現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術探究

Summary：伴隨著經(jīng)濟發(fā)展水平的提高，科學技術的持續(xù)進步，現(xiàn)代社會對機械領域的加工制造水平的要求越來越高，常規(guī)的加工制造方面的工藝方法以及制造技術已大幅度落后于實際的需要，為此大力強化現(xiàn)代化先進機械產品加工制造方面的相關工藝以及精密機械產品的加工制造相關技術是新時期機械工業(yè)領域加工制造方面能獲得跨越式發(fā)展的基本前提，具有非常關鍵的實際意義。本文研究了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術。Keys：現(xiàn)代化機械；制造工藝；加工技術引言隨著科學技術的不斷發(fā)展，機械制造加工工藝和精密加工技術也愈加成熟。同時，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術在應用過程中，也發(fā)揮著越來越重要的作用，進一步推動了機械設備的先進性，促進了機械設備制造行業(yè)的發(fā)展。1現(xiàn)代機械制造工藝1.1機械產品設計方面的技術在通常的狀況下，機械產品設計方面的技術相關內容主要包含有機械產品的主體結構方面的設計、設計過程的應用方法及有關機械產品使用過程的材料的選取等方面。因為常規(guī)領域的機械產品加工制造相關的工藝方法無法適應現(xiàn)階段時代和社會發(fā)展水平的實際需求，為此在現(xiàn)階段的機械產品的設計進程中就不可以單純地依靠相關工程技術人員的實際經(jīng)驗和感覺，更多的情況下，需要設計者具備非常強大的創(chuàng)新思維等方面的能力，全力應用新時期的先進產品設計方面的思路和理念，努力把科學技術轉換成為機械領域產品加工工藝方法的設計驅動力，大量使用數(shù)值模擬仿真相關的技術。與此同時，強化系統(tǒng)方面工程的開發(fā)以及產品各項指標優(yōu)化方面的設計，大力提升上述工作在設計過程中所占的比例，可以最大限度地提高機械產品的設計工作的精確程度，能夠顯著強化機械產品設計方面技術的發(fā)展和進步。基于此，其對于現(xiàn)代化加工制造方面的工藝方法的提高具有非常積極和正面的意義，并且能夠在最短的時間內最大限度地提升機械加工產品的質量。1.2焊接制造工藝在機械制造工藝當中，要對焊件和電阻熱分別使用電流進行加熱操作，來確保機械焊接的質量。但是，在實際的制作過程中，很多焊接的質量都是不過關的，無法滿足基本的機械制造的標準，這就需要重視焊接制造工藝在機械制造工藝中的重要作用。隨著生產技術的不斷發(fā)展，焊機的使用是不需要區(qū)分正負極的，只需要確定所需要焊接的位置，再接通電流，就能進行焊接工作。電流在長期維持工作狀態(tài)下會出現(xiàn)發(fā)熱的情況，嚴重時甚至會出現(xiàn)焊接物融化的現(xiàn)象，這就需要暫停工作。再次加熱之后將融化的焊接物進行重新焊接，使其能夠組合成一個完整的整體，這樣的焊接方式能夠有效提高機械設備的制造質量，也更加滿足農業(yè)生產的需求。當前機械化電阻焊制造工藝在各行各業(yè)中的應用是比較廣泛的，而且隨著技術的不斷創(chuàng)新，已經(jīng)逐漸減少甚至不再使用傳統(tǒng)的焊條和焊絲，這樣不僅能夠有效降低機械制造的生產成本，還能夠在達到較好的焊接質量的同時減少有害氣體的排放，從而實現(xiàn)機械制造質量的提升。1.3埋弧焊工藝埋弧焊是指在焊劑表面進行電弧的燃燒與焊接。按照其焊接方式，可以將其分為自動和半自動兩種。自動化焊接工藝的運行比較簡單，一般情況下，焊機通過運動來改變焊絲和焊弧的位置，以達到自動焊接的目的。半自動焊接要求適當?shù)娜斯げ僮?，也就是說，機器設備只負責運送焊絲，而移動電弧需要人工操作。半自動電弧的使用范圍比較窄，因為它的造價比較昂貴。2現(xiàn)代機械制造的精密加工技術2.1納米加工技術納米方面的加工技術屬于先進的加工制造技術，在通常狀況下該先進技術反映了現(xiàn)代物理學科以及先進工程領域科技的最新成果，應用納米相關的加工技術的條件是比較苛刻的，執(zhí)行過程的難度相對比較大。針對產品的表面粗糙度數(shù)值在1nm范圍的情況下，常規(guī)的拋光以及磨削方法是無法實現(xiàn)這個精度的，這時必須要采用原子量級的拋光相關技術才能夠加工到這個精度等級。與此同時，目前國內機械加工領域在納米方面的技術輔助下，在機械產品加工制造的最終精度方面取得了明顯的提升，基于此為機械加工制造領域進一步發(fā)展開拓了巨大的空間。2.2微細精密加工精密加工技術在材料制造加工行業(yè)中能夠起到極其顯著的作用，其中，微細精密加工技術更是被普遍應用于電子類機械產品的生產加工。電子類機械產品原本的體積就比較小，而且各個零配件對精準度的要求都特別高，傳統(tǒng)的加工技術完全無法滿足電子類機械產品的生產需求，因此，微細精密加工技術在電子類精密機械產品的生產、加工中有著至關重要的地位，通過微細精密加工技術不僅能再度縮減電子類機械產品的體積，還可以保證其制造、加工質量，推動微型機械電子類產品生產行業(yè)的發(fā)展。2.3超精密研磨技術電子器件體積在微細加工技術幫助下滿足了新時代體積縮小的發(fā)展需求，因此精密性機械設備制造、加工經(jīng)常運用微細加工技術。另外，社會企業(yè)生產集成電路硅片時，為了降低表面粗糙度，單純使用打磨、拋光等方式明顯無法滿足加工需求，但合理引入超精密研磨技術便可徹底解決該問題，常見的有非接觸研磨等。2.4激光精密加工技術隨著各種先進技術的不斷發(fā)展，精密加工技術也越來越先進，激光精密加工技術便是被研發(fā)出的新型加工技術，其利用激光光束和化學設備，技術人員能夠在相應的加工設備上通過激光光束對目標元件進行加工和處理。而且，激光精密加工技術還能夠通過計算機技術進行自動化應用，相關設備只需要根據(jù)提前編譯好的程序，便能夠自動對元件進行加工處理，不僅能降低元件加工成本，還能在保證加工質量的同時提升加工效率，推動精密加工相關工作順利進行。2.5精密切削加工技術在一般情況下，精密切削加工技術指的是基于能夠實現(xiàn)高精密機械加工精度的裝置來完成各種金屬的切削過程，在整個金屬切削的過程中能夠最大限度地降低數(shù)控機床、加工中心刀具以及工件表面對于實際加工精度的不利制約。精密切削加工相關工程技術人員在進行精密切削過程中所采用的機床必須要具有剛度高、抗震性強和熱形變程度小的特點，與此同時也需要借助氧氣靜壓等加工技術才能保證切削的精度。精密切削加工技術在機械加工過程中起到了非常關鍵的作用。3機械設計制造工藝的應用效果隨著科學技術的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡技術和通信技術在機械制造工藝及精密加工技術的融合當中也逐漸突顯出了作用，實現(xiàn)了生產技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，尤其是隨著人工智能技術的加入，機械制造行業(yè)的發(fā)展速度與日俱增，通過融入信息技術的力量，機械制造行業(yè)的技術精準度和生產效率都得到了提升，并且逐漸開始向自動化機械生產系統(tǒng)發(fā)展，減少了大量不必要的人力損耗。同時，隨著技術的創(chuàng)新，生產原材料的損耗率也在逐漸降低，減少了成本耗費，為制造業(yè)的生產帶來了更多的可能性；減少了制造業(yè)對環(huán)境造成的污染，讓機械設計的整個過程更加綠色環(huán)保，降低了污染物的排放量，使得整個生產模式更加綠色環(huán)保、高效節(jié)能。結束語言而總之，我國的社會科學技術一直在不斷發(fā)展，需不斷加強機械制造工藝的具體研究和開發(fā)，必須保障精密加工技術和機械制造工藝之間的相互結合，才可以在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，同時加強對于先進技術的學習和設備引進。Reference[1]馬麗峰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探討[J