鋰基潤滑脂—鈣基潤滑脂—二硫化鉬鋰基脂潤滑脂介紹依據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉，依據(jù)用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流淌性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法?？顾苄栽囼炇窃u價潤滑脂對水淋洗出的抵抗力量的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械安定性是表示潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。潤滑脂潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以參加旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直外表不流失，并能在放開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不行替代的持點。因此,在汽車和工程機(jī)械上的很多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的機(jī)用黃油！潤滑脂的分類GB50165巳不19884l日宣布廢止。GB7631.890規(guī)定了按使用要求對潤ISOGB50165。但目前生產(chǎn)銷售與使用的潤滑脂尚未完全納入的分類體系之中。因而，為了說明舊分類體系的具體不同，有必要對舊分類體系進(jìn)展比較比照。潤滑脂lGB501-65GB50165是按稠化劑組成分類的,即分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂與有機(jī)脂四類。皂基按所含皂類不同又分為單一皂基,如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復(fù)合皂基，如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等假設(shè)干小組。同組的各種潤滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用??等假設(shè)干小組。舊分類中潤滑脂的命名按以下挨次進(jìn)展：?牌號——尾注——組別名稱或級別名稱——類別例：l號合成鈣基潤滑脂(代號為ZG一lH) 其中：1號--牌號(錐入度系列號) 合成--尾注(合成脂肪酸) 鈣基--組別(稠化劑) 潤滑脂--類別(潤滑脂)潤滑脂的代號按以下排列挨次表示：類號——組號——級號——牌號——尾注號例:ZJ——4S(4號石墨烴基潤滑脂) 其中：Z--類號(固定代號) J--組號(稠化劑為烴基) 4--牌號(錐入度系列號) S--尾注號(含有石墨填充料)潤滑脂按稠化劑組成分類,局限性較大,使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出很多種具有不同性能的潤滑脂,即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤滑脂,其性能也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以,以稠化劑分類使用者會感到混淆不清,不依據(jù)使用閱歷及查找對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號中看不出潤滑脂的使用條件,必需再查找這個代號的潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此,給使用者正確選用帶來困難,簡潔發(fā)生錯用,造成潤滑事故。2GB7631.890l)適用范圍,不適用于特別用途的潤滑脂。也就是說,只對起潤滑作用的潤滑脂適用，對起密封、防護(hù)等作用的專用脂均不適用。這個分類標(biāo)準(zhǔn)是按操作條件進(jìn)展分類的。在這個標(biāo)準(zhǔn)的分類體系中,一種潤滑脂對應(yīng)一個代號,這個代號與該潤滑脂在應(yīng)用中最嚴(yán)格的操作條件(溫度、水污染和負(fù)荷條件等)相對應(yīng)。實際上，GB7631.890僅僅是供給潤滑脂按操作條5個大寫英文字母組成的。2)所用代號說明(l)L為潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的類別代號。(2)每一種潤滑脂用一組(5個)大寫英文字母組成的代號來表示,每個字母都有其特定含義。(3〕潤滑脂的分類補充說明——水污染的表示上述分類表中,對操作溫度及負(fù)荷已表達(dá)清楚,但對水污染還沒表H(r幾種比較嚴(yán)格的狀況，用不同字母表示。舉例說明通用鋰基潤滑脂,依據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可知: 使用溫度:一20℃-120℃水污染:水淋流失量不大于10%,說明能經(jīng)受水洗;防腐性為l級,即在淡水條件下能防銹。極壓：指標(biāo)中沒有規(guī)定極壓性能指標(biāo)，即不具有極壓性。從以上內(nèi)容可知: 字母l為潤滑脂固定代號，代號為X;`最低操作溫度:一20℃,字母2為B; 最高操作溫度;120℃,字母3為C; 環(huán)境條件：經(jīng)水洗條件下的防銹性,字母4為H; 負(fù)荷條件：非極壓型,字母5為A; 稠度等級：l號、2號、3號。故通用鋰基潤滑脂分類代號為:L一XBCHA1,2,3。潤滑脂的使用特點:l.在金屬外表具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化潤滑系統(tǒng)的構(gòu)造。2.抗碾壓,在高負(fù)荷及沖擊負(fù)荷作用下,仍有良好的潤滑力量。潤滑周期長,不需常常補充、更換,而且對金屬部件具有肯定的防銹性,相對地降低了維護(hù)費用。適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。因此,車輛上不適合承受液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。另一方面,潤滑脂的粘滯性較大,運轉(zhuǎn)時阻力大，功率損失就大。潤滑脂的流淌性也差,根本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易去除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤滑脂的部位受到肯定的限制。潤滑脂的根本組成潤滑脂主要是由稠化劑、根底油、添加劑三局部組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,根底油75%-90%,5%以下。l.根底油根底油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì),度及高粘度的石油潤滑油作為根底油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤滑及密封的需要,承受合成澗滑油作為根底油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。稠化劑稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在根底油中并形成潤滑脂的構(gòu)造骨架,使根底油被吸附和固定在構(gòu)造骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所打算。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。添加劑與填料一類添加劑是潤滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水,其構(gòu)造就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)整脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點提高劑等。有時,為了提高潤滑脂抵抗流關(guān)和增加潤滑的力量,常添加一些石墨、二硫化鑰和碳黑等作為填料。鋰基脂鋰基脂分類鋰基脂分為：通用鋰基脂，極壓鋰基脂，二硫化鉬鋰基脂，復(fù)合鋰基脂等。極壓鋰基潤滑脂極壓鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油并參加抗氧、防銹防腐等多種極壓抗磨添加劑調(diào)制而成。極壓鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機(jī)械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能。產(chǎn)品的長久使用溫度范圍為-20160℃。極壓復(fù)合鋰基潤滑脂極壓復(fù)合鋰基潤滑脂是由高級脂肪酸復(fù)合鋰皂稠化礦物油并參加抗氧防銹防腐等多種極壓添加劑，承受先進(jìn)的接觸器循環(huán)制脂工藝調(diào)制而成的高性能產(chǎn)品，具有優(yōu)秀的抗磨損，抗極壓和耐高溫的優(yōu)良性能。同時產(chǎn)品的抗水性、膠體安定性均良好。極壓復(fù)合鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和耐高溫氧化安定性。極壓復(fù)合鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能，極壓復(fù)合鋰基潤滑脂可取代鈣基鈣鈉混合基等潤滑脂產(chǎn)品。 產(chǎn)品的長久使用溫度范圍為-30到210℃，間歇操作的最高溫度可達(dá)220℃。二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬鋰基潤滑脂是羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油并加有抗磨抗極壓性能良好的二硫化鉬添加劑制成。產(chǎn)品具優(yōu)秀的抗磨損性能和機(jī)械安定性，由于MolyLi含有二硫化鉬添加劑，這樣可以削減軸承因較高壓強(qiáng)以及沖擊荷載造成的各種磨損。 產(chǎn)品的長久使用溫度范圍為-20到150℃，間歇操作的最高溫度可達(dá)180℃。鈣基潤滑脂規(guī)格鈣基脂是由動、植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。按其工作錐人度分為l、2、3、4四個牌號，號數(shù)越大，脂越硬，滴點也越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產(chǎn)品，但在我國用量還很大。用途鈣基脂主要用于汽車、拖拉機(jī)、水泵、中小型電動機(jī)等各種工農(nóng)業(yè)機(jī)械的滾動軸承和易與水或潮氣接10℃～60℃，3000r/min以下的滾動軸承一般都可使用。1＃號適用于集中給脂系統(tǒng)和汽車底盤摩擦槽,55℃。2＃號適用于一般中轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷、中小型機(jī)械(如電動機(jī)、水泵、鼓風(fēng)機(jī))的滾動軸承，汽車、拖拉機(jī)60℃。365℃。470℃。鈣基潤滑脂的特點如下由于鈣皂和水生成水化物，只有在水化物的形態(tài)下，鈣皂才能在礦油中形成高度分散的纖維。鈣皂的水化物在100℃左右便水解，這就就是鈣基潤滑脂在100℃以上漸漸喪失稠度的緣由，這就限制了鈣基潤滑脂的使用溫度范圍。一搬不超過60℃，假設(shè)超過這一溫度，鈣基潤滑脂就會變軟甚至流失，因而不能保證潤滑。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。鈣基潤滑脂具有良好的剪斷安定性和觸變安定性，在使用中經(jīng)過攪動再靜止時，脂仍舊能保持在作用面上，產(chǎn)生封閉作用而不至于甩出。鈣基潤滑脂具有較好的泵送性，由于鈣基潤滑脂的纖維較短，具有較低的強(qiáng)度極限。在使用同一礦油和制成同樣稠度時，鈣基潤滑脂比其它皂基(如鈉基或鋁基)潤滑脂更易于系送。鈣基潤滑脂盡管是30年月的老品種，但是，目前在我國還是使用得較多的一個品種，可以用于潤滑中小電機(jī)、水泵、拖拉機(jī)、汽車、冶金、紡織機(jī)械等中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷的滾動和滑動軸承。鈣基潤滑脂主要是產(chǎn)品性能耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的狀況下使用。具有良好的剪斷安定性與觸變安定性，儲存中分油量少。具有較好的可泵送性。合成鈣基脂性能與自然鈣基脂相像，但應(yīng)留意合成脂肪酸的質(zhì)量具有不穩(wěn)定性，假設(shè)用含低碳酸多的原料制成的脂，往往會消滅表皮硬化現(xiàn)象。5留意事項100℃左右便水解，使脂超過100℃,破壞構(gòu)造，引起油皂分別，失去潤滑作用。使用要求比較高的周密軸承不應(yīng)選用鈣基脂，而應(yīng)選用鋰基