第7章數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收7.1數(shù)控機床的安裝與調(diào)試7.2數(shù)控機床的驗收第一頁，共二十九頁。7.1數(shù)控機床的安裝與調(diào)試7.1.1數(shù)控機床的初就位和組裝1．基礎(chǔ)施工及機床就位2．機床的連接組裝第二頁，共二十九頁。7.1.2數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整1．外部電纜的連接2．電源線的連接3．輸入電源電壓、頻率及相序的確認（1）輸入電源電壓和頻率的確認（2）電源電壓波動范圍的確認（3）輸入電源電壓相序的確認第三頁，共二十九頁。（4）確認直流電源輸出端是否對地短路（5）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓（6）檢查各熔斷器第四頁，共二十九頁。4．參數(shù)的設(shè)定和確認（1）短路棒的設(shè)定（2）參數(shù)的設(shè)定5．確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口第五頁，共二十九頁。7.1.3通電試車通電試車前給機床加注規(guī)定的潤滑油液和潤滑脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。第六頁，共二十九頁。檢查機床通電后有無報警故障。檢查安全裝置是否起作用。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警。系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按鈕能否起作用。檢查機床各運轉(zhuǎn)和移動是否正常等等。第七頁，共二十九頁。7.1.4機床精度和功能的調(diào)試小型數(shù)控機床，整體剛性好，對地基要求也不高。對大中型設(shè)備或加工中心，不僅要調(diào)整水平，還需對一些部件進行精確調(diào)整。第八頁，共二十九頁。①精調(diào)機床床身水平。②調(diào)整機械手與主軸、刀庫的相對位置。③工作臺自動交換時平穩(wěn)、可靠、正確。④試驗各種主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況。⑤輔助功能及附件的正常工作第九頁，共二十九頁。7.1.5機床試運行帶一定負荷條件下經(jīng)過一段時間的自動運行。第十頁，共二十九頁。7.2數(shù)控機床的驗收

7.2.1開箱檢驗和外觀檢查檢驗的主要內(nèi)容是：①裝箱單；②核對應(yīng)有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術(shù)文件；第十一頁，共二十九頁。③按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；④檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并逐項如實填寫“設(shè)備開箱驗收登記卡”存檔。第十二頁，共二十九頁。7.2.2機床性能及數(shù)控功能的檢驗1．機床性能的檢驗（1）主軸系統(tǒng)性能①可做低、中、高速運轉(zhuǎn)。主軸定心軸承處測量溫度和溫升。第十三頁，共二十九頁。②主軸轉(zhuǎn)速和進給量的實際偏差，不應(yīng)超過標牌指示值–2％～+6％。③機床主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電機的空載功率）不應(yīng)超過設(shè)計文件的規(guī)定。④對主軸連續(xù)進行不少于5次的鎖刀、松刀和吹氣動作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠、準確。第十四頁，共二十九頁。⑤用中速連續(xù)對主軸進行10次的正、反轉(zhuǎn)的起動、停止（包括制動）和定向操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。⑥無級變速的主軸至少應(yīng)在低、中、高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，有級變速的主軸應(yīng)在各級轉(zhuǎn)速進行變速操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。第十五頁，共二十九頁。（2）進給系統(tǒng)性能（3）自動換刀（ATC）系統(tǒng)（4）機床噪聲（5）數(shù)控裝置（6）安全裝置（7）氣、液裝置（8）附屬裝置第十六頁，共二十九頁。2．?dāng)?shù)控功能的檢驗①準備性功能指令②操作功能③CRT顯示功能第十七頁，共二十九頁?？紮C程序，考機程序應(yīng)包括：①主軸轉(zhuǎn)動。主軸的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速以及主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等動作。②各坐標軸的運動。③自動交換刀庫中三分之二以上的刀具。第十八頁，共二十九頁。7.2.3機床精度的檢驗幾何精度、定位精度和切削精度。1．機床幾何精度的檢驗數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀的方差誤差。第十九頁，共二十九頁。普通立式加工中心主要檢驗以下幾項：①工作臺面的平面度；②各坐標方向移動的相互垂直度；③X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；④X方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；第二十頁，共二十九頁。⑤主軸的軸向竄動；⑥主軸孔的徑向跳動；⑦主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；⑧主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；⑨主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。第二十一頁，共二十九頁。2．機床定位精度的檢驗機床定位精度是指機床的移動部件，沿某一數(shù)控坐標軸方向移動一段距離時，實際值與給定值的接近程度。第二十二頁，共二十九頁。定位精度主要檢測以下內(nèi)容：①各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度；②直線運動各軸機械原點的復(fù)歸精度；③直線運動各軸的反向誤差；④回轉(zhuǎn)運動（回轉(zhuǎn)工作臺）的定位精度和重復(fù)定位精度；⑤回轉(zhuǎn)運動的反向誤差；⑥回轉(zhuǎn)軸原點復(fù)歸精度。第二十三頁，共二十九頁。（1）直線運動定位精度檢驗在機床和工作臺空載條件下進行。用激光干涉儀測量定位精度。（2）直線運動重復(fù)定位精度檢驗靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量。第二十四頁，共二十九頁。（3）直線運動的原點返回精度檢驗與重復(fù)定位精度相同。（4）直線運動的反向誤差檢驗各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。第二十五頁，共二十九頁。（5）回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢驗對0°、90°、180°、270°等幾個直角等分點作重點測量。（6）回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度檢驗在正、反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測。（7）回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度檢驗第二十六頁，共二十九頁。3．機床切削精度的檢驗數(shù)控機床切削精度是一項綜合精度，反映了機床的幾何精度和定位精度等各種因素造成的誤差和計量誤差。第二十七頁，共二十九頁。4．分析數(shù)控機床幾何精度與定位精度對切削精度的影響要保證切削精度，就必須要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差要比允差小。第二十八頁，共二十九頁。內(nèi)容總結(jié)第7章數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收。通電試車前給機床加注規(guī)定的潤滑油液和潤滑脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。對大中型設(shè)備或加工中心，不僅要調(diào)整水平，還需對一些部件進行精確調(diào)整。③機床主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電機的空載功率）不應(yīng)超過設(shè)計文件的規(guī)定。⑤用中速連續(xù)對主軸進行10次的正