中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細(xì)則中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細(xì)則中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細(xì)則

一、

工程概況

二、

工程監(jiān)理依據(jù)

工程建設(shè)監(jiān)理合同

工程施工合同

工程設(shè)計(jì)文件

建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）

建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

CJJ1-90(市政道路驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn))

GBJ97-87(水泥路面)

GBJ92-86(瀝青路面)

CJJ44-91(城市道路路基)

三、工藝流程及施工方法

（一）、工藝流程

1、塑膠跑道

清理場(chǎng)地→復(fù)測(cè)基準(zhǔn)樁→放施工線→地基處理(回填壓實(shí))→盲溝施工→明溝及球場(chǎng)內(nèi)排水系③該區(qū)域?qū)倩靥?、故填土必須按?guī)定厚度(25cm以內(nèi))分層壓實(shí)，壓實(shí)至規(guī)定密實(shí)度87％，填土嚴(yán)禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾壓過程中按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(環(huán)衛(wèi)法)檢驗(yàn)土的含水量和壓實(shí)度，并做好試驗(yàn)記錄。

④土基處理，考慮工程實(shí)際狀況(即地下水位偏高)，在施工過程中若遇土質(zhì)不好地段需采取地基加固措施，換填有級(jí)配的砂礫等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍滿足不了質(zhì)量要求，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最后的地基加固處理措施。

⑤土基整平后經(jīng)12T以上壓路機(jī)碾壓成型，驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序

盲溝施工及田徑場(chǎng)內(nèi)排水溝，排水管道施工序

盲溝施工待回填土基整平碾壓密實(shí)后，嚴(yán)按按設(shè)計(jì)位置要求布沒，采用C20砼現(xiàn)澆，溝身配φ8鋼筋，高度35cm，寬39cm，上蓋鑄鐵篦子，并接入新建明溝及雨水口。

內(nèi)排水溝總長(zhǎng)度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼現(xiàn)澆溝身，上予制C20砼蓋板，配鋼筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系統(tǒng)。田徑場(chǎng)內(nèi)排水詳見后外排水系統(tǒng)施工方法。

（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層施工

①

200厚級(jí)配砂石

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層施工待收溝內(nèi)排水系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行，嚴(yán)格控制其結(jié)構(gòu)層的厚度，200厚級(jí)配礫石高度，嚴(yán)格控制其材料的粒徑，級(jí)配，含泥量，并充分碾壓，以確保其聯(lián)接緊密，滿足壓實(shí)度要求。表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有浮石，粗細(xì)料集中等現(xiàn)象，經(jīng)12以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不大于5mm，砂礫層成活，須掌握適當(dāng)?shù)臑⑺浚鶕?jù)施工季節(jié)和砂礫度作適當(dāng)調(diào)整。

②130厚碎石施工

碎石層施：工選用碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)韌，無雜質(zhì)，其顆粒級(jí)配符合要求，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)。嵌縫料不得浮于表面或聚集成一層，用12T以上的壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不大于1.3cm。

③砼面層施工

ⅰ施工順序：測(cè)量放樣→整修清理基層→砼混合料拌→澆注→整平。

ⅱ施工準(zhǔn)備

原材料取樣試驗(yàn)，配合比設(shè)計(jì)，采購(gòu)原材料，修整基層并清掃，放樣等。

2、基層碾壓

壓路機(jī)碾壓速度：公里／小時(shí)(見下表)。

最大碾壓速度

機(jī)械類型

初壓

復(fù)壓

終壓

鋼輪壓路機(jī)

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5

輪胎壓路機(jī)

1

4.5—3.5

1

振動(dòng)壓路機(jī)

靜壓1.5-2.0

振動(dòng)5—6

靜壓2—3

初壓時(shí)，用6—8噸雙輪壓路機(jī)或6—10噸振動(dòng)壓路機(jī)(關(guān)閉振動(dòng)裝置靜壓)壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修理。初壓溫度應(yīng)控制在100一120℃。瀝青施工完成，用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。

3、給排水系統(tǒng)

（1）排水系統(tǒng)程序：放樣一溝槽開挖→沖井點(diǎn)→鋪設(shè)管道及擴(kuò)管→砌筑檢查井→閉水試驗(yàn)→土方回填。

①測(cè)定管道中心線，根據(jù)先深后淺的原則施工管道，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設(shè)泵排水。溝槽開挖，采用機(jī)械開挖、人工清底。管道挖深超過1.5m，沖井點(diǎn)單排邊坡1：0.35，井點(diǎn)管間距0.8-1.2m，高壓水槍撲孔后，迅速回填

黃砂，每套井點(diǎn)降水距離范圍50-1OOm左右。小于1.5m，下設(shè)井點(diǎn)，邊坡1：0.75，挖出土方全部短駁就近堆土場(chǎng)，外運(yùn)運(yùn)距2KM。

②管道基礎(chǔ)施工，夯實(shí)基底土鋪設(shè)砂墊層，同時(shí)進(jìn)行檢查井底板的施工，管基施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置設(shè)置覺降縫。

③管道鋪設(shè)，砂墊層完成，進(jìn)行排管，管道采用人工配合機(jī)械下管，管道的標(biāo)高，中線位置用龍門樁控制，管道安裝完畢后進(jìn)行檢查井的砌筑和粉刷。

④管道采用砂礫360°全封，水撼密實(shí)。

⑤閉水試驗(yàn)每施工完一段管道，即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，長(zhǎng)度宜控制在50m-100m之間。

⑥閉水合格后，進(jìn)行回填、回填時(shí)溝槽內(nèi)無積水，管道二側(cè)要求同步進(jìn)行，并分層夯實(shí)，壓實(shí)度按照部頒標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查。

（2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采用DN150及DN20鍍鋅無縫鋼管，專業(yè)人員二次安裝，并由場(chǎng)東消防管道接來，采用經(jīng)緯儀定位，確保其位置的準(zhǔn)確度，并設(shè)DN1500閥門套筒2只及DN20消防栓4只。

3、場(chǎng)內(nèi)道路

施工程序

施工測(cè)量放樣→整理路基→級(jí)配砂石→石灰粘土焦渣

（1）土路基、人工整平，用壓路機(jī)碾壓；做好排水工作，兩邊開排水溝。

中間開橫溝，認(rèn)真控制其壓實(shí)度，縱橫斷高程，平整度和碾壓密度。

（2）級(jí)配砂石基層，采用人工攤鋪，12T壓路機(jī)碾壓整平，并要嚴(yán)格控制其平整度和高程，并灑水，并且表面應(yīng)緊實(shí)，平整，不得有浮石，粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。

（3）石灰粘土集渣

攤鋪石灰粘土焦渣要反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及橫坡，是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查百分比用量并拌和均勻，并控制其最佳含水量，壓實(shí)系數(shù)人工攤鋪為1.4-1.6，碾壓采用8T以上壓路機(jī)慢速自兩側(cè)向路中穩(wěn)壓兩遍，穩(wěn)壓中應(yīng)反復(fù)檢測(cè)高程、平整度、橫坡；穩(wěn)壓后隨時(shí)灑水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三輪壓路機(jī)，由兩則向路中碾壓，碾壓至表面平整，無明顯輪跡。

（二）、施工方法

1、根據(jù)本工程具體特點(diǎn)，我們建議選用“三次做法”。即：

（1）找平層：針對(duì)基礎(chǔ)工程個(gè)別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎(chǔ)的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達(dá)到鋪塑膠標(biāo)準(zhǔn)，以免造成局部積水現(xiàn)象。

（2）底膠層：按設(shè)計(jì)要求厚度，鋪設(shè)到—定的厚度標(biāo)準(zhǔn)。

（3）顆粒層：鋪設(shè)顆粒層時(shí)，要鋪設(shè)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)厚度。采用三次鋪設(shè)可使整個(gè)場(chǎng)地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。

2、具體施工過程及各工序檢測(cè)方法

（1）測(cè)量、放線

①用經(jīng)緯儀、激光測(cè)距儀對(duì)場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行交測(cè)，依據(jù)體育工藝，測(cè)出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧度。

②用劃線筆標(biāo)出所測(cè)出的各種道線。

（2）釘條

①木條數(shù)量，按塑膠鋪設(shè)面積掌握，節(jié)約使用減少浪費(fèi)。

木條尺寸要求

塑膠厚度

木條厚度

木條寬度

13mm

11.51mm

25mm

10mm

8.5mm

25mm

20mm

13.5+5mm

25mm

②將木條沿測(cè)劃的體育工藝道線釘合，每?jī)蓷l道釘合一周。

（3）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認(rèn)無誤。將甲乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25％)，催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準(zhǔn)確。

（4）攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進(jìn)行機(jī)械攪拌。攪拌不能任意縮短時(shí)間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。

（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎(chǔ)，均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A(chǔ)上。

（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。

（7）修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時(shí)修補(bǔ)跑道中部薄厚，特別部位要進(jìn)行補(bǔ)膠。

（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴(yán)格掌握時(shí)間，同時(shí)及時(shí)回收表面浮粒，每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑3—5毫米)。

（9）劃線

①首先側(cè)出體育工藝詳細(xì)點(diǎn)位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象。

②檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。

四、

監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）、事前質(zhì)量控制

（1）熟悉設(shè)計(jì)文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。

（2）參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)。

（3）審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。

（4）審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。

審查內(nèi)容包括：

①質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；

②質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；

③專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

（5）審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資格資料。

（6）審查承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施。

內(nèi)容包括：

①檢查承包單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書；

②復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。

（7）審查承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明材料。

（8）審查承包單位報(bào)送的工程開工報(bào)審表及相應(yīng)資料。

施工單位應(yīng)提交的文件

①基層檢驗(yàn)合格資料，包括：

a、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；

b、隱蔽工程記錄表——基層分項(xiàng)；

c、基層頂面彎沉檢測(cè)合格報(bào)告；

②原材料質(zhì)量證明資料，包括：

a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；

c、配合比設(shè)計(jì)。

③機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：

a、機(jī)械質(zhì)檢證明；

b、設(shè)備檢驗(yàn)證明，如測(cè)量?jī)x器等；

c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。

④測(cè)量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報(bào)審表。

（9）對(duì)材料的一般要求

①水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號(hào)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

②碎石：一般觀察——潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

③砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量＜2%；

④水：為潔凈的自來水。

（二）、事中、事后質(zhì)量控制

1、基底質(zhì)量控制

（1）預(yù)控措施

①檢查施工單位的人員組織機(jī)構(gòu)是否落實(shí)，督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工；

②探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護(hù)；

③對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和施工放樣工作予以抽查；

④清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物；

⑤排引處理影響施工的地面水和地下水；

⑥依據(jù)進(jìn)場(chǎng)壓實(shí)機(jī)具性能進(jìn)行實(shí)地壓實(shí)試驗(yàn)，確定有效壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)；

⑦對(duì)填方土樣作擊實(shí)試驗(yàn)，以得出最佳含水量和最大密實(shí)度的技術(shù)數(shù)據(jù)。

（2）施工階段的質(zhì)量控制

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎。

②新填基土地段，應(yīng)將原地面翻松整平、壓實(shí)。若原地面橫坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)將原地區(qū)挖成臺(tái)階形，臺(tái)階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.。

③填土必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過20~30cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。填筑時(shí)應(yīng)先填中間，逐漸填至四周。原地面不平時(shí)，應(yīng)從低處開始填筑。

④不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時(shí)，不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個(gè)工作段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長(zhǎng)度不小于1m；

⑤基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層；挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實(shí)。

⑥開挖至基底頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾實(shí)沉降高度。其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定；挖方底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后，回填壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度；不填不挖區(qū)段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求；

⑦基底壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求；

⑧基底壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進(jìn)行處理。

（3）分項(xiàng)驗(yàn)收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。

①執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（見下表）

②填土土樣試驗(yàn)報(bào)告及全線壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告；

③測(cè)量記錄、施工記錄；

④自檢記錄、檢測(cè)報(bào)告；

⑤質(zhì)量評(píng)定記錄。

⑥督促施工單位提交以下資料并予以簽證：

○土樣試驗(yàn)報(bào)告

○壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告

○隱蔽工程檢查記錄

○分項(xiàng)工程報(bào)審表

○基層基底檢查表

○基層完成情況檢查表。

○工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2、底基層及基層工程質(zhì)量控制

（1）底基層質(zhì)量控制

①混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實(shí)。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；

②廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運(yùn)往工地，。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制，必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻；

③攤鋪成型后，先用輕型壓路機(jī)初壓，再以重型壓路機(jī)碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度；

④壓實(shí)完成后應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)，每1000m2檢驗(yàn)1處，路段壓實(shí)合格率的標(biāo)準(zhǔn)是：合格率達(dá)100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時(shí)處理；

⑤碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴(yán)禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉管理。

⑥石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機(jī)碾實(shí)后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；

⑦砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；

⑧石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍?yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；

⑨分項(xiàng)驗(yàn)收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。

⑩執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有：

a、三線：左、右邊線、中線；

b、六度：厚度、壓實(shí)度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度；

c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差及壓實(shí)度

壓實(shí)度及允許偏差

墊層

穩(wěn)定基層

1

△壓實(shí)度

重型擊實(shí)≥95％

重型擊實(shí)≥95％

2

平整度

10mm

15mm

3

厚度

±10mm

+20mm,-10mm

4

寬度

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

5

中線高程

±20mm

±20mm

6

橫坡

±20mm且不大于±0.3％

±20mm且不大于±0.3％

3、混凝土基層質(zhì)量控制

（1）施工前質(zhì)量控制

①施工單位應(yīng)提交的文件

基層檢驗(yàn)合格資料，包括：

a、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；

b、隱蔽工程記錄表——基層分項(xiàng)；

c、基層頂面彎沉檢測(cè)合格報(bào)告；

原材料質(zhì)量證明資料，包括：

a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；

c、配合比設(shè)計(jì)。

機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：

a、機(jī)械質(zhì)檢證明；

b、設(shè)備檢驗(yàn)證明，如測(cè)量?jī)x器等；

c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。

測(cè)量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報(bào)審表。

②對(duì)材料的一般要求

（1）、水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號(hào)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

（2）、碎石：一般觀察——潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

（3）、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量＜2%；

（4）、水：為潔凈的自來水。

（2）施工中質(zhì)量控制

①基層表面是否清理干凈，淋水濕潤(rùn)。

②模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測(cè)量預(yù)檢報(bào)告，并按板面標(biāo)高，抽檢測(cè)量砼厚度。

③拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強(qiáng)筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確.

④混合料是否符合審批的配合比要求進(jìn)行配制，運(yùn)輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場(chǎng)搗制成型時(shí)間由無超過水泥的初凝時(shí)間。

⑤施工單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。

⑥砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。

⑦高溫季節(jié)、雨季施工時(shí)有無使用防曬、防雨設(shè)施。

⑧檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。

⑨督促施工單位拆模時(shí)注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時(shí)鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。

⑩檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。

（3）事后質(zhì)量控制

①砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。

②伸縮縫必須貫通，垂直，縫內(nèi)無雜物。

③切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實(shí)，縫面整齊，無漏灌。

④督促施工單位提交以下資料，并予以簽證

○砼試件有見證，試驗(yàn)報(bào)告。

○預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。

○砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。

○砼面分項(xiàng)工程申請(qǐng)表。

○板厚鉆芯取樣結(jié)果。

○工序質(zhì)量評(píng)定表

⑤砼面層充許偏差應(yīng)符合下表：

序號(hào)

項(xiàng)目

充許偏差（mm）

1

△抗壓強(qiáng)度

＞設(shè)計(jì)規(guī)定

2

△抗折強(qiáng)度

＞設(shè)計(jì)規(guī)定

3

△厚度

±10，－5

4

平整度

≤5

5

相鄰板交差

≤3

6

寬度

＋20，0

7

中線交程

±10

8

橫斷交程

±10橫坡≯±0.3%

9

縱縫直順

≤10

10

橫縫直順

≤10

11

蜂窩麻面面積

≤1%

12

井框與路面交差

≤3

（4）特殊情況處理

①斷板，按有關(guān)規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：

○瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。

○鑿開∨形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。

○裂縫兩邊鋸直縫兩道。

a、鑿10～15cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強(qiáng)度的碎石砼。

b、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。

②露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當(dāng)，提早開放交通、搗制過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述（1）中方法進(jìn)行處理。

③混合料到場(chǎng)時(shí)已過初凝時(shí)間3ｈ應(yīng)拒絕使用。

④爆模，初凝前，按要求調(diào)好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。

4、管道質(zhì)量控制

（1）施工前質(zhì)量控制

①施工單位應(yīng)提交以下資料

○測(cè)量放線成果。

○施工方案。

○配合比設(shè)計(jì)。

○成品，半成品出廠合格證。

○水泥出廠合格證，化驗(yàn)單。

○鋼筋出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。

○磚出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。

○機(jī)械設(shè)備年檢證明。

○現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員證明

②督促施工單位完成以下工作

○探明地下管線、設(shè)施情況，并加以保護(hù)。

○探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應(yīng)對(duì)措施。如：坑槽支護(hù)、排水、降水。

○與有關(guān)單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場(chǎng)交通，因開挖可能造成現(xiàn)場(chǎng)交通受阻。

○落實(shí)機(jī)械、設(shè)備、人員、材料的組織。

○落實(shí)安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。

○落實(shí)與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。

（2）溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制

①開挖斷面應(yīng)符合下表：

槽底寬度（工作位）

邊坡

管徑（mm）

每側(cè)工作寬度（mm）

土質(zhì)

坡度

3m

槽深5m槽深3

500

0.4

砂土

1：0.75

1：1200

1000

0.5

亞砂土

6001：0.5

1：0.67

1500

0.6

亞粘土

1：0.33

1：0.51100

2000

16000.8

粘土

1：0.25

1：0.33

②督促施工單位注意以下內(nèi)容：

a、有地下管線、設(shè)施段避免使用機(jī)械開挖。

b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)合同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。

c、棄土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí),應(yīng)即時(shí)清運(yùn)。

d、機(jī)械挖土應(yīng)即時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，并預(yù)留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，嚴(yán)禁超挖，防止少挖。

e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，加快施工進(jìn)度，減少槽基裸露時(shí)間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強(qiáng)支護(hù)等措施，確保槽基不蠕動(dòng)、不破壞、不坍塌。

（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點(diǎn)排水及深井泵排水等。

（b）、溝槽支護(hù)方法有：?jiǎn)伟鍝?、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。

f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。

g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。

h、已開挖的溝槽邊應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)警示設(shè)施，以確保施工人員及行人車輛安全。

（3）施工后質(zhì)量控制

①溝槽充許偏差應(yīng)符合下表：

序號(hào)

項(xiàng)目

充許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

△砼抗壓強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

100m

1組

規(guī)范要求

設(shè)計(jì)要求

10m

2組

2

墊層

中線每側(cè)寬度

掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

高程

0

－15

10m

1組

水準(zhǔn)儀

3

平基

中線每側(cè)寬度

+10

0

10m

2組

掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

高程

0

－15

10m

1組

水準(zhǔn)儀

設(shè)計(jì)要求

10m

1組

用尺量

厚度

4

管座

肩寬

+10

－5

10m

2組

掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

肩高

+20

10m

2組

水準(zhǔn)儀，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

5

蜂窩面積

1%

兩井之間（每側(cè)面）

1組

用尺量蜂窩總面積

②施工單位應(yīng)提交資料并簽證。

a、溝槽開挖隱檢記錄。

b、溝槽開挖分項(xiàng)工程報(bào)審表。

c、工序質(zhì)量評(píng)定表。

（4）平基、管座施工中質(zhì)量控制

①檢查溝槽開挖分項(xiàng)質(zhì)量證明及簽證。

②檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。

③督促施工單位復(fù)核中線及檢驗(yàn)控制樁高程，并提交預(yù)檢表。

④檢查支模是否符合要求。

⑤督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴(yán)禁帶水澆砼。

⑥施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。

⑦雨天施工須有防雨遮蓋.

（5）平基、管座施工后質(zhì)量控制

①允許偏差應(yīng)符合下表：

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

1

△混凝土抗壓強(qiáng)度

必須符合規(guī)定

2

墊層

中線每側(cè)寬度

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

高程

0，-15mm

3

平基

中線每側(cè)寬度

+10mm,0

高程

0,-15mm

厚度

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

4

管座

肩寬

+10mm,-5mm

肩高

±20mm

5

蜂窩面積

1%

②施工單位提交以下資料及簽證：

a、砼試件試驗(yàn)報(bào)告。

b、隱蔽記錄。

c、分項(xiàng)工程報(bào)審表。

d、工序質(zhì)量評(píng)定表。

e、排水管道基底情況檢查表

（6）管道安裝施工中控制

①檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。

②檢查進(jìn)場(chǎng)管材是否符合質(zhì)量要求。

③檢查施工單位機(jī)械、人員及工藝落實(shí)情況。

④檢查施工單位對(duì)中線，高程的復(fù)核結(jié)果嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡、倒流水。

⑤管道安裝必須從下游向上游進(jìn)行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

⑥檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

⑦檢查相鄰管錯(cuò)口是否符合規(guī)范要求。

⑧檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長(zhǎng)。

⑨管道接口是否按規(guī)定進(jìn)行。

（7）管道安裝施工后控制

①安管充許偏差應(yīng)符合下表

②施工單位提交以下資料并簽證。

ａ、隱蔽工程記錄

ｂ、分項(xiàng)工程報(bào)審表

ｃ、工序質(zhì)量評(píng)定表

（8）閉水試驗(yàn)施工中質(zhì)量控制

閉水試驗(yàn)一般要求：

①在管道回填前進(jìn)行。

②在管道灌滿水后24h進(jìn)行。

③上游水頭2m或至井口。

④兩井間上游管口砌磚封口3天后進(jìn)行。

⑤允許滲水量符合規(guī)范要求。

⑥閉水不合格時(shí)，查找原因，重新再做。

（9）回填施工中質(zhì)量控制

①管道安裝隱檢記錄。

②閉水試驗(yàn)結(jié)果。

③回填材料合格證。

④督促施工單位按要求進(jìn)行對(duì)稱回填，用水沖插密實(shí)或分層壓實(shí)。

（10）回填施工后質(zhì)量控制：

①回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

②審查回填土的壓實(shí)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（三）、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、種植土質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）種植土壤及地下水位深度必須滿足種植植物的生長(zhǎng)要求，并達(dá)到施工規(guī)范的要求；

（2）在種植土層下有不透水層，若遇有不透水層必須設(shè)法粉碎、穿孔使其透水淋溶；

（3）禁用推土機(jī)反復(fù)碾壓堆土、造山或改造地形，這樣做最易形成不透水層，特別在土壤含水量過高的情況下碾壓堆土、造山或改造地形；

（4）地下水位必須在中等（100CM）水位以上，若地上水位屬于50CM的淺水位時(shí)，必須做排水設(shè)施處理；

（5）有建筑垃圾的土壤、鹽