商品混凝土生產(chǎn)技術(shù)交底時(shí)間：2016年2月25日地點(diǎn)：西安市市政混凝土有限責(zé)任公司試驗(yàn)室參與人員：試驗(yàn)室全體人員1．主要依據(jù)1.1法律法規(guī)《中華人民共和國(guó)建筑法》（國(guó)家主席令第91號(hào)）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902-2003；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量限制規(guī)程》DBJ50-038-2005；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010；1.2.5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003。2混凝土主要技術(shù)指標(biāo)及性能2.1混凝土主要技術(shù)指標(biāo)是28天強(qiáng)度合格率為100%。2.2混凝土的各種性能混凝土拌合物具有良好的和易性（流淌性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料?；炷劣不缶哂凶銐虻膹?qiáng)度和耐久性?；炷恋膹?qiáng)度有立方體抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等。抗壓強(qiáng)度是評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等?？箟簭?qiáng)度檢測(cè)齡期是28天?；炷聊途眯灾富炷猎趯?shí)際運(yùn)用條件下反抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的實(shí)力。要求主要包括以下幾項(xiàng)：

混凝土抗?jié)B性能等級(jí)：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗凍性能等級(jí)：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蝕性通過(guò)電通量法和快速氯離子遷移系數(shù)法進(jìn)行檢測(cè)。3混凝土工藝3.1原材料進(jìn)廠

全部原材料進(jìn)廠時(shí)，材料員對(duì)原材料進(jìn)行稱重，填寫(xiě)進(jìn)廠送貨單，并通知試驗(yàn)員驗(yàn)收取樣。

粉料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按不同廠家、不同品種分別存儲(chǔ)在專用倉(cāng)罐內(nèi)，做好明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混裝，并應(yīng)防止受潮，剛好上鎖。砂石進(jìn)廠時(shí)依據(jù)標(biāo)識(shí)分類堆放，嚴(yán)防有混料現(xiàn)象。取樣批次有以下要求水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。3.1.3.2砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每600噸為一驗(yàn)收批，不足600噸亦為一驗(yàn)收批。3.1.3.3外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號(hào)為50噸；不足50噸的，可按一個(gè)驗(yàn)收批量計(jì)；同一編號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)混合勻稱。3.1.3.4礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)商的200噸相同等級(jí)的粉煤灰為一批；磨細(xì)礦渣粉按同級(jí)別、同一出廠編號(hào)以200噸為一個(gè)取樣單位。3.1.3.5粉料留樣數(shù)量不低于3kg,留樣時(shí)間為不少于3個(gè)月，外加劑數(shù)量1.5kg，留樣時(shí)間不少于6個(gè)月。全部留樣粉料及外加劑由專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記，入庫(kù)時(shí)分類保管，設(shè)明顯標(biāo)牌，不得混放。液體外加劑在運(yùn)用時(shí)必需配備攪拌裝置使液體濃度勻稱，同時(shí)不得混入雜物和遭遇污染。原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥：3d和28d抗折、抗壓強(qiáng)度、安定性、凝聚時(shí)間。

粉煤灰：細(xì)度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉：比表面積、燒失量、流淌度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)值。外加劑：抗壓強(qiáng)度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時(shí)改變、收縮率比4生產(chǎn)計(jì)量秤自檢

4.1生產(chǎn)原材料配料秤要定期進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)每月至少對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量秤質(zhì)檢一次。校驗(yàn)加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計(jì)量允許偏差±1%以內(nèi)。4.2為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)配料秤的精確度，配料秤首次運(yùn)用、停用超過(guò)一個(gè)月、出現(xiàn)異樣狀況、修理后再次運(yùn)用，生產(chǎn)大方量混凝土前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)過(guò)程中采納對(duì)罐車過(guò)磅方式驗(yàn)證混凝土容重是否滿意設(shè)計(jì)要求、方量是否超方或虧方，再次驗(yàn)證生產(chǎn)計(jì)量的精確性。出現(xiàn)異樣的狀況馬上暫停機(jī)組生產(chǎn)，查找緣由，剛好處理。5混凝土生產(chǎn)5.1混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、修理保養(yǎng)工作，保證計(jì)量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無(wú)誤后啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機(jī)正常工作。5.2生產(chǎn)操作員依據(jù)調(diào)度任務(wù)單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比，以填寫(xiě)上料的形式通知裝載車司機(jī)上料。中控操作員啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，核實(shí)配比后，先把骨料和粉料通過(guò)計(jì)量秤稱重投放到中間倉(cāng)，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進(jìn)入攪拌機(jī)，按規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時(shí)間為30S，C35-C45混凝土攪拌時(shí)間為40S，C50-C60混凝土攪拌時(shí)間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對(duì)罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量。6混凝土出廠檢驗(yàn)6.1混凝土出機(jī)后，質(zhì)檢員要先目測(cè)混凝土和易性狀態(tài)。開(kāi)盤(pán)第一車混凝土必需進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)混凝土坍落度要滿意設(shè)計(jì)、施工要求。6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣試塊制作組數(shù)為每天同標(biāo)號(hào)同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以內(nèi)時(shí)（包括1000立方），應(yīng)以每100立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100

立方，按100

立方做，生產(chǎn)量超過(guò)1000立方時(shí)，應(yīng)以每200立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊。6.3混凝土生產(chǎn)時(shí)可依據(jù)須要制作不同齡期的試件，作為質(zhì)量限制依據(jù)，制作試件時(shí)要標(biāo)明試件編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期等。6.4將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到試驗(yàn)為止。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±1℃、相對(duì)濕度大于95%?；蚍旁跍囟葹?0±1℃的不流淌的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護(hù)。

7混凝土運(yùn)輸7.1運(yùn)輸混凝土運(yùn)用的專用攪拌車到達(dá)澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)，卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所須要的塌落度。7.2混凝土自攪拌機(jī)卸出到運(yùn)輸車起先卸料為止，宜限制在1.5h內(nèi)完成，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土質(zhì)量。7.3為確?；炷翝仓r(shí)的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車在工地停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塌落度不宜泵送時(shí)，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運(yùn)輸車快速攪拌1-2分鐘，以滿意泵送施工要求。7.4預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸頻率應(yīng)保證澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同規(guī)定。

8混凝土的澆筑施工及要求8.1施工單位運(yùn)用預(yù)拌混凝土前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等詳細(xì)實(shí)際狀況，組織實(shí)施。8.2泵送混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1現(xiàn)場(chǎng)拖泵輸送時(shí)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。8.2.2泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。8.2.3泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必需暫停時(shí)，應(yīng)每隔5-10min開(kāi)一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送，預(yù)料泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。8.2.4在泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。8.3混凝土澆筑施工8.3.1在地基或墊層上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水潮濕；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，使其表面不得留有積水。8.3.2對(duì)模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必需進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。8.3.3澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板、磚胎模就澆水潮濕，但不得有積水。8.3.4混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過(guò)2m。對(duì)于高強(qiáng)泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、溜管使混凝土下落。8.3.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。8.3.6在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m內(nèi)水平移動(dòng)布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。8.3.7在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施，確保混凝土質(zhì)量。8.3.8澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。8.3.9澆筑柱梁不同等級(jí)混凝土相連接時(shí)，接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)一段距離。澆筑施工時(shí)可沿預(yù)定接縫位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5mm），他澆高強(qiáng)度，后澆低強(qiáng)度，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入漸漸提升隔板，并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。9混凝土振搗及自然養(yǎng)護(hù)9.1基礎(chǔ)底板混凝土振搗時(shí)，既不要漏振、欠振，也不要過(guò)振，振搗時(shí)間宜為10-15s。板面振實(shí)刮平后要用木抹子搓壓，并剛好覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時(shí)，更要加強(qiáng)搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護(hù)，消退板面裂縫。9.2澆筑大體積混凝土，應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度勻稱上升，并盡量避開(kāi)高溫開(kāi)氣，盡量在夜間施工澆筑，應(yīng)將混凝土入模溫度實(shí)行有效措施限制在28℃左右?；炷翝仓_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)過(guò)1-2h，即在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，消退混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應(yīng)進(jìn)得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現(xiàn)干縮裂縫。9.3大體積混凝土澆筑成型后，應(yīng)剛好覆蓋和澆水，加強(qiáng)保溫柔保溫的養(yǎng)護(hù)，通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度指導(dǎo)保溫材料的覆蓋和拆除。混凝土內(nèi)部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20℃，溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10℃。9.4現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應(yīng)剛好覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴(yán)密，混凝土初凝前，要進(jìn)行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后接著繞水養(yǎng)護(hù)不少于7d。9.5對(duì)于箱形基礎(chǔ)，平面尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應(yīng)增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。拆模后剛好回填土，以免混凝土墻長(zhǎng)期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴(kuò)展。9.6框架柱應(yīng)分層澆筑、分層振搗時(shí)間宜為5-10s，不要過(guò)振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮。框架應(yīng)采納斜面推動(dòng)澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避開(kāi)欠振、過(guò)振。振搗抹平后剛好保溫養(yǎng)護(hù)7-14d。9.7現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜，對(duì)不便澆水或運(yùn)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，可在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)