00管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程名目\l“_TOC_250003“1、總則 12、檢驗(yàn)、檢修周期與內(nèi)容 2\l“_TOC_250002“3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3\l“_TOC_250001“4、試驗(yàn)與驗(yàn)收 21\l“_TOC_250000“5、維護(hù)與故障處理 24總則24主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了石油化工管式加熱爐的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、養(yǎng)護(hù)與烘爐、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)等章節(jié)的具體內(nèi)容與要求本規(guī)格適用于石油化工管式加熱爐，不適用于裂解、轉(zhuǎn)化管式爐。編寫修訂依據(jù)〔2023〕GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH3036-1991 石油化工管式爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SH3037-2023 煉油廠加熱爐爐管壁厚計(jì)算SH3065-1994 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3070-1995 石油化工管式爐鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SH3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3086-1998 石油化工管式爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件SH3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3506-2023 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH3534-2023 石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH/T3112-2023 石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件SH/T3113-2023 石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件SH/T3114-2023 石油化工管式爐耐熱鋼鑄鐵件工程技術(shù)條件SH/T3115-2023 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3127-2023 石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3503-2023 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3531-1999 隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3096-2023 加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則檢修周期與內(nèi)容檢修周期2~3年，或與裝置檢修同步。檢修內(nèi)容依據(jù)損壞程度，修理或更換爐管、彎管、管板和吊掛等爐內(nèi)構(gòu)件。修補(bǔ)或更換對(duì)流室、輻射室和煙道等部位的爐墻及襯里。修理或更換燃燒器、吹灰器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和煙道擋板等。修理爐體鋼構(gòu)造，修理煙、風(fēng)道及燃料油、燃料氣、蒸汽等附屬管線，并油漆、防腐和保溫。清掃或清洗爐管外表灰垢及管內(nèi)結(jié)焦。清掃、修理全部爐用儀表〔包括探頭，并進(jìn)展標(biāo)定。爐管試壓、爐襯養(yǎng)護(hù)及烘爐。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的預(yù)備備齊圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，必要時(shí)編制施工方案。備好機(jī)具、量具和勞動(dòng)保護(hù)用品。備齊所需的零、配件及材料，并要有生產(chǎn)廠的出廠合格證。更換爐管、彎管及爐內(nèi)鑄件必需進(jìn)展外觀檢查，爐管、彎管需經(jīng)過(guò)脹接試驗(yàn)。爐管、彎管等材料必需進(jìn)展抽查，復(fù)驗(yàn)硬度和化學(xué)成分，并應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試壓檢查。抽檢比例及方法按SH3065《石油化工管式爐急技術(shù)條件》和SH/T3127《石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定。檢修前，必需隔斷與爐內(nèi)相連的工藝管線〔加盲板內(nèi)檢查、檢修。檢查內(nèi)容爐管及附件檢查爐管、彎管有無(wú)彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等。高溫重油介質(zhì)〔如溫度在450℃以上的渣油〕的爐管要特別留意檢查有無(wú)局部過(guò)燒。應(yīng)結(jié)合檢修安排爐管的厚度測(cè)定，并依據(jù)實(shí)際腐蝕狀況，適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)厚周期。檢查回彎頭堵頭、頂緊螺桿、元寶螺母及支耳有無(wú)裂紋；翻開堵頭檢查脹口處有無(wú)結(jié)焦積碳、腐蝕、松動(dòng)等特別狀況。檢查爐管管內(nèi)結(jié)焦及管外積灰、結(jié)垢。檢查管板、吊掛件和導(dǎo)向桿的變形、斷裂及卡死等損壞狀況。4~5年以上的爐管，檢查爐管熱電偶及套管的焊縫及其他缺陷。輻射室檢查爐墻、襯里、膨脹縫填充料的外觀狀況及損壞狀況。檢查耐火磚架、保溫釘和各種鉚固件的氧化、變形及損壞狀況。對(duì)流室檢查耐火磚或襯里的損壞狀況。檢查彎頭箱內(nèi)保溫，彎頭箱門應(yīng)無(wú)損壞變形，密封牢靠。燃燒器檢查燃燒器油、氣槍的結(jié)焦和燒損狀況，筒體有無(wú)變形，調(diào)風(fēng)門是否卡死，穩(wěn)焰器是否損壞。檢查火盆磚及襯里的損壞狀況。檢查燃燒油、燃料氣、霧化蒸汽線及閥門是否有腐蝕、堵塞、泄漏或卡死。空氣預(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的換熱管的腐蝕、損壞及積灰結(jié)垢狀況；檢查煙道、風(fēng)道是否有腐蝕及破損，煙道、風(fēng)道蝶閥是否有腐蝕和密封不嚴(yán)、開閉不敏捷；檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸承是否完好，葉輪及機(jī)殼有無(wú)腐蝕，根底是否松動(dòng)。煙道、煙囪檢查耐火磚、襯里及外保溫的損壞狀況。檢查煙囪是否有超溫或嚴(yán)峻腐蝕狀況。吹灰器蒸汽吹灰器檢查傳動(dòng)局部的損壞、吹灰管的腐蝕狀況。檢查程控局部是否工作正常。檢查吹灰蒸汽管線、閥門的腐蝕程度。特別是要檢查蒸汽閥門有無(wú)泄漏，蒸汽系統(tǒng)有無(wú)完備的排凝設(shè)施。聲波吹灰器檢查聲波發(fā)生器聲波導(dǎo)管的腐蝕狀況，聲波發(fā)生器工作是否正常。檢查程控器和掌握電纜是否完好，工作是否正常，有無(wú)受潮、銹蝕、接觸不良、短路等特別狀況。檢查配風(fēng)配汽管線、閥門是否完好。激波吹灰器檢查激波發(fā)生器和放射器口的腐蝕、損壞狀況。檢查掌握局部是否完好正常，有無(wú)受潮、銹蝕、接觸不良、短路等特別狀況?！踩缫胰颤c(diǎn)火系統(tǒng)、混合器、掌握閥等設(shè)備、管線、閥門是否工作正常，特別是燃?xì)庀到y(tǒng)閥門有無(wú)泄漏。其他檢查檢查煙道、風(fēng)道擋板及手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)是否腐蝕、卡澀或動(dòng)作不靈。檢查爐體、煙囪鋼構(gòu)造和附屬管線的保溫、油漆及腐蝕、損壞狀況。檢查看火門、防爆門等的完好狀況。檢查滅火蒸汽線是否暢通，避雷針和接地線是否牢靠。檢查加熱爐氧含量〔包括探頭、熱電偶、負(fù)壓表〔包括探頭〕等監(jiān)測(cè)設(shè)施和計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐管、彎管更換標(biāo)準(zhǔn)在用爐管和急彎彎管經(jīng)外觀檢查、測(cè)厚或金相檢查等后，有以下狀況之一的應(yīng)更換：鼓包、嚴(yán)峻裂紋或網(wǎng)狀裂紋；2倍；爐管由于嚴(yán)峻腐蝕、爆皮，管壁厚度小于計(jì)算允許值；5%；脹口在使用中脹接次數(shù)超過(guò)2次，脹大值總和超過(guò)0.8mm；3mm；金相組織有晶界氧化、嚴(yán)峻球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷。在用回彎頭經(jīng)檢查有以下狀況之一時(shí)應(yīng)更換：由于嚴(yán)峻腐蝕、爆皮，回彎頭壁厚小于計(jì)算允許值的；支耳開裂，無(wú)法承載的；回彎頭、堵頭密封圓錐面有腐蝕深坑，直徑大于2mm，深度大0.4mm的。因加工高硫、高酸原油而需對(duì)爐管材質(zhì)升級(jí)的，應(yīng)更換爐管、急彎彎管、回彎頭。升級(jí)后的爐管材質(zhì)不應(yīng)低于SH/T3096《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》推舉的材質(zhì)。爐管管內(nèi)清焦及管外清垢時(shí)，應(yīng)符合以下要求：清焦過(guò)程中，不得損傷爐管及回彎頭。清焦后，爐管內(nèi)壁用光照或內(nèi)窺鏡檢查，應(yīng)無(wú)殘焦，呈金屬本色，無(wú)可見的損傷及裂紋、坑疤。清掃爐管外表灰垢時(shí)，不得損傷爐管、襯里和爐墻。3.3.2.4去除灰垢后，外觀檢查爐管外表，應(yīng)根本無(wú)積灰、結(jié)垢現(xiàn)象?；貜濐^的拆裝200~150℃時(shí)卸，安裝時(shí)不得裝錯(cuò)。拆卸回彎頭頂絲時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?；貜澆]有卸開后，堵頭和回彎頭的接觸面用細(xì)砂紙輕輕除焦并用研磨劑研磨，研磨后其連續(xù)環(huán)狀密封面面積不得小于60%。重復(fù)利用的回彎頭，必需依據(jù)SH/T3112《石油化工管式爐爐頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量、檢驗(yàn)要求進(jìn)展抽驗(yàn)。剔除回彎頭內(nèi)爐管管頭，宜用機(jī)械方法，也可用氧氣切割。但在切割時(shí)，不得將管壁割穿，以免損傷回彎頭脹接孔內(nèi)外表。安裝時(shí)，應(yīng)在堵頭密封面及頂絲絲扣上均勻涂抹機(jī)油調(diào)制的石墨粉。爐管與回彎頭的脹接脹接前必需對(duì)爐管和回彎頭進(jìn)展選配，使硬度值和間隙值相配。脹接處硬度：碳鋼管管端應(yīng)低于HB170，鉻鉬鋼管管端應(yīng)低于HB210HB30~HB40。硬度80~100mm。102mm時(shí)，1~1.5mm102mm1.5~2mm?；貜濐^脹口加工面的凹面及環(huán)槽端面處不應(yīng)有縱向刻痕，不0.2mm。爐管的脹接端必需用機(jī)械方法切割，切割后管頭平面應(yīng)與管0.2mm。150mm屬光澤，且不應(yīng)用起皮、凹痕、裂紋及縱向刻痕等缺陷，但打磨減薄量應(yīng)小于0.2mm。爐管端部150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表也應(yīng)清理。脹接面清理完畢后，如短時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)展脹接施工，應(yīng)在脹接外表上涂一層防銹油并包好，以防銹蝕。管端內(nèi)外表經(jīng)清理后，亦應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。爐管脹接前，必需清理管端及脹口外表上的全部油污、鐵悄、纖維或灰塵等雜質(zhì)，清理后馬上開頭脹接。5護(hù)措施，脹接過(guò)程中嚴(yán)禁油類、水、灰塵等進(jìn)入脹口。每組爐管管端應(yīng)齊平，長(zhǎng)短相差不得超過(guò)2mm。管端應(yīng)伸出6~8mm，保證翻邊長(zhǎng)度。200mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表，應(yīng)涂一層黃油，但不得滲入管端與脹口的間隙中。1。表中脹大值是依據(jù)直徑差為1.5mm確定的，當(dāng)大于或小于此值時(shí)，脹大值應(yīng)相應(yīng)加大或縮小。表1 爐管內(nèi)徑脹大值參照表 mm管壁厚度管壁厚度5~6.56.6~10.010.1~12.712.8~14.5內(nèi)徑脹大值3.0~3.53.3~4.24.0~4.54.2~4.8管端必需翻邊，翻邊開頭位置應(yīng)距離回彎頭脹口斜邊與脹接槽交接處2mm，翻邊角度15脹管后管子的內(nèi)外表應(yīng)到達(dá)：翻邊均勻過(guò)渡，無(wú)裂紋和明顯的皺折、壓痕，內(nèi)部管壁光滑平滑。脹管檢查合格后，應(yīng)洗凈堵頭接觸面，在堵頭上涂上一層機(jī)油調(diào)合的石墨粉，按拆卸時(shí)的標(biāo)記對(duì)號(hào)上堵頭，并上緊頂緊螺絲。爐管與急彎彎管、回彎頭，爐管與爐管的焊接焊接現(xiàn)場(chǎng)必需有防風(fēng)、雨、雪侵襲的設(shè)施，施焊的環(huán)境溫度2m/s90%。爐管、管件、焊材以及對(duì)焊工的資質(zhì)要求必需符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》和SH3506《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。對(duì)鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，假設(shè)因施工條件限制難以進(jìn)展焊后熱處理，且爐管壁溫低于425℃時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或主管部門書面同意，可選用高鉻鎳〔25Cr-13Ni以上〕奧氏體焊接材料進(jìn)展焊接，焊前仍應(yīng)按SH30的要求進(jìn)展預(yù)熱，焊后可不做熱處理。爐管焊管坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。爐管焊接坡口應(yīng)承受機(jī)械方法加工。爐管焊接應(yīng)依據(jù)鋼種、焊材和焊接工藝編寫焊接工藝規(guī)程。焊接工藝，應(yīng)在焊前進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。評(píng)定合格后，應(yīng)編寫焊接工施。焊接前，應(yīng)先將坡口端面20mm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油污、油漆、垢、毛刺等清洗干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。焊在180℃急彎彎管或焊接口彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊2mm，并保證規(guī)定的對(duì)口間隙。爐管與爐管、急彎彎管或回彎頭的對(duì)接焊口不應(yīng)有過(guò)大的內(nèi)102mm0.5mm；爐管102mm1mm.爐管和管件施焊前，應(yīng)依據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱溫度和方法應(yīng)符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊技術(shù)條件》的規(guī)定。焊后熱處理需要進(jìn)展焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)馬上進(jìn)展焊后熱處理，SH《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。10%125%，且應(yīng)符合以下要求，否則，必需重進(jìn)展熱處理并做硬度測(cè)試：12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo HB≤2251Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo HB≤241對(duì)先進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)展熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，10%格。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊縫與母村應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫和熱影響區(qū)外表不應(yīng)用裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不10%渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。100%20%。上述兩種檢測(cè)方法均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。其中，射線檢測(cè)合格等級(jí)為II級(jí)，超聲檢測(cè)合格等級(jí)為I查缺陷。不合格的焊縫必需進(jìn)展返修，同一部位的焊接返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。經(jīng)過(guò)兩次焊接返修仍不合格的焊縫，如需要進(jìn)展返修，應(yīng)進(jìn)展檢測(cè)。要求焊后熱處理的，應(yīng)在熱處理前進(jìn)展返修。如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)重進(jìn)展熱處理并做硬度測(cè)試。爐管的安裝爐管安裝前應(yīng)具體檢查管板、管架和定位管的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。爐管預(yù)制件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)有預(yù)防變形的回固措施。爐管安裝或焊接前，應(yīng)將管內(nèi)、外壁清掃干凈。立管吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐墻和襯里。水平管穿管時(shí)，不得撞擊管板、管架和折流磚。立管上端承受爐外支撐時(shí)，每根爐管的兩個(gè)支耳應(yīng)水平地支位孔內(nèi)，不得強(qiáng)制插入。爐管在長(zhǎng)度方向上應(yīng)能自由膨脹。立管承受爐內(nèi)下部支撐時(shí)，爐管上部的導(dǎo)向吊掛應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求正確安裝，爐管應(yīng)能向上自由膨脹。圓筒爐輻射管組焊安裝后，其節(jié)圓直徑誤差不大于設(shè)計(jì)值的0.2%12mm。燃燒器的檢修燃燒器安裝必需按圖施工，方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，經(jīng)交接8mm。燃燒器主要部件的軸線應(yīng)同心或相互平行，軸線偏差不大于2mm，燃燒器軸線與火藥味道磚軸線的偏差不大于5mm。油槍或瓦1mm。燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必需暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄漏。2mm。一、二次風(fēng)門等調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，開閉敏捷。強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。燃燒器油、氣槍安裝前，可用蒸汽或水試驗(yàn)檢查噴射角度，有條件時(shí)第一次使用的油槍應(yīng)進(jìn)展冷態(tài)試驗(yàn)。耐火磚、耐火襯里的檢修施工前的預(yù)備：5℃以上，夏季或冬季施工應(yīng)分別實(shí)行降溫或保溫措施，雨季應(yīng)有防雨及排水措施。施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止有害雜質(zhì)混入集料中。各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件〔錨固件除外〕埋在爐襯內(nèi)的局部，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求留置膨脹間隙。設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，可纏繞牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防止堵塞措施。爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上的附件要按設(shè)計(jì)文件的要求完成施工并通過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)外表的焊渣、油污、浮銹及其他附著物清理施。耐火磚砌筑砌筑所用的耐火磚〔包括耐火泥漿〕的種類、外觀尺寸、理化性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定泥漿的種類、牌號(hào)和性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)依據(jù)爐子的溫度和操作條件選定。耐火磚在砌筑前，應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并選擇合格前方可使用。經(jīng)選擇的耐火磚應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，分類應(yīng)按砌筑方式打算。耐火磚在砌筑時(shí)，經(jīng)選擇后仍不能滿足砌筑要求，應(yīng)對(duì)磚進(jìn)展加工。磚加工的精細(xì)程度，依據(jù)砌體質(zhì)量要求來(lái)打算。30%。當(dāng)無(wú)成品耐火泥漿而需現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，應(yīng)依據(jù)SH3534初凝的泥漿不得再使用。砌筑工業(yè)爐砌體，應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌體筑，同一磚層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫；砌體應(yīng)橫平豎直，外表光滑平坦；砌體的磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，其外表應(yīng)勾縫。磚縫厚度一般2~3mm；4〕簡(jiǎn)單或重要的部位，必要時(shí)可進(jìn)展預(yù)砌筑；5) 不得在砌體上砍鑿磚，磚體砌筑時(shí)，可使用木錘或橡膠錘找正。在泥漿干固后，不得敲打砌體；6〕砌磚中斷或返工拆磚而必需留茬時(shí)，應(yīng)做成階梯形的斜茬；1/2的磚或厚度小于2/3的磚，吊磚的磚槽不得加工。磚的加工面，不宜朝向爐膛和煙氣通道的內(nèi)外表；耐火和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)防止雨淋。耐火磚砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和SH3534標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)膨脹縫并嚴(yán)格施工，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，依據(jù)規(guī)定填充材料。90%嚴(yán)格以及有溶渣侵蝕的部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95%。工業(yè)爐砌體的允許偏差和檢查應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。不定型耐火材料爐襯的修補(bǔ)或更換不定型耐火材料爐襯包括耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。施工方法分為手工涂抹、手工搗制、支模澆注、機(jī)械噴涂等。受潮結(jié)塊的水泥不得使用。耐火澆注料爐襯成型后，不得抹面。耐火澆注料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌好的澆注料?yīng)在初凝前使用。要按規(guī)定要求嚴(yán)格掌握水質(zhì)和水灰比。不定型耐火材料爐襯的施工和檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求、SHSH/T的要求。噴涂或搗制完的襯里應(yīng)密實(shí)，厚度均勻，無(wú)孔洞，外表平坦，5mm。襯里局部修補(bǔ)時(shí)，必需將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面〔至少鑿出一個(gè)錨固釘，接合處應(yīng)外小內(nèi)大，并清理干凈，用不充分潮濕；修補(bǔ)用料、養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)和原爐襯全都。爐襯在施工后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在枯燥環(huán)境保管，防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。施工后至烘爐前，應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。如無(wú)規(guī)定，則應(yīng)依據(jù)SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》6.2.13條的規(guī)定執(zhí)行。耐火纖維爐襯的檢修耐火纖維爐襯可承受層鋪式、疊砌式、貼面式方法施工，不定型耐火纖維爐襯施工可手工涂抹、支模澆注和機(jī)械噴涂。設(shè)計(jì)要求對(duì)爐殼特別防腐處理時(shí)，爐殼除銹應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.8.5條規(guī)定。耐火纖維爐襯不得受外力碰撞。噴涂爐頂時(shí)，爐頂外壁不得敲打震驚，且噴涂過(guò)程中不得污染燃燒器、爐管等爐內(nèi)器件。耐火纖維爐襯施工和檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。耐火纖維及制品在施工過(guò)程中直至投產(chǎn)前，均應(yīng)防止受潮或雨淋。其他加熱爐設(shè)備的檢修管架、管板、磚架和錨固件管架、管板、磚架和錨固件在安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表質(zhì)量、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄造的管架、管板和磚架在安裝時(shí)，嚴(yán)禁敲打、摔撞和強(qiáng)制安1/4扣。耐熱鑄鋼件的焊接應(yīng)由合格焊工依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)展。焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行預(yù)防變形措施。式爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。錨固件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕錨固件的焊接材料與錨固件材質(zhì)及爐殼體材質(zhì)相匹配；錨固件與爐殼體的連接應(yīng)逐個(gè)檢查，必需結(jié)實(shí)。吹灰器支架必需焊接結(jié)實(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，伸縮長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試程控器應(yīng)工作正常，滿足定時(shí)吹灰的需要。掌握電纜和各個(gè)接點(diǎn)、電氣元件應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、接觸不良、短路等特別狀況。蒸汽吹灰器的蒸汽管線、閥門應(yīng)暢通、無(wú)泄漏、蒸汽系統(tǒng)沒有排凝設(shè)施的必需增設(shè)排凝設(shè)施?！踩缫胰埠团滹L(fēng)系統(tǒng)應(yīng)工作正常，燃?xì)庀到y(tǒng)閥門應(yīng)無(wú)泄漏。空氣預(yù)熱器換熱管必需清掃干凈，無(wú)灰垢；各部位密封良好，風(fēng)道蝶閥開閉敏捷?？諝忸A(yù)熱器內(nèi)的隔熱襯里無(wú)脫落、破損，連接的煙、風(fēng)道完好無(wú)泄漏；引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，入口的調(diào)整擋板應(yīng)動(dòng)作敏捷，非金屬柔性補(bǔ)償器應(yīng)完好無(wú)破損。8mm，人孔門與門框、觀看孔與孔蓋均應(yīng)接觸嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。煙、風(fēng)道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙符合設(shè)計(jì)要求。手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)整機(jī)械應(yīng)啟閉準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，開、關(guān)位置與標(biāo)記指示相全都。應(yīng)對(duì)全部氧含量〔包括探頭、熱電偶和負(fù)壓表〔包括探頭〕進(jìn)展檢查、清掃和標(biāo)定。保溫、油漆及防腐加熱爐爐體鋼構(gòu)造的防腐、油漆或保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。更換爐壁、爐頂鋼板、煙風(fēng)道和風(fēng)機(jī)殼體等時(shí)，均必需先刷防腐耐溫涂料。對(duì)因油漆保溫脫落而造成銹蝕的爐體鋼構(gòu)造應(yīng)重進(jìn)展防除銹，而后防腐、刷漆或保溫。爐體鋼構(gòu)造面漆顏色，參見SH01034-2023《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定。烘爐筑爐工程施工完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織烘爐。如不能準(zhǔn)時(shí)烘爐，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。耐火澆注料爐襯應(yīng)按SH/T3115

石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》和SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢，應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，依據(jù)施工2~5天后，再進(jìn)展烘爐。全耐火纖維爐襯的爐子，不需烘爐即可投入生產(chǎn)。如使用熱硬性粘結(jié)劑粘結(jié)爐時(shí)，投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定升溫。烘爐時(shí)爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸汽進(jìn)展暖爐130℃時(shí)，再點(diǎn)燃燃燒器。烘爐時(shí)宜承受氣體燃料。烘爐過(guò)程中，升溫應(yīng)均勻1曲線進(jìn)展。烘爐過(guò)程中，爐管出口的蒸汽溫度應(yīng)為：碳鋼爐管不得超過(guò)350450℃。烘爐時(shí)應(yīng)做好記錄，并繪制實(shí)際烘爐曲線。烘爐完畢后，應(yīng)對(duì)筑爐質(zhì)量進(jìn)展全面檢查，并做好檢查記錄。如有損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由并加以修補(bǔ)。3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。特別材質(zhì)的耐火澆注料按設(shè)計(jì)規(guī)定。爐襯外表裂紋寬度大于3mm、長(zhǎng)度大于500mm或有貫穿性裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)，裂紋修補(bǔ)方法與設(shè)計(jì)和監(jiān)理結(jié)劑的耐火纖維填塞。試驗(yàn)與驗(yàn)收爐管壓力試驗(yàn)加熱爐爐管局部檢修施焊后，必需進(jìn)展整體強(qiáng)度試驗(yàn)。爐管系GB50235《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。試壓前應(yīng)檢查爐管及爐管有關(guān)的鋼構(gòu)造、管架、管板、儀表管爐管，在液壓試驗(yàn)前應(yīng)實(shí)行臨時(shí)支撐固定。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水，奧氏體不銹鋼爐管試驗(yàn)用水的氯離子25ppm。水壓試驗(yàn)前注液體時(shí)，應(yīng)將爐管內(nèi)的空氣排凈。碳鋼和奧氏體不銹鋼爐管試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃；鉻鉬鋼爐15℃。否則應(yīng)實(shí)行加熱或防凍措施。1.5級(jí)，表的滿刻度1.5~2倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊。試壓合格后，必需馬上將水放凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⑺祾吒蓛簟ｒ?yàn)收加熱爐檢修完畢后，應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，確認(rèn)檢修任務(wù)完成并質(zhì)量合格。加熱爐檢修完畢交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下技術(shù)條件：鋼構(gòu)造、管架、彈簧吊架安裝記錄；爐管焊縫的外觀檢查報(bào)告、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告、焊縫返修記錄、焊縫位置單線圖；爐管脹接記錄；爐管試壓記錄、吹掃記錄；燃燒器安裝記錄；封閉和隱蔽工程記錄；筑爐工程施工檢驗(yàn)記錄；耐火澆注料施工試驗(yàn)報(bào)告；烘爐記錄；設(shè)計(jì)變更單及材料代用證明文件。SH3503《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》的規(guī)定。維護(hù)與故障處理加熱爐的運(yùn)行治理應(yīng)遵照《中國(guó)感化股份公司煉油生產(chǎn)裝置管式熱爐工藝指標(biāo)，保證加熱爐在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)運(yùn)行，嚴(yán)禁超溫、超〔過(guò)低負(fù)荷一般指低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的60要合理掌握物料進(jìn)料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度。為了節(jié)能降耗，加熱爐運(yùn)行應(yīng)掌握以下指標(biāo)：170℃。如燃料含硫量偏離設(shè)計(jì)值放溫度；CO含量，一般100ppm；3~5%。為了保護(hù)環(huán)境，削減設(shè)備腐蝕，應(yīng)實(shí)行有效措施掌握燃燒中的硫SO、SO

等硫化物含量。燃料氣中總2 3100ppm1%。加強(qiáng)加熱爐運(yùn)行狀況的檢