石油管道工石油工程質(zhì)量常見問題第一頁，共205頁。未對(duì)試壓合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的閥門密封面進(jìn)行有效的保護(hù)第二頁，共205頁。法蘭放置在地面易造成密封面劃痕、斑點(diǎn)，使密封不嚴(yán)第三頁，共205頁。

不銹鋼管材與碳鋼管材一起堆放

不銹鋼管件直接放在碳鋼鋼板上組焊第四頁，共205頁。

現(xiàn)場(chǎng)材料管理混亂，0Cr18Ni9不銹鋼鋼管和碳鋼鋼管混放第五頁，共205頁。閥門、法蘭隨地堆放，未對(duì)密封面采取有效的保護(hù)措施第六頁，共205頁。（7）焊材第七頁，共205頁。第八頁，共205頁。第九頁，共205頁。①、焊接材料的質(zhì)量指標(biāo)焊條的主要質(zhì)量指標(biāo)：工藝性能、焊條直徑及偏心度、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量等焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo)：熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊絲的直徑及尺寸偏差、表面質(zhì)量、焊絲的挺度及抗拉強(qiáng)度等。焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo)：采用該焊劑焊接的熔敷金屬的力學(xué)性能、渣系主要組分、焊劑的顆粒度、焊劑抗潮性、焊劑含水量、焊劑機(jī)械夾雜物、焊劑的工藝性能、焊劑的硫磷含量、焊劑的擴(kuò)散氫含量等。

第十頁，共205頁。第十一頁，共205頁。②、焊接材料的管理A．焊條應(yīng)存放在干燥（室溫宜為10℃～25℃，相對(duì)濕度小于60%）、通風(fēng)良好的庫(kù)房里。B．焊條堆放應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間等分類堆放，并有明顯標(biāo)記，避免混亂。C．倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)建立嚴(yán)格的有專人負(fù)責(zé)的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度。D．對(duì)于烘干后存放時(shí)間超過允許存放時(shí)間的焊條，應(yīng)交回焊條供應(yīng)站，再次烘干。E．焊劑中不得混入異物。當(dāng)有異物混入時(shí)，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理或更換。F．焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹或油污。第十二頁，共205頁。G．當(dāng)焊條的使用時(shí)間較長(zhǎng)，或進(jìn)行野外施工時(shí)，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。第十三頁，共205頁。

當(dāng)受潮嚴(yán)重的焊條施焊時(shí)，將影響焊接工藝性能（如產(chǎn)生氣孔、增加飛濺等）和焊縫金屬的力學(xué)性能。堿性焊條對(duì)焊縫性能影響更大，其藥皮受潮不但使焊縫容易產(chǎn)生氣孔，而且使金屬焊縫中的擴(kuò)氫含量增加，從而降低了焊縫的抗裂性能。第十四頁，共205頁。2、材料、防腐管的運(yùn)輸保管常見質(zhì)量問題裝卸運(yùn)輸保管第十五頁，共205頁。1、裝卸管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。2、運(yùn)輸運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)套管。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。第十六頁，共205頁。3、保管（1）管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防止銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫(kù)房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過60%。（3）管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%~2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無架空電力線。第十七頁，共205頁。

材料擺放混亂，不銹鋼管與碳鋼直接接觸

材料管理無序，部分管件被水浸泡第十八頁，共205頁。

管件隨意扔在泥濘的地上，現(xiàn)場(chǎng)物料管理混亂。第十九頁，共205頁。GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》：4.1.9管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：5.1.11管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。第二十頁，共205頁。防腐管的儲(chǔ)存及堆放

堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦、無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層物體。第二十一頁，共205頁。防腐管的儲(chǔ)存及堆放防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。第二十二頁，共205頁。防腐管底部未按規(guī)范要求鋪加軟墊第二十三頁，共205頁。

線路布管不符合規(guī)范要求，容易造成管口損傷

彎頭雜亂堆放，容易造成防腐層損傷

第二十四頁，共205頁。4、管道安裝第二十五頁，共205頁。布管（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。（2）溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置一個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4~0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。（3）溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管調(diào)運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。（4）溝下布管時(shí)，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。（5）坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管或滑管。第二十六頁，共205頁?，F(xiàn)場(chǎng)坡口加工當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí)，坡口加工宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書》。嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口加工如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除磨平。第二十七頁，共205頁。管道組對(duì)焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。第二十八頁，共205頁。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時(shí)，不大于1.6mm;當(dāng)壁厚14mm＜t≤17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm＜t≤21mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚21mm＜t≤26mm時(shí)，不大于2.5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm時(shí)，不大于3mm。局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對(duì)接偏差不得大于3°管道組對(duì)規(guī)定第二十九頁，共205頁。

輸送污水用玻璃鋼管埋深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求800mm埋深，實(shí)測(cè)最大埋深580mm，局部埋深不足100mm。第三十頁，共205頁。

某集輸管線，由于管道下料計(jì)算失誤，導(dǎo)致陡坡段的管道懸空約700mm，埋深不足700mm第三十一頁，共205頁。施工單位安裝時(shí)未按設(shè)計(jì)要求崁入巖壁穩(wěn)定的基槽中，局部懸空約1.2m。1.2m第三十二頁，共205頁。

丘陵地帶輸送污水用玻璃鋼管存在懸空現(xiàn)象，埋深不符合設(shè)計(jì)要求

第三十三頁，共205頁。

多管同溝敷設(shè)時(shí)，相鄰管線凈距過小。

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5036913.3.1埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時(shí)，采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離，根據(jù)施工和維修的需要確定，其最小凈間距不應(yīng)小于0.5m。第三十四頁，共205頁。

施工單位直接用鋼絲繩吊絕緣管導(dǎo)致絕緣層多處損傷。第三十五頁，共205頁。吊裝調(diào)節(jié)閥時(shí)鋼絲繩捆綁在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿上起吊，極易造成設(shè)備的損壞第三十六頁，共205頁。

管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。第三十七頁，共205頁。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)PE防腐層受到嚴(yán)重?fù)p傷，明顯可見環(huán)氧粉末涂層，第三十八頁，共205頁。施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，對(duì)臨時(shí)性管口采取了有效封堵措施。待安裝燃料氣管線內(nèi)部存在雜物。第三十九頁，共205頁。管道未進(jìn)行有效封堵

河流定向鉆穿越管線，犧牲套在拖管進(jìn)洞前脫落，未起到有效的保護(hù)第四十頁，共205頁。定向鉆穿越拖管過程中因保護(hù)措施不當(dāng)，致使防腐層造成嚴(yán)重劃傷第四十一頁，共205頁。玻璃鋼管道強(qiáng)力安裝，未加彎頭第四十二頁，共205頁。

彎頭切割之后，兩端坡口未按焊接工藝規(guī)加工，坡口極不平整。坡口兩側(cè)應(yīng)除掉鐵銹等雜物，并打磨露出金屬光澤。第四十三頁，共205頁。

工藝管道安裝未按照焊接工藝規(guī)加工坡口，組對(duì)間隙不均勻。焊縫兩側(cè)鐵銹、泥土等雜物未清除，不符合規(guī)范要求。第四十四頁，共205頁。坡口間隙過大或過小，不符合要求第四十五頁，共205頁。

未按照焊接工藝規(guī)加工坡口，組對(duì)沒有間隙；且未將焊縫兩側(cè)20mm的油污、鐵銹等雜物除去，并打磨露出金屬光澤，不符合規(guī)范要求。第四十六頁，共205頁。SY/T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》7.4.2條規(guī)定：坡口加工后應(yīng)光滑均勻，尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。SY4204-2007《油氣田集輸管道工程》第9.1.1條：管道組對(duì)前應(yīng)將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥水清除干凈，并打磨出金屬光澤要求。第四十七頁，共205頁。

《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103）7.1管口表面在焊接前應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求。7.4.2坡口加工后應(yīng)均勻光滑，尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2007）6.1.1切割后應(yīng)將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。6.3.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.3.3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，規(guī)程無要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。第四十八頁，共205頁?！妒吞烊粴饨ㄔO(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程》（SY4204-2007）9.1.1管道組對(duì)前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水，泥土與石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥水清除，并打磨露出金屬光澤。9.3.1管道接頭的坡口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程SY4208-20077.2.2.6管口對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。第四十九頁，共205頁。⑵、管道組對(duì)的坡口、間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、管道組對(duì)平直度等允許偏差項(xiàng)目《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。第五十頁，共205頁。管線采用斜口連接第五十一頁，共205頁。管道組對(duì)中心線偏斜量超標(biāo)

第五十二頁，共205頁。《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20111、管道組成件對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm，其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm。2、焊接接頭的坡口的無損檢測(cè)規(guī)定：鉻鉬合金鋼、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測(cè)；設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%。3、焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。4、除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。第五十三頁，共205頁。

配管上法蘭無法直接與設(shè)備連接，現(xiàn)場(chǎng)施工單位采用了強(qiáng)力拉伸管線和用火烤法蘭根部并錘擊使之變形兩種方式，強(qiáng)行安裝法蘭。

第五十四頁，共205頁。SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》7.1.8明確規(guī)定：安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行檢查。

在預(yù)制配管下料時(shí)，未按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行組對(duì)焊接，下溝回填時(shí)，也未復(fù)核與設(shè)備之間的距離，導(dǎo)致無法與設(shè)備正常安裝。第五十五頁，共205頁。規(guī)范安裝方式

不銹鋼管道與碳鋼件固定支撐安裝規(guī)范，但臨時(shí)支撐與管線直接焊接。第五十六頁，共205頁。

工藝管線與混凝土支墩標(biāo)高沖突，管線無法安裝支托，無法開展后續(xù)防腐保溫處理工作。

第五十七頁，共205頁。

站內(nèi)工藝管線無支墩，造成管線懸空，不符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

第五十八頁，共205頁。

閥門與法蘭連接螺栓未上全

閥門安裝法蘭螺栓超長(zhǎng)

第五十九頁，共205頁。

設(shè)備法蘭連接螺栓長(zhǎng)短不一閥門安裝法蘭螺栓超長(zhǎng)第六十頁，共205頁。螺栓緊固要求第六十一頁，共205頁。管道焊縫位置

GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.10管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：⑴、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1倍公稱直徑，且不得小于150mm。⑵、管道對(duì)接焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架應(yīng)大于300mm。⑶、管道對(duì)接焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)應(yīng)大于100mm，且不宜小于管子外徑。⑷、直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。⑸、螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。第六十二頁，共205頁。GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》6.0.2工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。4當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。

5卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。第六十三頁，共205頁。

管道焊縫間距太近，不符合規(guī)范要求。

當(dāng)不可避免要在在管道焊縫位置及其邊緣上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔處開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。第六十四頁，共205頁。

焊縫間距過小第六十五頁，共205頁。站場(chǎng)法蘭連接螺栓未與螺帽齊平；少數(shù)嚴(yán)重的僅戴了1/3，螺栓非正常受力，易發(fā)生失效，產(chǎn)生泄漏。第六十六頁，共205頁。

管線安裝垂直度大于25mm，不符合GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》

6.2.12（管道安裝允許偏差，鉛垂度最大不超過25mm）的規(guī)定。

第六十七頁，共205頁。分離器排污工藝管線水平度超標(biāo)，大于規(guī)范2L/1000的要求。整改后達(dá)到規(guī)范要求。第六十八頁，共205頁。大型閥門的安裝未事先預(yù)制相應(yīng)的管墩第六十九頁，共205頁。管托、支撐架安裝位置不合適、沒有支撐到位第七十頁，共205頁。

埋地管線由于回填前支撐不規(guī)范，同時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行分層夯實(shí)的規(guī)范要求，造成不均勻沉降第七十一頁，共205頁。工藝管道因未及時(shí)制作支墩和托架，造成連接部位錯(cuò)位嚴(yán)重第七十二頁，共205頁。工藝管道設(shè)計(jì)存在設(shè)備不便操作和維修的現(xiàn)象第七十三頁，共205頁。工藝管道支管與主管垂直偏差超標(biāo)第七十四頁，共205頁。整改前整改后蒸汽串管線垂直偏差超標(biāo)第七十五頁，共205頁。承插三通直接將彎頭承插在管線上

承插式三通短節(jié)長(zhǎng)度達(dá)不到要求第七十六頁，共205頁。4、管道焊接第七十七頁，共205頁。鋼材的脆性斷裂實(shí)例（俄亥俄州）1965-1971年間壓力容器脆性斷裂事故達(dá)10余次之多。鋼結(jié)構(gòu)第七十八頁，共205頁。鋼材的脆性斷裂實(shí)例1954年冬，一艘三萬兩千噸的英國(guó)油輪“世界協(xié)和號(hào)”，正航行在愛爾蘭海面上，突然間油輪的中部發(fā)生驚人的斷裂，然后浸沒在大海之中。第七十九頁，共205頁。

焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。焊接方法分類：熔化焊壓力焊釬焊第八十頁，共205頁。熔化焊使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法手工電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、激光焊……第八十一頁，共205頁。手工電弧焊第八十二頁，共205頁。鎢極氣體保護(hù)焊第八十三頁，共205頁。熔化極氣體保護(hù)焊第八十四頁，共205頁。藥芯焊絲電弧焊第八十五頁，共205頁。埋弧焊第八十六頁，共205頁。激光焊第八十七頁，共205頁。壓力焊利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其他污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接稱為固相焊接，也叫壓力焊接。第八十八頁，共205頁。釬焊利用某些熔點(diǎn)低于被連接構(gòu)件材料熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法第八十九頁，共205頁。熔化焊焊接接頭：母材、熔合線、熱影響區(qū)、焊縫金屬第九十頁，共205頁。焊接接頭的力學(xué)性能分析熱影響區(qū)：加熱—降溫?zé)嵫h(huán)形成粗晶區(qū)，強(qiáng)度、硬度高于母材，韌性、塑性低于母材。焊縫金屬：由焊接材料與部分母材經(jīng)過熔化冷凝形成的鑄造組織，力學(xué)性能與焊接方法及工藝參數(shù)有關(guān)。第九十一頁，共205頁。焊接接頭的殘余應(yīng)力第九十二頁，共205頁。⑴、焊工資格TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》第九十三頁，共205頁。第九十四頁，共205頁。第九十五頁，共205頁。⑵、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是用擬定的焊接工藝，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件，測(cè)定焊接接頭機(jī)械性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過焊接工藝評(píng)定提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”作為焊接生產(chǎn)（施工）的依據(jù)。第九十六頁，共205頁。常遇到的質(zhì)量問題及處理方法

1、施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

2、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制無焊接工藝評(píng)定依據(jù)來作為技術(shù)支持文件。

3、現(xiàn)場(chǎng)施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。

4、現(xiàn)場(chǎng)施焊參數(shù)未嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如焊接電流、焊接層數(shù)，以及預(yù)熱溫度等。遇到以上問題1、2、3應(yīng)責(zé)令施工單位停工，遇到問題4應(yīng)責(zé)令施工單位局部停工整頓，對(duì)已施焊焊口作割口處理。第九十七頁，共205頁。⑶、焊接材料焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100～150℃，隨用隨取。焊條的受潮情況，在現(xiàn)場(chǎng)可從下列幾方面判定：（1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會(huì)導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。（2）儲(chǔ)存期長(zhǎng)的焊條，目測(cè)如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。（3）將幾根焊條平放在手中搖動(dòng)，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。（4）在焊接時(shí)焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說明焊條已受潮。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。第九十八頁，共205頁。⑷、焊接環(huán)境GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)1、雨天或雪天。2、大氣相對(duì)濕度超過90％。3、，焊條手工電弧焊、埋弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m／s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2.2m／s。4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。第九十九頁，共205頁。⑸、焊前預(yù)熱：《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。2、要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃。第一百頁，共205頁。⑹、焊接工藝施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

第一百零一頁，共205頁。

管線組對(duì)未按照焊接工藝規(guī)程加工坡口，組對(duì)未留間隙，管道表面熔合性飛濺未及時(shí)清理。

地線直接點(diǎn)焊在母材上，焊條保溫桶不蓋蓋，典型的“低老壞”行為。第一百零二頁，共205頁。

焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100～150℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。第一百零三頁，共205頁。焊機(jī)接地線點(diǎn)錯(cuò)誤連接方式，易造成母材損傷第一百零四頁，共205頁。管壁上引弧燒傷管材第一百零五頁，共205頁。在管線上焊接臨時(shí)支撐，割除支撐后留下的焊疤未清除第一百零六頁，共205頁。

焊縫間距過小，不符合要求。GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第6.0.2.6：管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。第一百零七頁，共205頁。焊縫未在當(dāng)日一次連續(xù)焊完，焊道已產(chǎn)生銹斑第一百零八頁，共205頁。⑺、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)無損檢測(cè)第一百零九頁，共205頁。焊口焊縫低于母材第一百一十頁，共205頁。焊口焊縫低于母材

第一百一十一頁，共205頁。

某聯(lián)合站泵房?jī)?nèi)工藝管道焊接外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫余高超標(biāo)

對(duì)某注水管線焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)存在咬邊連續(xù)長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象第一百一十二頁，共205頁。焊縫咬邊深度超標(biāo)第一百一十三頁，共205頁。法蘭配管焊接，內(nèi)部焊瘤凸出嚴(yán)重

焊口存在表面裂紋

第一百一十四頁，共205頁。焊縫外觀質(zhì)量較差第一百一十五頁，共205頁。SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程：8.3.2.5咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定深度長(zhǎng)度＞0.8mm或＞12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格＞6%~12.5%壁厚或＞0.4m，取二者中的較小者在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中不超過50mm或焊縫的1/6，取二者中的較小值≤0.4mm或≤6%的管壁厚，取二者中的較小值 任何長(zhǎng)度均合格第一百一十六頁，共205頁。三通與管線組對(duì)后錯(cuò)邊超標(biāo)

由于內(nèi)錯(cuò)邊，焊接后焊縫根部存在未焊透缺陷。第一百一十七頁，共205頁。焊縫局部因錯(cuò)口造成根部未焊透第一百一十八頁，共205頁。質(zhì)量問題的處理方法

1、非裂紋性缺陷焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

2、裂紋當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

3、焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

4、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。第一百一十九頁，共205頁。③、無損檢測(cè)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。無損檢測(cè)本身的活動(dòng)不構(gòu)成管道實(shí)體質(zhì)量特性，但它是管道焊接質(zhì)量檢測(cè)必須的一道重要工序，無損檢測(cè)用于檢驗(yàn)焊縫金屬的不連續(xù)性缺陷，是檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的一種手段，其結(jié)論是評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。常用無損檢測(cè)方法：射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷第一百二十頁，共205頁。

A、《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20061、輸油管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15%的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)。（2）采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對(duì)其中5%環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)查。（3）對(duì)通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。第一百二十一頁，共205頁。無損檢測(cè)比例：

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20062、輸氣管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選的無損檢測(cè)方法，焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)（2）當(dāng)采用超聲波檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5%；二級(jí)地區(qū)中焊縫的10%；三級(jí)地區(qū)中焊縫的15%；四級(jí)地區(qū)中焊縫的20%。（3）穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。第一百二十二頁，共205頁。檢查不合格焊口的返修、處理及擴(kuò)探情況《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006

射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查。如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。第一百二十三頁，共205頁。B、集輸管道SY0422-2010、SY4204-2007關(guān)于無損檢測(cè)的要求1、焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)

試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢查，Ⅱ級(jí)合格2、當(dāng)射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按不合格數(shù)量成倍進(jìn)行擴(kuò)探，并對(duì)原返修焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。第一百二十四頁，共205頁。C、管道穿、跨越工程無損檢測(cè)要求：施工規(guī)范：GB50424-2007《油氣管道穿越工程施工規(guī)范》GB50460-2008《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》

穿、跨越管道應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和100%射線檢測(cè)，無損檢測(cè)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。第一百二十五頁，共205頁。D、GB50235-2010、GB50184-2011關(guān)于無損檢測(cè)的要求：1、管道焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例2、管道焊縫的檢查等級(jí)劃分第一百二十六頁，共205頁。第一百二十七頁，共205頁。GB50235-2010、GB50184-2011關(guān)于無損檢測(cè)的要求：3、無損檢測(cè)合格等級(jí)4、管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。第一百二十八頁，共205頁。GB50235-2010、GB50184-2011關(guān)于無損檢測(cè)的要求：5、當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)：（1）當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫；（2）當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。（3）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。第一百二十九頁，共205頁。E、GB50540-2009關(guān)于無損檢測(cè)的要求：1、管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)優(yōu)先選用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。管道最終的連頭段、穿越段的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線和100%超聲波無損檢測(cè)。2、管道焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa為Ⅱ級(jí)合格，設(shè)計(jì)壓力小于或等于4.0MPa為Ⅲ級(jí)合格。第一百三十頁，共205頁。F、SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》關(guān)于無損檢測(cè)的規(guī)定：1、焊縫無損檢測(cè)數(shù)量及合格等級(jí)2、穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢查。3、不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)部位的焊縫，按GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。第一百三十一頁，共205頁。G、SH3501-2011關(guān)于無損檢測(cè)的要求：1、管道焊接接頭無損檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第一百三十二頁，共205頁。G、SH3501-2011關(guān)于無損檢測(cè)的要求：2、抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：a）在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；b）若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。3、局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不合格的缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部（100%）檢測(cè)。4、管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)焊縫可采用超聲檢測(cè)。第一百三十三頁，共205頁。④、焊后熱處理（必監(jiān)點(diǎn)）通過對(duì)焊接接頭加熱保溫，降低材料的屈服強(qiáng)度產(chǎn)生塑性變形，殘余應(yīng)力得以釋放，降低焊接接頭殘余應(yīng)力及硬度。重點(diǎn)：加熱溫度、保溫時(shí)間第一百三十四頁，共205頁。GB50236-2011、GB50184-2011關(guān)于熱處理的要求1、熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過（205×25/t）℃/h，且不得大于205℃/h。（2）恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65℃。

（3）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

2、除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熱處理后的硬度值應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接頭的焊縫和熱影響區(qū)硬度值：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125%。第一百三十五頁，共205頁。GB50236-2011、GB50184-2011關(guān)于熱處理的要求表8.4.1熱處理焊縫和管道組成件的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)

第一百三十六頁，共205頁。GB50236-2011、GB50184-2011關(guān)于熱處理的要求3、硬度檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定的檢查范圍：（1）爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)抽查10%；局部熱處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。（2）焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。第一百三十七頁，共205頁。5、管道防腐與保溫防腐施工標(biāo)準(zhǔn)：石油瀝青防腐應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-97聚乙烯防腐應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009聚乙烯膠粘帶防腐應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415-96管口預(yù)處理應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-2012《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.2-2008第一百三十八頁，共205頁。其他防腐施工標(biāo)準(zhǔn)：《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315-2005《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50538-2010注意：SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》已于2010.8.20廢止。第一百三十九頁，共205頁。第一百四十頁，共205頁。第一百四十一頁，共205頁。第一百四十二頁，共205頁。SY/T0413-2002中關(guān)于防腐層厚度的要求SY/T4054-2003中關(guān)于收縮帶(套)厚度要求第一百四十三頁，共205頁。GB/T23257-2009中關(guān)于防腐層厚度的要求第一百四十四頁，共205頁。補(bǔ)口質(zhì)量檢查：熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘均勻溢出第一百四十五頁，共205頁。第一百四十六頁，共205頁。

熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘均勻溢出第一百四十七頁，共205頁。第一百四十八頁，共205頁。第一百四十九頁，共205頁。

焊縫補(bǔ)口施工中存在絕緣層過燒現(xiàn)象。第一百五十頁，共205頁。第一百五十一頁，共205頁。⑶、防腐質(zhì)量檢測(cè)電火花檢漏每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，檢漏電壓15kv。第一百五十二頁，共205頁。粘結(jié)力檢驗(yàn)剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm（管體溫度10℃

～35℃

），每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)1個(gè)，不合格加倍抽測(cè)，加倍抽測(cè)全不合格則該段管線補(bǔ)口全部返修。第一百五十三頁，共205頁。⑴、除銹：補(bǔ)口除銹的質(zhì)量是防腐成敗的關(guān)鍵因素，不僅決定了管體金屬與防腐材料之間的粘接力，也直接決定了管道防腐層的使用壽命，在管道施工中，除銹被作為一道重要的施工工序來進(jìn)行控制除銹方法：拋丸、噴砂、動(dòng)力工具、手工除銹等級(jí)：Sa2、Sa21/2、St3第一百五十四頁，共205頁。各種防腐類型的漏點(diǎn)檢測(cè)電壓

防腐類型防腐級(jí)別檢漏電壓的計(jì)算（V）標(biāo)準(zhǔn)厚度下的檢漏電壓熱收縮套(帶)------------------15（KV）聚乙烯膠粘帶普通級(jí)T＜1mm時(shí),V=3294(T)1/2;當(dāng)T≥1mm時(shí),V=7843(T)1/2.T-防腐層厚度,單位mm.2.75（KV）加強(qiáng)級(jí)9.28（KV）石油瀝青普通級(jí)-----------16（KV）加強(qiáng)級(jí)18（KV）特加強(qiáng)級(jí)20（KV）熔結(jié)環(huán)氧粉未外涂層普通級(jí)5V/μm1.5（KV）加強(qiáng)級(jí)2.0（KV）環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)V=3294（t1/2）式中V——檢漏電壓（KV）；t——防腐層厚度（mm）。2.0（KV）加強(qiáng)級(jí)2.5（KV）特加強(qiáng)級(jí)3.0（KV）第一百五十五頁，共205頁。⑷、補(bǔ)傷質(zhì)量監(jiān)督檢查①、檢查補(bǔ)傷用的方法和材料是否符合規(guī)定要求并與管體防腐結(jié)構(gòu)、損傷程度相適應(yīng)；②、補(bǔ)傷前，是否將損傷處清理干凈，當(dāng)損傷深度已經(jīng)達(dá)到管體時(shí)，還應(yīng)將金屬表面的銹蝕清理干凈并露出金屬光澤，與原防腐層搭接部位是否進(jìn)行了打毛處理；③、補(bǔ)傷層與原防腐層搭接寬度是否符合規(guī)定要求；④、補(bǔ)傷層外觀、粘接力是否達(dá)到規(guī)定要求；第一百五十六頁，共205頁。補(bǔ)傷防腐層損傷情況補(bǔ)傷方法聚乙烯防腐層直徑30mm以下膠粘劑+補(bǔ)傷片直徑30mm以上膠粘劑+補(bǔ)傷片+收縮帶聚乙烯膠粘帶--------底漆+與管本體相同的聚乙烯膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層防護(hù)層有破和深度大于0.5mm的劃傷。補(bǔ)傷片保溫層深度超過10mm與補(bǔ)口相同的保溫層防腐層與補(bǔ)口相同的防腐涂料石油瀝青防腐層100mm2以下直接涂敷瀝青100mm2以上與管本體結(jié)構(gòu)相同熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層損傷直徑25mm以下廠家推薦的熱熔修補(bǔ)棒或雙組分液體環(huán)氧涂料或同等物料直徑大于25mm且面積小于250cm2環(huán)氧煤瀝青防腐無起點(diǎn)要求與管本體結(jié)構(gòu)相同第一百五十七頁，共205頁。⑸、保溫

SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》13.6.8保護(hù)層施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：保護(hù)層的形式、材料符合設(shè)計(jì)要求，施工方法符合規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：對(duì)不同保護(hù)層分別規(guī)定如下：（1）金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱，搭接口應(yīng)向下成順?biāo)较颍还潭惭b牢固，無松動(dòng)和脫漏，膨脹縫接縫嚴(yán)密，搭接尺寸正確，間隔均勻，外觀整齊美觀。第一百五十八頁，共205頁。防腐公司施工的熱力管道部分保溫制作，充填不密實(shí)，包裹不緊、保溫棉層間搭接不規(guī)范的現(xiàn)象。第一百五十九頁，共205頁。

施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施工,15CrMo鋼焊后熱處理后不按焊接工藝規(guī)程的要求采用保溫棉進(jìn)行保溫緩冷。第一百六十頁，共205頁。6、非金屬管道連接第一百六十一頁，共205頁。關(guān)于熱熔連接的管徑及設(shè)備要求：CJJ63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定第一百六十二頁，共205頁。GB15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管件》第一百六十三頁，共205頁。TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定第一百六十四頁，共205頁。第一百六十五頁，共205頁。第一百六十六頁，共205頁。第一百六十七頁，共205頁。第一百六十八頁，共205頁。第一百六十九頁，共205頁。第一百七十頁，共205頁。第一百七十一頁，共205頁。第一百七十二頁，共205頁。第一百七十三頁，共205頁。7、管道下溝及回填管道下溝及回填應(yīng)滿足的條件：

1、管道開挖、焊接、補(bǔ)口、下溝前電火花檢漏施工完畢并驗(yàn)收合格；

2、有監(jiān)理人員對(duì)管道開挖、管道焊縫無損檢測(cè)、補(bǔ)口、下溝前電火花檢漏合格簽認(rèn)的書面文件；

3、有檢測(cè)單位提供的無損檢測(cè)報(bào)告；資料要求：

1、施工單位管溝開挖及電火花絕緣層檢測(cè)施工記錄。

2、管溝開挖質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3、監(jiān)理人員對(duì)管溝開挖、管道焊縫無損檢測(cè)、補(bǔ)口、防腐層電火花檢漏合格簽認(rèn)的書面文件。第一百七十四頁，共205頁。

下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。第一百七十五頁，共205頁。

管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。第一百七十六頁，共205頁。

管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。第一百七十七頁，共205頁。

特殊地段回填特殊地段管溝：系指石方段、戈壁段、黃土塬地段、陡坡地段、水網(wǎng)沼澤地段和可能遭受洪水沖刷或浸泡地段的管溝。石方、戈壁地段管溝回填易造成管道防腐層損壞；黃土塬地段、陡坡地段和水網(wǎng)沼澤地段管溝回填易遭受洪水沖刷或浸泡，發(fā)生管道漂浮。因此在管道回填時(shí)防止石方、戈壁地段管道防腐層受損；防止管道受洪水沖刷或浸泡產(chǎn)生漂浮至關(guān)重要。第一百七十八頁，共205頁。管道下溝回填的技術(shù)要求：1、復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移是否符合表3-1-42的要求。表3-1-42管溝的尺寸偏差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）溝底標(biāo)高溝底寬度變坡點(diǎn)位移GB50369—2006+50-100±100＜1000SY4204—20070～100未作規(guī)定＜100注：1、石方段管溝應(yīng)加深200mm。

2、多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外緣各加250mm。第一百七十九頁，共205頁。2、石方或戈壁段管道下溝前管溝的清理和細(xì)土回填應(yīng)滿足下列要求：溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物清理干凈。石方或戈壁段管溝，預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。

第一百八十頁，共205頁。管段采用塊石回填，且埋深不夠第一百八十一頁，共205頁。由于未及時(shí)回填，夏季易造成開裂現(xiàn)象。第一百八十二頁，共205頁。3、管道防腐層應(yīng)完好，如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。必要時(shí)用電火花檢漏儀進(jìn)行實(shí)測(cè)。4、管道距溝壁或雙管同溝敷設(shè)時(shí)管間距離應(yīng)符合下列要求；（1）管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。（2）埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)，并采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)施工和維護(hù)的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時(shí)，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）不應(yīng)小于0.3mm。第一百八十三頁，共205頁。

管線的外防腐層與穿露套管直接接觸，未使用絕緣支撐，套管端頭未封堵，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

管線回填土粒徑超標(biāo)，且含有大量石方，破壞了防腐層第一百八十四頁，共205頁。SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程：9.1.1管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm（用細(xì)土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高）。單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廓寬加500mm（溝下焊應(yīng)適當(dāng)加寬）。9.2.1管道下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)。9.2.2管道與溝底應(yīng)緊貼，懸空段用細(xì)土或砂塞填。溝底的水平度或坡底應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第一百八十五頁，共205頁。5、檢查管道下溝后的管頂標(biāo)高，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行抽查，確定其結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求。第一百八十六頁，共205頁。6、管道下溝后石方段、戈壁段、黃土塬地段、陡坡地段和可能遭受洪水沖刷或浸泡地段的管溝回填應(yīng)符合下列要求：（1）石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；第一百八十七頁，共205頁。

（2）戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方100mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；（3）黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；（4）陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)；第一百八十八頁，共205頁。

（5）能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。第一百八十九頁，共205頁。7、管溝回填土自然沉降密實(shí)后(一般地段自然沉降宜30天后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7天后)，應(yīng)對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，檢漏結(jié)果符合下列要求：（1）長(zhǎng)輸管道符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。（2）油氣田集輸管道每10公里漏點(diǎn)不超過