煤礦綜采工作面采煤機故障及預(yù)防措施

Summary：由于煤礦開采技術(shù)的進(jìn)步，開采機械化程度日益提高，各煤礦使用的采煤設(shè)備也日益增加，但由于煤礦地質(zhì)條件和工作環(huán)境的惡劣，這些設(shè)備在長時間的使用下，不可避免地會發(fā)生各種故障。為了防止采煤機械設(shè)備的故障影響開采效果，本文從采煤設(shè)備的運行情況出發(fā)，對常見故障進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的檢修措施，以便對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防，從而進(jìn)一步推動煤礦安全高效生產(chǎn)。Keys：煤礦綜采工作面；采煤機故障；預(yù)防措施前言：目前，煤礦機械設(shè)備安裝狀況已成為衡量煤礦生產(chǎn)水平和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的一個重要指標(biāo)。近幾年，隨著煤礦機電設(shè)備的技術(shù)規(guī)范的提高，各種機電設(shè)備的維修工作日益困難，如何對煤礦機電設(shè)備進(jìn)行有效的維修和預(yù)防，已經(jīng)成為保證煤炭企業(yè)正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是煤炭企業(yè)提高經(jīng)濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。1煤礦綜采工作面采煤機設(shè)備1.1機械化采煤在煤礦綜采工作面的作用機械化采煤技術(shù)是采用機械采煤技術(shù)，能有效地減少采煤過程中的人力費用，從而在一定程度上提高了煤礦的安全和生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步提高了煤礦的經(jīng)濟效益。許多企業(yè)對煤炭開采技術(shù)的重視不夠，更沒有更新、升級、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。這就限制了煤礦的開采，使其不能適應(yīng)煤炭的發(fā)展。20世紀(jì)90年代，我國已開始大量使用薄煤層開采設(shè)備，但因其實用性不高而未得到推廣。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，煤礦生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度不斷提高，對煤礦生產(chǎn)的適應(yīng)性也日益提高。如MG300/730-WD型煤礦采煤機，其工作性能更為顯著，采煤機技術(shù)參數(shù)如表1所示[1]。表1MG300/730-WD型采煤機技術(shù)參數(shù)機面高度/mm牽引速度/總功率1900-37001800在綜采工作面上應(yīng)用機械化采煤設(shè)備時，要針對煤層特點，采取相應(yīng)的防治措施。在現(xiàn)代煤礦采掘設(shè)備中，常使用液壓驅(qū)動機構(gòu)。綜采工作面的機械設(shè)備保護(hù)能力強，在過載、過熱、過壓等情況下均能提供全方位的保護(hù)，確保了機器設(shè)備和煤礦的安全。綜上所述，薄煤層開采機械具有結(jié)構(gòu)簡單、功率大、體積小、液壓和傳動系統(tǒng)大、安全可靠等特點，這是保證煤礦生產(chǎn)安全的重要保證。1.2煤礦綜采工作面采煤機設(shè)備要求由于受到綜采工作面自身特性的限制，采用綜合機械化采煤技術(shù)與常規(guī)采煤方法相比，對采煤機的要求主要有兩個。第一，采煤機、液壓支架、滑塊等在采煤過程中，必須具備較高的抗磨損能力、高變形能力和低起裂能力。采煤機的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地減小容積，以適應(yīng)采礦的需要。第二，采煤機的設(shè)備必須選用耐扭、抗扭曲的材料，并具有較大的扭矩，以確保機器的正常工作。2采煤機常見故障及原因2.1液壓系統(tǒng)無法調(diào)高采煤機在切割時，主要依靠油泵本體的壓力來供給液壓油，一旦發(fā)生故障，很可能導(dǎo)致采煤機的工作不穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場的分析，在采煤過程中，MG采煤機的泵站系統(tǒng)受到了很大的破壞，其中包括：高壓膠管斷裂，膠管接頭松動，密封圈損壞，泵本體損壞，造成水泵壓力下降，液壓系統(tǒng)不能調(diào)高，影響了采煤機的正常運轉(zhuǎn)[2]。2.2泵站噪聲大在采煤作業(yè)中，采煤機泵站因粉塵濃度高、泵站密封不牢、泵體內(nèi)大量吸入雜質(zhì)而堵塞泵吸、排油孔、采煤機長時間運轉(zhuǎn)，泵站負(fù)荷增大，液壓油粘度增大，使泵體發(fā)熱，并發(fā)出噪音。2.3采煤機牽引速度過慢MG采煤機的拖動部分是由高壓膠管與液壓電機相連，在采煤時，因膠管損壞，膠管與電機的連接密封出現(xiàn)故障，濾網(wǎng)堵塞，使拖車無法得到足夠的液壓油，造成采煤機牽引壓力不足，拖動速度緩慢，拖動困難。2.4采煤機急停采煤機牽引系統(tǒng)由牽引電機、液壓馬達(dá)、牽引控制模塊等部件構(gòu)成，在采煤時，因牽引電機燒毀、液壓馬達(dá)損壞、控.制模塊短路等原因，導(dǎo)致采煤機牽引中斷時發(fā)生緊急停機。2.5采煤機搖臂升降不正常綜采工作面開采周期較長，一天采煤16小時，采煤機在采煤過程中，搖臂的周期性上下波動，以及采煤機搖臂維修保養(yǎng)不當(dāng)，致使搖臂的油路出現(xiàn)了嚴(yán)重的破損，使安全閥的壓力下降，從而使搖臂不能起吊。由于搖臂的起落失效，對采煤機的正常割煤產(chǎn)生了很大的影響，經(jīng)現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)其搖臂進(jìn)油管路漏油、液壓鎖密封失效、調(diào)高系統(tǒng)安全閥的整定值小于18MPa等，導(dǎo)致了搖桿的起落失效[3]。采煤機在發(fā)生吊桿提升失敗后，其主要特征是不能提升或提升后的自動下降。2.6采煤機電纜損壞采煤機在采煤作業(yè)期間，由拖纜機構(gòu)帶動采煤機的動力電纜來回運動，在綜采工作面采煤時，由于采煤機頂部的煤矸石和工作面的下落，造成拖纜裝置損壞，同時由于移架推溜時對拖纜裝置擠壓，造成采煤機電纜破損、短路等，以致采煤機停電停機。3采煤機常見故障相應(yīng)預(yù)防措施3.1液壓系統(tǒng)故障處理加強對采煤機泵站的日常保養(yǎng)，定期檢查管道，如有管道破損、漏油、管路連接不良等情況，應(yīng)立即進(jìn)行更換，每10天要進(jìn)行一次徹底的清潔，以確保油中沒有任何雜質(zhì)，并保持油缸的流量。3.2泵體噪聲處理定期清洗泵體，對泵的供油管道進(jìn)行密封，如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換，并定期疏通泵站的出油口，確保泵站的電源電壓保持在額定值以內(nèi)。3.3采煤機牽引故障處理針對采煤機牽引不足的問題，在日常維修和保養(yǎng)中，要加強對管道的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞，必須進(jìn)行更換，以確保管道接頭的安裝質(zhì)量。同時，要定期檢查控制按鍵活塞的靈敏度，如果按鍵活塞中的回位彈簧出現(xiàn)故障，要及時更換，并定期清洗過濾器，以防止濾芯堵塞。3.4采煤機牽引急停處理首先，必須確保采煤機具有額定的電源電壓和電源，避免高壓電擊穿牽引組件，燒毀牽引電動機。還要定期調(diào)整壓力值，確保在采煤機的運轉(zhuǎn)中壓力值是正常的，并定期對拖動組件進(jìn)行靜態(tài)檢查，并進(jìn)行人工開閘測試。3.5采煤機搖臂故障處理每日維修班都要檢查搖臂，檢查的內(nèi)容包括搖臂的靈活性、搖臂的供油管道是否正常、搖臂安全閥的壓力，如果有任何不正常的現(xiàn)象，都要及時處理。針對采煤機搖桿舉升失效的問題，對采煤機油管、油泵等關(guān)鍵部位的機械能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；定期檢查、更換油缸活塞和液壓鎖等零件的密封，并定期調(diào)整安全閥的壓力，確保其壓力不小于18MPa[4]。3.6采煤機電纜故障處理為避免在采煤時發(fā)生煤矸石撞擊和機械擠壓而造成的電纜損傷，可以對采煤機拖纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，原來的采煤機電纜主要是安裝在刮板輸送機護(hù)欄上.上端，電纜隨著采煤機的上下移動而上下移動，在采煤機移動后，很容易造成后面的電纜破損，因此可以采取后面的保護(hù)措施，并將高強度的塑料扣件替換成高韌性的橡膠扣件，提高了電纜的靈活性。結(jié)論：隨著各煤礦的機械化程度的不斷提高，煤礦的機電設(shè)備也日益增多，為了充分利用這些設(shè)備，使其更好地發(fā)揮其作用，必須首先了解采煤機等機械設(shè)備的常見故障，做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)故障，同時還要掌握常見的采煤機故障檢修方法。同時，還要做好設(shè)備的安裝和維修，以便能夠更好地為煤礦提供更好的服務(wù)，從而為煤礦帶來更大的經(jīng)濟效益。Reference：[1]黃俊哲.綜采工作面雙滾筒采煤機故障及處理措施[J].機械管理開發(fā)，2021，36(12):343-344.[2]王亞鵬.綜采工作面刮板輸送機常見故障及預(yù)防[J].