ISO/TS16949質(zhì)量體系常識(shí)現(xiàn)在是1頁\一共有64頁\編輯于星期一第一章ISO/TS16949的概述第二章八項(xiàng)質(zhì)量管理原則第三章過程管理第四章如何貫徹ISO管理體系第五章質(zhì)量管理體系之精髓目錄現(xiàn)在是2頁\一共有64頁\編輯于星期一第一章ISO/TS16949的概述目的理解ISO/TS16949:2009的背景、需求及其變化ISO9000:2008標(biāo)準(zhǔn)族與ISO/TS16949概述理解主要定義和主要定義的變化現(xiàn)在是3頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS：指InternationalOrganizationforStandardization/TechnicalSpecification（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織中的技術(shù)規(guī)范）的英文簡稱。I:(International)國際

S:(Standardization)標(biāo)準(zhǔn)化O:(Organization)組織

T:(Technical)技術(shù)

S:

(Specification)規(guī)范

ISO/TS的概念現(xiàn)在是4頁\一共有64頁\編輯于星期一注1：制定國際標(biāo)準(zhǔn)工作通常由ISO的技術(shù)委員會(huì)完成，技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)是制定國際標(biāo)準(zhǔn)。由技術(shù)委員會(huì)通過的國際標(biāo)準(zhǔn)草案提交各成員團(tuán)體投票表決，國際標(biāo)準(zhǔn)的公布需要至少75％的參加投票的成員團(tuán)體批準(zhǔn)。注2：ISO技術(shù)規(guī)范（ISO/TS）代表一項(xiàng)由一個(gè)技術(shù)委員會(huì)成員達(dá)成的協(xié)議，如果它已獲得至少2/3委員會(huì)成員的表決通過，就可獲得公布許可。注3：ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范已通過ISO技術(shù)委員會(huì)2/3成員的投票表決，每隔三年ISO技術(shù)委員會(huì)要對(duì)其進(jìn)行一次評(píng)審，以決定其是否可修訂成為國際標(biāo)準(zhǔn)，或撤除。對(duì)決定繼續(xù)使用的ISO/TS，六年后再次評(píng)審，那時(shí)必須決定其是修訂成為國際標(biāo)準(zhǔn)，還是要撤除?，F(xiàn)在是5頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS16949的定義為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪費(fèi)和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實(shí)施，由國際汽車特別工作組(IATF:InternationalAutomotiveTaskForce)和日本汽車制造商協(xié)會(huì)(JAMA:JapanAutomobileManufacturersAssociation)在ISO/TC176的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)的支援下以ISO9001版質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)結(jié)合QS-9000(美國),VDA6.1(德國),EAQF(法國):和AVSQ(意大利)等汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一份共通的汽車業(yè)品質(zhì)管理體系統(tǒng)要求現(xiàn)在是6頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization）的簡稱。ISO并不是簡寫，而是一個(gè)名字，源自于希臘字isos，其意義是“相同”，iso的字根如“對(duì)稱isometric”是指兩邊等距，法律面前人人平等則是“isonomy”。從“相同”到“標(biāo)準(zhǔn)”，這是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織選擇名稱時(shí)重要的考量。此外取名ISO也是為了減少各國在簡稱上的困擾，如英文是InternationalOrganizationforStandardization，如簡寫應(yīng)該是IOS；法文全程是Organisationinternationaledenormalisation,

如簡寫則是OIN。所以說不論如何，ISO還是叫做ISO。

現(xiàn)在是7頁\一共有64頁\編輯于星期一IATF的概念：IATF:指InternationalAutomotiveTaskForceI:（International）國際

A:（Automotive）汽車

T:（Task）特別

F:（Force）工作組IATF的定義：一個(gè)由汽車制造商及其各自貿(mào)易協(xié)會(huì)組成的專門機(jī)構(gòu)，旨在向全球的汽車顧客提供不斷改進(jìn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品?，F(xiàn)在是8頁\一共有64頁\編輯于星期一IATF的汽車制造商（即：八大整車廠—OEMs）：BMW（德國寶馬汽車公司）Fiat（意大利菲亞特汽車公司）Ford（美國福特汽車公司）Daimler-Chrysler（美國戴姆勒－克萊斯勒汽車公司）GM（美國通用汽車公司）PSAPeugeotCitroen

（法國標(biāo)志－雪鐵龍汽車公司）Renault

（法國雷諾汽車公司）Volkswagen

（德國大眾汽車公司）現(xiàn)在是9頁\一共有64頁\編輯于星期一

VDA6.1

QS-9000AVSQEAQF我們怎么辦？還有沒有更好的辦法？現(xiàn)在是10頁\一共有64頁\編輯于星期一EAQF1994（法國）ISO9001:1994VDA6.11999（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001998（美國）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具－五大手冊）顧客特殊要求BS5750part1,part2,part3第一版第二版英國的BS5750國家級(jí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)第三版ISO/TS16949:2009現(xiàn)在是11頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS16949:2009QS-9000:1998VDA6.1:1999ISO9001ISO/TS16949:2009體系標(biāo)準(zhǔn)及其證書不能替代QS-9000:1998、VDA6.1:1999、EAQF:1994和AVSQ:1995等標(biāo)準(zhǔn)及其證書。因?yàn)镮SO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)并非100％完全涵蓋QS-9000:1998、VDA6.1:1999、EAQF:1994和AVSQ:1995等標(biāo)準(zhǔn)中的所有內(nèi)容。但是，企業(yè)的質(zhì)量管理體系符合了ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的顧客特殊要求以及IATF認(rèn)可的注冊程序，就會(huì)被認(rèn)為具有國際同等效力而得到IATF顧客成員的接受和認(rèn)可，企業(yè)不需要再進(jìn)行其它多個(gè)體系證書的認(rèn)證。按照其它程序所獲得的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISO/TS16949:2009證書將不會(huì)得到IATF的認(rèn)可?，F(xiàn)在是12頁\一共有64頁\編輯于星期一關(guān)于企業(yè)進(jìn)行ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范認(rèn)證的說明按照IATF的認(rèn)可規(guī)則所獲得ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的認(rèn)證，包括顧客特殊要求（如果有），將獲得IATF的顧客成員的承認(rèn)。

IATF認(rèn)可的注冊顧客特殊要求滿足ISO/TS16949要求企業(yè)的質(zhì)量管理體系現(xiàn)在是13頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS16949的適用范圍ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范與ISO9001質(zhì)量管理體系要求相合，規(guī)定用于：汽車行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)、以及安裝和售后服務(wù)（如有關(guān)時(shí)）的質(zhì)量管理體系要求。ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范適用于汽車顧客所指定產(chǎn)品和/或服務(wù)零件的組織的制造場所：部件或材料;b)熱處理件、噴漆、電鍍、或其它最終加工服務(wù);c)其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品；ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范適用于整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈；現(xiàn)在是14頁\一共有64頁\編輯于星期一內(nèi)容概述1)一個(gè)中心：以顧客為中心2)兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)3)三個(gè)方面：TS16949包含要求：

標(biāo)準(zhǔn)要求；顧客要求；IATF要求三個(gè)代表：管理者代表、顧客代表、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（管理者代表負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理體系建立和保持的整體管理工作；顧客代表負(fù)責(zé)在公司內(nèi)部代表顧客，確保顧客要求得到實(shí)現(xiàn)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保證產(chǎn)品質(zhì)量。確保質(zhì)量問題得到及時(shí)處理及糾正。

）

三個(gè)過程：COP/SP/MP三種審核：體系/過程/產(chǎn)品三個(gè)目標(biāo)：持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防；減少變差和浪費(fèi)4)四大體系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模塊（過程)

質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn)6)七大基本文件文件資料管理程序；質(zhì)量記錄控制程序；內(nèi)部審核控制程序；不合拍品控制程序；糾正措施控制程序；預(yù)防措施控制程序；培訓(xùn)管理程序7)八項(xiàng)基本原則

①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程的方法；⑤管理的系統(tǒng)方法；⑥持續(xù)改進(jìn)；⑦基于事實(shí)的決策方法；⑧與供方互利的關(guān)系現(xiàn)在是15頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS16949的目標(biāo)1)在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)

a）質(zhì)量改進(jìn)

b）生產(chǎn)力改進(jìn)

c）成本的降低

2)強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防

a）SPC的應(yīng)用

b）防錯(cuò)措施

3)減少變差和浪費(fèi)

a）確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量

b）質(zhì)量成本

c）非質(zhì)量的額外成本(待線時(shí)間，過多搬運(yùn)...etc)現(xiàn)在是16頁\一共有64頁\編輯于星期一（一）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）/控制計(jì)劃（CP）

（二）失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）

（三）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

（四）測量系統(tǒng)分析（MSA）

（五）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC-Ppk/Cpk/Cmk/PPM）

汽車業(yè)的核心工具（五大手冊）現(xiàn)在是17頁\一共有64頁\編輯于星期一行業(yè)特殊要求ISO/TS16949--------------------產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序國際汽車質(zhì)量管理體系要求顧客支持參考手冊1.五大工具手冊APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC2.控制計(jì)劃程序文件

作業(yè)指導(dǎo)書其它文件

ISO9001整車廠(OEMs)特殊要求質(zhì)量手冊國際質(zhì)量管理體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量管理體系要求第一層次：規(guī)定體系要求、方法和職責(zé)，包括對(duì)顧客需求的保證第二層次：規(guī)定何人、何事、何時(shí)第三層次：規(guī)定如何做第四層次：結(jié)果,體系運(yùn)作的證據(jù)質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)現(xiàn)在是18頁\一共有64頁\編輯于星期一①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（Customer-centeredOrganization）②領(lǐng)導(dǎo)作用（Roleofleadership）③全員參與（ParticipationofAll）④過程方法（ProcessApproach）⑤管理的系統(tǒng)方法（SystematicManagement）⑥持續(xù)改進(jìn)（ContinualImprovement）⑦基于事實(shí)的決策方法（Fact-basedDecisionMaking）⑧與供方互利的關(guān)系（ReciprocalRelationshipwithSuppliers）第二章

八項(xiàng)質(zhì)量管理原則現(xiàn)在是19頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO/TS16949內(nèi)容特色更強(qiáng)調(diào):客戶導(dǎo)向員工激勵(lì)與品質(zhì)意識(shí)目標(biāo)成本,降低成本之要求提升供貨商制程績效之監(jiān)督可靠度目標(biāo)更多地方體現(xiàn)精益生產(chǎn)之精神現(xiàn)在是20頁\一共有64頁\編輯于星期一原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于其顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。組織所需采取的活動(dòng)：1.全面了解顧客的需求和期望，包括當(dāng)前的和未來的；2.確保組織的各項(xiàng)目標(biāo)，包括質(zhì)量目標(biāo)能體現(xiàn)顧客的需求和期望。3.確保顧客的需求和期望在整個(gè)組織中得到溝通。4.滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。5.測量顧客的滿意程度并采取相應(yīng)的活動(dòng)和措施。6.處理好與顧客的關(guān)系，力求顧客滿意。7.確保兼顧其他相關(guān)方的利益，使組織得到全面、持續(xù)的發(fā)展?，F(xiàn)在是21頁\一共有64頁\編輯于星期一原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

最高管理者應(yīng)采取的措施：1.考慮所有相關(guān)方的需求和期望。2.為本組織的未來描繪清晰的遠(yuǎn)景，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。3.在整個(gè)組織及各級(jí)、各層次制定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。4.在組織各級(jí)創(chuàng)造并堅(jiān)持一種共同的價(jià)值觀，并樹立職業(yè)道德榜樣，形成企業(yè)的精神和企業(yè)文化。5.使全體員工工作在一個(gè)比較寬松、和諧的環(huán)境之中，建立信任，消除憂慮。6.為員工提供所需的資源、培訓(xùn)及在職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。7.激發(fā)、鼓勵(lì)并承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)。8.提倡公開和誠懇的交流和溝通。9.實(shí)施為達(dá)到目標(biāo)所需的發(fā)展戰(zhàn)略?，F(xiàn)在是22頁\一共有64頁\編輯于星期一原則三：全員參與

各級(jí)人員是組織之本。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。使員工進(jìn)行的活動(dòng)：1.使員工了解他們貢獻(xiàn)的重要性和在組織中的作用。2.教育員工要識(shí)別影響他們工作的制約條件。3.在本職工作中，應(yīng)讓員工有一定的自主權(quán)，并承擔(dān)解決問題的責(zé)任。4.應(yīng)將組織的總目標(biāo)分解到職能部門和層次，讓員工看到更貼近自己的目標(biāo)，激勵(lì)員工為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力，并評(píng)價(jià)員工的業(yè)績。5.啟發(fā)員工積極尋找機(jī)會(huì)來提高自己的能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。6.在組織內(nèi)部，應(yīng)提倡自由地分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，使先進(jìn)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)成為共同的財(cái)富?，F(xiàn)在是23頁\一共有64頁\編輯于星期一原則四：過程方法

將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效的得到期望結(jié)果。實(shí)施活動(dòng)：1.識(shí)別質(zhì)量管理體系所需要的過程，包括管理活動(dòng)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量有關(guān)的過程，確定過程的順序和相互作用。2.確定每個(gè)過程為取得所期望的結(jié)果所必須開發(fā)的關(guān)鍵活動(dòng)，并明確為了管理好關(guān)鍵過程的職責(zé)和義務(wù)。3.確定對(duì)過程的運(yùn)行實(shí)施有效控制的準(zhǔn)則和方法，并實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)視和測量，包括測量關(guān)鍵過程的能力，為此可采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)。4.對(duì)過程的監(jiān)視和測量的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并采取措施，包括提供必要的資源，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)，以提高過程的有效性和效率。5.評(píng)價(jià)過程結(jié)果可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)、后果及對(duì)顧客、供方及其他相關(guān)方的影響?，F(xiàn)在是24頁\一共有64頁\編輯于星期一原則五：管理的系統(tǒng)方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。主要措施：1.以過程方法建立體系，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。2.了解過程之間的相互依存關(guān)系。3.確定特定活動(dòng)的目標(biāo)，以及如何運(yùn)作。4.對(duì)體系進(jìn)行測量和評(píng)估。所謂系統(tǒng)方法，實(shí)際上可包括系統(tǒng)分析、系統(tǒng)工程和系統(tǒng)管理三大環(huán)節(jié)。它以系統(tǒng)地分析有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料或客觀事實(shí)開始，確定要達(dá)到的優(yōu)化目標(biāo)；然后通過系統(tǒng)工程，設(shè)計(jì)或策劃為達(dá)到目標(biāo)而應(yīng)采取的各項(xiàng)措施和步驟，以及應(yīng)配置的資源，形成一個(gè)完整的方案；最后在實(shí)施中通過系統(tǒng)管理而取得高有效性和高效率?，F(xiàn)在是25頁\一共有64頁\編輯于星期一原則六：持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。主要措施：1.在整個(gè)組織內(nèi)采用始終如一的方法來推行持續(xù)改進(jìn)，即持續(xù)改進(jìn)成為一種制度，是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。2.持續(xù)改進(jìn)包括：了解現(xiàn)狀；建立目標(biāo)；尋找、評(píng)價(jià)和實(shí)施解決辦法；測量、驗(yàn)證和分析結(jié)果，把更改納入文件等等。3.對(duì)員工提供關(guān)于持續(xù)改進(jìn)的方法和工具的培訓(xùn)。4.使產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)成為組織內(nèi)每員工的目標(biāo)。5.應(yīng)為跟蹤持續(xù)改進(jìn)規(guī)定指導(dǎo)和測量的目標(biāo)。6.承認(rèn)改進(jìn)的結(jié)果，并對(duì)改進(jìn)有功的員工通報(bào)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)在是26頁\一共有64頁\編輯于星期一原則七：基于事實(shí)的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。主要措施：1.通過測量積累、或有意識(shí)地收集與目標(biāo)有關(guān)的各種數(shù)據(jù)和信息，并明確規(guī)定收集信息的種類、渠道和職責(zé)。2.通過鑒別，確保數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性。3.采取各種有效方法，對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析。4.應(yīng)確保數(shù)據(jù)和信息能為使用者得到和利用。5.根據(jù)對(duì)事實(shí)的分析、過去的經(jīng)驗(yàn)和直覺判斷做出決策并采取行動(dòng)?，F(xiàn)在是27頁\一共有64頁\編輯于星期一原則八：與供方互利的關(guān)系

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。主要措施：1.識(shí)別并選擇重要供方。2.權(quán)衡長、短期利益，確立與供方的關(guān)系。3.與重要供方共享專門技術(shù)和資源。4.創(chuàng)造一個(gè)通暢和公開的溝通渠道，及時(shí)解決問題。5.確定聯(lián)合改進(jìn)活動(dòng)。6.激發(fā)、鼓勵(lì)和承認(rèn)供方及其成果。現(xiàn)在是28頁\一共有64頁\編輯于星期一實(shí)施ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組織的好處1.全球共同接受的質(zhì)量要求，為組織和供應(yīng)商開發(fā)提供保持一致性的共同途徑。2.在汽車市場實(shí)現(xiàn)全球互相認(rèn)可，為組織質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。3.調(diào)合汽車供方的質(zhì)量要求，為促進(jìn)汽車業(yè)界對(duì)質(zhì)量要求的全面理解提供了共同的溝通語言。4.以一套共同的質(zhì)量管理體系，避免多重認(rèn)證審核，減少供方質(zhì)量管理體系評(píng)審的次數(shù)和由于多重OEMs審核帶來的成本和時(shí)間。5.建立穩(wěn)健的、增值的質(zhì)量管理體系，對(duì)過程能力和經(jīng)營業(yè)績及績效進(jìn)行評(píng)估，提高收入，降低成本?，F(xiàn)在是29頁\一共有64頁\編輯于星期一1.提高企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；2.有效利用人、機(jī)、料，提高生產(chǎn)效率，減少返工和投訴；3.減少生產(chǎn)和環(huán)境故障，提高企業(yè)形象；4.提高職工質(zhì)量意識(shí)，建立企業(yè)文化，增強(qiáng)用戶信心；5.提高管理水平，符合市場要求，滿足有關(guān)法律、法規(guī)的要求。ISO9001能給企業(yè)帶來的好處現(xiàn)在是30頁\一共有64頁\編輯于星期一第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)必須書面審查評(píng)估的內(nèi)容和項(xiàng)目1).公司人數(shù)2).認(rèn)證的現(xiàn)場（生產(chǎn)）3).支持現(xiàn)場4).是否有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任5).體系認(rèn)證范圍6).公司的過程：描述過程的順序及界面7).過去12個(gè)月的主要指標(biāo)趨勢：

―

顧客滿意度―

員工激勵(lì)或意識(shí)

―

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程―

供應(yīng)商評(píng)估績效8).內(nèi)部審核結(jié)果及改正計(jì)劃(過去12個(gè)月)9).管理評(píng)審結(jié)果(過去12個(gè)月)10).顧客抱怨?fàn)顩r(請(qǐng)將顧客對(duì)公司過去12個(gè)月的抱怨資料列出)11).具有資格的內(nèi)部審核員名單12).認(rèn)證審核過程中需被審核的顧客特殊要求13).目前已通過的管理體系認(rèn)證14).質(zhì)量手冊現(xiàn)在是31頁\一共有64頁\編輯于星期一第三章

過程管理現(xiàn)在是32頁\一共有64頁\編輯于星期一什么是過程？為完成預(yù)期目的的具有指導(dǎo)性的系列活動(dòng)將輸入轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)輸出的一系列增值的活動(dòng)達(dá)到顧客滿意的一系列活動(dòng)ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInputISO9000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過程活動(dòng)輸入輸出資源管理現(xiàn)在是33頁\一共有64頁\編輯于星期一什么是過程方法?過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。用過程方法的審核是從QS-9000轉(zhuǎn)換到ISO/TS16949的關(guān)鍵!汽車行業(yè)體現(xiàn)增值、體現(xiàn)顧客導(dǎo)向。按照顧客導(dǎo)向過程展開組織需要的各個(gè)相關(guān)支持過程和管理過程?，F(xiàn)在是34頁\一共有64頁\編輯于星期一過程方法理解要點(diǎn)：過程由活動(dòng)構(gòu)成活動(dòng)的構(gòu)成方式?jīng)Q定過程的效率和結(jié)果過程應(yīng)具有增值的功能過程的增值需要資源的保證過程應(yīng)在策劃和受控條件下進(jìn)行現(xiàn)在是35頁\一共有64頁\編輯于星期一ISO9001:2008質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職責(zé)測量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)過程方法現(xiàn)在是36頁\一共有64頁\編輯于星期一OIIOOOIIOI1O543126顧客導(dǎo)向過程形成了組織的“章魚圖”模式現(xiàn)在是37頁\一共有64頁\編輯于星期一453621服務(wù)中心過程方法的“章魚圖”文件的評(píng)審,批準(zhǔn),發(fā)布,發(fā)放文件的更改控制文件的標(biāo)識(shí),版本管理文件的歸擋,保存,保存期的要求外來文件的管理,顧客工程規(guī)范的及時(shí)評(píng)審,發(fā)放和實(shí)施要求作廢文件的管理現(xiàn)在是38頁\一共有64頁\編輯于星期一過程的分類過程顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過程.即關(guān)鍵過程每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持性過程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對(duì)組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.CustomerOrientedProcesses(

COPs)ManagementProcesses(MPs)SupportProcesses(

SPs)現(xiàn)在是39頁\一共有64頁\編輯于星期一CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評(píng)審文件控制經(jīng)營計(jì)劃管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)記錄控制方針與目標(biāo)管理生產(chǎn)培訓(xùn)糾正和預(yù)防交付供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)安裝采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核客戶投訴庫房管理過程審核客戶退貨設(shè)備管理管理評(píng)審客戶滿意度工裝管理投標(biāo)監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理現(xiàn)在是40頁\一共有64頁\編輯于星期一客戶導(dǎo)向流程，支持流程，管理流程間相互關(guān)系顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程COP

支持流程SP管理流程MP接口現(xiàn)在是41頁\一共有64頁\編輯于星期一現(xiàn)在是42頁\一共有64頁\編輯于星期一現(xiàn)在是43頁\一共有64頁\編輯于星期一過程方法的特征一個(gè)過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來。對(duì)有效實(shí)施質(zhì)量管理，過程有以下六個(gè)特征:一個(gè)過程所有者存在這個(gè)過程被定義這個(gè)過程被文件化過程之間的連接被建立這個(gè)過程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持現(xiàn)在是44頁\一共有64頁\編輯于星期一過程定義過程分析-龜形圖分析法WHOMEASUREMENTWHAT誰主導(dǎo)？誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績效測量時(shí)間\成本…等指標(biāo)怎么做方法、程序OUTPUTINPUTHOWProcess過程（COP、MOP、SP)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等現(xiàn)在是45頁\一共有64頁\編輯于星期一例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”現(xiàn)在是46頁\一共有64頁\編輯于星期一過程管理火車旅程目的地:業(yè)務(wù)目標(biāo)/企業(yè)戰(zhàn)略火車頭:顧客滿意燃料:持續(xù)改進(jìn)軌跡:過程管理乘員:公司職員車票:文件管理體系剩余/浪費(fèi)的過程額外產(chǎn)品等待時(shí)間搬運(yùn)浪費(fèi)SevenWasteE&W產(chǎn)品缺陷

損耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)浪費(fèi)存貨現(xiàn)在是47頁\一共有64頁\編輯于星期一健康有競爭力的過程靈活的定義的過程能夠適合顧客的改變有效的匯集顧客的需求和期望有效率以最小的資源生產(chǎn)期望的產(chǎn)品可控的能夠解決過程的改變現(xiàn)在是48頁\一共有64頁\編輯于星期一危險(xiǎn)沒有長期的計(jì)劃過程需求沒有定期的再評(píng)價(jià)過程分析沒有有效利用僅僅關(guān)注過程輸出，沒有關(guān)注整個(gè)過程現(xiàn)在是49頁\一共有64頁\編輯于星期一TS審核種類現(xiàn)在是50頁\一共有64頁\編輯于星期一該說的要說到，說到的要做到，做到的要見到。

“該說的要說到”，其含義是：要求員工做到的一定要形成制度、指令，一切按照規(guī)范的要求來運(yùn)作。

“說到的要做到”，其含義是：凡是形成的規(guī)范、制度，一定要不折不扣地執(zhí)行。

“做到的要見到”，其含義是：執(zhí)行結(jié)果一定要留下記錄，“沒有記錄就沒有發(fā)生”。

第五章

質(zhì)量管理體系之精髓

現(xiàn)在是51頁\一共有64頁\編輯于星期一所追求的原則是：做事有依據(jù)，做完有證據(jù)。

其注重的是“事先預(yù)防”，而非“事后補(bǔ)救”。

通過體制保證執(zhí)行力。它的執(zhí)行過程也是PDCA的循環(huán)過程，圍繞5W2H進(jìn)行；

追求的是客戶滿意；

成果體現(xiàn)于不斷改進(jìn)、創(chuàng)新。

現(xiàn)在是52頁\一共有64頁\編輯于星期一PDCA循環(huán)“PDCA”循環(huán)是一個(gè)管理的過程：其作用在于使工作更具有計(jì)劃性、條理性及可持續(xù)提升績效

P

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CA管理

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CA

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CA

P

D

CA

P

D

CA

P現(xiàn)在是53頁\一共有64頁\編輯于星期一PLAN：首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案DO：首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK：判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT：如果試驗(yàn)成功，將此變動(dòng)納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段現(xiàn)在是54頁\一共有64頁\編輯于星期一現(xiàn)在是55頁\一共有64頁\編輯于星期一現(xiàn)在是56頁\一共有64頁\編輯于星期一