年產(chǎn)300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告PAGEPAGE7 年產(chǎn)300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告年產(chǎn)300噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告旬陽(yáng)縣ⅹ有限公司

目錄第一章項(xiàng)目建設(shè)單位基本情況 81.1項(xiàng)目承辦單位概況 81.2企業(yè)負(fù)責(zé)人概況 8第二章項(xiàng)目基本情況 102.1項(xiàng)目建設(shè)的必要性 102.1．1是促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展和增強(qiáng)人類抗病保健的需要 102.1.2可提高黃姜資源綜合利用率 112.1.3可為項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料和促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整 122.1.4實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)兩江流域生態(tài)環(huán)境 132.2項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容 142.2.1建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 142.2.2主要建設(shè)內(nèi)容 142.2.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 142.2.4原、輔材料需求量及供應(yīng)條件 15原料 15輔助材料、燃料 152.2.5原輔材料供應(yīng)方案 152.2.6節(jié)能 162.3環(huán)境影響與綜合利用評(píng)價(jià) 162.4項(xiàng)目投入總資金及資金籌措 162.5項(xiàng)目綜合分析 172.6項(xiàng)目準(zhǔn)備情況 18第三章項(xiàng)目工藝 193.1項(xiàng)目概述 193.2、應(yīng)用領(lǐng)域 203.3、技術(shù)方案及原理 203.3.1、基本原理： 203.3.2、工藝流程： 213.3.3、主要技術(shù)指標(biāo) 243.3.4、技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書 243.3.5、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及所屬關(guān)系 253.4關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)性、先進(jìn)性和創(chuàng)新性 253.5、應(yīng)用情況及分析 273.5.1、應(yīng)用條件 273.5.2應(yīng)用此技術(shù)的主要企業(yè) 283.5.3、技術(shù)應(yīng)用情況對(duì)比 28第四章工藝技術(shù)比較分析 304.1產(chǎn)品用途 304.2市場(chǎng)分析 304.2.1國(guó)際市場(chǎng)分析 304.2.2國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分析 314.2.3本項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)定位 314.3市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 324.3.1新工藝物耗少 324.3.2旬陽(yáng)縣是我國(guó)黃姜主要生產(chǎn)縣之一 324.3.3政府支持 33第五章項(xiàng)目解決的主要問(wèn)題 345.1基本原理 345.2主要技術(shù)指標(biāo) 345.3技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書 345.4知識(shí)產(chǎn)權(quán)及所屬關(guān)系 35第六章項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)性分析 376.1應(yīng)用條件 37第七章項(xiàng)目實(shí)施中的環(huán)境影響分析 387.1環(huán)境保護(hù) 387.1.1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 387.1.2環(huán)境現(xiàn)狀 387.2本項(xiàng)目對(duì)周圍環(huán)境的影響 387.3環(huán)境保護(hù)措施 397.4生產(chǎn)廢水來(lái)源及處理分析 407.5污水處理工藝流程 417.6污水處理設(shè)備清單 427.7污水處理站平面示意圖 43第八章項(xiàng)目效果分析 448.1成本與效益 448.1.1產(chǎn)品效益對(duì)比 448.1.2物耗指標(biāo) 448.1.3改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較 448.2盈利能力比率 458.3社會(huì)效益 458.4生態(tài)效益 45第九章項(xiàng)目示范效果評(píng)價(jià)和推廣應(yīng)用前景 46第十章項(xiàng)目對(duì)提升產(chǎn)業(yè)的作用和影響 49第十一章項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析 5111.1財(cái)務(wù)分析依據(jù)和范圍 5111.2參數(shù)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定 5111.2.1基準(zhǔn)參數(shù)的確定 5111.2.2計(jì)算期的確定 5111.2.3規(guī)模確定 5111.2.4有關(guān)負(fù)荷計(jì)算 5111.2.5企業(yè)所得稅的計(jì)算 5111.2.6有關(guān)稅費(fèi)的確定 5211.3財(cái)務(wù)測(cè)算 5211.3.1年銷售收入、稅金及附加的估算 5211.3.2產(chǎn)品總成本及費(fèi)用估算 5311.3.3利潤(rùn)總額 5411.4財(cái)務(wù)盈利能力分析 5411.5財(cái)務(wù)生存能力分析 5711.6財(cái)務(wù)盈虧平衡分析 5711.7經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)結(jié)論 57第十二章社會(huì)效益分析 5812.1壯大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整 5812.2產(chǎn)、加、銷各環(huán)節(jié)的利益聯(lián)動(dòng) 5812.3輻射帶動(dòng)作用 5812.4農(nóng)業(yè)生產(chǎn)市場(chǎng)化、組織化程度的提高 59第十三章項(xiàng)目實(shí)施方案 6013.1工程建設(shè)方案 6013.1.1工程方案選擇的基本要求 6013.1.2工程建設(shè)內(nèi)容 6013.1.3總圖運(yùn)輸 6013.1.4土建工程 6113.1.5公用及配套設(shè)施 6213.1.6生產(chǎn)線組成 6313.1.7設(shè)備配置 6313.2項(xiàng)目節(jié)能與安全 6513.2.1國(guó)家節(jié)能的相關(guān)法律及設(shè)計(jì)規(guī)范 6513.2.2項(xiàng)目的能源消耗情況 6513.2.3用電量 6513.2.4用水量 6513.2.5用煤量 6513.2.6120#溶劑油用量 6613.3項(xiàng)目的節(jié)能降耗措施 6613.3.1節(jié)地 6613.3.2節(jié)水 6613.3.3建筑節(jié)能措施 6613.3.4節(jié)電措施 6613.4企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和勞動(dòng)保護(hù) 6713.4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 6713.4.2人力資源配置 6813.4.3勞動(dòng)制度 6813.4.4人員培訓(xùn) 6813.4.5勞動(dòng)力來(lái)源 6913.4.6勞動(dòng)危害因素 6913.4.7勞動(dòng)安全措施 69機(jī)構(gòu)和職責(zé) 6913.4．7.2教育和培訓(xùn) 7013.4．7.3設(shè)備儀器和勞動(dòng)場(chǎng)所 70生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng) 7113.4.8勞動(dòng)衛(wèi)生的保護(hù)措施 7113.4.9消防 71消防設(shè)計(jì)依據(jù) 71消防措施 7213.5項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排 7213.5.1項(xiàng)目建設(shè)工期安排 7213.5.2施工進(jìn)度 7213.6投資估算及資金籌措 7313.6.1投資估算 7313.6.2資金籌措 74 75第十五章企業(yè)清潔生產(chǎn)簡(jiǎn)要遠(yuǎn)景規(guī)劃 7615.1總體目標(biāo) 7615.2階段目標(biāo) 76年產(chǎn)300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告PAGE76第一章項(xiàng)目建設(shè)單位基本情況1.1項(xiàng)目承辦單位概況名稱：旬陽(yáng)縣ⅹ有限公司住所：ⅹ法定代表人：注冊(cè)資本：壹佰萬(wàn)圓整實(shí)收資本：貳佰貳拾叁萬(wàn)捌仟圓整企業(yè)類型：有限責(zé)任公司經(jīng)營(yíng)范圍：黃姜、糧食、油料、淀粉及其制品、農(nóng)副產(chǎn)品收購(gòu)、加工、銷售。1.2企業(yè)負(fù)責(zé)人概況第二章項(xiàng)目基本情況2.1項(xiàng)目建設(shè)的必要性2.1．1是促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展和增強(qiáng)人類抗病保健的需要黃姜為草質(zhì)藤蔓狀薯蕷類植物，長(zhǎng)3～5米，粗2～5毫米，在分枝或葉柄基部有短刺，盾形，葉面常有不規(guī)則塊狀的黃白色，無(wú)限花序。三棱形蒴果，干后黑色，表面常有白粉。黃姜中富含的皂素，是生產(chǎn)甾體激素類藥物的最主要原料。甾體激素類藥物是世界上僅次于抗生素類的第二大類藥物，具有很強(qiáng)的抗感染、抗過(guò)敏、抗病毒和抗休克的藥理作用，在國(guó)內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應(yīng)用，是計(jì)劃生育防治男性及女性疾病、治療風(fēng)濕病、心血管病、搶救危重病人的重要用藥。另外，甾體激素類藥物在調(diào)節(jié)人體機(jī)能及腦神經(jīng)、防病抗衰老、減肥、補(bǔ)鈣保健等方面以及在日用化學(xué)工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)中也得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)過(guò)幾十年的研究開(kāi)發(fā)，目前已形成種類繁多、臨床應(yīng)用廣泛和需要旺盛的甾體激素類藥物。生產(chǎn)甾體激素類藥物必須以皂素或甾醇作基礎(chǔ)原料。自甾體激素藥物發(fā)明以來(lái)，一般都是用植物皂素生產(chǎn)甾體激素類藥物，故植物皂素有“激素之母”之稱。植物皂素主要有三大類，即薯蕷(黃姜)皂素、劍麻皂素和番麻皂素，其中薯蕷皂素是生產(chǎn)甾體激素藥物最理想的基礎(chǔ)原料，世界上三分之二以上的甾體激素藥物是以薯蕷皂素作基礎(chǔ)原料生產(chǎn)的。因此，栽培黃姜的主要目的是獲取根狀莖，提取皂素，用于生產(chǎn)甾體激素類藥物。世界上薯蕷皂素含量較高的植物資源不多，主要分布在我國(guó)和墨西哥。在我國(guó)，含薯蕷皂素的植物有十七種，但含量較高、具有工業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值的主要為黃姜和穿地龍。其中穿地龍?jiān)硭睾坎患包S姜的一半(黃姜皂素含量約3.0%，穿地龍含量為1.2%)，且生長(zhǎng)周期比黃姜長(zhǎng)(黃姜為2年，穿地龍為4～5年)。因此，黃姜成為我國(guó)提取皂素的最主要植物來(lái)源。因此，實(shí)施本項(xiàng)目，有利于促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展，可為生產(chǎn)甾體激素類藥物提供藥源，是促進(jìn)醫(yī)藥學(xué)進(jìn)步和增強(qiáng)人類的抗病保健的需要。2.1.2可提高黃姜資源綜合利用率黃姜中除了加工皂素之外，還可通過(guò)綜合利用深加工技術(shù)獲取淀粉和纖維素，從而達(dá)到清潔生產(chǎn)，減少?gòu)U水中的有害物質(zhì)。黃姜中除了皂素外，還含有45－50%的淀粉。黃姜淀粉可廣泛應(yīng)用于釀造工業(yè)酒精、酵母粉、肌苷粉、葡萄糖等生產(chǎn)領(lǐng)域。由黃姜淀粉轉(zhuǎn)化成淀粉糖所制成的各類食品具有很好的保健功能，而利用淀粉生產(chǎn)的酒、酒精及葡萄糖，市場(chǎng)前景也相當(dāng)廣闊。此外，從黃姜中還可提取出大量的纖維素，用于加工培養(yǎng)食用菌、生產(chǎn)羧甲基纖維素，或制成有型燃料等。纖維素還是飼料和造紙的好原料。目前，陜南的黃姜加工企業(yè)，除少數(shù)幾家正在嘗試下游產(chǎn)品的深加工外，其余廠家只能提取皂素，剩余部分全部隨污水排放，不僅污染了漢江、丹江的水質(zhì)，也是對(duì)資源的巨大浪費(fèi)，不符合當(dāng)前國(guó)家提倡的建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的要求。因此，迫切需要通過(guò)綜合利用獲取淀粉和纖維素，從而提高黃姜資源的綜合利用率。本項(xiàng)目的實(shí)施，不僅提取出皂素、淀粉、纖維素等多種經(jīng)濟(jì)物質(zhì)，與過(guò)去生產(chǎn)皂素單一產(chǎn)品相比較，已產(chǎn)生了新的經(jīng)濟(jì)效益，大大降低了皂素的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.1.3可為項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料和促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整年生產(chǎn)300噸皂素所需黃姜約為4萬(wàn)噸，現(xiàn)當(dāng)?shù)攸S姜留存面積約2-4萬(wàn)畝，可產(chǎn)黃姜6萬(wàn)噸，從總量上看能滿足生產(chǎn)所需，但現(xiàn)在黃姜品種良莠不齊，部分出現(xiàn)了退化，品質(zhì)難以得到保障，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。為保障黃姜品質(zhì)，建設(shè)單位在全縣建立5萬(wàn)畝“安姜3號(hào)”黃姜種植基地，實(shí)施優(yōu)良品種的推廣和訂單農(nóng)業(yè)，建設(shè)萬(wàn)畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜7.5萬(wàn)噸，不足部分通過(guò)嚴(yán)格把關(guān)，從市場(chǎng)購(gòu)買，因而可充分保障原料的數(shù)量和品質(zhì)。陜南地區(qū)（商洛、安康、漢中）的土壤、氣候、水利等自然條件是黃姜種植的優(yōu)生區(qū)。通過(guò)黃姜良種示范基地建設(shè)，不僅可為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料，而且由于黃姜的質(zhì)優(yōu)價(jià)高，有利于提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入，加快縣域經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，推動(dòng)城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的和諧發(fā)展。目前，黃姜已成為陜南農(nóng)民增收和區(qū)域經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，但由于一度曾“姜賤傷農(nóng)”，因此，也成為了區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中倍受關(guān)注的熱點(diǎn)難題。以旬陽(yáng)縣為例，自1990年開(kāi)始人工種植黃姜，到2003年全縣留存面積約25萬(wàn)畝，成為全國(guó)黃姜種植第一大縣，全縣90%農(nóng)民務(wù)姜，有初加工企業(yè)14家，年生產(chǎn)水解干燥物能力760噸，皂素生產(chǎn)能力320噸，成為縣域經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，黃姜在縣域經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)率約為21%。但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的作用，種植面積盲目擴(kuò)大，產(chǎn)品過(guò)剩，黃姜品質(zhì)下降，加之資源利用率低，產(chǎn)品成本高，迫使黃姜收購(gòu)價(jià)格一低再低，一度僅為0.45元/kg，多數(shù)姜農(nóng)血本無(wú)歸，嚴(yán)重影響了農(nóng)民的積極性，從而威脅著整個(gè)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目建成后，可通過(guò)示范指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)，提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民對(duì)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及生物育種技術(shù)的認(rèn)識(shí)和接受能力，提高黃姜產(chǎn)品品質(zhì)，保障農(nóng)民生產(chǎn)的黃姜銷路穩(wěn)定、進(jìn)而提高黃姜收購(gòu)價(jià)格，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)盡快走出低谷。促進(jìn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展，帶動(dòng)農(nóng)民增產(chǎn)增收，脫貧致富。2.1.4實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)兩江流域生態(tài)環(huán)境黃姜傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)落后，不能綜合利用是造成污染嚴(yán)重、效益低下的根本原因?，F(xiàn)有黃姜加工技術(shù)普遍采用20世紀(jì)60年代從國(guó)外借鑒研究的技術(shù)，創(chuàng)新改進(jìn)較少，尤其是傳統(tǒng)工藝使淀粉纖維木質(zhì)素發(fā)酵酸解，形成大量強(qiáng)酸廢水和有機(jī)質(zhì)，其污水處理難度大，費(fèi)用高，處理未達(dá)標(biāo)或不處理直接排入漢江丹江，污染了水質(zhì)。本項(xiàng)目實(shí)施單位將摒棄傳統(tǒng)的工藝方法，通過(guò)應(yīng)用新工藝、建設(shè)示范生產(chǎn)線，將污染源（淀粉和纖維）在酸解前提取出來(lái)，堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合利用、清潔生產(chǎn)的技術(shù)路線。一是將傳統(tǒng)工藝中的污染源——黃姜淀粉、纖維分別分離提取出來(lái)，黃姜淀粉可用于食品生產(chǎn)、黃姜纖維素可用于生產(chǎn)食用菌或制肥等，既減少了污染，又增加了經(jīng)濟(jì)效益；二是通過(guò)采用無(wú)發(fā)酵工藝，既降低因發(fā)酵對(duì)周邊的環(huán)境空氣污染，又縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；三是對(duì)酸解中硫酸廢水進(jìn)行回收利用，既可消除硫酸廢水的排出對(duì)水系造成的污染，又可減少水和硫酸的使用量，降低了生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目的實(shí)施，可對(duì)漢中佛坪至湖北十堰武當(dāng)一帶黃姜優(yōu)質(zhì)適生區(qū)的黃姜初加工企業(yè)起到示范作用，對(duì)減少漢江（丹江）水源的污染，保證國(guó)家“南水北調(diào)”中線工程的水源地丹江口水庫(kù)的水質(zhì)具有十分重要的意義。2.2項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容2.2.1建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案根據(jù)市場(chǎng)需要和企業(yè)發(fā)展，并考慮項(xiàng)目資金能力和建設(shè)場(chǎng)地等多種因素。本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)黃姜皂300噸，提取皂素300噸，黃姜淀粉5000噸，纖維木質(zhì)素3000噸。本項(xiàng)目建設(shè)用地面積20畝，總建筑面積9334㎡。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)，項(xiàng)目用地中設(shè)有露天曬場(chǎng)面積3500㎡，煤場(chǎng)面積500㎡。2.2.2主要建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容包括水解車間、皂素提取車間、露天曬場(chǎng)、污水處理裝置、購(gòu)置主要生產(chǎn)設(shè)備41臺(tái)（套）。2.2.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)黃姜皂素按照陜西省地方薯蕷皂素標(biāo)準(zhǔn)（陜DB2184—85）要求檢測(cè)，黃姜提取淀粉后皂素熔點(diǎn)、色澤、純度、干燥失重等質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4原、輔材料需求量及供應(yīng)條件原料本項(xiàng)目基礎(chǔ)原料為黃姜，300噸皂素所需黃姜原料約為4萬(wàn)噸，建設(shè)5萬(wàn)畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜7.5萬(wàn)噸，不足部分通過(guò)嚴(yán)格把關(guān)，從市場(chǎng)購(gòu)買，因而原料可有充分保證。輔助材料、燃料1、濃硫酸：約需1000T/a，旬陽(yáng)縣有磷肥（硫酸）廠，可保證供應(yīng)。2、燒堿：約需200T/a，由西安市和旬陽(yáng)縣市場(chǎng)采購(gòu)解決。3、石灰：約需1000T/a，在廠區(qū)附近就地解決。4、助劑：約需400T/a，自配，其原料為常用化學(xué)試劑，可由市場(chǎng)采購(gòu)解決。5、120#溶劑油：約需360T/a，由西安長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨渠道供給。6、包裝材料（編織袋、塑料內(nèi)袋）可由市場(chǎng)隨時(shí)采供解決。7、燃煤：由企業(yè)自營(yíng)的煤碳購(gòu)銷機(jī)構(gòu)自行解決。2.2.5原輔材料供應(yīng)方案1、原料本項(xiàng)目基礎(chǔ)原料為黃姜，300噸皂素所需黃姜原料約為4萬(wàn)噸，建設(shè)5萬(wàn)畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜7.5萬(wàn)噸，不足部分通過(guò)嚴(yán)格把關(guān)，從市場(chǎng)購(gòu)買，因而原料可有充分保證。2、輔助材料、燃料本項(xiàng)目所需輔助材料主要有濃硫酸、燒堿、石灰、助劑、120#溶劑油、包裝材料（編織袋、塑料內(nèi)袋）均可可由市場(chǎng)隨時(shí)采供解決。所需燃煤由企業(yè)自營(yíng)的煤碳購(gòu)銷機(jī)構(gòu)自行解決2.2.6節(jié)能該項(xiàng)目采用節(jié)能的新的生產(chǎn)工藝，大大的節(jié)約了能源，其新工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素相比每年可節(jié)電30萬(wàn)度，節(jié)水3.0萬(wàn)噸，節(jié)煤3600噸，節(jié)油600噸，具有顯著的節(jié)能效益。同時(shí)本項(xiàng)目采取節(jié)地、節(jié)水、節(jié)電以及建筑節(jié)能等措施2.3環(huán)境影響與綜合利用評(píng)價(jià)原有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中COD濃度最高達(dá)3萬(wàn)多mg/L，采用新工藝后，一是COD濃度可降至1.2萬(wàn)—1.5萬(wàn)左右；二是由于對(duì)污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問(wèn)題，其各項(xiàng)污染物經(jīng)處理后，均能達(dá)標(biāo)排放。2.4項(xiàng)目投入總資金及資金籌措本項(xiàng)目總投資為4800萬(wàn)元，固定資產(chǎn)投資3000萬(wàn)元。其中：建筑工程費(fèi)1314.8萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)963.8萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)192.2萬(wàn)元，其它費(fèi)用262.4萬(wàn)元（其中征地費(fèi)用160萬(wàn)元），基本預(yù)備費(fèi)80.6萬(wàn)元，建設(shè)期利息184.2萬(wàn)元。鋪底流動(dòng)資金1800萬(wàn)元。詳見(jiàn)表1-1。表2-1項(xiàng)目投資分項(xiàng)明細(xì)表序號(hào)費(fèi)用名稱投資額比例1建筑工程費(fèi)1314.827.3%2設(shè)備購(gòu)置費(fèi)963.820.08%3安裝工程費(fèi)192.24%4其他費(fèi)用262.45.47%5預(yù)備費(fèi)80.61.7%6建設(shè)期利息184.23.84%7鋪底流動(dòng)資金180037.5％7項(xiàng)目總投資4800100%項(xiàng)目資本金1960萬(wàn)元，占項(xiàng)目投入總投資的40%，資本金與債務(wù)資金的構(gòu)成比例符合國(guó)家關(guān)于項(xiàng)目資本金與債務(wù)資金比例的要求，申請(qǐng)技改項(xiàng)目清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金扶持200萬(wàn)元，項(xiàng)目債務(wù)資金為：建設(shè)投資銀行長(zhǎng)期貸款2640萬(wàn)元。表2-2資金籌措表序號(hào)籌措途徑金額（萬(wàn)元）比例1資本金（企業(yè)自籌）196040.8%2銀行貸款264055%3申請(qǐng)技改補(bǔ)助資金2004.2%4合計(jì)4800100%2.5項(xiàng)目綜合分析本項(xiàng)目的建設(shè)是落實(shí)國(guó)家保護(hù)南水北調(diào)工程中水源地丹江口水庫(kù)上游水質(zhì)的具體體現(xiàn)，通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，可促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展和增強(qiáng)人類抗病保健促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整；通過(guò)綜合利用新工藝深加工獲取淀粉和纖維素，提高黃姜資源綜合利用率；不僅實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且還可以保護(hù)漢江、丹江流域水質(zhì)及生態(tài)環(huán)境。經(jīng)研究論證，本項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)前景良好，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，建設(shè)地址和建設(shè)條件落實(shí)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入12400萬(wàn)元，年均利潤(rùn)1848.87萬(wàn)元，稅收總額1426.29萬(wàn)元，生產(chǎn)期平均總投資利潤(rùn)率為38.5%，總投資利稅率47.5%。因此，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的和可行的。2.6項(xiàng)目準(zhǔn)備情況目前已完成項(xiàng)目土地征用、項(xiàng)目備案、環(huán)評(píng)、規(guī)劃設(shè)計(jì)、安評(píng)等前期工作。清潔生產(chǎn)技術(shù)2005年6月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過(guò)了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號(hào)（2005）安市科驗(yàn)字01號(hào)】。國(guó)內(nèi)同行、專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，開(kāi)發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題?！钡蔫b定意見(jiàn)。第三章項(xiàng)目工藝3.1項(xiàng)目概述黃姜清潔生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目，是運(yùn)用該公司與有關(guān)部門自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、獲國(guó)家專利的高新技術(shù)已通過(guò)科技成果驗(yàn)收的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”，對(duì)原工藝進(jìn)行改造、拓展、應(yīng)用。該技術(shù)開(kāi)創(chuàng)性的提出了全新的黃姜水解干燥物生產(chǎn)工藝、黃姜酸解污水處理工藝及黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)工藝。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開(kāi)發(fā)利用。在生產(chǎn)過(guò)程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過(guò)程中先將淀粉提取出來(lái)，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。國(guó)內(nèi)同行專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，開(kāi)發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題”的鑒定意見(jiàn)。該技術(shù)采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過(guò)無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過(guò)中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國(guó)尚屬首家。該技術(shù)在黃姜皂素加工業(yè)具有廣闊、高效的推廣應(yīng)用價(jià)值。該技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施一是符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為農(nóng)民增收找到了一條出路；二是有效解決了黃姜加工企業(yè)造成的環(huán)境污染；三是符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，資源利用達(dá)到最大化；四是落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的指示、促進(jìn)黃姜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要舉措，是產(chǎn)業(yè)整合的必然趨勢(shì)，對(duì)發(fā)展黃姜產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。3.2、應(yīng)用領(lǐng)域研究表明：黃姜根莖中，淀粉及纖維含量占90%以上。淀粉及纖維是水解過(guò)程中的主要污染源，傳統(tǒng)工藝無(wú)法充分利用淀粉和纖維，相反初期發(fā)酵過(guò)程，不但浪費(fèi)了90%的資源而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物及廢氣等，加大了污水處理難度。黃姜無(wú)發(fā)酵清潔生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)研究，利用物理方法先將淀粉、纖維從黃姜中分離出來(lái)，繼而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條、食用菌、清潔炭等附加產(chǎn)品，再使用無(wú)發(fā)酵加助劑方法水解生成水解干燥物，從而達(dá)到綜合利用和清潔生產(chǎn)的目的。主要完成目標(biāo)是項(xiàng)目實(shí)施后使黃姜的綜合利用率從原來(lái)的2%提高到90%，污水產(chǎn)生量減少80%，主要物耗降低10%，而皂素收率提高了10%以上。綜合經(jīng)濟(jì)效益提高60%。具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)效益。本項(xiàng)目技術(shù)適用于所有黃姜加工企業(yè)，該項(xiàng)目實(shí)施解決了黃姜加工企業(yè)的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，有效的減少了污染，被省環(huán)保局肯定為“我省乃至全國(guó)的該行業(yè)污染治理提供了重要依據(jù)”。經(jīng)專家評(píng)審，該技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)，已在行業(yè)內(nèi)推廣利用。3.3、技術(shù)方案及原理3.3.1、基本原理：在黃姜生產(chǎn)水解物過(guò)程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費(fèi)用。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開(kāi)發(fā)利用。在生產(chǎn)過(guò)程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過(guò)程中先將淀粉提取出來(lái)，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過(guò)無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題。3.3.2、工藝流程：冷凝器提取罐濃縮罐結(jié)晶罐結(jié)晶液高位罐冷凝器提取罐濃縮罐結(jié)晶罐結(jié)晶液高位罐洗油貯罐水解干燥物離心機(jī)干燥裝置粉碎機(jī)成品包裝入庫(kù)一次母液汽油回收一次母液儲(chǔ)藏一次母液回收罐一次母液結(jié)晶罐離心機(jī)二次母液回收罐二次母液貯罐粗皂素回提皂素回汽油回收?qǐng)D3-1皂素生產(chǎn)工藝流程2、淀粉生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)圖5-2）提取淀粉提取淀粉漿液漿渣混合發(fā)酵清水排出混懸物沉淀制作食品淀粉清理回收淀粉水解物生產(chǎn)線圖3-2淀粉生產(chǎn)工藝流程3、黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程（見(jiàn)圖3-3）圖3-3黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程將黃姜清洗后，進(jìn)行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來(lái)，淀粉及細(xì)纖維、皂甙水溶液等進(jìn)行二次震篩過(guò)濾，黃姜淀粉被沉淀濾出，進(jìn)入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。細(xì)纖維（含少量皂甙）和皂素水解物入酸解罐酸解，分離出皂素水解物，酸液排出后中和，進(jìn)行膜濃縮處理，清水重新循環(huán)利用，副產(chǎn)品二水石膏收回利用。3.3.3、主要技術(shù)指標(biāo)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來(lái)單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個(gè)產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使黃姜的綜合利用率從原來(lái)的2%提高到90%，主要物耗降低了10%，而皂素收率提高了10%。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水COD下降了76%，色度降低59.6%，污水排放減少90%。節(jié)約用水80%以上。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)效益提高了60%以上。3.3.4、技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書2005年6月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過(guò)了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號(hào)（2005）安市科驗(yàn)字01號(hào)】。國(guó)內(nèi)同行、專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，開(kāi)發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題?！钡蔫b定意見(jiàn)。一是沖破了傳統(tǒng)理論的束縛，將黃姜用磨細(xì)加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價(jià)值的研究，開(kāi)辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達(dá)標(biāo)排放。四是解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)“瓶頸”問(wèn)題，為我市率先突破發(fā)展做大做強(qiáng)黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動(dòng)作用，有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國(guó)家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護(hù)。3.3.5、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及所屬關(guān)系經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)能夠自主提供全套技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備指標(biāo)。公司擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”獲國(guó)家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎(jiǎng)”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)及專利歸我公司獨(dú)家擁有。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想指導(dǎo)下，以最大利用率、最小污染產(chǎn)生和排放為目標(biāo)，堅(jiān)持從源頭治理，從生產(chǎn)過(guò)程的綜合利用著手，進(jìn)行工藝研發(fā)，達(dá)到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的該項(xiàng)目工藝已完成中試進(jìn)入大生產(chǎn)階段，已通過(guò)省市組織的科技成果驗(yàn)收，被確認(rèn)為陜西省科技成果和高新技術(shù)成果。3.4關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)性、先進(jìn)性和創(chuàng)新性（1）新技術(shù)方法創(chuàng)立了物理方法分離皂甙、纖維、淀粉的理論體系，認(rèn)識(shí)理論上有新突破?，F(xiàn)有理論認(rèn)為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。項(xiàng)目技術(shù)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)成功表明，當(dāng)黃姜磨至一定細(xì)度，細(xì)胞壁遭到破壞，在充滿水分的條件下淀粉與皂甙即可單體分離，利用淀粉比重高于皂甙的物化特性，用物理方法即可分離出來(lái)。對(duì)所分離淀粉酸酶化水解，檢測(cè)皂甙為零。（2）開(kāi)發(fā)利用價(jià)值上的新突破，創(chuàng)新了工業(yè)生產(chǎn)流程。首先提取利用了黃姜根莖中40%的淀粉和50%以上的纖維，生產(chǎn)噸皂素減少消耗鮮黃姜12噸，減少硫酸用量30%，減少燃煤用量25-30%，主要物耗降低了10%，兩次循環(huán)用水減少用量80%以上，產(chǎn)品由傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)單一的皂素水解物增加到皂素、淀粉、纖維二水石膏等系列產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益增加了60%以上。（3）實(shí)現(xiàn)了黃姜加工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，有效降低黃姜加工造成的環(huán)境污染。本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)造成污染的主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝線路，使造成污染源的纖維、淀粉變?yōu)橛袃r(jià)值的產(chǎn)品。提取淀粉、纖維后產(chǎn)生的污水COD下降了76%，色度降低了59.6%，兩次水循環(huán)利用使污水排放量減少90%。既減少了黃姜加工過(guò)程中的污水治理費(fèi)用，又實(shí)現(xiàn)了黃姜加工的達(dá)標(biāo)排放。（4）黃姜工廠化提取淀粉，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。黃姜淀粉食用性的研究，開(kāi)辟了人類新的食用植物源。經(jīng)西北農(nóng)林科技大學(xué)和陜西省農(nóng)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)：含有人體需要的17種氨基酸和7種人體必須的氨基酸及鈣、鋅、鐵、硒等多種微量元素，不含鉛、砷等有害物質(zhì)，檢測(cè)還表明，含有豐富的膳食纖維（抗性淀粉），具有醫(yī)治糖尿病、減少熱量攝取、促進(jìn)血脂代謝和礦物質(zhì)吸收的功能，是極好的綠色保健食品。（5）實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的新突破。項(xiàng)目技術(shù)研究應(yīng)用，使皂素水解物中皂素平均含量達(dá)45%以上，（為傳統(tǒng)方法的1-2倍），熔點(diǎn)高達(dá)198度以上。（6）具有先進(jìn)獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。我公司研發(fā)的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“無(wú)發(fā)酵生產(chǎn)皂素水解干燥物工藝”和“黃姜提取水解物和淀粉技術(shù)”獲國(guó)家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎(jiǎng)”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；已通過(guò)省市組織的科技成果驗(yàn)收，被確認(rèn)為陜西省科技成果和高新技術(shù)成果。技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。該技術(shù)達(dá)到了，節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見(jiàn)效快、產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益、社會(huì)效益共贏的特點(diǎn)。3.5、應(yīng)用情況及分析3.5.1、應(yīng)用條件該技術(shù)的要求交通便利、水源、電力充足，原料豐富，場(chǎng)地寬闊之地。主要裝備有：洗姜機(jī)

、洗漿池、針形沖擊磨、壓濾機(jī)、

直線振動(dòng)篩、沉降離心機(jī)、濃漿泵、

漿渣分離機(jī)、氣流烘干機(jī)、水解罐、中和罐

、

緩沖罐、膜濃縮設(shè)備、鈉離子交換器

、快裝鏈條鍋爐

、顆粒干燥機(jī)、無(wú)功補(bǔ)償機(jī)等。3.5.2應(yīng)用此技術(shù)的主要企業(yè)旬陽(yáng)縣恒源生物化工有限公司已完成項(xiàng)目技術(shù)的科技研究，通過(guò)了小試規(guī)模研究，中試。現(xiàn)已投入規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，該技術(shù)具有節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見(jiàn)效快、產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)力強(qiáng)的特點(diǎn)，我公司成為黃姜加工行業(yè)示范性企業(yè)，被安康市確認(rèn)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)龍頭企業(yè)，被陜西省政府新聞辦授予“知名黃姜加工企業(yè)”。目前該技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，適用于全國(guó)黃姜初加工企業(yè)。3.5.3、技術(shù)應(yīng)用情況對(duì)比（1）產(chǎn)品效益對(duì)比新老工藝生產(chǎn)產(chǎn)品比較表產(chǎn)品老工藝技術(shù)新工藝技術(shù)年產(chǎn)量（t）產(chǎn)值（萬(wàn)元）年產(chǎn)量（t）產(chǎn)值（萬(wàn)元）皂素30099003009900纖維木質(zhì)素4000600黃姜淀粉20001000合計(jì)300990012400（2）物耗指標(biāo)：新老工藝生產(chǎn)噸皂素水解物產(chǎn)品物耗對(duì)照表材料名稱單價(jià)（T/元）老工藝技術(shù)新工藝技術(shù)消耗量金額消耗量金額黃姜1300140182000118153400硫酸4501254007.53375燒堿50000.5250石灰20010200051000助劑300001.54500煤4503013500209000水0.8800640300240電0.4820096700336合計(jì)203636172101第四章工藝技術(shù)比較分析4.1產(chǎn)品用途黃姜皂素具有溶血、降脂、抗菌、消炎等作用，是合成甾體激素藥物的生物化工原料。甾體激素藥物應(yīng)用廣泛，常用于治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、心腦血管病等，是藥品中僅次于抗生素類的重要藥源。黃姜淀粉富含多種氨基酸和微量元素，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，在食品和工業(yè)上也有著廣泛的用途。提取的淀粉已成功制成粉絲、粉皮、涼粉等食用保健產(chǎn)品。也可用做添加劑、精化飼料精等。纖維木質(zhì)素可做為培養(yǎng)食用菌營(yíng)養(yǎng)缽。隨著加工技術(shù)發(fā)展可加工成炭。4.2市場(chǎng)分析4.2.1國(guó)際市場(chǎng)分析從近年來(lái)國(guó)際甾體激素藥物產(chǎn)業(yè)發(fā)展來(lái)看，國(guó)外1980年產(chǎn)量約9.5噸，銷售15億美元，占醫(yī)藥產(chǎn)品銷售額的4.3%；20世紀(jì)末期產(chǎn)量增至105噸，銷售108億美元；近幾年銷售額達(dá)到200億美元，約占世界醫(yī)藥銷售額的6%，年均遞增10.4%，藥物品種達(dá)292種之多。因此，甾體激素藥物消費(fèi)市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，必然會(huì)刺激其原料皂素提取加工業(yè)的快速發(fā)展。隨著甾體激素藥物的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)皂素的需求也不斷增長(zhǎng)，近幾年來(lái)，國(guó)際市場(chǎng)皂素的需求量每年以6~7%的速度遞增。但受資源的限制，皂素成為國(guó)際市場(chǎng)緊俏產(chǎn)品，價(jià)格不斷攀升，供求矛盾十分突出。八十年代末，皂素價(jià)格25萬(wàn)元/噸，九十年代后期，皂素噸價(jià)格40~45萬(wàn)元，2002年皂素價(jià)格高達(dá)53萬(wàn)元/噸。之后，由于國(guó)內(nèi)原料市場(chǎng)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格一度下滑較大，但皂素用量一直擴(kuò)大，目前，皂素每年的市場(chǎng)需求量為3500噸左右，銷售量呈旺盛之勢(shì)，前景看好。因此，國(guó)際市場(chǎng)需求潛力巨大。4.2.2國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分析我國(guó)從上世紀(jì)50年代末開(kāi)始對(duì)黃姜的研究，并取得了一些進(jìn)展，掌握了黃姜的生物學(xué)特性和有效成份的含量，對(duì)黃姜種質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：位于我國(guó)武當(dāng)山至秦嶺南麓一帶的黃姜皂甙含量較高，尤其以陜南的品質(zhì)最佳。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)甾體激素制藥產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，大中型激素制藥廠達(dá)100多家，已利用薯蕷皂甙配基合成了100多種藥物，年產(chǎn)值超過(guò)60億元，占醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值的4%，成為我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)體系中不可缺少的組成部分。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，我國(guó)已能生產(chǎn)皮質(zhì)激素、性激素和蛋白同化激素三大藥物。黃姜是目前不可替代的甾體激素藥物原料，甾體激素藥物消費(fèi)市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，將會(huì)刺激原料皂素提取加工業(yè)的快速發(fā)展。目前，全國(guó)現(xiàn)有皂素生產(chǎn)企業(yè)上百家，年生產(chǎn)量2000余噸。而市場(chǎng)需求仍以每年10%左右的速度遞增，產(chǎn)值將超過(guò)100億。因此，皂素市場(chǎng)具有良好的前景。4.2.3本項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)定位本項(xiàng)目產(chǎn)品300噸皂素經(jīng)加工提取皂素后主要提供給陜西各大制藥企業(yè)，并逐步推廣給全國(guó)各大制藥企業(yè)，目標(biāo)市場(chǎng)明確，產(chǎn)品銷售市場(chǎng)可靠。4.3市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4.3.1新工藝物耗少與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝生產(chǎn)每噸皂素及提取噸皂素產(chǎn)品的物料單耗明顯減少，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素產(chǎn)品物耗比較如表3-1所示。表3-1傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素產(chǎn)品物耗比較材料名稱傳統(tǒng)工藝消耗量新工藝消耗量120#溶劑油3.2T1.20T燃煤30T18T水400T306T電5000度4000度由表3-1可見(jiàn)，本項(xiàng)目所采用新工藝生產(chǎn)每噸皂素的物耗量明顯減少，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4.3.2旬陽(yáng)縣是我國(guó)黃姜主要生產(chǎn)縣之一位于我國(guó)武當(dāng)山至秦嶺南麓一帶的黃姜皂甙含量較高，尤其以陜南等地的品質(zhì)最佳，是天然優(yōu)生區(qū)，區(qū)域優(yōu)勢(shì)明顯。旬陽(yáng)縣自1990年開(kāi)始人工種植黃姜，到2003年全縣留存面積約25萬(wàn)畝，成為全國(guó)黃姜種植第一大縣，在全國(guó)黃姜市場(chǎng)占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。全盛時(shí)全縣90%農(nóng)民務(wù)姜，有初加工企業(yè)14家，年生產(chǎn)水解干燥物能力760噸，皂素生產(chǎn)能力320噸，成為縣域經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，2003年黃姜在縣域經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)率約為21%，被省科技廳確定為“陜西省中藥現(xiàn)代化科技示范縣”、“國(guó)家薯蕷規(guī)范化種植示范基地”。目前薯蕷產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)雖然陷入低谷，但隨著黃姜種植面積的減少，種植的規(guī)范品質(zhì)的提高和市場(chǎng)進(jìn)入良性有序的發(fā)展，必將沖出低谷迎來(lái)新的機(jī)遇。因此，在旬陽(yáng)縣發(fā)展黃姜種植及加工業(yè)，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。4.3.3政府支持旬陽(yáng)縣政府對(duì)黃姜種植及加工業(yè)高度重視，將其定位為本地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)，在充分利用國(guó)家有關(guān)“三農(nóng)”和西部大開(kāi)發(fā)政策的基礎(chǔ)上，還出臺(tái)了各項(xiàng)稅費(fèi)及其它優(yōu)惠政策，對(duì)投資企業(yè)給予積極扶持，有利于本項(xiàng)目的實(shí)施。第五章項(xiàng)目解決的主要問(wèn)題5.1基本原理在黃姜生產(chǎn)水解物過(guò)程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費(fèi)用。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開(kāi)發(fā)利用。在生產(chǎn)過(guò)程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過(guò)程中先將淀粉提取出來(lái)，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過(guò)無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題。5.2主要技術(shù)指標(biāo)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來(lái)單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個(gè)產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使黃姜的綜合利用率從原來(lái)的2%提高到90%，主要物耗降低了10%，而皂素收率提高了10%。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水COD下降了76%，色度降低59.6%，污水排放減少90%。節(jié)約用水80%以上。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)效益提高了60%以上。5.3技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書2005年6月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過(guò)了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號(hào)（2005）安市科驗(yàn)字01號(hào)】。國(guó)內(nèi)同行、專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，開(kāi)發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過(guò)程中解決了黃姜皂素加工污染問(wèn)題?！钡蔫b定意見(jiàn)。一是，沖破了傳統(tǒng)理論的束縛，將黃姜用磨細(xì)加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價(jià)值的研究，開(kāi)辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達(dá)標(biāo)排放。四是，解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)“瓶頸”問(wèn)題，為我市率先突破發(fā)展做大做強(qiáng)黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動(dòng)作用。有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國(guó)家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護(hù)。5.4知識(shí)產(chǎn)權(quán)及所屬關(guān)系經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)能夠自主提供全套技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備指標(biāo)。公司擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”獲國(guó)家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎(jiǎng)”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)及專利歸我公司獨(dú)家擁有。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想指導(dǎo)下，以最大利用率，最小污染產(chǎn)生和排放為目標(biāo)，堅(jiān)持從源頭治理，從生產(chǎn)過(guò)程的綜合利用著手，進(jìn)行工藝研發(fā)，達(dá)到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的該項(xiàng)目工藝已完成中試進(jìn)入大生產(chǎn)階段，已通過(guò)省市組織的科技成果驗(yàn)收，被確認(rèn)為陜西省科技成果和高新技術(shù)成果。第六章項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)性分析6.1應(yīng)用條件該技術(shù)的要求交通便利、水源、電力充足，原料豐富，場(chǎng)地寬闊之地。主要裝備有：洗姜機(jī)

、洗漿池、針形沖擊磨、壓濾機(jī)、

直線振動(dòng)篩、沉降離心機(jī)、濃漿泵、

漿渣分離機(jī)、氣流烘干機(jī)、水解罐、中和罐

、

緩沖罐、膜濃縮設(shè)備、鈉離子交換器

、快裝鏈條鍋爐

、顆粒干燥機(jī)、無(wú)功補(bǔ)償機(jī)等。6.2項(xiàng)目技改擴(kuò)建的可行性旬陽(yáng)縣恒源生物化工有限公司已完成項(xiàng)目技術(shù)的科技研究，通過(guò)了小試規(guī)模研究，中試?，F(xiàn)已投入規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，該技術(shù)具有節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見(jiàn)效快、產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)力強(qiáng)的特點(diǎn)，我公司成為黃姜加工行業(yè)示范性企業(yè)，被安康市確認(rèn)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)龍頭企業(yè)，被陜西省政府新聞辦授予“知名黃姜加工企業(yè)”。目前該技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，適用于全國(guó)黃姜初加工企業(yè)。第七章項(xiàng)目實(shí)施中的環(huán)境影響分析7.1環(huán)境保護(hù)7.1.1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)污水排放執(zhí)行《皂素工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB2045-2006)》，且處理后CODcr≤300mg/L，ss≤70mg/L，PH值：6-9，BOD5≤50mg/L，氨氮≤80mg/L，色度≤80倍；鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）；噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-1990）II類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)；固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）；陜西省人民政府“關(guān)于頒布陜西省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境管理細(xì)則的通知”。7.1.2環(huán)境現(xiàn)狀該廠區(qū)在旬陽(yáng)縣內(nèi)，周圍環(huán)境較好，無(wú)較大污染。7.2本項(xiàng)目對(duì)周圍環(huán)境的影響廢氣：本項(xiàng)目廢氣主要是水解過(guò)程的廢酸氣和皂素、離心、烘干過(guò)程的汽油氣。廢渣：本項(xiàng)目的廢渣主要來(lái)自鍋爐房的爐渣及提取皂素后的廢纖維以及污水處理后的污泥。污水：廢水主要來(lái)源為皂素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水(皂素生產(chǎn)無(wú)污水排放)。煙塵：主要來(lái)自鍋爐及投料出渣時(shí)產(chǎn)生的污染。7.3環(huán)境保護(hù)措施本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中COD濃度最高達(dá)3萬(wàn)多mg/L，采用新工藝后，一是COD濃度可降至1.2萬(wàn)—1.5萬(wàn)左右；二是由于對(duì)污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。污水：本項(xiàng)目廢水污染物的產(chǎn)生主要來(lái)自皂素生產(chǎn)、皂素提取等。自皂素生產(chǎn)過(guò)程主要為水循環(huán)過(guò)程損失，冷卻清洗過(guò)程排放以及鍋爐房、化驗(yàn)室所排出的廢水，綜合污水經(jīng)中和、沉淀和活性炭吸附后其水質(zhì)指標(biāo)低于前述排放標(biāo)準(zhǔn)。皂素提取過(guò)程主要為水循環(huán)過(guò)程損失、冷卻、清洗過(guò)程排放以及鍋爐房、化驗(yàn)室所排出的廢水，綜合污水經(jīng)沉淀和油水分離后其水質(zhì)達(dá)BOD5＜15mg/L，CODcr≤90mg/L，SS≤65mg/L，無(wú)有害物質(zhì)。廢渣：本項(xiàng)目由于采取新工藝，廢纖維因皂素含量的提高，產(chǎn)出量相對(duì)減少，可在汽油全散盡后運(yùn)至配肥廠制肥或做瓶托、蛋托等。本項(xiàng)目廢爐渣及污泥已有長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用廠家求購(gòu)。廢氣：水解因采用新工藝致使用酸量減少，且因采用高壓低溫水解新工藝，其廢酸蒸汽排出量甚微，不足以對(duì)環(huán)境大氣造成影響。提取離心烘干一是采用了帶減壓回收裝置的烘箱烘干，幾乎無(wú)汽油外泄；二是對(duì)離心機(jī)進(jìn)行了改造，其過(guò)程將非高溫生產(chǎn)，其廢氣中汽油濃度較低，不會(huì)對(duì)環(huán)境大氣造成影響。煙塵：對(duì)于來(lái)自鍋爐及投料出渣產(chǎn)生的煙塵，一是采用高效陶瓷多旋風(fēng)除塵器，并及時(shí)清灰，除塵后符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；二是提取皂素投料出渣過(guò)程通過(guò)采用半封閉投料和吹渣時(shí)最后階段采用飽和蒸汽的辦法，降低煙塵，可達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問(wèn)題，其各項(xiàng)污染物經(jīng)處理后，均能達(dá)標(biāo)排放。7.4生產(chǎn)廢水來(lái)源及處理分析從工藝流程分析來(lái)看，本項(xiàng)目廢水污染物的產(chǎn)生主要來(lái)自原料清洗、皂素生產(chǎn)、皂素提取、淀粉回收沉淀及混懸物處理和水洗幾個(gè)工段.該皂素產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中COD濃度最高達(dá)3萬(wàn)多mg/L，采用新工藝后，COD濃度可降至1.2萬(wàn)—1.5萬(wàn)mg/L左右。故采用厭氧-好氧法處理工藝進(jìn)行處理。采用新工藝技術(shù)后，由于對(duì)污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)處理后，完全滿足國(guó)家《皂素工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB2045-2006)中附表二規(guī)定，具體指標(biāo)見(jiàn)下表6-1。表6-1排放指標(biāo)表污染物名稱PH值SSCODBOD5色度控制指標(biāo)（mg/L）6-9≤70≤300≤50≤80本項(xiàng)目采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問(wèn)題，其各項(xiàng)污染物經(jīng)處理后，均能達(dá)標(biāo)排放。7.5污水處理工藝流程風(fēng)機(jī)房石灰水池石風(fēng)機(jī)房石灰水池石灰水池鐵屑中和池水解酸化池1#厭氧池2#厭氧池3#厭氧池二沉池好氧好氧加藥加藥活性炭吸附池達(dá)標(biāo)排放生產(chǎn)廢水泵泵泵圖6-1污水處理工藝流程圖1、酸化池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，7.9m×5.4m×4m=176.6m32、厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，11.2m×8.2m×4.5m=432m33、厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，8.2m×6m×4m=196.8m34、厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，15.4m×9.5m×4.5m=658.3m35、好氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，7.2m×8.2m×6m=354m37.6污水處理設(shè)備清單污水處理設(shè)備選擇見(jiàn)表6-2。表6-2污水處理主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量?jī)r(jià)格（萬(wàn)）產(chǎn)地1鼓風(fēng)機(jī)HC1001SO5kg/cm2213.00湖北天橋2監(jiān)控儀00132-PLZPH14.00上海藍(lán)宇3編程控制儀DVD—PLC14.20華泰博安4攪拌機(jī)Ф1000217.60廣州派勤5加藥機(jī)1000×1000×100022.50金萬(wàn)通6提升泵40ZW15-30212.50東利7渣漿泵25ZD7.2m3/h23.00禹州水泵8直空泵W3000L13.50無(wú)錫四方9管道混合器DN20017.00金昊三揚(yáng)10配電柜FD—2110.80上海鴻銳7.7污水處理站平面示意圖污水處理站平面示意圖見(jiàn)圖6-2。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池泵房沉淀回收池石灰池綜合池鐵屑池厭氧池厭氧池好氧池好氧池厭氧池厭氧池二沉池活性碳過(guò)濾池石灰調(diào)節(jié)池污水站辦公室加藥間鼓風(fēng)機(jī)房污水排放口污泥干化池圖6-2污水處理站平面示意圖第八章項(xiàng)目效果分析8.1成本與效益8.1.1產(chǎn)品效益對(duì)比新老工藝生產(chǎn)產(chǎn)品比較表產(chǎn)品老工藝技術(shù)新工藝技術(shù)年產(chǎn)量（t）產(chǎn)值（萬(wàn)元）年產(chǎn)量（t）產(chǎn)值（萬(wàn)元）皂素3001050030010500纖維木質(zhì)素4000900黃姜淀粉20001000合計(jì)3009900124008.1.2物耗指標(biāo)新老工藝生產(chǎn)噸皂素水解物產(chǎn)品物耗對(duì)照表材料名稱單價(jià)（T/元）老工藝技術(shù)新工藝技術(shù)消耗量金額消耗量金額黃姜1300140182000118153400硫酸4501254007.53375燒堿50000.5250石灰20010200051000助劑300001.54500煤4503013500209000水0.8800640300240電0.4820096700336合計(jì)2036361721018.1.3改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較技術(shù)改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較表單位：萬(wàn)元技術(shù)改造前技術(shù)改造后年成產(chǎn)成本年產(chǎn)值年利稅其中：年利潤(rùn)年成產(chǎn)成本年產(chǎn)值年利稅其中：年利潤(rùn)430035205464081024012400330018788.2盈利能力比率eq\o\ac(○,1)銷售凈利率=凈利潤(rùn)/銷售收入*100%=15.1%eq\o\ac(○,2)銷售毛利率=[（銷售收入-銷售成本）/銷售收入]*100%=19.8%eq\o\ac(○,3)資產(chǎn)凈利率（總資產(chǎn)報(bào)酬率）為17.27%eq\o\ac(○,4)凈資產(chǎn)收益率（權(quán)益報(bào)酬率）86.03%。從以上比率分析企業(yè)在增加收入和節(jié)約資金等方面取得了良好的效果，投資回報(bào)期約2.5年。8.3社會(huì)效益是有新工藝黃姜提取淀粉后，可提高黃姜初加工的附加值，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高農(nóng)民收益，對(duì)穩(wěn)定黃姜產(chǎn)業(yè)具有重要的作用。黃姜提取淀粉和淀粉的食用，開(kāi)辟了人類新食物源可解決糧食經(jīng)濟(jì)爭(zhēng)地現(xiàn)象。同時(shí)黃姜木質(zhì)纖維素的利用可以節(jié)約木材。實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)循環(huán)發(fā)展。8.4生態(tài)效益使用新技術(shù)工藝，黃姜提取淀粉后可從根本上解決黃姜生產(chǎn)水解干燥物的污染問(wèn)題，解決制約黃姜初加工企業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題，大大減輕了黃姜加工企業(yè)污水的污染，保護(hù)南水北調(diào)中線水源地，確保一江清水向北流。第九章項(xiàng)目示范效果評(píng)價(jià)和推廣應(yīng)用前景黃姜初加工過(guò)程中廢水的產(chǎn)生給環(huán)境帶來(lái)相當(dāng)大的壓力——該類高濃度有機(jī)廢水的處理在全國(guó)尚無(wú)先例可循，致使探索、攻關(guān)不斷，但效果仍不理想，治理后的廢水不能夠達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目的，勢(shì)必影響到旬陽(yáng)黃姜產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和國(guó)家確保南水北調(diào)中線取水工程水源地的水質(zhì)。加之黃姜初加工中，僅利用1-2%的皂素，所含淀粉、纖維未得到回收利用，造成了利用率低，資源浪費(fèi)。因此，開(kāi)展黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)研究及運(yùn)用，改進(jìn)創(chuàng)新，努力改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展的必然選擇，本項(xiàng)目在可行的前提下獨(dú)辟蹊徑，從抓源頭——以先提取黃姜淀粉減少生產(chǎn)后有機(jī)污染物的生產(chǎn)入手，對(duì)黃姜系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和廢水的有效治理進(jìn)行了有益的探索，并取得了可喜的成果，該項(xiàng)研究具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。9.1項(xiàng)目所處的技術(shù)領(lǐng)域及主要內(nèi)容黃姜無(wú)發(fā)酵清潔化生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)項(xiàng)目屬資源綜合利用及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域項(xiàng)目。其主要內(nèi)容是：將過(guò)去用黃姜單一生產(chǎn)皂素水解物，且污染處理難的老工藝，通過(guò)科研攻關(guān)，改為黃姜不僅生產(chǎn)皂素水解物，而且從中提取黃姜副產(chǎn)品淀粉和黃姜纖維的新工藝，于生產(chǎn)水解物前、后兩個(gè)環(huán)節(jié)解決了污染源。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無(wú)發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物。9.2主要?jiǎng)?chuàng)新特點(diǎn)一是認(rèn)識(shí)理論上有了新的突破?，F(xiàn)有理論認(rèn)為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。項(xiàng)目技術(shù)通過(guò)反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)成功表明，當(dāng)黃姜磨到一定細(xì)度，細(xì)胞壁遭到破壞，在充滿水份的條件下淀粉與皂甙即可單體分離，利用淀粉比重高于皂甙的物化特性，用物理方法可將其分離出來(lái)。對(duì)所分離淀粉酸酶化水解，檢測(cè)皂甙為零。二是開(kāi)發(fā)利用價(jià)值上的新突破。通過(guò)生產(chǎn)工藝流程創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，達(dá)到了黃姜加工節(jié)能降耗、循環(huán)利用目標(biāo)，拓展了產(chǎn)業(yè)延伸鏈，大幅度提高了黃姜企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。過(guò)去及現(xiàn)有其它生產(chǎn)廠家所用技術(shù)工藝，只能利用黃姜根莖中2%左右皂素，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)利用提取了根莖中40%-50%的淀粉，50%以上的纖維，產(chǎn)品由皂素一個(gè)品種增加到皂素、淀粉、纖維等三個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益增加