安徽民防工程設備公司生產(chǎn)廠房施工組織設計合肥安廬水利建筑工程有限公司二00七年十二月十八日目

錄1、編制說明2、工程概況3、施工預備方案4、施工總體部署5、主要分部分項施工方法6、主要技術(shù)措施7、確保文明施工、環(huán)保技術(shù)保證措施8、確保平安施工的技術(shù)保證措施9、確保工期的技術(shù)保證措施10、降低造價、接受新技術(shù)、新工藝及材料節(jié)省措施11、成品、半成品愛護措施12、工程質(zhì)量回訪保修措施13、附圖、附表審批一覽表工程名稱安徽省民防工程設備有限公司3#生產(chǎn)廠房建設單位安徽省民防工程設備有限公司施工單位合肥安廬水利建筑工程有限公司會簽項目施工組織設計編制人審核人施工單位審批意見:施工單位(簽章):日期:監(jiān)理單位審批意見：建設單位(簽章):日期:`施工組織設計一、編制依據(jù)本工程施工組織設計編制依據(jù)如下：

1、安徽民防工程設備有限公司3#生產(chǎn)廠房據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。

(1)合肥炎黃院有限公司所設計的3#廠房工程施工圖紙；

(2)

施工現(xiàn)場實地踏勘；

(3)

國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)

建筑施工平安檢查標準JGJ59—99；

(5)

本公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力氣；

2、本施工組織設計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（3）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（4）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）（6）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（8）混凝土外加劑(GB8076-1997)（9）混凝土質(zhì)量把握標準（GB50164-92）（10）混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07-87)

（11）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017—2003；

（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（13）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；

（14）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；

（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（16）《低合金鋼焊條》GB5118；

（17）《碳鋼焊條》GB5117；

（18）《建筑施工平安檢查評分標準》JGJ59—99；

（19）《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（20）《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（21）《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

（22）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002（23）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)（24）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)（25）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)（26）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243—2002)（27）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)（28）建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl04-97)二、工程概況1.地理位置:肥東2.使用功能:3#生產(chǎn)廠房(本工程廠房生產(chǎn)危急性為丁類)3.建筑面積:1600m4.建筑等級:二級5.建筑層數(shù)、高度:一層、建筑高度8.5m(至檐口)6.結(jié)構(gòu)類型:鋼結(jié)構(gòu)7.設計使用年限:合理使用年限50年8.抗震設防烈度:7度0.1g第一組9.耐火等級:二級10.防水等級:Ⅱ級,耐用年限10年11.建筑熱工:ⅢB氣候區(qū),夏熱冬冷（一）、樓地面工程1.素土夯實(施工時應分層夯實)150厚碎石墊層150厚C20砼,隨搗隨抹(無機耐磨骨料面層),表面涂環(huán)氧樹脂200um 按柱網(wǎng)切割伸縮縫（二）、1.內(nèi)墻粉刷(1.200標高以下空心磚墻墻面)16厚1:1:6混合砂漿打底,4厚白灰抹面,滿涂乳膠漆膩子兩遍內(nèi)墻涂料兩遍。（三）、層面工程1.外層板:YX35—(V125)型蘭色鍍鋅彩鋼板瓦保溫棉:50mm厚離心超細玻璃絲棉卷材,容重152.壓型鋼板屋面緊固件連接詳見圖集01J925—1第12頁3.屋面排水:內(nèi)天溝組織排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管設置1.2米高彩板女而墻.屋面、天溝材料及落水管布置見屋頂平面布置圖4.通風設計:屋面設自然通風器,具體布置詳見屋頂平面布置圖。（四）、墻體工程1.標高1.2米以下為240厚空心粘土磚墻,1.2m0.47厚壓型鋼板復合保溫墻體做法參見01J925—1磚墻:±0.000以下墻體接受MU7.5粘土實心磚用M5.0水泥砂漿砌筑.在標高—0.060處設20厚防潮層一道(1:2水泥砂漿摻5%水泥重量的防潮劑).±0.000至1.200墻體接受M5.0混合砂漿砌筑.2.240厚空心粘土磚墻與0.47厚壓型鋼板復合保溫墻體（五）、外墻飾面1.1.22.1.2~9.7米（六）、門窗工程1.接受彩板組合窗由廠家設計制作2.復合板推拉門(做法參見01J925—1第46頁)外墻大門三、地基基礎部分本工程接受柱基礎，依據(jù)合肥市勘察院巖土工程勘察資料，基礎埋置在③層粘土層，地基承載力特征值fak=260kPa,Es=13pa.開挖地基時,如發(fā)覺土層與地質(zhì)勘測報告不符,或消滅特別狀況,應馬上通知有關(guān)人員爭辯解決.基坑開挖后應預留200厚,待驗槽通過后,方可挖除,并馬上施工基礎墊層.基礎施工完畢后,應準時回填土并應在墻基兩側(cè)或柱基四周同時進行回填土，回填土應分層夯實，松鋪厚度不超過25cm，并保證回填土壓實系數(shù)≥0.95.基礎埋深暫定自然地面下1.8（現(xiàn)場核定），并須入持力層至少300二.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分1.材料：獨立柱基砼：C25，樓面砼：C25鋼筋：Φ—HPB235，Φ—HRB3352.混凝土愛護層厚度：基礎、基礎梁、基礎短柱；35；其它構(gòu)件：253.鋼筋錨固長度：HPB235—31d，HRB335—40d（d為鋼筋直徑）三.砌體結(jié)構(gòu)部分1.磚墻：±以下，用M5水泥砂漿砌MU10粘土實心磚±0.000以上，用M5混合砂漿砌MU7.5粘土多孔磚2.砌墻砌筑：M5水泥砂漿砌MU10粘土實心磚，沿墻高每隔500設2Φ鋼筋（如下祥圖）3.磚墻抗震連接節(jié)點及構(gòu)造詳見皖99G304圖集第中節(jié)點構(gòu)造及有關(guān)附注第一節(jié)、測量工程本工程結(jié)構(gòu)簡單,精度要求嚴格,為確保工程定合理位與尺寸的質(zhì)量,打算成立一個以項目工程師負責的測量小組.同時嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）等規(guī)范要求，認真學習、生疏圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細致急躁，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差把握在最小限度內(nèi)。1、工程測量總體構(gòu)想工程定位接受“坐標定位”的方法進行軸線把握。（由測繪院供應）垂直方向接受經(jīng)緯儀把握標高接受來回“精密水準”測量。依據(jù)先整體后局部和高精度把握低精度的工作程序進行。2、軸線把握（一）平面軸線把握網(wǎng)的建立基準平面把握網(wǎng)的設置將以業(yè)主供應的基準點為基礎，依據(jù)施工圖紙以主要軸線為把握軸線建立平面把握網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量把握，將主控軸線延長至基坑開挖范圍以外，設置永久性把握點?；鶞庶c設置要求穩(wěn)定、牢靠、通視。并在坐標把握點投測完畢后，相互之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1／30000，測角中誤差不大于7。之后加強對把握網(wǎng)的愛護工作。（二）基礎軸線把握在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差把握在允許范圍內(nèi)。然后依據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎邊線與柱邊線，進行各軸線間復核精確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。（三）軸線精度把握及保證措施（1）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準管。以削減豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時儀器應避開安置在有攪拌機、卷揚機等由振動影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必需安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手摩挲三角架和基座。（3）軸線的延長樁點要精確，標志要精確、明顯，并妥當愛護好。為削減照準誤差對測角的影響，觀測時，應盡量找準目標底標。為使目標清楚，對光要認真，并且留意消退視差影響。（4）測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為削減和消退度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的影響，接受變換度盤位置重復觀測。取兩個游標讀數(shù)平均值。（7）為削減因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的影響，在強太陽光照射下進行測設時，撐傘攔住陽光。3、標高把握（一）標高把握網(wǎng)的建立在建立平面軸線把握網(wǎng)的同時，依據(jù)水準基點或業(yè)主供應的水準點建立標高把握網(wǎng)，在建筑物四周設置四個水準點?；c設置以保證其穩(wěn)固牢靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其他能使標石、標志易遭腐蝕破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)每需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。各水準點位置設在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。高程把握標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開頭觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測高程接受附合測法或來回測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、鋁合金標尺，按光學測微法觀測，來回較差或附合閉合差不大于12。（二）標高測量基礎施工時，將標高用水準儀引測到基坑內(nèi)進行標高把握。底層柱拆模后，將標高引測到柱上，在＋1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每層施工時。均以該標高線為基準，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（＋）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱完成后，在柱上按前標高線抄平彈出各樓層＋1.000水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不得超過±3mm，建筑物總高偏差不超過±10mm。（三）高程測量精度把握與保證措施（1）經(jīng)常對水準儀進行校驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。（2）水準用支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震驚較小的地方。（3）觀測應在標尺分劃線成像清楚和穩(wěn)定的條件進行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，接受測傘為儀器遮擋???陽光。（4）觀測時，盡量做到前后視線等長，以消退和削減因水準管軸不平行時準軸所產(chǎn)生的誤差。（5）在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。（6）為保證明現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，度數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。（7）為保證讀數(shù)精確，讀數(shù)前要認真對光，消退視差影響。（8）為克服由于水準尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必需垂直。其次節(jié)、土方工程1、施工預備（1）做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。（2）先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量把握網(wǎng)，包括軸線和水準基點。依據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。龍門樁設置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標高、軸線進行技術(shù)復核后，方可破土動工。（4）基坑上部設排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。基坑下部距基槽50cm以外設排水溝并在樓四角及每隔30米設一積水坑，用潛水泵將積水準時排出坑外。（5）做好基坑挖土各類施工機械的預備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。2、開挖土方依據(jù)工程場地狀況，挖方大部分接受液壓挖掘機機械開挖，挖至距基底標高30cm左右時,人工清理基坑。（一）基坑開挖程序測量放線→降水→切線分層開挖→基坑支護→修坡→留足預留土層。（二）挖土要點（1）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時準時休整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過15mm。（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能馬上進行下道工序時，則預留20cm一層土不挖，待下道工序開頭在挖至設計標高。機械開挖部分，為避開破壞樁基礎和基底土，實行在基底標高以上預留30cm一層人工清理。（3）雨期施工時，基坑槽實行分段清槽，同時經(jīng)常檢查邊坡狀況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）棄土準時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）挖土至坑底設計標高后準時由建設單位、質(zhì)檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄。達到設計要求后，準時進行墊層施工。（三）挖土留意事項（1）為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測把握。（2）機械挖土時留意檢查預留土層及樁基礎，避開碰壞樁基礎混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應準時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填時，基礎工程應已經(jīng)過驗收，且已達到合格質(zhì)量等級標準。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻鋵?，回填土質(zhì)應接受無有機質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水，積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除潔凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土從場地最低部分開頭，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）墻基與管道部分回填接受在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）接受自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分接受人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，接受小輕松觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或接受環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的留意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應實行暫停回填土或?qū)嵭蟹浪谏w措施。（2）要把握好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)覺有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土時，應留意愛護基礎結(jié)構(gòu)不受破壞。第三節(jié)、基礎工程一、墊層施工方案（1）土方工程應人工清土至設計標高。（2）土方開挖至設計標高，應準時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（3）在砼墊層施工時，應按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）基坑暴露時間不宜過長，砼墊層澆筑時應把握好標高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（5）等砼墊層有肯定的強度后，依據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復核后，進入下道工序施工。2、基礎模板基礎承臺、梁等模板接受膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞接受方木，擱柵接受方木，并在壁板中接受對拉螺栓拉撐，對拉螺栓間距不大于40cm。基礎梁在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設鐵絲拉撐?；A梁支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部準時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。二、基礎鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）基礎梁主筋接受對焊連接。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有肯定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復核無誤后，進行獨立柱基礎的鋼筋綁扎。鋼筋接受機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力狀況，留意鋼筋的位置與綁扎挨次：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置精確，擬接受插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置精確后，接受將插筋點焊堅固。對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋的砼愛護層，基礎按40mm，基礎梁柱為30mm，板為20mm。鋼筋綁扎完畢后，準時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。三、基礎混凝土（一）混凝土澆搗前預備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭狀況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應先將底坑內(nèi)的積水、污泥排解潔凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺與基礎底板等水平結(jié)構(gòu)上表面準時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土接受自然養(yǎng)護法，接受澆養(yǎng)護水養(yǎng)護，確?；炷脸掷m(xù)潮濕，時間不少于14d。結(jié)構(gòu)工程：1、本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)（局部二層），抗震設防烈度為7度，建筑場地類別為Ⅱ類，建筑平安等級為二級，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年，維護部分15年。2、設計依據(jù)：依據(jù)業(yè)主供應的方案圖和參數(shù)進行設計3、設計接受的下列設計荷載標準值：3.1屋面恒荷載：0.22KN/M23.2屋面活荷載：0.50KN/M23.3屋面雪荷載：0.6KN/M23.4基本風壓：0.35KN/M24、本工程接受剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為

mm壓型彩鋼板，外墻面為

mm壓型彩板；檁條和墻梁接受Q235，

C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝接受3mm厚的鋼板，內(nèi)外進行紅丹漆防銹處理。5、本工程1.2米高墻面接受240厚實砌磚墻，M5.0混合砂漿，砌筑MU7.5級粘土磚。三、施工預備方案3.1

施工技術(shù)預備：

樂觀組織技術(shù)人員認真批閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術(shù)交底的預備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要狀況。向施工人員進行施工組織設計和技術(shù)交底，把工程的設計內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工方案，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2

物資的預備：

依據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的支配，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。依據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。依據(jù)施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

3.3

勞動力等組織預備：

（1）成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工閱歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構(gòu)。

（2）建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理協(xié)作，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。依據(jù)開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進場，同時要進行平安、防火和文明施工等方面的教育。

（3）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。

（4）為了加快施工預備工作的進度，必需加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，親密協(xié)作，建立健全施工預備工作的責任制度和檢查制度，使施工預備工作由領導、有組織、有方案和分期分批地進行。

（5）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。附：工程項目管理機構(gòu)體系圖：政府行政主管政府行政主管公司總部項目經(jīng)理業(yè)主代表公司總部項目經(jīng)理業(yè)主代表技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理試驗員計統(tǒng)負責人財務負責人材料員平安員質(zhì)檢員施工員試驗員計統(tǒng)負責人財務負責人材料員平安員質(zhì)檢員施工員各工種班組長各工種班組長施工預備工作分工分項工作內(nèi)容負責人1生疏圖紙，提出問題技術(shù)員、施工員2圖紙會審、理解設計意圖技術(shù)負責人3測量放線技術(shù)負責人、測量員技術(shù)4分部、分項工程量計算預算員、施工員5編制材料方案預算員、材料員預備6編制試驗方案、協(xié)作比確定技術(shù)負責人、試驗員7編制施工組織設計、質(zhì)量保證方案、作業(yè)方案技術(shù)負責人、施工員8上崗培訓、IS0標準學習技術(shù)負責人、勞資員9成品、半成品托付加工技術(shù)負責人、試驗員組織l按施工方案組織人員進場項目經(jīng)理預備2對進場人員進行動態(tài)管理和各項制度教育項目經(jīng)理物資l主材及周轉(zhuǎn)材料進場施工員、材料員預備2機具進場及布置位置項目經(jīng)理l場地平整項目經(jīng)理現(xiàn)場2現(xiàn)場臨時道路項目經(jīng)理3現(xiàn)場臨時設施布置、搭建項目經(jīng)理、技術(shù)負責人預備4臨時水、電布置、安裝項目副經(jīng)理、施工員5六牌一圖、CI形象策劃、墻面美化技術(shù)負責人、技術(shù)員l建立健全各級崗位責任制項目經(jīng)理2簽訂內(nèi)部管理人員合同項目經(jīng)理其他3建立平安文明施工管理制度技術(shù)負責人4進場工人三級教育技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、平安員5簽訂班組承包合同項目經(jīng)理、勞資員四、施工總體布署`為了合理地支配，組織好施工，依據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際狀況，本工

程流水法施工。即：在施工合肥華美機電配套有限公司1#、2#廠房工程基礎的同時開頭加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)實行分批分段施工。

4.1

任務支配：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。

4.2

施工布署：

本工程施工包括施工預備（見施工預備工作方案）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。

4.2.1施工預備階段：包括施工現(xiàn)場預備、技術(shù)預備、材料預備、勞動力和工機具預備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.3

施工挨次和進度方案：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則支配施工。

4.3.1本工程施工挨次如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度方案（見工程進度方案表）。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4.６主要施工機械的選擇:

主要施工機械設備一覽表

序號

機械設備名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

功率(KW）

備注

1

型鋼自動組立機

1臺

5.5

鋼結(jié)構(gòu)焊接

2

H型鋼矯正機

1臺

5

鋼結(jié)構(gòu)焊接

3

氣割槍

J01-30

2套

鋼結(jié)構(gòu)焊接

4

臺式砂輪切割機

S3SL-250

2臺

2.2

切割鋼材

5

門式自動埋弧焊機

MZG-z*1000

1組

10.2

鋼結(jié)構(gòu)焊接

6

八頭拋丸除銹機

DG*90*180

1組

94.6

鋼結(jié)構(gòu)焊接

7

數(shù)控多頭直條切割機

3000B

1組

9.4

鋼板切割

8

全自動彩板復合機

XBJ-V1

1組

彩鋼板制作

9

數(shù)控平面鉆床

1臺

鋼構(gòu)件鉆孔

10

壓型機

HV-200

1臺

4.2

彩鋼板制作

11

水準儀

TGJ-1000

1臺

測量、校正

12經(jīng)緯儀

J6

1臺

測量、校正

13

移動式卷揚機

1臺

7.5

吊裝

14

吊車

LDA

2輛

18t

吊裝鋼結(jié)構(gòu)

15

溝通電焊機

AX4-300-1

4臺15

鋼結(jié)構(gòu)焊接

16

手推車

自制

4部

運輸

17

剪板機

1臺

彩鋼板制作

18

扭矩扳手

6把

緊固螺栓

五、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:

5.1.1材料檢驗：

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必需由供應部門供應合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并依據(jù)有關(guān)的試驗操作規(guī)程進行試驗，提出精確?????牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

（2）配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。

5.1.2材料矯正：

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

（2）制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依據(jù)變樣子況，確定錘擊挨次。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應當核對施工圖、生疏工藝標準、把握各部件的精確尺寸嚴格把握尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必需經(jīng)法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為把握號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清楚。

5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必需平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。

5.1.4號料：

號料前應具體生疏樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應依據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一接受不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均接受氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.7制孔：接受鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群把握作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格把握孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁接受門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應進行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平，組裝平臺平面凹凸差不應超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避開構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊挨次，焊縫布置的位置接受兩邊對稱，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；實行反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程接受機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程接受機械拋丸除銹。除銹接受專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲憊強度和抗腐力量。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法接受噴涂法。噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻全都，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

(1)施工預備

①依據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。

②預備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理

→涂裝

(3)涂裝施工

①

基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，接受自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

○2涂裝：

a.調(diào)合油漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻全都。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應當全都，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻全都。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位

置和定位標號。

(4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應當是涂層顏色全都，色澤鮮亮，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

(5)成品愛護

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢驗、編號等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應馬上組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應實行措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）

就位預備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最終固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---

柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時固定）

5.1.13.1安裝前的預備

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試

驗結(jié)果的文件）。

（2）全部構(gòu)件，必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。

（3）對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。

（4）本工程吊裝接受15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均接受汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)預備到位。

（6）在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝挨次編號分區(qū)放置。

A、螺栓預埋安裝

螺栓加工好閱歷收符合質(zhì)量要求后，馬上進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時接受鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必需和螺栓的位置全都）。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格把握基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

（1）本工程接受15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開頭吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段挨次安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，全部其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

（2）本工程吊裝時接受多吊點。起吊和平移應緩慢。現(xiàn)場吊裝實行單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風接受拉條固定。

2.1鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

2.2鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時接受兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時訂正。

2.3墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，接受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。

（3）安裝校正

3.1鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時接受千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

3.2鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進行，校正后馬上進行固定。

5.1.13.3高強螺栓施工

施工工序

（1）高強螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必需在使用前做復試。

（2）高強螺栓設專人管理妥當保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

（3）安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

（4）若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

（5）在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

5.1.13.4

鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及四周接受手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝

5.2.1

安裝施工

5.2.1.1

一般規(guī)定

（1）金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。

（2）金屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

（3）金屬面夾芯板的安裝施工，應依據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。

5.2.2

運輸與存放

5.2.2.1

金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁堅固，防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2

運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3

運輸過程中，應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避開因車身晃動時，引起板材松動。運輸超超群長板材時，應留意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻安排繩索捆扎壓力，避開壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避開因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5

貨運抵現(xiàn)場后，應按施工先后挨次存放，

堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工預備

5.2.3.1

夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經(jīng)檢定，如未達到要求，應準時更換。

5.2.3.2

金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3

檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.4

墻體工程

5.2.4.1

金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求，彈出基準內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎.結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

5.2.4.2

連接件與樓地面.主體基礎.結(jié)構(gòu)梁的連接應滿足設計要求。

5.2.4.3

安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4

安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密，墻面應保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板，應盡量削減墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm，且外搭接縫應向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。

5.2.4.6

夾芯板直立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。

如未達到要求，應馬上重做調(diào)整。

5.2.4.7

夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并堅固，避開連接緊固點消滅凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱，間距均勻。

5.2.4.8

用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應在施工圖上具體標明，按圖紙施工。

5.2.4.9

轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜接受彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應整齊全都。水平.垂直方向均應成直線，無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得消滅明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得消滅波浪形翹曲。

5.2.5

屋面工程

5.2.5.1

安裝施工時，屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時還應遵守下列原則:

1)屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接。必需搭接時應順坡長方向搭接，搭接點必需落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當屋面坡度大于10%時，搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2

搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應實行防水措施。凡順坡長方向必需搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避開屋面滲水或漏水。

5.2.5.3

夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應與主導方向全都，搭接部位必需設置防水密封材料。

5.2.5.4

包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應不大于200mm，安裝時應留意邊縫平直。

5.2.5.5

夾芯屋面板應盡量避開開洞，必需開洞時應按設計要求，并做相應的技術(shù)處理。

5.2.5.6

天溝必需有足夠的排水容積，排水坡度應不小于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置，不得消滅明顯撓度，造成積水。

5.2.5.7

天溝安裝完畢，應清理潔凈里面的雜物，順通雨水管。

5.2.5.9

搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等，嚴峻影響板材質(zhì)量和使用壽命。

5.26水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項工程應親密協(xié)作、交叉施工，接受土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預留樓板孔洞應在土建施工時同時進行。在磚墻上預留槽、洞時，應按圖紙要求的標高、位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工負責留出。管板接合處堵洞參照95S201-4圖集實施。電氣施工工序：預埋管、預留洞→墻體配管、埋設接線盒→管內(nèi)穿線、橋架安裝→桿接母線安裝→燈具及設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工。水衛(wèi)安裝挨次：預埋→埋地管道安裝→衛(wèi)生設備及設備安裝→試水、設備調(diào)試→交工。安裝施工的基本挨次是先干線和主管，后支線或支管，標準層接受樣板施工法，即選一層或一套先行安裝，完工后請業(yè)主、設計院、質(zhì)檢站等單位代表檢查評審，再修改完善至合理，以后以此作為類似部位施工的樣板，要求嚴格保持全都。一、給排水工程1開工前進行技術(shù)平安交底，技術(shù)符合，檢查預留洞口、預埋套管及井道預埋鋼板位置，規(guī)格是否精確。2管井內(nèi)的管道安裝亦可接受分段預制后安裝。管段長度應考慮接口設在樓面位置，便利焊接操作或安裝閥門、法蘭。管井內(nèi)立管的固定支架必需保證其機械強度，擔當主管重量。3鋼管安裝，首先將管內(nèi)用拖布或?qū)摴芰⑵?，將管?nèi)的雜物清楚潔凈，然后對口。對口時必需按規(guī)范、規(guī)定留出間隙，管壁厚度超過4。5㎜以上的必需打坡口，以保證焊縫的質(zhì)量，焊接時首先將管口點焊堅固，然后用線錘檢查，符合要求才能焊接。4設備安裝前，要開廂檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出樓方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安放在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗找平。灌水泥，待干后，用榔頭將斜墊鐵對稱打入設備下，找平并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。5全部管道在安裝過程中，必需用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格把握坡度，圖紙未注明坡度的均接受標準坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差把握在允許范圍之內(nèi)。6排水設備、衛(wèi)生潔具必需清楚內(nèi)部油污和雜物，安裝中斷或完畢，敝口處應臨時封閉。7管道試壓按系統(tǒng)分段進行，要求既能滿足規(guī)范和設計要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受力量，各種管道在試壓后投入使用前都必需水沖洗，沖洗時水流不得經(jīng)過設備，調(diào)整閥、過濾器的濾網(wǎng)及儀表應在管道試壓和沖洗之后再安裝。吊頂內(nèi)的管道，必需在吊頂龍骨安裝之前完成沖洗試壓工序。8雨水管、污水管要求做灌水試驗，在規(guī)定的高度30分鐘不滲不漏為合格，管道內(nèi)必需暢通無堵塞。9管道、設備、衛(wèi)生潔具的安裝應與土建施工、通風管道、電纜、電線管安裝親密協(xié)作。5.27電氣安裝工程1協(xié)作主體結(jié)構(gòu)預留預埋施工為保證主體結(jié)構(gòu)施工工期，安裝應和土建協(xié)調(diào)全都，盡可能每層分片（區(qū)、段）澆注混凝土。土建支好一片模板，安裝就可以防線定位；待土建扎好一片底筋，安裝就要配好一片管、盒，這樣安裝就可少占土建主體施工時間。墻體預埋管和開關(guān)、插座盒在土建砌墻前敷設好，各種暗裝配電箱應依據(jù)設計圖紙尺寸預先把洞留好，砌好墻后再安裝箱體，箱內(nèi)元件及開關(guān)、插座面板后期安裝。全部預埋管走向合理，管、盒固定堅固，管、盒在土建拆模后全部找出來，盒內(nèi)清理潔凈，檢查管子是否暢通。2配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝暗裝配電箱都應先裝箱體，裝箱體時應將預埋管進箱體這道工序處理好，具體做法是：配電箱訂貨時可不預留敲落孔，待安裝箱體時依據(jù)現(xiàn)場預埋管位置及管徑再在箱體對應位置用開孔鉆頭開孔多跟、多排管進箱體應排列整齊，管口在箱體處用鎖母鎖緊，嚴禁用氣焊和電焊割孔。箱內(nèi)布線應橫平豎直排列整齊，零線接線排對箱體絕緣，和地線接線排各自獨立，嚴格分開。地線必需使用黃、綠雙色專用線。開關(guān)插座安裝前應將預埋盒內(nèi)清理潔凈，距墻面太深的預埋盒應加調(diào)整板或加高圈調(diào)整到合適深度。同一房間，同一部位的開關(guān)插座高度應全都。照明蹺板開關(guān)安裝高度距地1.4M。地下室各級處衛(wèi)生間插座安裝高度距地1.4M，期于插座均裝設在踢腳線上，成排開關(guān)應按把握燈具的放位排列，開關(guān)扳向上的為開，扳下為關(guān)。插座接線要正確。開關(guān)、插座安裝應橫平豎直，固定堅固。燈具安裝：日光燈安裝前應檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須預先刮掉油漆，地線螺釘應加平墊圈和彈簧墊圈。鏈吊燈具必需依據(jù)燈具重量檢查吊鏈的承受力量。六、主要技術(shù)措施本工程施工中除應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程平安操作規(guī)程的規(guī)定外，還必需做到以下幾點：

6.1加強工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量

第一”的生疏。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工預備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰方法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后準時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質(zhì)量把握點，抓住關(guān)鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。

6.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的協(xié)作，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術(shù)資料必需與施工進度同步，做到準時精確?????、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤消滅，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面精確?????反映工程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:

（1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必需經(jīng)復試合格后方可使用。

（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板接受單面45度坡口對接，腹板接受單面45度坡口斜接。

（3）焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。

（4）此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆接受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

（5）鋼結(jié)構(gòu)在施工前應嚴格依據(jù)圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復核，嚴格把握尺寸的精度。

（6）型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必需符合規(guī)范的規(guī)定。

（7）螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗

結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用。

（8）嚴格把握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)覺問題應準時調(diào)整后

再吊裝。

（9）為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格把握焊接挨次防止變形.構(gòu)件變形翹曲必需進行矯正。

（10）鋼柱吊裝前嚴格把握基礎標高，并對基礎表面進行認真找平。

（11）吊裝就位前，嚴格把握構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應準時矯正。

（12）嚴格把握安裝工藝、細心施工、細心操作。

（13）全部操作人員必需嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。

（14）鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度接受鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

（15）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

（16）制定合理的焊接挨次是不行少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

（17）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應按焊后變形需要考慮其焊接挨次應交叉進行。

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.

（2）開工前必需對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

（3）施工前必需進行技術(shù)交底。

（4）施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

（5）測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

（6）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝:

（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應接受長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫性能和防水效果。

（2）壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

（3）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，至少有一個自攻螺釘連接。

（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

（6）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應接受相應系列涂料補刷。

三、冬季前的預備3.1

組織措施1、在入冬前應組織專人編制冬季施工方案，包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料的供應方案；平安防火措施等內(nèi)容。方案確定后，要組織有關(guān)人員學習，并向班組進行交底。2、進入冬季施工前，應依據(jù)歷年的最低氣溫選擇施工工藝，特殊是噴涂及耐材砌筑。3、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，準時接收天氣預報，防止寒流突然攻擊。3.2

圖紙預備凡進行冬季施工的工程項目，必需復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。特殊是噴涂料、耐火泥漿的理化性能能否容許，并通過圖紙會審予以解決。3.3

現(xiàn)場預備①依據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。②依據(jù)實際狀況搭建耐火泥及噴涂料攪拌保溫房。③工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。④做好冬季耐材及噴涂施工試噴（配）工作，提出施工協(xié)作比。3.4

平安與防火①冬季施工時，要實行防滑措施。特殊是施工梯道、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，必需綁扎牢靠的防滑條。②現(xiàn)場火源應加強管理，嚴禁現(xiàn)場生火取暖。③電源開關(guān)，把握箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖愛護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。④冬季施工中，凡高空作業(yè)（相對高度2.0M）應系平安帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落?；A冬季施工4.1釬探施工4.1.1基土在冬季施工時，為防止基土受凍基底預留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿一層阻燃草纖被保溫。

44.4.2墊層及基礎施工4.4.24.24.24.2.1.4.2.1.5雪天或施工現(xiàn)場風速超過4.模板保溫措施：梁、柱模板接受掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被掩蓋保溫。砼達到設計強度30％后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15℃以內(nèi)為平安；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖的掩蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過4.冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部接受商品砼，砼在冬施過程中接受綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：4.2.3.1冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。接受32.5以上一般硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸4.2.3.2拌制砼接受加熱水的方法，水溫不大于4.24.2.34.24.2.34.2.3.7要求砼出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于54.2.3.8砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。4.2.3.9梁板同時澆筑，澆筑方法接受從一端開頭向另一端接受“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至24.2.3.14.24.24.4.2.4.1骨料不得含有機雜質(zhì)，粗骨料含泥量≤3％，細骨料含泥量≤1％，砂率把握在35％左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂(4.24.2.44.2措施鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)

鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。(2)

端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應依據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，爐體框架鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)

構(gòu)件的組裝必需按工藝規(guī)定的挨次進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。(4)

零件組裝必需把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理潔凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(5)

負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。(6)

在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時（比如球頂?shù)炔课唬?，應嚴格按焊接工藝?guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必需設置引弧板和熄弧板。其材質(zhì)同母材。(7)

負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再連續(xù)施焊。(8)

在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在酷熱的焊縫上。(9)

在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必需將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除潔凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。2、鋼結(jié)構(gòu)運輸運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必需實行防滑措施。構(gòu)件堆放場地必需平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應依據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中實行調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

（2）參與負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

（3）負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。（4）負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。（5）焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。（6）負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。（7）負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。（8）構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

（9）構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的挨次由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。（10）構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。（11）負溫下對9mm以上鋼板焊接時應接受多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。（12）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。（13）不合格的焊縫鏟除重焊，依據(jù)在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。（14）環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必需將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。（15）冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時實行防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。（16）鋼結(jié)構(gòu)安裝前依據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。（17）使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎堅固。（18）（19）編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。(20）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除潔凈，但不得損傷涂層。（21）在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應馬上進行校正。校正后馬上進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的平安。（22）高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。（23）負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。4．其他措施

①冬季施工前須制定專項冬季施工方案，提前做好冬季施工物資和技術(shù)預備。

②現(xiàn)場臨時設施要做好保溫、防凍的工作。

③施工現(xiàn)場不得任憑點火取暖，嚴防火災發(fā)生。

④建立冬季施工領導小組，檢查、督促冬季施工措施的落實、執(zhí)行狀況。

⑤做好施工人員冬季施工教育工作，將過冬預備工作作到實處。雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場全部的雨水井排水溝設專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持肯定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要準時清掃，做好平安防滑措施。

做好雨季施工物資的預備。

6.4工程降低成本措施

（1）工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。

（2）施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。

（3）加強節(jié)點考核管理，準時發(fā)覺問題。

（4）嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)省原材料，降低工程成本。

（5）加強周轉(zhuǎn)材料的管理，準時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

（6）合理地支配機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)省機械臺班費用。

統(tǒng)籌的支配削減雨季施工，節(jié)省雨季施工的措施費用。七、確保文明施工、環(huán)保技術(shù)保證措施在平安生產(chǎn)的同時必需搞好文明施工，文明施工是體現(xiàn)一個企業(yè)的管理形象，為確保本工程的文明施工，特擬定以下幾點保證措施：1、現(xiàn)場圖牌布置及場貌(1)現(xiàn)場圖牌布置為六牌一圖，做好平安警告宣揚標語等工作，做到內(nèi)容清楚，布置美麗?。(2)按施工總平面圖及文明施工制度，現(xiàn)場全部材料構(gòu)件，必需按規(guī)格、品種堆放，堆放必需整齊并掛牌說明，應按材料性能實行必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施，貴重物品、易燃、易爆、有毒物品要專庫專管。施工現(xiàn)場道路暢通，排水設置排水溝。施工現(xiàn)場無積水，攪拌機旁必需設，有沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水管網(wǎng)。(3)做到建筑垃圾隨時清理。(4)各種廢料、斷磚、鋼筋頭子、木梢落實專人清理。(5)遇到連續(xù)作業(yè)或夜間加班需提前張貼“安民告示”，盡量做到施工不擾民。(6)機械保潔措施：全部機械操作人員對該機械使用后實施清潔保養(yǎng)、修理制度，并有交接班記錄?，F(xiàn)場機械統(tǒng)一匯總登記并落實到人、責任到人。2、工地衛(wèi)生管理措施(1)現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度、值勤制度，“七不”規(guī)范要上鏡上墻。確保職工的身體健康。(2)食堂人員必需經(jīng)過體檢合格，穿“三白”上崗，食堂配消毒柜、冰柜，生熟菜分開貯藏。(3)宿舍衛(wèi)生保持地面清潔，衣被、包、鞋排列整齊。建立宿舍衛(wèi)生值日表，宿舍門前放置垃圾桶，嚴格執(zhí)行“七不”規(guī)定要求。(4)廁所保持清潔，設沖洗水箱和化糞池，排入污水管道，糞便定期清運，并經(jīng)常噴打沙蟲劑。(5)辦公室保持潔凈、光明、無煙蒂，各種圖表上墻。(6)工地配備醫(yī)療室，高溫期下工地巡察，加強防暑降溫措施及必備藥品，同時做好季節(jié)性疾病防治。當前特殊要重視“傳染病”的預防工作，加強消毒，發(fā)覺病情準時上報處理。3、環(huán)境愛護措施(1)禁止夜間和午間進行產(chǎn)生環(huán)境噪聲的建筑施工作業(yè)，以防噪音影響市民生活、休息。因建筑施工工藝要求必需連續(xù)作業(yè)的，需提前7天持市建管部門證明到市環(huán)保主管部門審批，并公告四周居民。外運土方應在夜間進行，并按指定路線作業(yè)，并準時清除道路碴土，確保道路暢通。商品砼車操作現(xiàn)場要愛護城市綠化和正常交通，隨時清理現(xiàn)場建筑垃圾。（2)建筑施工排污必需在開工前15天到環(huán)保部門申報并領取“排污申報登記證明書”。(3)愛護現(xiàn)場四周的生態(tài)環(huán)境和綠化設施。廢棄的有害建筑垃圾、化工原料應集中堆放，統(tǒng)一外運進行無害處理。廢、污水經(jīng)沉淀后排入主下水道。文明施工管理組織方案項目經(jīng)理：佘祥軍項目經(jīng)理：佘祥軍施工員：高宜標施工員：高宜標現(xiàn)場技術(shù)負責人：翟守來平安員：衛(wèi)華施工管理人員現(xiàn)場技術(shù)負責