高層建筑建筑懸挑卸料平臺(tái)方

案

目錄

1、工程概況

0

2、編制依據(jù)

0

3、編制原則

0

4、施工準(zhǔn)備..............................................................................................................0

4.1懸挑或落地式卸料平臺(tái)位置的選擇

0

4.2卸料平臺(tái)構(gòu)造

0

4.3施工準(zhǔn)備

1

5、卸料平臺(tái)的材質(zhì)及制作要求

2

6、卸料平臺(tái)安裝

2

7、卸料平臺(tái)檢查和驗(yàn)收............................................................................................3

8、卸料平臺(tái)的安全使用

3

9、搭設(shè)安全技術(shù)措施

4

10、應(yīng)急預(yù)案

5

11、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書

6

12、附圖

1

1

0

JGJ59-99

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

1、工程概況

1、基本情況

XXX項(xiàng)目

44#-50#樓，位于江蘇泰州·金港裝飾城南側(cè)，王營(yíng)河西，蔡圩中

溝北側(cè)。

本工程44#-50#樓為高層建筑建筑，其中44#-46#樓為27層，建筑高度88m，

47#-50#樓為18層，建筑高度58m。

2、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

本工程為框架結(jié)構(gòu)，均為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為框架二級(jí)，剪力墻二級(jí)。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：墊層C15；梁、板、柱、墻C30，部分柱為C45、C40、C35、

C30?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體由框架梁、現(xiàn)澆板、框架柱組成。設(shè)計(jì)使用年

限為50年，抗震設(shè)防烈度為7級(jí)。

2、編制依據(jù)

1.1《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

1.2《建筑施工手冊(cè)》

1.3《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》第二版

1.5PKPM安全計(jì)算軟件

1.644#~50#樓相關(guān)施工圖紙

1.7中建標(biāo)準(zhǔn)化圖集

3、編制原則

本方案的編制原則：本著安全可靠，簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)，降低料耗、

工耗，最終達(dá)到降低成本的原則進(jìn)行。

本工程地上結(jié)構(gòu)，每層所用周轉(zhuǎn)架料較多。為了保證周轉(zhuǎn)架料的循環(huán)使用，

解決周轉(zhuǎn)架料的垂直運(yùn)輸問(wèn)題，將在每個(gè)單體的外架處搭設(shè)一至兩個(gè)鋼懸挑卸

料平臺(tái)，用于周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。

4、施工準(zhǔn)備

4.1懸挑或落地式卸料平臺(tái)位置的選擇

卸料平臺(tái)的搭設(shè)位置應(yīng)本著利于施工、便于操作的原則進(jìn)行選擇，同時(shí)要

考慮到本工程各單體施工的特點(diǎn)，使其盡可能的同時(shí)滿足本層的需要。具體位

置參考各樓號(hào)平面布置圖。

4.2卸料平臺(tái)構(gòu)造

1

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

平臺(tái)尺寸為3.5m×2.1m×1.2長(zhǎng)×寬×高)，卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)額定荷載1.5t，

平臺(tái)主梁(懸挑臂)、次梁分別采用16a號(hào)槽鋼、14a號(hào)槽鋼，主梁間距2100mm，

次梁間距1000mm，次梁與主梁的關(guān)系：次梁擱置在主梁頂面上，與主梁電焊固

定；

卸料平臺(tái)面選用50mm木板鋪設(shè)，并用木條相互拉結(jié)形成整體，不能滑動(dòng)。

卸料平臺(tái)三面的臨邊防護(hù)設(shè)置欄桿，欄桿高1.2m，欄桿采用φ48×3.0鋼管，

立桿間距800~1000mm，水平桿設(shè)兩道，頂面一道、中間一道，平臺(tái)欄桿立桿下

方焊接固定在主、次鋼梁上，欄桿下部平臺(tái)面上300mm高，用模板制作的踢腳板。

欄桿水平桿、立桿、踢腳板外側(cè)面均刷黃黒相間的油漆標(biāo)識(shí)，欄桿內(nèi)側(cè)采用木

膠合板圍擋全封閉或滿布密目安全網(wǎng)。

卸料平臺(tái)斜拉桿設(shè)置：平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根

層結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋鋼筋環(huán)(或柱)上，鋼絲繩與主梁槽鋼通過(guò)

拉環(huán)、吊環(huán)中穿鋼絲繩，用鋼絲繩夾夾牢。鋼絲繩每根繩夾具不少于

6×37、φ16鋼絲繩，斜拉于上一樓φ18圓鋼吊環(huán)連接。

4個(gè)。同側(cè)

的兩根絲繩不得拉結(jié)于同一吊環(huán)、拉環(huán)上。吊環(huán)與鋼梁之間的焊接長(zhǎng)度，每邊

不小于150mm，焊縫厚度8mm；預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中的拉環(huán)，預(yù)埋錨固長(zhǎng)度為30d，并錨

入梁、柱主筋內(nèi)部。

平臺(tái)主梁與樓層結(jié)構(gòu)連接：樓板壓點(diǎn)采用Φ18圓鋼拉環(huán)，拉環(huán)壓在樓板下

層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長(zhǎng)度。主梁在建筑物外邊緣處，防止

鋼梁向內(nèi)滑移，在主梁下部焊接短角鋼，長(zhǎng)80~100mm。

卸料平臺(tái)的構(gòu)造附圖卸料平臺(tái)的加工詳圖及相關(guān)的節(jié)點(diǎn)圖。

4.3施工準(zhǔn)備

1、選擇、落實(shí)懸挑卸料平臺(tái)制作、加工的施工人員，將參加懸挑卸料平臺(tái)

制作、加工、操作工人的特殊工種操作證報(bào)項(xiàng)目部審核、備案，并報(bào)送監(jiān)理單

位審批；

2、施工前，對(duì)卸料平臺(tái)制作、加工、安裝、使用的各種人員，按懸挑卸料

平臺(tái)施工方案中有關(guān)要求，進(jìn)行技術(shù)交底；

5~7

3、按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，依據(jù)懸挑卸料平臺(tái)施工方案中有關(guān)技術(shù)要求，懸

挑卸料平臺(tái)使用的型鋼、鋼管、鋼筋、鋼絲繩及其配件等材料規(guī)格、提前

天提出計(jì)劃用量，組織材料進(jìn)場(chǎng)等；

4、應(yīng)按懸挑卸料平臺(tái)施工方案的設(shè)計(jì)要求對(duì)型鋼、鋼管、鋼筋、鋼絲繩及

2

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

其配件電焊條等按產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用；

5、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)懸挑卸料平臺(tái)確定的安裝位置，在相應(yīng)樓層位置預(yù)

埋拉環(huán)鋼筋等預(yù)埋件。

6、外懸挑腳手架搭設(shè)時(shí)，按懸挑卸料平臺(tái)確定的安裝位置，預(yù)留好卸料平

臺(tái)安裝位置，平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)，與腳手架的間隙應(yīng)小于

200mm。

5、卸料平臺(tái)的材質(zhì)及制作要求

1、主梁槽鋼采用16a號(hào)槽鋼，槽口水平，次梁采用14a號(hào)工字。鋼材強(qiáng)度等

級(jí)為Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、卸料平臺(tái)面板采用木板、木板應(yīng)符合木材的有關(guān)規(guī)范要求。

3、卸料平臺(tái)卸拉鋼絲繩的預(yù)埋拉環(huán)的直徑為18mm，卸料平臺(tái)在樓面固定部

位壓環(huán)為18mm，卸料平臺(tái)用吊環(huán)、拉環(huán)、壓環(huán)等必須使用Ⅰ級(jí)圓鋼制作。

4、拉結(jié)鋼絲繩采用6×37、直徑φ16mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度1400N/mm2，鋼絲

繩繩夾、花籃螺桿等應(yīng)與鋼絲繩配套。

5、外側(cè)設(shè)置φ48雙道防護(hù)欄桿及密目式安全網(wǎng)。

6、制作要求：

(1)懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、施工方案的要求進(jìn)行制作，其

結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。

(1)卸料平臺(tái)主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、咬肉。焊

縫高度按卸料平臺(tái)加工詳圖要求施工。

(2)卸料平臺(tái)所用材料均需有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求。

6、卸料平臺(tái)安裝

1、卸料平臺(tái)加工制作完畢、安裝前，技術(shù)人員組織有關(guān)的安全員、制作人

員經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。卸料平臺(tái)安裝(包括位移安裝)前，由項(xiàng)目工程技

術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。

2、卸料平臺(tái)由持有特種作業(yè)有效的上崗證的架子工、塔吊、升降機(jī)裝拆工

來(lái)完成其安裝。

3、卸料平臺(tái)由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應(yīng)使用卸扣，不得使用吊鉤直

接鉤掛平臺(tái)吊環(huán)。

4、吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放

3

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程

中平穩(wěn)。

5、吊至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)懸挑梁在樓面的支撐點(diǎn)與預(yù)埋件可靠固定后，

再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)后才能松卸塔

吊吊鉤，上下操作；

6、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，均必須位于建筑物上。不得設(shè)

置在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。

7、受料平臺(tái)的斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上在平臺(tái)兩側(cè)各設(shè)前后兩道，兩道中的靠

近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，安裝時(shí)處于松弛狀態(tài)；另外一道為作主要受力

拉桿，安裝時(shí)一定要出在拉緊狀態(tài)。平臺(tái)兩側(cè)的斜拉鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，

鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在

8、卸料平臺(tái)安裝時(shí)

45-600；

,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢

,采用其他方式時(shí)卡頭的

卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物

略高于內(nèi)口。

9、搭拆卸料平臺(tái)時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志

,并派專人看守

,卸料平臺(tái)外口應(yīng)

,嚴(yán)禁非操作

人員入內(nèi)。

10、卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。

7、卸料平臺(tái)檢查和驗(yàn)收

1、搭設(shè)前對(duì)材料進(jìn)行外觀和合格證進(jìn)行檢查。

2、檢查制作和安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、使用中加強(qiáng)日常檢查，每周檢查一次。

4、每次提升后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用

6、卸料平臺(tái)使用中應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和安全檢查。

8、卸料平臺(tái)的安全使用

1、經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全等人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

2、卸料平臺(tái)使用荷載限制：均載時(shí)活荷載150kg/m2，集中堆載為1500kg。

3、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)及平臺(tái)口一側(cè)等三面必須設(shè)置固定的防護(hù)欄，并按欄

桿等高安裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用18#鐵絲在平臺(tái)的

內(nèi)側(cè)與操作平臺(tái)的欄桿綁扎牢。平臺(tái)內(nèi)外側(cè)涂醒目的黑黃間隔的警示線條；嚴(yán)

禁拆除擋板。

4

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

4、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)

換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5、卸料平臺(tái)應(yīng)掛牌，顯著標(biāo)明容許荷載、驗(yàn)收狀況、安全使用要求，缷料

平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。操作平臺(tái)上人員和物料總重量嚴(yán)

禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

1/10.

6、使用卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移材料要求：

(1)模板、鋼管堆放應(yīng)平均、嚴(yán)禁單邊堆放。

(2)吊運(yùn)材料的吊索具應(yīng)用鋼絲繩卸扣。嚴(yán)禁使用吊鉤。

(3)鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移。同長(zhǎng)度(指長(zhǎng)短差)不大于

1/4。

(4)長(zhǎng)度超過(guò)4.5m的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)度為鋼管的

(5)扣件和短鋼管等應(yīng)用專用容器(密網(wǎng)鋼框、桶)吊運(yùn)。

(6)吊運(yùn)材料時(shí)有專人指揮。

9、搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑

動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械，在安裝。過(guò)程中專人監(jiān)督、

檢查。

2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的

檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

4、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載1.5噸，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄

桿。

5、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意

拆除。

6、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上

逗留。

7、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開，不得混吊，并且不得在

平臺(tái)上組裝和清理模板。

8、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。

9、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。

10、當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)的搭設(shè)與拆除

5

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。

11、不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺(tái)

上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

12.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)

換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

13、長(zhǎng)時(shí)間不用或節(jié)假日期間，卸料平臺(tái)應(yīng)拆卸下來(lái)，放置在樓面或地面

平穩(wěn)的位置，并做好檢查維護(hù)、保修等工作。

10、應(yīng)急預(yù)案

1、目的

提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保受料平臺(tái)使用中意外發(fā)生的

時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)

濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。

2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。

(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。

(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮

協(xié)調(diào)。

(3)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。

(4)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。

3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案

(1)事故報(bào)告程序

事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐

級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。

(2)事故報(bào)告

事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、

24小時(shí)

施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在

內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。

(3)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理

受料平臺(tái)施工、使用過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：高空墜落、落物傷人

及坍塌等事故。

6

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和落物傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向

項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。

4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)

醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：119

通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。

11、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書

計(jì)算參數(shù):

平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度3.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度0.10m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬

度)2.10m。

水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。

次梁采用[14a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用[16a號(hào)槽鋼U口水平。

次梁間距1.00m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。

容許承載力均布荷載1.50kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。

腳手板采用鋼板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。

欄桿采用木模版，欄桿自重荷載取0.15kN/m。

選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，

外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)

一、次梁的計(jì)算

3.00m，兩道鋼絲繩距離

0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)

2.80m。

次梁選擇[14a號(hào)槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為

面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷載計(jì)算

(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容許均布荷載為1.50kN/m2；

Q2=1.50×1.00=1.50kN/m

(3)型鋼自重荷載

經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值=2.69kN/m

經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值

Q3=0.14kN/m

q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.35+0.14)+1.4×1.50

P=1.4×15.00=21.00kN

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高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

2.內(nèi)力計(jì)算

內(nèi)力按照集中荷載

P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下

最大彎矩M的計(jì)算公式為

經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算

M=2.69×2.102/8+21.00×2.10/4=12.51kN.m

其中

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度

次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算

4.整體穩(wěn)定性計(jì)算

其中

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到

由于b大于

為0.789

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度

次梁的穩(wěn)定性計(jì)算

二、主梁的計(jì)算

x[f]

——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；

=12.51×106/(1.05×80500.00)=147.98N/mm2；

<[f],滿足要求!

[主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算]

b

——

均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

b=570×9.5×58.0×235/(2100.0×140.0×235.0)=1.070.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值

=12.51×106/(0.789×80500.00)=196.84N/mm2；

<[f],滿足要求!

8

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇[16a號(hào)槽鋼U口水平，其截面特性為

面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷載計(jì)算

(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

(2)型鋼自重荷載Q2=0.17kN/m

經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m

經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為

P1=((1.2×0.35+1.4×1.50)×0.50×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2)=1.50kN

P2=((1.2×0.35+1.4×1.50)×1.00×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2)=2.83kN

P3=((1.2×0.35+1.4×1.50)×1.00×2.10/2+1.2×0.14×

2.10/2)+21.00/2=13.33kN

P4=((1.2×0.35+1.4×1.50)×1.00×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2)=2.83kN

P5=((1.2×0.35+1.4×1.50)×0.25×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2)=0.84kN

2.內(nèi)力計(jì)算

卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。

12

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

1.50kN

2.83kN

A

500

0.84kN2.83kN

B100

13.33kN0.38kN/m

3000

懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

9

其中

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到

7.33

1.501.69

3.93

9.39

898.9.591

192..768012.79

主梁支撐梁剪力圖(kN)

8.993

6.941

主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

0.003

2.241

外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為

最大彎矩Mmax=8.99kN.m

3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算

主梁支撐梁變形圖

9.03kN

(mm)

x

[f]

——

——

截面塑性發(fā)展系數(shù)，取

鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，

1.05；

[f]=205.00N/mm2；

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度

主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于

4.整體穩(wěn)定性計(jì)算

=8.99×106/1.05/108300.0+9.67×1000/2195.0=83.49N/mm2

[f]，滿足要求!

[主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算]

其中

b

——

均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

10

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到

由于b大于

高層懸挑卸料平臺(tái)方案方案

b=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.640.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表

得到其值為0.638

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度

=8.99×106/(0.638×108300.00)=130.11N/mm2；

主梁的穩(wěn)定性計(jì)算

<[f],滿足要求!

三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算:

水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算

其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。

各支點(diǎn)的支撐力RCi=RUisini

按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為

RU1=13.23kN