燒結工高級工考試題庫

一、填空題

1、燒結料主要由含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料等組成。

2、球團礦原料主要由造球精粉、膨泗土等組成。

3、燒結機根據(jù)其抽風燒結面積的大小，有各種不同的規(guī)格，我廠三燒車間現(xiàn)有三臺大型燒結機：

一臺130ID2燒結機，一臺IBOin"燒結機，另一臺280in2燒結機。

4、我廠兩座虬豎爐于2001年3月竣工投產，年產設計能力為_80_萬噸球團礦。

5、燒結常用的固體燃料有酒粉和無煙煤。

6、燒結工藝要求固體燃料的粒度應小于3mm_,而0.5mm以下的粒度越少越好。

7、膨潤土的加入可以提高生球及干球的強度_,提高生球的質量，改善造球的操作。

8、膨潤土的加入可以提高生球的爆裂溫度,提高預熱溫度。

9、生球的焙燒是球團生產過程中最復雜的工藝技術工序。

10、生球經過焙燒也就最終決定球團礦的質量。

11、球團焙燒系統(tǒng)一定的工藝制度進行的。

12、焙燒制度的制度主要取決于原料條件、生球狀況及設備特征等。

13、球團礦生產的原料條件是精礦特性、添加劑的種類及數(shù)量等。

14、生球經造球機制出之后常常要經過篩分,分出不合格的碎球,再返回造球系統(tǒng)。

15、球團經燒結后即應具有足夠的機械強度和適宜的冶煉性能。

16、豎爐生球干燥是指生球在能夠接受的比較低的溫度進行出_、干燥。

17、球團王燥_時如產生的生球“爆裂”將會使球層透氣性嚴重惡化，給整個焙燒過程都

會帶來不利。

18、球團生球粒度越大，干燥時間越上，干燥速度越慢。

19、球團生球的干燥是整個焙燒過程的第二階段，是焙燒固結的暹蚩階段。

20、球團礦最終強度是在高溫處理焙燒過程獲得的。

21、球團在焙燒階段則要發(fā)生一系列的物理、化史變化。

22、球團的預熱、焙燒及均熱、冷卻是一個復雜的物理化學反應的綜合變化過程。

23、球團生球通過布料皮帶機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內，經過王爆_、預熱、燧燒、均熱、

冷卻等五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排出爐外。

24、一般球團的干球的抗壓強度比濕球提高魚倍。

25、豎爐烘干爐主要烘燃燒室，所以控制溫度是以燃燒室為準的，爐身砌體主要是靠以后緩

慢向下運動的熱料來烘烤。

26、豎爐烘爐前，豎爐所有的水梁，水箱都必須通上冷卻水,并必須保證進、出水暢通。

27、豎爐烘爐過程，應嚴格按烘爐曲線進行，一般分為低溫，高溫三個階段。

28、豎爐焙燒熱工制度的控制和調節(jié)，主要目的是為了獲得優(yōu)質、高產的成品球團礦。

29、在日常的球團生產中，豎爐的產、質量，主要受到煤氣量，生球質量和作業(yè)率的影響。

30、在豎爐生產中，當燃燒室壓力升高，說明爐內料柱透氣性變壞，應進行調節(jié)。

31、豎爐燃燒室溫度取決于球團的焙燒溫度,而原料的性質不同，其焙燒溫度也不同。

32、在豎爐生產過程中，因操作不當而引起的爐況失常，應及時分析判斷其原因，采取有

效辦法進行處理。

33、成品球團礦強度低，粉未多，其主要原因是供熱不足，焙燒溫度低，下料過快，生球質

量差等。

34、成品球團礦生熟混雜，強度相差懸殊，其因主要是下料丕均_、焙燒丕勻。

35、豎爐結塊，主要是由于操作不當而引起濕球大量下行或熱工制度失調等所造成。

36、豎爐內合理的氣流分布和球料運動，是豎爐獲得優(yōu)質、高產、低耗、順行的關鍵，它與豎爐

工制度和操作參數(shù)有很大關系。

37、豎爐的焙燒面積是由焙燒帶和度和長度組成的。

38、我廠的豎爐的主要構造有：煙罩、爐體鋼結構、爐體砌磚、導風墻、烘干床、卸料排礦系統(tǒng)及

供風和煤工管路等組成。

39、豎爐設置了導風墻和烘干床，改善了料拄透氣性，爐內料層對氣流的阻力廢氣穿透能

力增加，燃燒室壓力降低.

40、生球在豎爐內經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻的整個焙燒過程，受熱而產生的物理變

化過程，也有化學變化過程。

41、我廠豎爐生產采用的氣體燃料為高爐煤氣o

42、球團的焙燒過程表面上看是一個溫度變化過程，實質上是一個物理化學變化過程。

43、燒結料準備的作用是使燒結料的化學性質均一，更符合燒結生產的工藝要求。

44、要使燒結生產能達到優(yōu)質、高產、低耗的目的，就必須從燒結料的唉抓起，從整個

過程來保證燒結生產順利進行。

45、燒結料準備的最終目的是為了獲得優(yōu)質、高產、低耗的燒結礦,以滿足高爐冶煉的要求?

46、鐵精礦的特點是：精度JEL、含水量高、鐵的品位高而其它雜質少。

47、燒結生產對固體燃料的質量要求是：固定碳_g_、灰分低、揮發(fā)分J￡,含硫低。

48、燒結用熔劑的工藝要求是：化學成分穩(wěn)定,其粒度要求0-3毫米的含量大于_90_%。

49、燒結工藝對固體燃料（焦粉）的粒度和質量要求是：0=3毫米大于%。

50、燒結料中加入熔劑是為了使燒結礦熔劑化，獲得自熔性燒結礦或熔劑性燒結礦。

51、自熔性燒結礦是指：堿度（R）為1.0-1.3倍的燒結礦。

52、熔劑性燒結礦是指：堿度大于_L3_倍的燒結礦。

53、燃料按其物理形態(tài)可分為：固住燃體燃料，液體燃料和氣色燃料三大類。

54、影響配料準確的因素主要是：原料條件、設備狀況和操作因素。

55、燒結配料是根據(jù)燒結礦的技術準備要求，原料的物理化學性質，將各種鐵料、熔劑和燃料

按一定的比例進行配合的工序。

56、燒結配料是整個燒結生產中極為重要的一個環(huán)節(jié),它對燒結礦產質量有很大的影響。

57、配料工應嚴格按配料通知單配料,隨時觀察原料的質量變化情況，注意配料調整，確保配

料質量的穩(wěn)定性達到質量要求。

58、一個好的配料工除了能準確地計算出配料比以外，還要有過得硬的配料操作技能。

59、影響配料精度的因素不僅僅是原料條件，另一方面主要是設備狀況和操作水平。

60、熔劑性燒結礦的作用，有利于冶煉，同時也能起到強化燒結過程和改善燒結礦質量的

作用。

61、影響配料操作因素主要有：礦槽壓力的影響，大塊雜物的影響，圓盤下料量過大或過小的

影響，操作技術水平的影響。

62、當燒結礦化學成分與配料計算有較大的偏差時，在調整之前首先要判斷是否需要進行國曬

整.

63、我廠燒結混合過程指加水潤濕,混勻制粒?

64、我廠燒結生產采取兩段混合工藝，主要是將物料連續(xù)進行兩次混合。

65、一次混合的目的，主要是加水潤濕與混勻。

66、燒結一次混合工序，當加入熱返礦時，則將物料預熱，加生石灰時，則使生石灰消化o

67、二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒,并進行補充水分潤濕，另加通蒸汽，以提高物

料溫度.

68、混合作業(yè)的質量評價，主要包括物料的混勻程度，成球制粒效基，適宜的水分含

量，在蒸汽預熱時，還包括一定的物料溫度。

69、合適的燒結混合料水分，應保證混合料有較好的透氣性，以提高燒結生產率，降低能

耗指標。

70、一次混合的主要操作指標，是控制水分的含量,并保持在一定的范圍內波動，其水分一般

控制在6-7%。

71、現(xiàn)代高爐生產中技術經濟指標之所以先進，最重要的一條就是使用了精料,燒結廠的主要任

務就是為高爐冶煉提供精料。

72、燒結就是要生產出強度好、粒度均勻、粉末少、還原性能好、成分穩(wěn)定的燒結礦。

73、燒結機每平方米有效燒結面積1小時的生產量稱為燒結機的利用系數(shù)。

74、作業(yè)率是設備工作狀的一種表示方法，以運轉時間占設備日歷時間的百分數(shù)表示。

75、產品綜合合格率是衡量燒結礦或球團礦產品質量好壞重要技術指標。

76、生產成本是指生產一噸燒結礦或球團礦所需的加工費用。

77、熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質，在燒結生產中加入熔劑的目的是為了向高爐提供自熔

性的或高堿度的燒結礦。

78、熔劑按其性質分為堿性熔劑和酸性熔劑兩種。

79、石灰石的主要成分是CaC03,其CaO含量達56%。

80、白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，分子式為CaMNC03)2。

81、根據(jù)鐵礦石的性質基本分為四種類型：磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石。

82、磁鐵礦石的化學分子式：恒力

83、赤鐵礦石的化學分子式：FezOs

84、磁褐鐵礦石的化學分子式：mFezfh.砒0

85、菱鐵礦石的化學分子式：FeCO,

86、燒結使用工業(yè)副產品，則綜合利廢主要是：軋鋼皮、瓦斯灰、硫酸渣、轉爐污泥、鋼渣等。

87、生石灰是石灰石經高溫火段燒后的產品，其主要成分是CaO。

88、消石灰的主要成分是[Ca(0H)2],是生石灰經過人工或機械加水池心后的產品。

89、焦粉的作用是把粉狀的混合物，在燒結機上經過抽風燒結成塊狀的燒結礦。

90、燒結過程中，若料層和抽風一定，礦石粒度對燒結過程的影響主要表現(xiàn)在料層的

氣性方面。

91、任何燒結過程都必須在一定的溫度下才能進行，而燃料則是提供高溫_的源泉。

92、燒結料中燃料用量低，達不到燒結過程所需的溫度,產生不了足夠的液相，因而燒結礦結

構疏松強度差。

93、燒結最適宜的燃料用量應該是保證燒結礦具有足夠的強度和良好的還原性。

94、燒結燃料粒度過粗，比表面積小，與氧的接觸條件差一些，燃燒速度就會慢一些，因而燃帶3

寬,料層透氣性變壞O

95燒結燃料粒度過細，比表面積大，燃料燃燒速度過快，不能提供使料層熔融所需要的高溫保

持時間，因而燒結礦強度下降。

96、在燒結過程中，為了滿足高爐冶煉的造渣成分和渣量的要求，要在燒結料中加入一定數(shù)量的餡

祉，以使燒結礦的堿度達到一定的數(shù)值。

97、熔劑加到燒結礦中去不僅可以改善高爐冶煉的技術經濟指標，而且對于強化燒結過程降低燒結

礦的低溫粉化,提高燒結礦的強度起到重要的作用。

98、燒結減少漏風，就是減少不通過料層的風量，增加通過料層的ato

99、燒結料中加入一定的生石灰(5%)可以提高產量10-30%,并且還可以使燒結礦中的FeO降

低，強度提高。

100、在燒結料中加入白云石主要是為了改善高爐爐渣的流動性，提高爐渣的脫硫能力。

101、穩(wěn)定水炭，是指燒結混合料的水分、固定炭含量要適合生產要求,并且穩(wěn)定。

102、燒結適宜的混合料水分是保證制粒,改善燒結料層透氣性的重要條件。

103、由于燒結礦的質量好壞在很大程度上取決于燒結料中各組份分的均勻性,它是穩(wěn)定燒結過

程，改善燒結礦質量的基礎。

104、燒結混合料造球的目的在于改善料層透氣性。

105、燒結混合料粒度過大，物料熱交換變慢不能很好的熔化,熱量就被帶走，使得礦粒之間

不能很好形成液相使之粘結起來，以致造成燒結礦強度下降o

106、從燒結過程的熱平衡觀點來看，水分是混合料的有害成分,因為要除去水分必須消耗熱量。

107、從改善燒結料的透氣性來看，混合料加入適宜水生，使混合料具有一定濕度將會對燒結

過程產生良好的作用，有助于物料成型，改善料層透氣性，提高燒結生產率。

108、提高混合料的溫度，使其達到露點以上，可以顯著地減少料層中水汽冷凝而形成的過

濕現(xiàn)象。

109、厚鋪低炭燒結工藝是改善燒結礦的質量，降低燒結工序能耗的重要途徑。

110、燒結返礦是燒結礦經過熱篩分、整粒篩分及高爐槽下篩分后小于5mm_篩下產物。

11K燒結熱返礦的溫度高，有利于混合料的預熱，但不利于混合料的成球。

112、鋪平是指燒結料在臺車上要鋪平不拉溝,不成波浪起伏，鋪平可以改善表層點火均勻

工和料層透氣性的穩(wěn)定。

113、燒透是指要正確的控制燒結終點,在燒結機燒透燒好的前提下，提高機速，使機速保持

在燒透、不過燒條件的適宜機速。

114、燒結點火爐中燃燒效率好壞，主要指點火煤氣與助燃空氣的比例是否適宜。

115、燒結混合料水分適宜時，用手輕捏成團,松手不散，點火時火焰噴射聲響有力微向內抽。

116、燒結混合料水分過大時，火焰呈蘭色外噴,機尾斷面有潮泥。

117、燒結混合料水分過小時，火焰呈黃蘭色階段噴火星,機尾斷面出現(xiàn)花臉。

118、燒結點火的目的，在于將混合料中的燃燒點燃，向料層提供熱量，借抽風的作用繼續(xù)—燃

燒,則自上而下燒結。

119、點火溫度過高，時間過長，料層表面會過熔,形成硬殼，通過料層的空氣量減少，導致垂

直燒結速度下降。

120、點火溫度過低，時間過短，就會造成燒結礦強度不好，產生大量返礦?

121、決定垂直燒結速度的主要因素是：風機的抽風能力，料層厚度和混合料透氣性等。

122、所謂燒結礦的成品：是指化學性能穩(wěn)定,物理性能好，有害雜質少，粒度達王5mm

的燒結礦。

123、燒結機的有效燒結面積是指臺車的寬度與燒結機有效長度的積。

124、在燒結料中，通常以廢氣溫度開始下降的瞬間的位置判為燒結終點。

125、漣鋼對燒結礦合格產品質量考核特性值主要有：R?、TFe、_FeO、S、轉鼓指數(shù)、

篩分指數(shù)。

126、漣鋼對球團礦合格產品質量考核特性值主要有：R2、TFe、FeO、S、轉鼓指數(shù)、抗壓強

度、篩分指數(shù)o

127、一次能源是指在自然界現(xiàn)成存在的，并沒有經過加工或轉換的能源。

128、二次能源是由一次能源經過加工或轉換得到的產品o

129、燒結料層松料器是為了解決燒結布料時壓得緊了影響料層透氣性的一種措施。

130、燒結鋪底料應用效果，其一改善了料層透氣性,提高臺時產量；其二是降低了爐篦條的消耗。

131、燒結礦成品整粒工藝是燒結生產工藝重要組成部分，它是為了滿足現(xiàn)代高爐冶煉精料

的要求而發(fā)展完善起來的。

132、高爐冶煉對燒結礦質量的要求是：含鐵品位高，化學成分穩(wěn)定，強度好，粉末少，

粒度均勻，還原性好。

133、燒結礦含鐵量提高1%,可降低焦比2%,高爐增產3%。

134、燒結工序能耗是指生產二皿燒結礦所消耗的各種能源的總和。

135、固體燃料直接與燒結混合料混配在一起，其作用在于提高足夠的熱量以便于混合料燒結o

136、燒結混合料鋪好后，由點火爐點火,使料中的燃料點著燃燒，自上而下進行燒結。

137、燒結生產是依靠福風_系統(tǒng)所形成的負壓迫使空氣，通過燒結混合料以幫助混合料中的燃料

獲得高溫來固結含鐵物料成塊的工藝過程。

138、燒結礦是一種人造_wr，它是通過燒結過程后得到的產物o

139、燒結過程是指將有用的礦物在一定高溫的作用下，發(fā)生物理化學變化，并使礦物發(fā)生軟

化和熔化，生成一定數(shù)量的液相，這些液相冷卻后將熔化的礦粉顆粒粘結成塊的過程。

140、高爐對原料的要求有：高品位,整成分，雜質少，易還原，強度高，粉末少，粒度均勻。

141、燒結礦的成品處理對提高燒結礦的減少入爐粉末，實現(xiàn)增鐵節(jié)焦都具有重要意義。

142、燒結礦成品處理主要指：燒結礦的重建、篩分、冷卻、整粒。

143、燒結礦破碎的目的是減少燒結礦大塊，為燒結礦篩分、冷卻和高爐冶煉創(chuàng)造條件。

144、燒結礦熱篩分的目的是為了去掉破碎后燒結料中的粉末，提高燒結礦的冷卻速度，改善高

爐爐況順行，同時還可以獲取得熱返礦，提高燒結料溫,改善料層透氣性。

145、冷燒結礦有利于高爐強化冶煉，降低焦比，提高生鐵質量，延長爐頂壽命，并可以用膠帶

機運輸為高爐上料?

146、燒結礦整粒系統(tǒng)，分別指冷礦破碎和篩分，將＞50mm的成品礦進一步破碎_與,并

分出鋪底料。

147、燒結礦通過整粒，改善了燒結礦的強度，減少了燒結礦的粉末含量,使燒結礦的粒度組成

均勻，同時在整粒過程中獲得鋪底料o

148、高爐使用冷礦，有利于高壓操作的實現(xiàn)，入爐粉末減少,改善高爐料柱的透氣性,

有利于煤氣流的均勻分布。

149、燒結礦整粒是指燒結礦冷卻后的破碎、篩分過程。

150、高爐使用的整粒后的燒結礦，減少了爐塵吹出量，改善了料柱透氣性，有利于穩(wěn)定爐

況，提高冶煉強度。

151、所謂鋪底料是指成品燒結礦中粒級在10-25mm范圍內的一部分，在燒結機臺車料鋪前，將

這部分燒結礦均勻鋪在爐篦條上，其厚度為20-40mm。

161、燒結返礦量過多，料層透氣性此，通過料層的風速快，成品率明顯下降。

162、燒結返礦量少，則對混合料的3^作用小，混合料的粒度及成球性變差,料層的透氣性理

壞,垂直燒結速度變慢，相應地減慢燒結過程的進行。

163、燒結返礦是燒結礦篩分后的篩下產物，它是由小顆粒的燒結礦和一部分未燒透的生

料組成。

164、為滿足高爐的需要和燒結礦的皮帶運輸中不燒皮帶，燒結礦冷卻后的表面溫度必須小于

150度。

165、在燒結、球團生產中，由于連續(xù)作業(yè)，每道工序間配合是保證燒結機、豎爐正常進行的關鍵

166、對燒結礦冷卻效果的判斷，一般就是看燒結礦燒結的顏色，冷卻溫度小于150度，表面顏色

是烏黑的,沒有冷卻下來的燒結礦表面上還有組b。

167、熱礦篩分就是篩出不符合冶煉要求的細粉末礦和燒結大塊中可夾篩的生料，使燒結礦質

量均勻，篩出細粒,減少轉運過程中的揚塵，改善環(huán)境和勞動強度。

168、燒結熱篩分后出來的熱返礦可以直接用于混合料預熱,有利于燒結生產率的提高。

169、燒結熱篩分篩出的燒結礦，粒度組成均勻，進入冷卻后，改善冷卻機中礦層的透氣性,

提高冷卻效果。

170、燒結熱返礦是指燒結餅從燒結機尾卸下經破碎及熱篩分后，分出高溫（500度―600度）

返礦，又稱一次返礦。

171、燒結冷返礦是指燒結礦經冷卻后在整粒過程中經篩分的返礦，以及在高爐裝料前再次過

篩分的返礦，統(tǒng)稱為二次返礦。

172、燒結熱廢氣除用于余熱鍋爐生產蒸汽外，還多數(shù)用于熱風燒結。

173、配料計算常用的方法有：驗算法,簡易理論計算法,單燒計算法。

174、燒結礦堿度是指燒結礦中堿性氧氣物與酸￡氧化物的比值。

175、燒結操作要點：精心備料，穩(wěn)定水炭,鋪平燒透,以風保產。

176、我廠燒結點火使用的煤氣為焦爐與高爐的混合煤氣。

177、我廠豎爐生產使用的煤氣為高爐煤氣o

178、液相是燒結礦的主要粘結相,液相的形成和冷凝是燒結礦固結的基礎。

179、高堿高燒結礦具有冷態(tài)強度蒞和高溫還原性能￡等優(yōu)點。

180、球團是將細粒物料加工成符合冶煉要求的塊狀原料的一種方法，它生產的產品（球團礦）

稱為人造塊礦。

181、球團法是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加強過程。

182、球團礦具有鐵品位高，有害元素少，粒度組成均勻，冷態(tài)強度高，在合理爐料結構下

對高爐冶煉是十分有利的。

183、降低球團礦的成本主要通過降低動力和燃料單位消耗來實現(xiàn)的。

184、精礦的化學成分，水分，粒度及表面親水性等是決定造球與球團焙燒條件和成品球團

質量的主要特性。

185、目前國內大部分球團廠使用膨潤土作為粘結劑，因其便宜,效果好，在球團生產中

得到廣泛的利用。

186、對熔劑質量總的要總的要求是：有效成分含量高，硫、磷等有害雜質少，粒度和水分適宜。

187、粘結劑能改善物料的成球性及生球、干球和焙燒球團的特性。

188、膨潤土的主要礦物成分是蒙脫石?

189、蒙脫石是一種具有膨脹性能，呈層狀結構的含水鋁硅酸鹽。

190、從造球的角度而言，鐵精礦的粒度愈細，又有合適的粒度組成，則生球中的顆粒排列愈緊

密，形成的毛細管直徑越小，所產生的毛細力就愈大，生球強度愈高?

191、球團不僅對原料的水分要求嚴格，對它的粒度及粒度組成也是有嚴格要求，當進廠原料粒度

較粗時，需時進行潤磨工藝。

192、細磨物料在造球設備中被水潤濕后，通過機械力和毛細力的作用而成球?

193、膨潤土是一種良好的粘結劑,它能提高生球和干球的強鼠o

194、生球粒度組成反映生球的均勻性,造球機的造球效果及產量，生球篩分效果。

195、生球落下的強度是衡量生球在轉運過程中承受沖擊能力大小的重要指標。

196、生球抗壓強度大小反映生球在料層玉返，堆積過程中承受料層自重和盜卮的能力的強弱。

197、所謂生球破裂溫度，即生球干燥時結構遭到破壞時初始_溫度。

198、焙燒球團的設備有：豎爐、帶式焙燒機和鏈蔑機一回轉窯三種，其焙燒球團礦都經過三燥,

預熱，焙燒,均熱和冷卻五個階段。

199、球團礦的焙燒固結是其豎爐生產過程中最復雜的工序,許多物理化學反應,在此階

段完成，且對球團礦冶金性能有很大影響。

200、生球強度低，熱穩(wěn)定性差，因此制備好的生球還必須經過高溫澧燒固結，使之具有足夠的機

械強度和熱穩(wěn)定性,并獲得理想的成品球團礦，以滿足高爐冶煉要求。

二、選擇題

1、球團法是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個過程。

A.破碎B.加工C.貯存

2、高堿度燒結礦具有強度高和高溫還原性能好等優(yōu)點。

A.冷態(tài)B.高溫C.低溫

3、燒結機每平方米有效面積B生產的燒結礦數(shù)量為燒結機利用系數(shù)。

A.每噸B.每小時C.每公斤

4、重量配料法是按原料的B進行配料的一種方法。

A.重量B.質量C.數(shù)量

5、容積配料法是基于物料具有一定堆積密度，借助給料設備對添加物料的容積進行控制以達到混

合料所要求的添加」的一種配料方法。

A.比例B.數(shù)量C.質量

6、圓筒混合機除混勻外，還有制粒作用，混合料制粒對球團生產B。

A.有利B.不利C.有效

7、球團配合料經圓筒干燥機干燥及混勻后，進入潤磨機內進行潤磨，實際上B。

A.一次混勻B.二次混勻C.粒度混勻

8、潤磨機可以粉碎干燥形成的小球提高效果，克服了圓筒干燥機代替混合機的不足之處。

A.制粒B.造球C.混勻

9、造球工序，當細磨物料繼續(xù)被潤濕，而超過最大分子結合水分時，物料層中就出現(xiàn)B。

A.結晶水B.毛細水C.吸附水

10、造球工序，當細磨物料層充全為水所飽和，即超過最大毛細水之后，超過的水分不能為毛細管

引力所保持，而受重力的支配，沿著礦粒間孔隙向下移動，產生_A_o

A.重力水B.吸附水C.薄膜水

11、造球用的細磨物料具有較大的比表面，因而使得這些干的固體顆粒表面具有過剩的能量，這種

被細磨物料顆粒表面強大的電分子引力所吸收的分子水分就稱為B。

A.薄膜水B.吸附水C.毛細水

12、造球工序，當?shù)V物顆粒表面達到最大吸附水層后，再進一步潤滑顆粒層時，在吸附水的周圍就

形成__C_O

A.毛細水B.重力水C.薄膜水

13、細磨散狀物在造球過程中，首先形成球核，然后球核長大，主要以成層或A。

A.聚結B.緊固C.固結

14、細磨物料開始形成小球的過程稱為C過程。

A.成長B.成球C.成結

15、已經形成的球核，在滾動過程中聚集新料，而逐漸長大，這被稱為B。

A.成球B.成層C.成結

16、在造球過程中，第一階段，具有決定意義的作用是C.

A.干燥B.機械C.潤濕

17、在造球過程中，第二階段，除潤濕作用外，A作用也起著重大的影響。

A.機械B.固結C.混合

18、在球團生產中，B是一種良好的粘結劑,它能提高生球和干球的強度。

A.生石灰B.膨潤士C.消石灰

19、細磨原料造球，在很大程度上決定原料的C,在不超過極限值的范圍內，隨水分的增

加成球速度加快。

A.粒度B.質量C.含水量

20、圓盤造球機的操作主要是指：造球時的加水加料的A和圓盤轉速,傾角與邊高的調整。

A.方法B.維護C.操作

21、圓盤造球過程中，加水的方法應采用滴水成母球、C長大,在無加水區(qū)滾動緊密。

A.噴大水B.滴灑水C.噴霧水

22、物料加入造球機前，應把水分控制在適應造球水分之下，在造球過程中加入B補充水,

減少造球物料水分波動。

A.大量B.少量C.較大

23、圓盤造球機的容積填充率決定于圓盤的傾角和邊高，傾角越小，邊高越大，則容積填充率

Ao

A.越大B,越小C.適中

24、圓盤造球作業(yè)中，當經料量一定時，填充率越大，則成球時間長，因而生球的強度B。

A.越差B.越好C.變壞

25、生球落下強度是衡量生球在被運過程中承受^能力大小的重要指標。

A.抗壓B.擠壓C.沖擊

26、生球抗壓強度大小反映生球在料層轉運、堆積過程中承受料層自重和的能力的強弱。

A.擠壓B.沖擊C.碰撞

27、生球粒度組成反映生球的C,造球機的造球效果產量和生球篩分效果。

A.強度B.含水量C.均勻性

28、造球是球團礦生產工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，所造生球B直接影響后序的干燥、預熱、

焙燒工序及最終成品的產質量。

A.粒度B.性能C.水分

29、所謂生球破裂溫度，即生球干燥時結構遭到破壞時的C溫度。

A.臨界B.汽化C.初始

30.在球團生產中，干燥過程是由表面汽化和A擴散兩個過程組成。

A.內部B.外部C.表面

31.生球與干燥介質接觸后，生球受熱，則干燥介質連續(xù)不斷的將水蒸汽帶走，使生球達到B

目的。

A.預熱B.干燥C.冷卻

32.生球主要靠A作用,使粒子彼此粘結在一起而具有一定的強度。

A.毛細水B.吸附水C.薄膜水

33.球團礦固結機理看，球團礦中含SiO2越少越好，且對B高爐渣量有利。

A.提高B.降低C.增加

34.球團焙燒氣氛，一般自始至終都是氧化氣氛，焙燒過程主要是高溫C和再結晶反應。

A.還原B.結晶C.氧化

35.漣鋼豎爐生產的球團礦，屬B氧化球團礦。

A.堿性B.酸性C.中性

36.生球焙燒時，必須在最適宜的焙燒溫度保持一定的B,因為各物理化學反應等需要才能

完成。

A.高溫B.時間C.氣氛

37.球團礦冷卻是為了適應下工序高爐冶煉的需求，隨著冷卻速度A,球團礦強度下降。

A.增加B.減慢C.過慢

38.豎爐燃燒室溫度決定于球團的溫度，而原料性質不同，其段溫度也不同。

A.干燥B.焙燒C.冷卻

39.在豎爐生產中，首先是根據(jù)球團的產量來控制燃燒室的A,以保證焙燒球團所需要溫度

和熱量。

A.廢氣量B.點火溫度C.助燃風

40.球團礦呈暗紅色，粉末多，這可判斷為熱量不足，焙燒溫度」—或礦粉粒度太粗，生球強度

太差。

A.過高B.低C.偏高

41.球團礦生熟混雜，強度相差懸殊，這可判斷為爐料下降不均或爐內C相差太大。

A.偏析B.風量C.溫度

42.豎爐排礦不勻，料球溫差較大，這可判斷為，爐料產生A。

A.偏析B.粘結C.懸料

43.豎爐生產中，煤氣和空氣流量不變，而燃燒室偏差較大，爐頂烘干速度減慢，判斷為濕球入爐,

粉末增加，噴火口以上部位產生B堆積粘連現(xiàn)象。

A.干球B.濕球C.結塊

44.球團礦質量應包括B、物理性能和冶金性能等三方面。

A.化學性質B.化學成分C.化學分析

45.為了保證高爐料柱具有良好的透氣性，對爐料的C和粉末含量應有嚴格需求。

A.成分B.性能C.強度

46.球團轉鼓強度是評價球團礦和耐磨性能的一項重要指標。

A.抗沖擊B.抗壓C.抗耐

47.公司對我廠球團礦的抗壓強度質量考核標準為^N/個.球。

A.21500B.N1800C.22000

48.公司對我廠球團礦的轉鼓指數(shù)（ISO）質量考核指標為A。

A.286%B.288%C.290%

49.球團礦的轉鼓強度（ISO）的合格質量考核粒度標準為C。

A.+5mmB.+6mmC.+6.3mm

50.球團礦的篩分指數(shù)質量考核粒度標準為B。

A.>5mmB.<5mmC.<3mm

51.球團礦的堿度（R）合格質量考核標準范圍為B。

A.R+0.08倍B.R±0.10倍C.R+0.12倍

52.球團礦的品位（TFe）合格質量考核標準范圍為B°

A.TFe+0.5%B.TFe±l%C.TFe+1.5%

53.球團礦的FeO含量合格質量考核標準為A。

A.Fe0W2%B.<9%C.<14%

54.球團礦的S含量合格質量考核為A。

A.SW0.08%B.S^O.10%C.S^O.12%

55.燒結礦的堿度合格質量考核標準范圍為

A.R±0.08倍B.R±O.10倍C.R±0.12倍

56.燒結礦的品位合格質量考核標準范圍為B?

A.TFe±0.5%B.TFe±l%C.TFe±1.5%

57.燒結礦的FeO含量合格質量考核范圍為C。

A.Fe0^9%B.Fe0W9%C.FeOW14%

58.燒結礦的S含合格質量考核標準為C。

A.SW0.08%B.SW0.10%C.S^0.12%

59.燒結礦的轉鼓指數(shù)（+6.3mm）合格質量考核標準是A。

A.263%B.264%C.265%

60.燒結礦的篩分指數(shù)"5nun）合格質量考核標準是B。

A.45%B.式9%C.413

61.燒結工藝要求固體燃料的粒度應小于3毫米，而A以下的粒度越小越好。

A.0.5mmB.InimC.1.5mm

62.要使燒結生產能達到優(yōu)質高低耗的目的，就必須從燒結料的」抓起，從整個過程來保證燒

結生產順行。

A.設備B.準備C.質量

63.通過燒結料的準備，使燒結料更符合燒結生產的A要求。

A.工藝B.技術C.成本

64.燒結機利用系數(shù)是衡量燒結機生產C的指標,它與燒結機有效面積大小無關。

A.質量B.設備C.效率

65.質量合格率是衡量燒結礦或球團礦質量好壞的A指標。

A.綜合B.單項C.經濟

66.生產成本是指生產B燒結礦或球團礦所需的費用,由原料費及加工費兩部分組成。

A.lKgB.ItC.Ih

67.燒結過程中真空度及溫度都隨著燒結A的進行而發(fā)生變化。

A.時間B.溫度C.燃燒

68.燒結礦中的堿性氧化物含量與酸性氧化物含量的比值，可成為燒結礦的B。

A.品位B.堿度C.原料

69.燒結綜合利廢使用鋼渣，其用途主要是鋼渣因CaO含量高，且含有一定的鐵，可代替部分

Bo

A.燃料B.熔劑C.原料

70.燒結燃料是指在料層中燃燒的C燃料。

A.氣體B.液體C.固體

71.燃燒機或豎爐點火使用的燃料為B燃料。

A.固體B.氣體C.液體

72.燃燒所用的固體燃料有焦粉和無煙煤，入廠的燃料粒度通常要求C進入破碎。

A.100-0mmB.50-0mmC.25-Onun

73.燒結生產所需要的固體燃料合格粒度要求C。

A.<8mmB.<5mmC.<3mm

74.燒結生產所需要的焦粉粒度3~0nun含量工藝要求達B以上。

A.80%B.85%C.90%

75.我廠固體燃料的破碎工藝采用B破碎.

A.一段開路B.二段開路C.二段閉路

76.評價鐵礦石的好壞的目的是為了確定礦石冶煉時技術經濟上的A。

A.合理性B.結合性C.適用性

77.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦二級品的轉鼓指數(shù)標準是

A.363%B.264%C.266%

78.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92>高堿度燒結礦一級品的轉鼓指數(shù)標準是

A.'63%B.266%C.270%

78.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦二級品的篩分指數(shù)標準是

A.<7%B.<9%C.<13%

79.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦一級品的篩分指數(shù)標準是

A.<7%B.<9%C.<13%

80.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦二級品的FeO含量標準是C。

A.<10%B.<12%C.<14%

81.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92>高堿度燒結礦一級品的FeO含量標準是A。

A.<12%B.<13%C.<14%

82.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦二級品的TFe含量標準是B。

A.TFe+0.5%B.TFe+1.0%C.TFe+1.5%

83.鐵燒結礦技術指標<YB/T421-92>高堿度燒結礦一級品的TFe含量標準是A。

A.TFe+