-PAGE27-頂管專項施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3（一）工程概述 3（二）水文地質(zhì)條件 3（三）本段頂管施工的重點、難點 7（四）針對本工程重點、難點采取的措施 20三、頂管施工技術(shù) 25（一）頂管工作井平面布置 25（二）頂管工藝流程圖 26（三）頂管進出洞技術(shù)措施 -28-（四）注漿減阻措施 -32-（五）頂管出土措施 -34-（六）頂力計算及中繼間布置 -36-（七）頂管測量 -38-四、頂管穿越民房等構(gòu)筑物的監(jiān)測措施 -40-（一）監(jiān)測項目 -40-（二）監(jiān)測點的布設 -41-（三）監(jiān)測方法 -43-（四）監(jiān)測頻率 -45-（五）監(jiān)測報警值及報警機制 -46-（六）監(jiān)測資料內(nèi)容 -46-五、施工進度、勞動力及機械設備配備計劃 -46-（一）施工進度計劃 -47-（二）勞動力安排計劃 -47-（三）機械設備配備計劃 -47-六、施工質(zhì)量保證措施 -48-（一）質(zhì)量管理運行程序 -48-（二）質(zhì)量控制保證措施 -48-（三）頂管施工質(zhì)量保證措施 -49-（四）頂進軸線質(zhì)量保證措施 -49-七、安全保證措施 -50-八、頂管風險控制與應急預案 -52-（一）頂管風險控制 -52-（二）應急預案 -55-九、《遠東6#井--遠東7#井頂管專項方案》修改與補充 -58-上海市污水治理白龍港片區(qū)南線東段SST2.5標遠東6#井～遠東7#井頂管專項施工方案一、編制依據(jù)本頂管專項方案是建立在上海市市政工程設計研究總院完成的《上海市污水治理白龍港片區(qū)南線輸送干線完善工程（東段輸送干管）SST2.5標段施工圖》的基礎上，根據(jù)《上海市污水治理白龍港片區(qū)南線輸送干線完善工程（東段輸送干管）SST2.5標段合同文件》的要求及相關(guān)地質(zhì)資料，以本公司的技術(shù)實力和施工能力為藍本，以企業(yè)質(zhì)量標準文件為框架，嚴格遵循國家及上海市相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準編制而成。序號編號名稱1CECS246-2008《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》2DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》3DG/TJ08-310-2005《室外給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》4GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》5DG/TJ08-87-2009《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)范》6GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》7GB/T16752-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》8JC/T640《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》9DG/TJ08-2049-2008《頂管工程施工規(guī)程》10DG/TJ08-236-2006《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》11DGJ08-11-《地基基礎設計規(guī)范》12DG/TJ08-40-2010《地基處理技術(shù)規(guī)范》13已審核的《SST2.5標施工組織設計》14《φ4000鋼筋混凝土頂管施工及質(zhì)量驗收標準（試行）》15《SST2.5標頂管施工方案》二、工程概況（一）工程概述1、主要工程量遠東6#～遠東7#頂管工程DN4000雙管頂進長度2×635m，頂進時需穿越華夏東路立交橋。頂管設遠東6#工作井1座，遠東7表2-1管段管徑（mm）管道規(guī)格管長（m）埋深（m）備注遠東6井——遠東7#井DN40002×635m14.99～14.95穿越華夏東路立交橋2、頂管使用管材與接口頂管管材為預制鋼筋混凝土成品管，標準長度2.5m，管節(jié)外徑4.64m，單節(jié)管道重約30t，管材接口為“F頂管采用兩道楔形橡膠圈，在氣溫高于15℃（二）水文地質(zhì)條件1、氣候條件年平均氣溫15.7℃，極端最高氣溫40.2℃，極最低氣溫為年降水日131天，年降水量為1087.1mm。4月～9月降水量占全年的70%，汛期6月～9月，降水量占全年的48.3%左右。夏秋盛行東南風及偏南風，冬季盛行西北風及偏北風。年平均降雪日4.3天，最大凍結(jié)深度在自然地面以下0.80m。2、地下水情況擬建場地地下水由淺部土層中的潛水和深部粉（砂）性土層中的承壓（微承壓）水組成，地下水補給來源主要受大氣降水及地表涇流。本工程沿線頂管井所涉及的承壓（微承壓）水主要為eq\o\ac(○,5)32層微承壓水，承壓（微承壓）水水位一般低于潛水位，年呈周期性變化，埋深3.0m～11.0m。地表水、地下水和地基土對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對長期進水條件的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性，對干濕交替條件下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中腐蝕性。3、場地土層分布情況根據(jù)地質(zhì)資料，土層從上至下主要為：(1)第①1層填土，填料不均，擬建工程沿線以素填土為主，填土的主要成分為粉土，在具一定水頭的壓力差作用下易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。局部穿越現(xiàn)狀道路、河浜處分布雜填土，填土厚度一般為0.8～2.5m，最厚處達4.6m。(2)第①2層淤泥，見于河浜處，灰黑色，流塑，含生活垃圾、大量有機質(zhì)，有臭味，厚度0.4～1.2m。(3)第②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土，為軟土地區(qū)典型的“硬殼層”，主要分布在遠東3#井～遠東4#井區(qū)間，填土厚度較大的地段缺失。該層土厚度較薄，平均厚度1.2m,可塑狀，中壓塑性，土質(zhì)較好。(4)第②3A層灰黃～灰色粘質(zhì)粉土，分布不穩(wěn)定，厚度0.8～3.7m，平均厚度1.95m,松散狀，中壓縮土質(zhì)較好。第②3層灰黃～灰色砂質(zhì)粉土，本段均有分布，厚度有一定變化，厚度1.0～6.6m，稍密狀，中壓縮性。該土層在具一定水頭的動水壓力作用下易于產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。(6)第③、④層淤泥質(zhì)粘性土，分布穩(wěn)定，組合厚度在14.0～18.0m，土質(zhì)較差，呈流塑狀，高壓縮性，高靈敏度，頂管主要在這兩層淤泥質(zhì)粘性土中頂進。(7)第⑤1層灰色粘土，土質(zhì)一般，呈軟塑～流塑狀，分布穩(wěn)定，高壓縮性，厚度2.8～6.8m。4、頂管施工涉及的土層分析本次污水干管管底標高從-10.59m～-10.65m，沿線上部土層較穩(wěn)定，頂管主要在第eq\o\ac(○,4)灰色表2-2：頂管施工土層參數(shù)表土層層號土層名稱含水量ω密度壓縮系數(shù)粘聚力內(nèi)摩擦角（%）①雜填土31.91.86———②1粉質(zhì)粘土27.31.930.3318.317.8②3砂質(zhì)粉土25.11.950.153.828.5③淤泥質(zhì)粘性土41.11.78———④淤泥質(zhì)粘性土39.51.77———⑤1灰色粘土45.61.72———遠東6#井遠東7#井頂管穿越地層剖面圖（三）本段頂管施工的重點、難點1、頂管穿越華夏東路立交橋橋樁、機場北通道立交橋橋樁遠東6#井～遠東7#井頂管穿越華夏東路、機場北通道立交橋，該處穿越的高架承臺中心距約為17.4m，橋下樁基為￠800灌注樁，樁長42m，樁底埋深為現(xiàn)狀地面以下約頂管2×DN4000自工作井頂出40m后，分別在華夏東路立交橋跨承臺之間垂直穿越。該段為曲線頂管，地坪標高約為4.40m，管道內(nèi)底標高-10.590m。DN4000頂管外壁距華夏東路立交橋承臺最近距離約為6.14m，距機場北通道高架承臺最近距離約為2.16m。施由于頂管軸線與華夏東路人行天橋樁基沖突，故施工前先拆除華夏東路人行天橋。需拆除天橋下4根DN800鉆孔灌注樁，樁長38m，頂管施工結(jié)束后恢復。天橋采用片筏基礎，平面尺寸3m×4m，厚0.5m，埋深1.5m，基礎下設置6m厚圖2-1：頂管穿越華夏東路立交橋橋墩平面圖圖2-2：頂管穿越華夏東路立交橋橋墩剖面圖圖2-3：頂管穿越機場北通道高架路橋墩剖面圖2、頂管穿越各大公用管線遠東6#井～遠東7#井DN4000頂管穿越公用管線較多，管線主要集中在遠東6#工作井井位處。埋深較深的為DN800污水鋼筋砼管、DN1000上水管，埋深較淺的為各通信管線、煤氣管、上水管。表2-3：遠東6#井——遠東7#井頂管穿越、臨近建（構(gòu)）筑物情況表序號穿越建(構(gòu))筑物臨近建（構(gòu)）筑物下穿越上穿越東側(cè)西側(cè)1機場北通道高架橋（華夏東路立交）、DN800污水管、DN1000上水管、廠房、民房遠東大道、DN1650污水管及頂管井廠房、民房、道路、中橫港、大型廣告牌表2-4：頂管井周邊管線情況表序號井位東側(cè)南側(cè)西側(cè)北側(cè)1遠東6#井24×40光纜20HDPE通信管道DN1650污水管及頂管井（頂管施工）￠300上水球墨鑄鐵管￠500上水球墨鑄鐵管￠200燃氣鋼管，￠200燃氣（拖拉管）DN560HDPE上水管24×40光纜￠15018孔電力排管等￠300上水球墨鑄鐵管￠500上水球墨鑄鐵管￠200燃氣鋼管20HDPE通信管道￠15018孔電力排管等DN800鋼筋混凝土污水管￠300上水球墨鑄鐵管￠500上水球墨鑄鐵管￠200燃氣鋼管42×40光纜20HDPE通信管道￠15018孔電力排管等2遠東7#井2根￠100上水球墨鑄鐵管￠300上水球墨鑄鐵管16HDPE通信管道20HDPE通信管道￠200燃氣（拖拉管）24×40光纜￠800雨水管等2根￠100上水球墨鑄鐵管￠300上水球墨鑄鐵管16HDPE通信管道20HDPE通信管道￠200燃氣（拖拉管）24×40光纜￠800雨水管等電力架空線2根￠100上水球墨鑄鐵管￠300上水球墨鑄鐵管16HDPE通信管道20HDPE通信管道遠東雨水泵站閘門井1個2根￠1500雨水管表2-5：頂管井建（構(gòu)）筑物情況表序號井位東側(cè)南側(cè)西側(cè)北側(cè)1遠東6#井遠東大道、DN1650污水管及頂管井巍珂慶余大型廣告牌機場北通道高架橋（華夏東路立交）、DN800污水管2遠東7#井遠東大道廠房廠房遠東雨水泵站閘門井1個、2根￠1500雨水管、川楊河駁岸1）下穿越DN800污水管遠東6#工作井水泥圍護樁北側(cè)5m處有一根DN800污水管，管道材質(zhì)為鋼筋混凝土管，埋深9m遠東6#井遠東7#井頂管穿越管線剖面圖圖2-4：:￠800污水管平面圖圖2-5：頂管穿越￠800污水管剖面圖2）下穿越DN1000上水管頂管自遠東6#工作井頂出90m后，需垂直下穿越一根DN1000上水管，管道材質(zhì)為鋼管，壁厚16mm，埋深9.5圖2-6：頂管穿越DN1000上水管剖面圖3）DN4000頂管穿越其余公用管線遠東6#工作井～遠東7#接收井除穿越上述兩種管線外，還需垂直穿越其他通信、燃氣、信息管；詳見附圖。3、頂管穿越民房、廠房頂管自遠東6#工作井頂出約200m后，就需穿越民房、廠房；經(jīng)設計圖紙顯示以及現(xiàn)場勘探，頂管西側(cè)管道軸線穿越范圍內(nèi)的民屋共有6幢。另DN4000雙管頂進至遠東7#接收井時，需在一廠區(qū)下垂直穿越，穿越距離長達185本段頂管施工（西側(cè)管道）涉及的民房共有6幢，4幢一層民房和2幢二層民房，現(xiàn)場勘探后，由外觀來看為磚砌結(jié)構(gòu)、磚墻基礎。遠東7#接收井處的廠區(qū)分為鋼結(jié)構(gòu)性廠房一棟（長度40m、高8m、獨立基礎）、一層磚砌房一棟（長度40遠東6#井—遠東7#井頂管施工影響房屋范圍一覽表序號門牌號頂管穿越影響范圍監(jiān)測范圍備注1建光村蔡家宅123號、124號1棟一層廠房1棟一層廠房2建光村蔡家宅118號1棟一層民宅1棟一層、1棟二層民宅1棟一層、1棟二層民宅3建光村蔡家宅92號1棟二層民宅1棟一層、2棟二層民宅1棟一層、2棟二層民宅4建光村蔡家宅126號1棟一層、1棟二層民宅1棟一層、2棟二層民宅1棟一層、2棟二層民宅5建光村蔡家宅96號、97號1棟二層民宅6建光村蔡家宅88號1棟二層民宅1棟二層民宅7建光村蔡家宅87號、86號、129號1棟一層民宅1棟一層民宅8建光村蔡家宅86號1棟一層民宅2棟二層民宅9建光村蔡家宅90號1棟二層民宅1棟一層、1棟二層民宅10建光村蔡家宅39號1棟一層民宅1棟一層民宅1棟一層民宅11建光村蔡家宅32號2棟一層民宅12建光村蔡家宅31號1棟二層民宅2棟二層民宅13建光村蔡家宅29號、30號1棟二層民宅2棟二層民宅2棟二層民宅14建光村倪家宅158號2棟一層廠房2棟一層廠房2棟一層廠房廠方不準進入廠區(qū)，無法測量，目測15建光村倪家宅166#1棟一層廠房1棟一層廠房2棟一層廠房雙管穿越16川楊河路690#2棟一層廠房2棟一層廠房、發(fā)射塔1處2棟一層廠房、發(fā)射塔1處雙管穿越17川楊路650#1棟一層廠房1棟一層廠房合計11棟23棟30棟附圖:遠東6#井遠東7#井頂管下穿房屋平面圖一附圖:遠東6#井遠東7#井頂管下穿房屋平面圖二圖2-7頂管穿越一層樓房剖面圖圖2-8頂管穿越二層民房剖面圖圖2-9DN4000頂管穿越廠區(qū)剖面圖（一）圖2-10DN4000頂管穿越廠區(qū)剖面圖（二）1）房屋沉降值計算S（x）=VS/2.5i*exp（-x2/2i2）Smax=VS/2.5iVS為單位長度地層損失量，計算公式為：VS=V（%）πR2R頂管外半徑，單位：mV（%）單位地層損失率VS=3%×3.14×2.332=0.51m3i為沉降槽寬度系數(shù)i=（h+R）/2.5tan（45°-2/θ）θ土的內(nèi)摩擦角h地面至管道中心軸線深度，單位：mi=（12.93+2.33）/2.5tan（45°-2/12°）=7.63m圖2-11頂管在房屋正下方穿越沉降分布圖2）對于管道全部從構(gòu)筑物下穿越的房屋，以廠區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠房為例，取房屋前中后三點，中間點a處于兩根管道重疊的沉降棚部分，故沉降值需累積計算。a點處x1=3.57mx2=6.03m根據(jù)公式S（x）=VS/2.5i*exp（-x2/2i2）算得S（x1）=0.51/（2.5×7.63）×exp（-3.572/2*7.632）=0.024mS（x2）=0.51/（2.5×7.63）×exp（-6.032/2*7.632）=0.020mS（x）=S（x1）+S（x2）=0.024+0.020=0.044m=44mm同樣方法算出b點的沉降值為33mm，c點為36mm。由此可見房屋中間處沉降為最大。3）對于頂管穿越房屋一角的情況，沉降值按同樣方法計算，以上圖兩層民房為例，取房屋中間點，點a處于兩根管道重疊的沉降棚部分，故沉降值需累積計算。圖2-12頂管穿越房屋一角沉降分布圖a點處x1=6.12mx2=15.72m根據(jù)公式S（x）=VS/2.5i*exp（-x2/2i2）算得S（x1）=0.51/（2.5×7.63）×exp（-6.122/2*7.632）=0.020mS（x2）=0.51/（2.5×7.63）×exp（-15.722/2*7.632）=0.003mS（x）=S（x1）+S（x2）=0.020+0.003=0.023m=23mm同樣方法算出b點的沉降值為10mm，c點為35mm。根據(jù)以上DN4000頂管兩類穿越方式（管道全部在房屋下方穿越、管道只穿越房屋一角）的沉降量計算對比可以看出：管道只穿越房屋一角控制沉降極為困難，房屋三點沉降量分別為10mm、23mm、35mm，可見此房屋為不均勻沉降，對頂管施工造成很大難題。4）頂管出洞時將遭遇廢棄地下管線，這些廢棄管線均是前期管線搬遷過程所廢棄遺留下來，管線權(quán)屬及管線搬遷單位并未對這些遺留管線進行處理。影響頂管施工的廢棄地下管線表序號廢棄管線名稱廢棄管線材質(zhì)、走向頂管高度影響頂管管段11根￠300廢棄煤氣拖拉管材質(zhì)HDPE、西北—東南走向、管頂標高-2.935m～14.59m、管頂最小埋深8.135m-6.27m～-10.91m遠東6#～遠東7#東側(cè)頂管24根￠100廢棄電信拖拉管材質(zhì)PPR、南北走向、管頂標高-2.935m～14.59m、管頂最小埋深8.135m-6.27m～-10.91m遠東6#～遠東7#東側(cè)頂管；遠東6#～遠東5#西側(cè)頂管31根DN560廢棄上水拖拉管材質(zhì)HDPE、東西走向、管頂標高-7.70m、管頂埋深12.9m-6.27m～-10.91m遠東6#～遠東5#東西兩側(cè)頂管詳見《南線東段工程SST2.5標頂管階段廢棄管線處理方案》。（四）針對本工程重點、難點采取的措施1、資料調(diào)查在施工之前，對要穿越的建筑物的結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)狀、地質(zhì)工況等情況再次進行深入調(diào)查，獲得詳細的技術(shù)資料制訂相關(guān)的保護措施。2、部門協(xié)調(diào)事先與相關(guān)管理單位聯(lián)系、協(xié)商，按照規(guī)定辦理各種相關(guān)手續(xù)，采取各方均認可的保護措施，并制定相應的應急預案；建立例會制度，及時反饋信息，共同商討相關(guān)措施。3、頂管施工過程中控制（1）機型選擇選用由揚州廣鑫生產(chǎn)的大刀盤土壓平衡頂管機施工。由地勘資料和工程地質(zhì)剖面圖分析，頂管主要穿越土層為④層淤泥質(zhì)粘土。該層為軟弱粘性土層，頂進阻力較小，但其強度低，滲透性差，含水量高、壓縮性高、靈敏度高。其次本工程頂管需穿越各橋樁承臺，必須嚴格控制地面沉降。土壓機頭開挖面的平衡原理是：頂管推進時其前端刀盤旋轉(zhuǎn)切削土層，當切削下來的土充滿擋土艙時，由于頂管的推進作用，致使土體對開挖面加壓；當該施加壓力與地層的土壓水壓相等，隨后調(diào)節(jié)螺旋出土機的排土量與刀盤的切土量相等，這種穩(wěn)定的出土狀態(tài)就使土壓機頭的開挖面平衡。因為土壓機頭擋土艙內(nèi)設置的土壓計的檢測值與實際土壓差距較小，合理維持刀盤的掘土量和螺桿機的出土量，保持挖掘面的穩(wěn)定，從而使地面沉降控制到極??；而泥水式機頭擋土艙內(nèi)設置的泥水壓力計的檢測值與實際土壓差距稍大，所以為了更好地控制沉降，我們選擇土壓平衡大刀盤機頭。（2）觸變泥漿壓漿控制在頂管管節(jié)外壁與土層之間形成良好性能的觸變泥漿套,不僅可使頂進阻力成倍的下降,而且對控制地表沉降、減少土體的擾動有很好效果。因此,在實施穿越時,為了確保完整泥漿套的形成,嚴格控制泥漿質(zhì)量并選用優(yōu)質(zhì)膨潤土,并根據(jù)穿越前試驗段的頂進情況,不斷優(yōu)化泥漿配比。在控制好泥漿配比的同時,控制泥漿拌制質(zhì)量；拌制好的泥漿靜置24h后使用。壓漿時著重控制以下4個方面:1）出洞口的止水裝置要確保不滲漏,管節(jié)接口和中繼間的密封性能良好,是形成泥漿套的先決條件。2）從出洞口開始壓漿，出洞口的壓漿可以避免管子進入土體后管外壁與土體直接接觸,避免管材在不斷地向前頂進的時候?qū)⒊龆纯诘耐馏w不斷地背走，這種背土將使出洞口范圍產(chǎn)生大量的土體沉降。3）機尾的同步壓漿,使泥漿套隨機頭不斷延伸,若不及時壓漿,機殼外面也很容易產(chǎn)生背土現(xiàn)象。4）對管道沿線定時補漿,壓漿球閥處安裝的漿液壓力表將漿液不足處不斷彌補漿液向土層的滲透量,在穿越過華夏東路立交橋的后續(xù)頂進中,不斷地補漿有助于減少管道前移時對管道上方土體的摩擦擾動。（3）測量和軸線控制確保穿越段頂管姿態(tài)的關(guān)鍵在于控制好頂進軸線。在進入穿越段前30m,頂進測量的頻率提高到1次/m,并每頂進10m就進行一次頂進軸線復核,確保頂管機頭在進入穿越段之前處于準確的姿態(tài),軸線偏差控制在10mm以內(nèi)。進入穿越段后,每頂進50cm測量一次頂管姿態(tài),做到勤測、勤糾。避免因為軸線出現(xiàn)過大偏差而進行強制糾偏,從而將對管體外土體的擾動減少到最小。（4）嚴格控制頂進姿態(tài)采用全站儀、水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。1）偏轉(zhuǎn)角的監(jiān)測用電子水準儀測量高差，推算頂管機的偏轉(zhuǎn)圓心角，監(jiān)測頂管機的滾動偏差。方法時在切削艙隔墻后方對稱設置兩個測量點，二點處于同一水平上，且距離為一定值。測量兩點的高程差，即可算出偏轉(zhuǎn)角。2）豎直偏可直接測量頂管機的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。3）水平角的監(jiān)測電子經(jīng)緯儀可直接測量頂管機的左右擺動，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。儀器的配備電子水準儀精度：±0.4mm全站儀：1″為克服頂進過程中機頭旋轉(zhuǎn)，在機頭前的測量靶采用可旋轉(zhuǎn)性，使光靶始終處于管道中心水平線上。在機頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時采用大刀盤逆向機頭旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生反作用扭力克服機頭旋轉(zhuǎn)。頂進時做到勤測勤糾，一旦發(fā)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)趨勢就進行糾偏，糾偏角度控制在0.3°以內(nèi)，使頂進軸線偏差越小越好。4、設置頂進試驗段頂管井與橋臺距離僅24m，頂管穿越工法樁后5m即開始設為頂進的試驗段。試驗段長為50m，觀測點共設10個斷面，每個斷面間隔5m，每個斷面布設11個觀測點，每個點間隔2m。頂管機大刀盤穿越工法樁后即開始對試驗段觀測點進行沉降和位移觀測，每推進2.5m觀測一次并詳細記錄。通過對地面沉降的反復測量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整大刀盤正面壓力、機頭擋土倉內(nèi)的土壓力、注降量以及推進速度。5、補救措施（1）與當?shù)劓?zhèn)政府、村干部開展聯(lián)系活動，加強溝通；與居民建立良好、友善的關(guān)系，取得居民的理解。（2）考慮到預先設置注漿管可能引起居民糾紛；在施工過程中加強監(jiān)測，當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值或發(fā)現(xiàn)房屋出現(xiàn)細微裂縫、沉降時；視情況予以注漿保護，修繕。1）頂管西側(cè)管道從房屋下穿越前，準備好注漿人員、設備、材料，2）在房屋范圍外圍呈“﹞”字型布置注漿孔；注漿孔間距1.0m～2.0m；序號西側(cè)管道穿越房屋東北角東南角備注1建光村蔡家宅118#一層民宅-4.0m-0.24m2建光村蔡家宅92#二層民宅-0.69m2.79m3建光村蔡家宅126#一層民宅-1.06m4.18m4建光村蔡家宅126#二層民宅-1.01m2.20m5建光村蔡家宅93#二層民宅-3.56m-1.81m6建光村蔡家宅30#二層民宅-1.38m4.85m7建光村倪家宅158號等-5.55m-2.47m同時監(jiān)測頂進上方土體的沉降量，最終確定土體沉降最小的參數(shù)，在頂進過程中，測量監(jiān)察樁的沉降，尤其在頂管機出洞后的20m1）監(jiān)測樁的測量時間：頂進前測量樁頂原始標高；頂進到達到各沉降樁測定的沉降值；機頭通過后的沉降值；機頭通過后1～3日后的沉降值及沉降速率、累積沉降值；機頭通過后10日后的沉降值及沉降速率、累積沉降值；2）根據(jù)沉降觀測值及時調(diào)整頂進參數(shù)（1）土壓力本標段采用的DN4000頂管機頭為土壓平衡大刀盤頂管機，土壓機頭擋土艙內(nèi)設置的土壓計的檢測值與實際土壓差距很小，頂進時擋土艙內(nèi)土壓力變化值可由螺旋出土機的出土量來調(diào)節(jié)。頂管頂出工作井10m后，停止頂進12h用來實測主動土壓力，12h后擋土倉實測的壓力值為主動土壓力。被動土壓力根據(jù)頂管覆土、理論公式計算，即P被＝γ0×H×tg2（45°+ψ/2）＝15.85t／m2式中γ0—浮容重，取0.8t／m3H—地面至掘進機中心的厚度，取最大值12.63mψ—土的內(nèi)摩擦角，此處取12°。實際施工時應擋土艙內(nèi)的土壓力應該設定在：實測土的主動土壓力與被動土壓力之間。附圖：試驗段監(jiān)測點布置平面圖根據(jù)試驗段反饋的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)螺旋機出土速率，使土壓力達到最佳值。（2）壓漿注漿壓力控制在0.1MPa～0.3MPa，壓力不宜過大，防止壓穿、冒漿造成物資的流失。根據(jù)前30頂進時還需根據(jù)地面變形，地下水位等因素適當調(diào)整壓力和注漿量，每天的注漿量應做記錄，作為分析地層損失的依據(jù)之一。（3）頂進速度頂進速度與機頭正面土壓力、出土量息息相關(guān)，由試驗段反饋的沉降數(shù)據(jù)確定最佳的頂進速率，防止頂進過快對土體擾動變大。剛出洞進入試驗段時，先將頂進速度宜控制在20mm/min；隨著頂距的增加，根據(jù)實際土壓表的讀數(shù)、沉降觀測數(shù)據(jù)，再慢慢提升頂速（但不應超過50mm頂管機通過沉降觀測點時，先欠挖使土體稍稍隆起+5mm，機頭通過后再測量沉降觀測點，看土體沉降值是否在允許沉降范圍內(nèi)，根據(jù)實際測定的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)頂速，在沉降試驗段內(nèi)控制機頭在最佳平衡狀態(tài)。三、頂管施工技術(shù)（一）頂管工作井平面布置本次頂管為DN4000鋼筋砼管雙管頂進，北側(cè)兩管的管中心間距7.20m，南側(cè)兩管的管中心間距9.6m，頂管工作井均為沉井結(jié)構(gòu)，單管承受頂力最大為15000KN。2臺頂管機同向頂進時，必須其中一根管道頂出100米后，另一根頂管方可施工。遠東6#頂管工作井尺寸為18200mm×11000mm。吊裝頂管機機頭采用220T汽車式起重機，吊裝管材的起重設備選用40T門式起重機。工作井圍護區(qū)域布置有管材堆放處、觸變泥漿拌漿區(qū)、通風設備、壓漿設備、照明設備等材料存放處、各大小電箱等。在工作井內(nèi)實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)、生活臨時設施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。地坪能滿足重型車輛通行要求，地面設排水溝，進出現(xiàn)場的土方車輛要用清洗車清洗，避免影響道路環(huán)境整潔。（二）頂管工藝流程圖施工準備施工準備頂進設備安裝測量放樣現(xiàn)場平面布置起重設備安裝注漿設備系統(tǒng)安裝注漿材料配制頂管機試運行頂管機井內(nèi)就位出洞準備主頂油缸推進拔除井位鋼封門頂管機出洞頂進糾偏觸變泥漿壓注頂進操作控制糾偏測量管道頂進接口檢驗砼管進場驗收砼管拼裝施工準備砼管頂進結(jié)束基坑導軌安裝鋼后靠安裝主頂油缸安裝洞口止水裝置安裝出泥準備頂進出泥附圖:遠東6#工作井內(nèi)布置平面圖PAGE66（三）頂管進出洞技術(shù)措施1、頂管預留洞口封閉沉井制作時在設計預留洞口位置預埋鋼板M:500×450×16（內(nèi)頂管工作井內(nèi)徑￠4900㎜、頂管接收井內(nèi)徑5100㎜），洞口封閉采用400×300×10×16H型鋼+磚砌體；詳見附圖3-1。為確保頂管機出洞安全，設計要求在工作井外側(cè)500×300×11×15H型鋼（矩形井每個洞口5根，圓形井每個洞口6根），長度為預留孔洞以下3.0至起沉標高。圖3-1預留洞口封閉圖2、頂管進出洞土體加固（1）進出洞土體采用￠500高壓旋噴樁+三排三軸攪拌樁復合進行加固。（2）￠500高壓旋噴樁,預留孔底3.0m至起沉標高，水泥摻量≥20%；（3）￠850水泥土攪拌樁@600，搭接長度≥250㎜，水泥摻量20%（預留孔底3.0m至孔頂以上3.0m）；水泥摻量12%（孔頂以上3.0m至起沉標高）。最外一排水泥土攪拌樁套打。（4）加固范圍（按照設計圖紙要求）加固長度：矩形頂管井結(jié)構(gòu)外側(cè)頂管方向19.76m；圓形頂管井結(jié)構(gòu)外側(cè)頂管方向10.9m。加固寬度：頂管井結(jié)構(gòu)每側(cè)向外3.55m。豎向加固范圍：沉井預留孔洞底以下3.0m至沉井起沉標高。3、頂管出洞（1）頂管出洞準備1）洞門加固土體取芯和探孔H型鋼割除前，對洞門加固區(qū)進行垂直取芯，確定其加固強度滿足要求再出洞。在洞圈范圍內(nèi)合理位置開設一定數(shù)量樣孔以檢驗頂管出洞正前方土體加固情況，在樣洞驗收良好的情況下開始鑿除洞門。探孔共開設8個，探孔直徑40mm。圖3-2探孔布置圖2）地下水位通過水位觀測井測量地下水位，適時運行井點降水，將地下水位控制設計要求的控制水位。3）洞門鑿除在洞門處打設探孔，觀察洞門后土體情況，如有水砂流出，則對洞門背后土體進行壓漿處理。搭設腳手架，進行H型鋼格柵割除，預留洞口磚砌體的的鑿除。拔除沉井外側(cè)H型鋼。4）洞口止水裝置：在頂管井內(nèi)側(cè)預留洞口處安裝止水裝置，止水裝置按照設計圖紙要求：頂距≥300m采用雙道止水（鋼壓板+橡膠板＋壓入牛油盤根）。橡膠板物理力學性能指標：抗拉強度不小于15Mpa,拉斷伸長率不小于380%撕裂強度不小于30N/㎜2，邵爾A級硬度60±5，橡膠板應采用天然橡膠制成，不得使用再生膠。5）工作內(nèi)布置eq\o\ac(○,1)工作井內(nèi)導軌按要求安放，應讓導軌前端盡量靠近洞口。導軌須用預埋構(gòu)件把它固定好，或用斜撐在其左右兩側(cè)把導軌撐牢靠。eq\o\ac(○,2)考慮本次頂管穿越土層較軟，在沉井的預留洞口里安裝上一副延長導軌，其導軌面與工作井導軌相一致。eq\o\ac(○,3)延伸導軌的主要功能是防止機頭出洞以后而產(chǎn)生偏低的情況發(fā)生。eq\o\ac(○,4)機頭進入延伸導軌時外殼要墊高些，防止刀盤啃軌。eq\o\ac(○,5)導軌安裝完成即可安裝后靠板。后靠板安裝要使其表面與基坑導軌軸線保持垂直，并且將后靠板固定牢靠。后靠背與頂管井結(jié)構(gòu)的空隙用素砼填實。eq\o\ac(○,6)頂管機頭靠上土體后，拔除沉井外側(cè)H型鋼。6）初始頂進1）由于頂管初出洞時處于加固土體區(qū)域，為控制頂進軸線。保護刀盤，頂進速度不宜過快。2）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。3）當洞口密封安裝完成后，控制頂管機勻速穿過密封裝置，防止洞口橡膠環(huán)套被破壞，使頂管機刀盤切入土體緩慢進行頂進。4）初始頂進分為兩個部分，eq\o\ac(○,1)機頭出洞階段：速度控制在3～5mm/min。eq\o\ac(○,2)第一節(jié)鋼筋混凝土管出洞階段：頂進速度控制在10～20mm/min，重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。5）機頭入洞階段中影響頂進速度有兩個因素：eq\o\ac(○,1)刀盤切削土體厚度，當?shù)侗P轉(zhuǎn)速1.2轉(zhuǎn)/min時，頂進速度3～5mm/min。eq\o\ac(○,2)機頭未完全入土時，機頭克服刀盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩，靠的是機頭重量產(chǎn)生的與軌道摩擦力，吃刀太深扭矩大，機頭會旋轉(zhuǎn)。4、頂管進洞技術(shù)措施（1）進洞準備1）接收井施工完成后，必須對洞門的位置進行測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接收導軌，并配置拆除鋼封門的材料和機械設備。2）洞門加固土體取芯和探孔。同出洞措施。3）地下水位控制。同出洞水位控制措施。4）頂管機位置、姿態(tài)及接收洞門位置復核測量在管道頂進至距離接收井150m～50m范圍時，對頂管機的位置進行準確的復核測量，明確已完成管道中心軸線與設計中心軸線的關(guān)系，同時對接收洞門位置進行復核測量，確定頂管機的姿態(tài)及頂進糾偏計劃，指導頂管機的后續(xù)頂進，確保順利進入接收井。在考慮頂管機的姿態(tài)時須注意兩點：eq\o\ac(○,1)頂管機貫通時的中心軸線與設計軸線的偏差；eq\o\ac(○,2)接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在設計中心軸線的基礎上進行適當調(diào)整。5）洞門破除在洞門處打設探孔，觀察洞門后土體情況，如有水砂流出，則對洞門背后土體進行壓漿處理。搭設腳手架；等頂管機頭頂進至磚砌體后，頂管機停止頂進；進行人工割除H型鋼格柵；頂管機頭緩緩磨切磚砌體。6）接收井洞口裝置安裝同樣在接收井的洞口按設計要求安裝鋼壓板+橡膠板，與工作井不同，接收井采用一套密封止水裝置，該裝置采用高耐壓耐磨橡膠密封圈，和一套具有調(diào)節(jié)徑向密封間隙功能的壓板組合裝置。7）接收井內(nèi)布置eq\o\ac(○,1)井內(nèi)導軌按要求安放，應讓其前端盡量靠近洞口。導軌須用預埋構(gòu)件把它固定好，或用斜撐在其左右兩側(cè)把導軌撐牢靠。eq\o\ac(○,2)在沉井的預留洞口里安裝上一副延長導軌，其導軌面與基坑導軌相一致。eq\o\ac(○,3)延伸導軌的主要功能是引導機頭進洞、及進洞安全。8）頂管機進洞當封門拆除后應迅速、連續(xù)地頂進管節(jié)，盡量縮短頂管機進洞時間。接收井封門打開，直接將機頭推進接收井。吊起頂管機以后，穿墻套管與砼管間隙用麻絲填充、膠泥封邊。填充時需注意麻絲分層填充，擠壓密實，膠泥多道密封。（四）注漿減阻措施1、按泥漿套厚度為10mm的量計算，每米需注漿潤滑材料用量：3×(D2-d2)×Л/4=3×（4.662-4.642）×0.7854=0.438m3/m2、注漿孔布置每節(jié)混凝土管布置6只注漿孔。注漿孔設置在管材端部，每個壓漿孔上安裝一只1英寸的單向閥，由橡膠管和壓漿總管連接，壓漿總管是一根2寸的鍍鋅鋼管，連接壓漿泵。壓漿泵選用液壓泵，通過井內(nèi)主管路和每個注漿斷面的6個支管，漿液進入注漿孔。并且每隔20m安裝一個隔膜式耐震壓力表（測壓范圍：0～遠東6#井～遠東7#井頂管覆土約為10m，注漿壓力設定比管頂土壓力略大0.02Mpa左右，即控制在0.12Mpa。頂進時還需根據(jù)地面變形，地下水位等因素適當調(diào)整壓力和注漿量，每天的注漿量應做記錄，作為分析地層損失的依據(jù)之一。注漿工作時注意事項。最主要的是有專人開關(guān)閘門，把閘門手輪全去掉防止誤操作。頂進開始時，操作手觀察潤滑泥漿流量，無流量時馬上停頂，檢查管路，管路正常才能頂進。圖3-3注漿孔布置圖3、注漿原則注漿原則是注漿時必須保持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”，即機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；沿線（及洞口）補漿：以補充管道不直形成的沿線漿套缺損。當實際減磨的效果大于f=2.5KN/m2時，必須改變觸變泥漿的成分，在潤滑劑材料中摻入聚丙烯胺高分子材料，改善潤滑效果，使管道外側(cè)磨阻系數(shù)低于f=2.5KN/m2。注漿壓力控制在0.1MPa～0.3MPa，壓力不宜過大，防止壓穿、冒漿造成物資的流失。4、注漿質(zhì)量的控制措施1）保證潤滑泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水、不沉淀、不固結(jié)。2）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。3）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4～1.6倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。4）壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。5、泥漿置換與注漿孔的封堵當頂進段施工結(jié)束后，對已形成的泥漿套的漿液進行置換和固化，置換漿液為水泥漿。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時）對空口進行封堵和采取與管道內(nèi)壁相同的防腐措施。封堵采用螺栓封堵方式，預留注漿孔內(nèi)螺紋已在管道制作時預留并與管道外壁相同的防腐措施。（五）頂管出土措施土壓平衡機頭的出土方式為：大刀盤切削下的土，通過通過螺旋機輸送入泥土攪拌箱，通過攪拌后采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復利用。1、螺旋攪拌機DN4000土壓頂管機采用腹部出土形式，VVVF調(diào)速，主要功率參數(shù)如下：螺旋桿最大轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）：n=5.7r/min螺旋桿轉(zhuǎn)矩：T=50KN.m排土量：0.92m3電機功率：30KW2、泥土攪拌箱根據(jù)螺旋攪拌機出土量，采用容積為1.5m×1.5m×3m的攪拌箱作為出土系統(tǒng)的一部分。螺旋機出來的土通過攪拌后由泥水管輸送至地面沉淀箱。圖3-4泥水攪拌箱1-傳動系統(tǒng)2-泥水箱3-M10×254-蓋板5-攪拌桿6-泥漿泵圖3-5泥水攪拌箱3、排泥泵電動機驅(qū)動的排泥泵位于整個系統(tǒng)的中心點。排泥泵提供的輸送量，可由輸送管道截面與輸送流速的乘積算出。管道中的流速必須大到足以帶動泥砂前進而不致發(fā)生沉積，同時也要限定在一定范圍。管道中的阻力將隨速度的平方而增大。管道阻力的增大，就要提高輸送泵的功率，從而增高能源費用。管道磨損的加劇也將導致折舊費的提高，而且有時造成管道在頂管施工中損壞，以致不得不停止推頂，以便更換管道。采用22KW渣漿泵作為出土用的排泥泵，地面安放泥漿循環(huán)箱，本工程頂進排棄的泥水由泥水管路輸送到地面的泥漿沉淀箱，再通過專業(yè)泥罐車在渣土管理部門的許可下運到指導地點。整套泥水排放系統(tǒng)為全封閉運行，不會泄漏泥水，對環(huán)境的影響降到最低。經(jīng)計算：一節(jié)DN4000管子出土量為3.14×2.322×2.5=42.25m3，泥水方式出土量按五倍計算為211m3。采用該泵輸出流量為考慮到本標段頂管皆為長距離頂管施工，由于輸送距離過長，易產(chǎn)生壓力不夠大等原因。針對這種現(xiàn)象，遠東6#井～遠東7#井頂距為635m，將增設排泥泵。3臺排泥接力泵分別設置在機頭、250m、500m處。4、輸送管道輸送管道的截面大小，決定于土壤的粒度。輸送管道的內(nèi)徑可規(guī)定為：5·d最大顆粒＜D內(nèi)管道＜8·d最大顆粒本工程采用的排泥輸送管道為5寸無縫鋼管。5）進水管道施工時設置篩網(wǎng)，以篩出較大的石塊。輸送管道中運送的是廢土與水混成的泥漿，因而流速必須相當高，以免發(fā)生沉積，而在回流管道中流動的則是清水。向傾土槽送回的水量，必須剛好等于輸送泵抽出的水量，本工程的進水管同樣采取5寸無縫鋼管。（六）頂力計算及中繼間布置1、頂力計算遠東6#～遠東7#頂管工程，管徑DN4000，長度2×635m.F＝F1+F2式中F—總推力Fl—迎面阻力F2—管道摩阻力迎面阻力的計算Fl＝π×D2×P設/4式中：P設—正面土壓力D—管外徑4.64mL1—機頭長度6.1mP主＝γ0×H×tg2（45°-ψ/2）＝6.81t／m2P被＝γ0×H×tg2（45°+ψ/2）＝15.85t／m2式中γ0—浮容重，取0.8t／m3H—地面至掘進機中心的厚度，取最大值12.99mψ—等代摩擦角，此處取12°。P設=2/3（P被-P主）+P主=12.83t/m2F1＝π×D2×P設/4=3.14×4.642×12.83/4=216.83T2）管道摩阻力的計算F2＝π×D×fˊ×L式中：fˊ—管節(jié)浮在漿套中的摩阻力，取0.2t／m2L—頂距635mF2＝3.14×4.64×0.2×635=1847.43t即每頂進lm頂力上升p=F2/L=1847.43t/635m=2.91t/m因此，總推力F＝F1+F2＝2064.26t根據(jù)以上計算，總推力需2064.26t，主頂油缸選用10臺200t(2000KN)級油缸。具備系統(tǒng)推力為2000t，需要設置中繼間。2、中繼環(huán)設置1）中繼環(huán)的設計本工程頂管所設每套中繼環(huán)安裝30只80T雙作用油缸，油缸行程為500mm，總推力2400T。由于中繼環(huán)的實際總推力是頂進阻力引起的，所以在正常頂進條件下，中繼環(huán)液壓系統(tǒng)工作壓力較低，設備故障率小，可靠性高。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式是經(jīng)過立車切削加工的，尺寸精度高。在每套中繼環(huán)處設一臺液壓動力機組，中繼環(huán)和主頂進裝置由PLC可編程序計算器實現(xiàn)預定的聯(lián)動，只需一名操作人員就可控制。由于中繼間啟動伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂等現(xiàn)象，給工程帶來嚴重后果，為此本工程中繼間并設兩道楔形密封圈及兩道O型橡膠圈，兩道0型橡膠圈可更換；在二道楔形密封圈之間設置8只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進時密封圈的摩損。還設置有4只注漿孔，頂進時可進行同步注漿，以減小頂進阻力。2）中繼環(huán)的設置根據(jù)招標圖紙顯示，本工程中遠東6#工作井所能承受的最大頂力為單管1500T，經(jīng)計算得知頂管的總推力大于設計主頂油缸的總推力，故需設置中繼環(huán)進行中間接力頂進。中繼環(huán)設計總推力F中=2400T。（由30只80T小千斤頂組成）第一個中繼環(huán)還要考慮到機頭的迎面阻力跟一定的安全系數(shù)，而且當土質(zhì)發(fā)生變化時（如遇上砂性土或者土質(zhì)突變時），漿套容易在前幾十米處發(fā)生損耗，故1#中繼環(huán)安裝在機頭的后20m～40取f=0.3～0.6t/m2得：L2=K*F中/（f1*D*π）=0.5×2400/（0.50×4.64×3.1415）=164m（K為頂力系數(shù)，f為每平方米單位摩阻力：t/m2）L3=K*F中/（f2*D*π）=0.6×2400/（0.30×4.64×3.1415）=329m根據(jù)施工經(jīng)驗，隨著頂進的深入，漿套逐漸形成，摩阻力逐漸減小，摩阻力在第一個中繼間處取0.50t/㎡，第二中繼間處取0.30t/㎡，本工程設計1#中繼環(huán)以后的各環(huán)間距按164m～329m中繼環(huán)布置表

井位頂距（m）中繼環(huán)布置形式（距切口里程）中繼環(huán)數(shù)量遠東6#~遠東7#2×63530m,192×3=6套（七）頂管測量1、地面控制測量頂管施工前，根據(jù)業(yè)主提供的工程定位和測量標志資料，對所給導線點、水準點及其它控制點進行復測；同時測設施工過程中使用的加密控制點，并將測量成果書報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審查、批準。（1）引測工作井地面導線點根據(jù)業(yè)主及工程師批準的測量成果書由公司精測隊以最近的控制點為基點，引測三個導線點至每個出發(fā)井附近，布設成三角形，形成閉合導線網(wǎng)。（2）引測工作井地面水準點根據(jù)業(yè)主及工程師批準的水準點由公司精測隊以最近的水準點為基點，按國家2級水準要求建立本工程的首級高程控制。每個出發(fā)井附近至少布設二個測點，以便相互校核。2、堅井聯(lián)系測量圖3-6豎井聯(lián)系測量示意圖3、高程傳遞示意圖（1）平面坐標傳遞利用全站儀采用導線法將地面坐標傳遞到井下儀器臺和后視點（2）高程傳遞用鑒定后的鋼尺，掛重錘10kg，用兩臺水準儀在井上井下同步觀測，將高程傳至出發(fā)井下固定點，最大高差中誤差小于等于一毫米，整個管段施工過程中，高程傳遞至少進行三次。4、頂進測量（1）控制測量方法頂管內(nèi)接收激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進姿態(tài)測量控制系統(tǒng)，用來測量以激光導向點為參照的頂管機切削艙的測量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機切削艙仰角及滾動角。（2）控制系統(tǒng)操作人員通過遠距離攝像監(jiān)控及微機系統(tǒng)，對測量數(shù)據(jù)進行處理計算并將處理結(jié)果反應出來的頂管機位置偏差顯示在操作室屏幕上，指導操作人員對頂管機進行修正糾偏作業(yè)。（3）測量系統(tǒng)激光定向儀、經(jīng)緯儀、電子測距儀、水準儀組成了測量系統(tǒng)。（4）頂管機初始位置的測定和輸入：將頂管機切削艙的測量板的仰角、滾動角、水平角三個數(shù)據(jù)測出，并將激光基準點的相對于頂管機的位置（X.Y）測得并輸入控制系統(tǒng)。（5）經(jīng)緯儀坐標（X.Y.Z）的測量及經(jīng)緯儀的設置直線段每50米左右安裝接口系統(tǒng)，使發(fā)射的激光束能夠被目標系統(tǒng)有效接收。同時，人工測量出經(jīng)緯儀的坐標（X.Y.Z）。輸入控制系統(tǒng)，作為計算頂管機位置的基準。（6）導向系統(tǒng)以安裝在頂管壁上的激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光為基準點。然后，測量系統(tǒng)把激光束的方向精度、距離、經(jīng)緯儀的坐標（X.Y.Z）等數(shù)據(jù)測出，輸入到控制系統(tǒng)。激光束發(fā)射到測量板上以后，測出光點在測量板上的位置（X.Y），計算出頂管機軸線與激光束軸線的關(guān)系、頂管機的仰角和滾動角，通過電纜把數(shù)據(jù)輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中的微機計算結(jié)果考慮測量系統(tǒng)與頂管設計軸線的安裝誤差，計算出測量板對應的頂管軸線與頂管設計軸線偏差值（X.Y）。通過頂管機實際軸線與頂管設計軸線夾角，預測出頂管機切削艙的（X，Y）偏差趨勢。通過這些顯示在頂管機操作屏上的數(shù)據(jù)，施工人員可以調(diào)整頂管機頂進方向，使頂管機沿設計軸線頂進，從而確保了頂管頂進方向的精度符合要求。四、頂管穿越民房等構(gòu)筑物的監(jiān)測措施（一）監(jiān)測項目為全面了解施工過程中周邊環(huán)境及基坑本體結(jié)構(gòu)的變形情況，確保施工安全及周邊環(huán)境的安全，監(jiān)測內(nèi)容主要針對地下管線、周邊建筑物（構(gòu)筑物）和工作井本體，主要有以下內(nèi)容：1、地下管線沉降、水平位移監(jiān)測；2、建筑物（構(gòu)筑物）沉降、傾斜和裂縫監(jiān)測；3、地表土體沉降、位移監(jiān)測；4、深層土體側(cè)向位移（測斜）監(jiān)測；5、深層土體分層沉降監(jiān)測；6、A30公路沉降監(jiān)測；7、圈梁沉降、位移監(jiān)測。（二）監(jiān)測點的布設1、地下管線監(jiān)測點管線沉降、位移共用一個監(jiān)測點，井位周邊管線重點監(jiān)測，布點間距為5m；與頂管管位平行的點距為15m。共布設管線沉降、位移監(jiān)測點240個，具體見表2、周邊建筑物監(jiān)測點1)監(jiān)測點布設按常規(guī)采取即確保全面又突出重點的原則進行布設,即監(jiān)測點布設以能夠全面掌握所監(jiān)測內(nèi)容的變化情況為基礎。2)監(jiān)測點布置在基礎類型、埋深和荷載有明顯不同處及沉降縫、伸縮縫、新老建筑物連接處的兩側(cè)。3)在建筑物的角點、中點布點，監(jiān)測點布設在被監(jiān)測民房周圍的承重墻體上，測點距地面20～30cm，采取縱橫布設，點距宜為6－20m4）滿足相關(guān)部門及相關(guān)規(guī)范對監(jiān)測工作的要求。本施工段共布設建筑物沉降監(jiān)測點64個。建筑物傾斜監(jiān)測，主要針對層高大于2層（包括2層）的建筑物，每幢建筑物，在靠近施工區(qū)域側(cè)的兩個房角布設2組互相垂直的4個傾斜監(jiān)測點。每組測點應上、下部成對布設，并位于同一垂直線上，必要時中部加密。本施工段建筑物傾斜監(jiān)測點根據(jù)待監(jiān)測建筑物的實際情況布設。建筑物裂縫監(jiān)測，工程施工前，應對監(jiān)測范圍內(nèi)的建筑物裂縫現(xiàn)狀進行目測調(diào)查并拍照記錄，對典型及明顯裂縫布置監(jiān)測點，施工期間，發(fā)現(xiàn)新裂縫或原有裂縫有增大趨勢，應及時增設監(jiān)測點。裂縫監(jiān)測點應符合以下要求：①.在裂縫的首末端和最寬處應各布設一對監(jiān)測點；②.觀測點的連線應垂直于裂縫。3、遠東大道監(jiān)測點井位周邊遠東大道按10m間隔布設監(jiān)測點，頂管管位周邊距離較近的A30公路按20m間隔布設監(jiān)測點，本施工段共布設監(jiān)測點19個。另外在頂管距離遠東大道較近位置的軸線上布設土體監(jiān)測斷面，斷面以兩條頂管軸線為中心，兩側(cè)按5m、10m間距各布設2個監(jiān)測點，兩軸線之間布設1個監(jiān)測點，一個斷面共7個點。本施工段共布設監(jiān)測點21個。具體布設見表4-1。遠東6#井～7#井施工管線及建筑物監(jiān)測布點統(tǒng)計表（表4-1）施工段監(jiān)測內(nèi)容及對象點號布點數(shù)量備注6#～7#井管線沉降位移信息H233～H305,H304-1～H304-3H585～H610,H305-1～H305-3105煤氣M118～M159M117-6～M117-744上水S141～S179,S179-1～S179-2S471～S510,S140-7～S140-984雨水Y1～Y77建筑物沉降J363～J424,J424-1～J424-264遠東大道沉降L14～L3219土體監(jiān)測斷面沉降位移C57～C77214、頂管穿越管線、建（構(gòu)）筑物監(jiān)測本段頂管軸線需自華夏東路立交橋下穿過，穿越施工期間的監(jiān)測內(nèi)容為：1）穿越建（構(gòu)）筑物的沉降、位移監(jiān)測穿越華夏東路立交橋的監(jiān)測點，布設在距離頂管管位較近的橋墩上，每個橋墩布設1個監(jiān)測點。2）土體深層位移監(jiān)測在穿越的華夏東路立交橋每個距離較近的橋墩與頂管管位之間,各布設一個測斜孔。孔深均為20m。以了解頂管施工期間，不同土層沉降變化情況。具體布點情況見表4-23)深層土體分層沉降監(jiān)測在穿越的華夏東路立交橋每個距離較近的橋墩與頂管管位之間,各布設一個分層沉降孔。孔深均為20m，根據(jù)不同土層放置分層沉降磁環(huán)。以了解頂管施工期間，不同土層沉降變化情況。具體布點情況見表3遠東6#井～遠東7#井頂管穿越保護對象監(jiān)測布點統(tǒng)計表（表4-2）序號監(jiān)測內(nèi)容及對象點號布點數(shù)量備注1華夏路高架垂直位移G1-G1515測斜CX1-CX1212分層沉降FC1-FC10105、圈梁沉降、位移監(jiān)測為了解頂管施工期間，頂管工作井和接收井的變化情況，需對頂管工作井和接收井進行沉降、位移監(jiān)測。每座井布設監(jiān)測點4個，布設在井四周的中間位置，共布設8個監(jiān)測點，編號為Q6-1～Q6-4和Q7-1～Q7-4。沉降、位移共用一個監(jiān)測點，具體布設位置見附圖。(三)監(jiān)測點的布點方法1、管線沉降、位移監(jiān)測點布設管線監(jiān)測布點采用直接點、模擬點相結(jié)合。對大口徑的重要管線或距離較近的地下管線等，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況盡量采用直接點。（1）直接點若監(jiān)測點位位置有各管線的井、閥或其它設備的，在征得管線監(jiān)護單位的認可后，利用設備點做直接點進行觀測。對有條件的點位開挖至管頂設置直接點。（2）模擬點位于機動車道下的管線，不宜布設直接點，宜采用將路面的結(jié)構(gòu)層打穿，根據(jù)管線的頂埋深深度，埋設深層土體沉降監(jiān)測點，確保監(jiān)測點隨管線周邊的土體同步變形。2、建（構(gòu)）筑物沉降監(jiān)測點的布設在設計位置用射釘槍布設或采用沖擊鉆成孔，并埋入“L”形鋼筋，再用水泥砂漿填牢。同時，測點盡可能采用各建筑物原有沉降觀測點。遠東大道監(jiān)測點用道釘直接布設在公路路面上。3、深層土體監(jiān)測點的布設監(jiān)測點按設計位置用鋼筋布設在原狀土內(nèi)，遇到路面等，應將結(jié)構(gòu)層打穿再布設。確保監(jiān)測點隨周邊的土體同步變形。4、分層沉降監(jiān)測孔的布設分層沉降孔深度為20m。5、圈梁沉降位移監(jiān)測點的布設在設計位置用采用沖擊鉆成孔，并埋入頂部刻有“+”字的鋼筋或道釘，再用水泥砂漿填牢。（三）監(jiān)測方法1、建立水平位移及垂直位移監(jiān)測網(wǎng)水平位移監(jiān)測網(wǎng)：在施工場地影響范圍外布設3-4個穩(wěn)定的水平位移監(jiān)測基準點，水平位移監(jiān)測基準點設置具有強制對中的觀測墩，基準點之間采用獨立坐標系統(tǒng)形成水平位移監(jiān)測網(wǎng)，定期進行檢測，采用視準軸線形式監(jiān)測水平位移變化時，在軸線上設置必要的檢核點。垂直位移監(jiān)測網(wǎng)：在施工場地影響范圍外布設3個垂直位移監(jiān)測基準點，采用水準測量方法一次布設成閉合環(huán)形水準網(wǎng)。監(jiān)測基準網(wǎng)測量精度按《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》（DG/TJ08-2001-2006）中二級等級執(zhí)行?；鶞庶c需在施工開工前埋設，待穩(wěn)定后使用，基準點應定期聯(lián)測，檢驗其穩(wěn)定性。水平位移監(jiān)測基準網(wǎng)的主要技術(shù)要求監(jiān)測等級相鄰基準點的點位中誤差（mm）平均邊長L（m）測角中誤差（″）測邊相對中誤差水平角觀測測回數(shù)≤1″級儀器二級3.0≤4001.0≤1/2000009≤2001.8≤1/1000006垂直位移監(jiān)測網(wǎng)的主要技術(shù)要求監(jiān)測等級相鄰基準點高差中誤差（mm）每站高差中誤差（mm）往返較差或環(huán)線閉合差（mm）檢測已測高差較差（mm）二級0.50.150.300.2注：表中為測站數(shù)。2、沉降監(jiān)測所有的垂直位移監(jiān)測均采用精密自動安平水準儀配和銦瓦標尺,采用閉合或附和水準路線，閉合差按照二級監(jiān)測等級執(zhí)行，即監(jiān)測點測站高差中誤差小于0.5mm。水準觀測的主要技術(shù)要求監(jiān)測等級視線長度（m）前后視的距離較差（m）前后視的距離較差累積（m）視線離地面最低高度（m）基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃所測高差較差（mm）二級300.51.50.50.30.43、水平位移監(jiān)測采用視準線法或小角度法，視準線法基準線離開觀測點的距離不應超過活動覘牌讀數(shù)尺的讀數(shù)范圍。觀測固定點需二測回，凡大于3mm的變形點均測兩測回。4、裂縫監(jiān)測在裂縫兩側(cè)粘貼帶量測孔的金屬板，然后采用經(jīng)標定的游標卡尺觀測兩孔間距的變化，也可在裂縫處設置量測基準線，利用具有放大鏡功能的電子測縫儀進行量測，裂縫寬度量測值精度為±0.1mm，裂縫長度測量值精度為±1.0mm5、傾斜監(jiān)測采用經(jīng)緯儀投點法，用經(jīng)緯儀加彎管目鏡瞄準上部觀測點，在底部觀測點位置安置水平讀數(shù)尺直接讀取傾斜量，根據(jù)上、下觀測點高度計算傾斜度。經(jīng)緯儀正倒鏡法各觀測一次算一個測回。6、深層土體位移（測斜）監(jiān)測測斜管的初始讀數(shù)于安裝穩(wěn)定一周后進行測讀。測斜管接頭處用膠帶密封?？咨?0米，測量過程中按0.5米間隔采集數(shù)據(jù)。測試時，測斜儀探頭沿導槽緩緩沉至孔底，在恒溫一段時間后，自下而上逐段測出需量測方向上的位移。以管底為不動點測量各深度的圍護墻體的側(cè)向變形，當管口位移與圈梁水平位移差距較大時，說明管底位移明顯，利用圈梁水平位移監(jiān)測數(shù)據(jù)進行孔口位移校正。數(shù)據(jù)計算方法如下：7、深層土體分層沉降監(jiān)測通過埋設分層沉降觀測孔，利用分層沉降儀量測可及時了解頂管施工工程中，保護監(jiān)測內(nèi)容基礎位置的土體沉降情況。依據(jù)不同土層的沉降量和速率及早發(fā)現(xiàn)問題。在埋設的測管內(nèi)慢慢放入沉降儀測頭，每到一個磁環(huán)埋設點，沉降儀測頭感應信號并啟動聲響器，根據(jù)聲響讀取鋼尺距管頂?shù)木嚯x，每個磁環(huán)位置重復觀測兩次。管頂高程以二等水準聯(lián)測求得，由管頂高程與沉降儀鋼尺上的讀數(shù)求得磁環(huán)埋設點的高程。各點累計沉降量等于實時測量值與其初始值的變化量。本次測量值與前次測量值的差值為本次變化量。采用CJY-80鋼尺沉降儀。（四）監(jiān)測頻率管線建筑物監(jiān)測時段監(jiān)測頻率機頭前后20m范圍內(nèi)監(jiān)測點的監(jiān)測4次/1天頂管機頭過后部分監(jiān)測點的監(jiān)測1次/1天頂管施工完成后1次/2天（測試5-10次）穿越重要構(gòu)筑物及管線時跟蹤監(jiān)測（每天不少于4次）以上監(jiān)測為原則性意見，現(xiàn)場監(jiān)測時根據(jù)施工工況和監(jiān)測數(shù)據(jù)變化速率及監(jiān)測對象的特殊要求調(diào)整監(jiān)測頻率，以確保各項施工安全。（五）監(jiān)測報警值及報警機制監(jiān)測項目報警建議值序號監(jiān)測項目變化速率（mm/d）累計值（mm）1煤氣、供水管線位移2102電纜、通訊管線位移3103建筑物變形3404土體測斜3351、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值時（即達到報警值的80%時），在監(jiān)測日報表上對相關(guān)測點作預警提示，報告施工管理人員。2、監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值時，立即通知監(jiān)護單位，并在監(jiān)測日報表上蓋報警專章。3、監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)大于報警值時，在監(jiān)測日報表上蓋報警專章，并提供有關(guān)測點的變化速率等相關(guān)數(shù)據(jù)，分析報警原因，對變化趨勢進行預判，及時采取有效措施。（六）監(jiān)測資料內(nèi)容1、監(jiān)測數(shù)據(jù)外業(yè)采集完成后，由計算機按相關(guān)軟件進行數(shù)據(jù)處理。2、數(shù)據(jù)處理完成后，形成監(jiān)測日報表；包括對應的施工工況、各監(jiān)測點的日變形量、累計變形量等要素。根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容,監(jiān)測資料包括以下幾個部分:布點完畢后正規(guī)的監(jiān)測點位置圖沉降、位移監(jiān)測報表深層土體位移測斜監(jiān)測報表土體分層沉降監(jiān)測報表各監(jiān)測項目的外業(yè)測量記錄外業(yè)資料的數(shù)據(jù)處理記錄監(jiān)測質(zhì)量檢查記錄相關(guān)電子文檔等五、施工進度、勞動力及機械設備配備計劃本次頂管為DN4000鋼筋砼管雙管頂進，兩管的管中心間距9.6m，頂管工作井均為沉井結(jié)構(gòu)，單管承受頂力最大為15000KN。2臺頂管機同向頂進時，必須其中一根管道頂出100m后，另一根頂管方可施工。（一）施工進度計劃遠東6#~遠東7#單管工期計劃測量及導軌安裝主頂及后靠安裝機頭拼裝調(diào)試機頭出洞頂進施工機頭進洞設備拆除合計3天3天4天3天42天3天7天65天（二）勞動力安排計劃頂管、高壓旋噴樁一般要求24小時連續(xù)作業(yè)，1天頂管機3班輪流作業(yè)，安排如下：序號人員人數(shù)職責分工頂管施工階段1技術(shù)員2施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)收集與分析，發(fā)現(xiàn)并解決問題。2班長2在技術(shù)人員指導下指揮、調(diào)度勞力、計劃安排、質(zhì)量控制。3測量員3復雜頂管測量及數(shù)據(jù)分析4頂管機操作員4操作機頭運轉(zhuǎn)、頂進讀取測量數(shù)據(jù)、分析偏差趨勢、糾偏、報告頂進數(shù)據(jù)。5起重機駕駛員4操作起重機械、安全監(jiān)督。6壓漿工4拌漿、調(diào)整注漿量及注漿壓力。7輔助工6接、拆進排泥管、補觸變泥漿、掛鉤等。8雜工6管節(jié)對接9電焊工6焊接10電工4電氣設備維護小計41（三）機械設備配備計劃頂管施工投入機械設備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1Φ4000頂管機土壓平衡2套2主頂油缸200t20只200T/只3汽車式起重機220t1輛吊機頭使用3門式起重機40t/51輛吊管節(jié)使用4注漿管路設備2套5泥水管路5寸2000米6排泥泵5寸10臺22KW10m37注漿泵SYB-50/508臺3KW/5KW8抽水泵3臺11kw9高壓鼓風機2臺7.5kw10軸流風機12臺0.55kw11激光經(jīng)緯儀JD-J23臺12全站儀DTM-3521臺1s級13水準儀NI005A3臺六、施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理運行程序認真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000運行體系；執(zhí)行我公司ISO9001：2000《程序文件》及《質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)條文。（二）質(zhì)量控制保證措施1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理機構(gòu)由業(yè)務水平高，責任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成。2、參與本工程的施工人員長期從事類似工程施工。3、實行全員質(zhì)量管理，加大質(zhì)量宣傳力度，進行分級管理，層層把關(guān)，加強施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制．管理層與勞務層要對口管理，對口交底．對口控制，將質(zhì)量措施落實到每一個具體操作者頭腦中，執(zhí)行到工作中。4、現(xiàn)場管理人員，包括項目經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)檢員、施工測量人員認真熟悉全部的設計圖紙及設計要求。并認真做好施工圖紙會審和各分項工程的技術(shù)交底工作。5、技術(shù)負責人在每道工序開工前均對施工管理人員進行施工組織設計的技術(shù)交底，使各級管理人員了解并掌握施工技術(shù)措施,技術(shù)要求，質(zhì)量標準，工期要求進度計劃等事項。6、嚴格控制工程施工中各種原材料、機具器材的質(zhì)量。各種器材進場后按施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行復試和復檢工作,，凡經(jīng)復試和復檢不合格的材料或產(chǎn)品，立即進行隔離，做好標志或及時清除現(xiàn)場,以免錯用。7、認真做好施工技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的收集,整理工作，資料編制做到及時,準確、真實、齊全，與工程進度同步進行，杜絕后患。8、施工中的各種測量儀器和測量設備按規(guī)定周期進行校驗。9、建立健全施工現(xiàn)場的各項技術(shù)質(zhì)量“獎懲制度”，獎優(yōu)罰劣。（三）頂管施工質(zhì)量保證措施1、工程實施前，對受施工影響的有關(guān)構(gòu)筑物設置監(jiān)護觀測點，工程實施時，定時觀測其沉降情況，及時向建設單位、施工監(jiān)理和有關(guān)單位提供觀測資料，以便了解沉降動態(tài)，及時采取措施。2、井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量進行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內(nèi)，保證頂進機架的定位精確，為頂進質(zhì)量打好第一關(guān)。3、對進場的管節(jié)進行外觀質(zhì)量的驗收，主要針對管節(jié)的外形尺寸，特別是前3節(jié)，必須挑選幾何尺寸較好的管節(jié)，使頂進軸線與泥漿套能在頂進之初就保持良好。4、頂進施工的同時，密切關(guān)注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便采取措施，調(diào)整頂進參數(shù)，將隊環(huán)境的影響減到最小程度。5、頂進過程中繪制軸線偏差圖，根據(jù)圖表決定糾偏措施，貫徹“勤測、勤糾、緩糾”，切忌劇烈的糾偏動作。6、繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)允許頂力之內(nèi)，嚴禁超出，以免產(chǎn)生管節(jié)開裂等質(zhì)量問題。7、嚴格按壓漿操作規(guī)程進行壓漿操作，盡可能地降低頂進阻力。8、對于地表沉降控制要求高的大堤及有關(guān)構(gòu)筑物，按時定量進行定點補壓漿，并進行沉降觀測，嚴格控制地表沉降量，施工結(jié)束后及時進行壓密注漿或泥漿固化工作，確保安全。（四）頂進軸線質(zhì)量保證措施1、軸線定位控制措施（1）加強對施工現(xiàn)場的軸線、標高控制點的保護，避免毀壞。在施工期間，進行定期復核檢查，確保其準確性。（2）施工現(xiàn)場軸線和標高控制點以及施工定位放線點的測設都必須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主書面認可。（3）加強對施工現(xiàn)場的軸線、標高控制點的保護，避免毀壞。在施工期間，進行定期復核檢查，確保其準確性。（4）施工現(xiàn)場軸線和標高控制點以及施工定位放線點的測設都必須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主書面認可。（5）施工現(xiàn)場所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器必須鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。（6）對測量基準點進行嚴格保護，避免撞擊、毀壞，定期復核基準點。（7）高程控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測精度。（8）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。（9）軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可后方可使用。（10）本工程所有測量結(jié)果，及時匯總，并向有關(guān)部門提供。七、安全保證措施生產(chǎn)與安全兩手一起抓，兩手都過硬，安全生產(chǎn)為頭等大事。根據(jù)本工程的特點，特制定以下安全施工管理措施：1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動保護的政策、法律和建設單位的有關(guān)要求，配合建設單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強勞動保護監(jiān)察，定時向職工發(fā)放勞保用品。2、堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實各級領(lǐng)導安全責任制，強調(diào)法人代表負責制，由項目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設置一名專職人員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責，事事有其主”。3、宣傳與教育并行，定期召開安全生產(chǎn)便會，貫徹<<條例>>，學習<<條例>>，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責任，增強安全生產(chǎn)意識，并對職工進行安全三級教育。4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全認識，思想上保持高度警惕。5、設立安全生產(chǎn)獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現(xiàn)任制，對各班組實行安全生產(chǎn)百分考核，使安全生產(chǎn)與職工的經(jīng)濟利益掛鉤，充分調(diào)動廣大職工對安全生產(chǎn)的積極性、主動性。6、加強安全技術(shù)知識教育，持證上崗率達到100％，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。7、加強施工用電和機具設備的安全的管理，具體措施如下：（1）嚴格按照施工現(xiàn)場用電管理要求，在開工前編制臨時用電施工組織設計，要按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005要求進行設計，并按設計要求進行敷設和管理，現(xiàn)場線路為三相五線制，設漏電自動跳閘裝置，由專人（電工）管理的檢查。實行一機一閘一開關(guān)一漏，采用標準電箱。（2）施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊。腳手架搭設必須按有關(guān)規(guī)程要求進行，并進行驗收合格后才能使用，搭設人員必須持證上崗。（3）電氣操作人員必須持上崗證，對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識。（4）架設電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，并與其它物體保持安全間距。（5）電器操作人員必須配備電氣安全用具，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。（6）照明設備的選用和安裝應適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標準。（7）堅持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是在雨季，對電氣設備逐一檢查，防止發(fā)生漏電事故。（8）吊車、樁機應有上崗證的機工操作，吊物應有專人指揮，實行“十不吊”，機械使用前必須進行檢查，并有檢查記錄。8、現(xiàn)場項目經(jīng)理再要認真貫徹“五同時”，把安全工作