現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)（E2匝道橋第三聯(lián)）****項目經(jīng)理部年＊月*日現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)新天鋪樞紐互通立交施工區(qū)域為沖湖積平原，淤泥質(zhì)地層較厚。新天感謝閱讀鋪立交（起止樁號K76+803。5～K78+698。5)起于什湖高架橋，止于新天謝謝閱讀村,全長1895m。新天鋪互通立交全橋共36聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，其中主線橋預應感謝閱讀力現(xiàn)澆箱梁8226聯(lián)。謝謝閱讀現(xiàn)澆箱梁高有1.4m、1。8m、1。9m三種類型。謝謝閱讀E2匝道橋第3聯(lián)作為現(xiàn)澆箱精品文檔放心下載感謝閱讀圍為E2—10～E2-15＃墩，單跨跨徑18m，共5跨，總長90m.精品文檔放心下載E2匝道橋第3聯(lián)現(xiàn)澆箱梁混凝土設計強度為500.4m。感謝閱讀軟基采用直徑1m感謝閱讀2014年5月15日完謝謝閱讀成底腹板砼澆筑，于2014年5月26日完成頂板砼澆筑。謝謝閱讀2.1人員情況參與現(xiàn)澆箱梁首件工程施工的管理人員包括:生產(chǎn)負責人2人,技術(shù)負精品文檔放心下載責人1人，施工班長4人,責任工程師2人，試驗員2人,材料員2人，調(diào)謝謝閱讀度1人，測量員3人，專職安全員3人，質(zhì)檢工程師2人。通過首件施工，精品文檔放心下載證明投入以上管理人員可以滿足現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場施工需求。投入的勞務人員包括：管理人員2人，技術(shù)人員1人，鋼筋加工場鋼精品文檔放心下載筋工15人，現(xiàn)場綁扎鋼筋工23人，模板工25人，混凝土工15人，電工謝謝閱讀1人，勞務人員配置滿足蓋梁施工需求。2.2主要機械設備情況在E2匝道橋第3聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工過程中，投入施工的機械設備見表2感謝閱讀—1：表2-1現(xiàn)澆箱梁首件施工機械設備投入一覽表2序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆SR200C臺2臨時樁施工2直螺紋套絲機ATBG40—Ⅱ臺2車絲3電焊機BX-500型臺4焊接骨架4鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋制作5鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋下料6砂輪切割機臺2鋼筋下料7打磨機臺2絲頭打磨8振搗棒50型臺6砼振搗9振動棒30型臺2砼振搗10裝載機ZL30臺1機具轉(zhuǎn)運11汽車吊25T臺2吊裝物件12運輸貨車8T輛1鋼筋運輸13砼攪拌運輸車8m3輛6砼運輸14汽車泵37m臺2砼澆筑15水泵4吋臺1砼養(yǎng)生施工前，由項目部組織對現(xiàn)澆箱梁施工隊負責人及各班組帶班班長進精品文檔放心下載行技術(shù)交底，各工序施工前，由項目部技術(shù)人員組織各施工隊、各班組長謝謝閱讀共同對工人進行工序技術(shù)交底，確保各崗位人員施工前思路清晰，施工方感謝閱讀法得當。各工序施工方法如下:3。1臨時樁基施工現(xiàn)澆箱梁軟基處理采用直徑1.0m18m跨徑非謝謝閱讀預應力現(xiàn)澆箱梁，在每跨跨中位置布置2根臨時樁，樁間距6m，對稱布置謝謝閱讀在橋梁中線兩側(cè)。臨時樁樁長按設計院復核樁長進行施工，本聯(lián)樁基施工參數(shù)見表謝謝閱讀臨時樁基按照系梁頂標高基本與地面標高相平的原則設定樁頂標高，灌注謝謝閱讀時超灌1m。臨時樁基施工前，用毛渣鋪墊施工平臺;鉆孔采用旋挖鉆鉆進，謝謝閱讀泥漿護壁；鋼筋籠按設計要求制作，籠長9m；砼灌注按水下砼灌注工藝要感謝閱讀3求進行，具體施工方法與主體樁基施工方法相同，如圖3—1。臨時樁質(zhì)量謝謝閱讀控制標準及工序報檢程序與實體工程質(zhì)量控制辦法相同.表3—1臨時樁基參數(shù)表序號樁基編號樁長鋼筋籠設計樁頂設計樁底設計孔深實測孔深(m）標高（m）標高（m)（m）（m）1LE2-211.035918。20-16.8036。36336。82精品文檔放心下載2LE2—221。035918.20-16。8036。45謝謝閱讀3LE2—231。035918。20-16。8036.77謝謝閱讀4LE2-241。035918。20-16。8036.19436.53精品文檔放心下載5LE2—251.036918.20—17。8037.36237。87精品文檔放心下載6LE2—261。036918。20-17。8037。63謝謝閱讀7LE2—271.036918.20—17.8037.04337.41感謝閱讀8LE2—281.036918.20-17.8037。03037。50謝謝閱讀9LE2—291。036918.20—17。8037。51237。86精品文檔放心下載10LE2—301.036918.20-17。8037.15237.58感謝閱讀圖3-1臨時樁施工3.2臨時系梁施工臨時系梁尺寸為8m長，1.5m寬,1m高，混凝土強度等級為C25。感謝閱讀臨時系梁施工時,采用放坡開挖的方式挖出樁頭，為減少開挖工作量，謝謝閱讀將承臺頂標高設定至與樁基平臺平齊。為保證貝雷梁底平順，本聯(lián)臨時系感謝閱讀梁頂標高均保持一致.樁頭挖出后采用風鎬進行鑿除，樁頭伸入臨時系梁10cm,樁頂面鑿除感謝閱讀感謝閱讀吊裝。鋼筋安裝驗收合格后,安裝側(cè)模，側(cè)模采用小塊鋼模進行拼裝，采用謝謝閱讀謝謝閱讀土澆筑，砼振搗密實，表面收平，如圖3-2。圖3—2臨時系梁3.3支撐體系搭設我項目現(xiàn)澆箱梁支撐體系采用貝雷梁作為縱向分配梁,工字鋼作為橫謝謝閱讀向分配梁，工字鋼頂搭設碗扣支架，形成復合支撐結(jié)構(gòu).3。2.1分配梁施工4本聯(lián)利用承臺作為縱向分配梁端支點，利用臨時系梁作為中支點。系感謝閱讀梁施工完成后,對所有預設支撐點抄平.精品文檔放心下載感謝閱讀50cm四種尺寸預制，如圖3—3。預制塊疊合層數(shù)不超過2層，調(diào)高范圍為精品文檔放心下載20cm—100cm。圖3-3預制塊制作按照第三方驗算要求，本聯(lián)現(xiàn)澆梁設三道縱向分配梁，因此，各承臺謝謝閱讀頂在墩柱兩側(cè)均設置三個支撐點。各支撐點按調(diào)平要求設置不超過二層的感謝閱讀調(diào)高預制塊.預制塊安裝前，采用砂漿找平。預制塊安裝完成后，橫向放置謝謝閱讀I40a工字鋼，并在預制塊頂設限位卡.為保證工字鋼承壓時的局部穩(wěn)定，精品文檔放心下載在每片貝雷片對應位置的工字鋼腹板兩側(cè)加焊厚度1cm加勁鋼板，加勁板感謝閱讀3-4.感謝閱讀圖3-4橫梁加固精品文檔放心下載貝雷梁.貝雷梁每9m一道在系梁頂就地拼裝，現(xiàn)澆梁兩側(cè)貝雷梁用三片貝謝謝閱讀雷架組合，中間貝雷梁用二片貝雷架組合,相鄰兩貝雷片間距均為45cm，精品文檔放心下載采用花架聯(lián)接。貝雷梁安裝時，保證梁中線與承臺頂支撐中點重合。由于精品文檔放心下載貝雷梁直接放置在臨時系梁頂時受力狀態(tài)不明確，因此，在每道貝雷梁頂謝謝閱讀均支墊鋼板作為支點，支點沿臨時系梁中線兩側(cè)對稱放置，以免臨時樁基精品文檔放心下載偏心受力。如圖3-5.圖3-5貝雷梁底明確受力特征縱向分配梁安裝完成后,安裝橫向分配梁。橫向分配梁采用9m長I20a精品文檔放心下載工字鋼，工字鋼間距為60cm。由于本聯(lián)現(xiàn)澆梁平曲線半徑較小,碗扣架縱感謝閱讀向分二段進行搭設，為適應碗扣架的搭設方式，橫向分配梁從兩側(cè)向中間感謝閱讀搭設，在中間設三角形叉口，采用短節(jié)工字鋼加密。如圖3-6.感謝閱讀圖3-6工字鋼中間分段3.2.2支架搭設橫向分配梁安裝完成后，直接在其上搭設碗扣支架.支架縱距60cm,橫感謝閱讀距90cm,在腹板處加密至60cm，步距120cm。支架橫橋向全寬8。8m,縱向謝謝閱讀精品文檔放心下載5支架搭設完畢后,調(diào)整I20a工字鋼位置，使各立桿置于工字鋼中間.精品文檔放心下載精品文檔放心下載筋點焊連接成一個整體,以增加工字鋼的抗傾覆能力，如圖3—7。感謝閱讀圖3—7橫向分配梁固定支架分別設豎向剪刀撐與水平剪刀撐進行加固。豎向剪刀撐間距精品文檔放心下載在橫橋向與縱橋向均進行設置。水平剪刀撐間距4m，按頂層、中層、底層謝謝閱讀布置，共設置3層。剪刀撐下端抵至貝雷梁上，上端抵至方木底。鋼管搭感謝閱讀接長1。2m，用3個扣件進行緊固.為增加支架的整體穩(wěn)定性,各跨支架均謝謝閱讀用鋼管與墩柱進行抱箍拉結(jié)，如圖圖3-8支架加固謝謝閱讀的長度不超過35cm。若不滿足要求，可采用30cm的立桿調(diào)節(jié)高度。同時精品文檔放心下載保證頂層水平桿上自由長度不超過70cm,不滿足要求時,增加縱橫向水平鋼謝謝閱讀管以減少頂層自由長度。頂托調(diào)節(jié)完成后，安裝模板底分配梁。由于順橋向平曲線半徑較大，精品文檔放心下載謝謝閱讀頂托扎緊。順橋向采用10＊10cm方木作為縱向分配梁,如圖3—9。謝謝閱讀圖3-9方木鋪設謝謝閱讀為抵抗該部分側(cè)壓力，在腹板外側(cè)垂直腹板方向增設短鋼管撐桿；同時,謝謝閱讀為平衡該撐桿給支架局部帶來的水平分力，又在該處增設由外側(cè)向內(nèi)下方精品文檔放心下載的斜向鋼管,以使該部位形成三角形穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，如圖謝謝閱讀圖3—10剪刀撐與翼板斜拉桿搭設3.2.3安全通道為確保上部構(gòu)造施工安全，我項目部施工安全通道采用自主創(chuàng)新的拼感謝閱讀謝謝閱讀后，采用鋼管形成框架與墩柱相連，增加其抗傾覆能力，如圖3-11。精品文檔放心下載圖3-11現(xiàn)澆梁安全通道3。2.4支撐體系驗收6感謝閱讀人員對支架進行自檢驗收，如圖3—12。對自檢發(fā)現(xiàn)的問題以書面通知要謝謝閱讀求整改.整改復檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收結(jié)果見附件1.經(jīng)驗收，感謝閱讀確認該支撐體系符合規(guī)范及方案要求。圖3—12現(xiàn)澆梁支架驗收3。3預壓支撐體系驗收合格后，采用鋼筋原材進行預壓。預壓前布置好沉降觀感謝閱讀52個觀測點，精品文檔放心下載共設置10個觀測點。沉降觀測點布置完成后，讀取初始值。感謝閱讀預壓按50％、100％、120%梁體自重分三級進行加載，預壓過程中每謝謝閱讀間隔122次沉降差小于2mm時進行下一級加精品文檔放心下載載.全部加載完成后間隔24小時進行一次觀測，連續(xù)三次各測點沉降量平精品文檔放心下載均值累計小于5mm，滿足規(guī)范達到穩(wěn)定的要求。在支架預壓過程中，同時謝謝閱讀對臨時系梁進行觀測,經(jīng)連續(xù)觀測，臨時系梁沉降量均在2mm以內(nèi),證明了感謝閱讀該種支撐體系牢固可靠。觀測過程如圖3-13.預壓卸載完畢后，經(jīng)對各觀測點進行觀測，非彈性變形值為4mm,彈性精品文檔放心下載變形值15mm,符合驗算結(jié)果.支撐體系沉降觀測變形記錄見附件感謝閱讀圖3—13支撐體系預壓及沉降觀測3。4外模安裝3.4。1底模安裝預壓卸載完成后，根據(jù)沉降觀測結(jié)果重新調(diào)整支架標高。本聯(lián)支架彈感謝閱讀性變形值為15mm，因此將底模表面標高相對設計標高提高15mm控制。感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀成后由于泌水而形成嚴重的外觀質(zhì)量缺陷.因此,經(jīng)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組討精品文檔放心下載論，果斷決定將已完成的模板全部作返工處理，在重新拼裝時所有拼縫一感謝閱讀律貼雙面膠，膠帶表面與模板平齊,模板拼裝時打緊收攏拼縫，如圖3-14.謝謝閱讀圖3-14模板返工7為確保梁底紋理美觀,經(jīng)圖上模擬和現(xiàn)場摸索,發(fā)現(xiàn)保持每跨底模范圍精品文檔放心下載感謝閱讀裝的控制軸線，以便確定底模最佳的鋪設位置，保證模板鋪裝效果既美觀精品文檔放心下載又節(jié)料.同時，對部分固結(jié)墩墩頂進行鑿毛處理.底模鋪裝效果如圖精品文檔放心下載圖3—15底模重新安裝效果底模鋪裝完成后，按控制標高進行復測，對不滿足要求的部位及時調(diào)謝謝閱讀整。標高調(diào)整完成后,拉線檢測底模的平整度.3。4.2腹板安裝1m以控謝謝閱讀制梁體的平曲位置。感謝閱讀安裝腹板時，由木工現(xiàn)場刨平腹板底口，確保與底板接觸緊密。為消除平謝謝閱讀曲線影響，腹板兩側(cè)邊按實際需要現(xiàn)場刨平形成梯形，如圖3—16。謝謝閱讀圖3-16模板現(xiàn)場加工精品文檔放心下載制三角尺檢測，不滿足要求時通過托撐進行調(diào)節(jié)，如圖3-17.謝謝閱讀圖3-17外腹板安裝腹板面板安裝完成后，統(tǒng)一進行加固。腹板背側(cè)加豎向10*10cm方木精品文檔放心下載作為豎肋,間距20cm，橫向設3道10*10cm方木作為橫肋，橫肋用鋼管頂謝謝閱讀托支撐，如圖3-18。圖3-18外腹板支撐加固3.4。3翼板安裝翼板安裝時同樣受平曲線影響，無法直接組拼竹膠板?，F(xiàn)場安裝時，感謝閱讀按實際要求將模板兩側(cè)刨平成梯形后組拼。精品文檔放心下載精品文檔放心下載后的竹膠板表面涂抹玻璃膠，確保轉(zhuǎn)角處光潔平滑，如圖3-19。精品文檔放心下載圖3—19倒角精細處理83。4。3模板驗收精品文檔放心下載面雜物進行清掃，完成后用水槍沖洗并同時用拖把將模板表面塵土清理干謝謝閱讀凈，如圖圖3—20模板清理模板清理完成后，報監(jiān)理工程師進行驗收.經(jīng)對模內(nèi)尺寸、模板標高、感謝閱讀坡度、平整度等各項指標的檢測合格,同意進入下一道工序，如圖謝謝閱讀圖3—21模板檢查3。5底腹板施工模板驗收后格后，為避免鋼筋綁扎時對模板造成污染，項目部專門給精品文檔放心下載各施工人員配發(fā)上梁專用工作鞋，要求進入安全通道后,即更換專用工作謝謝閱讀鞋。本聯(lián)現(xiàn)澆梁為非預應力混凝土箱梁，梁高僅1。4m，考慮到施工方便感謝閱讀謝謝閱讀3。5。1底腹板鋼筋安裝按照設計要求的鋼筋空間位置，鋼筋按照以下順序進行施工：底板下感謝閱讀層鋼筋網(wǎng)片—〉腹板骨架鋼筋—>橫梁鋼筋-〉底板上層鋼筋網(wǎng)片->橫隔板謝謝閱讀鋼筋。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，為保證鋼筋保護層墊塊布置均勻，預先將墊塊精品文檔放心下載綁扎在底層橫向鋼筋上,再將帶墊塊的鋼筋按50cm間距順橋向布設,然后謝謝閱讀再綁扎縱向鋼筋。綁扎扎絲時，由4個人并排向前綁扎,如此不易漏綁，且感謝閱讀綁扎速度快，質(zhì)量高，如圖圖3—22底板鋼筋綁扎腹板骨架在鋼筋場預制完成，每跨斷開單獨制作。骨架制作前，按設感謝閱讀計尺寸要求制作一個模架,在模架上定好各彎起鋼筋的位置后進行骨架焊謝謝閱讀接,骨架焊縫采用雙面焊。骨架各支鋼筋在橫梁處錯開1m斷開.精品文檔放心下載骨架片采用汽車吊吊裝,兩端人工用牽引繩控制,骨架就位時，確保骨感謝閱讀感謝閱讀骨架鋼筋由中間向兩側(cè)對稱吊裝。橫梁鋼筋綁扎完畢后，采用綁條焊連接感謝閱讀9橫梁兩側(cè)的腹板骨架鋼筋。腹板鋼筋安裝完成后，綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋。按照底板厚度及上層精品文檔放心下載網(wǎng)片的保護層厚度要求,先焊接網(wǎng)片支撐點和縱向支撐鋼筋.底板加厚處按精品文檔放心下載漸變段長度與坡度控制好鋼筋網(wǎng)片的位置。鋼筋綁扎完成后，由專人對全聯(lián)進行一次清理。本次清理主要由人工感謝閱讀清撿底模上的鋼筋頭、扎絲、多余墊塊等雜物，確保橫梁、腹板底部以及感謝閱讀各邊角部位無雜物。清理完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、班組長進行感謝閱讀自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收,如圖圖3—23底板鋼筋驗收經(jīng)驗收合格,同意進入下一道工序。3。5。2內(nèi)模安裝感謝閱讀在腹板骨架鋼筋上焊接內(nèi)襯鋼筋以確保腹板的厚度。腹板內(nèi)模共40cm高，設置3道10*10cm方木作為背肋,間距20cm，并精品文檔放心下載間距60cm一道設置10*10cm方木作為豎帶.內(nèi)支撐架設兩層，間距40cm。謝謝閱讀每層支撐架按縱橋向間距60cm，橫橋向間距100cm布置,支撐端采用頂托感謝閱讀緊固，頂托與豎帶頂緊后用鋼釘固定。內(nèi)模安裝加固完成后，對全聯(lián)再次進行一次全面的清理。本次清理采精品文檔放心下載精品文檔放心下載清理干凈，如圖圖3—24內(nèi)模安裝完成后進行清理具備澆筑條件后，報監(jiān)理工程師進行驗收，如圖3—25。經(jīng)驗收合格，感謝閱讀同意進入下一道工序。圖3-25內(nèi)模驗收3.5。3底腹板混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土強度等級為C50,分二次進行澆筑,第一次澆筑底腹板，謝謝閱讀第二次澆筑頂翼板.本次底腹板混凝土預計澆筑方量為230m,使用汽車泵謝謝閱讀泵送入模.砼澆筑前，由材料設備部通知蔡甸攪拌站提前備料，調(diào)整混凝土攪拌感謝閱讀10謝謝閱讀收。同時，由項目部組織所有參與本次混凝土澆筑的施工人員與相關(guān)管理謝謝閱讀人員現(xiàn)場進行安全技術(shù)交底，針對澆筑過程中需要注意的各項細節(jié)、容易精品文檔放心下載發(fā)生的各種安全注意事項進行再次強調(diào),如圖3-26。交底完成后，由砼施精品文檔放心下載12名,振搗工4名，謝謝閱讀收面工4人，轉(zhuǎn)料以及清理等輔助人員4個，值班電工1人。其中振搗工精品文檔放心下載2人分別負責兩側(cè)腹板振搗,2人分別負責底板與倒角的振搗.感謝閱讀圖3-26底腹板砼澆筑前現(xiàn)場交底砼到達現(xiàn)場后，進行坍落度試驗,測得壩落度為210mm,且和易性良好，感謝閱讀滿足施工要求。澆筑過程中，由于氣溫較高，為滿足砼現(xiàn)場的澆筑要求，感謝閱讀現(xiàn)場試驗員全程進行旁站，需進行調(diào)整時及時與后場進行聯(lián)系。感謝閱讀砼澆筑采用37m汽車泵進行泵送，同時備用一臺汽車泵。砼攪拌運輸精品文檔放心下載車投入6輛，50型振動棒6臺。澆筑順序按照從低至高的原則從E2-10＃謝謝閱讀墩向E2-15#墩縱向梯次進行澆筑。砼先從兩側(cè)腹板開始布料，第一次澆筑至下倒角上口，經(jīng)對倒角與腹精品文檔放心下載板砼振搗密實并確定能承受上層砼時，再分層澆筑腹板上層砼。兩側(cè)腹板精品文檔放心下載澆筑完成后再補充澆筑底板混凝土,底板混凝土振搗完成后由收面工人及精品文檔放心下載時進行收面，收面完成后及時跟進覆蓋薄膜,如圖感謝閱讀圖3—27砼澆筑后薄膜覆蓋砼振搗時,棒頭宜插入下層5到10cm，由于本次混凝土外加劑為聚羧謝謝閱讀酸系，振搗時間適當進行了延長，以確?；炷琳駬v的密實度。澆筑至腹感謝閱讀板頂時,將砼面提高2-3cm,以確保接茬縫嵌入頂板混凝土中。砼澆筑完成精品文檔放心下載后，及時由輔助工清理掉翼板上的砼渣，保證翼板表面的清潔。待砼初凝感謝閱讀后，進行灑水養(yǎng)生。3.6頂板施工砼澆筑完成一個晝夜后(強度達到2。5MPa)，開始拆除內(nèi)模，并對第謝謝閱讀精品文檔放心下載鑿毛采用電鎬完成,將表面浮漿以及松散砼渣鑿除后,再用空壓機將表面清謝謝閱讀理干凈，如圖3-28。圖3—28第一次澆筑砼面鑿毛113.6。1內(nèi)模安裝底腹板砼澆筑完成后，對已損壞的模板進行更換，同時由測量員對翼謝謝閱讀板標高進行復測調(diào)整。在底板砼渣以及接茬面鑿毛完成后，安裝頂板內(nèi)模。內(nèi)模采用鋼管支精品文檔放心下載架進行支撐,支架水平桿分二層，間距60cm，縱橫向間距均按1m布置。頂感謝閱讀板橫坡通過頂托進行調(diào)節(jié)，其內(nèi)模標高通過梁頂橫坡標高控制線下返25cm精品文檔放心下載控制，以確保箱梁頂板厚度。內(nèi)模安裝如圖3-29.圖3-29頂板內(nèi)模安裝翼板側(cè)模安裝前，按1m間距控制放樣點，確保線型平滑.側(cè)模按翼板感謝閱讀外緣厚度22cm謝謝閱讀10cm,用鐵釘固定半圓φ30mm聚乙烯管作謝謝閱讀為滴水槽。謝謝閱讀序.3.6。2頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋施工時，先進行下層鋼筋網(wǎng)片與各倒角鋼筋的綁扎，再進行感謝閱讀上層網(wǎng)片與預埋筋的施工.施工過程嚴格按照設計要求的鋼筋種類、型號、謝謝閱讀間距進行安裝，護欄預埋筋與伸縮縫預埋筋嚴格控制其預埋位置與埋置深精品文檔放心下載度,確保能與下道工序順利銜接，如圖圖3-30頂板內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎完成后，進行泄水孔以及預留下人孔的安裝施工。泄水謝謝閱讀孔采用φ160mmPVC間距5m感謝閱讀保證PVC管與底模接觸緊密不漏漿.預留下人孔尺寸為120cm＊80cm,布置謝謝閱讀感謝閱讀條形方木進行固定，如圖3-31。圖3-31預留孔洞施工3。6.3頂板砼澆筑頂板砼共270m,采用37m汽車泵泵送入模，澆筑前準備工作按底腹板精品文檔放心下載澆筑要求進行準備。但由于橋面不設混凝土鋪裝層，橋面澆筑完成后將直精品文檔放心下載12接進行瀝青鋪裝層施工，因此，本次頂板澆筑按鋪裝層施工要求進行嚴格謝謝閱讀控制,橋面平整度采用振動梁進行整平。2m精品文檔放心下載點采用短鋼筋頭焊接在腹板鋼筋上.然后在鋼筋頭上縱向焊接直徑12mm鋼謝謝閱讀謝謝閱讀鋼筋的支撐點間距加密至30cm,以確保振動