發(fā)泡型催化劑產(chǎn)業(yè)分析報告

戰(zhàn)略資源保障能力大幅提升，形成基本穩(wěn)定的資源保障體系。重點行業(yè)關鍵生產(chǎn)工藝技術及裝備自主可控水平大幅提高，產(chǎn)業(yè)鏈斷點堵點顯著減少。重點行業(yè)本質安全水平大幅提升。城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造任務全面完成。鞏固去產(chǎn)能成果（一）嚴控新增產(chǎn)能完善并嚴格落實鋼鐵、水泥、平板玻璃、電解鋁行業(yè)產(chǎn)能置換相關政策，防止銅冶煉、氧化鋁等盲目無序發(fā)展，新建、改擴建項目必須達到能耗限額標準先進值、污染物超低排放值。嚴控尿素、磷銨、電石、燒堿、黃磷等行業(yè)新增產(chǎn)能，新建項目應實施產(chǎn)能等量或減量置換。鼓勵各地區(qū)擴大原材料行業(yè)產(chǎn)能置換實施范圍，提高淘汰落后標準，利用綜合標準依法依規(guī)推動落后產(chǎn)能退出。嚴禁新建《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》中限制類和淘汰類項目。（二）健全長效機制研究建立運用碳排放、污染物排放、能耗總量等手段遏制過剩產(chǎn)能擴張的約束機制。對達不到超低排放要求、競爭力弱的城市鋼廠以及大氣污染防治重點區(qū)域城市鋼廠采取徹底關停、轉型發(fā)展、就地改造、搬遷改造等方式，推動轉型升級。實施水泥常態(tài)化錯峰生產(chǎn)，探索建立鋼鐵等行業(yè)錯峰生產(chǎn)機制。強化石化、現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)境影響評價，結合十三五實施效果和碳達峰碳中和要求，科學確定行業(yè)發(fā)展合理規(guī)模。實施節(jié)能審查，嚴格控制石化化工、鋼鐵、建材等主要耗煤行業(yè)的燃料煤耗量。健全防范產(chǎn)能過剩長效工作機制，暢通舉報渠道，強化聯(lián)合執(zhí)法，加強行業(yè)預警，充分利用衛(wèi)星監(jiān)測、大數(shù)據(jù)等技術手段，加大違法違規(guī)新增產(chǎn)能行為的查處力度，持續(xù)保持高壓打擊態(tài)勢。攻克關鍵技術加強產(chǎn)學研用深度融合，推進科研院所、高校、企業(yè)科研力量優(yōu)化配置和資源共享，攻克復雜礦床及超深井礦山安全高效開采等礦山工藝技術；攻克成分組織均勻性控制、原料均化提純等工藝裝備技術，提高產(chǎn)品性能及其穩(wěn)定性；攻克電石法聚氯乙烯生產(chǎn)無汞化、低溫低濃度煙氣脫硫脫硝、細顆粒物化學團聚強化除塵、固廢（危廢）協(xié)同處置及資源化利用等污染物防治和資源綜合利用技術，提高資源能源利用率和超低排放水平；攻克在線檢測調控、原料物性快速識別和評價、設備全生命周期管理、故障診斷與預測性維護等智能制造技術，提升全要素生產(chǎn)率。組織先進適用技術推廣，滾動制定發(fā)布重點行業(yè)先進適用技術目錄。發(fā)展目標到2025年，原材料工業(yè)保障和引領制造業(yè)高質量發(fā)展的能力明顯增強；增加值增速保持合理水平，在制造業(yè)中比重基本穩(wěn)定；新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)提升，占原材料工業(yè)比重明顯提高；初步形成更高質量、更好效益、更優(yōu)布局、更加綠色、更為安全的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。（一）供給高端化水平不斷提高先進基礎材料高端產(chǎn)品質量穩(wěn)定性可靠性適用性明顯提升。部分前沿新材料品種實現(xiàn)量產(chǎn)和典型應用。突破一批重點戰(zhàn)略領域關鍵基礎材料。協(xié)同創(chuàng)新體系更加高效完善，國家新材料平臺體系初步建成。新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力明顯提升，重點行業(yè)研發(fā)投入強度達到1．5%以上，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵共性核心技術。（二）結構合理化水平持續(xù)改善粗鋼，水泥等重點原材料大宗產(chǎn)品產(chǎn)能只減不增，產(chǎn)能利用率保持在合理水平。重點領域產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升，形成5~10家具有生態(tài)主導力和核心競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈領航企業(yè)。產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同，在原材料領域形成5個以上世界級先進制造業(yè)集群。化工園區(qū)集約水平顯著提升，形成一批石化產(chǎn)業(yè)基地。（三）發(fā)展綠色化水平大幅提升鋼鐵，有色金屬，建材等重點行業(yè)能源消耗總量、碳排放總量控制取得階段性成果。鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗降低2%，水泥產(chǎn)品單位熟料能耗水平降低3．7%，電解鋁碳排放下降5%。重點行業(yè)單位產(chǎn)值污染物排放強度、總量實現(xiàn)雙下降，各行業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放，新建項目滿足超低排放標準。工業(yè)廢渣等固體廢物綜合利用率進一步提高。（四）產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型效應凸顯智能制造能力成熟度3級及以上企業(yè)20%以上，關鍵工序數(shù)控化率70%以上，鋼鐵等重點領域關鍵工序數(shù)控化水平進一步提升。重點行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平顯著提高，企業(yè)網(wǎng)絡安全防護能力加快建設，建設100個以上智能制造示范工廠，10家以上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。（五）體系安全化基礎更加扎實戰(zhàn)略資源保障能力大幅提升，形成基本穩(wěn)定的資源保障體系。重點行業(yè)關鍵生產(chǎn)工藝技術及裝備自主可控水平大幅提高，產(chǎn)業(yè)鏈斷點堵點顯著減少。重點行業(yè)本質安全水平大幅提升。城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造任務全面完成。到2035年，成為世界重要原材料產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、應用高地，新材料產(chǎn)業(yè)競爭力全面提升，綠色低碳發(fā)展水平世界先進，產(chǎn)業(yè)體系安全自主可控。精細化工行業(yè)技術水平精細化工行業(yè)是知識密集和技術密集型行業(yè)，其產(chǎn)品具有合成步驟多、生產(chǎn)工藝過程長的特點，必須具備先進的過程控制技術和科學嚴謹?shù)墓芾怼Ｒ粋€產(chǎn)品的研發(fā)，從產(chǎn)品實驗室合成、中試生產(chǎn)到最后大規(guī)模工業(yè)化制備，需要多學科知識的互相配合和綜合運用，滲透著多方面的技術和檢測手段，涉及較多專利技術和專有技術，隱含著大量的技術訣竅和技術秘密。產(chǎn)品技術的核心競爭力體現(xiàn)在化學反應過程的選擇、過程控制及核心催化劑的選擇上，使用不同技術的企業(yè)在生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質量上差異非常大。此外，由于精細化學品處于產(chǎn)業(yè)鏈上游，其性能及品質對下游產(chǎn)品影響非常大。因此，對下游行業(yè)的認知深度以及對痛點的把握，構成了精細化工企業(yè)能否深耕產(chǎn)業(yè)鏈的重要因素。從生產(chǎn)方式來看，行業(yè)經(jīng)歷了從間歇式生產(chǎn)方式向連續(xù)化生產(chǎn)方式的演進過程。（一）精細化工行業(yè)間歇式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)也稱為單釜式操作，是指間歇性投料，生產(chǎn)完畢后，將釜內(nèi)物料放出，再投下一釜進行生產(chǎn)。單釜式生產(chǎn)是傳統(tǒng)精細化工行業(yè)主要的生產(chǎn)方式，需有清洗、投料、生產(chǎn)、卸料等工序，生產(chǎn)周期長、物料暴露率高、危險性高、原材料消耗高、收率低，每釜產(chǎn)品質量有差別，總體產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。同時，工人生產(chǎn)勞動強度大、物料轉移過程繁雜，容易對環(huán)境產(chǎn)生污染，即使采取節(jié)能減排措施，效果仍然有限。提高產(chǎn)量則需要投入多套設備，幾條生產(chǎn)線同時運行，投資金額多，占地面積大，管理難度加大，對安全生產(chǎn)、質量控制、資源綜合利用等都帶來壓力。（二）精細化工行業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)連續(xù)化生產(chǎn)是指通過連續(xù)化、成套化、自動化、規(guī)?；木毣ぎa(chǎn)品生產(chǎn)設備及工藝，實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出料生產(chǎn)精細化工產(chǎn)品，連續(xù)化生產(chǎn)可以大幅度提升單套裝置及企業(yè)的產(chǎn)能，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可控，而且實現(xiàn)了各種資源的循環(huán)利用，降低了能耗和物耗，對環(huán)境更加友好。連續(xù)化生產(chǎn)的主要特點包括以全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)替代開放式生產(chǎn)系統(tǒng)；在封閉系統(tǒng)中完成產(chǎn)品的連續(xù)化合成、物料的連續(xù)循環(huán)、回收利用；多效、梯級能源利用方案的設計，可降低能耗水平；單套連續(xù)化生產(chǎn)設備產(chǎn)能提升，投資成本降低。從綠色化水平來看，化工行業(yè)整體的三廢排放總量仍然較大，各污染物的排放量居于工業(yè)行業(yè)的前列，綠色化學的工業(yè)化應用在國內(nèi)更是處于萌芽階段，各類化學品的綠色合成工藝研發(fā)難度大，成熟的綠色合成工藝滲透率仍然不足。國家出臺一系列重要政策法規(guī)旨在促進化工行業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，2022年1月中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了《石化綠色低碳工藝名錄（2021年版）》，入選工藝為工業(yè)化應用中成熟的綠色低碳工藝，旨在引導企業(yè)投資時項目工藝的選擇。綠色化學引領化工行業(yè)高質量發(fā)展已成為必然趨勢?，F(xiàn)階段，我國的精細化工行業(yè)技術水平在自主創(chuàng)新能力和國際競爭力方面有了顯著提高，并呈現(xiàn)以下特點：1）具備中間體、中間產(chǎn)品及核心催化劑的自主研發(fā)及生產(chǎn)能力的企業(yè)競爭力較強；2）逐步從原始的模仿轉變?yōu)樽灾鲃?chuàng)新；3）開始注重綠色合成工藝的研發(fā)，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟。夯實數(shù)字化支撐基礎分行業(yè)推進智能制造標準體系建設。搭建智能制造標準試驗驗證平臺，在重點行業(yè)與領域加快開展標準試點與推廣。支持組建行業(yè)智能制造聯(lián)盟、設立專家委員會。分行業(yè)、分場景培育一批原材料智能制造系統(tǒng)解決方案供應商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務供應商，遴選、發(fā)布供應商名錄。針對原材料工業(yè)特點，形成一批數(shù)字化智能化系統(tǒng)解決方案。深化實施原材料生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡安全分類分級管理，推動商用密碼技術應用，提升重點行業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護能力。突破關鍵材料堅持材料先行和需求牽引并重，聚焦國防建設、民生短板和制造強國建設重大需求，滾動制定關鍵材料產(chǎn)品目錄，制定發(fā)布技術路線圖。實施關鍵短板材料攻關行動，采用揭榜掛帥賽馬等方式，支持材料生產(chǎn)、應用企業(yè)聯(lián)合科研單位，開展寬禁帶半導體及顯示材料、集成電路關鍵材料、生物基材料、碳基材料、生物醫(yī)用材料等協(xié)同攻關。實施大宗基礎材料鞏固提升行動，引導企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的基礎上，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，提升先進制造基礎零部件用鋼、高強鋁合金、稀有稀貴金屬材料、特種工程塑料、高性能膜材料、纖維新材料、復合材料等綜合競爭力。實施前沿材料前瞻布局行動，支持科研單位聯(lián)合企業(yè)，把握新材料技術與信息技術、納米技術、智能技術等融合發(fā)展趨勢，發(fā)展超導材料、智能仿生、增材制造材料等，推動新的主干材料體系化發(fā)展，強化應用領域的支持和引導。實施材料基因工程計劃，探索材料研發(fā)新模式的試點應用。實施關鍵材料應用推廣行動，優(yōu)化重點新材料首批次應用保險補償機制，通過首臺（套）、綠色建材推廣等措施促進新材料應用。萊賽爾行業(yè)概況（一）萊賽爾制品簡介萊賽爾制品為采用以木質纖維素為原料，以NMMO為溶劑的萊賽爾法制備的生物可降解材料。木質纖維素制品屬于生物塑料（Bioplastics）范疇，生物塑料在2021年被歐盟列入面向未來100項重大突破（100RadicalInnovationBreakthroughsforFuture）之一。目前將木質纖維素溶解再成型制備纖維素制品的方法有三種，粘膠法、銅氨法和萊賽爾法。其中粘膠法主要用于制備粘膠纖維和玻璃紙（商業(yè)名稱為賽璐玢），銅氨法主要用于制備內(nèi)衣用纖維、透析膜和分離膜，這二種方法都存在不同程度的工藝缺陷及污染問題。相較之下，萊賽爾法最為經(jīng)濟、環(huán)保。萊賽爾法即木質纖維素不經(jīng)過化學反應，直接溶解在NMMO水溶液中制成纖維素NMMO溶液（紡絲液），通過紡絲得到萊賽爾再生纖維素纖維，以得到萊賽爾纖維制品。同樣纖維素NMMO溶液，也可以通過不同成型工藝方法，制備其它不同的纖維素制品，例如萊賽爾薄膜、萊賽爾木漿棉、萊賽爾海綿等。目前商業(yè)化最為成功的萊賽爾制品是萊賽爾纖維。萊賽爾制品具備低碳綠色安全的屬性。其原材料木質纖維素是地球上最豐富的生物質資源，所用的NMMO溶劑無毒且可回收循環(huán)利用，產(chǎn)品可降解且降解產(chǎn)物不會對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害。因此具備可觀的市場前景。（二）萊賽爾纖維行業(yè)簡介萊賽爾纖維是萊賽爾制品中商業(yè)化最為成功的一員，兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，在干燥及濕潤狀態(tài)下均可展現(xiàn)出較好的韌性，其吸濕性好、懸垂性好、易染色、耐磨性強、可紡性高，兼具棉的透氣性和舒適性、滌綸的強度、真絲的光澤與觸感，因而其在服裝、工業(yè)等領域具有較為廣泛的應用。萊賽爾纖維被譽為21世紀綠色纖維。來源于自然界的天然纖維在一定程度上變化小，合成纖維來源于不可再生資源石油的煉化合成，而再生纖維得益于原料的廣泛，具備良好發(fā)展前景。再生纖維素纖維是以天然纖維素（棉、麻、竹子、樹、灌木）為原料，不改變它的化學結構，僅僅改變天然纖維素的物理結構，從而制造出來性能更好的再生纖維素纖維。再生纖維素纖維包含了粘膠纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維等以纖維素為主要成分，而且性能各異的多種纖維。其中：1）粘膠纖維是最早誕生且應用最為廣泛的再生纖維素纖維，但因生產(chǎn)中污染非常嚴重、纖維模量低、強度差，國家已經(jīng)開始限制粘膠纖維的發(fā)展；2）莫代爾纖維由產(chǎn)自歐洲的灌木林制成木質漿液后經(jīng)過專門的紡絲工藝制作而成，因具有很好的柔軟性、優(yōu)良的吸濕性，但其存在織物挺括性差的特點，大多用在內(nèi)衣的生產(chǎn)；3）萊賽爾纖維是再生纖維素纖維中誕生最晚，但生產(chǎn)過程最為環(huán)保的纖維。我國化纖行業(yè)正處在科技創(chuàng)新、轉型升級的關鍵時期，需要綠色、可持續(xù)發(fā)展技術促進行業(yè)長久快速發(fā)展。綠色制造可以擺脫化纖行業(yè)對石化等不可再生資源的依賴，是未來行業(yè)發(fā)展趨勢。隨著綠色生活，從纖維開始的消費理念不斷推行，綠色纖維將成為化纖行業(yè)不可或缺的分支。我國化纖行業(yè)從2016年起就推出了綠色纖維標志，認證產(chǎn)品覆蓋再生聚酯、萊賽爾纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維、原液著色纖維等。其中，萊賽爾纖維作為新型再生纖維素纖維，被譽為人造纖維皇冠上的明珠。目前，從全球來看，蘭精是萊賽爾纖維領域的絕對領導者，萊賽爾纖維品牌名為天絲，其在泰國建有全球最大產(chǎn)能的萊賽爾纖維工廠。我國是萊賽爾纖維的主要消費國之一，國內(nèi)產(chǎn)能遠無法滿足本地市場的需求。但在國家政策的支持下，近年我國纖維廠商紛紛布局萊賽爾纖維，推出自有品牌。如保定天鵝作為最早實現(xiàn)萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的中國企業(yè)，推出的元絲作為其生產(chǎn)的萊賽爾纖維品牌；山東金英利新材料科技股份推出萊賽爾纖維品牌瑛賽爾等，2021年也被市場稱為中國萊賽爾元年。NMMO是一種對纖維素具有極強溶解性能的叔胺氧化物，其能夠使纖維素漿粕直接溶解制得萊賽爾纖維，是萊賽爾纖維生產(chǎn)過程中的核心原材料。高濃度的NMMO溶液在常溫下為結晶的固體，考慮運輸和儲存的安全及使用方便性等因素，NMMO產(chǎn)品通常為50%的水溶液，溶液呈無色透明或淡黃色，化學性能穩(wěn)定。NMMO作為纖維素纖維的溶劑，其毒性低于酒精，且大部分可回收利用。目前回收工藝包括絮凝、過濾、吸附、離子交換、H2O2氧化、紫外光照射等多種。我國萊賽爾纖維生產(chǎn)中使用的NMMO溶劑需要從國外進口，能夠提供NMMO的主要為印度的APL。當前國內(nèi)已有十余家企業(yè)布局NMMO溶劑，因NMMO在產(chǎn)品純度、金屬離子含量、致癌物N-亞硝基嗎啉含量等方面要求極為苛刻，產(chǎn)品提純工藝難度大，大部分企業(yè)的產(chǎn)品在數(shù)量和質量上尚不能滿足萊賽爾纖維生產(chǎn)的需求。萊賽爾纖維行業(yè)在NMMO的純化回收等技術方面亟待提升。（三）萊賽爾纖維行業(yè)的發(fā)展前景1、NMMO隨著萊賽爾纖維行業(yè)的快速發(fā)展需求量激增據(jù)統(tǒng)計，2020年全球萊賽爾纖維行業(yè)銷售額已突破10億美元，預計2027年全球市場將突破22億美元，預測復合年均增長率約12%。據(jù)TheFiberYear2021統(tǒng)計，2020年全球萊賽爾纖維產(chǎn)量約25-30萬噸，約占再生纖維素纖維的4．6%。從我國來看，萊賽爾纖維屬于國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，工藝裝備先進、綠色環(huán)保、可實現(xiàn)資源循環(huán)利用，符合國家十四五規(guī)劃綱要的發(fā)展方向，被列為《中國制造2025》綠色制造重點發(fā)展方向。2021年，我國已經(jīng)建成的萊賽爾纖維產(chǎn)能達到28萬噸，同比增長為37．93%，總產(chǎn)量約為9．9萬噸，同比增長為118．90%，產(chǎn)能與產(chǎn)量的雙雙增長說明我國萊賽爾纖維正處于快速擴張的進程中；2021年，我國萊賽爾纖維進口量為8．89萬噸，同比增長15．66%，出口量為0．78萬噸，同比增長63．03%，我國表觀需求量達到17．61萬噸，我國對萊賽爾纖維的需求量正在進入快速增長期，同時已打開國際市場。由于萊賽爾纖維應用前景較好，吸引眾多企業(yè)布局，除了當前市場中實現(xiàn)生產(chǎn)的保定天鵝、賽得利（常州）纖維、亞太森博（山東）漿紙、中紡院綠色纖維等企業(yè)，還有眾多企業(yè)計劃投產(chǎn)。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心統(tǒng)計，目前國內(nèi)萊賽爾纖維在建及規(guī)劃產(chǎn)能達到310萬噸左右，為現(xiàn)有產(chǎn)能的十倍以上。隨著國內(nèi)萊賽爾纖維產(chǎn)能逐步釋放，下游市場空間增大，行業(yè)產(chǎn)品NMMO的需求量將大幅上升。2、NMMO純化回收技術的提升推動萊賽爾纖維行業(yè)的發(fā)展目前限制萊賽爾纖維行業(yè)發(fā)展的因素之一是生產(chǎn)過程中的NMMO難以高效地純化回收。萊賽爾制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有雜質的NMMO稀溶液（稱為凝固浴），需要經(jīng)過純化回收其中的NMMO，返回生產(chǎn)中回用。目前凝固浴中NMMO的純化回收技術大多采用離子交換樹脂法，但采用離子交換樹脂法純化回收凝固浴中的NMMO存在一定弊端，如離子交換樹脂失效后的再生不可避免地會產(chǎn)生高鹽高COD廢水，廢離子交換樹脂被列為危險廢物。此外，該方法不能完全脫除凝固浴NMMO溶液中的包括糖類在內(nèi)的多種雜質，對萊賽爾纖維大規(guī)模的生產(chǎn)、漿粕的使用以及纖維的質量等均存在一定影響，同時限制了對凝固浴中回收的NMMO純度要求更高的萊賽爾制品（如萊賽爾長絲、萊賽爾薄膜等）的發(fā)展。針對以上工藝問題，萊賽爾纖維生產(chǎn)凝固浴中NMMO的新型純化回收工藝，采用膜分離和結晶工藝技術，可以解決離子交換樹脂法純化回收工藝存在的NMMO純度較低、產(chǎn)生一定量高鹽高COD廢水和廢離子交換樹脂等問題。整個純化回收工藝幾乎不產(chǎn)生廢水，三廢實現(xiàn)近零排放，回收的NMMO純度高，回收成本低。萊賽爾纖維行業(yè)在快速發(fā)展的過程中，工藝技術日益成熟，并伴隨著更多萊賽爾制品實現(xiàn)商業(yè)化的可能，將直接帶動行業(yè)產(chǎn)品及技術在行業(yè)中的發(fā)展。（四）萊賽爾行業(yè)市場需求測算中國經(jīng)濟進入以碳達峰、碳中和為目標的綠色發(fā)展階段，新材料已成為重點發(fā)展對象。萊賽爾纖維以豐富易得的可再生資源為原料，同時有著清潔化的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的物化性能和棄后可生物降解等綜合優(yōu)勢，發(fā)展前景廣闊。萊賽爾纖維在《紡織行業(yè)十四五發(fā)展綱要》《紡織行業(yè)十四五綠色發(fā)展指導意見》等指導性文件中被列入重點專項，也是化纖行業(yè)綠色制造重點發(fā)展的三大綠色纖維生物基化學纖維中的核心品種。因NMMO為萊賽爾纖維生產(chǎn)過程中必不可少的核心原材料，萊賽爾纖維產(chǎn)出與NMMO投入的比例約為100：5，故通過對萊賽爾纖維市場的測算對NMMO進行市場空間定量分析，基于以下信息：1）2022年4月21日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布《關于化纖工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》，提出到2025年綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產(chǎn)量年均增長20%以上。萊賽爾纖維作為生物基化學纖維和可降解纖維材料的重要品種的定位是明確的。2）根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會和中國化學纖維工業(yè)協(xié)會調研數(shù)據(jù)。在再生纖維素纖維品種中，粘膠短纖維的占比最高，2021年我國產(chǎn)量387萬噸，占比87%。然而粘膠纖維因污染等問題，其發(fā)展受到嚴重制約，先進國家已逐漸退出粘膠纖維市場，亞洲中韓國、日本已趨于逐步停止粘膠纖維生產(chǎn)的狀態(tài)。2017年，工業(yè)和信息化部下發(fā)的《粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件（2017版）》和《粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件公告管理暫行辦法》兩個文件，從生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝裝備要求、資源消耗指標、環(huán)境保護等方面做出了相關規(guī)定，文件明確指出，嚴禁新建粘膠長絲項目，嚴格控制新建粘膠短纖項目。萊賽爾纖維彌補了傳統(tǒng)再生纖維素纖維強度低、濕模量低和耐堿性差的不足，將成為國內(nèi)傳統(tǒng)粘膠短纖維產(chǎn)業(yè)轉型升級的重點方向，可視為粘膠短纖維的替代品，市場占比將不斷提高。如果僅滿足高端纖維需求，我國萊賽爾纖維的需求量約為108萬噸；如能滿足高性價比的替代需求，則需求量可以放大到445萬噸。2018年全球萊賽爾纖維需求量約100萬噸/年，并持續(xù)以每年16-18%增長率穩(wěn)定上升。綜合來看，萊賽爾纖維行業(yè)的快速增長及投資力度，充分反映出其背后的經(jīng)濟價值與拓展空間，以國內(nèi)萊賽爾纖維在建及規(guī)劃產(chǎn)能310萬噸左右作為基準估算，NMMO的潛在需求量在15