支配相吻合，以免延誤工期。支配應包括以下幾個方面：單位工程名稱，分部工程名稱、設備材料名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、運用日期、備注等，對于設備部分以特殊材料還應提出工藝參數(shù)要求和主要技術條件要求。保管和領用管理材料的保管材料的儲存地點由經理部統(tǒng)一協(xié)調支配，怕潮、怕曬的物品應上蓋下墊，易丟失和珍貴的物品應交由材料員入庫保管，易燃、易爆和有毒的化工產品入庫保管應符合消防平安要求，物資在現(xiàn)場碼放應整齊有序，嚴禁隨意亂堆亂放。驗證不合格材料應單通知選購 供方限期調換。全部進入現(xiàn)場存放的材料，由責任師組織做好各種標識，分合格品區(qū)，有合格區(qū)和待驗區(qū)。堆碼標識的內容應包括下面幾點：型號、規(guī)格、數(shù)量、廠家、進場日期，以及材料負責人，各標識應置于明顯位置，大小應一樣，材料員應對標識的材料做好臺帳。材料的領用閱歷合格的材料全部入庫保管，主要材料按材料總量限制，由專職材料員負責材料保管和發(fā)放，在方式過程中責任工程師跟蹤檢查督促進場物資是否妥當保管、合理運用，對現(xiàn)場用料奢侈的施工隊伍責令限期整改，對用料奢侈嚴峻或物資保管不善的施工隊伍除責令限期整改外，令其擔當相應的經濟損失。材料員必需作好廢舊物資的回收和剩余物資的清點、移交工作，并建立相應的臺帳。以限額領料為中心，嚴格材料出、退庫手續(xù)，細致推行材料節(jié)約獎、懲方法。嚴格限制消耗材料的發(fā)放，班組做到按圖下料，加強對大宗材料的保管，削減大宗材料的損耗。材料的收支臺帳應剛好、精確，做到帳卡符合，并隨時向材料負責人和施工負責人匯報收發(fā)狀況。協(xié)作核算員進行稽核工作，使得工程成本精確、基礎資料齊全。質量支配及質量管理工程質量標準分部分項工程達到一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%，過程限制質量超差點在8%以內，交工合驗分部工程優(yōu)良，爭創(chuàng)北京市優(yōu)質工程。質量方針目標我公司的質量方針是：“用我們的承諾和才智，雕塑時代的藝術品”,質量目標是：“重質守信,服務顧客”。在這一方針的指導下，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，細心組織、細心施工，以有競爭力的優(yōu)質產品滿意業(yè)主的愿望和要求。依據(jù)ISO-9002質量標準的要求建立了質量保證體系－《質量保證手冊》，體系有效運行已通過了中國質量管理協(xié)會質量保證中心的第三方認證。廣泛開展質量職能分析和健全企業(yè)質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動。強化質量檢測與質量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使企業(yè)對質量綜合保證實力顯著提高,圓滿順當?shù)赝瓿晒こ淌┕?達到質量目標。施工項目質量保證體系質量保證體系質量組織保證體系公司質量保證部國際質量標準ISO-9002項目經理總工程師通風空調責任工程師合約管理技術管理質量管理施工管理各分包隊伍質量體系要素構成質量體系要素構成工程項目領導職責：工程項目經理是工程質量的第一責任者，應對工程質量方針和目標的制定和實施負責。a.工程項目的質量管理是工程項目管理的中心環(huán)節(jié)。工程項目領導班子的質量管理職能，是負責工程項目質量方針目標的制定，對質量作出承諾并寫成文件。并保證工程項目施工的全體人員和各工作部門都理解并堅持貫徹執(zhí)行。b.質量管理職能負責工程項目目標分解，對主要分項分部工程、功能性施工項目、關鍵與特殊工序、現(xiàn)場主要管理工作等，明確其基本要求和質量目標、工作限制要點，并要求責任部門和單位制定保證目標實現(xiàn)的具體措施。c.負責定期組織對工程項目方針目標管理進行診斷和綜合性考證。d.將工程項目方針目標考核結果與經濟承包責任制掛鉤。e.為確保實現(xiàn)用戶和國家、行業(yè)強制性要求，工程項目領導班子應致力于實施質量體系所必需的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運轉。f.工程項目領導班子應對施工全現(xiàn)場質量職能進行合理安排，尤其應留意加強質量成本、材料質量、質量檢驗、平安生產、施工進度等各職能的協(xié)調與管理。應始終重視和核算、分析和評價各項質量要素和目標項目的有關費用，使質量損失費用降到最少。施工打算質量：在施工打算質量方面應留意：a.了解工程項目質量保證協(xié)議;b.工程項目質量管理領導小組組織有關職能部門進行設計圖紙會審;c.編制施工指導性文件;d.確定應采納的工藝技術和施工方法;e.進行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗驗證;f.按工程質量特性要求，選擇相應的設備，配備必要的測試儀器，并進行驗證;g.制定工序質量限制文件，對關鍵工序進行實力驗證;h.制定檢驗支配、檢驗指導;i.制定合理的原材料構配件支配、材料消耗定額、工時定額（可說明采納規(guī)定）;j.對特殊工種的工人進行培訓和上崗認證;k.制定能源、公用設施、環(huán)境因素限制措施與支配。選購 質量：a.選購 質量大綱應包括的內容;b.對規(guī)范、圖紙和訂貨單的要求;c.選擇合格的供方;d.關于質量保證的協(xié)議;e.關于檢驗方法的協(xié)議;f.處理質量爭端的規(guī)定;g.進貨檢驗支配和進貨限制;h.進貨質量記錄。施工過程限制：a.落實現(xiàn)場質量責任制b.貫徹并加強工藝紀律的管理c.文明施工與均衡生產d.正常地開展QC小組活動工序管理點限制：以預防為主，加強因素限制，確定特定特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點。管理點的設置：按以下原則分級設置：a.質量目標的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關鍵部位，施工部位須要限制的重要質量特性；b.對影響工期、質量、成本、平安、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)；c.新材料、新技術、新工藝的施工環(huán)節(jié)；d.質量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目。實施管理點的限制：a.制定管理點的管理方法(包括一次合格率和“三工序”活動的管理方法);b.落實管理點的質量責任c.開展管理點QC小組活動;d.在管理點上開展抽檢一次合格管理和檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序”活動;工序管理點的文件：a.管理點流程圖;b.管理點明細表;c.管理點(崗位)質量因素分析表;d.作業(yè)指導書；e.自檢、互檢、專業(yè)檢查記錄；f.工序質量分析；g.質量保持與質量改進的措施與實施記錄;h.工序質量信息。不合格的限制與訂正：鑒別對不合格質量或可能形成不合格質量應馬上組織有關人員進行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、降級或報廢。訂正措施a.落實訂正措施的責任部門，并規(guī)定其職責和職權。責任部門應負責訂正措施的協(xié)調、記錄和監(jiān)視。b.由責任部門負責作出質量問題和不合格的評定，參與上級組織的質量事故的分析與評定。c.將由訂正措施產生的永久性更改納入作業(yè)指導書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導書和有關文件中有涉及質量體系要素的，則應健全或修改體系要素。處理a.對不合格質量所在部位，作出明顯標記，并制定其處理與訂正的書面程序，明確訂正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責訂正措施的協(xié)調、記錄和監(jiān)控。預防再發(fā)生a.在問題克服前后，應查明質量問題發(fā)生的緣由(包括潛在的緣由)，細致分析技術規(guī)范以及全部相關的過程、操作、質量記錄（可運用統(tǒng)計方法），找出根本緣由。確定對生產成本、質量成本的影響程度。b.依據(jù)須要，相應修改有關規(guī)范及操作，必要時可作適當?shù)馁|量職能安排調整，剛好阻擋問題接著發(fā)生。半成品與成品愛護半成品與成品愛護工作貫穿于施工全過程。搞好施工中半成品與成品的愛護與管理，可以使施工質量故障損失削減到較低限度，保證工程質量，使生產順當?shù)剡M行。工程質量的檢驗與驗證工程質量檢驗是保證工程質量滿意規(guī)定要求的重要職能，加強檢驗應貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結合的原則，應做到剛好、精確、真實、牢靠。主要包括以下工作：a.預檢;b.隱檢;c.施工班級應以QC小組為核心作好班組自檢;d.工程運用功能的測試；e.分部分項工程驗收；f.竣工驗收。工程回訪與保修工程項目施工具有一次性特點，工程竣工交驗后，該施工項目組織機構即行撤銷，依據(jù)對下個工程項目狀況進行重新組合。因此，工程回訪與保修工作由公司用戶服務部進行。工程項目質量文件與記錄質量文件和記錄是質量體系的一個重要組成部分。工程項目質量體系中制訂有關質量文件和記錄的管理方法，包括；標記、收集、編目、歸檔、貯存、保管、運用、收回和處理、更改修訂等內容，用戶或供方查閱、索取所需記錄的規(guī)定，以證明工程質量達到預定的要求，并驗證質量體系的有效運行。工程項目質量文件a.質量體系文件；b.施工圖紙與變更洽商；c.施工組織設計與施工進度支配；d.工程質量設計與質量責任制；e.技術規(guī)范與工藝操作規(guī)程；f.工序質量限制與管理點規(guī)定；g.試驗、檢驗規(guī)定與作業(yè)程序；h.技術交底與作業(yè)指導書；i.有關質量保證的文件和資料。工程項目質量記錄a.工程隱檢、預檢資料與分部、分項工程驗收資料；b.各種試驗數(shù)據(jù)、鑒定報告、材料試驗單；c.各種驗證報告：工序質量審核報告（資料）、工程質量審核報告、質量體系審核報告；d.有關施工中質量信息記錄；e.QC小組活動記錄；f.質量成本報告；g.各種質量管理活動記錄。人員人是管理的主體。人員素養(yǎng)對質量體系的有效運行起著極其重要的作用。加強全員培訓，提高全體職工質量意識和勞動技能，調動廣闊職工的主動性，這是搞好質量工作的最根本保證。本要素要求做好人員的培訓、資格認證等方面的工作。培訓應明確培訓工作的重要性，制定各類人員的培訓支配，特殊重視各崗位新人員的選擇和培訓，這是保證工程項目施工質量的根本措施。a.項目領導班子應著重以下幾方面的培訓:①質量意識教化;②質量體系及質量保證有關方面內容;③質量保持和改進意識;④駕馭體系運行的有關組織技術、方法及評價體系有效性的準則.b.技術人員和管理人員包括工長、技術員、質量檢查員、勞資員、預算員、選購 員、材料員等,應著重進行專業(yè)學問和管理學問的培訓。專業(yè)學問和管理學問包括:全面質量管理、統(tǒng)計方法、工序實力、統(tǒng)計抽樣、數(shù)據(jù)收集與分析等。資格認證應對工程項目經理和從事特殊的作業(yè)、工序、檢驗和試驗人員進行資格認證，堅持持證上崗。測量和試驗設備的限制為了保證符合性質量，必需對施工全過程所涉及的測量系統(tǒng)進行限制，以保證依據(jù)試驗測量所作出的決策或活動的正確性。對計量器具、儀器、探測設備、特地的試驗設備以及有關計算機軟件都要進行限制，使測量過程（其中包括設備、程序和操作者的技能）處于統(tǒng)計限制狀態(tài)。應將測量誤差與要求進行比較，當達不到精密度和偏移要求時應實行必要的措施。工程（產品）平安與責任工程(產品)的平安，干脆關系到用戶的生命和健康，以及國家財產的損失。對建筑施工企業(yè)來說，假如因工程（產品）存在質量缺陷而造成人身傷亡、財產損失或損害四周環(huán)境，企業(yè)不僅失去信譽，而且還要擔當法律責任。質量限制保證措施對施工項目而言，質量限制，就是為了確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質量標準，所實行的一系列檢測、監(jiān)控措施、手段和方法。質量限制基本原則：a.堅持“質量第一，用戶至上”b.“以人為核心”c.“以預防為主”d.堅持質量標準，嚴格檢查，實事求是e.貫徹科學、公正、遵守法律的職業(yè)規(guī)范限制保證措施施工過程的限制(1)一般施工過程的限制a)一般分項工程施工是由系統(tǒng)責任工程師依據(jù)施工組織設計、項目質量保證支配，施工圖紙、有關規(guī)范、標準對施工人員進行技術、質量交底、組織施工生產。b)系統(tǒng)責任工程師依據(jù)施工技術文件的規(guī)定，檢查施工機具、設備的協(xié)作是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備有無檢定標識和校準記錄，設備是否做了必要的維護、保養(yǎng)等，如有不符合規(guī)定要求的狀況要作好記錄，并報告上級領導處理。c)系統(tǒng)責任工程師應對特殊設備要求的作業(yè)環(huán)境是否合適進行檢查，帶領作業(yè)人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三過程”活動，即檢查上道過程，保證本道過程，服務下道過程，使過程始終處于受控狀態(tài)。d)如分項工程施工中出現(xiàn)了重大的質量波動，系統(tǒng)責任工程師應剛好對過程進行分析，找出主要緣由，并做好記錄。e)分項工程完成后，由單位工程負責人組織系統(tǒng)責任工程師、分包工長，對分項工程質量進行檢查評定，質量監(jiān)督責任工程師核定質量等級。f)項目經理部定期組織分承包商進行現(xiàn)場協(xié)調，幫助分承包商開展各項過程的質量活動，檢查各項標準、法規(guī)、質量保證支配、程序文件等是否得到了執(zhí)行，以保證影響施工過程的因素得到限制，出現(xiàn)的問題能剛好得到訂正和解決。(2)關鍵施工過程的限制a)關鍵分項工程施工前由項目經理部主任工程師，依據(jù)施工組織設計、項目質量保證支配、專項施工方案或技術措施向系統(tǒng)責任工程師及施工班組做具體的技術、質量交底，并做好交底記錄。b)主任工程師組織技術、質量監(jiān)督和系統(tǒng)責任工程師，對關鍵過程所配備的人員、施工機具、設備、計量器具和檢驗試驗設備做全面的評定和檢查，對所要求的工作環(huán)境進行檢查，并保留檢查記錄。c)關鍵過程的質量檢測點要列出明細表，在進入檢測點前由系統(tǒng)責任工程師通知質量監(jiān)督，保證剛好檢測