醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案制作人：陳沿鋒醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第1頁說在前面話本方案按照流程和樓層脈絡(luò)進(jìn)行問題整理和分析，并提出對應(yīng)改進(jìn)提議；本方案按照改進(jìn)需要進(jìn)行資金投入多少進(jìn)行了對應(yīng)ABC層次分級；本方案僅僅針對現(xiàn)在倉庫進(jìn)行問題分析和改進(jìn)。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第2頁目錄一樓出入庫問題分析和改進(jìn)提議；三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)提議；四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第3頁一樓倉庫存在問題及提議入庫流程：醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第4頁入庫流程存在問題：出入庫緩存區(qū)域面積小，在閑時(shí)來貨少情況下貨物堆積還不太顯著，忙時(shí)必定會(huì)出現(xiàn)入庫藥品無法及時(shí)入庫現(xiàn)象。處理方法：1.需要驗(yàn)收員和復(fù)核員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)核，快速打印出上架單和入庫單，有收貨員及時(shí)經(jīng)過電梯把藥品送到適當(dāng)樓層，以降低緩沖區(qū)貨物積壓；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第5頁入庫流程存在問題：2.倉庫管理系統(tǒng)（WMS）經(jīng)常出現(xiàn)卡頓問題，嚴(yán)重影響入庫單和上架單打印，造成貨物即使送到整件庫和散件庫也無法上架，造成庫區(qū)緩存面積長時(shí)間占用；處理方法：2.需要信息部人員優(yōu)化系統(tǒng)，尋找卡頓原因，盡可能降低這種事情發(fā)生；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第6頁入庫流程3.收貨員在查對隨貨同行單時(shí)發(fā)覺貨和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)訂單不一致問題（系統(tǒng)無訂單/來貨數(shù)量超出系統(tǒng)訂單數(shù)量），需要電話聯(lián)絡(luò)采購員改單，浪費(fèi)時(shí)間；處理方法：3.需要采購員及時(shí)把訂單準(zhǔn)確輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，盡可能降低收貨人員麻煩。降低大家等候時(shí)間，提升工作效率。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第7頁入庫流程4.卸貨采取全人工卸貨，效率較低，經(jīng)常彎腰搬運(yùn)，人員疲勞，為省事有拋貨現(xiàn)象。處理方法：4.需要經(jīng)過增加裝卸機(jī)械設(shè)備來提升裝卸貨效率，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前收貨人員約需要46.88秒能完成一箱藥品卸貨，用時(shí)較多；預(yù)計(jì)經(jīng)過裝卸機(jī)械使用能縮短時(shí)間到25秒以下。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第8頁提議增加一臺(tái)半電動(dòng)堆高車卸貨少時(shí)候能夠直接把托盤放貨車上面直接堆疊裝貨，能節(jié)約兩個(gè)人。驗(yàn)貨人員上車驗(yàn)貨。視頻鏈接醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第9頁提議購置1-2臺(tái)紙箱裝車機(jī)移動(dòng)裝車機(jī),無需裝卸平臺(tái)，在水平地面上即可裝車或卸車使用。額定承載：50kg/m。整機(jī)移動(dòng)非常方便，適合用于裝車或卸車位置不固定任何場所。整機(jī)前端為動(dòng)力型滾筒伸縮機(jī)，紙箱貨物能夠自動(dòng)被傳送，省時(shí)省力。尾部水平入料端高低能夠少許調(diào)整，方便不一樣身高人員放置貨物。斜面爬坡段高低可自動(dòng)調(diào)整，保持與車上貨物高低一致，大大降低人員搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度。整機(jī)在高低升降過程中，前端一直保持水平狀態(tài)，方便人員拿取貨物，省時(shí)省力。適合貨物類型：紙箱。慣用于集裝箱車、廂式貨車等。上貨、下貨作業(yè)高度符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，便于搬運(yùn)貨物，減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過紙箱裝車機(jī)和伸縮輥道輸送機(jī)結(jié)合，能夠直接把貨物從貨車車廂里面輸送到緩沖區(qū)適當(dāng)托盤上面，一步到位，大大提升了裝卸貨物工作效率。裝車機(jī)價(jià)格在2.5萬元左右輥道輸送機(jī)1000元/米醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第10頁視頻鏈接價(jià)格：7萬多元價(jià)格：1.85-5.5萬元醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第11頁出庫流程文員打印揀貨單揀貨員依據(jù)揀貨單進(jìn)行揀貨發(fā)給復(fù)核員進(jìn)行復(fù)核文員打印出庫復(fù)核單、發(fā)票配貨裝車醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第12頁出庫流程存在問題：1.有貨找不到出庫單；2.有出庫單找不到貨；處理方法：1.出庫單打印是在3樓復(fù)核區(qū)，存在復(fù)核文員沒有及時(shí)打印出來情況（系統(tǒng)找出打?。晃膯T打印出來后整理時(shí)放錯(cuò)路線；復(fù)核人員復(fù)核犯錯(cuò)無法打印（需要找維護(hù)組組員幫助快速處理）；提議：出庫復(fù)核單打印放一樓辦公室，能夠直接做單貨查對；2.查送貨人員是否放錯(cuò)路線；文員打單快，貨還在復(fù)核臺(tái)處放著；貨在3樓路線緩沖區(qū)放著沒有及時(shí)送樓下；需要發(fā)貨員提前整理單和貨物進(jìn)行對比查對，查漏補(bǔ)缺。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第13頁出庫流程存在問題：3.發(fā)票不能隨車送達(dá)；處理方法：3.發(fā)票是在出庫單打印出來后才進(jìn)行打印，是最終打印單據(jù)，所以需要整體流程快速處理，才能留有足夠時(shí)間讓文員進(jìn)行發(fā)票打印整理分類；4.復(fù)核人員沒地方查對出庫單；處理方法：4.購置3個(gè)可折疊帶寫字板椅子供復(fù)核人員使用。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第14頁華愷可折疊培訓(xùn)椅醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第15頁出庫流程存在問題：5.因?yàn)橐粯前l(fā)貨緩存區(qū)面積小，散貨占空間較大，混放造成發(fā)貨時(shí)候不輕易分辨清楚，需要一單單尋找，過于浪費(fèi)時(shí)間。每箱藥品約需要兩分鐘才能裝車完成。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第16頁出庫流程處理方法：5.采取可折疊籠車粘貼/放置路線區(qū)域標(biāo)示牌來處理；紙箱裝車機(jī)也能夠應(yīng)用到裝車。取消托盤。（籠車約470元/臺(tái)）流沙表示發(fā)往流沙最終送一箱貨粘貼標(biāo)示牌方法缺點(diǎn)是固定了籠車，不能再應(yīng)用于其它區(qū)域；能夠采取移動(dòng)式亞克力標(biāo)牌方法更為適宜。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第17頁其它問題6.收貨員無休息場所，甚至一樓連足夠凳子也沒有。7.叉車、手推車沒有進(jìn)行停放區(qū)域劃分。處理方法：6.在一樓樓梯間處開辟處一個(gè)休息間，放兩條長椅，一個(gè)風(fēng)扇，一個(gè)放水杯長條桌；7.在一樓墻壁適當(dāng)位置規(guī)劃出一定區(qū)域放置叉車，消防器材處也做出標(biāo)識。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第18頁目錄一樓出入庫問題分析和改進(jìn)提議；三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)提議；四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第19頁復(fù)核流程存在問題：1.工作前準(zhǔn)備工作不夠完善，各種包材放置不合理，造成工作流經(jīng)常因?yàn)闇?zhǔn)備這些包材而暫停；處理方法：1.把復(fù)核臺(tái)進(jìn)行改造，增加兩層擱架放紙箱和其它包材?；\車準(zhǔn)備兩個(gè)。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第20頁復(fù)核流程存在問題：2.復(fù)核員需要自己準(zhǔn)備分揀箱，完成一箱復(fù)核后需要去緩沖區(qū)拿分揀箱放貨架上面，空分揀箱放貨架下層。工作連續(xù)性被打斷；處理方法：2.C級提議：有專員負(fù)責(zé)放分揀箱和整理空箱；B級提議：雙層輸送線，有復(fù)核員人工控制下層線路開關(guān)，空箱放上層，有整理員控制上層點(diǎn)動(dòng)開關(guān)搜集物流箱，流向門口。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第21頁復(fù)核流程A級提議：使用裝車機(jī)從門口旋轉(zhuǎn)輥道上面把物流箱傳送到雙層輸送線下層（需要人來專門做這個(gè)過程銜接，預(yù)防卡頓。除非這個(gè)銜接非常好，另外還需要安裝一個(gè)跨越伸縮機(jī)臺(tái)階）。其它參考B級提議。裝車機(jī)視頻價(jià)格：1.85萬元醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第22頁復(fù)核流程存在問題：３.三樓復(fù)核完成拼箱藥品，蓋拼箱章后放緩存區(qū)，再送一樓發(fā)貨緩存區(qū)，整個(gè)流程速度較慢，存在二次轉(zhuǎn)運(yùn)問題；處理方法：取消三樓緩存區(qū)⒊C級提議：復(fù)核員復(fù)核后拼箱，直接放籠車，滿車后有整理員推到一樓緩存區(qū)再次進(jìn)行分區(qū)到其它籠車?yán)锩?放分區(qū)標(biāo)示牌備注：整理員送來一個(gè)空籠車到復(fù)核臺(tái)，才能推走滿了籠車優(yōu)點(diǎn)：不用整理員一個(gè)個(gè)再把箱子放到搜集臺(tái)車上面了?；\車轉(zhuǎn)運(yùn)也節(jié)約了二次裝車，直接把籠車放下面就行了，空車推上來。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第23頁復(fù)核流程B級提議取消三樓緩存區(qū)，拼箱有整理員搜集后馬上按照路線分區(qū)放到一排可折疊籠車上面，配合路線區(qū)域標(biāo)識牌，滿一籠車后/完成一波次復(fù)核工作后（籠車未滿），把籠車送到一樓拼箱藥品發(fā)貨緩存區(qū)適當(dāng)位置?；\車在三樓復(fù)核區(qū)存放。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第24頁復(fù)核流程A級提議1.增加雙層輸送機(jī)，利用裝車機(jī)（1.85萬元）做為旋轉(zhuǎn)輥道和輸送機(jī)下層對接，把需要復(fù)核拼箱送到復(fù)核臺(tái)，上層把復(fù)核好拼箱送到斜導(dǎo)輪式分揀機(jī)（3000件/小時(shí)）。下層能夠依據(jù)工作進(jìn)度進(jìn)行斷續(xù)送箱，上層連續(xù)運(yùn)行；沒有貼地域條形碼空箱送到離門口最近出口有整理員搜集整理后送四樓。30米長度，15個(gè)出口。加上軟件話預(yù)計(jì)在67萬到70左右（時(shí)間限制沒有進(jìn)行更多詢價(jià)）。2.藥品拼箱完成后貼地域條形碼，放到斜導(dǎo)輪式分揀機(jī)，經(jīng)過固定式條碼掃描器自動(dòng)轉(zhuǎn)移到不一樣地域岔道。整理員再用籠車直接裝貨配合路線區(qū)域標(biāo)識牌放到一樓緩沖區(qū)適當(dāng)位置。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第25頁醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第26頁復(fù)核流程存在問題：4.復(fù)核區(qū)域有時(shí)待復(fù)核分揀箱多，形成積壓；處理方法：4.復(fù)核現(xiàn)場擁堵主要原因是復(fù)核/分揀兩邊工作效能不匹配。揀選人數(shù)顯著多于復(fù)核人數(shù)，當(dāng)然這可能是受到復(fù)核設(shè)備配置影響，畢竟拆零設(shè)備成本比內(nèi)復(fù)核低了太多。首先依據(jù)業(yè)務(wù)量做好拆零與復(fù)核人員需求測算，假如復(fù)核步驟不增加設(shè)備，那拆零揀選人員需要調(diào)崗或者縮編。其次，假如復(fù)核設(shè)備足夠多，那么能夠?qū)⒉鹆闳藛T培養(yǎng)成一專多能，既能夠揀貨又能夠復(fù)核，這么復(fù)核業(yè)務(wù)高峰時(shí)人員立刻能夠調(diào)整。另外，分揀完成物流箱要及時(shí)下到復(fù)核區(qū)進(jìn)行復(fù)核，不在四樓分揀緩沖區(qū)積壓。復(fù)核工效：3.03秒/盒醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第27頁目錄一樓出入庫問題分析和改進(jìn)提議；三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)提議；四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)提議；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第28頁分揀流程訂單揀選作業(yè)時(shí)間，本身可分解為：行走55%；尋找15%；取貨10%；打單及其它活動(dòng)20%。怎樣處理發(fā)貨瓶頸？重點(diǎn)在處理行走和尋找時(shí)間問題。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第29頁分揀流程存在嚴(yán)重問題：1.批號錯(cuò)誤；從6/7樓整件倉下來就錯(cuò)誤；分揀員揀選時(shí)看錯(cuò)批號，生產(chǎn)日期看成批號，拿到不一樣批次藥品；處理方法：整件倉人員加強(qiáng)培訓(xùn)和責(zé)任心教育，制度上二人復(fù)核制度要執(zhí)行；拆零人員在收到整件藥品時(shí)候一定要認(rèn)真審核批號，不許犯錯(cuò)；部分貨架照明不良，而且藥品批號采取無油墨凹版印刷，不輕易看清楚，需要在貨架上面粘貼便利貼，把藥品批號直接寫到上面，字體要粗大；醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第30頁1.批號錯(cuò)誤；同廠家同名稱同規(guī)格，不一樣批號藥品放太近造成誤拿；處理方法：③采取廣州匯聯(lián)企業(yè)貨架隔離板，需定制長度。退貨藥品中合格品要按照批號上架；也能夠用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行簡單加工折疊成如圖形狀做為簡易隔板。注意邊角圓滑處理。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第31頁分揀流程存在問題：2.塑料分揀筐規(guī)格不一致，堆疊占用空間多，經(jīng)過電梯上下樓也不方便，一次運(yùn)輸數(shù)量有限，搬運(yùn)效率低；沒有蓋，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輥道下來藥品會(huì)飛濺；處理方法：2.四樓采取斜插式物流箱，淘汰不標(biāo)準(zhǔn)分揀箱。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輥道下來時(shí)蓋上防塵蓋。預(yù)防藥品飛濺。玻璃藥品要采取特殊顏色包裝箱加特制緩沖墊。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第32頁分揀流程存在問題：3.分揀人員拿著打印紙質(zhì)分揀訂單，拖著分揀箱揀貨，效率較低；處理方法：3.C級提議：采購可折疊籠車放置斜插式物流箱。能夠應(yīng)用于四樓散件倉揀選，控制其寬度一次能夠揀貨4箱并不影響過道會(huì)車；每次揀選從最里面一個(gè)藥品貨架開始，直到揀完藥品（重箱）基本上就回到出發(fā)點(diǎn)。愈加省力。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第33頁B級提議采取維思特智能揀選小車上海敖維計(jì)算機(jī)科技發(fā)展有限企業(yè)智能揀選小車包含了RF槍、電子標(biāo)簽、標(biāo)簽打印機(jī)、裝載設(shè)備、傳感器等設(shè)備。普通揀貨流程包含審單、庫位分配/打印揀貨單、揀貨單分配、揀貨、復(fù)核、打印清單/封箱、稱重、出庫等流程，而維思特智能揀選小車，因?yàn)榧闪烁鞣N設(shè)備，并智能聯(lián)接其它硬件及企業(yè)信息系統(tǒng)，能夠一次性處理包含揀貨、復(fù)核、標(biāo)簽打印、稱重在內(nèi)眾多中間流程，配合RF作業(yè)系統(tǒng)，使得整個(gè)揀貨流程大大簡化。稱重功效能預(yù)防藥品多/少發(fā)覺象。智能揀選小車把訂單進(jìn)行了合并，一次能夠揀選8張或更多訂單，同時(shí)也進(jìn)行了貨架位合并，小車停在某一個(gè)貨架位時(shí)候，用摘果方式同時(shí)揀選了多張訂單，形成邊揀邊分。能夠幫助揀選人員降低30%走動(dòng)距離、70%搬運(yùn)工作，并省去了揀貨、包裝、復(fù)核人員和工時(shí)，更使散件小件盤點(diǎn)效率提升了90%以上。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第34頁醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第35頁A級提議采取北京極智嘉科技有限企業(yè)“貨到人”模式機(jī)器人智能揀貨方案。視頻鏈接揀貨和復(fù)核工位在一起，完成一單揀貨，馬上到附近復(fù)核工位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核完成裝籠車送一樓緩存區(qū)。貨架尺寸（0.9m*0.9m*2m)

醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第36頁優(yōu)勢高準(zhǔn)確率：機(jī)器人管理系統(tǒng)依據(jù)訂單數(shù)據(jù)，調(diào)度多臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人搬運(yùn)貨架，經(jīng)過“貨到人”模式，有效配合操作員完成貨物揀選作業(yè)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，揀選準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。高可靠性：采取分布式軟/硬件架構(gòu)，結(jié)合智能故障診療和容錯(cuò)、高性能傳感和高精度控制、實(shí)時(shí)通信與智能調(diào)度、人工智能和模式識別等技術(shù)，有效提升單體機(jī)器人、通信系統(tǒng)及后臺(tái)管理系統(tǒng)可靠性和可用性。高效率：采取高吞吐、高并發(fā)數(shù)據(jù)庫技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對商品存放策略和倉庫貨架布局進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，采取優(yōu)化算法進(jìn)行訂單處理次序優(yōu)化，并可經(jīng)過多智能體技術(shù)高效管理數(shù)十臺(tái)、甚至成百上千臺(tái)機(jī)器人準(zhǔn)確執(zhí)行訂單任務(wù)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第37頁機(jī)器人：一個(gè)高效倉儲(chǔ)自動(dòng)化處理方案醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第38頁模擬方案貨架區(qū)-貨架數(shù)量？00個(gè)，貨架尺寸86cm*86cm*200cm-貨架容積？？？立方米(減去貨架下方30cm)操作區(qū)…………一人揀貨完成6000訂單行/天，按照人工700訂單行/天，相當(dāng)于8.6人，兩人能完成17人工作量。依據(jù)工作情況揀貨隨時(shí)能夠換成復(fù)核。醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案第39頁人員配置：4人/班處理能力：1800-4800箱/天/人系統(tǒng)配置：34臺(tái)機(jī)器人（可代替17人），1臺(tái)服務(wù)器投資預(yù)計(jì)：系統(tǒng)布署???萬元，組合式貨架約??.5萬回報(bào)預(yù)計(jì)：每臺(tái)機(jī)器人替換0.5-0.8人，投資回報(bào)期3-4年

我企業(yè)復(fù)核人員700訂單行/天/人，使用系統(tǒng)后1人工作量能和6-8人相當(dāng)；我企業(yè)當(dāng)前發(fā)貨量