GBT7894《水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》新標準簡介第一頁，共71頁。主題修訂原則總體框架

3.主要修訂內(nèi)容GB/T7894

《水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》新標準簡介第二頁，共71頁?？偨Y(jié)近10年水輪發(fā)電機在設(shè)計（新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料）、制造（新工藝）、安裝及運行實踐經(jīng)驗取得的技術(shù)進步和創(chuàng)新跟蹤國際標準化發(fā)展動態(tài)——參照采用IEC60034-1：2004《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》（第11版）部分條款，實現(xiàn)國際接軌吸納近10年國內(nèi)有關(guān)水電技術(shù)標準的先進、合理部分內(nèi)容，體現(xiàn)新標準的科學(xué)性、先進性和實用性重新調(diào)整章、條編排，力求各章均衡、條文具體、可操作、易于理解、引用和實施1修訂原則第三頁，共71頁。2總體框架▼

原標準共8章、218條。各章內(nèi)容、份量極不均衡，其中第4章（技術(shù)要求）占全部內(nèi)容的2/3。▼新標準分為19章、258條、13個表、3個附錄。標題醒目，章、條清晰，明朗，易于查閱、引用第四頁，共71頁。

第1章范圍首次明確本標準容量適用范圍：SN≥25MVA提出水輪發(fā)電機的3個子標準：

JB/T7071-2005《燈泡式水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》GB/T20834-2007《發(fā)電電動機基本技術(shù)條件》DL/T1067-2007《蒸發(fā)冷卻水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）基本技術(shù)條件》SN

＜25MVA或f=60Hz的水輪發(fā)電機可參照執(zhí)行注：SN

＜25MVA的《小容量水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》正在編制第五頁，共71頁。

原標準規(guī)范性引用文件共9個，全部注日期新標準共有20個引用標準，其中僅4個標準注日期。新增標準為：

GB/T1029（試驗方法）、GB/T10069.1（噪聲測定方法）、

GB/T20835（鐵心磁化試驗）等，提高新標準適用性、實用性和有效性第3章術(shù)語和定義新增加一章術(shù)語和定義可參見GB755、GB/T2900.25等標準常用物理量符號可參見GB/T13394第2章規(guī)范性引用文件第六頁，共71頁。

水的電導(dǎo)率由（0.5~5）改為（0.4~2.0）S/cm，增加PH值（6.5~9）及硬度2mol/L

增加對使用地點地震烈度要求（見表1）設(shè)計加速度地震烈度（度）789水平方向0.2g0.25g0.4g垂直方向0.1g0.125g0.2g注：g為使用地點的重力加速度。表1不同地震烈度設(shè)計加速度值

第4章使用環(huán)境條件第七頁，共71頁。

保持水輪發(fā)電機cos∮N=1、設(shè)置最大容量及過勵調(diào)相、欠勵進相運行等特殊工況條文刪除原標準對空氣冷卻器數(shù)量設(shè)置及其退出運行對容量和溫升限值規(guī)定的條文（見修訂編制說明）

5.2額定電壓

補充電壓選擇與容量、轉(zhuǎn)速及電壓設(shè)備等因素的關(guān)系說明

明確可選電壓(kV)為：6.3、10.5、13.8、15.75、18、20、22、24、26等

5.1容量第八頁，共71頁?；赟N≥25MVA及電站建設(shè)規(guī)模及電網(wǎng)容量不斷擴大，作如下調(diào)整(詳見修訂編制說明)：

SN≤100（50）MVA,cos∮N≥0.85100(50)MVA<SN≤250(200)cos∮N≥0.875250(200)MVA<SN≤650cos∮N≥0.9SN>650MVAcos∮N≥0.925改善發(fā)電機性能、降低造價和制造難度，適應(yīng)市場競爭需要第九頁，共71頁。

新標準和原標準內(nèi)容完全對應(yīng)（見下表）應(yīng)特別注意對某些特殊轉(zhuǎn)速（如272.7r/min和428.6r/min）的選擇（見修訂編制說明）5.4額定轉(zhuǎn)速15001000750600500428.6375333.3300250214.3200187.5166.7150142.9136.4125115.4107.110093.888.283.37571.468.262.560第十頁，共71頁。

原標準規(guī)定：電壓變化△U=UN(1±5%)

頻率變化△f=fN(1±1%)

電壓頻率綜合偏差△f+△U≤6%（△f、△U均為正偏差）∣△f∣+∣△U∣≤5%（△f或△U之一為負偏差，或兩者均為負偏差）新標準規(guī)定：參照IEC60034-1：2004（11版）圖11進行修改，與IEC34-3第5、6版、IEEE43-2005及GB/T7064一致，見圖1?！簟簟簟舻谑豁?，共71頁。

符合中國電網(wǎng)特點及電站運行實踐和經(jīng)驗，滿足水輪發(fā)電機設(shè)計經(jīng)濟、合理要求電壓和頻率變化范圍：

A區(qū)：△U=UN(1±5%)△f=fN(1±2%)B區(qū)：△U=UN(1±5%)△f=fN(1%)◆◆區(qū)域A額定點區(qū)域B第十二頁，共71頁。

補充水輪發(fā)電機的詳細損耗計算項目(共11項)提供統(tǒng)一計算I2R損耗值的基準工作溫度與絕緣結(jié)構(gòu)熱分級的對應(yīng)關(guān)系（見表2）表2絕緣熱分級規(guī)定的基準工作溫度絕緣結(jié)構(gòu)的熱分級基準工作溫度℃130（B）95155（F）115180（H）1305.6效率和損耗◆◆第十三頁，共71頁。

名稱由“參數(shù)和時間常數(shù)”改為“電氣參數(shù)和時間常數(shù)”補充Xqu/Xdu=0.98~1.25（見修訂編制說明）

根據(jù)IEC60034-1：2004（第11版），采用全諧波畸變因數(shù)代替諧波畸變系數(shù)和電話干擾系數(shù)

THD不受容量限制，其規(guī)定值：THD≤5%

5.7電氣參數(shù)和時間常數(shù)5.8全諧波畸變因數(shù)（THD）◆◆◆◆第十四頁，共71頁。

新標準表3與IEC60034-1：2004（第11版）一致，其中

定子繞組對應(yīng)的155（F）級提高5K（R：100→105，

ETD：105→110）

第6章溫升及溫度6.1繞組、定子鐵心等部件溫升集電環(huán)溫升分別降低5K（Th:80→75,90→85,）。運行實踐顯示，集電環(huán)溫升偏高?！簟舻谑屙摚?1頁。

表3定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵心等部件允許溫升限值

單位為開爾文水輪發(fā)電機部件不同等級絕緣材料的最高允許溫升限值130（B）155（F）溫度計法電阻法檢溫計法溫度計法電阻法檢溫計法空氣冷卻的定子繞組—8085—105110定子鐵心——85——105水直接冷卻定子繞組的出水25—2525—25兩層及以上的轉(zhuǎn)子繞組—80——100—表面裸露的單層轉(zhuǎn)子繞組—90——110—不與繞組接觸的其他部件這些部件的溫升應(yīng)不損壞該部件本身或任何與其相鄰部件的絕緣集電環(huán)75——85——注：定子和轉(zhuǎn)子絕緣應(yīng)采用耐熱等級為130（B）級及以上的絕緣材料。第十六頁，共71頁。6.2非基準運行條件和定額時溫升限值的修正

◆◆第十七頁，共71頁?！~定電壓

24≥UN≥12KV，按1K/1KV降低（IEC60034-1：1996為17≥UN≥11KV）

UN

＞24KV，按專用技術(shù)協(xié)議

——機組起停次數(shù)

起?！?個循環(huán)，降低（5~10）K

?推力軸承巴氏合金瓦溫由75℃→80℃

?補充推力軸承和導(dǎo)軸承塑料瓦體溫度：55℃6.3軸承溫度◆◆第十八頁，共71頁。

刪除表4注，明確“水直接冷卻”7.1特殊運行要求7.2同步并入系統(tǒng)

名稱“同期”改為“同步”，與IEC60050-151（國際電工詞典第151部分：電磁裝置）、DL/T5186（水力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范）等協(xié)調(diào)一致明確采用“自動/手動準同步方式”并列第十九頁，共71頁。

刪除原標準“主引出線數(shù)目一般為3個或6個”補充“高電阻或消弧線圈方式接地”

兩標準內(nèi)容一致7.4相序第二十頁，共71頁。

原標準這一章有9條，新標準補充調(diào)整后為10條，并明確分為“絕緣性能”和“耐電壓試驗”兩節(jié)

主要補充及調(diào)整內(nèi)容：

——定子繞組熱態(tài)、冷態(tài)絕緣電阻值計算（見修訂編制說明）及其測量標準（見表5）8.1絕緣性能第二十一頁，共71頁。

——轉(zhuǎn)子單個磁極掛裝前及掛裝后交流阻抗測定

——定子各相各分支間直流電阻差值規(guī)定

——定子繞組極化系數(shù)

——定子線棒（線圈）常態(tài)介質(zhì)損耗角正切及其增量限值（見表6）

表5兆歐表規(guī)格選擇標準

被測繞組額定電壓UNkV兆歐表電壓V10.5

UN

6.3250015.75

UN

10.55000UN

15.755000~10000第二十二頁，共71頁。試驗電壓0.2UN0.2UN~0.6UN介質(zhì)損耗角正切值及其增量tan指標值，%21注：UN為水輪發(fā)電機額定電壓，kV。每臺水輪發(fā)電機按3%抽檢，如不合格，則應(yīng)加倍抽試。

——發(fā)電機軸承各部絕緣電阻值（對GB/T8564表35進行局部修改、補充和完善形成表7）第二十三頁，共71頁。表7發(fā)電機軸承各部絕緣電阻值序號軸承部件絕緣電阻M兆歐表電壓V備注1推力軸承底座及支架5500在底座及支架安裝后測量2高壓油頂起油壓管路10500與推力瓦的接頭連接前，單根測試3推力軸承11000軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度在(10~30)℃4推力軸承0.5500軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油后，溫度在(10~30)℃5推力軸承0.02500轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動部分與固定部分的所有連接件暫時拆除6分塊式導(dǎo)軸承瓦51000注油前單個測量7座式滑動軸承0.5~1500~1000測軸承座對地絕緣電阻8埋入式檢溫計5250注入潤滑油前，測每個溫度計心線對軸瓦的絕緣電阻注：序3、序4、序5三項，可測其中之一項。第二十四頁，共71頁。

主要補充及調(diào)整內(nèi)容：

——定子單個線棒起暈電壓（≥1.5UN）及整機起暈電壓≥（1.0→1.05）

UN試驗

——定子繞組直流耐電壓試驗（3UN

）

——補充“定子線棒絕緣工頻擊穿電壓值（5.5~6.0）UN，兼顧大、中、小容量水輪發(fā)電機，試驗方法參見IEC60243-1（1998-01第2版絕緣材料的電氣強度試驗方法第1部分：工頻試驗）——對定、轉(zhuǎn)子繞組工頻耐電壓試驗標準作重大修改和補充（見表8）：

第二十五頁，共71頁?！a充條式線圈現(xiàn)場各嵌線工藝階段耐電壓標準，其中

U=(2UN+1)kV與IEC60034-1(11版)一致※

增加定子圈式線圈耐電壓試驗標準及耐雷電沖擊電壓峰值（4UN+5）kV及耐陡峭波前沖擊電壓峰值0.65（4UN+5）kV※

增加水直接冷卻定子條式線圈耐電壓標準，與三峽電站相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致※

完善在工廠或工地完成總裝配的定、轉(zhuǎn)子繞組交接試驗要求第二十六頁，共71頁。表8繞組絕緣耐電壓試驗標準

單位為千伏

序號水輪發(fā)電機部件試驗電壓（有效值）備注1定子條式線圈成品線圈2.75UN+6.5適用于整臺條式線圈在工地嵌裝，且定子額定電壓為6.3UN24水輪發(fā)電機。對UN24的條式線圈的耐電壓試驗標準按專用技術(shù)協(xié)議。細節(jié)可參見JB/T6204嵌裝前2.75UN+2.5下層線圈嵌裝后2.5UN+2.0上層線圈嵌裝后（打完槽楔）2.5UN+1.0定子安裝完成2UN+1.02定子圈式線圈成品線圈2.75UN+6.5適用于整臺圈式線圈在工地嵌裝，且定子額定電壓為6.3UN24的水輪發(fā)電機。線圈耐雷電沖擊電壓峰值為4UN+5，匝間絕緣耐陡峭波前沖擊電壓峰值為0.65(4UN+5)，并通過抽樣試驗進行驗證，其試驗方法等可參見JB/T10098嵌裝前2.75UN+2.5嵌裝后（打完槽楔）2.5UN+2.5定子安裝完成2UN+1.03水直接冷卻定子條式線圈成品線圈2.75UN+6.5適用于整臺條式線圈在工地嵌裝，且定子額定電壓為6.3UN24的水輪發(fā)電機。對UN24的條式線圈耐電壓試驗標準按專用技術(shù)協(xié)議嵌裝前2.75UN+2.5下層線圈嵌裝后2.5UN+2.0上層線圈嵌裝后（打完槽楔）2.5UN+1.0整體無水2UN+6.0整體有水2UN+1.04轉(zhuǎn)子繞組額定勵磁電壓為500V及以下10倍額定勵磁電壓（最低為1500V）額定勵磁電壓為500V以上2倍額定勵磁電壓+4000V注1：UN為水輪發(fā)電機的額定電壓，kV。注2：轉(zhuǎn)子吊入前，定子繞組按本標準進行耐電壓試驗。機組升壓前，不再進行交流耐電壓試驗。注3：轉(zhuǎn)子繞組的交流耐電壓試驗應(yīng)在轉(zhuǎn)子全部組裝完、吊入機坑前進行。轉(zhuǎn)子吊入后、機組升壓前，一般不再進行交流耐電壓試驗。注4：對整體到貨的定子和轉(zhuǎn)子，其繞組的交流耐電壓試驗值應(yīng)為出廠試驗電壓值的0.8倍。注5：對在制造廠分瓣嵌裝后在工地組合的中、小容量水輪發(fā)電機定子繞組的耐電壓試驗標準，見JB/T6204第4章4.1~4.4。第二十七頁，共71頁。

本章與原標準4.3節(jié)對應(yīng)，總條文數(shù)目由13條調(diào)整為12條，作如下修改、補充和調(diào)整：

——旋轉(zhuǎn)方向、內(nèi)容保持不變

——GD2，補充對水輪發(fā)電機技術(shù)經(jīng)濟合理性的要求

——飛逸轉(zhuǎn)速運行時間，明確為5min——對水輪發(fā)電機各部件結(jié)構(gòu)強度突然短路運行工況要求，內(nèi)容保持不變

——對水輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)強度半數(shù)磁極短路工況要求，內(nèi)容保持不變

——對結(jié)構(gòu)強度滿足地震烈度要求，內(nèi)容保持不變

——對定、轉(zhuǎn)子圓度的要求，內(nèi)容保持不變

——對各部分振動允許值，改造GB/T8564表41，等同采用（表9）※第二十八頁，共71頁。機組型式項目額定轉(zhuǎn)速nNr/minnN100100nN250250nN375375nN750750nN立式機組帶推力軸承支架的垂直振動0.080.070.050.040.03帶導(dǎo)軸承支架的水平振動0.110.090.070.050.04定子鐵心部位機座水平振動0.040.030.020.020.02定子鐵心振動（100Hz雙振幅值）0.030.030.030.030.03臥式機組各部軸承垂直振動0.110.090.070.050.04燈泡貫流式機組推力支架的軸向振動0.100.08各導(dǎo)軸承的徑向振動0.120.10燈泡頭的徑向振動0.120.10注：振動值系指機組在除過速運行以外的各種穩(wěn)定運行工況下的雙振幅值。第二十九頁，共71頁?！∠ㄗ予F心振動（100Hz）允許限值，改為水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承處軸的相對運行擺度值（≤75%總間隙值）（見修訂編制說明）——噪聲水平，內(nèi)容保持不變（nN

250r/min,△80dB(A);nN

>250r/min,△85dB(A)）——第一階臨界轉(zhuǎn)速，內(nèi)容保持不變(nc≥1.2nr)——補充承重機架在綜合考慮機架跨距條件下的具體撓度值（見表10）表10水輪發(fā)電機承重機架撓度允許限值推力負荷MN撓度值mm50.5~1.55~101.5~210~152~2.515~352.5~3.035~553.0~3.5注：對推力負荷大者取上限值。第三十頁，共71頁。

這一章由“總體結(jié)構(gòu)”和“主要結(jié)構(gòu)部件”構(gòu)成新標準較全面突顯新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的技術(shù)進步和發(fā)展重點描述定子、轉(zhuǎn)子和軸承主要結(jié)構(gòu)部件的特點

原標準有11條，新標準調(diào)整補充為14條主要補充及調(diào)整內(nèi)容：

——結(jié)構(gòu)型式和總體布置，補充相關(guān)影響因素（水輪機型式、轉(zhuǎn)速、容量、廠房型式、運行穩(wěn)定性等）

10.1總體結(jié)構(gòu)◆◆第三十一頁，共71頁?！獙λ啺l(fā)電機結(jié)構(gòu)設(shè)計便于檢修、裝拆和預(yù)防性檢查的要求，內(nèi)容保持不變——對集電環(huán)、導(dǎo)軸承和推力軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計便于拆裝、調(diào)整和更換的要求，內(nèi)容保持不變——對定子、上/下機架基礎(chǔ)設(shè)計要求，內(nèi)容保持不變——對可能引起共振的結(jié)構(gòu)件固有頻率核算要求，補充“水力脈動頻率……電網(wǎng)頻率倍頻……建筑物的振動頻率”注：關(guān)于懸式、半傘式、全傘式的選擇原則參見本標準修訂編制說明。第三十二頁，共71頁?！獙υO(shè)置必須的平臺、人孔、梯子、欄桿的要求，內(nèi)容保持不變——補充對集電環(huán)、電刷和制動塊材料性能及使用壽命的要求——補充水輪發(fā)電機頂部裝設(shè)運行指示燈要求——明確水輪發(fā)電機要求設(shè)置絕緣（軸承、支撐件等）及可靠接地的部件（機座、機架、冷卻器等）——對廠內(nèi)預(yù)組裝部件分瓣面定位連接要求，內(nèi)容保持不變——對結(jié)構(gòu)部件表面清潔度、防護保護及表面顏色要求，內(nèi)容保持不變——增加對結(jié)構(gòu)部件剛強度及運行穩(wěn)定性的要求——增加對大型水輪發(fā)電機的定子、轉(zhuǎn)子和機架設(shè)備應(yīng)采用適應(yīng)熱變形和不平衡磁拉力結(jié)構(gòu)的要求——增加對主、中性點引出線附近金屬構(gòu)件發(fā)熱采用電磁屏蔽措施的要求第三十三頁，共71頁。

新增加的內(nèi)容，共7條。重點闡述對機座、鐵心和線棒的相關(guān)要求：

——機座※大容量水輪發(fā)電機定子機座優(yōu)先采用分瓣運抵工地組焊、鐵心疊裝和嵌線的結(jié)構(gòu)※中、小容量水輪發(fā)電機機座采用整體/分瓣結(jié)構(gòu)，工廠組裝，疊片和嵌線※機座與上機架和基礎(chǔ)連接結(jié)構(gòu)適應(yīng)熱變形、防止鐵心翹曲，宜采用大齒壓板結(jié)構(gòu)

——鐵心※對冷軋硅鋼沖片材質(zhì)要求（高導(dǎo)磁率、低損耗、無時效、機械性能優(yōu)良）※明確采用穿心螺桿范圍（大容量，高轉(zhuǎn)速或軛部較寬的水輪發(fā)電機定子鐵心）※磁化試驗標準參見GB/T20835◆第三十四頁，共71頁?！€棒（線圈）

※定子線棒絕緣固化成型工藝（真空壓力浸漬/加熱模壓固化）及端部絕緣一次成型結(jié)構(gòu)和工藝

※定子線棒與線槽緊密配合（采用半導(dǎo)體“U”型槽襯、涂敷半導(dǎo)體硅橡膠等）槽電位實測值小于10V

※線棒股線應(yīng)換位，可采用360°羅貝爾換位、空換位或不完全換位等方式，具體方式由制造廠確定

第三十五頁，共71頁。新增加5條內(nèi)容，共6條。重點闡述對轉(zhuǎn)子支架、磁軛、磁極和軸的相關(guān)要求：

——阻尼繞組設(shè)置，內(nèi)容保持不變

——轉(zhuǎn)子支架

※

轉(zhuǎn)子支架與磁軛的連接型式（應(yīng)用實例見修訂編制說明）：徑、切向鍵同槽復(fù)合鍵結(jié)構(gòu)徑、切向鍵合一單鍵結(jié)構(gòu)徑、切向鍵分開結(jié)構(gòu)

——磁軛采用優(yōu)質(zhì)鋼板、高精度沖?；蚣す馇懈罴庸ぁ簟瘛瘛竦谌?，共71頁?！艠O※磁極線圈可由銅排經(jīng)銀銅焊焊接成，或采用扁繞工藝制成※連接接頭便于拆卸和檢修※磁極整體設(shè)計能承受振動、熱變形、離心力及電氣短路產(chǎn)生的作用力※高轉(zhuǎn)速、大容量水輪發(fā)電機的磁極宜采用弧形或向心結(jié)構(gòu)——轉(zhuǎn)軸※中空結(jié)構(gòu)，真空去氣鍛制※整體鍛制/多段鍛制/多段鋼板滾卷組焊第三十七頁，共71頁。新標準共有8條內(nèi)容。重點闡述對瓦的支撐型式、油循環(huán)冷卻方式、推力瓦和鏡板的相關(guān)要求：

——瓦面材料

※可采用軸承合金瓦或彈性金屬塑料瓦及設(shè)置高壓油頂起裝置的要求

※分別提出對軸承合金瓦或塑料瓦允許起動和熱起動的條件（油槽油溫、起動次數(shù)）

——鏡板

※可采用更換的鏡板或鏡板與推力頭鍛成一體的推力頭鏡板，或鏡板與推力頭和主軸鍛成一體的組合結(jié)構(gòu)

※鏡板由鍛壓加工或鋼板焊接而成，具有足夠剛度和時效，其硬度和表面加工要求見表11?！舻谌隧?，共71頁。表11對鏡板制造技術(shù)要求鏡板硬度HB鏡板硬度差值HB兩平行面的平行度*mm鏡面平面度*mm鏡面粗糙度*μm鏡板與推力頭結(jié)合面粗糙度μm內(nèi)外圓粗糙度μm鍛鋼180300.02~0.030.02~0.030.2~0.41.63.2鋼板150注：標有“*”項目的上限值，適用于直徑大于3.5m的鏡板?！屏S承瓦支撐結(jié)構(gòu)

※主要有：支柱螺釘、多點小支柱、多波紋（單波紋）彈性油箱、多點彈簧束、彈性梁、彈性圓盤及橡膠墊等第三十九頁，共71頁。——推力軸承潤滑油冷卻循環(huán)系統(tǒng)

※主要有：油槽內(nèi)冷卻的自循環(huán)系統(tǒng)、鏡板泵外部冷卻自循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)瓦自泵外部冷卻自循環(huán)系統(tǒng)及帶油泵裝置的外部冷卻自循環(huán)系統(tǒng)

※導(dǎo)軸承可采用油槽內(nèi)冷卻的自循環(huán)系統(tǒng)——斷水運行

※軸承合金瓦，允許繼續(xù)運行時間不少于10min※彈性金屬塑料瓦，允許繼續(xù)運行時間不少于20min及連續(xù)運行的瓦體溫度（≤55℃）和熱油溫度（≤50℃）第四十頁，共71頁?！渌?/p>

※軸承冷卻器和軸瓦設(shè)計應(yīng)便于更換和檢修，冷卻器有足夠的熱交換裕量

※設(shè)置防止油污溢出和甩油的可靠密封裝置及防止軸電流的可靠絕緣第四十一頁，共71頁。補充增加兩條新內(nèi)容，重點闡述上機架支撐結(jié)構(gòu)和傳力結(jié)構(gòu)、及對承重機架剛強度要求：

——軸系穩(wěn)定三要素：

※

上導(dǎo)軸承處有足夠的剛度

※

滿足正常和事故工況機組穩(wěn)定要求

※

選擇合適、有運行經(jīng)驗實踐的三種不同徑向支撐結(jié)構(gòu)（徑向力轉(zhuǎn)換為切向力、聯(lián)合受力、全部徑向力作用在基礎(chǔ)上）◆第四十二頁，共71頁。這一章作較大刪改、補充和調(diào)整，共有8條內(nèi)容，重點闡述水輪發(fā)電機的冷卻方式、密封結(jié)構(gòu)、定子線棒接頭型式等

——冷卻方式

※全空冷是冷卻方式首選

※空冷不是唯一的選擇。當(dāng)受IC、AJ等限制，可采用介質(zhì)直接冷卻方式（水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻）——通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

※中、低速水輪發(fā)電機采用密閉自循環(huán)徑向雙路/徑向單路的端部/旁路（混合）回風(fēng)的無風(fēng)扇通風(fēng)系統(tǒng)

※高轉(zhuǎn)速、大容量水輪發(fā)電機采用密閉自循環(huán)雙路軸、徑向端部/旁路（混合）回風(fēng)的有風(fēng)扇（軸流/離心式）通風(fēng)系統(tǒng)※空氣密封采用旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板、固定擋風(fēng)板等結(jié)構(gòu)◆第四十三頁，共71頁?！€棒接頭

※水直接冷卻定子線棒之間及線棒與極間連線之間連接接頭，采用水電分離、易于檢查和更換結(jié)構(gòu)

——線棒檢驗

※水直接冷卻定子線棒成型前，空心股線的水壓、滲漏、流量、超聲波、高頻渦流檢測，成型后單根線棒水壓、流量檢測

——冷卻水系統(tǒng)管材

※采用不銹鋼無縫管等防銹材料。管路應(yīng)有隔熱措施第四十四頁，共71頁?！兯幚硐到y(tǒng)配置

※水泵、機械過濾器、離子交換器、熱交換器等應(yīng)有冗余配置——冷卻器材質(zhì)

※空氣冷卻器/油冷卻器采用防銹蝕、高導(dǎo)熱性的紫銅、銅鎳合金、不銹鋼無縫管等

※冷卻水壓力為（0.2～0.5）MPa，其試驗水壓力為設(shè)計水壓力的1.5倍（≥0.4MPa）——空氣冷卻器容量

※空氣冷卻器應(yīng)有10%～15%熱交換裕量第四十五頁，共71頁。對原標準作較多修改和補充，共有4條內(nèi)容。重點闡述制動系統(tǒng)設(shè)置、制動參數(shù)等——機械制動裝置SN≥25MVA水輪發(fā)電機應(yīng)設(shè)置機械制動裝置——機械制動參數(shù)制動空氣壓力:(0.5～0.8)MPa制動投入轉(zhuǎn)速：軸承合金瓦，nb=(0.2～0.3)nNr/min

彈性金屬塑料瓦，nb=(0.1～0.2)nNr/min——對制動器結(jié)構(gòu)設(shè)計要求（安全可靠，便于檢查和維護等）——混合制動參數(shù)制動轉(zhuǎn)速：電氣制動投入，nb=0.5nNr/min

機械制動投入，nb=(0.05～0.1)nNr/min制動電流：Ib=(1.0～1.1)INr/min第12章制動系統(tǒng)◆第四十六頁，共71頁。原標準僅有限于水噴霧滅火系統(tǒng)的3條內(nèi)容，修訂后形成涵蓋面較廣的4條內(nèi)容——滅火介質(zhì)

※滅火系統(tǒng)的三種控制方式（自動、手動、應(yīng)急操作）

※滅火介質(zhì)采用水、CO2，對絕緣無損害、對環(huán)境無污染的介質(zhì)——滅火系統(tǒng)工作參數(shù)

※工作水壓：（0.3～0.6）MPa※噴頭前工作壓力≥0.35MPa※噴射水量≥10L/m·min，持續(xù)時間≥10min——管件、噴頭材質(zhì)

※不銹鋼或無磁性、防銹蝕材質(zhì)——設(shè)計標準

※水噴霧滅火系統(tǒng)：GB50219※CO2滅火系統(tǒng)：GB50193第13章滅火系統(tǒng)◆第四十七頁，共71頁。按照吐故納新、歸類合并、表格化原則進行修改補充，形成5條內(nèi)容，重點闡述測速裝置，自動化裝置和內(nèi)涵及溫度、振動和擺度監(jiān)測

——測速裝置

※不受外界干擾——具有抗干擾能力——檢測系統(tǒng)和裝置

※列出盡量采用的檢測系統(tǒng)和裝置：溫度檢測裝置，液位檢測裝置等

※局部放電檢測系統(tǒng)，氣隙測量系統(tǒng)及蠕動探測裝置可視具體情況選擇使用——溫度監(jiān)測

※電阻溫度計/信號溫度計埋設(shè)數(shù)量和位置實現(xiàn)表格化，見表12第14章檢測系統(tǒng)和裝置及元件◆第四十八頁，共71頁。表12埋設(shè)電阻溫度計/信號溫度計的數(shù)量和位置序號部件名稱埋設(shè)位置數(shù)量（個）備注1空氣冷卻定子繞組每相每條支路定子線棒的上部、中部和下部層間3~6并聯(lián)支路為單支路的定子繞組12總數(shù)應(yīng)不少于12個2水直接冷卻定子繞組及純水處理系統(tǒng)每條并聯(lián)水路出水端的上、下層線棒之間1測線棒溫度每條并聯(lián)水路絕緣引水管出水端1測水溫每條純水處理系統(tǒng)進、出水總管各1測水溫3定子鐵心定子鐵心槽底或鐵心軛部外緣（均布）16~40推薦按0.08個/槽選取4定子鐵心齒壓板上、下端齒壓板壓指（均布）各8~145空氣冷卻器每個空氣冷卻器出風(fēng)口1測量冷風(fēng)每個空氣冷卻器進風(fēng)口1測量熱風(fēng)每臺水輪發(fā)電機2個空氣冷卻器出風(fēng)口各1個信號溫度計對稱布置，測量冷風(fēng)每臺水輪發(fā)電機2個空氣冷卻器進風(fēng)口各1個信號溫度計對稱布置，測量熱風(fēng)每個空氣冷卻器出水支路1測量出水溫度空氣冷卻器供、排水總管各1第四十九頁，共71頁。6推力軸承每塊推力軸承瓦1整個推力軸承瓦2~4個信號溫度計油槽4冷、熱油各2個油冷卻器進、出水總管各17上導(dǎo)軸承每塊上導(dǎo)軸承瓦1整個上導(dǎo)軸承瓦2~4個信號溫度計油槽4冷、熱油各2個油冷卻器進、出水總管各18下導(dǎo)軸承每塊下導(dǎo)軸承瓦1整個下導(dǎo)軸承瓦2~4個信號溫度計油槽4冷、熱油各2個油冷卻器進、出水總管各1注：對推導(dǎo)合一的軸承油槽，可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，埋設(shè)4~6個測油槽油溫的電阻溫度計。第五十頁，共71頁?！駝?、擺度監(jiān)測※振、擺傳感器裝設(shè)位置和數(shù)量實現(xiàn)表格化，見表13※與《水輪發(fā)電機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則》協(xié)調(diào)一致——大型水輪發(fā)電機可裝設(shè)狀態(tài)在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)第五十一頁，共71頁。

表13水輪發(fā)電機振動、擺度傳感器裝設(shè)位置和數(shù)量

單位為個序號監(jiān)測項目監(jiān)測部位傳感器型式備注上導(dǎo)軸承下導(dǎo)軸承機架中心體定子機座定子鐵心組合軸承座X方向Y方向X方向Y方向1軸的擺度1(徑向)1(徑向)1(徑向)1(徑向)渦流型振動傳感器傳感器安裝在導(dǎo)軸承座蓋板上，分X、Y方向徑向布置2承重機架振動1~2(垂直）1~2(水平)低頻(0.5Hz)速度型傳感器或加速度型傳感器垂直和水平振動傳感器盡量布置在機架中心體內(nèi)側(cè)；若為2個傳感器，則X、Y方向布置3非承重機架振動2(水平)同上非承重機架不設(shè)垂直振動測點；水平振動傳感器布置在機架中心體內(nèi)側(cè),按X、Y方向布置第五十二頁，共71頁。4定子機座振動1~2(水平)1（垂直）同上水平傳感器布置在機座外壁、對應(yīng)定子鐵心高度2/3處；垂直傳感器布置在機座上方5定子鐵心振動(1~3)組防電磁干擾速度型傳感器或加速度型傳感器每組包括水平（徑向）和垂直（軸向）傳感器各一個，均勻布置在定子鐵心外緣中部6燈泡機組組合軸承振動2(徑向)1(軸向)低頻(0.5Hz)速度型傳感器或加速度型傳感器徑向測點傳感器分別垂直和水平布置在組合軸承座靠近導(dǎo)軸承處；軸向測點傳感器布置在組合軸承座推力軸承附近第五十三頁，共71頁。新標準與原標準條文內(nèi)容基本一致，共2條內(nèi)容第15章勵磁系統(tǒng)第16章供貨范圍本著適用、符合常規(guī)原則進行補充調(diào)整，形成新標準6條內(nèi)容，其中：

——備品備件※參見附錄A——專用工具※參見附錄B——技術(shù)文件和圖紙※參見附錄C——供貨范圍界定，參見DL/T730附錄A，A1和SL321附錄A◆◆第五十四頁，共71頁。

新標準與原標準主要內(nèi)容基本保留，有7條內(nèi)容

——銘牌數(shù)據(jù)※主要性能技術(shù)數(shù)據(jù)順序調(diào)整，較順暢※增加兩項內(nèi)容：絕緣使用等級和推力軸承負荷——部件運輸

※刪除“和轉(zhuǎn)子線圈”第17章標志、包裝、運輸及保管◆第五十五頁，共71頁。原標準有5項，經(jīng)補充調(diào)整修正新標準有6項18.3廠內(nèi)主要檢查試驗項目※刪除硅鋼片磁化特性及損耗試驗、關(guān)鍵部件材料化學(xué)成份和(或)機械性能試驗※補充增加：

——定子線圈股線間耐電壓試驗（a項）

——槽部表面電阻測定（b項）

——工頻擊穿電壓試驗（d項）

——轉(zhuǎn)子線圈匝間耐電壓試驗（h項）

——轉(zhuǎn)子磁極交流阻抗測定（l項）

——水輪發(fā)電機軸和水輪機軸預(yù)組裝及軸線偏差檢查（o項）

——新型或大型水輪發(fā)電機推力軸承的模型試驗及通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)的模型試驗（如有必要）（p項）第18章工廠及現(xiàn)場試驗◆第五十六頁，共71頁。

18.4現(xiàn)場主要交接試驗項目

補充增加：轉(zhuǎn)子繞組工頻交流耐電壓試驗（j項）18.5起動試運行主要試驗項目將原標準6.5節(jié)調(diào)整為兩節(jié)：18.5起動試運行試驗和18.6性能試驗這一節(jié)有9條內(nèi)容，與原標準相關(guān)條文內(nèi)容基本一致

18.6性能試驗主要試驗項目這一節(jié)有12條內(nèi)容，其中補充增加和調(diào)整的條文有：※電壓波形全諧波畸變因數(shù)（THD）測定（b項）※出力試驗（e項）※飛輪力矩（GD2）測量（K項）※通風(fēng)試驗（如有必要）（L項）◆◆◆◆第五十七頁，共71頁。原標準只有3條內(nèi)容，比較簡單、不全面。水電機組的試運行、驗收及保證期完全模式化、規(guī)范化，可歸納成4個步驟、細化為8條要求：——試運行、考核試運及交接驗收要遵循的規(guī)程：DL/T507、GB/T8564——機組帶額定或盡可能大的負荷連續(xù)72h試運行的規(guī)定和要求合格后，簽署初步驗收證書，開始商業(yè)運行，計算設(shè)備保證期——規(guī)定機組制造質(zhì)量與72h試運行的關(guān)系和責(zé)任——規(guī)定機組30d考核試運行的要求，合格后，簽署初步驗收證書，開始商業(yè)運行，計算設(shè)備保證期——規(guī)定機組制造質(zhì)量與30d考核試運行的關(guān)系和責(zé)任——規(guī)定設(shè)備保證期為投入商業(yè)運行后2年，但從最后一批貨物發(fā)運之日起不超過3年第19章試運行及保證期◆◆第五十八頁，共71頁。附錄A備品備件

取消原標準表7備品備件中的“套筒軸承瓦”和“絕緣包扎材料”（見修訂編制說明）補充增加定子鐵心壓緊螺桿、磁軛壓緊螺桿、空氣冷卻器、油冷卻器等項目。共計23項（原標準為20項）,按定子、轉(zhuǎn)子、軸承等順序排列表A1的備品備件數(shù)量和種類可根據(jù)實際需要確定，可增可減，故為資料性附錄◆◆◆第五十九頁，共71頁。表A.1備品備件序號名稱單位數(shù)量1~2臺機3~4臺機5臺機及以上1定子條形線棒（上層）臺份1/152/153/152定子條形線棒（下層）臺份1/302/303/303定子多匝疊繞線圈臺份1/152/153/154定子槽楔按上層線棒備用量的1/3數(shù)量5定子鐵心壓緊螺桿（含螺母、墊圈）臺份1/102/103/106定子絕緣盒臺份各1/30各1/20各1/207水直接冷卻水輪發(fā)電機冷卻水管接頭（如有）臺份1/102/103/108轉(zhuǎn)子磁軛鍵對1239轉(zhuǎn)子磁極鍵臺份1/81/81/810制動塊、密封圈、彈簧臺份11111集電環(huán)電刷臺份每臺機各一臺份第六十頁，共71頁。12集電環(huán)電刷盒及彈簧臺份1/42/43/413各類型磁極線圈（含絕緣材料）個11114阻尼環(huán)接頭臺份1/102/103/1015磁軛壓緊螺桿（含螺母、墊圈）臺份每臺機配各類螺桿的1/10~1/2016推力軸承瓦臺份11117上導(dǎo)軸承瓦臺份11118下導(dǎo)軸承瓦臺份11119軸承用絕緣板、絕緣套筒等臺份11120電阻溫度計個每臺機各類型各2個21電接點電阻溫度計個每臺機各類型各1個22空氣冷卻器（含密封件）個11123各類型油冷卻器（含密封件）個各1各1各1注1：“臺份”系指每臺機所需的份數(shù)（或數(shù)量）。注2：對定子多匝疊繞線圈（序號3）分別不少于1個、2個和3個節(jié)距定子線圈的數(shù)量。第六十一頁，共71頁。附錄B專用工具——新增加內(nèi)容。為基本、常用的工具，共21項（見表B.1）——按定子、轉(zhuǎn)子、軸承等專用工具順序排列——自動盤車裝置應(yīng)用較普遍，正式列入——表中工具數(shù)量品種可增可減及細化，故為資料性附錄第六十二頁，共71頁。序號項目單位數(shù)量備注1定子機座組焊、定位筋安裝、鐵心疊壓專用工器具（含大內(nèi)徑千分尺等）套1~22定子中心測圓架（含基礎(chǔ)）套1~23定子下線專用工具（含下線裝置、銀銅焊機等）套1~24定子起吊專用吊具及附件套15定子氣隙測量工具套16定子大齒壓板鉸孔設(shè)備（如有）套1~47轉(zhuǎn)子裝配專用工具（含拉刀、磁軛壓緊工具等）套1~28轉(zhuǎn)子磁極吊裝專用工具套19轉(zhuǎn)子起吊專用吊具及轉(zhuǎn)子與吊具連接的專用工具套110轉(zhuǎn)子中心測圓架套1表B.1專用工具第六十三頁，共71頁。11轉(zhuǎn)子磁極緊固及拆卸專用工具（含拔鍵工具）套112主軸豎起保護板及起吊工具套113轉(zhuǎn)子配筋工具（如有）套114轉(zhuǎn)子配刨副立筋或簡易銑削設(shè)備（如有）套115水輪發(fā)電機主軸與轉(zhuǎn)子中心體連接工具套116推力軸承、導(dǎo)軸承組裝及拆卸專用工具套117水輪發(fā)電機在安裝間組裝用埋件及連接件套1定子、轉(zhuǎn)子各一套18各種專用扳手套1~2須經(jīng)表面淬火硬化處理19各種鉸孔及鍵槽專用銑刀、拉刀和鉸刀及操作設(shè)備套1~420專用校尺工具套121自動盤車裝置（如需要）套1第六十四頁，共71頁。

附錄C技術(shù)文件和圖紙——新增加內(nèi)容，歸納匯總為三部分（三批）——C.1水輪發(fā)電機外形圖和數(shù)據(jù)（第一批）共16項，為工程設(shè)計單位急需的發(fā)電機外形圖和數(shù)據(jù)——C.2水輪發(fā)電機詳圖（第二批）共26項，為發(fā)電機主要結(jié)構(gòu)和布置詳圖——C.3技術(shù)文件（第三批）共18項，為發(fā)電機電磁、通風(fēng)冷卻、軸承潤滑、部件剛強度計算文件和特性曲線及工藝規(guī)范等第六十五頁，共71頁。謝謝各位Thankyouverymuch!第六十六頁，共71頁。黑龍江省科學(xué)技術(shù)館哈爾濱簡介位于松遼平原的松花江中游地區(qū)LocatedinthemiddlereachesofSonghuaRiveronSongLiaoPlain.黑龍江省政治、經(jīng)濟、文化中心Thepolitical,commercialandculturecenterofHeilongjiang.市區(qū)人口970.23萬,分布在八個區(qū)Withapopulationof9.7million,distributein8districts.

著名的歷史文化名城和旅游城市,素有“天鵝項下的珍珠”之美稱

Afamoushistorica