工業(yè)管道脫脂工藝工業(yè)管道脫脂工藝范圍管件、閥門、墊片、緊固件等管道組成件及儀表脫脂施工。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件用于本規(guī)程。GB20801-2023《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)-工業(yè)管道》GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2023《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》SH3501-2023 有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20232-2023 《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》施工預(yù)備材料要求14)和蒸汽。脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必需具有合格說明書。施工設(shè)備、機具設(shè)備:耐酸蝕泵，臨時管道等。工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。配件；便攜式螢光探傷儀、白色濾紙。作業(yè)條件已檢驗及驗收合格。脫脂劑名稱

表1 適用范圍金屬件

備注能水解生成微量鹽酸工業(yè)酒精

金屬件

脫脂力量較弱65％以上的的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件堿性脫脂液(見表 ，易清洗的管3.1.2-2及表3.1.2-3) 道

強氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬不宜用于周密件、具有外表轉(zhuǎn)化層的金屬件序號組成(g/L)去除溫度(℃)序號組成(g/L)去除溫度(℃)去除時間(min)1503053010030～402301515585～9520～30序號配方(重量％)適用范圍序號配方(重量％)適用范圍1O．5—1.05—103—4適用于一般鋼鐵件21—25—83適用于一般鋼鐵件3O．5—1.53—72.51—2適用于一般銅及銅合金件45—8磷酸二氫鈉2—3硅酸鈉5—60.5—1金屬腐蝕性較低表4 乳化液除油劑配方序號名稱重量比(％)1煤油672松節(jié)油22.53月桂酸5.44三乙醇胺3.65丁基溶纖劑1.5施工工藝:施工預(yù)備材料驗收脫脂件拆卸施工預(yù)備材料驗收脫脂件拆卸脫脂脫脂件枯燥脫脂件質(zhì)量檢驗脫脂件塑料包裹管道安裝或復(fù)位圖1 施工程序管道內(nèi)外表浸泡脫脂法5。5每米管子注入脫脂劑用量管子內(nèi)徑〔mm〕15202532405065溶劑量〔L〕0.150.200.300.400.500.600.70溶劑浸沒圓弧〔o〕251205200179161143116管子內(nèi)徑〔mm〕80100125150200250300溶劑量〔L〕4.804.004.254.52.02.53.0溶劑浸沒圓弧〔o〕1101029387797368大口徑的管道及管道外外表擦洗脫脂的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)展雙向拖拉擦洗。系統(tǒng)循環(huán)法脫脂已安裝完成或脫脂后形成系統(tǒng)被二次污染的管道可承受系統(tǒng)循環(huán)法脫脂依據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，被清洗管道被清洗管道溶劑收集槽耐蝕泵對于較大的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時管線，臨時管線連接如圖2。2系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時管線連接示意圖3。風(fēng)源風(fēng)源溶劑儲管道為止。3小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖1—1.5不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可承受擦拭法脫脂。螺栓及金屬墊片承受和閥門同樣的方法進(jìn)展脫脂。1.5—2出放在通風(fēng)處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。壓力表校驗合格后；一般承受灌注法脫脂，浸泡時間不少于2小時。65滌浸泡后要準(zhǔn)時將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。脫脂件枯燥(或其它不含油的氣體)，也可將脫脂件放在通風(fēng)處自然晾干。對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)承受氮氣吹掃。施工留意事項保證在以后的工序中不被二次污染。50mg／L50mg／L過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必需按脫脂件的要求進(jìn)展脫脂。污染，脫脂劑不得被陽光直接照耀。施工過程中，施工人員必需遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用以下任一方法進(jìn)展檢驗：直接法用清潔枯燥的白色濾紙擦拭脫脂外表，紙上無油脂痕跡為合格；3200—3800間接法1mm)，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格；0.03％；350mg／L。成品保護(hù)脫脂后，