張掖市濱河新區(qū)世貿(mào)大廈工程安裝工程質(zhì)量策劃書[一].工程規(guī)模及概況1、濱河新區(qū)世貿(mào)大廈位于甘泉路以西，南華街以北。本工程一期共由二棟主樓與臨街商鋪組成，主樓均為二十七層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，商鋪均為二～四層框架結(jié)構(gòu)。本施工組織設(shè)計(jì)著重1#、2#樓為地下一層與中部地下車庫連為整體?？偨ㄖ娣e為46404.6mm2，建設(shè)高度81.9m。2、本工程結(jié)構(gòu)類型主樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采納筏板基礎(chǔ)；商鋪主體結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采納柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。3、本工程為二類高層建筑，耐火等級為一級，屋面防水等級為=1\*ROMANI級，地下室為Ⅱ級，抗震設(shè)防烈度為七度，主體結(jié)構(gòu)合理運(yùn)用年限為50年。[二].工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）合格標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量保證資料齊全，內(nèi)容填寫精確、規(guī)范。2、依據(jù)GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，分部分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目合格率達(dá)100%，觀感質(zhì)量檢查評定“好”。[三]、施工策劃我司參與本工程施工建設(shè)，將充分發(fā)揮同類工程施工的勝利閱歷，組建業(yè)務(wù)素養(yǎng)高的項(xiàng)目班子，調(diào)集精銳的施工隊(duì)伍，制定科學(xué)合理的施工方案，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的現(xiàn)代化管理模式，統(tǒng)籌支配，科學(xué)管理；善始善終履行合同，圓滿完成合同所給予的各項(xiàng)施工內(nèi)容。[四]、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目質(zhì)量管理體系流程圖（附后一）[五]、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量監(jiān)督體系（附后二）2、質(zhì)量限制與信息反饋體系（附后三）3、施工質(zhì)量內(nèi)部限制工作程序（附后四）4、項(xiàng)目部質(zhì)控組織機(jī)構(gòu)表（附后五）[六]、質(zhì)量自檢體系⑴日常例行檢查程序接上道工序接上道工序工序作業(yè)前檢查否工序作業(yè)前檢查施工員組織、班組長參與，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查拒收不合格品施工員組織、班組長參與，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查拒收不合格品不合格品返工作業(yè)班組自檢否不合格品返工作業(yè)班組自檢質(zhì)檢員專檢質(zhì)檢員專檢工序交接檢驗(yàn)質(zhì)檢員驗(yàn)證工序交接檢驗(yàn)質(zhì)檢員驗(yàn)證項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員、班組長參與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員、班組長參與技術(shù)員整理資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證技術(shù)員整理資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序⑵專職質(zhì)量檢查員核定工作程序refSHAPE施工前檢查材料合格證復(fù)試報(bào)告施工前檢查材料合格證復(fù)試報(bào)告施工過程檢查施工過程檢查按規(guī)范、規(guī)程操作按規(guī)范、規(guī)程操作按設(shè)計(jì)要求操作按設(shè)計(jì)要求操作核驗(yàn)檢查單位工程負(fù)責(zé)人檢查核驗(yàn)檢查單位工程負(fù)責(zé)人檢查抽樣確定檢查部位抽樣確定檢查部位室內(nèi)基本項(xiàng)目檢查和允許偏差項(xiàng)實(shí)測室內(nèi)基本項(xiàng)目檢查和允許偏差項(xiàng)實(shí)測室外基本項(xiàng)目檢查和允許偏差項(xiàng)實(shí)測室外基本項(xiàng)目檢查和允許偏差項(xiàng)實(shí)測核定核定發(fā)送評定表專職質(zhì)檢員簽字確認(rèn)發(fā)送評定表專職質(zhì)檢員簽字確認(rèn)[七]、質(zhì)量限制措施1、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量管理限制，制訂各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置限制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量限制。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識教化，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素養(yǎng)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量推翻權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。3、以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。4、建立健全現(xiàn)場各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必需有施工方案，技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長必需對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)計(jì)技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員在開工前針對工程狀況設(shè)置的質(zhì)量限制點(diǎn)，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量限制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢，對材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測進(jìn)行質(zhì)量限制。對存在的問題。在開展QC小組活動中，通過PDCA的循環(huán)剛好解決。6、在工程施工的全過程中，定期組織質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、平安管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)覺的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。7、為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的方法，每項(xiàng)工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎罰條件、數(shù)額和方法，且將該項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理人員的獎罰與班組掛鉤。[八]、安裝工程的質(zhì)量限制內(nèi)容（第一部分）.電氣安裝工程的質(zhì)量限制(一）電氣隱藏工程1、依據(jù)電施圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會審紀(jì)要與施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；2、避雷引下線：依據(jù)施工圖，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根≥Ф16對角主筋做防雷引下線，鋼筋搭接采納電渣壓力焊和套筒連接，Ф22以上套筒連接處采納Ф12圓鋼跨接。焊接長度大于圓鋼直徑的6倍且雙面焊接，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、無虛施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-22-2007主控項(xiàng)目1引下線的敷設(shè)、明敷引下線焊接處的防腐第25.1.1條2利用金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)與接地干線的連接第25.1.3條一般項(xiàng)目1鋼制接地線的連接和材料規(guī)格、尺寸第25.2.1條2明敷接地引下線支持件的設(shè)置第25.2.2條3接地線穿越墻壁、樓板和地坪處的愛護(hù)第25.2.3條4幕墻金屬框架和建筑物金屬門窗與接地干線的連接第25.2.7條要求：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿意規(guī)范規(guī)定的要求?；A(chǔ)接地：一．地下室基礎(chǔ)接地焊接：1)、鍍鋅扁鋼和鍍鋅圓鋼材質(zhì)、規(guī)格；2)、焊接位置、標(biāo)高、坐標(biāo)；3)、基礎(chǔ)接地利用基礎(chǔ)梁兩根主筋焊接及跨接；4)、等電位接地端子箱扁鋼焊接；檢查狀況：依據(jù)電施基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工，做法利用基礎(chǔ)主筋對角通長焊接，周邊防雷引下線的鋼筋，在相對應(yīng)得室外焊出-40×4的鍍鋅扁鋼伸向室外，（外飄距離不小于1米、埋深不小于1米），-40×4鍍鋅扁鋼LEB接地；-40×4鍍鋅扁鋼MEB連接；-40×4鍍鋅扁鋼弱電箱接地；接地焊接縫平整、飽滿、無氣孔、咬肉。焊接長度為圓鋼直徑≥6倍且雙面焊，并與樁基體焊通作為防雷引下線。施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號:建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1接地裝置測試點(diǎn)的設(shè)置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)第24.1.3條4接地模塊的埋設(shè)深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設(shè)置應(yīng)垂直或水平就位第24.1.5條一般項(xiàng)目1接地裝置埋設(shè)深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)選用第24.2.3條要求：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿意規(guī)范規(guī)定的要求4.柱、剪力墻、梁板電氣、消防、弱電、智能化導(dǎo)管預(yù)埋：1）、導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格；2）、管路敷設(shè)位置、走向；3）、導(dǎo)管的彎曲半徑及彎扁程度；4）、導(dǎo)管的連接；5）、鋼導(dǎo)管的接地措施。要求其安裝質(zhì)量：1、導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；2、管路敷設(shè)位置正確、走向合理，符合設(shè)計(jì)要求；3、導(dǎo)管的彎曲半徑（均大于10d）符合規(guī)范規(guī)定，且無折扁現(xiàn)象；4、鋼導(dǎo)管焊接的焊縫堅(jiān)固嚴(yán)密；5、鋼導(dǎo)管接地牢靠，無遺漏；33~5mm施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-22-2007施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和愛護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.03條要求：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿意規(guī)范規(guī)定的要求。5.燈頭盒及衛(wèi)生間局部等電位焊接1）、按電氣施工圖，設(shè)計(jì)變更、會審紀(jì)要及施工規(guī)范要求施工。2）、盒、箱位置正確，固定牢靠，管入盒、箱順直，一管一孔，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于4mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣；盒、箱接地線截面選擇及敷設(shè)正確，連接緊密堅(jiān)固。

3）、管路超過肯定長度時(shí)，須按規(guī)范要求加裝接線盒。4）、強(qiáng)弱電系統(tǒng)盒、箱間的間距必需符合規(guī)范要求。5）、衛(wèi)生間等電位預(yù)留端子連接采納鍍鋅25×4扁鋼與粱筋用Φ12圓鋼雙面施焊，梁筋與梁筋焊接成封閉通路與電位引下線主筋焊接成通路。焊縫平整飽滿，焊畢清渣。于下圖示：施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1建筑等電位聯(lián)結(jié)干線的連接及局部等電位箱間的連接第25.1.1條2等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面積第25.1.3條一般項(xiàng)目1等電位聯(lián)結(jié)的可接近袒露導(dǎo)體或其他金屬部位、構(gòu)件與支線的連接牢靠、導(dǎo)通正常第14.2.3條2需等電位聯(lián)結(jié)的高級專修金屬部件或零件等電位聯(lián)結(jié)的連接第14.2.4條要求：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格6.均壓環(huán)焊接1)、鍍鋅扁鋼和鍍鋅圓鋼材質(zhì)、規(guī)格；2)、焊接位置、標(biāo)高、坐標(biāo)；3)、利用樓層的框架梁內(nèi)面筋焊接；施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1接地裝置測試點(diǎn)得設(shè)置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線的埋設(shè)第24.1.3條4接地模塊的埋設(shè)深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設(shè)置應(yīng)垂直或水平就位第24.1.5條一般項(xiàng)目1接地埋設(shè)深度、間距搭接長度或防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)等選用第24.2.3條要求：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。防雷接地電阻測試：要求：防雷接地≤1（Ω）愛護(hù)接地：MEB≤1（Ω）操作：完成防雷接地電阻測試記錄,且接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求，測試結(jié)果合格。.電氣平安限制插座接地檢驗(yàn)要求：插座接地線連接緊密牢靠，不得有接線錯誤、遺漏和串接。2.金屬線槽接地檢驗(yàn)：要求，全長須有二處與接地干線相連接，連接板兩端均有接地跨接，連接牢靠，接地導(dǎo)通。不得有遺漏，不導(dǎo)通現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格。3.AL箱子接地檢驗(yàn)：要求經(jīng)匯流排配出，連接緊密牢靠，截面積符合要求。4.電氣照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行記錄：要求，照明系統(tǒng)燈具均投入運(yùn)行，經(jīng)24h通電試運(yùn)行，空氣開關(guān)，照明燈具，開關(guān)等運(yùn)行狀況正常，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5.電氣照明系統(tǒng)通電測試檢驗(yàn)并記錄：要求：燈具，螺口燈座相線接在螺口燈頭中間的接線端子上，燈具均能正常發(fā)光。試電狀況，開關(guān)均能切斷相線。照明配電箱內(nèi)開關(guān)、電能表、指示儀表等試電狀況，自動開關(guān)分、合閘快速牢靠，無卡阻現(xiàn)象，限制回路正確；電能表接線正確，計(jì)量正常。檢查，電氣照明系統(tǒng)通電測試要求全部合格。6.照明配電箱（盤）安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊愛護(hù)和愛護(hù)導(dǎo)體截面積第6.1.2條3箱（盤）間線路絕緣電阻測試第6.1.6條4箱（盤）內(nèi)接線及開關(guān)動作等第6.1.9條一般項(xiàng)目1箱（盤）內(nèi)部檢查試驗(yàn)第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱（盤）間配線第6.2.6條4箱與其面板間可動部位的配線第6.2.7條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差≦1.5‰要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1金屬電纜橋架、支架和引入、引出的金屬導(dǎo)管的接地或接零第12.1.1條2電纜敷設(shè)檢查第12.1.2條一般項(xiàng)目1電纜橋架檢查第12.2.1條2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)和固定第12.2.2條3電纜的首端、末端和分支處的標(biāo)記牌第12.2.3條要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電纜頭制作、接線和線路絕緣測試施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)第18.1.1條2低壓電線和電纜絕緣電阻測試第18.1.2條3鎧裝電力電纜頭的接地線第18.1.3條4電線、電纜接線第18.1.4條一般項(xiàng)目1芯線與電器設(shè)備的連接第18.2.1條2電線、電纜的芯線連接金具第18.2.2條3電線、電纜回路標(biāo)記、編號第18.2.3條要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電線、電纜穿管和線槽敷線工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1溝通單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.2條3爆炸危急環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。建筑物照明通電試運(yùn)行施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1燈具回路限制與照明配電箱及回路的標(biāo)識一樣，開關(guān)與燈具限制依次相對應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向與調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常第23.1.1條2照明系統(tǒng)全負(fù)荷通電連續(xù)試運(yùn)行無故障第23.1.2條要求，主控項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。絕緣電阻測試要求，管內(nèi)穿線、電纜、抽檢開關(guān)、插座相間電阻不得低于0.5MΩ，實(shí)測一般大于500MΩ。開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002SG-006-2003施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1溝通、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應(yīng)有區(qū)分第22.1.1條2插座的接線第22.1.2條3特別狀況下的插座安裝第22.1.3條4照明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置第22.1.4條5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第22.1.5條6壁扇、底座和防護(hù)罩的固定及試運(yùn)轉(zhuǎn)第22.1.6條一般項(xiàng)目1插座安裝和外觀檢查第22.2.1條2照明開關(guān)的安裝位置、限制依次和外觀檢查第22.2.2條3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查第22.2.3條4壁扇的高度和表面檢查第22.2.4條要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。一般燈具安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1燈具的固定第19.1.1條2花燈吊鉤選用、固定及懸吊裝置的過載試驗(yàn)第19.1.2條3鋼管吊燈燈桿檢查第19.1.3條4燈具的絕緣材料耐火檢查第19.1.4條5燈具的安裝高度和運(yùn)用電壓等級第19.1.5條6距地高度小于2.4m的燈具可接近袒露導(dǎo)體的接地或接零第19.1.6條一般項(xiàng)目1引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積第19.2.1條2燈具的外形，燈頭及其接線檢查第19.2.2條3變電所內(nèi)燈具的安裝位置第19.2.3條4裝有白熾燈泡的吸頂燈具隔熱檢查第19.2.4條5在重要場所的大型燈具的玻璃罩平安措施第19.2.5條6投光燈的固定檢查第19.2.6條7室外壁燈的防水檢查第19.2.7條要求：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。接閃器安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-22-2007施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1避雷針、帶與頂部外露的其他金屬物體的連接第26.1.1條一般項(xiàng)目1避雷針、帶的位置及固定第26.2.1條2避雷帶的支持件間距、固定及承力檢查第26.2.2條要求，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。專用燈具安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目136V及以下行燈變壓器和行燈安裝第20.1.1條2游泳池和類似場所燈具的等電位聯(lián)結(jié)，電源的專用漏電愛護(hù)裝置第20.1.2條3手術(shù)臺無影燈的固定、供電電源的電線選用第20.1.3條4應(yīng)急照明燈具的安裝第20.1.4條5防爆燈具的選型及其開關(guān)的位置和高度第20.1.5條一般項(xiàng)目136V及以下行燈變壓器和行燈安裝第20.2.1條2手術(shù)臺無影燈安裝檢查第20.2.2條3應(yīng)急照明燈具光源和燈罩選用第20.2.3條4防爆燈具及開關(guān)的安裝檢查第20.2.4條要求：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目全部合格，符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（其次部分）.（Ⅰ）.管道設(shè)備部分一．施工打算作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必需在確定精確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必需在墻面抹灰后進(jìn)行。材料要求管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不精確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)則、無毛刺、無裂紋、開關(guān)敏捷嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止運(yùn)用鑄鐵截止閥。各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。主要機(jī)具砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試第8.6.2條、第8.6.3條4補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)整閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項(xiàng)目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計(jì)量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續(xù)表項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）≯10彎管橢圓率管徑≤100mm10％管徑＞100mm8％折皺不平度mm管徑≤100mm4管徑＞100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工藝流程安裝打算→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試操作工藝安裝打算細(xì)致熟識圖紙，協(xié)作土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時(shí)留意：公稱直徑≤32mm的管道宜采納螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采納焊接。多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。干管安裝干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工依次進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線依據(jù)管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)起先，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管)。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。干管：住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)運(yùn)用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必需設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)運(yùn)用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采納偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必需在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置支配在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。排氣：采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置支配在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。采納焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)起先；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅(jiān)固定卡處的止動板。擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。為避開干管坡度不勻整，留意嚴(yán)格依據(jù)坡度線安裝堅(jiān)固，盡量避開干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。立管安裝為保證立管垂直度，細(xì)致核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號依次運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)起先安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否精確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管起先找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預(yù)留口必需安裝臨時(shí)絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否精確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必需與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。立支管變徑，不得運(yùn)用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)運(yùn)用變徑管箍或焊接法。安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。穿樓板套管依據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。試壓試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。采暖系統(tǒng)試壓程序：首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的全部限制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)留意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)峻應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并視察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。運(yùn)用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。沖洗系統(tǒng)投入運(yùn)用前必需沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)整閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝聚水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透亮度與入水口目測一樣為合格。沖洗后泄水。管道防腐和保溫設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)：管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；暗裝：二丹(二遍面漆)；潮濕房問明裝：二丹二銀；采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)實(shí)行保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得運(yùn)用對環(huán)境及人體有害保溫材料。通暖首先聯(lián)系好熱源，依據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，起先先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，支配專人看管。漸漸打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，起先檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣由，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再依據(jù)上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必需實(shí)行臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道與設(shè)備保溫施工打算作業(yè)條件。管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。需保溫的管道如需隱藏，必需在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥愛護(hù)殼，環(huán)境溫度相宜5℃度以上。材料要求。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。保溫材料進(jìn)場必需具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)留意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。為施工便利玻璃絲布最好采納密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。主要材料分類：預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍寶巖、蛭石、石棉、瓦塊等；管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；愛護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。主要機(jī)具。機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。工藝流程預(yù)制瓦塊。散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹愛護(hù)殼管殼制品。散管殼→合管殼→纏裹愛護(hù)殼纏裹保溫。裁料→纏裹保溫材料→綁扎愛護(hù)層設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹愛護(hù)層操作工藝各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必需確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。預(yù)制瓦塊依據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。外抹石棉水泥愛護(hù)層，(其協(xié)作比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度勻整，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度限制線，限制愛護(hù)層的勻整。立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充溢，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要留意，避開在運(yùn)用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做愛護(hù)層。當(dāng)管徑＞100mm時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：依據(jù)管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在依據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按依次綁扎在彎管上，外做愛護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生改變時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很簡單破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)肯定要細(xì)致細(xì)致綁扎堅(jiān)固，避開開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。膨脹縫的設(shè)置：保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人協(xié)作，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏愛護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力勻整，壓茬要平整，粗細(xì)一樣。塊狀保溫材料采納纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，依據(jù)管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。留意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做愛護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮愛護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采納較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍寶巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥愛護(hù)殼等。采納鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在接著分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有肯定強(qiáng)度，再抹愛護(hù)殼。要求抹平壓光。應(yīng)留意的質(zhì)量問題保溫材料運(yùn)用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟識圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑閱歷施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀，主要是操作不細(xì)致，要求不嚴(yán)格?？展摹⑺蓜硬粐?yán)密，主要緣由是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不勻整，搭茬位置不合理。成品愛護(hù)管道及設(shè)備保溫，必需在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不行顛倒工序。保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染愛護(hù)層的措施。如有特別狀況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)剛好按原要求修復(fù)。（Ⅱ）.采暖設(shè)備（散熱器）部分適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。施工打算作業(yè)條件1.組對場地有水源、電源。2.鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷一遍防銹漆。3.室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。4.散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。材料要求1.散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號、規(guī)格、運(yùn)用壓力必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一樣等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊相宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2.散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊相宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合運(yùn)用壓力要求。3.其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要機(jī)具1.機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。2.工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。3.量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1散熱器水壓試驗(yàn)第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗(yàn)第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.2條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第8.3.2條續(xù)表項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目1散熱器的組對第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆操作工藝安裝打算按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時(shí)運(yùn)用。各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1.組對前要備有散熱組對架子或依據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，釘四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。2.組對密封墊采納石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對后墊片露不應(yīng)超過lmm，不得運(yùn)用雙墊。3.將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4.按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5.組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將其次片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回緩緩倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6.將組成的散熱器漸漸立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。外拉條預(yù)制、安裝1.依據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2.20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用扳子勻整擰緊，絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。散熱器水壓試驗(yàn)1.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可干脆連接試壓泵。2.試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，視察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口接著上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識（如用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中組對。5.打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二遍防銹漆。散熱器安裝1.按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，依據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一樣，允許偏差±2mm。2.托鉤和固定卡安裝：（1）柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。（2）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采納畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)依據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(運(yùn)用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。（4）用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5）柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》要求。（6）多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7）圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一Ⅲ型)托鉤都按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部運(yùn)用上述托鉤。圓翼型每根用2個(gè)；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。（8）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的詳細(xì)尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表6-11的要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個(gè)）下托鉤（個(gè)）合計(jì)（個(gè)）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在300mm及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300mm以上焊4個(gè)固定架，≤300mm每組3個(gè)固定螺栓，＞300mm每組4個(gè)固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個(gè)固定螺栓，（或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤）1.散熱器安裝：(1)將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。(2)帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到肯定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。(3)將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。(4)圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。(5)鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到肯定程度后找平找正，再擰緊到位。(6)散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40mm，鋼制閉式串片型距墻25～40mm.圓翼型距離40～50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。2.散熱器冷風(fēng)門安裝：(1)按設(shè)計(jì)要求，將須要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打φ8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。(2)將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。(3)鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。(4)鋼制板式散熱器的放風(fēng)門采納專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時(shí)提出要求。圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。（六）成品愛護(hù)1.散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。2.散熱器往樓里托運(yùn)時(shí)，應(yīng)留意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)愛護(hù)好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3.剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)留意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4.鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意踩踏，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。5.噴漿前應(yīng)實(shí)行措施愛護(hù)已安裝的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。（七）應(yīng)留意的質(zhì)量問題1.散熱器安裝位置不一樣。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不精確造成。2.散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。緣由是運(yùn)用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或運(yùn)用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)運(yùn)用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。3.散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或按觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)實(shí)行措施補(bǔ)救。4.爐鉤爐卡不牢不正。栽人孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)沒有找正或位置不精確造成爐鉤、爐卡不正。5.爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。6.落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個(gè)腿片，15～24片的應(yīng)安裝3個(gè)腿片，25片及以上的安裝4個(gè)腿片，腿片分布勻整。7.鑄鐵柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉條固定，拉條采納φ10圓鋼制作，拉條絲扣外籍不得超過一個(gè)螺母厚度。8.掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。9.圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時(shí)中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝聚水能順當(dāng)流出散熱器。10.要與土建施工協(xié)作，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的精確性，以避開造成散熱器安裝困難，避開出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。（Ⅲ）.室內(nèi)給水部分施工打算作業(yè)條件1.地下管道鋪設(shè)必需在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。3.明裝托、吊干管安裝必需在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝堅(jiān)固，位置正確。4.立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5.支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。材料要求1.鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅勻整，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。2.消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求選用，一般采納碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不同等現(xiàn)象。3.消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箱體表面平整、光滑，無銹蝕、劃傷，箱門開啟敏捷。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)則，無裂紋，啟閉敏捷，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。4.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中每戶運(yùn)用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)則，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。5.閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)則，表面光滑，無裂紋，開關(guān)敏捷，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。6.不得運(yùn)用國家限制運(yùn)用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗(yàn)單位供應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告；如平安閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報(bào)告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計(jì)量檢定證書。主要機(jī)具1.機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。2.工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3.其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝打算→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)操作工藝安裝打算細(xì)致熟識圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題剛好與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員探討解決，辦理變更洽商記錄。依據(jù)施工方案確定的施工方法做好打算工作。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實(shí)際尺寸長20～30mm，依次安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的精確性。干管安裝給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口起先操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，全部管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評定，并做隱藏驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，實(shí)行愛護(hù)措施。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～125凈距25～30mm35～50mm55mm假如有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況處理。比如：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；7層為DN20；DN50采納最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面對的左側(cè)。2.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。3.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。4.熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采納2個(gè)彎頭。立管長度達(dá)15m時(shí)要采納3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得運(yùn)用補(bǔ)心，應(yīng)運(yùn)用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于DN25運(yùn)用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)剛好辦理隱檢。支管安裝1.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，依據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采納角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。2.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得運(yùn)用補(bǔ)心變徑，應(yīng)運(yùn)用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。5.消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)敏捷。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。6.自動噴灑消防系統(tǒng)的限制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。7.常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)峻。水表和消火栓安裝后應(yīng)剛好愛護(hù)。管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱藏前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充溢水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則起先加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱藏工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會剛好發(fā)覺。管道防腐和保溫1.管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，全部型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2.管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采納PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包袱塑料帶。3.防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處實(shí)行措施防止結(jié)露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上供應(yīng)的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(假如圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶協(xié)作測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透亮度與進(jìn)水目測一樣為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入運(yùn)用，可能會引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)第條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，視察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不精確，緣由：由于層超群出允許偏差或測量不精確；立管距墻不一樣或半明半暗緣由：由于立管支配不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水緣由：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，緣由：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品愛護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)管道在噴漿前要加以愛護(hù)，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有愛護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)留意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。在熟識圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料支配單上，同時(shí)填寫清晰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置依據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定牢固防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采納螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可采納焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不運(yùn)用鍍鋅管時(shí)，可采納焊接但必需保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為≥80mm。活接頭安裝：埋設(shè)管道不得運(yùn)用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個(gè)及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采納補(bǔ)心，運(yùn)用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。（Ⅳ）.排水部分一．施工打算作業(yè)條件UPVC埋設(shè)管道，應(yīng)開挖溝槽，溝槽要平直，必需有坡度，溝底夯實(shí)。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必需在基礎(chǔ)達(dá)到或接近±O.OO標(biāo)高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無積累物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管洞。暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無沖突。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好平安防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。材料要求1.硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度勻整，色澤一樣。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)則、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時(shí)地面要平，假如上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。2.不得運(yùn)用國家限制運(yùn)用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。3.主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝運(yùn)用說明書。主要機(jī)具UPVC管道。機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm工藝流程安裝打算→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→滿水排泄試驗(yàn)→通球試驗(yàn)操作工藝安裝打算細(xì)致熟識圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題剛好與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員探討解決，辦理變更洽商記錄。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。預(yù)制加工1、UPVC管預(yù)制加工。依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布勻整，約30s至lmin即可粘接堅(jiān)固。堅(jiān)固后馬上將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)留意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，運(yùn)用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。干管安裝1、UPVC管道。采納托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度勻整，各預(yù)留口位置精確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，依據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。2、托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可依據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊堅(jiān)固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱藏工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行：序號管徑（mm）坡度（‰）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采納兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道簡單堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝1、UPVC管道。安裝前清理場地，依據(jù)須要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi)，沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在須要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然