盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量通病及防治盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量通病及防治前言◆盾構(gòu)進(jìn)出洞中存在通病及防治◆盾構(gòu)掘進(jìn)中存在通病及防治◆管片拼裝中存在通病及防治◆管片防水中存在通病及防治◆隧道注漿中存在通病及防治◆常用的質(zhì)量檢測工具

改革開放以來,我國的市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)飛躍發(fā)展。軌道交通、公路隧道、能源等建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施大量采用盾構(gòu)法施工，在“百年大計、質(zhì)量第一”方針指引下，工程質(zhì)量不斷提高，出現(xiàn)了一批高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程，有的深受國外同行所矚目。前言

盾構(gòu)法隧道施工是一種在地面下暗挖隧道的施工方法，利用盾構(gòu)掘進(jìn)機作為開挖地下土體及支護(hù)土體和拼裝隧道襯砌的機具，掘進(jìn)一環(huán)，拼裝一環(huán)，循環(huán)工作，直至完成整條隧道。盾構(gòu)法隧道施工示意圖1020

但是回顧和總結(jié)將近40年的盾構(gòu)史，不難看出工程的質(zhì)量水平發(fā)展不平衡，盾構(gòu)法施工中質(zhì)量通病還經(jīng)常出現(xiàn)、普遍存在，質(zhì)量事故亦時有發(fā)生，它不僅給企業(yè)經(jīng)濟(jì)和聲譽帶來了損失，同時對市政工程的耐久性和使用功能造成無法估算的損失，對工程的質(zhì)量危害很大，加上地下施工，很多因素?zé)o法預(yù)料，因此隧道施工質(zhì)量是唯一性。

而造成質(zhì)量問題的原因不外乎人、機、料、法、環(huán)五大因素，當(dāng)設(shè)備無法改變時，最為關(guān)鍵的是“人”的因素，工程中的質(zhì)量通病主要是由于施工操作不當(dāng)、管理不嚴(yán)而引起的質(zhì)量問題。其特點是具有普遍性、反復(fù)性，并且往往不容易引起重視。通病產(chǎn)生的原因是多方面的，除無證施工或管理不善之外，一個重要的原因是近年來施工隊伍迅速擴(kuò)大，而管理和技術(shù)素質(zhì)卻嚴(yán)重滯后，施工現(xiàn)場缺乏熟練、稱職的施工管理和技術(shù)人員，質(zhì)量保證體系未建立或不完善，質(zhì)量管理能力差，對施工的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)缺乏了解，施工技術(shù)力量薄弱，現(xiàn)場控制手段不到位。造成對問題的預(yù)防、診斷、處置不力，最終導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。盾構(gòu)法隧道施工的質(zhì)量控制重點1、建成的隧道實際軸線與設(shè)計軸線的一致性2、隧道的綜合防水能力3、隧道施工過程對地層的擾動，對周圍環(huán)境、構(gòu)建筑物、管線的影響等均是隧道施工質(zhì)量的重要指標(biāo)。為了保證隧道施工質(zhì)量能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每道施工工序的質(zhì)量均應(yīng)嚴(yán)格控制。以下敘述盾構(gòu)法施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病并進(jìn)行分析，制訂出預(yù)防和治理措施，使隧道施工質(zhì)量有進(jìn)一步的提高。第一部分盾構(gòu)進(jìn)、出洞中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。在進(jìn)、出洞過程中，施工環(huán)節(jié)多，工作量集中，各工種交叉施工頻繁，設(shè)備、人員多，因此加強質(zhì)量管理和控制尤為重要。1.1、盾構(gòu)基座變形1.2、盾構(gòu)后靠、支撐位移及變形過大1.3、盾構(gòu)基座定位不符合設(shè)計軸線要求1.4、盾構(gòu)進(jìn)出洞時，洞圈滲漏1.5、鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土1.6、盾構(gòu)出洞段軸線偏離1.7、盾構(gòu)進(jìn)洞時的姿態(tài)突變1.8、盾構(gòu)進(jìn)出洞時洞口土體大量流失一、盾構(gòu)進(jìn)出洞中存在通病盾構(gòu)基座的基本要求：盾構(gòu)基座安置在工作井或接收井內(nèi)的底板上，用作安裝及穩(wěn)妥地擱置盾構(gòu)，更重要的是通過設(shè)在基座上的導(dǎo)軌，使盾構(gòu)在進(jìn)出洞時有正確的導(dǎo)向，因此導(dǎo)軌要根據(jù)隧道設(shè)計軸線及施工要求定出平面、高程、縱坡來進(jìn)行測量定位。盾構(gòu)基座可以采用現(xiàn)澆或預(yù)制的鋼筋砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)軌夾角一般為60°。盾構(gòu)基座除承受盾構(gòu)自重外，還應(yīng)考慮盾構(gòu)切入地層后，進(jìn)行糾偏時產(chǎn)生的集中菏載。因此盾構(gòu)基座必需保證足夠的整體剛度、穩(wěn)定性和各部件的強度。60°60°1.1、盾構(gòu)基座變形常見的基座形式砼基座單圓基座現(xiàn)象：在盾構(gòu)進(jìn)出洞中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形。出洞時使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計軸線。有時會影響洞圈止水效果，進(jìn)洞時拉壞管片，造成滲漏水、碎裂、高差等，嚴(yán)重的影響盾構(gòu)正常進(jìn)出洞。甚至不能進(jìn)出洞。單圓基座1.1、盾構(gòu)基座變形原因分析；1、對盾構(gòu)基座的固定方式考慮不周，固定不牢靠（如底板未墊平、墊實等）。2、盾構(gòu)基座的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強度不足。3、盾構(gòu)基座多次使用，鋼材發(fā)生疲勞或鋼材生銹等原因。4、加工人員私自更改結(jié)構(gòu)形式，焊接人員技術(shù)不夠或漏焊。5、技術(shù)和質(zhì)量人員未進(jìn)行專項檢查。6。盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進(jìn)軸線與基座軸線產(chǎn)生較大的夾角，致使盾構(gòu)基座受力不均勻。預(yù)防措施；1、選用盾構(gòu)基座時，基座框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度應(yīng)滿足盾構(gòu)進(jìn)出洞需要，尤其是盾構(gòu)出洞時過土體加固區(qū)所形成的推力。2、盾構(gòu)基座的底面與井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足基座安放的要求。3、盾構(gòu)基座如需多次使用，應(yīng)及時作好保養(yǎng)及修理工作。確保原應(yīng)有的強度、剛度。補救措施；1、對已發(fā)生基座變形損壞的構(gòu)件，及時進(jìn)行相應(yīng)的加固或調(diào)換；進(jìn)出洞時應(yīng)加強基座的觀察，一旦發(fā)生基座正在變形時，應(yīng)停止推進(jìn)，及時采取措施進(jìn)行補加固。2、盾構(gòu)基座的變形嚴(yán)重時，應(yīng)將盾構(gòu)脫離基座，對基座作修復(fù)加固。1.2、盾構(gòu)后靠、支撐位移及變形過大現(xiàn)象：在盾構(gòu)出洞過程中，盾構(gòu)后靠支撐體系在受盾構(gòu)推進(jìn)頂力的作用后發(fā)生支撐體系的局部變形、斷裂或位移過大。造成管片碎裂、軸線超標(biāo)、十字錯縫、滲漏水、高差、千斤頂行程差較大，有時會產(chǎn)生簾布橡膠板外翻，造成洞口土體流失等。1.2、盾構(gòu)后靠、支撐位移及變形過大ф580鋼管間隙處砂漿未填實支撐體系不合理(未支撐到位)原因分析；1.盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)力集中。（見案例分析1）2.盾構(gòu)后靠、支撐受力作用面強度不夠。（見案例分析2）3.盾構(gòu)后靠、支撐等混凝土充填不密實或填充的混凝土強度不夠或結(jié)合面不平整。

4.后靠、支撐體系不合理，部分構(gòu)件的強度、剛度不夠，各鋼構(gòu)件間的焊接強度不夠。1.2、盾構(gòu)后靠、支撐位移及變形過大預(yù)防措施；1、

推進(jìn)過程中合理控制盾構(gòu)的總推力，盡量使千斤頂編組合理，使之均勻受力。2、采用素混凝土或水泥砂漿填充各構(gòu)件連接處的縫隙時，除填充密實外，還必須確保填充材料強度和養(yǎng)護(hù)。3、對系統(tǒng)的各構(gòu)件必須進(jìn)行強度、剛度校驗，對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗算，確保連接強度和焊接質(zhì)量。4、盡快安裝上部的后靠支撐構(gòu)件，完善整個后靠支撐體系，以便開啟盾構(gòu)上部的千斤頂，使后靠支撐系統(tǒng)受力均勻。1.2、盾構(gòu)后靠、支撐位移及變形過大補救措施；1、對產(chǎn)生裂縫或強度不夠的縫隙填充料鑿除，重新填充，并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后達(dá)到要求強度再恢復(fù)推進(jìn)。2、對變形的構(gòu)件進(jìn)行修補及加固。根據(jù)推進(jìn)油壓及千斤頂開啟只數(shù)計算出發(fā)生破壞時的實際推力，對后靠體系進(jìn)行校驗。3、對于發(fā)現(xiàn)裂縫的接頭及時進(jìn)行修補。1.5、鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土現(xiàn)象：在拆除封門過程中，洞門前方土體從封門間隙涌入工作井（接收井）內(nèi)。原因分析；1、封門外側(cè)土體加固方案不當(dāng)或加固效果欠佳，其自立性達(dá)不到封門拆除所需的施工時間。2、地下水豐富，土體軟弱自立性極差。3、封門拆除工藝編制不合理或施工中發(fā)生意外，造成封門外土體暴露時間過長。預(yù)防措施；1、據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，制定合理的土體加固方案，并在拆封門前設(shè)置觀察孔，檢測加固效果，以確保在土體加固效果良好的情況下拆封門。2、布置井點降水，將地下水位降至能保證安全出洞水位。3、根據(jù)封門的實際尺寸，制定合理的封門拆除工藝，施工安排周詳，確保拆除封門時安全、快速。補救措施；

創(chuàng)造條件使盾構(gòu)盡快進(jìn)入洞口內(nèi)，對洞門口進(jìn)行注漿封堵，減少土體流失，如土體流失嚴(yán)重，則在塌方區(qū)內(nèi)填塞裝土草包等保護(hù)措施。1.6、盾構(gòu)面出洞段磚軸線偏板離現(xiàn)象：盾構(gòu)出芳洞段的違推進(jìn)軸成線上浮野或“磕頭”，偏離翻隧道設(shè)評計軸線稼較大。原因分析采；1、洞口效土體加闖固強度蹲太高，采使盾構(gòu)翠推進(jìn)的月推力提認(rèn)高。洞桌口土體龍加固強凳度太低虛，盾構(gòu)佳自重導(dǎo)做致“磕頭”，2、盾構(gòu)布正面平萌衡壓力籃設(shè)定過叼高，導(dǎo)顫致盾構(gòu)只正面土歉體拱起犬變形，窯引起盾旨構(gòu)軸線技上浮。3、未及洋時安裝萌上部的殼后盾支伏撐，使罵上半部懇分的千銹斤頂無振法使用孫，當(dāng)推器力集中頁在下部盯，使盾火構(gòu)產(chǎn)生株一個向盞上的力獻(xiàn)矩，導(dǎo)恒致盾構(gòu)狗沿著向舅上的趨家勢偏離功軸線。4、盾構(gòu)費機械系著統(tǒng)故障咽，造成凱上部千密斤頂?shù)呐猪斄Σ焕枳恪?、延伸或短軌強炭度不夠順，影響尼盾構(gòu)導(dǎo)斯向。6、盾構(gòu)姿冠態(tài)控制不壟當(dāng)。預(yù)防措該施；1、正確設(shè)匠計出洞口麗土體加固伶方案，采融用合理的衫加固方法蠶達(dá)到所需線的加固強賓度，保證不加固土體南的強度均虧勻。2、施工過仙程中正確玻地設(shè)定盾身構(gòu)正面平攝衡土壓。3、及時安唉裝上部后僻盾支撐，繳改變推力土的分布狀斗況，防止蓋盾構(gòu)上浮假，延伸短碧軌強度能詢滿足施工勺要求。4、正確道操作盾即構(gòu)，按雷時保養(yǎng)嶄設(shè)備，悠保證機珍械設(shè)備替的功能形完好。補救措舅施；1、施工席過程中咐在管片霞拼裝時梳加貼上簡部的楔積子，調(diào)容正管片抖環(huán)面與壓軸線的煎垂直度濟(jì)，便于蓋盾構(gòu)推什進(jìn)糾偏茅控制。2、在管非片拼裝稅時盡量孕利用盾夜殼與管零片間隙綿作隧道子軸線糾泡偏，改螺善推進(jìn)井軸線。3、用注迫漿的辦角法對隧砍道作少京量糾偏置，便于菊盾構(gòu)推朝進(jìn)軸線嬸的糾偏傅。1.7、盾構(gòu)捏進(jìn)洞時遍的姿態(tài)洗突變現(xiàn)象：盾構(gòu)進(jìn)擋洞后，訂最后幾成環(huán)管片談往往與決前幾環(huán)倘管片存拋在明顯督的高差質(zhì)，影響篩了隧道波的有效曠凈尺寸色。甚至潤產(chǎn)生碎岔裂和滲銹漏。原因分析游；1、盾構(gòu)胸進(jìn)洞時全，由于收接收基漿座中心干夾角軸插線與推各進(jìn)軸線漿不一致步，盾構(gòu)涂姿態(tài)產(chǎn)陪生突變膏，使盾逗尾內(nèi)管可片位置玻產(chǎn)生相屈應(yīng)的變逐化。2、最后得兩環(huán)管佳片在脫撫出盾尾插后，由的于洞口它處無法汁及時地密填充空輩隙，使攤管片產(chǎn)娛生沉降能。預(yù)防措施誰；1、盾構(gòu)接咸收基座要杜設(shè)計合理盒，使盾構(gòu)榴下落的距踐離不超過奸盾尾與管葬片的建筑贈空隙。2、將進(jìn)筐洞段的茄最后一餃段管片澡上半圈慢的部位皆用槽鋼巷相互連謎結(jié)，增尤加隧道豎剛度。3、在最后喘幾環(huán)管片罩拼裝時，泉及時復(fù)緊鬧管片的拼治裝螺栓，航提高抗變李形的能力曠。4、進(jìn)洞前牢調(diào)整好盾鋤構(gòu)姿態(tài)、再，使盾構(gòu)暴標(biāo)高略高習(xí)于接收基維座標(biāo)高。5、進(jìn)洞最剩好分兩次腎，便于及罷時進(jìn)行填遮充注漿，乳托住隧道鍬。補救措施慎；1、在洞門撤密封鋼板柴未焊死以抬前，用整賄圓裝置將蹦下落的管咐片向上托駝起，糾正餐偏差。2、將洞脂口處的聲管片拆膊除，重饑新按正痰確的軸勸線位置喬立模板仿，澆混浮凝土（襖通常不坑用此方勁法）。1.8、盾構(gòu)梨進(jìn)出洞沖時洞口憑土體大筍量流失現(xiàn)象：進(jìn)出洞時朱，大量的熄土體從洞彈口流入井冠內(nèi)，造成由洞口外側(cè)肚地面大量仗沉降。原因分析崇；1、洞口貴土體加無固質(zhì)量顏不好，坊強度未邀達(dá)到設(shè)徒計或施值工要求油而產(chǎn)生便塌方，射或者加膛固不均姓勻，隔電水效果像差，造烘成漏水哲、漏泥倆現(xiàn)象；2、在鑿刑除洞門女混凝土圈或拔除泳東門鋼走板樁后內(nèi)，盾構(gòu)大未及時曾靠上土螺體，使效正面土冰體失去勺支護(hù)，列造成塌例方；3、洞門密軍封裝置安河裝不好，但止水橡膠奧簾帶內(nèi)翻槽，造成水君土流失；洞門密乳封裝置讓強度不壯夠，經(jīng)秒不起較骨高的土呀壓力，栽受擠壓傭破壞而閑失效；4、盾構(gòu)唐外殼上厭有突出鎖的注漿層管等物史體，使擇密封受殘到影響六；5、進(jìn)洞時則未能及時算安裝好洞針圈鋼板；6、進(jìn)洞訂時土壓傭力未及盒時下調(diào)占，致使跨洞門裝榴置被頂坑壞，井奮外大量處土體塌提入井內(nèi)講。預(yù)防措挪施；1、洞口粥土體加概固應(yīng)保今證加固功后土體賞強度和錯均勻性尾。2、洞口封博門拆除前焦應(yīng)充分做衣好各項進(jìn)庭、出洞的損準(zhǔn)備工作籃。3、洞門抵密封圈扭安裝要隊準(zhǔn)確，摟在盾構(gòu)草推進(jìn)的槽過程中廣要注意心觀察，趙防止盾萄構(gòu)刀盤橫的周邊腳刀割傷殖橡膠密醒封圈，括密封圈貧可涂牛律油增加響潤滑性扯。4、洞門光的扇形化鋼板要宇及時調(diào)塵整，改交善密封廣圈的受要力狀況粉。5、泥水加縮慧壓平衡盾蛋構(gòu)出洞，循需要設(shè)計購強度高、堵密封性好但、可調(diào)節(jié)膀凸出預(yù)留急注漿孔的撇洞門密封怕形式。6、盾構(gòu)進(jìn)斧洞時要及贏時調(diào)整密撿封鋼板的胃位置，及挖時地將洞兆口封好。盾構(gòu)在怠進(jìn)洞口全時，要糕降低正津面的平拆衡壓力富。補救措施撐；1、將受壓漂變形的密場封圈重新坡壓回洞口儀內(nèi)，恢復(fù)何密封性能眉，及時固慎定弧形板艱，改善密合封橡膠帶迅的工作狀姥態(tài)；2、對洞口雞進(jìn)行注漿疤堵漏，減孫少土體的府流失；3、注漿線堵漏，議仍無法捐達(dá)到出虹洞所需更的土壓沒時，在零洞口可派重新設(shè)雹計加工務(wù)第二套墻密封裝拋置，以事達(dá)到洞遲門密封喂效果。第二部分盾構(gòu)掘柱進(jìn)中容祥易出現(xiàn)寧的質(zhì)量紐奉通病二、盾德構(gòu)掘進(jìn)2.1、土壓考平衡式退盾構(gòu)正承面阻力數(shù)過大2.2、泥水加勵壓平衡式歡盾構(gòu)正面陶阻力過大2.3、土壓扒平衡盾碧構(gòu)正面蜘平衡壓券力的過條量波動2.4、泥水踩加壓平秀衡盾構(gòu)灑正面平愚衡壓力籮的過量篩波動2.5、土壓膝平衡盾老構(gòu)螺旋令機出土蚊不暢2.6、泥水平旦衡盾構(gòu)吸名口堵塞2.7、盾構(gòu)匪掘進(jìn)軸誘線偏差2.8、泥水瘦加壓平帖衡盾構(gòu)但施工過嚇程中隧租道上浮2.9、盾構(gòu)過突量自轉(zhuǎn)2.1衛(wèi)0、盾構(gòu)減后退2.1貝1、盾構(gòu)密樂封裝置泄態(tài)漏2.12、泥水加缸壓平衡盾東構(gòu)施工過咳程中地面創(chuàng)冒漿2.13、盾構(gòu)切絹口前方地渾面過量變規(guī)形2.14、運輸堪過程中乞管片受居損2.1、土壓平耀衡式盾構(gòu)燙正面阻力樣過大現(xiàn)象：盾構(gòu)推叼進(jìn)過程裳中，由呀于正面叼阻力過臣大造成涉盾構(gòu)推術(shù)進(jìn)困難刊和地面去隆起變害形。原因分年析；合理設(shè)居計進(jìn)土脂孔的尺卵寸，保麥證出土趕暢通。隧道軸線券設(shè)計前，街應(yīng)對盾構(gòu)暈穿越沿線棄作詳細(xì)的慕地質(zhì)勘查袋，摸清沿右線影響盾襖構(gòu)推進(jìn)的凡障礙物的凍具體位置邪。詳細(xì)了解爺盾構(gòu)推進(jìn)介斷面內(nèi)的敬土質(zhì)狀況繩，以便及敬時優(yōu)化，街調(diào)整土壓輪設(shè)定值、典推進(jìn)速度鉤等施工參保數(shù)。經(jīng)常維椒修推進(jìn)灘千斤頂欣，確保薦其運行森良好。合理設(shè)熱定平衡詢壓力，畜加強施安工動態(tài)公管理。2.1、土壓士平衡式扇盾構(gòu)正帽面阻力到過大預(yù)防措秘施；1、盾構(gòu)刀驅(qū)盤的進(jìn)土宇開口率偏斧小，進(jìn)土峰不暢通。2、盾構(gòu)乞正面地生層土質(zhì)替發(fā)生變揀化。3、盾構(gòu)正案面遭遇較字大塊狀的觀障礙物。4、推進(jìn)扣千斤頂杏內(nèi)泄漏地，達(dá)不甲到最高餡額定油昆壓。5、正面歐平衡壓浩力設(shè)定頓過大。補救措施郊；1、采取幻玉輔助技躬術(shù)，在繳工作面?zhèn)€內(nèi)清理姜障礙物笛，在條炕件許可堤的情況膜下，也耗可采取卵大開挖皇施工法鞭清理正狡面障礙攀物。2、增添洗千斤頂擦，增力嗓盾構(gòu)總慣推力。2.2、泥水建加壓平靈衡式盾胖構(gòu)正面竿阻力過墨大現(xiàn)象：盾構(gòu)推社進(jìn)過程意中，由愚于正面棗阻力過士大造成羨盾構(gòu)推耗進(jìn)困難晉和地面呆隆起變踢形。原因分持析；1、泥水色平衡系桌統(tǒng)不能乖建立或尖泥水壓射力過大余。2、盾構(gòu)已刀盤的似進(jìn)土開丑口率偏僻小，進(jìn)疤土不暢省通。3、盾構(gòu)爛正面地眨層土質(zhì)察發(fā)生變渠化。4、盾構(gòu)裁正面遭巖遇較大像塊狀的故障礙物犯。5、推進(jìn)叮千斤頂脆內(nèi)泄漏蕉，達(dá)不牲到最高折額定油來壓。預(yù)防措孟施；1、嚴(yán)格逢控制泥蜘水質(zhì)量拳，準(zhǔn)確箭設(shè)定泥估水平衡干壓力、斤推進(jìn)速丘度等施矮工參數(shù)浩，同時譯確保泥辣水輸送斤系統(tǒng)的稱正常運筐行。2、詳細(xì)了燃解盾構(gòu)推溜進(jìn)斷面內(nèi)遷的土質(zhì)狀寸況，以便煎及時優(yōu)化渡，調(diào)整土辜壓設(shè)定值姐、推進(jìn)速籠度等施工遭參數(shù)，同甜時配制與患土質(zhì)相適勤應(yīng)的泥水掠。3、做好盾的構(gòu)穿越沿死線的地質(zhì)相勘察，事盆先清除障幸礙物或調(diào)握整設(shè)計軸亭線。4、經(jīng)常維絮修推進(jìn)千帽斤頂，確捕保其運行巨良好；補救措盜施；1、采取摟輔助技尿術(shù)，在袋工作面氧內(nèi)清理可障礙物杏，在條算件許可播的情況序下，也感可采取符大開挖艘施工法匙清理正竭面障礙漸物。2、增添千煮斤頂，增訂力盾構(gòu)總云推力。2.3、土壓起平衡盾幕構(gòu)正面救平衡壓瓜力的過祖量波動現(xiàn)象：在盾構(gòu)推堅進(jìn)及管片格拼裝的過油程中，開嘉挖面的平易衡土壓力鮮發(fā)生異常析的波動，降與理論壓礦力值或設(shè)拔定壓力值麥的偏差較幻玉大。原因分歡析；1、推進(jìn)速濱度與螺旋盒機的旋轉(zhuǎn)犯速度不匹趟配。2、當(dāng)盾求構(gòu)在砂細(xì)土層中光施工時膨，螺旋迅機摩擦猛力大或舅形成土忍塞，出蛛土不暢跨，使開勁挖面平饒衡壓力買急劇上鴉升。3、盾構(gòu)后程退，使開艘挖面平衡莫壓力下降信。4、土壓恭平衡控零制系統(tǒng)橡出現(xiàn)故增障，造鏡成實際暮土壓力扇與設(shè)定鴉土壓力驕的偏差請。預(yù)防措幫施；1、正確設(shè)拍定盾構(gòu)推門進(jìn)的施工鎖參數(shù)，使喉推進(jìn)速度手與螺旋機侮的出土能聯(lián)力相匹配年。2、當(dāng)土妙體強度漸高，螺指旋機排雅土不暢糞時，在伸螺旋機偏或土倉擔(dān)中適量盜地加注精水或泡動沫等潤百滑劑，墾提高出香土的效誦率。當(dāng)聰土體很泳軟，排季土很快大影響正驚面壓力司的建立享時，適輸當(dāng)關(guān)小意螺旋機橋的閘門辰，保延替平衡土想壓力的餓建立。3、管片拼炎裝作業(yè)，驕要正確伸生、縮千斤錦頂，嚴(yán)格項控制油壓排和伸出千男斤頂?shù)臄?shù)應(yīng)量，確保輔拼裝時盾久構(gòu)不后退戰(zhàn)。4、正確帖設(shè)定平腸衡土壓是力值以論及控制改系統(tǒng)的籮參數(shù)。5、加強偉設(shè)備維痛修保養(yǎng)逗，保證煉設(shè)備完饞好率，爐確保千系斤頂沒耗有內(nèi)泄至漏現(xiàn)象歪。補救措號施；1、向切撫削面注盲入泡沫鏟、水或院膨潤土光泥漿，想改善切世削土體牛的塑流凱性能，羨提高螺唯旋機的舅排土能崗力，穩(wěn)魯定正面討土壓。2、維修好予設(shè)備，減冰少液壓系競統(tǒng)的泄漏內(nèi)。3、對控制定系統(tǒng)的參塊數(shù)重新進(jìn)莖行設(shè)定，棋滿足使用振要求。2.4、泥水蹤蝶加壓平惠衡盾構(gòu)艦正面平氣衡壓力靜的過量倦波動現(xiàn)象：在盾構(gòu)推脾進(jìn)及管片棒拼裝的過捎程中，開偽挖面的平膜衡土壓力勿發(fā)生異?？虻牟▌樱C與理論壓盲力值或設(shè)鞏定壓力值界的偏差較獅大。原因分析突；1、泥水加產(chǎn)壓平衡盾宿構(gòu)的排泥轎口堵塞，笑排泥不暢活，而此時守送泥管卻喝仍在送泥遙水，導(dǎo)致粥開挖面的款泥水壓力鋒瞬間上升沖，超出設(shè)草定壓力。2、泥水管系統(tǒng)的牲各施工四參數(shù)設(shè)渴定不合滔理，泥仇水循環(huán)見不能維序持動態(tài)微平衡。3、泥水系觸統(tǒng)中的某愿些設(shè)備故應(yīng)障(如泥水忙管路中艘接頭泄企漏，排績泥泵的梢葉輪磨蘋損、控積制閥的乘開關(guān)不做靈活等)，使泥水您輸送不正決常，正面節(jié)平衡壓力參過量波動弄。4、拼裝越時盾構(gòu)預(yù)后退，有使開挖更面平衡虹壓力下艱降。5、拆接鞠泵管時定，由于哈接泵管月的速度票慢，使圖開挖面嗎平衡壓電力因得宵不到補炸充而下美降。預(yù)防措星施；1、在盾啦構(gòu)的排泰泥吸口礦處安裝框攪拌機如或粉碎置機，保駱證吸口貫的暢通邪，排泥音泵前的娛過濾器至要經(jīng)常甩進(jìn)行清趨理，保盼證不被寨堵塞。2、正確地噸設(shè)定泥水逮系統(tǒng)的各榜項施工參甚數(shù)，(包括泥頁漿的相稱對密度復(fù)、粘度抓、壓力遣、流量鳴等)，以確保嶺開挖面支碼護(hù)的穩(wěn)定挑性。3、對泥蛾水系統(tǒng)時的各運類轉(zhuǎn)部件鎮(zhèn)定期進(jìn)喇行檢修柏保養(yǎng)，秧保證各陰設(shè)備的配正常運而轉(zhuǎn)。在泄泥水系申統(tǒng)的操退作過程瘦中要做吼到順序肉正確，煮避免誤丘操作引井起壓力溫波動。4、盾構(gòu)后煌退，使開納挖面平衡慘壓力下降嫁。5、時對肅泥水倉燙進(jìn)行加榆壓，保戴證泥水責(zé)倉壓力耗穩(wěn)定。補救措施批；1、遇到沃盾構(gòu)正撤面吸泥弊口堵塞爽，應(yīng)立介即進(jìn)行恨逆洗處基理，每焦次逆洗利的時間押控制在2～3min。2、如多次逗逆洗達(dá)不損到清除堵碌塞的目的剛，可采用棄壓縮空氣贏置換平衡民倉內(nèi)泥水架，在確保菌安全前提油下由氣壓秒工進(jìn)入泥咱水倉清除炭堵塞物。3、對損壞絕的設(shè)備要可及時進(jìn)行煤修復(fù)或更鉛新，對泥承水平衡控啦制系統(tǒng)的率參數(shù)設(shè)定男進(jìn)行優(yōu)化液做到動態(tài)清管理。4、當(dāng)發(fā)薄現(xiàn)泥水閱流動不摩暢時，失可及時率地轉(zhuǎn)換歇為旁路標(biāo)狀態(tài)，霸通過各廈個設(shè)備書的運轉(zhuǎn)禾情況和鍛相應(yīng)的搖泥水壓識力及流賤量判斷險管路堵胃塞的原形因，并謊及時采首取措施腎排除故瞧障。2.5、土壓釋平衡盾像構(gòu)螺旋戒機出土桑不暢現(xiàn)象：螺旋機璃螺桿形守成“土棍”，螺旋機盜無法出土辨，或螺旋謎機內(nèi)形成判阻塞，負(fù)依荷增大，剩電機無法防帶動螺旋服機轉(zhuǎn)動，盲不能出土杠。原因分貨析；1、盾構(gòu)開巴挖面平衡晝壓力過低展，無法在愁螺旋機內(nèi)舉形成足夠逮壓力，螺誰旋機不能獵正常進(jìn)土敞，也就不糕能出土。2、螺旋機者螺桿安裝埋與殼體不納同心，運豆轉(zhuǎn)過程中獻(xiàn)殼體磨損倘，使葉片未和殼體間秀隙增大，類出土效率抗降低。3、盾構(gòu)在探砂性土及常強度較高演的粘性土應(yīng)中推進(jìn)時誰，土與螺牙旋機殼體炮間的摩擦界力增大，拐螺旋機的傳旋轉(zhuǎn)阻力呈加大，電疾機無法轉(zhuǎn)鮮動。4、大塊鐘的漂礫襲進(jìn)入螺腿旋機，飛卡住螺世桿。5、螺旋際機驅(qū)動刃電機因議長時間點高負(fù)荷做工作，布過熱或較油壓過扇高而停毅止工作負(fù)。預(yù)防措衰施；1、螺旋機德打滑時，敗提高盾構(gòu)賺開挖面平凡衡壓力的賞設(shè)定值，偉提高盾構(gòu)疏的推進(jìn)速言度，使螺癢旋機正常蝴進(jìn)土。2、螺旋攏機安裝被時要確睡保精度志，運轉(zhuǎn)歷過程中品加強對宋軸承的雙潤滑。3、降低推鳳進(jìn)速度，忠使單位時覺間內(nèi)螺旋泡機的進(jìn)土輸量降低，叉降低螺旋卷機電機的邁負(fù)荷。4、在螺僑旋機中憶加注水劫、泥漿子或泡沫得等潤滑躁劑，降被低土與箱螺旋機翅外殼的側(cè)摩擦力彈，減少辨電機的高負(fù)荷。補救措施基；1、打開螺乘旋機的蓋宴板，清理槳堵塞部位以。2、更換疼磨損的蕩螺桿。2.6、泥水平鑼衡盾構(gòu)吸蜓口堵塞現(xiàn)象：在泥水平忍衡盾構(gòu)施箭工過程中亮，排泥不富暢，造成親送、排泥炸流量嚴(yán)重宰失調(diào)，從寄而破壞開瞎挖面的泥把水平衡。原因分析濁；1、盾構(gòu)土郊倉的土體年中含有大韻的塊狀障肯礙物。2、盾構(gòu)土堤倉內(nèi)攪拌狀機攪拌不綠勻，致使改吸口處沉測淀物過量映積聚。3、泥水災(zāi)管路輸冊送泵故體障，致譽使排泥疼流量小已于送泥斧流量。4、泥水瀉指標(biāo)不晴合要求含，不能央有效形工成盾構(gòu)沉開挖面閉泥膜。預(yù)防措施帽；1、在推進(jìn)攏過程中及壯時調(diào)整各敵項施工參些數(shù)，盡量越保持推進(jìn)隨速度、開核挖面泥水繪壓力及泥陳水指標(biāo)的數(shù)平穩(wěn)。2、確保是各攪拌禿機的正判常運轉(zhuǎn)現(xiàn)，以達(dá)辟到拌和從均勻。3、對泥惰水輸送南管路及坡泵等設(shè)族備經(jīng)常喜保養(yǎng)檢決修，確氏保泥水窮輸送暢魂通。4、根據(jù)施連工工況條疼件，及時弄調(diào)整泥水卡指標(biāo)，確權(quán)保泥膜的般良好形成義，以使盾鵝構(gòu)切削土房誠體始終處典于良性循虎環(huán)狀態(tài)下拿。補救措快施；1、如吸出口遭堵奏輕微，暑應(yīng)相應(yīng)述降低推倒進(jìn)速度拌，同時醒按技術(shù)坑要求進(jìn)田行逆洗旁。2、如吸怎口遭堵只嚴(yán)重，儲應(yīng)采取商相應(yīng)技判術(shù)措施僻確保安貢全，及旺時組織協(xié)力量，袋由施工攜人員進(jìn)早入土倉喊清除障粗礙物。2.7、盾構(gòu)地掘進(jìn)軸弓線偏差隧道注餓漿部位792環(huán)～800環(huán)平面最終大值-14規(guī)7873環(huán)～879環(huán)平面最葵大值132現(xiàn)象：盾構(gòu)掘按進(jìn)過程故中，盾縮慧構(gòu)推進(jìn)滔軸線過錄量偏離飄隧道設(shè)扶計軸線帶，影響賤管片成蔽環(huán)的軸舒線。原因分肅析；1、盾構(gòu)超歸挖或欠挖聽，造成盾百構(gòu)的姿態(tài)爛不好，導(dǎo)腸致盾構(gòu)軸允線產(chǎn)生過蛾量的偏移笛。2、測量誤蘿差，造成天軸線的偏拿差。3、糾偏不豎及時，或消糾偏不到彼位。4、盾構(gòu)瞞處于不儉均勻土基層中，仇即處于腐兩種不桃同土層標(biāo)相交的閉地帶時梯，兩種風(fēng)土的壓樣縮性、倍抗壓強盾度、抗尤剪強度栗等指標(biāo)毛不同。5、盾構(gòu)處打于非常軟皮弱的土層爪中時，若找推進(jìn)停止貴的間歇太災(zāi)長，則正散面平衡壓蹤蝶力損失，拉導(dǎo)致盾構(gòu)水下沉。6、拼裝管件片時落底辱塊部位(盾殼內(nèi))清理不干軌凈，相鄰朵兩環(huán)管片覽的夾縫內(nèi)逝有雜質(zhì)，饞使管片的林下部超前問，軸線產(chǎn)獲生向上的偷趨勢，影齒響盾構(gòu)推晝進(jìn)軸線的宏控制。7、同步陜注漿量捐不夠或例漿液質(zhì)代量不好寒，泌水丘后引起陪隧道沉際降，影鎖響推進(jìn)銹軸線的搬控制。8、漿液不貿(mào)固結(jié)，在勤大的推力劇作用下隧惹道引起變蠅形。預(yù)防措烘施；1、正確設(shè)倒定平衡壓飄力，使盾首構(gòu)的出土撒量與理論家值接近，測減少超挖世與欠挖現(xiàn)多象，控制哥好盾構(gòu)的村姿態(tài)。2、盾構(gòu)乏施工進(jìn)挖程中經(jīng)龍常校正者、復(fù)測尺及復(fù)核圣測量基晚站；3、發(fā)現(xiàn)盾暑構(gòu)姿態(tài)出釣現(xiàn)偏差時洪應(yīng)及時糾犧偏，使盾醋構(gòu)正確地河沿著隧道房誠設(shè)計軸線攪前進(jìn)。4、盾構(gòu)鋒處于不期均勻土嗎層中時交，適當(dāng)年控制推凳進(jìn)速度擦，多用溉刀盤切沒削土體岔，減少噴推進(jìn)時農(nóng)的不均涉勻阻力姐，也可挑以采用堅向開挖拖面注入擠泡沫或億膨潤土候的辦法俯改善土押體，使熱推進(jìn)順秩利。5、當(dāng)盾構(gòu)辦在極其軟下弱的土層奧中施工時趨，應(yīng)掌握溫推進(jìn)速度狐與進(jìn)土量該的關(guān)系，狐控制正面該土體的流設(shè)失。6、拼裝苗落底塊濫管片前筆應(yīng)對盾逼殼底部祝的垃圾陰進(jìn)行清壓理，防原止雜質(zhì)旬夾雜在乒管片間昌。7、保證漿送液的攪拌肚質(zhì)量和注廳入量。補救措施崗；1、調(diào)整盾趟構(gòu)的千斤映頂編組或統(tǒng)調(diào)整各區(qū)洞域油壓，形及時糾正艦盾構(gòu)軸線礙。2、對開挖貴面作局部冒超挖，使器盾構(gòu)沿被撇超挖的一職側(cè)前進(jìn)。3、盾構(gòu)童的軸線鋼受到管講片位置占的阻礙止不能進(jìn)錘行糾偏望時，采罷用楔子零環(huán)管片素調(diào)整環(huán)津面與隧敢道軸線稠的垂直彼度，改租善盾構(gòu)腥后座面妨。2.8、泥水加牌壓平衡盾克構(gòu)施工過兼程中隧道腫上浮現(xiàn)象：泥水加壓瞞平衡盾構(gòu)彩施工過程浩中，隨著索盾構(gòu)的不項斷向前推閣進(jìn)，成環(huán)厭隧道呈上籃浮現(xiàn)象。原因分析兇；1、盾構(gòu)堪切口前糞方泥水睬后竄至摘盾尾后備，使管紗片處于狂懸浮狀昆態(tài)。2、同步步注漿效年果欠佳蜜，未能洪有效地骨隔絕正抹面泥水霸，后竄握至盾尾播后。3、管片齒連接件癢未及時曠擰緊。4、盾構(gòu)版推進(jìn)一烈次糾偏處量過大蛙，對地議層產(chǎn)生止了過大亭擾動，糞使土體息與盾殼逝間產(chǎn)生竟空隙，遭形成泥非水后竄饑通路。預(yù)防措施挑；1、提高捕同步注求漿質(zhì)量暫，縮短午漿液初骨凝時間宵，使其做遇泥水施后不產(chǎn)等生劣化戶。2、提高注岸漿與盾構(gòu)皇推進(jìn)的同窄步性，使偶漿液能及回時充填建植筑空隙，藍(lán)建立盾尾梅處的漿液沫壓。3、加強隧粱道沉降監(jiān)運測，當(dāng)發(fā)爹現(xiàn)隧道上召浮較大時戴，立即采譽取對已成嶄環(huán)隧道進(jìn)巷行補壓漿割措施。4、及時靈復(fù)緊已勉成環(huán)隧粘道的連惜接件。補救措濟(jì)施；在盾尾騾后隧道舅外周壓捕注雙液透漿形成濁環(huán)箍(必要時采俘用聚氨酯道注漿)，以隔胡斷泥水釀流失路沒徑。2.9、盾構(gòu)過源量自轉(zhuǎn)現(xiàn)象：推進(jìn)中盾怖構(gòu)發(fā)生過絞量的旋轉(zhuǎn)椒，造成盾識構(gòu)與車架雅連接不好扛，設(shè)備運譜行不穩(wěn)定偶，增加測覽量、封頂額塊拼裝的牧困難。原因分撲析；1、盾構(gòu)內(nèi)錄設(shè)備布置鼓重量不平宅衡，盾構(gòu)擇的重心不寒在中心線循上，產(chǎn)生架了旋轉(zhuǎn)力憐矩。2、盾構(gòu)所溪處的土層首不均勻，送兩側(cè)的阻撤力不一致距，推進(jìn)過曲程中受到撥附加的旋道轉(zhuǎn)力矩。3、在施工敞過程中刀核盤或旋轉(zhuǎn)鋤設(shè)備連續(xù)示采用同一醬轉(zhuǎn)向，導(dǎo)喉致盾構(gòu)在文推進(jìn)運動菜中旋轉(zhuǎn)。4、盾構(gòu)安慈裝時千斤悔頂軸線與蔬盾構(gòu)軸線鍋不平行，草在糾偏時顏左右千斤勞頂推力不勇同。5、管片拼大裝順序連吼續(xù)不變。預(yù)防措施走；1、安裝于稅盾構(gòu)內(nèi)的柿設(shè)備作合恐理布置，銷并對各設(shè)校備的重量深和位置進(jìn)佳行驗算，墾使盾構(gòu)重袍心位于中斬心線上或臺配置配重武調(diào)整重心泥位置于中瞞心線上。2、經(jīng)常糾慚正盾構(gòu)轉(zhuǎn)孔角，使盾另構(gòu)自轉(zhuǎn)在意允許范圍項內(nèi)。3、根據(jù)盾釣構(gòu)的自轉(zhuǎn)個角，經(jīng)常討改變旋轉(zhuǎn)汁設(shè)備的轉(zhuǎn)捐向及變換奴管片的拼屈裝順序。補救措每施；1、可通費過改變灰刀盤或挖旋轉(zhuǎn)設(shè)輛備的轉(zhuǎn)請向或改托變管片武拼裝順續(xù)序來調(diào)倦節(jié)盾構(gòu)卷的自轉(zhuǎn)直角度。2、網(wǎng)格膛盾構(gòu)、凱擠壓盾逆構(gòu)可調(diào)灰節(jié)胸板呈的開口錫位置和濫大小、墨調(diào)整千戒斤頂?shù)南x編組等高來調(diào)整冷盾構(gòu)的釀旋轉(zhuǎn)角犬度。3、盾構(gòu)自島轉(zhuǎn)量較大裂時，可采幼用加壓重黨的方法糾晚正盾構(gòu)轉(zhuǎn)鋼角。2.1頃0、盾構(gòu)拆后退現(xiàn)象：盾構(gòu)停止性推進(jìn)(尤其是拼騾裝管片)的時候，授產(chǎn)生后退租現(xiàn)象，使目開挖面壓晉力下降，辭地面產(chǎn)生現(xiàn)下沉變形瞞。原因分析笛；1、盾構(gòu)千釘斤頂自鎖依性能不好付，千斤頂鳥回縮。2、千斤嚇頂大腔荒的安全疼溢流閥施壓力設(shè)的定過低陣，使千院斤頂推擔(dān)力無法擋抵抗盾府構(gòu)正面彈的土壓鞏力。3、盾構(gòu)照拼裝管名片時千服斤頂縮屋回的個贏數(shù)過多奇，并沒保打控制惱應(yīng)有的租最小防旨后退頂春力。預(yù)防措施腰；1、加強躬盾構(gòu)千猛斤頂?shù)谋M維修保濟(jì)養(yǎng)工作迅，防止?jié)摦a(chǎn)生內(nèi)掌泄漏。2、安全濾溢流閥餐的壓力臉調(diào)定到泄規(guī)定值膝。3、拼裝程時不多省縮千斤誰頂，管型片拼裝距到位及煤時伸出他千斤頂系到規(guī)定蓋壓力。補救措施干；因盾構(gòu)低后退而訴無法拼小裝時，耕可進(jìn)行問兩次推徐進(jìn)。2.11、盾構(gòu)密瓜封裝置泄旬漏現(xiàn)象：地下水原、泥及紛同步注錢漿漿液左從盾尾且的密封慕裝置滲碗漏進(jìn)入撿盾尾的灑盾殼和惱隧道內(nèi)趕，嚴(yán)重桃影響工越程進(jìn)度杏和施工尚質(zhì)量，斥甚至對判工程安這全帶來宰影響顯。原因分析榜；1、襯砌稱環(huán)與盾漸尾環(huán)不冠同心，顏使盾尾唱和管片被間的空廈隙局部輔過大，眼超過密峰封裝置舅的密封墾功能界膜限。2、密封逗裝置受代偏心的澇襯砌環(huán)饅過度擠綢壓后，只產(chǎn)生塑蜓性變形文，失去昌彈性，麻密封性麗能下降熊。3、盾尾密銹封油脂壓既注不充分尼，盾尾鋼津刷內(nèi)侵入多的漿液并副結(jié)硬，盾藏尾刷的彈界性喪失，株密封性能余下降。4、盾構(gòu)偽后退，棵盾尾刷探與管片覺間引起央刷毛方捏向相反侮的運動野，使刷詢毛反卷薯，盾尾席刷變形欠而密封扁性能下珍降。5、盾尾密棗封油脂的歇質(zhì)量不好挖，對盾尾轎鋼絲刷起題不到保護(hù)勤的作用，水或因油脂擱中含有雜筆質(zhì)堵塞壓挑注泵，使胞油脂壓注宋量達(dá)不到革要求。預(yù)防措施蠻；1、嚴(yán)格滋控制盾甲構(gòu)推進(jìn)略的糾偏延量，盡槳量使管唇片四周戴的建筑渣空隙均燒勻一致住，減小孝管片對倒盾尾密翼封刷的架擠壓。2、及時、節(jié)保量、均閑勻地壓注灶盾尾油脂駛。3、控制兔盾構(gòu)姿璃態(tài)，避炸免盾構(gòu)虎產(chǎn)生后須退現(xiàn)象燦。4、采用透有足夠豈的粘度叢、流動公性、潤掘滑性、瀉密封性飽能優(yōu)質(zhì)旗的盾尾騰油脂侄。補救措焰施；1、對已經(jīng)慚產(chǎn)生泄漏多的部位集厘中壓注盾嫌尾油脂，考恢復(fù)密封蓮性能。2、管片據(jù)拼裝時摔在管片紹背面塞低人海綿愉，將泄祥漏部位飯堵住。3、有多鄉(xiāng)豐道盾尾奔鋼絲刷烈的盾構(gòu)禮，可將皇最里面干的一道腥盾尾刷腿更換，似以保證糟盾尾刷恨的密封糞性。4、從盾袋尾內(nèi)清宜除密封巖裝置鋼份刷內(nèi)雜賓物。2.1楊2、泥水加醉壓平衡盾瞧構(gòu)施工過險程中地面篩冒漿現(xiàn)象：在泥水狐平衡盾論構(gòu)施工扶過程中甘，盾構(gòu)斬切口前府方地表齒出現(xiàn)冒盞漿。原因分校析；1、盾構(gòu)錄穿越土分體發(fā)生擦突變(處于兩層而土斷層中)，或盾構(gòu)括覆土厚度孤過淺。2、開挖烏面泥水臟壓力設(shè)貧定值過扭高。3、同步副注漿壓超力過高功。4、泥水榴指標(biāo)不宇符合規(guī)晶定的指舉標(biāo)。預(yù)防措施遣；1在冒漿區(qū)歸適當(dāng)加“被”，即用騙粘土覆煮蓋。2嚴(yán)格控制六開挖面泥葉水壓力，攤在推進(jìn)過有程中要求乒手動控制密開挖面泥愧水壓力。3嚴(yán)格控引制同步佛注漿壓隔力，并嘆在注漿珍管路中滔安裝安伐全閥，丙以免注廟漿壓力悠過高。4適當(dāng)提高貍泥水各項講質(zhì)量指標(biāo)弄。補救措團(tuán)施；1、如輕微備冒漿，可瀉在不降低掩開挖面泥本水壓力的杏情況下繼加續(xù)推進(jìn)，綱同時適當(dāng)霉加快推進(jìn)雅速度，提真高管片拼傻裝速度，復(fù)使盾構(gòu)盡因早穿越冒耕漿區(qū)。2、當(dāng)冒比漿嚴(yán)重量，停止窄推進(jìn)，疾應(yīng)采取掛如下措曉施。3、提高泥渣水相對密殃度和粘度形。4、掘進(jìn)拿一段距族離以后慮，進(jìn)行副壁后補復(fù)充注漿屈。5、冒漿柿地面可爹覆蓋粘宋土。2.13、盾構(gòu)切三口前方地飄面過量變桑形現(xiàn)象：在盾構(gòu)推示進(jìn)過程中蝴，切口前救方地面出貞現(xiàn)超量沉占降或隆起擾。原因分析犬；1、地質(zhì)隆狀況發(fā)倒生突變采。2、施工乖參數(shù)設(shè)蝕定不當(dāng)熄，如平乒衡土壓越力設(shè)定叛值偏低永或偏高烤、推進(jìn)箭速度過旬快或過察慢。3、盾構(gòu)切描削土體時芽超挖或欠哥挖。預(yù)防措施呢；1、詳細(xì)了局解地質(zhì)狀叛況，及時讀調(diào)整施工憐參數(shù)。2、嚴(yán)格番控制平漠衡壓力順及推進(jìn)彩速度，長避免波逗動范圍伏過大。3、按理論陜出土量、突施工實際選工況定出誕合理出土遵量。補救措聯(lián)施；根據(jù)地史面監(jiān)測追情況，勻及時調(diào)疤整盾構(gòu)宜施工參對數(shù)，如當(dāng)推進(jìn)速放度、平蝕衡壓力權(quán)、出土谷量等。2.1游4、運輸?shù)逻^程中質(zhì)管片受漢損現(xiàn)象：在管片椒垂直運身輸與水捷平運輸組過程中掀，將管行片邊角蜻撞壞。原因分蠅析；1、行車折吊運管近片時，效管片由妨于晃動輪而碰撞能行車支紋腿或其尼他物件鎮(zhèn)，造成法邊角損筍壞。2、管片翻收身時碰擦逼邊角，引繡起損壞。3、管片堆擴(kuò)放時，墊覺木沒有放雷置妥當(dāng)。4、用鋼絲尤繩起吊管綢片時，鋼牽絲繩將管救片的棱邊篩勒壞。5、運輸管督片的平板伯車顛簸跳攤動，造成運管片損壞比。6、管片疊警放在隧道射內(nèi)時未墊擦墊木，造肆成邊角損卻壞。7、在管片墾吊放時，洗放下動作飛過大，使練管片損壞嘗。預(yù)防措確施；1、行車菌操作要爪平穩(wěn)，寨防止過標(biāo)大的晃刺動。2、管片使胃用翻身架因翻身，或幼用專用吊劉具翻身，綱保證管片伏翻身過程托中的平穩(wěn)乖。3、地面昂堆放管盈片時上香下兩塊紙管片之雕間要墊尋上墊木焦。4、設(shè)計辨吊運管妥片的專鼠用吊具誦，使鋼吉絲繩在涌起吊管溝片的過險程中不倘碰到管敢片的邊唯角。5、采用運進(jìn)輸管片的毒專用平板叮車，加設(shè)慣避振設(shè)施提，疊放的死管片之間懶墊好墊木威。6、工作面上儲存管片煌的地方放顯置枕木將痕管片墊高富，使存放漆的管片與播隧道不產(chǎn)穩(wěn)生碰撞。補救措鉆施；已碰撞損谷壞的管片蕩及時進(jìn)行務(wù)修補，損跨壞較重的屈管片運回落地面進(jìn)行浴整修，或板更換新的趨管片。第三部分管片拼裝筐中容易出魚現(xiàn)的質(zhì)量水通病三、管片筋拼裝3.1、圓環(huán)管清片環(huán)面不翻平整3.2、管片環(huán)井面與隧道撫設(shè)計軸線顫不垂直3.3、縱縫鉗質(zhì)量不炭符合要妨求3.4、圓環(huán)走整環(huán)旋常轉(zhuǎn)3.5、連接螺露栓擰緊程炊度沒達(dá)到狼標(biāo)準(zhǔn)要求3.6、管片碎恒裂3.7、管片環(huán)渾高差過大3.8、管片橢軋圓度過大管片環(huán)伶面的狀堂態(tài)主要互有以下裳幾種：下超前（右超前）向下踏步(右)上超前（左超前）向上踏步(左)縱向錯縫環(huán)向錯縫縱、環(huán)向錯縫環(huán)面不平或縱縫前后喇叭前喇叭后喇叭推進(jìn)方向千斤頂封頂塊前突3.1、圓環(huán)管陵片環(huán)面不奧平整現(xiàn)象：同一環(huán)需管片在泉拼裝完虛成后，經(jīng)迎千斤咐頂一側(cè)匙環(huán)不在并同一平掘面上，悟不同塊皮之間有拆凹凸現(xiàn)陷象存在圓，給下榴一環(huán)的紅拼裝帶辣來影響醒。導(dǎo)致牢環(huán)向螺選栓穿進(jìn)囑困難、連管片碎梅裂。原因分吼析；1、管片賞制作誤軍差尺寸僑累計。2、拼裝時矩前后兩環(huán)刺管片間夾菜有雜物。3、千斤搏頂?shù)捻敳攘Σ痪銊颍惯f環(huán)縫間槳的止水饑條壓縮怒量不相頭同。4、糾偏楔搜子的粘貼林部位、厚霉度不符合坑要求。5、止水黨條粘貼脊不牢，畫拼裝時帳翻到槽丑外，使芒與前一廈環(huán)的環(huán)崖面補密專貼，引逐起該塊恥骨片凸伏出。6、成環(huán)管映片的環(huán)、較縱向螺栓針沒有及時谷擰緊及復(fù)忌緊。環(huán)面不平或縱縫前后喇叭前喇叭后喇叭推進(jìn)方向預(yù)防措還施；1、拼裝羅前檢測喝前一環(huán)誘管片的企環(huán)面情鋸況，決配定本環(huán)麗拼裝時付糾偏量裝及糾偏悲措施。2、清除環(huán)鑰面和盾尾廚內(nèi)的各種回雜物。3、控制臥千斤頂四頂力分鎖布均勻兩。4、提高糾輛偏楔子的往粘貼質(zhì)量食。5、檢查令止水條餓的粘貼寸情況，垂保證止且水條粘疲貼可靠剃。6、盾構(gòu)否推進(jìn)時腔騎縫千只斤頂應(yīng)蕩開啟，蛛保證環(huán)卡面平整家。補救措施閉；對于已形鄭成環(huán)面不紅平的管片蜘，在下一規(guī)環(huán)拼裝施為工中及時配加貼楔子剪糾正環(huán)面欄，使環(huán)面猴平整。環(huán)面不平現(xiàn)象：拼裝完成負(fù)后的管片私迎千斤頂雁的一側(cè)整露印環(huán)面與串盾構(gòu)推進(jìn)笑軸線垂直簽度偏差超旬出允許范訴圍，造成甚下一環(huán)管謠片拼裝困吳難，并影極響到盾構(gòu)錫推進(jìn)軸線請的控制。3.2、管片環(huán)擺面與隧道禿設(shè)計軸線幟不垂直原因分析級；1、拼裝時曬前后兩環(huán)峰管片間夾逼有雜物，妨使相鄰塊疑管片間的描環(huán)縫張開灘量不均勻蜜；2、千斤糕頂?shù)捻攭|力不均軌勻，使源止水條都壓縮量時相同，各累計后抵使環(huán)面罪與軸線閣不垂直吹；3、糾偏險楔子的蘭粘貼部逮位、厚黨度不符爐合要求來；4、前一環(huán)槳環(huán)面與設(shè)殿計軸線不胃垂直，沒蛇有及時用豪楔子環(huán)糾喜正；5、盾構(gòu)推許進(jìn)單向糾板偏過多，群使管片環(huán)莊縫壓密量雙不均勻而飼使環(huán)面與霉軸線不垂嫁直。預(yù)防措暈施；1、拼裝更時做好帳清理工物作，防壺止雜物漏夾雜在蕉管片環(huán)屈縫間。2、盡量多設(shè)開啟千斤客頂，使盾何構(gòu)糾偏的構(gòu)力均勻。3、在施工爺中經(jīng)常測馬量管片環(huán)剝面的垂直汽度，并與齊軸線相比衡較，發(fā)現(xiàn)讀誤差及早擠安排制作紹楔子糾正雙環(huán)面，使邪其與軸線復(fù)垂直。4、提高糾島偏楔子的抄粘貼質(zhì)量版。5、檢查止莖水條的粘吃貼情況，斑保證止水姥條粘貼可凍靠。補救措激施；1、合理地亞修改管片革的排列順焦序，利用桶增減楔子逢環(huán)(曲線管片)來進(jìn)行糾提偏。2、根據(jù)需茂要糾偏的念量，在管籃片上適當(dāng)它的部位加臺貼厚度漸智變的傳力煤襯墊，形盯成楔子環(huán)湖，對環(huán)面糊進(jìn)行糾正蔑。一般一并次加貼襯碼墊的厚度于最厚不超刑過6mm。偏差撈大可連輝續(xù)多環(huán)里的糾偏相。3、當(dāng)垂戀直度偏永差較大演，造成坡管片拼擔(dān)裝困難侵，盾殼戚卡管片坡嚴(yán)重時怎，可采悼用糾偏籮量較大給的剛性邊楔子。上超前楔子粘貼圖

下超前楔子粘貼圖

現(xiàn)象：同環(huán)相鄰危的管片相料互位置發(fā)錄生變動，床致使縱縫方出現(xiàn)了前偶后喇叭、炭內(nèi)外張角巴、內(nèi)弧面處產(chǎn)生踏步蛇、縱縫過延寬、兩塊舉管片相對蛙旋轉(zhuǎn)等質(zhì)太量問題。循對于隧道把的防水、秒管片的受說力都造成丸嚴(yán)重的危榮害。3.3、縱縫質(zhì)狀量不符合菌要求縱向錯縫原因分析狠；1、拼裝間時管片口沒有放澇正，盾析殼內(nèi)有城雜物，堂使落底戀塊管片廈放不到愚位或產(chǎn)舊生上翹霞、下翻欄，環(huán)面偷有雜物騰夾入環(huán)舌縫，也棟會使縱相縫產(chǎn)生歉前后喇蝴叭。2、拼裝倡時管片漏未能形雄成正圓氣，造成諷內(nèi)外張仔角。3、前一環(huán)但管片的基斬準(zhǔn)不準(zhǔn)，步造成新拼陜裝的管片淘位置亦不穴準(zhǔn)。4、隧道悄軸線與趴盾構(gòu)的植實際中豎心線不駕一致，瘡使管片異與盾殼射相碰，焰襯砌環(huán)葵橢圓度還超標(biāo)，侄縱縫質(zhì)漁量不易喪達(dá)到標(biāo)印準(zhǔn)。拼裝前盾笛尾清潔預(yù)防措施強；1、拼裝前餃做好盾殼灶與管片各粥面的清理留工作，防黑止雜物夾撫人管片之粥間。2、推進(jìn)挽時勤糾魯偏，使煩盾構(gòu)的查軸線與悠設(shè)計軸唐線的偏常差盡量灣減少，平使管片今周圍有技足夠的準(zhǔn)建筑空門隙，保澆證管片僚能夠居然中拼裝翠成正圓鉤。3、及時糾懶正環(huán)面的鬧偏差，使旬拼裝完成諒的襯砌中桐心線與設(shè)乓計軸線偏礎(chǔ)差減少，匹管片始終埋能夠在盾澤尾內(nèi)居中顆拼裝。4、管片正渡確就位，嚴(yán)千斤頂靠陵攏時加力置要均勻，煌除封頂塊脾外每塊管氣片至少要耽有兩只千豆斤頂頂住竿。5、盾構(gòu)購?fù)七M(jìn)時獅騎縫的只千斤頂秘應(yīng)開啟恰，保證因環(huán)面平評整。補救措莫施；1、用整圓寧器進(jìn)行整昆圓，通過避整圓來改畏善縱縫的麗偏差。2、管片灶出盾尾盛，環(huán)向私螺栓再虧進(jìn)行一擠次復(fù)緊境，可改隆善縱縫守的變形術(shù)。管片粘被周圍澇土體包豪裹住以柳后，橢浮圓度會惠相應(yīng)地刊減小，忽縱縫壓禿密程度訪提高，喉此時對同螺栓進(jìn)虛行復(fù)緊委可取得咱較好的虜效果。3、采用局役部加貼楔持子的辦法騰，作縱縫選質(zhì)量的糾面正。現(xiàn)象：拼裝成環(huán)賊的管片與墨設(shè)計要求腥的拼裝位婆置相比較主，旋轉(zhuǎn)了蠶一定的角圣度，使盾甚構(gòu)的后續(xù)病車架及電挎機車軌道幸的鋪設(shè)不浮平整，影共響設(shè)備的究運行，也方增加了封母頂塊的拼螞裝難度。3.4、圓環(huán)架整環(huán)旋禾轉(zhuǎn)原因分析伶；1、千斤頂廢編組不合昌理，使管書片受力不蝴均勻，管原片產(chǎn)生相層對轉(zhuǎn)動。2、管片左環(huán)面不牢平，千卡斤頂?shù)脑夙斄Ψ教菹蚺c環(huán)梅面不垂炊直，盾泡構(gòu)推進(jìn)畏時就會鼠產(chǎn)生使維管片轉(zhuǎn)葡動的力挨矩，導(dǎo)稿致管片拾旋轉(zhuǎn)。3、拼裝墨時管片粘的位置潮安放不城準(zhǔn)確，唐因管片策上的螺歲栓孔和都螺栓之丘間一般拆留有5～8mm的間隙，似造成兩環(huán)慎管片之間擔(dān)可相互錯坐動，如果炊管片在就嫩位時不注甩意，就會牧引起旋轉(zhuǎn)蠅偏差。4、后拼裝鋤的管片與童已就位的壤管片發(fā)生須碰撞，使升已拼裝的蠟管片發(fā)生功移位，如裂果長時間域采用相同潑的順序拼皆裝管片，笑管片會向扇同一方向襪發(fā)生旋轉(zhuǎn)象偏差。補救措航施；1由于管片闖之間可相餃互錯動，售在拼裝落統(tǒng)底塊管片脂時，當(dāng)管宵片縱向螺脅栓穿進(jìn)后慈，由拼裝沿機鉗著管娘片向需要疾糾正的方指向旋轉(zhuǎn)一昨個角度，只然后靠攏斃千斤頂，浴并擰緊縱浴向螺栓，膊以落底塊偏管片為基母準(zhǔn)，正確帆拼裝其余予管片，就均可使整環(huán)女管片向需刃要糾正的婚方向旋轉(zhuǎn)敬一個角度藥。連續(xù)數(shù)吩環(huán)管片拼掃裝時采用識這種方法錢，可使旋昨轉(zhuǎn)誤差得繁到糾正。預(yù)防措澆施；1、控制好茂盾構(gòu)推進(jìn)米的姿態(tài)，客千斤頂編霧組情況要冰使推力的朋變化均勻工，調(diào)整好利管片環(huán)面延的角度，某減少推進(jìn)烈過程中產(chǎn)憑生的轉(zhuǎn)動完力矩。2、拼裝裕管片時滲管片要菜放置正剩確，千護(hù)斤頂要留有足夠亮的頂力彈使管片叢不發(fā)生威相對滑納動。3、拼裝譜機操作貍要平穩(wěn)按，保證陸拼裝的衡準(zhǔn)確性辣。4、對已成挑環(huán)的管片筑的旋轉(zhuǎn)情游況要經(jīng)常宵進(jìn)行測量牢，并及時校糾正。5、經(jīng)常崗變換管臘片拼裝畏的順序瞞。6、壓重期或調(diào)整音注漿位細(xì)置等。3.5、連接谷螺栓擰融緊程度腸沒達(dá)到厲標(biāo)準(zhǔn)要醋求現(xiàn)象：螺栓的粗?jǐn)Q緊力冤矩未達(dá)承到要求幅，有些吧螺母用忠手就能擾擰動．朋雙頭螺嚼柱一頭際超出螺箏母另一勿頭縮入州螺母，脆使螺紋啊的有效裁連接長私度不能闖保證，角嚴(yán)重時蛾個別的乖螺栓沒青有穿進(jìn)鉗。原因分析姑；1、拼裝質(zhì)夕量不好，螞導(dǎo)致相鄰禮管片之間柔錯位嚴(yán)重播，有的螺垂栓無法穿漢進(jìn)。2、螺栓加展工質(zhì)量不沖好，螺紋糠的尺寸超塘差，造成枝螺母松動趟或無法擰俗緊。3、施工炭過程中古只注意淺進(jìn)度，貢忽視了宿擰緊螺暈栓的工叛作。有紐奉時甚至千出現(xiàn)螺仿栓上未炎套螺母兆的情況涉。4、未及跟時進(jìn)行初復(fù)緊，雀尤其是凳底部、廳兩肩部炎位的螺炮栓，復(fù)勺緊難度性大，往兆往漏擰茫。預(yù)防措施皺；1、提高管暗片拼裝質(zhì)紡量，及時派糾正環(huán)面朝不平或環(huán)需面與隧道集軸線的不避垂直度，蓄使每個螺渴栓都能正壘確地穿進(jìn)悉。2、嚴(yán)格糾控制螺東栓的質(zhì)辟量，定策期抽查促，不符府合質(zhì)量詢要求的掠螺栓應(yīng)擺退換。3、加強施留工管理，鋤做好自檢吳、互檢、咱抽檢工作駐，確保螺大栓穿進(jìn)并族擰緊。補救措觀施；1無法穿謊人螺栓漲的管片峽，可采榆用特殊慌工具對豈螺栓孔其進(jìn)行擴(kuò)代孔，使?jié)M螺栓穿澆過，或喂改用小鄭直徑等顏強度的基螺栓。2加工專京用平臺炎，對隧西道的所乒有連接矩螺栓進(jìn)憤行檢查館和復(fù)緊稈。3.6、管片盛碎裂現(xiàn)象：拼裝完診成的管餡片缺角夾掉邊和宅有裂縫康，使結(jié)布構(gòu)強度拆受到影重響，且污產(chǎn)生滲回漏。原因分析洋；1、管片贈在脫模音、儲存必、運輸漲過程中曠發(fā)生碰果撞，致幕使管片出的邊角傲缺損。2、拼裝時價管片在盾嗎尾中的偏溝心量太大風(fēng)，管片與英盾尾發(fā)生殼磕碰現(xiàn)象描，以及盾閉構(gòu)推進(jìn)時不盾殼卡壞塘管片。3、有定皮位凹凸冒榫的管疾片，在發(fā)拼裝時忌位置不坑準(zhǔn)，凹舅凸榫沒戰(zhàn)有對齊醫(yī)，在千巡壽斤頂靠薪攏時會弓由于凸飯榫對凹鑼榫的徑腫向分力除而頂壞甘管片。4、管片拼里裝時相互革位置錯動斤，管片與謀管片間沒夢有形成面相接觸，盾戒構(gòu)推進(jìn)時鞠在接觸點胸處產(chǎn)生應(yīng)炎力集中，摧而使管片膀的角碎裂旦。5、前一環(huán)尺管片的環(huán)頓面不平，場使后一環(huán)隨管片單邊浩接觸，在欣千斤頂?shù)墓裢苿酉滦卧钔E蹺板燥，管片受星到額外的托彎矩而斷臭裂。在封昏頂塊與鄰?fù)ń訅K的接意縫處的環(huán)乘面不平，孔也是導(dǎo)致宣鄰接塊兩講角容易碎釣裂的原因撞。6、拼裝嫩好的鄰時接塊開胞口量不民夠，在有插入封好頂塊時每間隙偏經(jīng)小，如木強行插倘入，則糕導(dǎo)致封雙頂塊管銜片或鄰安接塊管寧片的角姓崩落。7、拼裝機泛在操作時搞轉(zhuǎn)速過大他，拼裝時曠管片發(fā)生疼碰撞，邊序角崩落。預(yù)防措施粒；1、管片效運輸過螞程中，熔使用彈記性的保敏護(hù)襯墊熟將管片秧與管片棄之間隔林離開，講以免發(fā)伍生碰撞捷而損壞宮管片。因在起吊舞過程中峰要小心隆輕放，衛(wèi)防止磕祖壞管片練的邊角帳。2、管片掌拼裝時賄要小心圓謹(jǐn)慎，比動作平撫穩(wěn)，減孤少管片屋的撞擊銅。3、提高祝管片拼葉裝的質(zhì)媽量，及撫時糾正留環(huán)面不搬平整度占、環(huán)面肉與隧道泰設(shè)計軸服線不垂川直度、估縱縫偏昨差。4、拼裝時三將封頂塊排管片的開巡壽口部位留嚴(yán)得稍大一授些，使封嶄頂塊能順拼利插入。5、若發(fā)生愿管片與盾佳殼相碰，野則應(yīng)在下謝一環(huán)盾構(gòu)談推進(jìn)時進(jìn)孝行糾偏。補救措施液；1、因運管輸碰損撞的管片巖需進(jìn)行誘修補后稈方能使缸用，須滴采用與遲原管片研強度相茅應(yīng)的材掉料進(jìn)行桌修補。2、在井下向吊運過程體中損壞的簡管片，如凳損壞范圍嘆大，影響搜止水條的稀部位的，垃應(yīng)予以更撒換。如損顫壞范圍小拳，可在井罰下修補后傍使用。3、推進(jìn)纏過程中生被盾殼平拉壞的花管片，防應(yīng)立即嘩進(jìn)行修呆補，以貧保證止形水效果盜。4、內(nèi)弧夠面有缺勿損的管飯片進(jìn)行化修補時數(shù)，所用摸的材料遷應(yīng)與原膽管片強法度等級閣相同，下以保證圣強度和撓減少色困差。3.7、管片環(huán)掌高差過大現(xiàn)象：拼裝完成宜的兩環(huán)管曲片間內(nèi)弧猜面不平，茅環(huán)高差過附大。原因分扎析；1、管片拼煩裝的中心剩與盾尾中盆心不同心嚴(yán)，管片與湊盾尾相碰門，為了將鄭管片拼裝漫在盾尾內(nèi)從，將管片寧徑向內(nèi)移供，造成過障大的環(huán)高此差。2、管片巷拼裝的黑橢圓度諷較大，敵造成環(huán)惹高差過與大。3、管片蔥的環(huán)面柔與隧道滋軸線不盟垂直，裁如繼續(xù)暈上一環(huán)獲的方向著拼裝將稈會與盾礙尾相碰犁，將管卷片向相沾反方向股位移，謀造成過需大的環(huán)火高差。4、管片在武脫出盾尾成后，建筑贈空隙沒有瞎及時填充西，管片受僑自重的作戰(zhàn)用，造成梳環(huán)高差過伯大。下超前（右超前）向下踏步(右)上超前（左超前）向上踏步(左)預(yù)防措施早；1、將管片鍵在盾構(gòu)內(nèi)挎居中拼裝攝，使管片裙不與盾殼儉相碰。2、保證管付片拼裝的騎整圓度。3、糾正管既片環(huán)面與紋隧道軸線犧的不垂直呀度。4、及時盒、充足馳地進(jìn)行涉同步注致漿，用捕同步注訪漿的漿遇液將管引片托住琴，減少央環(huán)高差圓。5、嚴(yán)格控逐制盾構(gòu)推足進(jìn)軸線和渣盾構(gòu)姿態(tài)鼠，確保管石片能拼裝狀在理想的躍位置上。補救措施撒；拼裝過隆程中發(fā)售現(xiàn)新拼膛裝的管耕片與前冠一環(huán)管按片的環(huán)士高差過喘大，可悟擰松連痛接螺栓區(qū)，逐塊饞調(diào)整管訴片的位枝置。3.8、管片橢鉤圓度過大現(xiàn)象：拼裝完成互的管片的忽水平直徑選和垂直直褲徑相差過拉大，導(dǎo)致脊橢圓度超溫過標(biāo)準(zhǔn)。原因分乓析；1、管片俱的拼裝申位置中垮心與盾括尾的中壤心不同肅心，管斗片無法難在盾尾懲內(nèi)拼裝龜成正圓光，只能唉拼裝成豆橢圓形何。2、管片的找環(huán)面與盾蹤蝶構(gòu)軸線不橫垂直，使嘴管片與盾席構(gòu)的中心尚不同心。3、單邊凱注漿使偵管片受緣瑞力不均村勻。預(yù)防措施獅；1、采用楔污子環(huán)管片糟調(diào)整隧道為的軸線，鳥使管片的謙拼裝位置徑處在盾尾叼的中心。2、控制盾族構(gòu)糾偏，監(jiān)使管片能米在盾尾內(nèi)丑居中拼裝出。3、待管湊片脫出屯盾尾后概，由于典四周泥很土的擠齡壓力近膨似相等虹，使橢擱圓形管增片逐漸回恢復(fù)圓恭形，此城時對管趁片的環(huán)須向螺栓改進(jìn)行復(fù)揀緊，使屑各塊管乳片的連哈接可靠偵。補救措驢施；1、經(jīng)常孫糾正盾挺構(gòu)的軸孤線，使純盾構(gòu)沿棉著設(shè)計使軸線前跨進(jìn)，管董片能居蹤蝶中拼裝侍。2、經(jīng)常傾糾正管竹片的環(huán)州面，使甩環(huán)面與句盾構(gòu)軸演線垂直洞，管片靠始終跟鈴隨著盾戀構(gòu)的軸旱線，使算管片與咸盾尾的搞建筑空渣隙保持挽均勻。3、注漿樂時注意創(chuàng)注漿管倚的布置遷，使管乏片均勻同受力。第四部鉆分管片防案水中容遙易出現(xiàn)薦的質(zhì)量幫通病四、管云片防水4.1、管片嫂壓漿孔雁滲漏4.2、管片穿接縫滲緣瑞漏4.1、管片壓澇漿孔滲漏現(xiàn)象：管片壓漿辛孔周圍有趣滲漏水漬蛾，壓漿孔笨周圍混凝慎土有鈣化且斑點。原因分剃析；1、壓漿孔么的悶頭未挖擰緊。2、壓漿懼孔的悶兵頭螺紋擺與預(yù)埋滑螺母的猜間隙大檢。預(yù)防措稍施；1、要用冰扳手?jǐn)Q符緊壓漿斯孔的悶越頭。2、在悶頭喉的絲口上吐纏生料帶樂等材料，析以起到止全水的作用真。補救措施次；1、將悶頭牲擰出，重雨新按要求刺擰緊。2、在壓漿膀孔內(nèi)注少通量水泥漿莫堵漏，然舒后再用悶更頭擰緊。4.2、管片接孔縫滲漏現(xiàn)象：地下水從油已拼裝完校成管片的互接縫中滲鵝漏進(jìn)入隧晉道。原因分析同；1、管片拼顯裝的質(zhì)量排不好，接圍縫中有雜季物，管片舒縱縫有內(nèi)懼外張角、疼前后喇叭生等，管片鹽之間的縫古隙不均勻永，局部縫煤隙太大，掏使止水條窯無法滿足胞密封的要油求，周圍航的地下水垮就會滲漏削進(jìn)隧道。2、管片碎壞裂，破損咬范圍達(dá)到佛粘貼止水嶄條的止水堤槽時，止?jié)崴畻l與管圣片間不能輪密貼，水表就從破損購處滲漏進(jìn)濕隧道。3、糾偏量笨太大，所恭貼的楔子功墊塊厚度效超過止水凱條的有效墳作用范圍葉。4、止水靜條粘貼瘦不牢固踐質(zhì)量不艘好，使詳止水條司在拼裝糠時松脫矮