1 大件設(shè)備吊裝方案幾何尺寸為φ1400/23700，殼體重22.4kgb噸，反應(yīng)塔(C-106)幾何尺寸為φ2200*20000*18，殼體重26.85噸，減粘分餾塔(C-107)φ1200/φ2000*27150，1.塔設(shè)備的技術(shù)參數(shù)650尺寸2 期SHJ<<大型設(shè)備吊裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》為合理安排施工順序，確保各工序施工工作有條不紊的進(jìn)行，其吊車組裝，吊臂組裝、豎立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)、路面核實(shí)查試吊與正式吊裝設(shè)備就位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車撤離待吊設(shè)備進(jìn)廠系掛吊裝索具3 附：吊車吊裝設(shè)備吊裝工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場考察，周圍環(huán)境條件不理想(包括道路、設(shè)備放置場地等)，整個裝置布局緊湊，吊裝施工作業(yè)空間僅限于裝置區(qū)外圍道路，并結(jié)合被吊裝設(shè)備的最大重量、設(shè)備吊裝高度以及安裝的位置、起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)、工人的技術(shù)水平T(P&H7150)履帶吊一臺、50T(TG-500E)汽車吊一臺。根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合加熱爐分段情況、吊裝的最大重量、設(shè)備吊裝高度以及安裝的位置、起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)、工人的技術(shù)水平等綜合考慮，選用150T (P&H7150)履帶吊一臺、50T(TG-500E)汽車吊一臺。5.2.2吊裝順序的安排根據(jù)設(shè)備安裝位置和現(xiàn)場場地的狀況，在盡量縮短大件設(shè)備吊裝周期的情況TF數(shù)爐底及輻射室結(jié)構(gòu)輻射室盤管R=14m,L=36.38R=14m,L=36.38150T履帶吊150T履帶吊25.2序124江蘇中海華東150萬/年重交瀝青-燃料油裝置名稱名稱重量(t)安裝標(biāo)度主吊車吊裝參數(shù)爐底及輻射室結(jié)22.50~13.5150T履帶吊R=16m,L=36.38構(gòu)輻射室盤管192.2~14150T履帶吊R=16m,L=36.38對流段30.513.5~18.4150T履帶吊R=16m,L=36.38煙囪3.918.4~21150T履帶吊R=16m,L=36.38序1234減粘爐F103吊裝參數(shù)序序號名稱t1爐底及輻射室結(jié)構(gòu)14.4150T履帶吊R=14m,L=36.382輻射室盤管13.2150T履帶吊R=14m,L=36.383對流段27.5150T履帶吊R=14m,L=36.384空氣預(yù)熱器7.5150T履帶吊R=14m,L=36.385煙囪5.5150T履帶吊R=14m,L=54.86減壓爐減壓爐S-101吊裝參數(shù)序名稱重量(t)安裝標(biāo)主吊車吊裝參數(shù)RmLL(1)設(shè)備的吊裝參數(shù)5LbDAHhLbDAHh(2)吊車吊裝選擇HFFαOSE (3)臂桿傾角計(jì)算：α=arccos(S－F)/Larccos(14－1.2)/36.384°6 (4)凈空距離A的計(jì)算：ALcosHEctgα－D/2.38cos69.4°－(15.8－3)ctg69.4°－5.5/2m(5)設(shè)備吊裝總荷重：QFQQFF(6)吊車吊裝能力選用校核：(7)索具選擇：aSSK00/2=565500＜595958/9.8=60812KG=60TT-BX25GB10603四只6.減壓減粘區(qū)分段倒運(yùn)到位、檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收等施工準(zhǔn)備線安裝基礎(chǔ)處理、設(shè)備底段吊裝鋼結(jié)構(gòu)樓梯間安裝設(shè)備上段吊裝組對焊接設(shè)備環(huán)縫組對焊接設(shè)備環(huán)縫、設(shè)備找正7設(shè)備內(nèi)件安裝拍片檢查 (無損探傷報(bào)告、修補(bǔ)記錄、硬度測試報(bào)告、塔材料及焊接接頭的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)報(bào)告及酸洗、鈍化報(bào)告)等必須齊全。準(zhǔn)要求，塔體上應(yīng)無超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔器外形尺寸允許偏差見下表：序號序號檢查項(xiàng)目允許偏差1橢圓度10mm2直線度圓筒長度小于等于15000mm，偏差不大3上下封頭外側(cè)之間的距離±1.5mm/m，且不大于±50距離最大值為6mm5接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾±5mm，傾斜度小于等于0.5°6接管或人孔標(biāo)高人孔/標(biāo)±5mm/±6mm高7液面所對應(yīng)接口間距離±3mm8接管中心線距塔盤面距離±3mm9液面所對應(yīng)接口周向偏差1mm8110液面所法蘭面的傾斜度0.3mm11液面所兩接管長度差5mm凹陷處要求過渡圓滑，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量，不得超過該處長度或?qū)挾鹊?%；筒體表面鸚鵡機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)不銹鋼覆層修磨深度不應(yīng)超過覆層厚度的負(fù)偏差值c：度應(yīng)≤2mm。場如需要對坡口進(jìn)行加工時，應(yīng)避免用火焰切割，如用火焰切割對坡口進(jìn)行加工時，應(yīng)對坡口表面磁粉或滲透探傷。a寫內(nèi)件、附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。前已安裝內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否一致。校正的地方應(yīng)作出記錄，同時提交建設(shè)單位做出處理意見。9 放場地應(yīng)平整、清潔，無泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設(shè)備內(nèi)件、附件嚴(yán)禁露天6.2.塔的組對(施工方法)基礎(chǔ)驗(yàn)收處理好、安裝好墊鐵組，首先吊裝設(shè)備下段并初步對設(shè)備的標(biāo)高、垂直度初步找正，再吊裝設(shè)備的中段/上段，與底段空中組對焊接。具體位置見吊裝平面圖。b平整，無妨礙施工的雜物堆放在場內(nèi)。要鋪一定厚度的碎石及鋼板，以防在組對過程中發(fā)生意外。而產(chǎn)生變形。a間隙用八組沿筒體均布的花籃螺栓(直徑45mm，梯形螺紋)來調(diào)整。定或用卡具固定，點(diǎn)固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求一樣。a底節(jié)和頂節(jié)筒體內(nèi)壁要保持平齊，錯邊量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。b坡口形式要與設(shè)計(jì)文件一致，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。板厚度差值。各塔對口錯邊量允許如下：≤3mm f筒體分段端面處的局部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈(140×60×8制作)來校正。一覽表 J427、J507300-400℃≥1h領(lǐng)用的焊條必須保存在焊條筒內(nèi)，焊條在焊條筒內(nèi)保存時間不宜超過四小時，否則應(yīng)重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過兩次，因此要合理領(lǐng)用焊選擇J427、J507A022A022A022A022名稱覆蓋層過度層管口接管材質(zhì)316L20R+316L316L不銹鋼塔工作介質(zhì)油、油氣、水蒸汽等12345b焊接工藝參數(shù)執(zhí)行我公司的有關(guān)焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。6.3.3焊接施工要領(lǐng)及要求a焊接一樣。b點(diǎn)固焊采用回焊法，起弧和收弧均應(yīng)在焊道內(nèi)，焊縫高度6-8mm，長度30-50mm，間隔不大于300mm，以保證定位焊有足夠強(qiáng)度。c采用根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理。d焊接過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本施工方案和焊接操作規(guī)程的規(guī)定。 工現(xiàn)場，具體如何分段，業(yè)主沒有明示。本方案考慮的分段設(shè)備重量為筒體總重7.2本工程的設(shè)備吊裝特點(diǎn)是：減壓塔為典型的細(xì)長設(shè)備，幾何尺寸為φ的實(shí)際情況：業(yè)主將常減壓裝置的安裝工程分為A/B兩標(biāo)段。無論那兩家施工單位中標(biāo)，為了提高效益和效率，施工時的大型吊車將統(tǒng)一反應(yīng)塔減壓塔反應(yīng)塔待吊減壓塔段米19=L設(shè)備的上段設(shè)備的中段設(shè)備的下段約2.000地面由上圖計(jì)算可以得知：所選用的吊車及其工作參數(shù)完全滿足設(shè)備吊裝要求。計(jì)算φaa支撐梁截面力學(xué)特性:(2)指揮者應(yīng)把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責(zé)。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明確時，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁。(4)指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，(5)指揮者及操作人員應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。(6)吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者122-1職責(zé)具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提升，輔助吊車抬送作業(yè)的協(xié)調(diào)。執(zhí)行吊裝指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作。吊車動作，主輔吊車力求同步作業(yè)。正確使用儀器，監(jiān)測主吊車吊裝凈空及兩臺吊車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好記錄并及時向吊裝執(zhí)行吊裝副指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作。吊車動作，主輔吊車力求同步作業(yè)。吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中安全質(zhì)量保證體系必須要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保吊裝工程達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)的要求。吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，并要符合《化工等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換 遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。 免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。負(fù)荷而釀成翻車事故。75％，每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全兩臺起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機(jī)失重，而使另一臺起重機(jī)超載。能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各9.在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動和吊裝作業(yè)。五、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。六、防止觸電