發(fā)動機(jī)故障的探測第1頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一2渦流檢測基本原理：當(dāng)導(dǎo)體置于交變磁場中時，在導(dǎo)體內(nèi)部會有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身因素（如電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺寸和缺陷）的變化會導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化（電壓和阻抗），利用設(shè)備檢測到這種變化而判知導(dǎo)體的性質(zhì)、狀態(tài)。

第2頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一3渦流檢測渦流Eddy-current當(dāng)金屬導(dǎo)體處在變化著的磁場中或在磁場中運動時，由于電磁感應(yīng)作用而在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的旋渦狀流動電流。第3頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一4磁粉檢測

第4頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一5渦流檢測優(yōu)點：1）對于管、棒、線材檢測不需接觸，也不需耦合介質(zhì)，檢測速度高，易實現(xiàn)自動化檢測。2）對表面缺陷的探測靈敏度高，可對大小不同的缺陷進(jìn)行評價，可以用在質(zhì)量管理和控制。3）檢測因素多。可以用于電導(dǎo)率檢測，磁導(dǎo)率，缺陷及試件幾何尺寸檢測。4）可用于高溫狀態(tài)下檢測及利用不同探頭形狀狹窄區(qū)域檢測（如發(fā)動機(jī)核心機(jī)內(nèi)的葉片和轂盤檢測）。5）由于采用電信號處理，可以儲存，再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。第5頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一6渦流檢測缺點：1）檢測材料必須是電導(dǎo)體。2）由于利用電磁感應(yīng)原理，只能檢測表面和埋藏不深的缺陷，對于埋藏深的缺陷無能為力。3）探傷靈敏度和檢測深度互相矛盾。頻率高時檢測靈敏度高，但滲入深度小。綜合考慮。4）對缺陷的定性和定量困難。第6頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一7渦流檢測檢測分類

1.探傷檢測因素：金屬試件材料的不連續(xù)性典型應(yīng)用：管、棒、線、板材等的探傷；飛機(jī)維護(hù)及管道系統(tǒng)的維護(hù)檢查疲勞裂紋的監(jiān)視第7頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一8渦流檢測檢測分類

2.材質(zhì)試驗檢測因素：電導(dǎo)率σ磁導(dǎo)率μ典型應(yīng)用：測量金屬試件的電磁參數(shù)；金屬熱處理狀態(tài)的鑒別金屬材料的分選金屬材料成分含量、雜質(zhì)含量的鑒別第8頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一9渦流檢測檢測分類

3.厚度的測量檢測因素：厚度效應(yīng)典型應(yīng)用：金屬試件上涂、渡等膜層測量；

第9頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一10渦流檢測趨膚效應(yīng)（或集膚效應(yīng)）渦流主要集中在被檢試樣的表面、亞表面，在一個滲透深度處渦流密度僅為表面的37％，且當(dāng)檢測頻率f越大，試樣的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率越大，渦流的滲透深度越小。這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)（或集膚效應(yīng)）。第10頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一11渦流檢測趨膚效應(yīng)第11頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一12渦流檢測阻抗Resistance電流通過導(dǎo)體材料過程中，電荷在導(dǎo)體中移動將克服一定的阻力，即電阻（R）。導(dǎo)體材料的電阻使部分電能轉(zhuǎn)化為熱，損耗一定的能量。激勵電流在線圈中流動，或感應(yīng)電流在被測導(dǎo)體（工件）中流動都要損耗能量，不同試件因?qū)щ娐?、磁?dǎo)率等影響因素各異，能量損耗的大小也不一樣。第12頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一13渦流檢測渦流檢測儀器的基本結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生交變激勵電流及測量其變化的裝置檢測線圈（探頭）被檢工件（導(dǎo)體）第13頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一14渦流檢測探頭

1.外穿過式線圈（探頭）第14頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一15渦流檢測2.內(nèi)通過式線圈（探頭）第15頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一16渦流檢測3.放置式線圈（探頭）第16頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一17渦流檢測表面缺陷無損檢測方法比較

MTPTET方法磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用能檢測出的缺陷表面和近表面缺陷表面開口缺陷表面及表層缺陷缺陷部位的表現(xiàn)形式漏磁場吸附磁粉形成磁痕滲透液滲出檢測線圈輸出電壓和相位量發(fā)生變化顯示信息的器材磁粉滲透液、顯影劑記錄儀、示波器或電壓表適用材質(zhì)鐵磁性材料非松孔性材料導(dǎo)電材料主要檢測對象鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、型材、焊接件、機(jī)加工件及使用過的上述工件任何非松孔性材料工件及使用過的上述工件管材、線材和工件探傷；材料狀態(tài)檢驗和分選；鍍層、涂層厚度測量主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物裂紋、白點、疏松、針孔、夾雜物裂紋缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定難以判斷檢測速度較快慢很快較重較重較重?zé)o污染第17頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一18超聲波檢測基本原理：當(dāng)超聲波在材料內(nèi)部或表面?zhèn)鞑r，介質(zhì)的變化會導(dǎo)致聲波傳輸路徑的變化（反射，折射，衍射等）。通過探頭接收并分析變化的波型來判斷材料的性質(zhì)。第18頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一超聲波檢測19超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小第19頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一20超聲波檢測優(yōu)點：1）不受材料類型的影響。檢測速度快，易實現(xiàn)自動化檢測2）可檢測表面缺陷或埋藏很深的缺陷3）可以檢測到探頭接觸不到的位置的缺陷缺點：需要經(jīng)驗，對形狀復(fù)雜的試件效果不佳?？捎糜诔暡y厚，缺陷檢測，材料分析（晶粒分析），等方面。第20頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一21超聲波檢測次聲波f<20Hz

可聞聲波20Hz<f<20kHz超聲波和特超聲波f>20kHz

超聲檢測中0.5MHz～10MHz第21頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一22超聲波檢測超聲檢測方法

1.穿透法第22頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一23超聲波檢測超聲檢測方法2.脈沖反射法第23頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一24射線檢測基本原理：射線發(fā)生器產(chǎn)生的射線穿透過檢測材料時，不同的材料對射線的吸收（射線衰減）特性不同，利用評定檢測射線的介質(zhì)（如膠片、感光屏）的成像來評價檢測材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。第24頁，共26頁，2023年，2月20日，星期一25射線檢測優(yōu)點：1）可以檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷。2）可以直觀得對缺陷的形狀，位置及大小進(jìn)行評定。3