關于油田開發(fā)中的地層測試技術探討

河北省滄州市任丘市061000Summary：以地層測試新技術在石油勘探開發(fā)中的應用為研究對象，首先對地層測試技術的作用價值進行了簡單的介紹，隨后圍繞如何進行以地層測試新技術的應用，基于不同的測試場景，對相應技術應用進行了探討分析，希望能夠為相關研究提供一定參考。Keys：地層測試；新技術；石油勘探；應用伴隨著我國石油勘探開發(fā)產(chǎn)業(yè)深入發(fā)展，面臨的勘探條件越來越復雜，遇到的勘探問題也越來越多，傳統(tǒng)的地層測試技術已經(jīng)難以滿足實際油田勘探開發(fā)的要求。在這一背景下，加強對地層測試新技術的應用非常重要，從而能夠克服各種困難的勘探條件，提高地層資料獲取的完整性與準確性，這對于推動石油勘探開發(fā)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。1地層測試技術作用價值在油田勘探開發(fā)過程中應用地層測試技術，簡單來說就是借助鉆桿或者油管，將一些專門工具運輸至井下，比如分隔器、開關井工具等，從而在井下建立一個臨時的完井系統(tǒng)，并從中獲取一些地層信息，比如壓力響應、油氣層產(chǎn)量、流體樣品等資料，從而為后續(xù)油田勘探看法提供非常關鍵的信息技術支持。相較于一般的試油技術，地層測試技術有著更為顯著的優(yōu)勢，比如測試成本低、獲取的信息全面完整、測試效率高等?？偠灾?，地層測試在油田勘探開發(fā)過程中有著以下幾點重要作用價值：①能夠在短時間內(nèi)高效獲取一些地層數(shù)據(jù)信息，從而便于相關人員對地層中所含油氣進行一個相對更準確地評估。②該技術在實施過程中不需要太多套管，整體應用效率更高，且有效節(jié)約了勘測成本。③地層測試技術的測試范圍非常廣闊，能夠探測到地層邊界的具體位置[1]。④能夠?qū)τ吞镩_發(fā)增產(chǎn)措施效果進行一個合理的預測，同時在進行增產(chǎn)措施施工中，該技術對相應施工也能夠起到一定的指導作用。⑤能夠?qū)尉约暗貙觾?nèi)部信息進行評價，從而為后續(xù)油田勘探開發(fā)提供良好的依據(jù)。2油田勘探開發(fā)過程中地層測試新技術的應用2.1高溫高壓測井技術應用①做好高溫高壓測試前的準備工作，由于高溫高壓井內(nèi)的條件比較惡劣，存在諸多的影響因素，因此在正式對該井進行測試時，需要做好以下準備工作：首先，在測井前，需要對用到的井簡安全性進行評估，確保其不會在測試中發(fā)生安全故障問題。其次，針對井下管柱與套管，同樣需要將其置于不同工況條件下，做好安全穩(wěn)定性評估工作，保證其能夠安全穩(wěn)定運行。最后，在正式進行高溫高壓井測試前，還需要先模擬一遍整個測試過程，確保正式測試時萬無一失。②科學合理選擇測試工藝與管柱結構。針對高溫高壓井的地層測試，通常會選擇采用射孔測試聯(lián)作工藝。而針對井下管柱，則會選擇全通徑管柱工具，要求管柱結構不能太過復雜，具體可由射孔槍、篩管、高減震電子壓力計托管、RTTS分隔器、井下關井閥等構件組成[2]。③準備試油設備。相較于傳統(tǒng)試油而言，針對高溫高壓井的試油更加系統(tǒng)復雜，因此需要做好充足的設備準備工作，確保一次性試油成功。首先，針對地上設備，要求井口控制裝置可選擇高壓采油樹，嚴格遵循相關要求，做好試壓工作。同時以實際的試油要求為依據(jù)，針對地面分離計量設備，可以設計兩條求產(chǎn)流程，第一個流程為主要流程，第二個流程則起到輔助作用。同時還需要做好以下地面設備的準備：比如“高壓分離器”、“金屬密封線管”、“法蘭連接”等，最后將上述設備做好組裝，并以地面測試流程為依據(jù)，做好試壓實驗。其次，針對井下測試設備準備，則主要做好傳統(tǒng)橡膠密封件的更換，通過將其替換為耐高溫高壓比較強的橡膠密封件，從而更好地適應井下環(huán)境，并且相關工具設備在替換前，都需要事先經(jīng)過壓力試驗與探傷工作，從而確保工具設備不存在“隱疾”，能夠正常穩(wěn)定發(fā)揮功能。最后，還應準備專門的射孔器材，要求準備的器材能夠適應井下最高壓與最高溫度。2.2含硫化氫井地層測試技術應用①明確施工方案，在實際測試含硫化氫井時，一般會產(chǎn)生測試—射孔聯(lián)作工藝，由于含硫化氫井內(nèi)部存在大量硫化氫，在實際測試時，很容易污染壓井液，并對上述油層管造成腐蝕影響，該項工藝在實際應用過程中能有效避免出現(xiàn)上述問題。在測試工作制度方面，應嚴格遵循保證地層資料準確性的原則，可采用一開一關井工作制度，將開關井時間盡可能地壓縮，同時盡力避免管柱在井下進行長時間浸泡，從而能夠減輕硫化氫對管柱帶來的腐蝕。②科學合理選擇測試設備。針對地面計量設備，要求所有的設備、管線、閘門等均具有防硫功能，同時在設備運行的周邊，還需要配置專門的硫化氫監(jiān)測儀，從而能夠?qū)崟r把握硫化氫的濃度變化。同時做好地面流程設計，要求能夠隨時進行關井、壓井等測試，并保證上述測試的安全性，同時還要能夠及時進行消除硫化氫。為達到上述流程設計目標，應注意做好中和裝置、火把噴淋裝置的準備工作，從而更好保證地面設備運轉(zhuǎn)安全，及時消除硫化氫帶來的危害。針對井下設備，同樣要求所有設備均具有防硫功能，相應的工具在下井前，必須要先做好探傷，保證設備安全。同時針對井下測試工具的選擇，同樣使其具備防硫功能。2.3低滲透儲層測試技術應用針對低滲透儲層，在實際進行地層測試時，所獲取的測試資料常出現(xiàn)一些問題，比如壓力測試穩(wěn)定性不足，液性沒有得到穩(wěn)定落實等，最終導致地層測試失敗。而之所以會造成這一問題，主要原因就在于忽略了低滲儲層的低滲流特征，從而導致井筒很容易受到儲集效應的影響，壓力很難短時間內(nèi)恢復，只能夠收取少量的測試回收液，最終導致地層樣品不合格，缺乏實際參考分析價值。為有效解決這一問題，我們一方面需要充分考慮低滲儲層本身所具備的特征，另一方面，還應加強新設備的引入，并進一步改進傳統(tǒng)的管柱結構，成功將MFE測試工具與APR測試工具組合在一起，形成一套有效的低滲透測試工具，解決傳統(tǒng)低滲透測試遇到的難題。在實際應用方面，以某評價井為例，該井深度為2685m，測井井段為2475~2513m，為了更好地適應低滲透儲層的特點，在具體進行管柱結構設計方面，采用了如下結構配置，安裝從下到上的順序，相關結構配置具體為油管、循環(huán)接頭、MFE、高量層電子壓力計、RD取樣器、RD循環(huán)閥、RTTS分隔器。之所以進行上述結構設計，主要是因為其具有以下幾點明顯的優(yōu)勢，比如通過應用RTTS封隔器，主要是因為該封隔器能夠承受非常大的測試壓差，這是一種非常明顯的優(yōu)勢，在這一優(yōu)勢作用下，能夠為后續(xù)低滲地層生產(chǎn)帶來非常大的生產(chǎn)壓差。3總結綜上所述，地層測試技術是一項較為系統(tǒng)復雜的技術，并且該技術在實際應用過程中，一般會面臨各種復雜的條件。比如低滲儲層、高溫高壓井等，上述這些測試場景均比較特殊，實際面臨的測試條件也比較惡劣，因此采用傳統(tǒng)的地層測試技術很難保證測試的效果?；诖耍枰訌娦滦偷貙訙y試技術的應用，一般是通過在原本測試技術的基礎，引入一些先進的測試工具設備，加強對現(xiàn)有設備的設計改進等，從而更好地適應地層測試復雜的環(huán)境，有效提升地層測試的成功率，為石油勘探開發(fā)順利開展提供有力保障。Reference：[1]楊夢濤.測井新技術在油田地質(zhì)開發(fā)