壓鑄安全操作規(guī)程一、班前準備、壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴禁赤膊。、壓鑄工必須提前鐘到崗，進行上崗前準備，包括：、查看交接班記錄，、準備好生產需要二類工具，、查看上個班次本班及其它班產品質量情況。、每班交接班前分鐘，班組長集中班組員工召開班前會，內容包括：、由班組長布置、調整當班工作、由班組長傳達公司決定、由班組長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。二、生產備驗證、生產前必須按《生產準備作業(yè)驗證》進行驗證，其中工藝驗證包括：、核對現(xiàn)場實際工藝和工藝卡是否一致，、將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對，三、機床啟動、啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態(tài)，檢查模具壓緊螺絲的緊情況。、嚴禁在機床開動時，在導軌、大杠等滑動位放置物品。、開機前應檢查潤滑油是否到,手動潤滑幾次才能開機。、壓鑄工啟動機床時應點啟并仔細觀察機床運轉情,有異常,即停機。、機床開動后,立即通冷卻水以油溫升高。長時間停機應關閉水源。、機床發(fā)生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。四、模具安裝、模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：（1模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；（2是否需要安裝復位桿；（3澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致；頂棒位置、大小、長短是否合適；、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節(jié)壓射升降機構。、檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。

、機床在安裝模具應調至手動/動狀態(tài)進行調整。、模具安裝起吊，應選擇適合的鋼絲繩或吊鉤等吊具，并檢查吊環(huán)是否旋轉到位，認無問題后，正確起吊安裝。、正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免人或撞傷機床。、根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相應抽芯狀態(tài)調到“選擇、抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯態(tài)。使行車吊運?；蚱渌矬w在行走過程時具或其它物體離地面高度不能超過厘或行車操作規(guī)程進行操作。、模具吊入機床在運動狀態(tài)下，人的身體各部位（如：頭、手、腳等進入機床內，同時應時刻注意起吊模具的狀態(tài)。11、壓緊模具，壓板墊鐵（墊墩）應與模具背板厚度相等或略高，能過低，有液壓抽芯和設有運水的模具，接好油管及冷卻水管并檢查確保無泄漏，完成模具安裝。五、模具調試、安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意：（1嚴禁在合模狀態(tài)下調整模具開檔，否則會損壞調模機構。（2嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模（3嚴禁在靜模插芯時，開模（4嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出（5嚴禁頂桿復位未到位情況下，插芯。、裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。、調節(jié)機床開檔選擇合適的鎖模力。、調節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。、根據(jù)壓鑄工藝卡片輸入工藝參數(shù)。六、壓鑄生產、壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油、模具設有冷卻水的，在冷模時需關閉冷卻水，待模具溫度升起后根據(jù)需要調整水。、在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應將機床二快和增壓關閉。、根據(jù)產品重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節(jié)，確保料餅厚度。、模具在冷模狀態(tài)下，應少噴涂，模溫升起來后按正常噴涂料。、模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。、生產的首件產品，必須交由班組長或指定人員進行全面檢查確認作好記錄，新模必須交由檢驗員或品質部門檢驗確認。、在正常生產過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素

（1噴涂（2料溫控制（3模溫控制（4料餅厚度控制（5分型面清理（6滑動部位潤滑、在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時修理或更換模具。、模具修理必須填寫《工、模具報修單修后的模具必須經首件檢合格后才能投入生產。七、模具拆卸、生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。、拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷。、大型模具，須動定模分拆，以便修模。八、現(xiàn)場管理、生產中必須保持現(xiàn)場整潔、整齊。、不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定位置，廢品、澆口及廢料等應集中到位器具中。、班后必須對機床及其周圍衛(wèi)生責任區(qū)進行清掃。九、交接、交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。、交班前必須將產品按規(guī)定轉序，并填寫《工序流轉卡》、交班時必須認真填寫《生產記錄的內容必須真實。、在交接班時，如模具處于冷模狀態(tài)，機床未正常生產等情況下，必須重新調節(jié)開，并將二塊及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。十、設備維護保養(yǎng)、壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養(yǎng)。、壓鑄工應嚴格按機床操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。、機床中的液壓蓄能器、壓力系統(tǒng)等必須嚴格按照該機床說明書要求進行調節(jié)，嚴隨意更改。十一、安全生產操作規(guī)范、機床工作時，應關好安全門。鋁液注入模腔內不準在很短時間內開型，否則鋁液飛濺出來。、在冷模狀態(tài)下,應關閉高速或增壓。、原材料及廢料在加入爐內前，應進行烘干處理，以防爆炸。加料時操作人員應盡遠離保溫爐，防止鋁液飛濺傷人。、嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。、嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。

、嚴私拆或移動機床安全防護元件和裝置。、嚴禁進入澆注機械手回轉半徑范圍內、澆必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。、熔爐內所加原料（鋁錠、廢料等）不能超過坩堝總容量的90%、停機后，必須關閉電源。11、拆卸高壓部件時，由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。、拆與蓄能器有關的液壓部件,必先打開卸荷閥，待蓄能器內的高壓全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。、壓鑄工