中國大唐集團公司火電工程建設質量限制要點工程管理部二○○五年七月

前言為了進一步加強和規(guī)范集團公司系統(tǒng)火電建設工程質量管理，提高建設工程質量水平，保證機組高水平達標投產(chǎn)，依據(jù)國家、行業(yè)有關工程建設施工規(guī)程、規(guī)范、質量驗收標準，結合近幾年來集團公司及國內火電工程建設質量管理工作中的重點和難點問題、以及施工過程中常常出現(xiàn)的質量缺陷和質量通病，由工程管理部組織編制了火電工程建設質量管理要點，用于指導項目公司對工程質量的管理。本要點主要體現(xiàn)項目公司工程管理人員對工程質量管理與限制的基本要求，它即不同于驗收規(guī)范，也不等于技術措施或方案；施工單位、調試單位、監(jiān)理單位必需依據(jù)國家（行業(yè)）規(guī)范、設計圖紙、施工組織設計等文件，編制質量支配、施工方案、施工技術措施、作業(yè)指導書、以及質量保證措施等質量保證體系文件，做好對質量支配、施工方案與措施的審核與審查，加強質量監(jiān)理，組織施工與驗收，達到合同或國家規(guī)定的質量標準。本質量管理要點是依據(jù)火電工程質量管理狀況編制的，水電工程、風電工程質量管理可參照其中的有關要求執(zhí)行。試行過程中的問題請剛好報工程管理部，以便適時進行修改和補充。

目錄第一部分土建工程┉┉……61.鋼筋混凝土結構質量限制要點……61.1通用部分…………61.2煙囪、冷卻塔、儲煤筒倉、儲灰筒倉等類似工程施工…………71.3冷卻水塔作為水工構筑物在施工時還應留意幾點……………81.4主廠房混凝土框架、汽輪機基座…………………82.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質量限制要點…93.地下管溝道施工質量限制要點……104.回填土施工質量限制要點…………105.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質量限制要點……10其次部分安裝工程………121.鍋爐專業(yè)……………121.1一般工藝質量限制要點…………12鋼梯、欄桿、平臺安裝………12煙、風、煤、粉管道安裝………12空氣預熱器安裝………………13除灰系統(tǒng)安裝…………………13燃油系統(tǒng)安裝…………………141.2重要設備安裝工藝質量限制要點………………15鍋爐鋼架安裝…………………15鍋爐受熱面安裝………………15電除塵器安裝…………………16磨煤機安裝（中速磨）………172.汽機專業(yè)……………172.1一般工藝質量限制要點…………17一般轉動機械設備檢修………17閥門檢修………18小管安裝………182.2重要設備質量限制要點…………18汽輪機本體安裝………………18發(fā)電機本體安裝………………20汽輪機油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)…………………22凝汽器安裝和灌水檢驗………24四大管道安裝限制措施………253.電氣和熱控專業(yè)質量限制要點……263.1變壓器安裝………263.2接地網(wǎng)安裝………273.3電纜及其橋架的敷設……………283.4儀表管路安裝……………………293.5熱工綜合校驗質量檢查…………293.6廠用系統(tǒng)帶電的保證措施………303.7電氣愛護率達100%保證措施……31第三部分啟動試運………321.分步試運階段………321.1單體設備的試運轉………………321.2DCS靜態(tài)調試和組態(tài)審查…………321.3爐前系統(tǒng)堿洗……………………331.4鍋爐酸洗…………331.5蒸氣吹管…………341.6抽真空……………342.整套試運階段………352.1必需具備的基本條件……………352.2應當完成的性能試驗……………362.3主要技術指標的限制……………362.4“168”試運行要求………………2.5移交生產(chǎn)質量限制目標…………38

第一部分土建工程1．鋼筋混凝土結構質量限制要點1.1通用部分（1）鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設計圖紙和規(guī)范要求。檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、進現(xiàn)場復試報告。（2）鋼筋的數(shù)量、間距和排列位置、以及鋼筋愛護層厚度必需符合設計圖紙要求，特殊要留意：懸挑板結構的鋼筋布置，上下筋之間不得放反，上層受力負筋距上下板面的高度必需符合圖紙和規(guī)范要求；梁板結構與梁垂直放置的板面負筋的高度必需符合圖紙要求；全部板面負筋因直徑較小，必需有防止踩踏的措施。（3）混凝土的強度等級必需符合設計圖紙要求，水工混凝土的抗?jié)B等級、抗凍融循環(huán)次數(shù)必需符合圖紙和規(guī)范要求。檢查原材料試驗報告、混凝土協(xié)作比報告、混凝土強度、抗凍、抗?jié)B試塊試驗報告，限制混凝土塌落度。（4）必需實行有效措施防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、爛根、錯臺、脹模、裂縫等質量通病和缺陷。嚴格按混凝土協(xié)作比生產(chǎn)混凝土，攪拌勻稱，限制塌落度，限制混凝土入模時的下料高度，削減混凝土離析，在澆上層混凝土時先鋪不少于3公分厚的砂漿，限制振搗時間，限制模板及支撐體系質量。（5）混凝土模板拼接必需平整、強度和剛度滿意要求，板面宜刷水質脫模劑，嚴禁涂刷廢機油；模板支撐體系必需經(jīng)過設計計算，堅固牢靠，變型在允許誤差內。一次澆注混凝土高度較高的柱、梁、基礎的模板體系，完全采納外支撐加固有困難時，宜采納對穿螺栓混合支撐體系。（6）要高度重視預埋鐵件、預埋螺栓孔的安裝施工，實行可行措施，保證預埋質量。預埋鐵件安裝應平整、固定牢靠，標高、中心線位置符合設計圖紙要求；預埋螺栓孔的平面位置要精確、豎向要垂直，安裝固定要牢靠，防止混凝土澆注過程中的位置移動。1.2煙囪、冷卻塔、儲煤筒倉、儲灰筒倉等類似工程施工（1）煙囪筒壁施工舉薦采納電動升模技術，不宜采納滑模技術；其他圓形構筑物施工模板體系宜優(yōu)先選用翻模施工工藝。凡參與升?；蚍Ｊ┕と藛T施工前均應進行技術培訓，嫻熟駕馭升?；蚍９に嚕_保工程平安和質量。（2）當下層混凝土達到要求的強度時，再起先上層筒壁模板支設，防止筒壁傾斜。模板拼接應嚴格按組裝圖進行，橫向分塊模板之間的搭接、上下層之間的模板搭接接縫應平順、嚴密，防止錯臺產(chǎn)生。模板支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形超過規(guī)范要求。（3）每次澆注混凝土之前必需由專人對筒壁中心、半徑、壁厚進行復檢，確保煙囪幾何尺寸的正確性，幾何尺寸偏差在允許范圍內。（4）筒壁環(huán)向鋼筋的搭接采納綁扎，豎向鋼筋的連接宜選用電渣壓力焊接技術。（5）筒倉基礎和冷卻塔環(huán)基澆筑屬于大體及混凝土施工，必需有防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)的措施。嚴格限制水灰比，摻加高效減水緩凝劑，采納低發(fā)熱量水泥，限制混凝土的出機溫度和入模溫度，加強保溫養(yǎng)護，減小混凝土的內外溫差和梯度溫差。（6）為保持筒壁的外觀色澤一樣，宜選用同一廠家的水泥，模板脫模劑宜選用同一廠家產(chǎn)品；為防止流墜痕跡，應加強模板檢查，保證模板拼接和搭接的嚴密性；限制混凝土的水灰比和塌落度；在澆注上層混凝土時先鋪不少于3公分厚的砂漿。1.3冷卻水塔作為水工構筑物在施工時還應留意幾點（1）為防止環(huán)基混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土施工宜采納分層或分段跳倉施工。（2）為防止混凝土結構漏水或滲水，池底板混凝土嚴格按設計和規(guī)范要求的分層和分塊、分縫施工；池壁按設計分段施工，分段之間用止水帶止水，池壁與環(huán)基結合處用凹槽止水，池壁模板對拉螺栓按規(guī)范要求運用；筒壁模板支撐用對拉螺栓套管宜選用預制混凝土套管或塑料套管，對穿螺栓拔出后應用石棉和水泥混合料封堵嚴密；每節(jié)混凝土澆筑過程中，在上表面留止水凹槽，混凝土澆筑完成后，在初凝前上表面用高壓水沖洗成露出石子的毛面，在上一節(jié)混凝土澆筑時，在底部先鋪砂漿，沒鋪砂漿處不準澆混凝土。（3）筒壁防水、防腐的處理應達到：噴刷勻稱、顏色一樣，不應有漏涂、脫皮、流附、皺皮、氣泡、破膜等缺陷；1.4主廠房混凝土框架、汽輪機基座主廠房框架混凝土、汽輪機基座混凝土外觀一般為清水混凝土表面，不做裝修或刷涂料，表面顏色應勻稱一樣，無蜂窩、麻面、爛根、錯臺、漲模等質量缺陷。實行的主要工藝質量措施：模板及支撐體系經(jīng)過特地設計，模板選用大型多層、專用清水木模，強度、剛度滿意要求，重點限制好拼縫和上下層模板接縫質量；選用同一廠家、統(tǒng)一種型號的水泥，限制塌落度，限制混凝土的下料高度，限制振搗時間；留意每次新老混凝土接合處的接縫處理。2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質量限制要點（1）防水所用的粘結劑、卷材、涂料等材料的技術性能必需達到國家規(guī)范和生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術標準。檢查出廠合格證、技術性能報告、材料進廠檢驗報告。（2）進行防水施工的隊伍必需具有防水施工的資質，無防水施工資質的單位禁止進行防水施工。（3）在正式施工前先做樣板，進行工藝評定；在工藝評定的基礎上，編制施工工藝措施，嚴格依據(jù)工藝措施進行施工。（4）進行防水施工的基面應平整、無塵土或集灰，強度符合要求，干燥度符合規(guī)范或廠家規(guī)定的標準要求。（5）卷材防水材料的搭接寬度、長度、搭接依次應符合要求，粘接材料的涂刷厚度應符合要求，特殊要留意女兒墻、山墻、伸縮縫、水平面與垂直面交界處、出墻或出樓面、出屋面管道、雨水口等部位的細部節(jié)點構造處理。（6）卷材防水的層數(shù)、涂料防水的遍數(shù)以及總厚度必需達到設計要求。（7）壓型鋼板自防水屋面的施工，必需依據(jù)規(guī)范和廠家的規(guī)定要求進行施工，重點做好細部節(jié)點構造的處理。（8）防水工程施工完成后應依據(jù)驗收規(guī)范要求進行閉水試驗檢驗，有隱藏要求的，閉水試驗不合格禁止進入下一道工序施工；屋面不能進行閉水試驗時，按規(guī)范要求進行淋水試驗或經(jīng)過夏季雨水檢驗。3.地下管溝道施工質量限制要點（1）地基持力層土質和強度必需符合設計要求，管溝道坐落在回填土上時，回填土的質量必需達到設計標準要求，防止由于地基強度不夠造成的不勻稱沉降引起管溝道不勻稱沉降，從而造成管溝道拉裂漏水。（2）管溝道的施工必需符合規(guī)范要求。管道施工完成后必需依據(jù)驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，閉水試驗不合格嚴禁進入下一代工序施工。有要求進行二次閉水試驗的管道，必需進行二次閉水試驗。4.回填土施工質量限制要點回填土的土質必需符合設計和國家規(guī)范要求，回填土的質量必需達到設計和國家規(guī)范要求?；靥钔帘匦璋匆?guī)范要求分層夯填，分層的厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定標準，每層夯填完后按規(guī)范要求剛好取土樣進行檢驗試驗，干容重或密實度必需達到設計或國家規(guī)范要求，達不到要求禁止進行上層土回填。5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質量限制要點（1）砌塊的強度必需達到設計要求，砌筑砂漿按協(xié)作比嚴格限制。砌塊應有出廠檢驗報告，進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗和試驗。（2）砌塊在砌筑前須依據(jù)規(guī)范要求進行澆水潮濕，砌筑完成后應加強養(yǎng)護。（3）砌塊或混凝土表面在抹灰前應先澆水潮濕、刷界面劑；抹灰完成后加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空臌裂縫。（4）水泥砂漿地面在施工前，必需將基層清理干凈，表面不得有浮灰、浮土，施工時先刷界面劑，嚴格限制水灰比，剛好抹壓，加強澆水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空臌、裂縫和表面起砂。（5）建筑物的檐口、雨篷下沿依據(jù)規(guī)范規(guī)定應做滴水線。窗戶的內窗臺應高于外窗臺，外窗臺向外設有適當?shù)钠露?。?）金屬構件在刷油漆前必需先進行除銹處理，除銹合格后依據(jù)設計要求刷防銹漆和表面油漆。其次部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝質量限制要點鋼梯、欄桿、平臺安裝（1）鋼梯、欄桿的扶手，應采納熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或擠傷；鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，氧化物必需敲掉。焊口必需打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設備管道安裝貫穿柵格平臺需切割平臺時,切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀.煙、風、煤、粉管道安裝（1）嚴格限制煙、風、煤、粉管道的管件在制作過程中出現(xiàn)的漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等質量通病的發(fā)生，剛好作好管件焊縫的滲油試驗和各項記錄。（2）煙、風、煤、粉管道在安裝過程中要確保安裝質量。全部的焊口都要平整光滑，嚴密不漏，每個焊縫都要進行滲油試驗并作好記錄。特殊是在焊接補償器時留意愛護波節(jié)以免損壞。（3）在法蘭與法蘭、法蘭與設備連接時肯定要勻稱地填加涂抹白鉛油的石棉繩，且石棉繩要加在螺栓里邊，螺栓要十字交叉勻稱緊固，使外露長度一樣，煙、風、煤、粉管道與設備連接時，嚴禁強力對接，以免設備發(fā)生位移。留意：不能運用石棉墊密封，避開出現(xiàn)緊密不嚴而導致泄露（4）煙、風、煤、粉管道安裝結束后，將管道內外雜物清理干凈，臨時加固的物件全部拆除、清理干凈、組織檢查驗收后，封閉有關人孔，然后做風壓試驗，檢查管道的嚴密性。風壓檢查的漏點要剛好處理。（5）非金屬補償器與設備連接時，要留意對補償器的愛護以免損壞，造成密封不嚴。補償器安裝的膨脹方向與管道的流向必需一樣（6）管道支吊架、保溫鉤釘及保溫生根件和管道的焊接時，要留意不要把管壁焊漏?？諝忸A熱器安裝（1）導向軸承的水平度；（2）中心筒的垂直度；轉子的高度、橢圓度；（3）圍帶傳動時圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動齒輪的嚙合間隙；（4）轉子的軸向密封間隙、徑向密封間隙、旁路密封間隙；（5）中心筒與上、下梁之間的密封間隙；除灰系統(tǒng)安裝（1）除灰系統(tǒng)設備如倉泵、氣化風機、空壓機、各種水泵、攪拌器等要嚴格依據(jù)廠家設計圖紙和說明書的要求進行檢修和安裝。安裝過程中要做好各級安裝記錄，保證記錄完好并有可追溯性。（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴格依據(jù)圖紙要求進行，保證設計走向、管道坡度?；瑒?、固定管道支吊架安裝正確，保證管道運行中的熱膨脹，減小管道振動。（3）管道在安裝前要吹掃、拉膛，使其內部清潔無雜物。（4）管子對口是法蘭連接時，要保證接觸面良好無異物，依據(jù)要求加裝墊片。緊固螺栓時要對稱勻稱緊固，切忌強行對口。（5）安裝完的管道進行風壓試驗，細致檢查漏點并剛好消退。燃油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥門進場后在一般狀況下應進行解體檢查檢修；安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必需和設計相符，嚴禁以低參數(shù)的閥門代替高參數(shù)閥門，安裝實行掛牌制度。（2）法蘭在安裝前細致檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。法蘭連接時，加裝的墊片，必需是耐油紙墊。（3）平焊法蘭的焊接要采納里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采納全氬焊接工藝，其余采納氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。（4）系統(tǒng)全部安裝完畢后應進行水壓試驗；水壓合格后對管道進行蒸汽吹掃，燃油系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽吹掃可有效地削減管道內雜質，減輕對閥門的損壞。在吹掃過程中，待閥門、管道溫度降到100℃左右時對，對螺栓進行熱緊，緊固力氣要勻稱適度。閥門壓蘭螺栓熱緊之后要留有余量。（5）點火投用前，應進行肯定時間的油循環(huán)，確保管路暢通。1.2重要設備質量限制要點鍋爐鋼架安裝（1）設備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設計要求，設備是否有變形等），對外觀存在的質量問題剛好處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對于大板梁等重要承力部件，還應進行必要變形檢測以及焊縫探傷，以確保設備質量。在現(xiàn)場堆放設備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝必需吊裝一層、找正一層、驗收一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作；（3）受熱面設備的吊裝，原則上不允許影響鋼架的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不同心，造成螺栓無法穿裝時，嚴禁采納敲擊等方法強行插入螺栓，并嚴禁運用火焰切割連接板。（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝運用前必需按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗，高墻螺栓強度及連接板摩擦面抗滑移系數(shù)不合格禁止運用，未經(jīng)檢驗的高墻螺栓及連接板不得運用。（6）高強螺栓安裝時，構件的摩擦面保持干燥，不在雨中作業(yè)；嚴格依據(jù)螺栓緊固依次進行緊固，不得反依次施工；初緊、終緊扭矩必需符合設計值，終緊后作扭矩抽樣檢查；螺栓緊固后作好標記，以免漏緊，并作好檢查記錄。鍋爐受熱面安裝（1）安裝前，檢查設備有無缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質量、設備焊口等是否符合要求，并做好檢驗記錄存檔備案。設備的合金部件或施工中用合金材料安裝前，進行100%的光譜檢查，并用油漆、記號筆標明材質，安裝后100%進行復查。（2）做好管口的封閉工作。管子、集箱在進行通球檢查并用壓縮空氣清理后，全部敞口的管端應剛好封閉并堅固牢靠。安裝過程中，對敞口的管子再次通球后加以封蓋。做到管內空，箱內凈。管子在對口前需再次確認內部無雜物后方可對口焊接。（3）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直勻稱。（4）受熱面管子的對接焊口，不允許布置管子彎曲部位，對口間隙保持勻稱，嚴禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。（5）在承壓部件表面，不得隨意焊接鐵件，焊接時必需征得主管技術人員的同意。割除臨時鐵件時，不得損害管子母材除特殊部件需割光磨平外應殘留10-15mm。（6）合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度限制在鋼材臨界溫度AC1以下。（7）爐外管彎管時采納壁厚為正公差的管子，彎制后外側壁壁厚不得小于設計壁厚。（8）受熱面安裝工作完成后，應進行一次全面檢查，確保受熱面范圍內無任何安裝遺留物。電除塵器安裝（1）陰極框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：限制陰極大框架上橫梁槽鋼與大梁底面的距離，同一電場的前后兩榀框架應等高；同一電場的前后兩榀框架間距及對角線應一樣。陰微小框架在安裝前調整好平面度。（2）陽極板、槽型板的安裝：重點檢查調整板排對角線及平面度。（3）振打系統(tǒng)：限制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應撞擊在承擊砧中心。（4）嚴格按廠家要求調整同極距、異極距，保證間距在公差允許范圍內。（5）對電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油試驗，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時進行風壓試驗，剛好處理檢查出的缺陷并辦理驗收簽證。磨煤機安裝（中速磨）每臺磨煤機的各不同部位的墊鐵之間的相對標高應嚴格按圖紙要求限制，以保證設備安裝后的相對位置正確。2.汽機專業(yè)2.1一般工藝質量限制要點一般轉動機械設備檢修（1）全部國產(chǎn)設備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的狀況下，均應在現(xiàn)場進行解體檢修。（2）嚴格依據(jù)設備技術文件和規(guī)程要求進行設備的檢修和安裝，對于設備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光滑度、軸的竄動間隙、等關鍵部位和環(huán)節(jié)，加強過程限制，檢查各部位尺寸正確，做好具體的安裝記錄，逐級檢查驗收。（3）聯(lián)軸器應成對運用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應裝設既堅固又便于拆卸的愛護罩。（4）對設備廠家嚴禁解體檢修的設備，要采納平安的運輸方式留意愛護設備的各連接部位及轉動部件。閥門檢修全部國產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的狀況下，均應在現(xiàn)場進行解體檢修。小管安裝對于設計院不進行施工圖設計≤Φ76的小管，施工單位依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行安裝設計。小管安裝應依據(jù)“統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀”的原則進行施工，盡量削減交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求，作好管子內部的清理吹掃。2.2重要設備質量限制要點汽輪機機本體安裝（1）基礎驗收：在安裝前對土建建安的基礎，比照設計圖紙、設備圖紙與規(guī)范逐項進行交接檢查驗收，核對與設備安裝有關的每一尺寸。同時依據(jù)相關要求，對基礎進行定期的沉降觀測。（2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺板、臺板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結合面的間隙，其它承力面、滑動面的接觸和間隙均應符合要求。（3）轉子檢查：主要是轉子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動，推力盤的跳動，軸頸橢圓度和不柱度，轉子部件有無外觀損傷和緊固件有無松動、平衡塊是否鎖死等。大型機組如設有短軸，其要求與轉子聯(lián)軸器及圓面的跳動一樣，聯(lián)接時應和聯(lián)軸器連接的要求一樣。（4）汽缸、軸承座的找正：一般機組都是以低壓缸(或1#低壓缸)作為基準進行找正。找正包括汽缸組合時本身對中的找正和各汽缸、軸承座相對位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應符合制造廠的要求。（5）各軸瓦的檢查和安裝：軸瓦的檢查重點在烏金的脫胎檢查和外觀檢查，軸瓦安裝的質量限制重點在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查，軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應符合圖紙要求。大型機組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。假如必需修刮軸瓦，須要取得制造廠同意。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應有足夠的剛度，百分表安裝必需堅固牢靠，避開碰動，以保證測量的精確性。汽輪機轉子揚度應符合設計圖紙要求。當揚度值與對輪找正值不能同時滿意要求時，應以對輪找正值為準，并將此結果下的揚度值報制造廠確認。（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應整體裝配進行檢查修刮及烏金的脫胎等，推力瓦安裝完成后推力間隙應調整在制造廠要求的范圍內。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負荷安排完畢，汽缸最終定位后進行。焊接工作必需對稱進行，加強汽缸、臺板的監(jiān)視，當汽缸或臺板的變更超過0.10㎜時應暫停焊接工作，待變更量復原到原始值時，再接著進行焊接。全部焊縫均應進行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)覺滲漏，將很難處理。（9）汽缸內各部套找中心：一般采納拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進行，測量及調整計算必需精確，防止出現(xiàn)反方向調整，在調整時必需考慮鋼絲與轉子的垂弧差值。調整后各部件應緊固無松動，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對于內外缸之間、內缸與內部部套定位鍵的協(xié)作尺寸測量要精確，協(xié)作間隙符合有關要求，不能大于其設計值。對于在現(xiàn)場配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設計要求，協(xié)作良好。在定位銷（鍵）安裝后應復測其中心，偏差不能大于0.05mm（10）通流間隙的測量，舉薦采納壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時，應用機械加工，盡量不運用人工去修刮，保證汽封間隙的精確性及勻稱性，最終各通流間隙值都應符合制造廠的要求，以確保機組啟動后不發(fā)生動靜部分的磨擦。（11）汽輪機扣缸前，導汽管應全部焊接完，其他抽汽管道應接至第一個支架；缸內物品必需清理干凈，進行細致地檢查驗收，確保缸內無任何雜物。必要時應用內窺鏡進行復查。（12）對于大型鍛鑄件（尤其是汽缸），均應要求制造廠供應缺陷狀況統(tǒng)計表，并按圖示位置進行核查，必要時進行無損探傷。發(fā)電機本體安裝（1）對發(fā)電機清掃或嚴密性試驗用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機的內部。有條件最好用吸塵的方法進行清掃。（2）發(fā)電機穿轉子前應按規(guī)范要求對轉子細致檢查，做好轉子鐵芯的通風試驗，依據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點，做好相應防護措施嚴格執(zhí)行各項試驗措施，細致進行設備檢查。（3）為便于調整發(fā)電機靜子空氣間隙，在發(fā)電機靜子、臺板之間以及發(fā)電機軸承座、臺板之間都墊以厚度不小于2mm的調整墊片，墊片用鋼板做成，以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（4）發(fā)電機各絕緣部件、墊片等應光滑，安裝后各絕緣電阻值均≥0.5MΩ（5）發(fā)電機密封瓦座安裝水平結合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸勻稱，接觸勻稱達75％，密封槽寬度及密封環(huán)對應處大軸徑，各部協(xié)作間隙符合圖紙規(guī)定；緊好水平結合面螺栓檢查密封瓦上下兩半垂直面錯口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光滑，不平行度不大于0.03mm；各協(xié)作面光滑，油室、油孔清潔暢通，無雜物。（6）各油檔間隙調整達到廠家要求。調整好轉子的磁勵中心和定子的磁勵中心，做好標記，依據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心，來定位發(fā)電機。（7）發(fā)電機端蓋密封槽內清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結合面螺栓，加壓填充密封料。發(fā)電機穿轉子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨用合格的除鹽水或干燥的氮氣進行壓力試驗。（8）發(fā)電機進行整體密封風壓試驗時，按廠家要求進行。采納氦譜儀進行檢漏，以提高檢漏效果和效率。（9）發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查光滑、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進行一遍密封焊，焊接采納氬弧焊，確保焊縫密封質量；出線端子與端子箱接觸面光滑、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固牢靠，無偏斜。（10）氫冷卻器安裝前進行水壓試驗無滲漏，檢查冷卻器結構及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，運用廠家要求的墊片，螺栓緊固勻稱、牢靠，達到廠家要求力矩。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采納全氬焊接，DN80以上管道采納氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采納聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結束后，在與發(fā)電機本體聯(lián)接前，單獨進行風壓試驗，確保管道密封牢靠。（12）發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時必需用合格的凝聚水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進入發(fā)電機定子進行內部沖洗。.汽輪機油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)（1）在有條件狀況下，油管道宜采納不銹鋼材質，并按套裝管道進行工廠化加工。油管道的材質假如為碳鋼，則必需在工廠內對管道進行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。（2）管道嚴禁采納熱煨彎管。大口徑管道采納熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場彎管配制，則必需采納冷彎的方法。（3）小口徑管道的切割采納切管刀進行，并細致清除管口的卷邊、毛刺，將內口打磨干凈。安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內部，驗收合格后方可進行對口。頂軸油管道安裝時，所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。（4）安裝過程中剛好封閉敞口管段。管道坡口打磨、對口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內外管壁油漆、污垢和銹蝕物，用白布抽拉，徹底清理干凈后，經(jīng)質檢人員檢查合格后方可焊接。（5）全部管道均采納氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小管徑管道采納全氬焊接工藝。不銹鋼管道對口焊接時采納充氬愛護。（6）調速油路系統(tǒng)的閥門應選用鋼質閥門。潤滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時應平放，防止運行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開關狀況，油系統(tǒng)應采納明桿閥門，并標有明確的開關方向。（7）油系統(tǒng)管道應進行預組裝，組裝時應達到橫平豎直，回油管路應有不小于2/1000的向油箱側傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的墊料應運用質密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等，密封涂料應運用專用密封膠。（9）油循環(huán)起先前區(qū)域內的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應已全部完成。（10）沖洗階段采納大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機械，主要對管道和軸承座進行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時遺留的少量灰塵、金屬殘渣和其它雜質沖洗出來。（11）沖洗階段采納變溫措施，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質盡快脫落：（12）利用儲油箱通過精密濾油機進行倒油，并清理主油箱。依據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理支配倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。（13）在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置肯定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。（14）沖洗階段完成后，一般應將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至NAS6級，而后復原系統(tǒng)進入油循環(huán)階段。（15）油循環(huán)階段采納正式系統(tǒng)中的潤滑油泵接著對系統(tǒng)進行沖洗，直至油質化驗達到NAS6級，油循環(huán)合格。（16）抗燃油管安裝和油循環(huán)應依據(jù)規(guī)程、規(guī)范進行，質量限制要點可參考汽機油管道安裝和油循環(huán)要求進行限制。.凝汽器安裝和灌水檢驗（1）嚴格限制凝汽器殼體組合幾何定位尺寸，確保冷卻水管的順當穿裝。（2）每根冷卻水管必需進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正或更換。（3）按要求對冷卻水管進行100%無損渦流探傷。（4）按要求比例抽取冷卻水管進行殘余應力試驗和壓扁、擴張試驗。（5）穿管之前對殼體內部進行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消退管板、隔板孔內電焊飛濺物，清除殼體內雜物等。凝汽器穿管前應清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應進行試孔，管板孔檢查應無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整齊、平安的工作環(huán)境。（6）管口與管板焊接完成后，進行100%的著色檢查。然后進行汽側灌水試驗，沉沒冷卻水管以上100mm,檢查不銹鋼管脹口及殼體焊接無滲漏。（7）凡與凝汽器本體相連的全部管道及設備，不參與系統(tǒng)水壓試驗的系統(tǒng)必需參與灌水試驗，進行檢漏。（8）低加、疏水擴容器、真空各系統(tǒng)的管道、疏水與凝汽器相連后，將各設備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全，全部參與灌水試驗檢查，灌水時將凝汽器汽側水位灌至汽封洼窩以下100mm標高，參與真空灌水的各設備、管道、閥門和法蘭應無滲漏。四大管道安裝限制措施 （1）四大管道原則上不參與鍋爐水壓試驗；（2）細致進行圖紙會審，并依據(jù)圖紙會審的狀況和實際狀況將設計院供應的圖紙分解為配管圖，配管圖應考慮組件的重量、焊口位置以及管道穿裝工作方面的因素。（3）全部管道依據(jù)配管圖在管道配制廠進行配管，四大管道上的疏水點、排空點，壓力、溫度測點等開孔及管座焊接均在管道配制廠完成。（4）管道配制完成后，進行整體熱處理，然后將管內壁噴砂處理，并清理干凈，封閉后運到現(xiàn)場安裝。（5）彎頭、三通等管件優(yōu)先選用熱壓成型管件。（6）依據(jù)圖紙明細表中所列材質（包括支吊架），安裝前對全部合金材料的部件全部進行光譜復查，并做好標記，安裝時應細致確認無誤后，方可進行安裝，確保不錯用材質。（7）管道組合安裝對口時，內壁錯口不得超過1mm，不得出現(xiàn)折口現(xiàn)象。管道對口前必需經(jīng)過相關的質量檢驗人員進行管內清潔度的檢查，對口后同樣經(jīng)過質量檢驗人員的檢查驗收方可進行焊接。（8）冷拉口必需在兩側管道安裝完成后使管道處于自由狀態(tài)下校核冷拉尺寸，并經(jīng)過相關質量人員進行驗收簽證方可進行冷拉工作。（9）管道在正式焊接前必需進行焊接工藝評定，高壓焊工必需經(jīng)過特殊培訓考試合格方可上崗。管道焊接全部采納氬弧打底，電焊蓋面的工藝，焊接嚴格依據(jù)焊接工藝卡所規(guī)定的操作工藝進行。（10）管道焊接完成后，熱處理工作沒有完成時，不得變更管道的受力狀態(tài)（不得拆除手拉葫蘆等固定用具或對管道進行吊裝）。（11）管道焊接完成后進行100%的無損探傷檢驗，并對焊口進行金屬檢驗工作，防止錯用焊材的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)覺有不合格的焊口進行修補時，必需采納機械方法進行挖補，嚴禁運用火焊切割。（12）安裝好管道上的蠕脹測點后，由相關檢查人員共同進行測量。并做好記錄，安裝好管道的三向位移指示器。（13）管道支吊架的安裝必需嚴格按圖施工，支吊架的根部必需焊接堅固，偏裝值符合圖紙要求。（14）支吊架的拉桿均要鎖緊螺母和犟母，全部開口銷在裝完后均要掰開。（15）管道安裝完成后調整支吊架，在自由狀態(tài)下拔除彈簧銷子。在管道熱態(tài)運行時檢查管道的熱膨脹狀況及管道支吊架彈簧的熱態(tài)值應符合設計要求。（16）四大管道安裝時要考慮與鍋爐專業(yè)的協(xié)作，在鍋爐受熱面吊裝過程中，對于須要在鍋爐上預存的管道要提前組合好，隨受熱面設備的吊裝一起預存。3.電氣和熱控專業(yè)質量限制要點3.1.變壓器安裝（1）依據(jù)規(guī)程要求，在變壓器安裝前、安裝中、安裝后進行相應的交接試驗，發(fā)覺問題剛好聯(lián)系廠家處理，確保變壓器平安運行。（2）器身檢查：器身檢查前應提前與氣象部門取得聯(lián)系，確認氣象條件滿意規(guī)范要求。器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于≥75％不應起先工作或馬上停止工作。變壓器鐵芯應一點接地。油路暢通，各處絕緣良好。分接開關位置指示正確，油箱底部清潔，無雜物、油泥。（3）油路安裝：油管道內部應清潔，無堵塞，密封良好。應檢查法蘭平面是否平整、吻合、嚴密，否則要進行處理和更換；法蘭平面的清潔度，要達到無油污、無銹蝕，飛灰、焊沫；在安裝時，如發(fā)覺法蘭有偏位現(xiàn)象，必需處理再進行安裝，法蘭螺栓要用力矩扳手對稱勻稱擰緊，限制密封圈壓縮量≤1/3。（4）熱油循環(huán)：500kV變壓器必需進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得小于48小時。在熱油循環(huán)結束后，變壓器靜放72小時后進行電氣試驗合格。220kV應靜放時間48小時。（5）接地要求：變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點，變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進行兩點接地（與1.3條有沖突）。3.2接地網(wǎng)安裝（1）水平接地體頂面埋深必需符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，不宜（小于0.6m）淺于當?shù)貎鐾辽疃?，角接地體應垂直配置。除接地體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應做防腐處理，在做防腐處理前，表面必需清除焊藥皮和銹蝕。（2）每個接地裝置的地線應單獨與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個須要接地的電氣裝置。（3）室外、室內地網(wǎng)敷設應與土建專業(yè)親密協(xié)作，在其土方回填，或二次抹面前進行施工。地網(wǎng)驗收分段進行，施工單位應剛好繪制分段施工記錄圖，四方簽字備案，待地網(wǎng)整體完成后據(jù)此繪制完整施工記錄圖。因施工過程中交叉作業(yè)或設計變更，已完工地網(wǎng)難免有變更或損壞，應剛好進行修改或或修復，并做好記錄，保證接地網(wǎng)的完整性。。（4）接地網(wǎng)完成后，測其接地電阻應符合規(guī)定。3.3電纜及其橋架的敷設（1）電纜愛護管的安裝要橫平豎直，間距勻稱一樣，固定堅固，接地牢靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀。（2）電纜橋架層間距離、接地符合設計要求；過渡、變層處要圓滑貫穿，采納明連接板，螺帽朝外。（3）電纜敷設按層施放、排列整齊，彎曲弧度一樣，松緊適度，電纜進入設備前應有過渡支架。（4）電纜固定：電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處，均要用扎帶綁扎，綁扎方向一樣，固定牢靠。（5）電纜標示牌字跡清晰、工整、不褪色，規(guī)格統(tǒng)一、幫扎堅固，標示齊全。（6）電纜接線：端子排內，電纜總線弧度應一樣，排列整齊不交叉，線鼻子壓接緊固，接線堅固牢靠，端子排每側接線不多于2根，不得有中間接頭，接地線均有絕緣套管且在限制室接地。（7）電纜防火封堵應符合規(guī)范要求，孔洞、愛護管口均應封堵，無遺漏。封堵要密實，表面工藝要美觀。電纜豎井應按設計敷設防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。3.4儀表管路安裝（1）儀表管路在安裝前應進行安裝工藝專業(yè)設計。（2）管路彎制采納冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對口焊接，內徑差不宜大于1㎜，銅管宜采納專用接頭連接，必需焊接時，應采納卡套、承插、套管工藝。焊接質量符合焊接驗收標準。（3）管路固定應采納可拆卸的卡子固定在支架上，嚴禁點焊在支架或構筑物上。在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設備上，安裝支架應用螺栓固定。（4）管路應進行嚴密性試驗。3.5熱工綜合校驗質量檢查熱工綜合校驗質量檢查，是對熱工系統(tǒng)一次全方位質量檢查，其重點是對設備和儀表功能進行靜態(tài)檢查，對提高今后的試運質量具有重要意義。（1）檢查范圍：熱控裝置通電試驗；表面熱電偶、流量取樣裝置、液位取樣裝置的驗收狀況；電動、氣動執(zhí)行機構的調試；愛護信號裝置的驗收記錄；溫度、壓力、差壓、液位、振動轉速裝置的定值和調試；計算機系統(tǒng)接地裝置測試報告；基地調整儀安裝、效驗和調試；BTG盤閃光報警系統(tǒng)試驗和整定記錄；熱控取樣管、空氣管、伴熱管吹掃和試壓；盤裝儀表的效驗；各設備、系統(tǒng)功能調試及連鎖愛護試驗等；（2）抽查系統(tǒng)設備接線正確性：（3）檢查系統(tǒng)和設備功能及測量精度：3.6廠用系統(tǒng)帶電質量限制要點：（1）嚴格工程驗收制度：倒送廠用電前，送電設備要標識明確，要細致細致的作好傳動、檢查工作，傳動內容包括：限制回路傳動、愛護回路傳動、信號回路傳動等。做到限制操作正確無誤，愛護動作牢靠，信號報警剛好精確。為保證PT回路不短路，CT回路不開路，要對PT、CT回路作通流試驗，以檢測回路接線的正確性。（2）受電范圍明確，受電程序清晰，嚴格執(zhí)行各項平安保障措施。編制相關的應急預案，做好充分的打算。（3）作好調試工作安裝單位主動協(xié)作高、低壓配裝置、啟備變，封閉母線、高壓電纜調試，試驗合格、絕緣符合設計要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。調試單位對受電范圍內愛護元件、測量表計進行校驗，限制愛護回路進行檢查，作到動作牢靠、指示正確，DCS有事故追憶。調試單位受電前編制具體受電措施，包括人員分工、受電方式、平安措施、質量標準。受電前應組織由監(jiān)理單位、施工單位、調試單位、生產(chǎn)運行單位對受電范圍內設備環(huán)境聯(lián)合檢查。（4）涉及受電的設備，DCS限制遠操、傳動試驗，凹凸壓廠用切換試驗等均操作正常，信號指示正確；（5）愛護試驗的整定值由設計院計算，發(fā)-變組和升壓站愛護還應經(jīng)省調度審核后，剛好供應調試單位；（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達到相應的標準，全部與之相關的電氣安裝、調試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認具備受電條件3.7電氣愛護率達100%保證措施（1）提高二次接線一次正確率，接入愛護限制邏輯回路的限制電纜，當采納帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地確保接線正確，接線良好。（2）傳動前依據(jù)原理接線圖檢查二次回路的接線是否正確。（3）并對二次回路進行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進行傳動試驗。（4）檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；（5）限制直流和動力直流不混淆。（6）愛護元件全部效驗合格，愛護傳動完畢，動作正確。（7）主動協(xié)作系統(tǒng)調試，發(fā)覺問題剛好解決并處理。（8）做好圖紙會審，特殊是邏輯回路，要細致探討，保證邏輯合理，接線設計正確。與熱工的連鎖，要親密合作，相互溝通，保證連鎖愛護的正確牢靠動作，防止出現(xiàn)遺漏第三部分啟動試運階段1分步試運階段1.1單體設備的試運轉（1）轉動機械的檢修安裝嚴格依據(jù)制造廠的技術文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進行，并達到相應的質量標準，保證轉動機械的靜態(tài)安裝質量。 （2）與轉動機械相關的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴密性試驗或水壓試驗，入口管道沖洗完畢，防止系統(tǒng)內的雜物被帶入設備內部。代保管手續(xù)已辦理完畢。（3）各轉機的軸承均已加油，采納循環(huán)潤滑冷卻油系統(tǒng)的轉機，濾油合格，油路已復原正式系統(tǒng)。采納潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min以上機械不宜大于1/2。（4）電機及轉機本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴密性試驗，暢通且水量足夠。1.2DCS靜態(tài)調試和組態(tài)審查（1）作好DCS復原與靜態(tài)調試工作。（2）嚴格依據(jù)廠家技術要求進行機柜安裝。（3）作為DCS供電主電源的UPS應投入，DCS系統(tǒng)接地與主地網(wǎng)單獨引接，與愛護接地隔離。（4）廠家細致檢查后，安裝軟件進行機柜復原。（5）熱工調試人員對通道進行細致檢查后進行程序上傳下裝。協(xié)作電氣調試人員傳動。（6）DCS系統(tǒng)的主電源、付電源切換試驗合格，能牢靠地投入運用。1.3爐前系統(tǒng)堿洗（1）清洗范圍:凝汽器、凝聚水泵、軸封加熱器、低加（水側）、除氧器、高加（水側）。（2）質量限制要點：嚴格限制清洗溫度、沖洗總水量、沖洗流量；堿洗時pH限制在8.5---9.0之間，為保證汽水品質盡快合格,應對低壓加熱器、高壓加熱器汽側進行大流量沖洗(YD≤5μmol/L)。1.4鍋爐酸洗（1）鍋爐酸洗具有很強的專業(yè)性，因此酸洗工作必需在有閱歷的調試單位或者化學清洗專業(yè)公司指揮下進行。（2）酸洗臨時系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必需采納焊接形式，避開發(fā)生泄露。酸洗臨時系統(tǒng)的焊接必需按正式管道的焊接要求進行，除排放管外均采納氬弧焊。（3）酸洗臨時系統(tǒng)所用閥門壓力等級必需高于酸洗時相應的壓力等級，且必需經(jīng)過研磨、水壓試驗，以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)內漏狀況，能有效的隔絕系統(tǒng)。（4）參與酸洗的系統(tǒng)操作閥門應掛牌、標示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進行牢靠的愛護，與酸洗無關的系統(tǒng)要實行牢靠的隔離措施，并經(jīng)確認。酸洗檢測管的布置必需符合要求。（5）酸洗臨時系統(tǒng)安裝完畢后必需經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力為清洗泵的最高壓力，以保證系統(tǒng)嚴密性。（6）酸洗前對臨時系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)進行沖洗。（7）酸洗時間應合理，酸洗完成后應對系統(tǒng)進行大流量清洗，確保系統(tǒng)內無殘留清洗液，清洗用水水質應符合鍋爐用水