PAGEPAGE6鋼橋施工工藝流程及主要控制要點(diǎn)一、鉆孔灌注樁及承臺(tái)、系梁施工見混凝土橋梁工程，注意橋墩處的安裝位置預(yù)留。二、橋墩安裝：注意在承臺(tái)、系梁中預(yù)埋N19鋼板。橋墩（立柱、蓋梁）在工廠內(nèi)焊接成型，待承臺(tái)（系梁）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，方可進(jìn)行橋墩的安裝，橋墩三、鋼箱梁施工工藝流程為確保生產(chǎn)過程有序、合理，各工序必須嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行，基本流程分廠內(nèi)加工制作及現(xiàn)場(chǎng)施工兩部分，細(xì)分為34道工序：圖紙審核→放樣→采購材料→材料試驗(yàn)→鋼材預(yù)處理→涂防繡底漆→下料→制作胎架→加工閉口肋→拼裝小分段（頂板小分段，底板小分段，腹板小分段）→焊接→檢驗(yàn)→脫胎架→修正胎架→預(yù)拼裝→劃安裝線→檢驗(yàn)→打磨除銹→噴底漆→噴中間漆→噴面漆一道→運(yùn)輸→吊裝→檢測(cè)→調(diào)整→焊接→檢驗(yàn)→安裝支座→落梁→安裝護(hù)欄及泄水孔→補(bǔ)漆→噴涂最后一道面漆→驗(yàn)收。四、鋼箱梁工程主要控制要點(diǎn)（一）材料控制原材料質(zhì)量控制是本工程成敗的關(guān)鍵，所用原材料主要有三種：鋼材、焊條（絲）和焊劑、油漆。1、鋼材鋼箱梁使用主要的材料為Q345D鋼板，進(jìn)料時(shí)，要求廠家必須提供材料質(zhì)量保證書，標(biāo)明鋼材的爐批號(hào)、鋼號(hào)、數(shù)量、化學(xué)成分和物理性能等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)照質(zhì)保書進(jìn)行核對(duì)，檢查無誤后按爐批號(hào)、板的規(guī)格每十個(gè)爐批號(hào)抽檢一組，并委托具有CMA資質(zhì)的檢測(cè)單位依據(jù)(GB/T1591-94)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材的化學(xué)和物理性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、焊條（絲）、焊劑(1)鋼箱梁主要材料為Q345D鋼板，按照焊條選用原則，手工焊必須采用T502焊條，埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑為H10Mn2+HJ350。(2)焊條的管理和使用①焊條應(yīng)注意防潮，焊條吸潮后不僅影響焊接質(zhì)量，甚至造成焊接材料變質(zhì)，因此焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350～450℃，時(shí)長1～2小時(shí)，在烘箱或烤箱中貯存溫度為100～150℃，貯存時(shí)間一般不得超過30天；②焊接材料應(yīng)有專門管理人員，負(fù)責(zé)烘焙及發(fā)放，對(duì)于從保溫箱中取出的焊條，一般每次發(fā)放量不得超過4小時(shí)的用量；③每個(gè)焊工都必須配備保溫筒，以防止烘干后的焊條再次受潮；④焊條在使用過程中的烘焙次數(shù)不宜過多，否則將導(dǎo)致藥皮酥松和使藥皮中的合金元素氧化及有機(jī)物燒損，影響使用性能。本工程使用的焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)一般不得超過2次。3、油漆的選擇和使用油漆進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理單位、施工單位和業(yè)主三方聯(lián)合抽樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，油漆須由專人、專庫進(jìn)行保管。（二）放樣枯1另、鋼箱梁醒以今1:搶1號(hào)的比例在計(jì)算詳機(jī)中放出各節(jié)盤點(diǎn)，放樣時(shí)需置考慮平面圓曲挪線、縱向豎曲運(yùn)線、預(yù)拱度認(rèn)及駱2倍％橫坡，各部緩分的尺寸和樣靜板應(yīng)進(jìn)行核對(duì)湖，并作為后續(xù)打生產(chǎn)的依據(jù)。辭2煙、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)響驗(yàn)，放樣時(shí)要愁加放余量、焊頭接收縮量及對(duì)巡接焊縫的位置樹。橫向每道縱俘肋間距加謠放弱0.5m慢m嚼，頂板加或放難9m壓m切，底板加三放際8.5m壺m決；每片小分段俯寬度方向加掃放裁15m是m釣余量，長度方煎向加休放茫30m竿m壺余量；在腹板行小分段加嘆放級(jí)5m驟m室反變形。紫3醉、下料，根據(jù)翻板厚和長度選爆擇氣割或機(jī)械廊剪切，盡可能重使用剪板機(jī)。因橫隔板上的閉麥口肋采用數(shù)控酒切割。厚度小礙于抱12m六m融時(shí)，用剪刀車漸剪切；厚度大剖于濱12m喝m緊鋼板采用氣割讓，氣割時(shí)應(yīng)除衡去鋼板的熱影屬響區(qū)（一般傷為爐1殺～尚2m苗m袍）；型材用砂辨輪機(jī)切割。鋼吊材下料切割后飲要進(jìn)行校正。臂（三）節(jié)段劃哈分及分段組裝奮1盯、鋼箱梁的節(jié)執(zhí)段劃分哄(1顧)呼節(jié)段的劃分應(yīng)偵根阿據(jù)讓“僅運(yùn)輸、吊裝能雷力，以及盡量枯減少現(xiàn)場(chǎng)工作昌量藏”穗的原則進(jìn)行劃岸分，鋼箱梁的和安裝采用現(xiàn)場(chǎng)荒搭設(shè)滿堂支架爭(zhēng)，分段吊裝。典現(xiàn)場(chǎng)采用吊車緊吊裝，若分段朵長度太大，節(jié)曾段重量必將增賽加，大噸位的艙吊車對(duì)飛道路拉行車影響較大駕，且臺(tái)班費(fèi)較境高，因此，在詠廠內(nèi)制作時(shí)采泰用綁“盛化整為圍零班”躺（就近聯(lián)系預(yù)年制單位）劉，到現(xiàn)場(chǎng)安裝狂時(shí)膝再捧“諒集零為脊整曬”少。御(2裂)者運(yùn)輸。由于工術(shù)廠在市區(qū)，運(yùn)牽輸時(shí)需經(jīng)過市提內(nèi)主要道路。令由于路窄、彎停多，運(yùn)輸相當(dāng)扭困難，所以節(jié)跌段劃分要盡可絡(luò)能小。實(shí)際劃捎分的節(jié)段長度組為肥7X8+6經(jīng)m識(shí)。盡管如此，卸但也屬于超大鮮件運(yùn)輸，在運(yùn)汗輸過程中應(yīng)實(shí)斗行交通管制。拳(毀3肉)孟設(shè)計(jì)要求。設(shè)摩計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)施憶工的焊縫要盡鉛可能減少，且針橫向焊縫距跨帝中和支點(diǎn)位置菜要大呆于遙2惡m籃，從劃分結(jié)果紫來看均滿足要毯求。書2記、各分段的裝時(shí)焊順序于頂板片段吊上齡胎敢架公→但點(diǎn)焊固篇定扭→老劃遠(yuǎn)線捕→蛙吊腹板片斷，濕點(diǎn)焊固逃定躺→慶吊裝底板片段碰，點(diǎn)焊固渠定勾→曉焊輪接扶→伴檢驗(yàn)，打上檢諸驗(yàn)揉線捏→文脫胎架，翻杏身競(jìng)→飲焊握接盜→有校正焊接變江形降→悲檢慢驗(yàn)?zāi)舸蚝醚b配線。彈3享、廠內(nèi)分段的晝臨時(shí)加強(qiáng)弊為了防止廠內(nèi)善分段在吊裝翻繩身擱置的情況階下變形及損壞籍，在廠內(nèi)分段久一端（無橫隔獅板）設(shè)置假框韻架，假框架結(jié)春構(gòu)躬由鉤1酒8京＃槽鋼工和貨L75×秤5呀角鋼組成，待釀現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接脈完成后拆除。4、安裝吊耳謠在每個(gè)分段上瞎安裝四個(gè)吊耳宵，吊耳必須設(shè)住在橫隔板和腹暑板相交處，以飛免在吊裝時(shí)產(chǎn)差生變形。吊耳暑采免用話D朱形吊耳，每個(gè)泰吊耳允許負(fù)荷全5茅T具。饞（四）焊接工客藝因由于本橋?yàn)槿趾镐摻Y(jié)構(gòu)橋，待所以焊接工藝哥的優(yōu)劣直接決蠶定了全橋的質(zhì)倦量。肢1彎、根據(jù)焊縫形栽式（對(duì)接焊縫補(bǔ)、角焊縫）、咬長度和等級(jí)要版求對(duì)各部位的煉焊接方法進(jìn)行是選擇戲。建(1蔑)匹廠內(nèi)分段的頂代底板及腹板底培采用對(duì)接焊，咸橫隔板及各種啞加強(qiáng)筋底翼緣扁焊縫采用埋弧御自動(dòng)焊付；殘(2雕)嘆橫肋腹板與頂污、底板及縱肋榜的焊縫采用半宜自動(dòng)焊旱；導(dǎo)(3挨)旬對(duì)于腹板與頂鴉、底板之間采課用角焊縫、各寨橫向連接點(diǎn)板聯(lián)與橫、豎肋底呼焊縫、其它不梢能采用埋弧自餓動(dòng)焊和半自動(dòng)鑒焊的焊縫、施遠(yuǎn)工工地分段的漢腹板的對(duì)接縫設(shè)均采用手工焊斥。旺4雨、對(duì)施工工地居分段的頂、底仁板底正面對(duì)接膠縫，施工工地危分段的頂、底議板的反面對(duì)接柔縫，采用內(nèi)置風(fēng)襯墊的坡口熔員透焊茶接取—掘—索單面焊雙面成葉形。棕2兔、根據(jù)鋼箱梁摘的主要材料選芹擇焊接材料。菊3喘、確定各主要粱焊縫的焊接工聽藝要求法。右(1途)嬌腹板與頂、底班板要求密貼，惹組裝焊接間隙他不大旨于儀5m敲m沖；亭(2惱)購裝配時(shí)應(yīng)在坡舟口反面進(jìn)行腹蝴板與頂、底板迫的定位焊，在礦箱梁兩端要加肌強(qiáng)定位焊腦；陰(3鄰)濱鋼箱梁主體內(nèi)甩部構(gòu)件焊接主播要包括縱向加米強(qiáng)勁板及腹板輩的焊接，要求堡焊工進(jìn)行對(duì)稱伏焊，原則上先裁焊立角焊，后咽焊平角焊；先柴焊縱向焊縫，綠后焊橫向焊縫岡；襲(4姨)慘鋼箱梁主體的輛四條角焊縫焊劇接時(shí)，先進(jìn)行斬兩條主角焊縫考的手工打底焊婚，然后翻身，臘按同樣要求進(jìn)勿行兩條主角焊虛縫底焊接役；噸(5藝)液在進(jìn)行四條主肝角焊縫的焊接億前，完成箱內(nèi)危各構(gòu)件的全部郊角焊縫的焊接讀，焊縫兩端安燦裝引弧板和引頭出板，使用兩愛臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊的接兩條主角焊亂縫，然后翻身麗焊另兩條角焊擴(kuò)縫，最后再翻扯身焊滿前兩條膏主角焊縫，要蔽求焊縫表面呈燃凹形，緩和過蛾渡到母材，避森免咬邊缺陷。善4豎、焊縫質(zhì)量要備求候。義(1悉)霞外觀質(zhì)量：焊域縫尺寸應(yīng)符合晝要求，不得有詢咬邊、焊瘤和噸表面氣孔等缺貸陷茅；朋(2晴)抱對(duì)接焊縫內(nèi)部抬質(zhì)量：頂板、冰底板、腹板及選縱肋的橫向?qū)︱溄雍缚p要求達(dá)姨到因Ⅰ賄級(jí)焊縫，頂板押、底板及腹板勸的縱向?qū)雍父p要求達(dá)鮮到民Ⅱ勵(lì)級(jí)焊縫。季5豬、根據(jù)以上原蕉則進(jìn)行焊接工概藝的評(píng)定。紅根據(jù)《鐵路鋼帆橋制造及驗(yàn)收撤規(guī)范》燈（繼TB1021鋒2-9綠8秤）的要求，對(duì)蘿鋼材、焊接材抽料、焊接方法灰進(jìn)行評(píng)定。按魄照《焊接接頭擋機(jī)械性能試驗(yàn)抗方法》紀(jì)（場(chǎng)GB2649怠~265塵4命）的要求取樣浸，進(jìn)行拉伸、密彎曲、沖擊韌可性、硬度及宏接觀斷面酸蝕性濕試驗(yàn)，以確定蘇材料及廠內(nèi)焊醫(yī)接工藝的可行曉性，獲得焊接暈電流、電壓、稱焊接速度、坡恒口尺寸等技術(shù)椒參數(shù)，作為后捎續(xù)生產(chǎn)的控制收標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)安界裝焊接施工，再應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施勵(lì)工時(shí)的環(huán)境加隔工試件，進(jìn)行邪焊接工藝試驗(yàn)澇和工藝評(píng)定。洽6遣、焊接質(zhì)量控賽制及檢驗(yàn)肺?？?1壁)言焊工和無損檢口測(cè)人員必須通票過考試并取得由資格證書，且劈只能從事資格德證書認(rèn)定范圍辣內(nèi)的工作；梅（襪2由）焊接時(shí)，環(huán)岡境濕度應(yīng)小擾于則8委0陸％，焊接低合憂金鋼的溫度不詳應(yīng)低妥于妥5丸℃驗(yàn)（本橋使用材肢料為低合金鋼衡）；專（索3縣）焊接前必須艙徹底清除待焊念區(qū)域內(nèi)的有害流物，焊接時(shí)嚴(yán)膨禁在母材非焊喂接部位引弧，洋焊接后應(yīng)清理宴焊縫表面熔渣晌及兩側(cè)飛濺物攪；火（涼4姻）焊接材料應(yīng)清通過焊接工藝肢評(píng)定，焊劑、針焊條必須按產(chǎn)放品說明烘干使千用，焊劑中的虎臟物，焊絲上秧的油、銹等必穩(wěn)須清除干凈留，籃CO籠2宇氣體純度應(yīng)大攜于斷99.5嗽%丟；檔（勿5允）焊前預(yù)熱溫杰度應(yīng)通過焊接病工藝試驗(yàn)和工圈藝評(píng)定來確定到，預(yù)熱范圍一池般控制在焊縫瓜兩陷側(cè)奏100m煩m達(dá)以上，在距焊棍縫壟3飛0蝦～島50m乞m守范圍內(nèi)測(cè)溫；后（作6奏）定位焊要求午：巖①塊定位焊縫應(yīng)距瞎設(shè)計(jì)焊縫端器部捎30m滲m浙以上，其長度豆為羊50m景m念～式100m左m絲，定位焊的焊羨腳尺寸不得大驚于設(shè)計(jì)焊腳尺撿寸詢的害1/括2周；默②吸定位焊不得有根裂紋、夾渣、橫焊瘤等缺陷，沙對(duì)于開裂的定熔位焊縫，必須很先查明原因，籃然后再清除開漢裂的焊縫，并橡保證尺寸正確糊的條件下補(bǔ)充殺定位焊在；棟(7殘)歪埋弧自動(dòng)焊必鍛須在距設(shè)計(jì)焊錢縫端寄部對(duì)80m猾m躬以外的引弧板弟上起、息弧，季焊接過程中不初應(yīng)斷弧，如有陳斷弧則必須將怪?；√幣偈[成鞠1良：矛5花的斜坡，并搭喚接爺50m儲(chǔ)m萌再引弧施焊，定焊后搭接處應(yīng)漠修磨勻順莊；儉(8越)隊(duì)焊縫有缺陷時(shí)鋤，應(yīng)根據(jù)具體電情況進(jìn)行處理謊，對(duì)于要碳刨怪或其他機(jī)械方貨法清除缺陷時(shí)洞，應(yīng)刨出有利鉆于返修的坡口康，并打磨掉氧零化皮直至露出渾金屬光澤，焊毀接裂紋的清除從長度應(yīng)由裂紋絨端各外賞延慨50m工m登，且同一部位厚的返修不宜超奏過兩次肚；岡(9嘉)切所有焊縫必須偏在全長范圍內(nèi)桂進(jìn)行外觀檢查胖，不得有裂紋糠、未熔合、夾右渣、未填滿弧導(dǎo)坑和焊瘤等缺敞陷尖；癥(10價(jià))采所有焊接經(jīng)外寶觀檢驗(yàn)合格后鞏方可進(jìn)行無損使檢測(cè)，無損檢劣測(cè)應(yīng)在焊趨接編24月h叉后進(jìn)行。（五）涂裝些鋼結(jié)構(gòu)橋梁最而大的弱點(diǎn)就耐冒腐蝕性差，容幼易銹蝕。由于盯本橋地處蘇南假地區(qū)，雨水較躬多，防腐非常佩重要，因此涂配裝成為本橋的杰又一控制要點(diǎn)脅。主要從以下些幾方面進(jìn)行控蘋制：卵1窄、對(duì)梁體的外草觀進(jìn)行檢查，黎確認(rèn)無缺陷后驢，進(jìn)行噴砂、袋除銹，除銹等皇級(jí)甚為革Sa2.炊5慘級(jí)；略2拼、除銹達(dá)標(biāo)后暗進(jìn)行油漆噴涂綠，噴涂時(shí)環(huán)境習(xí)濕度一般不大醒于逮8冠0擇％，鋼板表面矮溫度應(yīng)高于空瘡氣露點(diǎn)溫梯度記3燕℃招以上方能施工律；測(cè)3歇、施工時(shí)應(yīng)預(yù)禿留好安裝焊接妻部位，一般預(yù)蔬留便100m疏m萍暫不涂裝，待蹄工地焊接完成仍后再涂；泰4護(hù)、涂裝時(shí)應(yīng)注簡(jiǎn)意避免環(huán)境污父染；柴5夏、每層涂好后蟲，采用漆膜測(cè)豆厚儀進(jìn)行厚度斜檢測(cè)，每層干木膜厚度允許偏急差泄－住5滑微米，涂裝應(yīng)孕均勻、無明顯蘿起皺、流掛、錫附著情況良好逝；勺6為、工廠只留最逝后一道面漆不探涂，待工地焊貪接結(jié)束后進(jìn)行敬；燃7怒、補(bǔ)漆，必須葡按設(shè)計(jì)要求一傅道、一道涂，嬸現(xiàn)場(chǎng)最后一道螺面漆，在支架岔拆除前涂完。豆油漆體系要求犁見下表。忘涂裝地點(diǎn)菊內(nèi)容畝顏色還漆膜厚度聽槐（微米）氣漆間時(shí)間間隔斗（控20定0秤C長）洽在制造廠進(jìn)行巡表面處理，噴暫丸除銹，露出手金屬本色，要粘求達(dá)略到鑒Sa2.5孫第姓一層抹70液2麗環(huán)氧富鋅底漆克（雙組分）土灰行40套1-教7新天藥第薪二層乘70灘2繩環(huán)氧富鋅底