氣體輔助注塑成型技術簡介氣體輔助注塑成型技術簡介類型：氣體輔助注塑成型是歐美近期發(fā)展出來的一種先進的注塑工藝，它的工作流程是首先向模腔內(nèi)進行樹脂的欠料注射，然后利用精確的自動化控制系統(tǒng)，把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，氣體沿著阻力｛TodayHot｝最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面，這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，解決物料冷卻過程中體積收縮的問題。氣體輔助注塑成型優(yōu)點為什么人們對于氣體輔助注射成型的興趣如此之大呢？其主要的原因在于這種方法出現(xiàn)時所許諾的種種優(yōu)點。成型者希望以低制造成本生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品。在不降低質量的前提下用現(xiàn)代注塑機和成型技術可以縮短生產(chǎn)周期。通過使用氣體輔助注射成型的方法，制品質量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術時，它的優(yōu)點和費用的節(jié)約是非常顯著的。1、 減少產(chǎn)品變形： 低的注射壓力使內(nèi)應力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力： 低的注射壓力使合模力降

低，可以使用小噸位機臺;3低，可以使用小噸位機臺;3、 提高產(chǎn)品精度：尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性;4、 減少塑膠原料：減少塑料最多可達40%；5、 縮短成型周期：縮短，不到發(fā)泡成型一半;6、 提高設計自由：完整性和設計自由度提高;7、 厚薄一次成型：通過氣輔技術可一次成型;8、 提高模具壽命：損耗減少，提高工作壽命;9、 降低模具成本：流道從而使模具成本降低;10、 消除凹陷縮水：低的殘余應力同樣提高了成品的肉厚部分是中空的，與實心制品相比成型周期氣體輔助注射成型使結構對一些壁厚差異大的制品降低模腔內(nèi)壓力，使模具減少射入點，氣道取代熱沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后｛HotTag｝填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。氣體輔助注塑成型系統(tǒng)由四個部分組成A.氮氣來源部分 B.氮氣增壓部分 C.氮氣控制部分D.氮氣注入部分!!!!①氮氣產(chǎn)生機①氣驅式增壓機①簡易式控制臺①模具氣針進氣②購瓶裝氮氣②電動式增壓機②箱柜式控制臺 ②氮氣射咀進氣氣體輔助注射成型配置⑴ 氣驅式增壓機+氣輔控制臺這種配置比較經(jīng)濟，（如一臺120NL/Min氣動增壓機配上一臺手提式控制臺）使用這種配置，操作方便，接上外購的瓶裝氮氣即可增壓并控制氣體的輸出。但其輸出的高壓氮氣流量較小，較難滿足耗氮氣量大且注塑周期很短的產(chǎn)品生產(chǎn)。⑵ 電動高壓壓縮機+氣輔控制臺這種配置也可用外購的瓶裝氮氣為氣源（如瓶裝氮氣經(jīng)電動高壓壓縮機，再配上手提式控制臺），通常電動高壓壓縮機可提供較大的高壓氮氣流量，可以同時供給幾個控制臺輸出氣量，控制多副模具生產(chǎn)。但要經(jīng)常更換氮氣瓶。⑶氮氣產(chǎn)生機+電動高壓壓縮機+氣輔控制臺這是一種整套制氮機經(jīng)高壓壓縮機增壓后配上氣輔控制器的配置。這是較理想的配置，有高壓氮氣發(fā)生器為控制器的氮氣來源，不需另外購買瓶裝氮氣，而且一部高壓氮氣發(fā)生器可作為多臺氣輔控制臺的氮氣來源，可同時控制多副模具生產(chǎn)。但這種配置的投資成本較高。氣輔注塑成型使用的氣體氣體輔助注塑成型使用的主要是氮氣。氮氣作為空氣中含量最豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。不會發(fā)生化學反應，氮氣的另一個優(yōu)點是無毒、難燃、成本低。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28,沸點：-195.8°C，冷凝點：-210C。壓縮空氣由于不潔凈（主要是氧氣），在高溫、高壓情況下發(fā)生化學反應而導致材料降解或腐蝕，所以不適用。采用氣輔注塑成型的狀況當零件設計中出現(xiàn)下列一個或幾個情況時，應考慮采用氣體輔助注塑成型工藝：1、零件很大；2、 外觀很重要；3、 零件有很多內(nèi)部結構，可能引起塌陷；4、 零件必須很平,而且需要較小殘余應力；5、 零件很復雜，而且結構需要；6、 產(chǎn)品數(shù)量可以補償制模方面的投資；7、 美觀需要，厚壁不可避免；8、 二次加工量要求最小；以下列出了部分采用氣體輔助注射成型產(chǎn)品的名稱一器具手柄一加油器管路一吸塵器儲灰箱一垃圾箱—機動車一乘客輔助手柄一高爾夫球棒桿一坐便器座—ATM蓋子一輪椅車輪一傳真機機座一卡車保險杠端帽—加速器踏板臂一移動式檔案架一廚房用具手柄一卡車外裝飾物一氣體過濾器機架一籃球籃板一草地和花園設備一卡車濾油器外罩一制動器踏板臂一瓶箱一原料搬運用設備一卡車空氣過濾器外罩—緩沖器儀表盤一光驅托盤一電視機外殼一醫(yī)療分析儀器外殼一車門把手一椅子座一醫(yī)院病床護欄一電腦外殼一車門模板一椅子扶手一LCD顯示器支架一復印機紙張輸入輥—電子布線系統(tǒng)一嬰兒車座提手一功率放大器機架一鼠標外殼一外裝飾物一復印機面板一打印機提手一實用的貨棚板—文具柜面板一飲水機外罩板一打印機硒鼓一洗衣機攪拌器—擋泥板外延一計算機儀表蓋一打印機控制面板一自動販賣機外殼—儀器面板組一鍵盤包覆物一淋浴器基座一涼水機儀表盤—內(nèi)裝飾物一電吉他外殼一淋浴器噴頭一服務器機箱面板一汽車保險杠一洗碗機儀表板一遮陽板框架一窗框—汽車車牌座一電工工具手柄一通用手推車一電視柜一汽車側鏡安裝座一油漆刷手柄一音箱外殼一電冰箱門把手氣輔注塑成型基本守則1、 在氣體射入點，氣體的壓力大于塑膠壓力時，氣體才會射入塑料中。2、 氣體射入后，必須防止由射入點溢出，可用密封的（SEALING）壁免。3、 氣體進入塑膠后，會延著最小阻力的方向前進。如：較厚的截面。4、 在塑膠內(nèi)的氣體會由高壓區(qū)流向低壓區(qū)。5、 塑膠在冷卻及成形時，其壓力是由氣體控制，而非注塑機。6、 在一個連續(xù)的氣道內(nèi)，氣體的壓力在入口及末端是一樣的。（等壓）7、塑膠內(nèi)的氣體必須有開模前被排放到大