型鋼施工方案一、型鋼結(jié)構(gòu)必須遵照?qǐng)?zhí)行的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99—98)；2、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91)；3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002)；4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)；5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)；6、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293—1999)；7、《碳鋼焊條》(GB/T5117—95)；8、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001。二、工程概況工程簡(jiǎn)介：1、建設(shè)單位：XX公司，2、建設(shè)地點(diǎn)：XXX工程由辦公樓、配套輔樓、車(chē)庫(kù)、管控及業(yè)務(wù)樓組成，工程總建筑面積為皿，辦公樓建筑面積為皿，配套輔樓建筑面積為皿，管控樓及業(yè)務(wù)樓建筑面積為皿，車(chē)庫(kù)建筑面積為皿，地下室建筑面積為皿。本工程建筑高度主樓為59.3米，車(chē)庫(kù)為4.6米，走廊為5.1米，配套輔樓為17.5米。其中地下室4.2米，辦公樓地上層高分別為、、4.8m。設(shè)計(jì)合理使用年限：50年，耐火等級(jí)：一級(jí)本工程土相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為。結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為機(jī)械灌注樁，地下室為筏板基礎(chǔ)；本工程剪力墻、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為9度，抗震等級(jí)為一級(jí)，建筑抗震設(shè)防為丙類(lèi)?；A(chǔ)墊層,C15，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P6,承臺(tái)、地梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,筒體柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55，梁板為C30，構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20.本工程基礎(chǔ)采用M5水泥砂漿，頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑，土以上外墻采用M5混合砂漿，頁(yè)巖多孔磚砌筑，內(nèi)墻采用M5混合砂漿，頁(yè)巖空心磚砌筑。主框架用鋼板、型鋼345B鋼。型鋼混凝土內(nèi)鋼構(gòu)件連接要求坡口焊接拼裝。主樓為型鋼柱型鋼、梁，管控中M、B區(qū)附樓為型鋼柱。型鋼工程量約2600噸。（三）型鋼分項(xiàng)管理組織圖型鋼分項(xiàng)工程組織框圖三、型鋼制作的材料準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備委托型鋼專(zhuān)業(yè)制作廠制作前，應(yīng)熟悉圖紙并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出需預(yù)留空洞位置并給出大樣圖，及開(kāi)孔后的補(bǔ)強(qiáng)措施要求等。以型鋼柱為例，本工程所用型鋼柱部位均為中柱，所以必須考慮框架梁的鋼筋如何穿過(guò)型鋼或與型鋼如何連接的問(wèn)題，為確保結(jié)構(gòu)的整體性，由于焊接施工易造成缺陷，本工程在施工時(shí)，采取“能直接通過(guò)的不焊接”原則，在有鋼筋通過(guò)部位，預(yù)留孔洞，并確定哪一側(cè)的框架梁的上部筋應(yīng)該在上側(cè)，扣除保護(hù)層后，根據(jù)鋼筋直徑，計(jì)算出第一排鋼筋預(yù)留孔洞的具體位置，依此類(lèi)推，計(jì)算出其他鋼筋的預(yù)留孔洞。應(yīng)值得注意的是，型鋼板上的預(yù)留孔洞應(yīng)在工廠采用相應(yīng)的機(jī)床或?qū)Ｓ勉@孔，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割機(jī)開(kāi)孔，且應(yīng)盡量避免在型鋼的翼緣穿孔，當(dāng)必須在型鋼腹板上預(yù)留孔洞時(shí)，型鋼腹板截面損失率小于腹板面積25%，否則，需采用型鋼截面局部加厚的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。四、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造1、型鋼混凝土構(gòu)件型鋼混凝土構(gòu)件是采用型鋼配以縱向鋼筋和箍筋澆筑混凝土而成，其基本構(gòu)件有型鋼混凝土梁和柱。型鋼混凝土構(gòu)件中的型鋼分為實(shí)腹式和空腹式兩類(lèi)，實(shí)腹式型鋼由軋制的型鋼或鋼板焊成，空腹式型鋼由綴板或綴條連接角鋼或槽鋼組成。實(shí)腹式型鋼制作簡(jiǎn)便，承載能力大，空腹式型鋼節(jié)省材料，但制作費(fèi)用高。2、梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造梁柱節(jié)點(diǎn)的基本要求是：內(nèi)力傳遞明確，不產(chǎn)生局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，主筋布置不妨礙澆筑混凝土，型鋼焊接方便。在梁柱節(jié)點(diǎn)處柱的主筋一般在柱角上，這樣可以避免穿過(guò)型鋼梁的翼緣。但柱的箍筋要穿過(guò)型鋼梁的腹板，也可將柱的箍筋焊在型鋼梁上。梁的主筋一般要穿過(guò)型鋼柱的腹板，如果穿孔削弱了型鋼柱的強(qiáng)度，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。下圖為型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)大樣。型鋼柱翼緣穿孔補(bǔ)強(qiáng)大樣3、柱腳節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(1)柱腳的型鋼不埋入基礎(chǔ)內(nèi)部。型鋼柱下端設(shè)有鋼底板，利用地腳螺栓將鋼底板錨固，柱內(nèi)的縱向鋼筋與基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋相連接。(2)柱腳的型鋼伸入基礎(chǔ)內(nèi)部。若型鋼埋入足夠深度，則地腳螺栓及底板均無(wú)需計(jì)算。4、保護(hù)層型鋼混凝土構(gòu)件混凝土保護(hù)層厚度，取決于耐火極限、鋼筋銹蝕、型鋼壓曲及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力等因素。從耐火極限方面看，梁和柱中的型鋼要求2h的耐火極限時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)為5cm;要求3h的耐火極限時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)為6cm;墻壁中的型鋼要求2h耐火極限時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)為3cm。梁和柱中的鋼筋，要求2h耐火極限時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)為3cm;要求3h耐火極限時(shí)，保護(hù)層厚度為4cm。型鋼的保護(hù)層厚度不得小于5cm，但確定保護(hù)層厚度時(shí)，還要考慮施工的可能性及便于澆筑混凝土5、剪力連接件型鋼與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力只有圓鋼與混凝土粘結(jié)應(yīng)力的二分之一，因此為了保證混凝土與型鋼共同工作，有時(shí)要設(shè)置剪力連接件，常用的為圓柱頭焊釘。一般只在型鋼截面有重大變化處才需要設(shè)置剪力連接件五、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工1、型鋼骨架的施工和鋼筋的綁扎型鋼骨架施工，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，首先是在上下型鋼骨架處作臨時(shí)連接，然后觀測(cè)糾正其垂直偏差，再進(jìn)行焊接或高強(qiáng)度螺栓連接，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次對(duì)型鋼骨架進(jìn)行觀測(cè)糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過(guò)允許值，除了力求柱的型鋼骨架下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對(duì)準(zhǔn)。為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)，在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯(cuò)開(kāi)。預(yù)留孔洞的孔徑，既要便于穿鋼筋，又不能過(guò)多削弱型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4?6mm為宜。在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土?xí)r有部分空氣不易排出或因梁的型鋼翼緣過(guò)寬妨礙澆筑混凝土，為此要在一些部位預(yù)留排除空氣的孔洞和混凝土澆筑孔。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同，但也有其特點(diǎn)。由于柱的縱向鋼筋不能穿過(guò)梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或無(wú)梁的部位。在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過(guò)，由于整根箍筋無(wú)法穿過(guò)，只能將箍筋分段，再用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊在梁的腹板上，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。如腹板上開(kāi)孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用絞刀擴(kuò)孔，不得用氣割開(kāi)孔。2、模板與混凝土澆筑型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承受荷載，因此施工時(shí)可利用這個(gè)特點(diǎn)，合理選擇模板材料和支模方法。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模板體系有：無(wú)支撐模板體系、升梁提(滑)模體系和外掛腳手升降體系等。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求.澆筑時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開(kāi)裂。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土的最大骨料直徑宜小于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的1/3,且不宜大于25cm。框架柱內(nèi)縱向鋼筋間距不應(yīng)小于60mm。鋼筋混凝土剪力墻端部配置的型鋼，其混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm，水平分部鋼筋應(yīng)繞過(guò)或穿過(guò)墻端型鋼，且應(yīng)滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。次梁與型鋼混凝土梁的連接構(gòu)造，必須滿足抗震要求。對(duì)于中間支座位置，次梁上部筋可從型鋼翼緣上部通過(guò)，按常規(guī)做法即可。而次梁的下部縱筋可貫穿型鋼梁的腹板直錨15d，也可在腹板的一側(cè)彎錨15d，但彎錨的縱筋應(yīng)盡量靠近型鋼的腹板。邊支座位置處，次梁上部縱筋應(yīng)錨入型鋼梁的外側(cè)，錨固長(zhǎng)度不小于la，且端部必須彎錨，彎錨長(zhǎng)度不小于15d,下部縱筋的錨固形式同中間支座處。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)柱的各類(lèi)箍筋進(jìn)行統(tǒng)籌安排，將柱的半數(shù)箍筋套入下段伸出樓面的型鋼柱，另半數(shù)箍筋在每根型鋼柱吊裝前套入型鋼柱，隨柱吊裝，待型鋼柱焊接就位后，再逐個(gè)就位箍筋。施工工藝流程：總體施工工藝流程：標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合，測(cè)量，排尺，放線f柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值f確定柱頂位移值f超偏處理f抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理f鋼柱就位，確定借位值進(jìn)行粗校f分析測(cè)量數(shù)據(jù)f鋼柱重校正f會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案f施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱f焊接檢驗(yàn)f驗(yàn)收f(shuō)標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合f提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖f柱模板定位f柱模板安裝f驗(yàn)收f(shuō)澆筑混凝土。1）半裝配式箍筋安裝工藝流程為：套裝柱高的箍筋f在加工場(chǎng)預(yù)先套裝一半箍筋在鋼骨上f吊裝已套箍筋的鋼骨f鋼骨焊接、探傷f連接豎向鋼筋f柱高堆積箍筋上提綁扎f鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎f剩余少量箍筋套裝綁扎。操作要點(diǎn)如下：2）操作要點(diǎn)垂直控制網(wǎng)的布設(shè)：地下室工程結(jié)束后，用LEICA-ZL天頂垂準(zhǔn)儀將地下室控制點(diǎn)投測(cè)至首層樓面，建立矩形控制網(wǎng)，作為主樓施工過(guò)程的豎直控制和施工放樣的依據(jù)。矩形四邊為控1、控2、控3、控4分別與柱列線平行。垂直控制網(wǎng)的轉(zhuǎn)換：由于首層轉(zhuǎn)換起始點(diǎn)向上開(kāi)始逐層內(nèi)收（外擴(kuò)），為提高工效和防止誤差累積，顧及儀器性能條件和消弱施工環(huán)境的影響，各層單獨(dú)控制的同時(shí)，實(shí)施分段控制。一般一層為一個(gè)施工段，當(dāng)本段施工完畢，將此段四個(gè)控制點(diǎn)精確投至上一段的起始樓層，進(jìn)行矩形控制網(wǎng)的檢測(cè)及核正，確認(rèn)控制點(diǎn)準(zhǔn)確后，重新埋點(diǎn)。半裝配式箍筋安裝1）.套裝柱高的箍筋。在上下層柱主筋進(jìn)行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎。這樣能解決柱下部箍筋套箍困難的問(wèn)題。2）.鋼骨預(yù)套箍筋。在加工場(chǎng)地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，設(shè)置①32的插銷(xiāo)臨時(shí)固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時(shí)吊裝，由于部分箍筋在加工場(chǎng)地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。.鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔，為了便于吊裝和防止起吊時(shí)連接板變形，應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連接。安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，并進(jìn)行垂直度觀測(cè)，防止鋼骨偏位。.柱主筋連接。直螺紋連接過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。.柱高堆積箍筋上提綁扎。將此部分箍筋按規(guī)定間距逐根上提到位進(jìn)行綁扎，注意控制鋼筋骨架的垂直度..鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎。將鋼骨上預(yù)套的箍筋按規(guī)定間距逐根下套綁扎。.補(bǔ)充套裝余下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度、保護(hù)層，并調(diào)較鋼筋骨架。.柱混凝土澆筑由于勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個(gè)部分，因此在澆筑混凝土?xí)r必須分層下料，同時(shí)振搗時(shí)必須對(duì)稱(chēng)振搗，以防鋼柱受扭。由于勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度較大。坍落度16?18cm為宜。.材料與設(shè)備本工程型鋼分項(xiàng)工程無(wú)需特別說(shuō)明的材料，除常規(guī)的測(cè)量、施工設(shè)備外，采用的鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)具。六、質(zhì)量控制1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程型鋼分項(xiàng)工程須執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。2質(zhì)量保證措施從鋼柱的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的處理先做樣板組織現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)檢力量。將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過(guò)程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控要求。七、安全措施1施工中應(yīng)嚴(yán)格按《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等國(guó)家、地方相關(guān)的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。3操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全管理，防止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。各種電動(dòng)工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進(jìn)行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)供電采用“三相五線制”，并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，并有安全可靠的接地。5所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。6索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存、連接起吊索具。7鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。8鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。9起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過(guò)。10所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。八、環(huán)保措施