.雅礱江錦屏水電站西端 2015~2017年水工維護(hù)及交通道路養(yǎng)護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)..六、施工組織設(shè)計(jì)6.1工程介紹6.1.1工程概況錦屏一級(jí)水電站位于四川省涼山彝族自治州鹽源縣和木里縣境內(nèi)，是雅礱江干流下游河段（卡拉至江口河段）的控制性水庫梯級(jí)電站，下距河口約 358公里。電站總裝機(jī)容量 3600MW(6 臺(tái)x600MW)，水庫正常蓄水位 1880m，總庫容 77.6億立方米，調(diào)節(jié)庫容 49.1億立方米，屬年調(diào)節(jié)水庫。樞紐建筑由擋水、泄水及消能、引水發(fā)電等永久建筑物組成，其中混凝土雙曲拱壩壩高 305米，為世界第一高拱壩。錦屏二級(jí)水電站位于四川省涼山彝族自治州木里、鹽源、冕寧三縣交界處的雅礱江干流錦屏大河灣上，系雅礱江卡拉至江口河段五級(jí)開發(fā)的第二座梯級(jí)電站。壩址位于錦屏一級(jí)下游 7.5公里處，廠房位于大河灣東端的大水溝。電站總裝機(jī) 4800MW(8臺(tái)x600MW)，本身具有日調(diào)節(jié)功能，與錦屏一級(jí)同步運(yùn)行則同樣具有年調(diào)節(jié)特性。樞紐建筑主要由攔河低閘、泄水建筑、引水發(fā)電系統(tǒng)等組成， 4條引水隧洞平均長約 16.6公里，開挖洞徑 13米，為世界最大規(guī)模水工隧洞。錦屏水電站西端場內(nèi)交通道路等級(jí)為礦山二級(jí) ~三級(jí)，路面為混凝土路面，場內(nèi)交通道路為錦屏 1#營地至大壩左、右岸 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#公路、錦屏西橋、景峰橋等，道路總里程約38.0km，其中隧洞長度約 20.0km、橋梁 6座、涵洞 55個(gè)，場外輔助道路為錦屏 1#營地至九龍河口，道路總里程約 35.19km，其中隧洞長度約 0.827km、橋梁 10座、涵洞 87個(gè)。渣場道路為印把子和肖廠溝渣場內(nèi)道路，道路里程約 4.9km。隧道內(nèi)有通風(fēng)、消防設(shè)施。6.1.2交通條件6.1.2.1周邊交通條件1)鐵路距工程區(qū)最近的鐵路為成昆鐵路，經(jīng)成昆鐵路可達(dá)成都、西昌、攀枝花、昆明等地。成昆鐵路為電氣化鐵路，二級(jí)超限標(biāo)準(zhǔn)。工程區(qū)附近還有成渝、寶成、貴昆、川黔等鐵路。為保證錦屏工程施工期外來器材、物資的運(yùn)輸，招標(biāo)人在成昆線漫水灣火車站附近修建了鐵路專用線和轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站距漫水灣火車站 4km，現(xiàn)已投入使用。2)公路國道 G108線是通過涼山州境內(nèi)的唯一國道主干線，由馬尿河起北行經(jīng)石棉、雅安至成都，全長467km；南行經(jīng)漫水灣至西昌、攀枝花，距離分別為 78km、330km。京昆高速公路瀘沽～攀枝花段已建成通車。3)航空電站周邊地區(qū)成都市、昆明市、重慶市、西昌市均有航空港。成都市、昆明市、重慶市為 I級(jí)航空港，可起降各類大型客、貨運(yùn)輸機(jī)，開設(shè)有至全國各地大中城市的航線；西昌市為 II級(jí)航空港，可起降B737型客機(jī)，目前開通至成都的短途航線。.6.1.2.2錦屏工程對(duì)外交通條件發(fā)包人為修建錦屏一、二級(jí)水電站，已于 2003年開始修建電站對(duì)外交通專用公路，專用公路起點(diǎn)位于成昆鐵路線上的漫水灣轉(zhuǎn)運(yùn)站，西行跨安寧河經(jīng)沙壩、兩河口溝口進(jìn)入楊家溝，沿溝右側(cè)山腳行經(jīng)李子坪溝、魯羅溝展線至炭窯溝高程 2600m附近設(shè)隧道穿越牦牛山，至牦牛山西翼的洼屋納達(dá)出洞，沿溝展線下行，經(jīng)金林鄉(xiāng)至東雅礱江邊，沿江下行至海臘溝下游接錦屏東橋過江，與錦屏二級(jí)東端施工區(qū)場內(nèi)公路相連。漫水灣轉(zhuǎn)運(yùn)站至錦屏東橋全長約 57km。錦屏二級(jí)水電站西端工程的對(duì)外交通運(yùn)輸，在錦屏輔助洞禁止通車時(shí)，可通過對(duì)外交通專用公路經(jīng)繞大河彎輔助路，到達(dá)錦屏西端，其線路為：漫水灣→麻哈渡 (對(duì)外交通專用公路 55km)→江口(12km)→九龍河口(60km)→大沱 1#發(fā)包人營地(37km)。其中麻哈渡至江口路段為泥結(jié)石路面。專用公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：山嶺重丘二級(jí)，行車道寬度 7.0m，路基寬度 8.5m，最大縱坡約 7%，采用混凝土路面，設(shè)計(jì)計(jì)算荷載為汽車 -40級(jí)，驗(yàn)算荷載為掛車 -300，隧道設(shè)計(jì)最小限界 9.0m×5.3m，隧道總長約13km，單條隧道最長約 7km。電站專用公路已投入使用。6.1.2.3場內(nèi)交通條件錦屏一級(jí)水電站道路維護(hù)范圍為場內(nèi)交通道路、場外交通道路、渣場道路。場內(nèi)交通道路為錦屏1#營地至大壩左右岸 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#公路、錦屏西橋、景峰橋等，道路總里程約38.2km，其中隧洞長度約 20.0km、橋梁 6座、涵洞 55個(gè)。場外輔助道路為錦屏 1#臨時(shí)營地至九龍河口，道路總里程約 35.19km，其中隧洞長度約 0.827km、橋梁 10座、涵洞 87個(gè)。渣場道路為印把子和肖廠溝渣場內(nèi)道路，道路里程約 4.9km。6.1.2.4現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境錦屏水電站位于四川省涼山彝族自治州木里、鹽源、冕寧三縣交界處的雅礱江干流錦屏大河彎上，是雅礱江干流上的重要梯級(jí)電站，一般每年 11月至次年 4月為干季，日照多，濕度小，日溫差大，干旱少雨。 5月至10月是雨季，雨量豐沛，降雨量約占全年的 90～95％，雨日占全年雨日 80％左右。6.1.2.5主要施工內(nèi)容（1）水工維護(hù)錦屏水電站西端水工維護(hù)，主要工作包括：水工建筑物及附屬設(shè)施維護(hù)、電廠生活區(qū)建筑物及附屬設(shè)施維護(hù)、庫區(qū)船舶?？奎c(diǎn)的維護(hù)。（2）交通道路養(yǎng)護(hù)場內(nèi)道路養(yǎng)護(hù)主要包括：道路（含邊坡）的巡檢、道路路面清掃修復(fù)、排水溝和涵洞的清理修復(fù)、防護(hù)欄維修、減速帶維修、邊坡水損處理、塌方處理、路面損壞處理、防護(hù)欄更換、防撞墩更換、封閉網(wǎng)更換、道路標(biāo)線、梯形護(hù)欄輪廓標(biāo)、洞內(nèi)柱欄輪廓標(biāo)、混凝土表面刷紅白反光漆、金屬刷反光漆（網(wǎng)狀）。（3）錦屏一級(jí)水墊塘檢修、大壩壩面檢查及錦屏二級(jí)閘壩下游檢查1）水墊塘檢修水墊塘抽排水、泥渣清理、混凝土表面磨損、裂縫等缺陷處理。.2）大壩壩面檢查對(duì)壩體上、下游面進(jìn)行裂縫檢查。3）錦屏二級(jí)閘壩下游檢查錦屏二級(jí)閘壩下游圍堰填筑、基坑抽水、圍堰拆除、海漫大石填筑等施工。（4）應(yīng)急搶險(xiǎn)、防汛搶險(xiǎn)及土地看管為滿足應(yīng)急搶修、防汛搶險(xiǎn)及土地看管等工作需要，承包人應(yīng)在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的人力和施工機(jī)械資源。承擔(dān)錦屏水電站西端現(xiàn)場的應(yīng)急搶修和防汛搶險(xiǎn)工作任務(wù)及施工區(qū)西端紅線范圍內(nèi)的征用土地看管；西端紅線范圍內(nèi)的征用土地都需要看管（含待確權(quán)土地），看管責(zé)任包括：土地巡查、土地看護(hù)及森林防火以防止土地侵占和災(zāi)害隱患排查。6.2施工總體規(guī)劃6.2.1對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和理解根據(jù)對(duì)本工程的分析，其主要的施工重點(diǎn)如下：1）做好錦屏水電站水工建筑物及附屬設(shè)施維護(hù)、交通道路養(yǎng)護(hù)，確保錦屏水電站安全運(yùn)行。2）錦屏一級(jí)水墊塘檢修及二級(jí)閘壩下游檢查必須在汛期前完成，結(jié)合發(fā)包人的計(jì)劃安排合理調(diào)配資源對(duì)一級(jí)水墊塘及二級(jí)閘壩進(jìn)行檢查維護(hù)，確保大壩安全度汛。根據(jù)對(duì)本工程的分析，其主要的施工難點(diǎn)如下：（1）錦屏一級(jí)大壩壩面檢查，此項(xiàng)工作難點(diǎn)在于超高空作業(yè)，距地面高度超過 300m；壩面檢查作業(yè)面積大，安全防護(hù)要求高。（2）土地看護(hù)及森林防火，此項(xiàng)工作難點(diǎn)在于看護(hù)及防范面積大、森林火災(zāi)誘發(fā)因素多、防止當(dāng)?shù)鼐用裾加眉t線內(nèi)土地。3）高邊坡的主被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)修補(bǔ)，此項(xiàng)工作難點(diǎn)為高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)、高空作業(yè)安全保障、施工時(shí)的山體塌方的應(yīng)急措施。簡要施工技術(shù)對(duì)策1）根據(jù)現(xiàn)場施工項(xiàng)目多，工作區(qū)域大的特點(diǎn)，我公司一旦中標(biāo)，立即組織人員進(jìn)場，調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場管理及施工人員，合理布置每日的工作內(nèi)容，多工作面同時(shí)開展工作，上下項(xiàng)目銜接緊密，平行施工合理布局。現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場的地形、交通條件、發(fā)包人要求布置施工場地位置，合理地選擇各項(xiàng)施工項(xiàng)目的配套使用設(shè)備，以滿足各項(xiàng)施工項(xiàng)目強(qiáng)度和質(zhì)量及進(jìn)度。2）為盡量減少施工的干擾，首先做好協(xié)調(diào)配合工作，合理組織施工。并加強(qiáng)現(xiàn)場溝通聯(lián)系，服從發(fā)包人、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，一切以工程為重，確保工程正常施工。3）加強(qiáng)安全施工保障管理，嚴(yán)格遵守發(fā)包人各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全文明施工制保度，執(zhí)行行業(yè)環(huán)措施，，確保施工安全，保證施工的正常開展。4）錦屏一級(jí)大壩壩面檢查，施工作業(yè)時(shí)必須配備專職安全人員，必須編制專項(xiàng)技術(shù)方案及安全應(yīng)急保障預(yù)案，組織專家評(píng)審專項(xiàng)技術(shù)方案及安全應(yīng)急保障預(yù)案。5）土地看護(hù)及森林防火，邀請(qǐng)公安和保安人員參與巡邏，每半個(gè)月進(jìn)行一次森林防火全面檢查，日常不定期巡檢，確保森林防火安全。.（6）高邊坡的主被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)修補(bǔ)，施工作業(yè)時(shí)必須安排專職安全人員監(jiān)護(hù)，編制專項(xiàng)安全施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。做好邊作業(yè)面邊坡塌方的安全防護(hù)措施，確保人員安全。6.2.3施工總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，如本投標(biāo)人中標(biāo)該項(xiàng)目施工，將確保以下施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：6.2.3.1施工質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本標(biāo)段施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。6.2.3.2施工安全目標(biāo)確保施工中無人員傷亡事故和機(jī)械安全事故，不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，避免傷亡事故、機(jī)械和交通事故。施工安全要貫徹于工作的全過程，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，注意施工中的任何環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，重點(diǎn)抓好垂直運(yùn)輸、交叉作業(yè)、道路交通、施工用電、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、機(jī)械設(shè)備操作管理的安全防范措施和落實(shí)。6.2.3.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1）污染固廢物100%回收處理。2）嚴(yán)格控制噪音釋放。3）生活和施工廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。4）及時(shí)修整、恢復(fù)施工過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境。5）各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。6）滿足錦屏電廠NOSA安健環(huán)管理體系的要求。6.2.3.4文明施工目標(biāo)滿足錦屏電廠 NOSA安健環(huán)管理體系的要求，以 “文明施工、科學(xué)管理 ”為宗旨指導(dǎo)工程施工。在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的安全文明施工措施和環(huán)境保護(hù)措施。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建文明工區(qū)。6.3施工總體布置人員布置根據(jù)現(xiàn)場勘查情況及標(biāo)書要求，我公司研究決定將施工作業(yè)人員分成兩個(gè)施工隊(duì)，施工一隊(duì)負(fù)責(zé)水工維護(hù)、錦屏一級(jí)水墊塘檢修、大壩壩面檢查及錦屏二級(jí)閘壩下游檢查，施工人數(shù)為 37人，其中具有專業(yè)技能的技工不少于 8人。施工二隊(duì)負(fù)責(zé)交通道路養(yǎng)護(hù)，施工人數(shù)為 50人，其中具有專業(yè)技能的技工不少于 10人。土地看管 6人。汛期（5月1日至10月31日）應(yīng)保證發(fā)生應(yīng)急搶險(xiǎn)事件時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)參與搶險(xiǎn)的人員不得少于 50人（含管理人員），其中：具有相應(yīng)專業(yè)技能的技工不少于 12人。.6.3.2施工供電布置水工維護(hù)、錦屏一級(jí)水墊塘檢修、大壩壩面檢查及錦屏二級(jí)閘壩下游檢查進(jìn)場道路采用發(fā)包人方指定道路進(jìn)入現(xiàn)場。供電應(yīng)由發(fā)包人提供檢修動(dòng)力電箱供接口，接入至使用地點(diǎn)由我公司自行解決，配備500m范圍內(nèi)的主配電盤及臨時(shí)用電采用三相五線制、三級(jí)配電和兩極漏電保護(hù)供電，三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，按規(guī)定設(shè)立零線和接地線。電纜和電線的鋪設(shè)要符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)要求，電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，地面明設(shè)應(yīng)使用電纜保護(hù)槽。6.3.3施工供風(fēng)因施工區(qū)域分散，本投標(biāo)人自行配備 2臺(tái)3m3空壓機(jī)，空壓機(jī)布置在所需現(xiàn)場以便滿足施工需要。6.3.4施工供水有施工用水條件的區(qū)域，由發(fā)包人制定水源接入點(diǎn)。沒有用水接入條件的區(qū)域，擬用抽取江水或選用現(xiàn)場設(shè)置存水設(shè)備，將施工用水運(yùn)至施工現(xiàn)場。施工通信根據(jù)施工現(xiàn)場情況本項(xiàng)目所有管理人員及工長配備通訊設(shè)備，并編制項(xiàng)目部通訊錄。施工照明我公司應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購、安裝、管理和維修我方承包的工程所有施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等的全部室內(nèi)外照明線路和照明設(shè)施。各區(qū)的最低照明度應(yīng)符合發(fā)包人用電規(guī)定。6.3.7拌和站設(shè)置根據(jù)施工要求，我公司計(jì)劃在施工現(xiàn)場附近設(shè)置拌和站，配備 2臺(tái)0.3m3強(qiáng)制拌合機(jī)，進(jìn)行混凝土拌和。6.3.8臨時(shí)設(shè)施場地我公司在1#營地設(shè)置 500㎡的機(jī)械維修廠及施工機(jī)械停車場、 100㎡的現(xiàn)場試驗(yàn)室、 200㎡的物資中心倉庫。建筑垃圾場地建筑垃圾應(yīng)運(yùn)至印把子溝渣場及肖廠溝渣場，具體情況根據(jù)施工現(xiàn)場距離渣場距離而定。生活營地和道班房發(fā)包人在 1#營地為承包人提供 600㎡生活和辦公用房；在二坪提供場內(nèi)道班房，在河子壩提供場外道班房（距離 1#營地約18公里）?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室布置1#營地設(shè)立100㎡現(xiàn)場試驗(yàn)室，對(duì)所有進(jìn)場材料及施工材料進(jìn)行檢測，并記錄存檔，用于竣工驗(yàn)收資料檢查。6.4施工總體方案錦屏水電站西端水工維護(hù)工程要抓住工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)與其它標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工；優(yōu)化施工方案，制定切實(shí)有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配置先進(jìn)的施工設(shè)備，強(qiáng)化成套的機(jī)械化作業(yè)，提高施工進(jìn)度保證率，確保實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵項(xiàng)目控制性工期目標(biāo)，..按期完成本合同工程。所有施工項(xiàng)目為盡量為全封閉施工，做好施工的前的安全防護(hù)措施避免二次污染。施工現(xiàn)場設(shè)置 2名專職安全人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡檢防止發(fā)生安全事故。6.4.1錦屏一級(jí)水墊塘檢修專項(xiàng)技術(shù)方案水墊塘維護(hù)主要包括水墊塘抽排水、泥渣清理、混凝土表面磨損、裂縫等缺陷處理。處理時(shí)間安排在2015年1月至2015年5月進(jìn)行。6.4.1.1前期準(zhǔn)備（1）綜述水墊塘檢修時(shí)間安排在枯水期進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，投標(biāo)人擬通過大壩下游進(jìn)場公路到達(dá)水墊塘邊墻頂部。在水墊塘邊墻頂部租用 40T汽車吊（或使用發(fā)包人提供的纜機(jī)）用來安裝浮箱及水泵，施工電源自水墊塘深井泵房配電室接出。當(dāng)水墊塘抽水完畢后，人員自兩岸岸坡貼腳爬梯到達(dá)水墊塘底部，進(jìn)入水墊塘檢查維護(hù)。（2）計(jì)劃工期本工期累計(jì)施工工期 90天。序號(hào)項(xiàng)目名稱工程時(shí)間（天）備注1二道壩臨時(shí)圍堰搭設(shè)及抽水設(shè)備安裝182水墊塘抽水及抽水管路安裝303水墊塘檢查維護(hù)304抽水設(shè)備拆除及現(xiàn)場清理，二道壩臨時(shí)圍堰拆除12（3）人員投入1）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、組織協(xié)調(diào)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工程進(jìn)度，以及在發(fā)生異常時(shí)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)相關(guān)情況。2）施工人員 25人，具體人員配置見下表，主要負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施，施工過程中，投標(biāo)人指定專人與電廠聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)。序號(hào)項(xiàng)目人員人數(shù)備注1二道壩臨時(shí)圍堰搭設(shè)及抽水25安全員1人、電焊工2人、起重工4、機(jī)械工設(shè)備安裝4、司機(jī)2人、電工2人、技工5人、普工5人2水墊塘抽水及抽水管路安裝18安全員1人、電焊工2人、電工2人、司機(jī)1人，機(jī)械工2人、技工10人3水墊塘檢查維護(hù)20安全員1人、電工1人、技工10人、普工8人4抽水設(shè)備拆除及現(xiàn)場清理，25安全員1人、電焊工2人、起重工4、機(jī)械工二道壩臨時(shí)圍堰拆除4、司機(jī)2人、電工2人、技工5人、普工5人6.4.1.2水墊塘排水方案（1）二道壩臨時(shí)圍堰搭設(shè)的要求 :..1）填筑材料填筑材料為袋裝粘性土，要求無草根、石塊等雜物。2）圍堰斷面圍堰總高度為 1.5m，自1645m至1646.5m高程，圍堰底寬 1.5m，頂寬為 0.5m，高1.5m，沿二道壩軸線布置。袋裝土圍堰上游側(cè)迎水面鋪設(shè)土工膜，防止圍堰滲水。3）滲漏水量的控制臨時(shí)圍堰不得有滲漏水進(jìn)入水墊塘內(nèi)。4）在二道壩上架設(shè)安全防護(hù)架和防護(hù)網(wǎng)及其它安全設(shè)施。（2）圍堰搭設(shè)1）自磨子溝備料場取土至水墊塘邊墻頂部平臺(tái)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至二道壩頂部。2）在二道壩壩頂裝袋碼砌，裝袋不超過 2/3，碼砌時(shí)搭接長度不小于 0.15m。3）中間采用粘土心墻填筑，填筑厚度不小于 0.3m，填土要求填壓密實(shí)。5）用50鋼管搭設(shè)高 1.5m，底寬1m的三角支撐架，每組支架間排距為 2m。支架上游面安裝竹膠板，用來支撐圍堰。6）圍堰填筑時(shí)迎水面鋪設(shè)土工膜，防止圍堰滲水。臨時(shí)性圍堰示意圖（3）抽水設(shè)備運(yùn)輸1）用平板拖車或大型的貨車將移動(dòng)式配電柜、電動(dòng)機(jī)、 400V動(dòng)力電纜運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn) 場。..2）吊裝前應(yīng)對(duì)所有設(shè)備仔細(xì)檢查，配電柜的箱體應(yīng)無損壞、變形，柜頂?shù)乃膫€(gè)吊耳 無銹蝕、損壞，電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力電纜完好，各項(xiàng)電氣性能符合要求。3）在裝卸過程中不得對(duì)設(shè)備有機(jī)械損傷，設(shè)備在車上應(yīng)固定穩(wěn)固，起吊過程中應(yīng)有 專人監(jiān)護(hù)，專人指揮。4）運(yùn)輸時(shí)車輛保持勻速慢行，車后增設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（4）移動(dòng)式配電柜安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，移動(dòng)式配電柜安裝于水墊塘邊墻頂部平臺(tái)上。用吊車將移動(dòng)式配電柜吊至地面安放平穩(wěn)。（5）浮船、水泵的檢查及安裝1）打開浮箱的進(jìn)人門孔蓋板，檢查浮船箱體的密封性能是否完好，焊縫是否有缺陷。2）組裝浮船和安裝箱體連接橫梁 (即水泵基礎(chǔ))。3）汽車吊吊浮船下水，并用鋼絲繩將浮船鎖在左岸馬道上，再次檢查箱體有無滲漏， 更換進(jìn)人門孔密封，關(guān)閉進(jìn)人門孔。4）將水泵和底閥吊上浮船并安裝。（6）電動(dòng)機(jī)檢查及安裝1）檢查電動(dòng)機(jī)的極性，并在電動(dòng)機(jī)引線上做好極性標(biāo)識(shí)。2）檢查電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)無明顯變形或機(jī)械損傷，風(fēng)扇無裂紋，風(fēng)扇罩無變形且固定穩(wěn) 固。3）電動(dòng)機(jī)引出線絕緣應(yīng)無老化、燒損、斷線，引線線鼻子接線無松動(dòng)、變形、銹蝕。4）子動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)且無異常聲音。5）測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，相間、相對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5MQ。6）測量電動(dòng)機(jī)相間直流電阻，三相不平衡值小于 2%。7）檢查電動(dòng)機(jī)吊耳無損壞后將電動(dòng)機(jī)吊運(yùn)至浮船上并安裝。8）電機(jī)、水泵安裝完畢后按要求調(diào)整軸線。（7）400V動(dòng)力電纜檢查及敷設(shè)1）檢查400V動(dòng)力電纜絕緣應(yīng)無損傷，對(duì)局部有破損的電纜用 3M#23絕緣膠布包扎處理，電纜兩端的相序標(biāo)識(shí)應(yīng)完整，線鼻子無變形或燒損，同時(shí)與電纜連接緊固。2）測量電纜絕緣電阻，相間、相對(duì)地絕緣電阻不小于 O.5MQ。3）電纜兩端都用標(biāo)示牌進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。4）采用人工搬運(yùn)的方式平行布置電纜，電纜在進(jìn)行固定時(shí)或有受力的地方用絕緣 膠墊進(jìn)行防護(hù)。5）用跳板捆綁在 8個(gè)密封好的空油桶上作為浮橋，浮橋上放置金屬軟管和動(dòng)力電 纜。6）電纜在上浮船時(shí)用繩子進(jìn)行牽引，防止電纜掉入水里。（8）排水管安裝1）排水銅管布置在二道壩左側(cè)壩肩平臺(tái)上，在地面制作鋼錨點(diǎn)對(duì)銅管進(jìn)行固定， 一直延伸到二道壩后，要求四根出水管都有單獨(dú)的固定地錨。..2）金屬軟管一端連接至水泵出口，用繩索拉住金屬軟管，將浮船推入水中，金屬 軟管靠空油桶的浮力浮在水面上，然后將金屬軟管與地面上的銅管連接在一起。（9）400V動(dòng)力電纜接引1）仔細(xì)核對(duì)電纜的編號(hào)，在電動(dòng)機(jī)和軟啟動(dòng)器上進(jìn)行接線，接線應(yīng)連接緊固。2）電動(dòng)機(jī)與電纜連接緊固后用絕緣膠布將連接頭包好，并在電動(dòng)機(jī)上面蓋上防雨 塑料布，防止有水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。10）配電柜內(nèi)和浮船上安裝固定電話聯(lián)系通訊專業(yè)人員在配電柜旁和浮船上各安裝一個(gè)固定電話。11）檢查卷揚(yáng)機(jī)并接卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力電源1）從配電柜 400V備用開關(guān)上引出一路電源作為卷揚(yáng)機(jī)的動(dòng)力電源。2）檢查卷揚(yáng)機(jī)接觸器及其輔助接點(diǎn)應(yīng)無損壞，接點(diǎn)動(dòng)作靈活可靠，接觸器線線圈燒損，電動(dòng)機(jī)相間、相對(duì)地絕緣電阻不小于 0.5MQ，卷揚(yáng)機(jī)抱閘無損壞，操作開關(guān)動(dòng)作應(yīng)可靠。3）將電源電纜與卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)線開關(guān)連接。（12）安裝現(xiàn)場工作照明1）從配電柜 400V備用開關(guān)上引出一路電源作為現(xiàn)場的工作照明電源。2）將工作照明的燈具安裝在平臺(tái)上并固定穩(wěn)固。3）接上照明燈的電源，調(diào)整燈的照射方向朝向浮船。（13）卷揚(yáng)機(jī)帶電調(diào)試1）卷揚(yáng)機(jī)空載運(yùn)行，合上卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)線電源開關(guān)，檢查揚(yáng)機(jī)進(jìn)線電源應(yīng)無異常，合上卷揚(yáng)機(jī) "上升"、"下降"開關(guān)，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)按照相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，反之應(yīng)交換卷揚(yáng)機(jī)任意兩相進(jìn)線電源，轉(zhuǎn)動(dòng)方向調(diào)整正確后啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音應(yīng)無異常，控制回路應(yīng)動(dòng)作正確、可靠。2）卷揚(yáng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行，合上卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)線電源開關(guān)，合上卷揚(yáng)機(jī) "上升"、"下降"開關(guān)，卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)、停止應(yīng)正常，運(yùn)行無異音。（14）電動(dòng)機(jī)、水泵負(fù)載運(yùn)行調(diào)試1）將電動(dòng)機(jī)與水泵相連接并調(diào)整電機(jī)和水泵軸線。2）保持與浮船的電話聯(lián)系，分別合上 #1-#4軟啟動(dòng)器進(jìn)線電源開關(guān)。3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)三相電流應(yīng)平衡，運(yùn)行電流應(yīng)小于等于 額定電流且三相不平衡電流不大于 15%。4）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電壓正常，電壓偏差不得超過額定值的 5%。5）電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油不飛濺，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲音，軸承不過熱，電機(jī)外殼 溫度正常無局部或整體過熱現(xiàn)象。6）檢查水泵運(yùn)行聲音正常，管路無滲漏。7）按下電動(dòng)機(jī)停止按鈕，電動(dòng)機(jī)正常停運(yùn)。（15）水墊塘抽水..1）調(diào)整隨著水位降低而逐步放松拉住浮船的鋼絲繩，當(dāng)水泵出口的金屬軟管沒有活動(dòng)余地的時(shí)候，加長固定的銅管，同時(shí)延長水泵動(dòng)力電纜并將電纜進(jìn)行綁扎固定。2）邊坡管路需加長時(shí)，用卷揚(yáng)機(jī)拖住銅管慢慢向下滑動(dòng)，每次延長管路不能超過 兩根0.2m)。3）在抽水過程中，檢查二道壩加高部分的滲漏水情況，并采取措施培滲。4）當(dāng)水墊塘水位抽至低水位時(shí) (浮船上水泵無法抽水 )，在浮船周圍用裝土編織袋 砌一圈半米高圍堰，接小潛水泵將水墊塘內(nèi)的水抽進(jìn)圍堰，然后用浮船上的水泵將水抽到二道壩后，逐漸抽干水墊塘內(nèi)的余水。（16）動(dòng)力電纜和金屬管路拆卸1）水墊塘抽水完畢，符合水墊塘檢查要求。2）拆除動(dòng)力電纜，盤好并卷到電纜盤上。3）逐步分解金屬管路，用卷揚(yáng)機(jī)慢慢把斜坡上的管路拉緊固定。逐步拆除二道壩 右側(cè)壩肩的管路。4）動(dòng)力電纜和金屬管路拆除后，用鋼絲繩拉住浮船。（17）水墊塘清理和檢查處理1）清理水墊塘底部及岸坡淤泥和雜物，并將其運(yùn)出。2）按照混凝土缺陷修補(bǔ)綜述對(duì)水墊塘進(jìn)行檢查處理。18）水墊塘充水水墊塘檢查處理完畢，具備充水條件后，清理二道壩的圍堰，對(duì)水墊塘進(jìn)行充水。19）拆除水泵、電機(jī)、浮船和管路當(dāng)水墊塘水位與尾水位平齊時(shí)，吊車開至二道壩左岸壩肩平臺(tái)，依次吊起水泵、電動(dòng)機(jī)、浮船、管路。（20）電氣機(jī)械設(shè)備拆卸、運(yùn)輸和現(xiàn)場清理1）拆除移動(dòng)式配電裝置的保護(hù)線，將保護(hù)線用塑料布包好后放到水墊塘通風(fēng)洞口 的電纜架上綁扎穩(wěn)固。2）拆除現(xiàn)場使用的其它動(dòng)力電纜。3）拆除現(xiàn)場工作照明燈及其電纜。4）拆除卷揚(yáng)機(jī)及其動(dòng)力電纜。5）拆除現(xiàn)場電話及電話線。6）對(duì)浮船進(jìn)行除銹、防腐刷漆后將管路和浮船運(yùn)回指定地點(diǎn)存放，將水泵、電動(dòng) 機(jī)、金屬軟管、動(dòng)力電纜和移動(dòng)式配電室運(yùn)回庫房，在裝卸過程中注意不得對(duì)設(shè)備有機(jī)械損傷，設(shè)備在車上應(yīng)固定穩(wěn)固，起吊過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，專人指揮，運(yùn)輸時(shí)車輛保持勻速慢行，車后增設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7）清理現(xiàn)場的工具、材料、施工垃圾，做到現(xiàn)場干凈、無遺留。（21）臨時(shí)圍堰拆除1）圍堰拆除應(yīng)遵循至上而下的原則，分段拆除時(shí)各段之間落差不大于 50cm。2）人工拆除運(yùn)至二道壩 1645.00m處，裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)。..（22）清掃整理現(xiàn)場1）清理現(xiàn)場剩余物資和材料，退庫。2）清掃整理施工現(xiàn)場。6.4.1.3水墊塘混凝土缺陷修補(bǔ)方案1）混凝土缺陷檢測內(nèi)容1）混凝土表面有無明顯缺陷(表面不平整、氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、砂線、拉筋頭、局部架空、露筋等)。2）混凝土有無裂縫產(chǎn)生，并查明裂縫位置、長度、寬度、深度、錯(cuò)距、縫口滲水析出情況。3）查明裂縫縫面狀況，裂縫與混凝土架空缺陷的連通情況，以及與鄰近結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)縫、管路的連通情況。4）對(duì)影響結(jié)構(gòu)整體性、強(qiáng)度及防滲性能的裂縫，應(yīng)查明裂縫開度變化及其與溫度、承受荷載間的關(guān)系。5）混凝土結(jié)構(gòu)縫、止水、排水設(shè)施是否正常。2）混凝土缺陷普查將水墊塘內(nèi)混凝土進(jìn)行分塊標(biāo)注，普查并統(tǒng)計(jì)每一塊的混凝土破壞情況，統(tǒng)計(jì)匯總編制檢修報(bào)告上報(bào)發(fā)包人。3）混凝土缺陷修補(bǔ)材料基本要求1）混凝土缺陷修補(bǔ)采用的材料除滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘接強(qiáng)度均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。2）混凝土缺陷修補(bǔ)采用的材料，應(yīng)具有廠家出廠合格證明書，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。3）常用的混凝土缺陷修補(bǔ)材料有水泥、摻合料、外加劑化學(xué)材料等。4）所有修補(bǔ)材料的配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。4）混凝土表面缺陷修補(bǔ)方案綜述根據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)告對(duì)混凝土表面輕微磨損、麻面、蜂窩擬采用投標(biāo)人自行研發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品（專利號(hào)：ZL200910088946.7）NE環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)混凝土表面較為嚴(yán)重的磨損（磨損深度大于10mm）采用擬采用投標(biāo)人自行研發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品（專利號(hào)： ZL2004010031153.9 ）NE環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)裂縫缺陷處理按照裂縫等級(jí)采用表面封堵處理和化學(xué)灌漿處理。5）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)混凝土缺陷（1）混凝土磨損修補(bǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土磨損區(qū)域切割→鑿除→基面潔凈干燥→基液涂刷→環(huán)氧砂漿回→壓實(shí)、找平→外觀質(zhì)量檢查→現(xiàn)場檢查驗(yàn)收①混凝土磨損區(qū)域切割對(duì)磨損部位，先用混凝土切割機(jī)沿磨損部位周邊切割規(guī)整，確定磨損部位的修補(bǔ)形狀和深度。②鑿除..用錘、釬將混凝土磨損部位人工鑿成已經(jīng)確定的修補(bǔ)形狀，并將混凝土基面松動(dòng)部分鑿除，深度不足1cm的區(qū)域鑿至 1cm，邊緣不得形成又淺又薄的邊口。③基面潔凈干燥用電動(dòng)角磨機(jī)去除混凝土基面的污染物、薄弱層、松散顆粒，直至混凝土表面外露新鮮、密實(shí)的骨料。再用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除表面砂粒、粉塵，基面清理干凈后，對(duì)局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用噴燈烘干或自然風(fēng)干。④基液拌和與涂刷取底層基液 A組份和B組份各一桶，將 B組份倒入 A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌 2～3分鐘，攪拌均勻后可供應(yīng)用。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用高壓風(fēng)清除混凝土基面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度?；喊柚坪螅妹⒕鶆虻赝吭诨嫔?，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷?；喊柚茟?yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。⑤環(huán)氧砂漿回填基液涂刷后靜停一段時(shí)間（具體時(shí)間視現(xiàn)場溫度而定）后，手觸拉絲現(xiàn)象，即可涂抹環(huán)氧砂漿。大面積施工時(shí)，每次拌和可為 20~40kg。取環(huán)氧砂漿 A組份倒入拌和機(jī)內(nèi)，初拌 1~2min，然后將環(huán)氧砂漿 B組份再慢慢倒入拌和機(jī)，攪拌 2~3min后，反轉(zhuǎn)拌和機(jī)葉片再攪拌 3~5min，拌和至顏色均勻后即可施工使用。小面積修補(bǔ)施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況，按環(huán)氧砂漿包裝桶內(nèi)的使用說明書按比例拌和?；靥钍┕r(shí)，用抹刀將已經(jīng)拌制好的環(huán)氧砂漿涂抹到磨損部位，壓實(shí)并表面收光，保證混凝土和環(huán)氧砂漿的結(jié)合部位無錯(cuò)臺(tái)，表面平整。若缺陷部位深度較大，采取分層回填的方式進(jìn)行修補(bǔ)，每層回填厚度不超過 2cm。分層填充在上層填充 24小時(shí)后進(jìn)行，分層填充時(shí)，其結(jié)合層面，按磨損基面技術(shù)要求清理。⑥養(yǎng)護(hù)施工完畢后養(yǎng)護(hù)期為 7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止浸水、硬物撞擊等。⑦質(zhì)量控制和檢測a）施工質(zhì)量控制基礎(chǔ)面處理控制——基面處理施工時(shí)，應(yīng)特別注意對(duì)滲水區(qū)域的處理，基面處理結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序的施工。平整度控制——用直尺靠檢施工層面，缺陷修補(bǔ)部位應(yīng)滿足要求。施工期間要求不斷進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。保證最終修補(bǔ)面滿足設(shè)計(jì)要求，并不得有錯(cuò)臺(tái)、麻面、下墜等異?，F(xiàn)象。密實(shí)度控制——修補(bǔ)施工時(shí)應(yīng)側(cè)重壓實(shí)—抹平—提漿等關(guān)鍵工序。保證拉拔檢測試驗(yàn)不斷裂在環(huán)氧砂漿自身和混凝土粘接面。..b）原材料施工質(zhì)量檢測原材料檢測——施工期間應(yīng)對(duì)到場的每批次原材料，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)或配合甲方試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場抗壓、抗拉等強(qiáng)度抽檢。6）環(huán)氧膠泥修補(bǔ)蜂窩麻面①環(huán)氧膠泥施工工藝蜂窩、麻面基礎(chǔ)面處理→清除浮塵→涂抹環(huán)氧基液→配制膠泥→涂抹環(huán)氧膠泥→養(yǎng)護(hù)②基礎(chǔ)面的基本要求a、基礎(chǔ)混凝土表面超出允許值的凸出部位，用鑿毛機(jī)局部處理。b、基礎(chǔ)表面上的預(yù)留孔洞，先用補(bǔ)強(qiáng)材料（環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿）回填修補(bǔ)，并要與基礎(chǔ)混凝土面保持平齊。c、基礎(chǔ)表面存在外露鋼筋等金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)除凈銹蝕并與基面保持平齊?；A(chǔ)表面上如有滲水縫，需用堵漏材料密封止水。d、用磨平機(jī)或高壓風(fēng)把混凝土表面的乳皮、薄弱層、松動(dòng)顆粒和浮塵清除干凈，使得表層混凝土密實(shí)。e、混凝土表面如有積水，先把積水排除并用干凈的棉紗擦去明水后再涂抹環(huán)氧膠泥；如果基礎(chǔ)面干燥，則在表面處理干凈后，直接涂抹干燥面施工型環(huán)氧膠泥。f、基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：處理好的混凝土基面要求新鮮、干凈、密實(shí)，手摸無灰塵，無松動(dòng)顆粒；在進(jìn)行涂抹前須經(jīng)過驗(yàn)收合格。。③施工配比根據(jù)NE-Ⅲ型環(huán)氧膠泥的科研及現(xiàn)場試驗(yàn)、實(shí)踐，確定 1#導(dǎo)流洞環(huán)氧膠泥施工采用的配比為（質(zhì)量比）：A組分:B組分=2:1，同時(shí)摻加一定比例的水泥，水泥摻量為總量的 10%～15%。環(huán)氧膠泥的稱量與拌制需要設(shè)置拌和平臺(tái)，臺(tái)面保持水平。稱量器具要用 10kg以下臺(tái)秤，精度不小于5g。④環(huán)氧膠泥的拌制拌制時(shí)按給定比例分別稱量環(huán)氧膠泥的 A、B組分，并在廣口容器中混合攪拌，拌和后的膠泥顏色應(yīng)均勻一致方可施工使用。環(huán)氧膠泥中可以加入水泥，水泥加量應(yīng)不大于膠泥總重量（環(huán)氧膠泥 A組分+B組分）的 20%，一般以 10%~15%為宜。加入水泥后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝令伾鶆蛞恢潞蟛拍苁┕?。為避免浪費(fèi)，環(huán)氧膠泥應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，避免一次拌和過多而因時(shí)間過長而影響涂抹、粘結(jié)質(zhì)量，同時(shí)造成材料浪費(fèi)，因此原則上一次拌和不超過 6.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定。當(dāng)拌好的膠泥如出現(xiàn)凝膠、發(fā)硬等現(xiàn)象時(shí)，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌制。⑤環(huán)氧膠泥施工環(huán)氧膠泥的涂抹常規(guī)按照“先三抹、后嚴(yán)養(yǎng)護(hù)”的方式進(jìn)行。a、打底：使用三角鏟或小型抹刀把施工面上的氣孔、麻面用環(huán)氧膠泥填滿。..b、找平：打底完成后即可使用刮刀涂抹第一層環(huán)氧膠泥，目的是把施工表面襯平，厚度以遮住混凝土底色為準(zhǔn)。c、罩面：待第一層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約 4~24h），用刮刀刮抹第二層環(huán)氧膠泥，這層環(huán)氧膠泥的施工要求薄而均勻，并且刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工涂抹搭縫及劃痕等。d、養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧膠泥涂抹完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為 3~7天，養(yǎng)護(hù)期間要嚴(yán)格防止水浸、人踏、車壓、劃擦、硬物撞擊等。⑥質(zhì)量保證措施a、進(jìn)行原材料的檢測，確保原材料的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。b、嚴(yán)格按照膠泥設(shè)計(jì)配比進(jìn)行拌制，且稱量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁人為調(diào)整。c、保證基礎(chǔ)面的干凈、無浮渣，且每到工序經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的驗(yàn)收，并同意進(jìn)入下一道工序。d、確保每次涂抹期時(shí)的密實(shí)程度，不能預(yù)留孔洞或麻面。e、進(jìn)行大面積平整度的控制，保證涂抹面的光滑、平整、平順。f、施工縫的修補(bǔ)必須確保每一段位的水平度。7）混凝土裂縫處理綜述將普查的混凝土裂縫分成四類，對(duì) A類、B類裂縫采用環(huán)氧膠泥表面封縫處理。封縫寬度為10cm，刮兩遍環(huán)氧膠泥。對(duì) C類、D類裂縫采用化學(xué)灌漿方法、環(huán)氧砂漿封縫。①化學(xué)灌漿施工工藝縫面清理→裂縫素描→鉆孔→切槽→封縫→壓水試驗(yàn)→試漏→灌漿→拆嘴封孔→檢查并清理表面。②縫面清理用電動(dòng)角磨機(jī)將裂縫兩邊各約 10cm寬的混凝土表面清理干凈，確保無浮塵、水泥漿薄弱層、污垢及其它雜物等。③裂縫素描測量混凝土表面上裂縫的寬度、走向、長度等基本數(shù)據(jù)，并在圖上標(biāo)出裂縫相對(duì)位置。④鉆孔布孔方式：布孔采用斜孔。斜孔中心距離裂縫一般為 5～10cm，根據(jù)現(xiàn)場情況也可以采用垂直裂縫打孔。鉆孔深度為 20cm～40cm，孔向向上（有利于出渣）并與混凝土面成 45°～60°夾角，一定要穿過裂縫。鉆孔時(shí)孔距一般為 20cm～30cm，孔徑為 14mm。⑤切鑿封縫用電動(dòng)角磨機(jī)沿縫面切 8cm寬，2cm深的內(nèi)八字型槽，用高壓風(fēng)將槽內(nèi)灰渣清理干凈后，用環(huán)氧砂漿回填縫面封縫補(bǔ)強(qiáng)。封縫補(bǔ)強(qiáng)處理如下圖 3.2-1。..環(huán)氧砂漿填縫混凝土裂縫

14mm 灌漿孔h3/26h0°（1） 圖3.2-1 環(huán)氧砂漿縫面補(bǔ)強(qiáng)處理示意圖⑥壓水試驗(yàn)用大于灌漿壓氣的高壓氣體或水檢查各灌漿孔之間的串通情況以及封縫密閉效果，發(fā)現(xiàn)遺漏及時(shí)修補(bǔ)。⑦灌漿灌漿材料采用水性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，它具有無毒、無溶劑、韌性好、低黏度、粘接強(qiáng)度高、固化無收縮、耐久性好的特性。灌漿前，應(yīng)將灌漿孔全部打開，用壓縮空氣盡量將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，并爭取達(dá)到無水狀態(tài)，然后準(zhǔn)備灌漿。對(duì)于細(xì)微裂縫，可選用較長凝結(jié)時(shí)間的漿液，對(duì)于較寬的裂縫，可選用較短凝結(jié)時(shí)間的漿液。采用進(jìn)口電動(dòng)灌漿泵向裂縫內(nèi)灌注環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，灌漿壓力一般控制在0.3～0.5MPa，灌漿順序?yàn)閺南轮辽?，從深至淺。灌漿過程中，當(dāng)漿液溢出臨近灌漿孔或穩(wěn)壓5min且進(jìn)漿量趨于零時(shí)，即可結(jié)束該孔的灌漿。⑧拆嘴封孔灌漿結(jié)束后 24小時(shí)，即可拆除灌漿嘴，用環(huán)氧砂漿封閉灌漿孔。表1NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿主要性能表項(xiàng)目指標(biāo)（MPa）7天抗壓強(qiáng)度（MPa）≥6028天抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80.07天抗拉強(qiáng)度（MPa）≥10.07天與混凝土的粘接強(qiáng)度（MPa）≥3.0表2環(huán)氧基液材料主要性能表項(xiàng)目指標(biāo)28天抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60.0與混凝土7天的粘度（MPa）≥3.0A:B（質(zhì)量比）2.2:1..表3NE-III型環(huán)氧膠泥主要性能表項(xiàng)目指標(biāo)（MPa）7天抗壓強(qiáng)度（MPa）≥0628天抗壓強(qiáng)度（MPa）≥70.07天抗拉強(qiáng)度（MPa）≥12.07天與混凝土的粘接強(qiáng)度（MPa）≥4.0表4環(huán)氧樹脂灌漿材料漿液性能序試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求號(hào)1外觀/均勻、無分層2漿液密度g/cm3≥13初始黏度mPa.s≤204可操作時(shí)間100mPa.s/h≥6并滿足現(xiàn)場灌漿施工最低需要表5環(huán)氧樹脂灌漿材料固化物性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求128d抗壓強(qiáng)度MPa≥60228d拉伸剪切強(qiáng)度MPa≥5328d抗拉強(qiáng)度MPa≥20428d粘接強(qiáng)度干粘MPa≥4濕粘MPa≥3528d抗?jié)B壓力MPa≥1.2628d滲透壓力比%≥3006.4.2大壩面板檢查維護(hù)專項(xiàng)方案6.4.2.1大壩總體布置混凝土拋物線雙曲拱壩壩頂高程 1885.00m，建基面吧 .00m，弧門擋水，堰頂高程 1868.00；深孔共5個(gè)，布置于 12#～16#壩段，孔口尺寸為 5.00×6.00m，孔底高程 1789.00～1792.00m；放空底孔 2個(gè)，分別布置于 11#和17#壩段，孔口尺寸為 5.00×6.00m，孔底高程 1750.00m；施工期臨時(shí)導(dǎo)流底孔5個(gè)（后期封堵），布置于 12#～16#壩段，孔口尺寸 5.00×9.00m，孔底高程 1700.00m。壩后橋設(shè)于壩體下游面，分別在 1829m～1815m、1778m、1730m、1664m高程設(shè)壩后橋，并分別與壩體深孔、放空底孔、導(dǎo)流底孔啟閉機(jī)房及深井泵房配電房相連，兩端連接左右岸貼角，并與壩后啟閉機(jī)房及壩內(nèi)廊道相連。壩后橋?qū)?2.0m，下游側(cè)設(shè)欄桿。..6.4.2.2雙曲拱壩檢查綜述根據(jù)現(xiàn)場情況將雙曲拱壩上游壩面和下游壩面各分成 26個(gè)檢查區(qū)間，本次工程主要檢查下游壩面的大壩裂縫情況。經(jīng)過現(xiàn)場勘查我公司決定采用機(jī)械電動(dòng)吊籃配合人工檢查的方法檢查大壩混凝土面，采用康科瑞寬度測縫儀、康科瑞深度測縫儀和博世激光測距儀測量裂縫的寬度和長度，繪制大壩裂縫普查圖。吊籃必須選用具有生產(chǎn)許可證、合格證、安全鑒定證書的組裝式吊籃。由于下游壩面設(shè)置四道壩后橋，壩后橋?qū)挾?2m，吊籃無法一次性正常通過。所以從壩頂高程1885m下吊籃檢查，到高程 1829m壩后橋?yàn)橹梗辉诟叱?1829m壩后橋上重新搭設(shè)吊籃，向下進(jìn)行檢查，到高程 1778m壩后橋?yàn)橹?；在高?1778m壩后橋重新搭設(shè)吊籃，向下進(jìn)行檢查，到高程 1730m壩后橋?yàn)橹?；在高?1730m壩后橋重新搭設(shè)吊籃，向下繼續(xù)進(jìn)行檢查，到高程 1664m壩后橋?yàn)橹?；直至檢查到壩底水墊塘結(jié)束。在每一層壩后橋上安裝 4根Φ25鋼筋錨桿用來固定吊籃支架。每一層檢查時(shí)，檢查作業(yè)人員均應(yīng)佩戴安全帶，懸掛獨(dú)立安全繩，安全繩頂端固定在上部壩后橋平臺(tái)錨桿上，鋼絲繩的固定與安全繩的固定應(yīng)該分開，禁止固定在同一個(gè)鋼筋錨桿上。6.4.2.3吊籃作業(yè)安裝方案（1）編制依據(jù)：1.安裝說明書。2.《高處作業(yè)吊籃》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB19155-2003）3.《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB3811-83）4.《起重機(jī)安全規(guī)程》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6067-85）5.《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB5972-86）（2）準(zhǔn)備工作：1.吊籃進(jìn)場可根據(jù)場地大小分批進(jìn)場。2.需在建筑物頂預(yù)備 380V電源。3.為了減少往壩頂搬運(yùn)吊籃配件的強(qiáng)度，提高安裝速度，盡量借用纜機(jī)進(jìn)行配合。4.建筑物頂部具備基本平整條件（不需要預(yù)埋任何件）。5.建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動(dòng)。由于電動(dòng)吊籃移動(dòng)方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。6.由專業(yè)吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、拆卸。7.搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括平臺(tái)、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)包括懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊。（3）施工用電動(dòng)吊籃的型號(hào)及說明投標(biāo)人準(zhǔn)備在該項(xiàng)目的壩面檢查工程中 ,根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長度的電動(dòng)吊籃，具體的吊籃布置請(qǐng)參見后面的附圖，下面將吊籃的型號(hào)及相關(guān)資料作必要介紹：下面將ZLD630型吊籃的相關(guān)資料作必要介紹：吊籃型號(hào)： ZLD630型1、工作平臺(tái)尺寸（ mm）：（2,000至6000×700×1,170）（吊籃可以根據(jù)需要加長組裝）2、工作平臺(tái)額定載重為： 600Kg..3、電機(jī)功率：2×1.5Kw4、電機(jī)電壓（V）：380V，50Hz5、電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）：14006、電機(jī)制動(dòng)力矩（ N?m）：157、升降速度：6.3米/分8、懸掛機(jī)構(gòu)最大伸出量（ mm）≤1,5009、提升機(jī)額定提升力（ kg）：60010、提升機(jī)自重（ kg）：5211、安全鎖最大允許沖擊力 (kN)：2012、安全鎖額定載荷 (kg)：60013、安全鎖鎖繩角度： 3°～8°14、懸掛機(jī)構(gòu)自重 (kg)：45015、配重(kg)：100016、鋼絲繩： 8.3mm17鋼絲繩破斷拉力：≥ 50kNZLD600型吊籃組成：名稱數(shù)量名稱數(shù)量提升機(jī)（LTD6A）2臺(tái)安全鎖（LSQ20A）2把電箱1套懸掛機(jī)構(gòu)2套鋼絲繩（Φ8.3mm）4根電纜（5×1.5）1根安全繩1根安全扣1個(gè)工作平臺(tái)1套限位裝置2套（4）電動(dòng)吊籃的安裝、移位方案本次壩面檢查需用吊籃2臺(tái)。1.吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重分別運(yùn)到大壩壩頂，將籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的壩后橋平臺(tái)。2.懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試：a.安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，應(yīng)該修整鋪平。b.將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)壩上欄桿（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。c.將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。..d.安裝加強(qiáng)鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹 3-5cm，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。e.檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩套懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。懸掛機(jī)構(gòu)的安裝圖示懸吊平臺(tái)的安裝圖示3.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面 15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。4.安全繩和繩卡的安裝：..在吊籃安裝完畢使用以前，必須從壩頂垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在壩頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。5.驗(yàn)收：安裝完畢后，經(jīng)試運(yùn)行調(diào)試后，向安監(jiān)部門進(jìn)行申報(bào)驗(yàn)收檢查，通過驗(yàn)收后方可投入使用。6.移位：將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回壩面；再將支架、鋼絲繩和配重用纜機(jī)吊運(yùn)到壩后橋平臺(tái)，并相應(yīng)安裝吊籃籃體。（6）人員培訓(xùn)當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，派工程師或技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)操作人員的培訓(xùn)，合格后頒發(fā)《吊籃操作證》方可上崗。施工期間會(huì)有專職技術(shù)人員現(xiàn)場維修、指導(dǎo)、檢查安全使用。（7）日檢、維護(hù)、保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員對(duì)日常使用的吊籃要進(jìn)行日檢、維護(hù)和保養(yǎng)：1.及時(shí)清除提升機(jī)表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機(jī)進(jìn)、出繩口進(jìn)入雜物，損傷機(jī)內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進(jìn)行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運(yùn)輸、使用中避免碰撞，以免造成機(jī)殼損傷。2.及時(shí)清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護(hù)措施，避免雜物進(jìn)入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪等雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)。3.經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時(shí)清理附著的污物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。4.經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)和廠家技術(shù)員聯(lián)系進(jìn)行檢修。作業(yè)后要及時(shí)清理表面污物，注意保護(hù)表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，避免銹蝕。5.電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電器箱、限位開關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6.如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術(shù)性問題立即停止使用，通知我公司技術(shù)人員進(jìn)行檢修。7.每天使用前對(duì)所有吊籃進(jìn)行檢查并做好日檢記錄，重點(diǎn)檢查部位提升機(jī)、安全鎖、限位開關(guān)是否工作正常、鋼絲繩是否松動(dòng)、配重?cái)?shù)量與固定、安全繩是否固定結(jié)實(shí)。8.使用過程中有專職人員進(jìn)行巡查。..6.4.2.4壩面檢查施工方案根據(jù)雙曲拱壩壩面情況，把上下游壩面?zhèn)€分為 26個(gè)區(qū)，采用電動(dòng)吊籃對(duì)每個(gè)區(qū)域逐一普查，普查后繪制裂縫分塊詳圖，對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)、描述。裂縫的表述包括裂縫的長度、寬度、深度、滲漏水情況等。裂縫測量儀器包括康科瑞寬度測縫儀、康科瑞深度測縫儀和博世激光測距儀。將檢查結(jié)果編制成檢查報(bào)告后報(bào)送發(fā)包人。6.4.3錦屏二級(jí)閘壩下游檢查專項(xiàng)技術(shù)方案錦屏二級(jí)閘壩下游檢查包括圍堰填筑、基坑抽水、圍堰拆除、海漫大石填筑等施工，計(jì)劃檢查總工期為90天。6.4.3.1土石圍堰總體布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在枯水期進(jìn)行二級(jí)閘壩土石圍堰填筑，填筑工期為 30天。土石圍堰頂高EL.1633.5m，頂寬 7.83m，長度約 90m，迎水面坡比為 1:1，背水面坡比 1:1.5，填筑高度 8.5m，采用1m厚粘土斜墻和土工膜做為防滲體系。圍堰填筑交通道路采用泄洪閘下游左側(cè)進(jìn)場公路，采用進(jìn)占法分層填筑土石圍堰。擋水圍堰應(yīng)設(shè)置在海漫下游，圍堰土石方填筑總量約 10800m3。1）施工布置①施工用電施工用電選用二級(jí)閘壩檢修動(dòng)力箱為電源接線點(diǎn)。②施工用水施工用水直接用水泵抽取雅礱江水。2）施工道路及填筑料選用利用二級(jí)閘壩下游左岸公路為進(jìn)場道路，圍堰填筑渣料從左岸大奔流料場下部岸邊取料（原料場開挖覆蓋層棄料），粘土從磨子溝備料場取用，防護(hù)塊石從大奔流料場下部河道挖取或從印把子渣場選取。圍堰拆除料渣拉運(yùn)至印把子溝渣場。6.4.3.2圍堰施工方案（1）施工順序施工準(zhǔn)備（水電和物資機(jī)械人員等資源準(zhǔn)備）→測量放線→圍堰下部戧堤填筑→分層填筑粘土斜墻→堰體加高→鋪設(shè)防滲土工膜圍堰→迎水面防護(hù)施工→清理整平圍堰坡面→整平堰頂。（2）施工方法①測量放線電源在檢修配電柜處接線，以供夜間照明及抽排水施工。圍堰施工前，使用測量儀器對(duì)圍堰部位的河床、河坡地形進(jìn)行測量，放出水下堰體填筑的軸線和底寬，對(duì)圍堰部位的河床、河坡進(jìn)行檢查，并進(jìn)行清障處理，使用長臂反鏟將填筑范圍的雜物以及表層淤泥清除。②圍堰下部戧堤填筑水下填筑直接由15t和20t自卸汽車運(yùn)輸至工作面向水下拋填，卸料后用TY160推土機(jī)配合向水中推料，同時(shí)平整施工工作面，利用振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí)，以便于設(shè)備運(yùn)行，靠近岸坡部位均以較細(xì)的石碴料鋪筑，邊坡坡比采用CAT320反鏟修整至設(shè)計(jì)邊坡。水下拋填時(shí)，為防止堤頭坍塌，應(yīng)采取以下預(yù)..防措施：a 填筑料堤頭部位在進(jìn)占過程中場地必須滿足施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要，盡量采取全斷面整體推進(jìn)；b 嚴(yán)格控制填料的質(zhì)量，砂卵石料的大粒徑料相對(duì)均勻； c 在填筑堤頭及其兩側(cè)各 3.5m為安全警戒距離，在這些部位應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示牌，此范圍內(nèi)不允許停放任何機(jī)械設(shè)備，堤頭指揮人員也不允許在此范圍內(nèi)逗留； d 指派經(jīng)驗(yàn)豐富、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工程技術(shù)人員， 24h對(duì)堤頭部位進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象立即報(bào)告，同時(shí)指揮所有機(jī)械設(shè)備迅速撤離危險(xiǎn)范圍。采取必要的措施進(jìn)行處理，直到險(xiǎn)情排除后方可恢復(fù)施工。③分層填筑粘土斜墻采用 1m3挖掘機(jī)取土區(qū)挖裝土方， 15T自卸車運(yùn)土至施工現(xiàn)場，裝載機(jī)現(xiàn)場鏟運(yùn)土方，推土機(jī)整平，16T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（局部電夯或人夯實(shí)）。施工時(shí)，圍堰分層高填筑碾壓，填筑碾壓粘土堰體的同時(shí)，鋪筑土工膜及土袋。粘土堰體每層鋪筑厚度 30cm，振動(dòng)碾壓 3遍，壓實(shí)度達(dá)到 92%以上，土袋內(nèi)為砂性土，堰體填筑為粘性土，土工膜用一布一膜型。④堰體加高水上填筑圍堰砂卵石料填筑鋪料厚度控制在 40cm以內(nèi)，采用進(jìn)占法大面積鋪料，裝載機(jī)攤鋪平整。砂卵石料采用 25t振動(dòng)碾碾壓，碾壓遍數(shù)按照 6~8遍控制，振動(dòng)碾的行駛方向平行于堰軸線。對(duì)于靠近岸邊的大型振動(dòng)碾難于到達(dá)的部位，填筑細(xì)石渣料，采用打夯機(jī)夯實(shí)，減小鋪料厚度，提高夯實(shí)遍數(shù)。⑤鋪設(shè)土工膜土工膜應(yīng)壓入底層土袋下最低不少于 1m，土工膜鋪設(shè)應(yīng)平整緊貼堰體坡面，松緊程度不得繃?yán)^緊；土工膜接縫采用搭接，搭接寬度 1m以上；搭接縫應(yīng)為沿斜坡方向縱向縫，禁止水平縫；土工膜應(yīng)伸壓入堰體上面至少 1m。鋪設(shè)人員穿軟膠底鞋，以免損傷土工膜。⑥圍堰迎水面防護(hù)施工施工圍堰迎水面接觸部位水流沖刷較嚴(yán)重，為保證圍堰安全，在該部位迎水面采用塊石進(jìn)行防護(hù)。水下部分采用拋投方式碼放 ,水上部分采用從坡面自下而上的順序鋪筑，在進(jìn)行塊石碼放前首先將填筑坡面修整平整，碼放隨著堰體上升逐層施工。⑦清理整平圍堰坡面土石方圍堰填筑前，人工清理整平堰體坡面，以保證坡面的順直及坡度、平整度符合要求；局部坡面壓實(shí)度不夠時(shí)，需用人工夯實(shí)。⑧整平堰頂填筑碾壓完成后，應(yīng)把土工膜用土袋壓在堰體頂面 1m,機(jī)械加人工整平堰頂。（3）堰體內(nèi)抽水圍堰施工完成，檢驗(yàn)堰體可靠性后，對(duì)堰體內(nèi)進(jìn)行抽水，抽水必須嚴(yán)格控制方式方法，嚴(yán)禁一次性抽完，絕不允許給圍堰帶來不穩(wěn)定因素。抽水分三階段進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行觀測，控制圍堰的水平及沉降位移，保證安全第一。如果出現(xiàn)滲漏，及時(shí)查找原因進(jìn)行堵漏。（4）二級(jí)閘壩混凝土缺陷檢查..將閘壩底板清理干凈，對(duì)二級(jí)閘壩進(jìn)行混凝土缺陷統(tǒng)計(jì)，編制缺陷統(tǒng)計(jì)報(bào)表及缺陷處理專項(xiàng)方案，并報(bào)送發(fā)包人，經(jīng)審批后，對(duì)混凝土缺陷進(jìn)行缺陷處理。處理方案滿足發(fā)包人的《混凝土缺陷處理專項(xiàng)要求》。（5）圍堰拆除二級(jí)閘壩檢修工程完工后，需對(duì)圍堰壩體進(jìn)行拆除，恢復(fù)原河道地貌。土石圍堰采用分期拆除，先拆除水位以上部分的堰體，再后退法用液壓長臂挖掘機(jī)拆除圍堰水下部分，拆除的渣料運(yùn)至印把子渣場。6.4.3.3堰體填筑質(zhì)量檢查與控制根據(jù)本工程地形條件及土石方填筑工程施工特點(diǎn)，為確保填筑施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1）嚴(yán)格按照施工方案、監(jiān)理工程師指示及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2）采用先進(jìn)的激光測量儀測放點(diǎn)線，嚴(yán)格控制填筑邊線和堰體的輪廓尺寸。3）填筑施工前要精心進(jìn)行填筑施工組織設(shè)計(jì)的編制和填筑碾壓參數(shù)的設(shè)計(jì)，以確定合理的含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，具體的實(shí)施過程中再通過和現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)不斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量達(dá)到最優(yōu)。4）碾壓施工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行分組取樣試驗(yàn)分析，做到不合格材料不上堰，下面一層施工未達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求不得進(jìn)行上面一層料物的施工。5）設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場外水流進(jìn)填筑施工工作面以內(nèi)，確保干地施工；雨季施工還要做好防雨措施，確保填筑施工質(zhì)量。6）施工后的堰體邊坡應(yīng)平整、順直、潔凈、均勻、美觀。7）對(duì)填筑的全過程實(shí)行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保施工質(zhì)量。6.4.4水工建筑物及附屬設(shè)施維護(hù)施工方案6.4.4.1金屬欄桿除銹、防銹處理施工工藝：防護(hù)搭設(shè)→鋼絲球打磨除銹→基面清理→底漆涂刷→中間漆涂刷→第一層面漆涂刷→第二層面漆涂刷（1）本項(xiàng)目擬采用手持電動(dòng)鋼絲刷對(duì)金屬欄桿進(jìn)行除銹處理，欄桿的邊角部位采用銼刀等工具進(jìn)行處理，金屬欄桿除銹達(dá)到 ST3等級(jí)（金屬欄桿表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤）。（2）擬采用環(huán)氧樹脂防腐涂料對(duì)金屬欄桿進(jìn)行防腐處理，此材料為雙組份 ,具有良好的附著力，優(yōu)異的防腐蝕性能，良好的機(jī)械性能，高度的穩(wěn)定性，良好的絕緣性。3）采用刷涂的方式進(jìn)行施工，涂刷時(shí)，涂層要求均勻，不漏刷。一般底漆表干即可進(jìn)行面漆涂刷。底漆厚度≤80μm，面漆厚度≤100μm。4）在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，必須采取各種預(yù)防措施，以防止意外事故發(fā)生并對(duì)施工人員進(jìn)行必要的個(gè)人保護(hù)。油漆配料及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁一切火源存在，并保持良好的通風(fēng)，通風(fēng)條件較差的環(huán)境應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)。油漆施工人員必須佩帶防護(hù)用具，防止吸入漆霧，傷害眼睛和皮膚。油漆濺在皮膚上應(yīng)立..即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。油漆起火時(shí)，應(yīng)用干粉滅火器撲滅火焰。6.4.4.2混凝土缺陷修補(bǔ)（1）混凝土缺陷修補(bǔ)方案綜述1)對(duì)于混凝土表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)該采用磨平和涂混凝土保護(hù)基液保護(hù)的方法，宜多磨少補(bǔ)、寧磨不鑿，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，保證工程質(zhì)量。2）面積大而深的缺陷區(qū)域應(yīng)用新混凝土置換，置換之前應(yīng)在已鑿除清洗的混凝土表面涂一層經(jīng)發(fā)包人或監(jiān)理人批準(zhǔn)的粘結(jié)劑。3）深度在 0.1~0.5cm的缺陷宜選用環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，深度在 0.5~2cm的缺陷宜選用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，深度在 2cm~5cm的缺陷宜選用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，深度在 5cm以上，且范圍超過 1.5×3cm的缺陷選用細(xì)骨料混凝土進(jìn)行換填修補(bǔ)。對(duì)于深度在 2cm以上的缺陷，在采用預(yù)縮砂漿或細(xì)骨料混凝土進(jìn)行換填修補(bǔ)后，表層 2cm用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。特殊情況下，經(jīng)發(fā)包人同意，允許采用環(huán)氧砂漿代替預(yù)縮砂漿或細(xì)骨料混凝土進(jìn)行換填修補(bǔ)。4）缺陷修補(bǔ)程序：缺陷素描→素描圖確定→基面打磨鑿?fù)凇娲_認(rèn)→修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)檢測→質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。5）表面缺陷修補(bǔ)可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法，主要缺陷修補(bǔ)如下：a.表面不平整表面不平整部位宜進(jìn)行打磨處理，再刮涂環(huán)氧膠泥；b.錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線以砂輪打磨為主，特別是過流面的錯(cuò)臺(tái)順?biāo)飨蚝痛怪彼飨虻钠露纫獓?yán)格滿足規(guī)定要求。砂線內(nèi)的松動(dòng)顆粒要鑿除和清理干凈，經(jīng)沖洗和干燥后用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。c.氣泡氣泡采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，修補(bǔ)前要用馬丁或尖頭小錘清除氣泡表面薄層，并用高壓水槍清除孔內(nèi)的污垢乳皮，表面干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。對(duì)氣泡分布密集的區(qū)域或氣泡深度≥ 5mm，要按深度大于5mm的蜂窩麻面缺陷要求處理，確保充填密實(shí)，直至修補(bǔ)面平整光潔。d.蜂窩、麻面、露筋蜂窩、麻面、露筋應(yīng)鑿除缺陷，鑿坑邊緣應(yīng)鑿成 1:1的陡坡，平面形狀應(yīng)是一個(gè)四邊形或多邊形，鑿除的深度以超過蜂窩底線 1~1.5cm控制。經(jīng)打鑿后深度≤ 5mm的蜂窩、麻面用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)； 5mm≤深度≤25mm用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)； 25mm≤深度≤150mm用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)要嚴(yán)格控制各種材料的配比和工藝要求。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)基面必須清潔、干燥，并涂刷環(huán)氧基液，薄而均勻，以保證粘接質(zhì)量。對(duì)經(jīng)鑿?fù)诤?，面積大于 30cm×30cm，深度大于 15cm的露筋缺陷，視缺陷部位和施工條件采用高一級(jí)配混凝土修補(bǔ)。e.拉筋頭..對(duì)過流面的拉筋頭需要進(jìn)行專門處理。其處理措施是直徑 Φ50mm~Φ70mm的空心鉆，鉆孔深度25mm，用砂輪切除拉筋頭，采用高壓水沖洗孔，然后回填預(yù)縮砂漿，表面涂刷環(huán)氧基液。鋼筋頭切除不得用電弧燒割，不允許使用重錘宰割等方式。f.跑模跑模處理方法：鑿除跑?；炷粒瑵仓?xì)骨料配混凝土修復(fù)。（2）混凝土缺陷修補(bǔ)材料1）水泥材料水泥修補(bǔ)材料主要為預(yù)收縮砂漿，細(xì)骨料混凝土，噴混凝土和水泥漿等，主要性能指標(biāo)如下：A、預(yù)收縮砂漿a．水泥宜選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。b．砂宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過1.6mm孔徑篩過的砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在1.8～2.2。c．水灰比宜為0.3～0.35，灰砂比宜為1：1.8～1：2.2。d．為提高砂漿強(qiáng)度及抗裂性能和改善和易性，可摻入適量的外加劑。e．預(yù)縮砂漿主要力學(xué)性能指標(biāo)(試驗(yàn)指標(biāo)):28d齡期抗壓強(qiáng)度不低于40MPa，抗拉強(qiáng)度不低于2.0MPa，與淚凝土面粘結(jié)強(qiáng)度不低于 1.5Mpa。B、細(xì)骨料混凝土a．細(xì)骨料溫凝土為一級(jí)配混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土高一。b．水泥采用普通硅酸鹽水泥。c.水灰比為 0.25～0.32，灰砂比 1：1.8～1：2.6。d．砂宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過2.5mm孔徑篩過的砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.4～2.5。e．細(xì)骨料采用 0.5～1.5cm干凈的卵石，必要時(shí)可采用特種骨料或另增鋼纖維。C、噴混凝土a．噴混凝土主要力學(xué)性能指標(biāo) (試驗(yàn)指標(biāo)):28d齡期抗壓強(qiáng)度指標(biāo)不低于 30Mpa，抗拉強(qiáng)度不低于1.5Mpa。b．水泥采用 42.5中熱硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。c．水灰比 0.3～0.4，灰砂比 1：1.8～1：2.6。d．砂宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過 2.5mm孔徑篩過的砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5。e．細(xì)骨料采用 0.5～1.5cm干凈的卵石。D、水泥漿a．水泥采用不低于 42.5普通硅酸鹽水泥；b．水泥細(xì)度宜為通過 80μm方孔篩的篩余量不宜大于 5%；c．水灰比1：1～0.5:1；d．水泥漿液28d的結(jié)石強(qiáng)度須大于15Mpa。2）化學(xué)材料A、環(huán)氧砂漿.抗沖磨強(qiáng)度.根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土表面 0.5~2cm坑槽缺陷修補(bǔ)化學(xué)材料擬選用 NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿。此材料是以改性環(huán)氧樹脂、新型固化劑及其特種添加料等為基料而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕耐磨損的新型修補(bǔ)材料。它革新了傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿的落后技術(shù)，具有性能優(yōu)良、與混凝土的匹配性能良好、施工簡便快捷、無毒無污染等特性。能夠用于水工建筑物高速過流面的抗磨損和抗沖蝕保護(hù)及其破壞后的修復(fù)，混凝土缺陷或裂縫處理以及建筑物的補(bǔ)強(qiáng)和加固處理等。NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿主要技術(shù)指標(biāo)主要性能技術(shù)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（7d）≥60.0MPa抗壓強(qiáng)度（28d）≥80.0MPa抗拉強(qiáng)度≥10.0MPa與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度＞4.0MPa與鋼板粘結(jié)抗拉強(qiáng)度＞8.0MPa沖磨速度為40m/s＞5.0h·cm2/g水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗壓彈性模量線性熱膨脹系數(shù)抗沖擊性老化性能50%S2HO4耐化學(xué)腐30%NaOH蝕10%ClNa毒性物苯、甲苯、二甲苯質(zhì)含量B、環(huán)氧膠泥

＞7.5h·m2/kg2150MPa9.2×10-6/℃2.42KJ/m2優(yōu)良75.0MPa（耐）75.0MPa（耐）75.0MPa（耐）合格環(huán)氧膠泥主要用于混凝土表面不平整、麻面、氣泡等缺陷處理，也可用于裂縫灌漿的表面封縫處理。根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，擬采用 NE-Ⅲ型環(huán)氧膠泥。此材料由改性環(huán)氧樹脂，新型復(fù)合固化劑及特種納米填料等精制而成的高強(qiáng)度、耐磨蝕和氣蝕的新型材料。其主要性能指標(biāo)如下：NE-Ⅲ型環(huán)氧膠泥主要性能表項(xiàng) 目 指 標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度 ≥4MPa抗壓強(qiáng)度(7d) ≥60MPa..抗壓強(qiáng)度(28d) ≥70MPa抗拉強(qiáng)度 ≥12MPa6.4.4.3附屬房屋內(nèi)外墻粉刷、防水維修、玻璃更換、門窗維修及更換定期對(duì)房屋內(nèi)墻進(jìn)行粉刷、對(duì)損壞的防水進(jìn)行更換維護(hù)、對(duì)玻璃門窗進(jìn)行及時(shí)的更換。（1）房屋內(nèi)外墻粉刷施工工藝基層處理→分層抹灰→刮膩?zhàn)觾杀椤克⑷槟z漆1）基層處理：抹灰前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，首先鏟除墻面的原乳膠漆層，膩?zhàn)訉?，清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動(dòng)現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實(shí)平順，徹底清理干凈并用水濕潤，再用膠兌水泥的膠漿涂刷結(jié)合層，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）抹灰：基層處理好后，用 1:3的水泥砂漿抹灰底，刮平收光。3）刮膩?zhàn)觾杀椋捍龎γ嫱耆稍锖螅门豆ぞ邼M刮膩?zhàn)右槐?，所有微小的砂眼及收縮裂縫均須滿刮，盡量刮薄厚度 1—2mm，不得漏刮，接頭不得留有接茬，膩?zhàn)痈赏负?，?200號(hào)砂紙將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸⒁庥昧鶆?，保護(hù)棱角，磨后排筆或刷漆掃除墻面灰塵。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄏ蝾^遍膩?zhàn)樱蟠吮槟佔(zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸瓮糠较虼怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平順流暢，光滑為止。4）墻體乳膠漆涂刷兩遍。涂刷墻體涂料時(shí)，涂料應(yīng)攪拌均勻，即便清理干凈。涂刷時(shí)采用輥的方式涂刷，用板刷補(bǔ)刷。涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角小面，后大面。陰角處不得有殘留涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時(shí)，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)，相互配合，避免接茬，刷涂重疊現(xiàn)象，要求刷乳膠漆后的整體墻面不起褶，不起鼓，不流墜，顏色一致，涂飾均勻，粘接牢固，不得漏刷，透底，分色線平直，偏差不大于 1mm。5）墻體粉刷結(jié)束后，注意澆水養(yǎng)護(hù)。6）墻體粉刷養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行墻裙油漆施工。（2）防水維護(hù)防水材料選用丙綸防水、 SBS防水卷材和 JS防水涂料等。根據(jù)不同位置選用不同防水材料。一般根據(jù)發(fā)包人具體要求選定。（3）溝槽清理排水溝和溝槽清理擬采用人工清理的方式，將排水溝內(nèi)的雜物、碎石等清理至指定的堆放區(qū)域，每工作日結(jié)束前，將垃圾和雜物統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（4）防護(hù)設(shè)施維修、安全監(jiān)測便道維修、損壞觀測墩的維修定期檢查，對(duì)已損壞的防護(hù)設(shè)施、安全監(jiān)測便道、觀測墩定期維護(hù)。觀測墩的損壞分為觀測墩局部損壞和完全損壞兩種。a.局部損壞的觀測墩維修..局部損壞的觀測墩，在不破壞其測量精確度的前提下，用環(huán)氧砂漿將破損的部位恢復(fù)至原尺寸。為保證觀測墩的美觀性，環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù) 28d之后，觀測墩整體粉刷兩遍水泥凈漿。b.完全損壞的觀測墩維修對(duì)于已經(jīng)完全損壞的觀測墩，首先標(biāo)定其原始位置和原始尺寸，將已經(jīng)損壞的觀測墩拆除，在已經(jīng)標(biāo)定的位置上，按照其原始尺寸重新植筋立模澆筑混凝土觀測墩。觀測墩澆筑完成后，重新測量確定觀測墩的準(zhǔn)確性。6.4.4.4一級(jí)大壩左、右岸邊坡的零星維護(hù)、缺陷處理、維修、清理（1）截排水系統(tǒng)清理、修補(bǔ)排截水系統(tǒng)清理、修補(bǔ)擬采用人工清理的方式，將排水溝內(nèi)的雜物、碎石等清理至指定的堆放區(qū)域，每工作日結(jié)束前，將垃圾和雜物統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（2）安全防護(hù)設(shè)施維修定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如有發(fā)現(xiàn)塌方、防護(hù)網(wǎng)損壞及時(shí)維護(hù)更換。1）噴錨支護(hù)修補(bǔ)簡述a.噴錨支護(hù)前，對(duì)待修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行普查，普查結(jié)果報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。b.為保證通行安全，在修補(bǔ)區(qū)域?qū)?yīng)的施工道路范圍內(nèi)設(shè)立施工封閉圍擋，并安排專人看護(hù)，避免在施工過程中的高空墜物傷害過往通行人員。c.為方便施工并保證施工安全，在修補(bǔ)區(qū)域搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)。腳手架要求搭設(shè)牢固和穩(wěn)定，并加設(shè)連體墻。d.將修補(bǔ)區(qū)域的基礎(chǔ)面和已經(jīng)松動(dòng)的混凝土清理干凈，拆除障礙物，用石塊補(bǔ)砌空洞，用高壓水沖洗受噴面；對(duì)局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補(bǔ)加固；在松散空洞處設(shè)置泄水孔。e.根據(jù)原設(shè)計(jì)尺寸和深度梅花形布置錨桿孔，因支護(hù)破壞部位為主要受損部，所以根據(jù)現(xiàn)場情況可是當(dāng)加密錨桿孔數(shù)。鉆孔結(jié)束后進(jìn)行清孔掃孔。f.采用壓漿泵將 1:1的水泥砂漿注入錨桿孔內(nèi)，灌漿壓力為 0.1MPa。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底 5—10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。g.注漿完成后，立即將按原設(shè)計(jì)尺寸加工成型的錨桿插入錨桿孔內(nèi)。若孔內(nèi)無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。h.噴射細(xì)石混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，分兩層噴射，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持1—1.5m。第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。i.最后一層噴射混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得小于3d。2）被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)修補(bǔ)a.被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)修補(bǔ)前，清理和清除防護(hù)區(qū)域內(nèi)的浮石和浮土，同時(shí)進(jìn)行被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)普查，仔細(xì)檢查已經(jīng)破損的部位并認(rèn)真記錄，報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。b.將已經(jīng)損壞的被動(dòng)網(wǎng)拆除，將原等高線恢復(fù)，并加固松動(dòng)的拉錨繩。..c.將鋼繩網(wǎng)展開放在兩根鋼柱之間，用掛在上支撐繩上的緊線器將網(wǎng)拉起來，一直把它的上邊緣拉到與上支撐網(wǎng)齊平。將縫合繩的中間固定在網(wǎng)的上緣中央，從中點(diǎn)開始分別向左、右網(wǎng)眼把鋼絲繩和支撐繩縫合在一起。到安裝消能環(huán)的地方，用縫合繩將鋼繩網(wǎng)與不帶消能環(huán)的支撐繩縫合起來。到達(dá)柱頂時(shí)將縫合繩從掛座的前側(cè)穿過，不要串?dāng)_在掛座上，轉(zhuǎn)向下順著鋼柱繼續(xù)縫合，到柱底后從掛座的前側(cè)通過，把鋼絲繩和下支撐繩縫合在一起。遇到消能環(huán)時(shí)，同樣的只與不帶消能環(huán)的下支撐繩縫合在一起。d格柵網(wǎng)鋪設(shè)在鋼絲網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，上緣要高上支撐繩，并要翻轉(zhuǎn)到鋼絲網(wǎng)外側(cè)，疊蓋寬度不小于15cm，柵底部要沿邊坡面向上鋪設(shè) 0.5m。封住下支撐繩與地面之間的縫隙。3）主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的維修a.主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)修補(bǔ)前，先對(duì)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)破損部位仔細(xì)普查，認(rèn)真記錄，報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。b.首先拆除已經(jīng)破損的主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，處理作業(yè)區(qū)域的危石，所有施工機(jī)具放置安全地帶。c.檢查原主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)錨桿是否滿足安全要求，若不滿足，對(duì)原錨桿進(jìn)行加固處理或按原設(shè)計(jì)要求重新布置錨桿。d安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用兩個(gè)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接；f.從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網(wǎng)的縫合，格柵網(wǎng)與支撐繩之間用φ1.2鐵絲按1m間距進(jìn)行扎結(jié)；g.從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)縫合，縫合繩為 φ8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長 33.5m的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并欲張拉，縫合繩的兩端各用兩個(gè)繩卡進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)；h.用φ1.2鐵絲對(duì)鋼繩網(wǎng)和格柵網(wǎng)間進(jìn)行相互扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)縱橫間距 1.0m左右。i施工結(jié)束后，統(tǒng)一回收處理掉落的浮石和施工廢棄物。3）安全監(jiān)測便道維修、損壞觀測墩的維修定期對(duì)安全監(jiān)測便道、觀測墩進(jìn)行檢查，如有損壞立即維修。6.4.4.5一級(jí)電站水工建筑物的零星維護(hù)、缺陷處理、維修、清理（1）壓力管道及尾水管的檢查及缺陷處理結(jié)合發(fā)包人發(fā)電計(jì)劃，定期對(duì)壓力管道及尾水管進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查報(bào)告對(duì)壓力管道及尾水管的缺陷情況進(jìn)行混凝土缺陷修補(bǔ)。（2）主廠房、主變室頂棚（包括鋼構(gòu)件、防水等）的維修a.維修選用鋼構(gòu)件主材均與原構(gòu)件同型號(hào)，所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度。b.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，應(yīng)及時(shí)校正后進(jìn)行安裝。c.半成品制作前，構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷防腐漆兩道，顏色根據(jù)現(xiàn)場情況確定或有發(fā)包人確定。d.防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。e.主變室防水?dāng)M采用涂刷聚合物防水粘結(jié)料，粘貼丙綸防水卷材貼補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。（3）滲漏水處理..滲漏水處理主要包括各水工建筑物的化學(xué)灌漿處理、引排水處理、防滲處理。施工標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)規(guī)范要求和發(fā)包人技術(shù)要求。4）安全監(jiān)測便道維修、損壞觀測墩的維修定期對(duì)安全監(jiān)測便道、觀測墩進(jìn)行檢查，如有損壞立即維修。5）閘壩及進(jìn)水口（包括壩頂及廊道）清掃閘壩及進(jìn)水口（包括壩頂及廊道）清理掃采用人工清理的方式，將排水溝內(nèi)的雜物、碎石等清理至指定的堆放區(qū)域，每工作日結(jié)束前，將垃圾和雜物統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（6）混凝土欄桿外觀修補(bǔ)根據(jù)混凝土欄桿的破損情況對(duì)欄桿進(jìn)行外觀修復(fù)及結(jié)構(gòu)加固處理，根據(jù)發(fā)包人要求最后對(duì)外型進(jìn)行統(tǒng)一裝飾處理。（7）截排水系統(tǒng)清理、修補(bǔ)截排水清理擬采用人工清理的方式，將排水溝內(nèi)的雜物、碎石等清理至指定的堆放區(qū)域，每工作日結(jié)束前，將垃圾和雜物統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。清理時(shí)如有損壞，按照發(fā)包人要求進(jìn)行修補(bǔ)。（8）室內(nèi)地磚維修根據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)破損地磚進(jìn)行更換，地磚品牌選擇諾貝爾瓷